JP2013251052A - 雌端子 - Google Patents

Abstract

【課題】雄端子との電気的な接続信頼性を確保できる雌端子を提供することを目的とする。
【解決手段】雌端子２０は、雄端子１０が挿入される筒部２１と、この筒部２１の内部に設けられ、筒部２１内に挿入された雄端子１０に弾性的に接触する第１弾性片２８、第２弾性片３１を備えている。これらの第１弾性片２８、第２弾性片３１は、それぞれ、筒部２１内に挿入された状態の雄端子１０の幅方向に沿う方向に３本ずつ並列されている。第１弾性片２８および第２弾性片３１は、並列方向の両端に配される一対の端部側第１弾性片２８Ａ、端部側第２弾性片３１Ａと、これらの間に配される中間側第１弾性片２８Ｂ、中間側第２弾性片３１Ｂとで構成される。端部側第１弾性片２８Ａおよび端部側第２弾性片３１Ｂの雄タブ１１に対する摩擦力が、中間側第１弾性片２８Ｂおよび中間側第２弾性片３１Ｂの雄タブ１１に対する摩擦力よりも大きくなるように設計されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、雌端子に関する。

従来、タブを有する雄端子に接続される雌端子として、特許文献１に記載のものが知られている。この雌端子は、雄端子のタブが挿入される筒部を備える。筒部の内部には、雄端子のタブに弾性的に接触する弾性片が形成されている。筒部内に挿入されたタブは、筒部の内壁部と弾性接触片との間に弾性的に挟持され、これにより、両端子が電気的に接続される。

特開平４−１４７５８０号公報

ここで、上記のような端子構造においては、振動を受けた場合等に、両端子が、雄端子の幅方向に沿う方向に相対的に摺動し、両端子の接触部分においてメッキが剥がれるといった、いわゆる微摺動摩耗を生じるおそれがある。これにより、雄端子と雌端子との電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄端子との電気的な接続信頼性を確保できる雌端子を提供することを目的とする。

本発明の雌端子は、雄端子を挿入可能な筒部と、前記筒部の内部に、前記筒部内に挿入された状態の前記雄端子の幅方向に沿う並列方向に並列して設けられ、前記雄端子に弾性的に接触する複数の弾性片とを備え、前記複数の弾性片が、前記並列方向の両端に配される一対の端部側弾性片と、前記一対の端部側弾性片の間に配される中間側弾性片とを備え、前記端部側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力が、前記中間側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力よりも大きく設計されたものである。

このような構成によれば、雄端子を、幅方向における両端部において、より強い保持力で保持することが可能となる。これにより、両端子が雄端子の幅方向に沿う方向に相対的に摺動し、微摺動摩耗が生じることを抑制でき、両端子の電気的な接続信頼性を確保できる。

「前記端部側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力が、前記中間側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力よりも大きく設計」するために、前記端部側弾性片の幅寸法が、前記中間側弾性片の幅寸法よりも大きく設計されていてもよい。
あるいは、前記端部側弾性片は、その表面において前記雄端子と接触する領域の表面粗さが、前記中間側弾性片の表面において前記雄端子と接触する領域における表面粗さよりも大きくなるように粗面化されていてもよい。

本発明によれば、雄端子との電気的な接続信頼性を確保できる雌端子を提供できる。

実施形態の雌端子の斜視図 実施形態の雌端子の上面図 実施形態の雌端子の側面図 実施形態の雌端子の正面図 図３のＡ−Ａ線断面図 図３のＢ−Ｂ線断面図 実施形態の雌端子が雄端子と接続された様子を示す部分切欠側断面図 実施形態の雌端子が雄端子と接続された様子を示す断面図 変形例の雌端子における筒部の断面図

本発明の実施形態を、図１〜図８を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌端子２０は、雄端子１０に電気的に接続されるものである。なお、以下の説明において、雌端子２０において雄端子１０が挿入される側（図１の左下側）を正面側（前側）として説明する。

まず、この雌端子２０と接続される雄端子１０について説明する。雄端子１０は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなるものであって、細長い板状をなす雄タブ１１を有する（図７参照）。この雄端子１０は、図示しない電線の端末に接続されていてもよく、また、図示しない機器に接続されていてもよい。

次に、雌端子２０の構成について説明する（図１〜図６参照）。雌端子２０は、雄端子１０の雄タブ１１が挿入される筒部２１と、この筒部２１の後方に設けられたバレル部３３とを備える。

筒部２１は、前後方向に開口する略角筒状をなしている。この筒部２１は、底壁２２と、底壁２２の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁２３と、底壁２２に対向する天井壁２４とを備える。この筒部２１には、前方から雄端子１０の雄タブ１１が挿入可能とされている。

天井壁２４は、一対の側壁２３の一方の上端縁から、他方の側壁２３に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。天井壁２４の側端縁には係止部２５が突出して形成されており、この係止部２５が他方の側壁２３に形成された係止孔２６の内部に挿通されている。他方の側壁２３の側端縁は、天井壁２４の上面に折り重ねられている。これにより、筒部２１が角筒状に保持されている。

底壁２２の前端縁には、第１基端部２７が突出して形成されている。この第１基端部２７は、底壁２２よりも僅かに幅の狭い板状をなしており、底壁２２の前端縁から前方にやや突出した位置で、筒部２１の内方に折り返されている。第１基端部２７において折り返し位置よりも先端側の部分は、先端側（後側）へ行くほど上方（底壁２２から離間する方向）に傾く姿勢とされている。

第１基端部２７の後端縁には、３本の第１弾性片２８（弾性片に該当）が後方に向かって突出して形成されている。３本の第１弾性片２８は、前後方向に細長い板状に形成されており、雄端子１０の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並列されている。３本の第１弾性片２８は、第１基端部２７の傾き方向に沿って後方へ延出されており、したがって、先端側へ行くほど底壁２２から離間する方向へ、僅かに傾けられている。

各第１弾性片２８は、その後端部からやや前方に寄った位置で、下方に折り曲げられている。これにより、第１弾性片２８は側方から見て山形をなしている。各第１弾性片２８の折り曲げ位置（山の頂点部分）は、雄端子１０と弾性的に接触する第１接点部２９とされている。

これらの第１弾性片２８は、その根元部分（第１基端部２７との接続部分）を支点として、上下方向に撓み変形可能とされている。

３本の第１弾性片２８のうち、両端に配される一対の第１弾性片２８は、端部側第１弾性片２８Ａ（端部側弾性片に該当）とされている。そして、これら一対の端部側第１弾性片２８Ａの間に配される第１弾性片２８は、中間側第１弾性片２８Ｂ（中間側弾性片に該当）とされている。一対の端部側第１弾性片２８Ａの幅寸法（雄端子１０の挿入方向と直交する方向の長さ寸法）は、等しくなるように設計されている。そして、中間側第１弾性片２８Ｂの幅寸法は、端部側第１弾性片２８Ａの幅寸法よりも小さく設計されている。なお、３本の第１弾性片２８の前後方向の長さ寸法は、等しくなるように設計されている。

一方、天井壁２４の前端縁には、第２基端部３０が突出して形成されている。この第２基端部３０は、天井壁２４よりも僅かに幅の狭い板状をなしており、天井壁２４の前端縁から前方にやや突出した位置で、筒部２１の内方に折り返されている。この第２基端部３０において折り返し位置よりも先端側の部分は、先端側（後側）へ行くほど下方（天井壁２４から離間する方向）に傾く姿勢とされている。

折り返された第２基端部３０の後端縁には、３本の第２弾性片３１（弾性片に該当）が後方に向かって突出して形成されている。３本の第２弾性片３１は、前後方向に細長い板状に形成されており、雄端子１０の挿入方向と交差する方向に間隔を空けて並列されている。３本の第２弾性片２８は、第２基端部３０の傾き方向に沿って後方へ延出されており、したがって、先端側へ行くほど天井壁２４から離間する方向へ、僅かに傾けられている。

各第２弾性片３１は、その後端部からやや前方に寄った位置で、上方に折り曲げられている。これにより、第２弾性片３１は側方から見て谷形をなしている。各第２弾性片３１の折り曲げ位置（谷の底部分）は、雄端子１０と弾性的に接触する第２接点部３２とされている。

これらの第２弾性片３１は、その根元部分（第２基端部３０との接続部分）を支点として、上下方向に撓み変形可能とされている。

３本の第２弾性片３１のうち、両端に配される一対の第２弾性片３１は、端部側第２弾性片３１Ａ（端部側弾性片に該当）とされている。そして、これら一対の端部側第２弾性片３１Ａの間に配される第２弾性片３１は、中間側第２弾性片３１Ｂ（中間側弾性片に該当）とされている。

第１基端部２７及び第１弾性片２８と、第２基端部３０及び第２弾性片３１とは、上下対称に形成されている。したがって、端部側第２弾性片３１Ａおよび中間側第２弾性片３１Ｂは、端部側第１弾性片２８Ａおよび中間側第１弾性片２８Ａと対応する位置に配されており、それぞれ対応する端部側第１弾性片２８Ａおよび中間側第１弾性片２８Ａと同じ幅に設計されている。すなわち、一対の端部側第２弾性片３１Ａの幅寸法（雄端子１０の挿入方向と直交する方向の長さ寸法）は、等しくなるように設計され、中間側第２弾性片３１Ｂの幅寸法は、端部側第２弾性片３１Ａの幅寸法よりも小さく設計されている。

また、第１弾性片２８の第１接点部２９と、第２弾性片３１の第２接点部３２とは、それぞれ対向して配されている。雄タブ１１が挿入されていない状態では、対向する各第１弾性片２８の第１接点部２９と第２弾性片３１の第２接点部３２との間隔は、雄タブ１１の厚みよりもやや小さく設定されている。

筒部２１の後方には、バレル部３３が延設されている。このバレル部３３は、筒部２１における底壁２２の後端から後方に延びる底板部３４と、この底板部３４の両側縁から側方に延設された一対のワイヤーバレル３５とを備える。一対のワイヤーバレル３５は、電線Ｗの端末において絶縁被覆から露出した芯線が底板部３４に載置された状態で、芯線の外面に巻き付けられるようにして圧着される。

上記のように構成された雌端子２０を、雄端子１０と接続する際には、雄端子１０の雄タブ１１を前方から筒部２１内に挿入する。雄端子１０は、第１弾性片２８と第２弾性片３１との間に進入し、第１弾性片２８と第２弾性片３１との隙間を押し広げながら奥方へ進んでいく。雄タブ１１に押圧されることにより、第１弾性片２８は下方に弾性変形し、第２弾性片３１は上方に弾性変形する。雄タブ１１が正規位置まで押し込まれると、第１弾性片２８の第１接点部２９、および第２弾性片３１の第２接点部３２によって雄タブ１１が上下から挟み込まれた状態となる。そして、第１弾性片２８および第２弾性片３１の弾性復元力によって、第１接点部２９および第２接点部２９が適正な接触圧で雄タブ１１に押し付けられる。これにより、雄端子１０と雌端子２０とが電気的に接続される。

ここで、本実施形態の雌端子２０においては、端部側第１弾性片２８Ａおよび端部側第２弾性片３１Ａの幅寸法が、中間側第１弾性片２８Ｂおよび中間側第２弾性片３１Ｂの幅寸法よりも大きく設計されている。このため、雄タブ１１は、幅方向の両端部において、幅広に形成された端部側第１弾性片２８Ａと端部側第２弾性片３１Ａとで保持されることとなり、幅方向の両端において強い保持力で保持されることとなる。これにより、両端子１０、２０が雄端子１０の幅方向に沿う方向に相対的に摺動し、微摺動摩耗が生じることが抑制され、両端子１０、２０の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。

以上のように本実施形態の雌端子２０は、雄端子１０を挿入可能な筒部２１と、この筒部２１の内部に設けられ、筒部２１内に挿入された雄端子１０に弾性的に接触する第１弾性片２８、第２弾性片３１を備えている。これらの第１弾性片２８、第２弾性片３１は、それぞれ、筒部２１内に挿入された状態の雄端子１０の幅方向に沿う並列方向に３本ずつ並列されている。

３本の第１弾性片２８は、並列方向の両端に配される一対の端部側第１弾性片２８Ａと、これら一対の端部側第１弾性片２８Ａの間に配される中間側第１弾性片２８Ｂとで構成される。そして、端部側第１弾性片２８Ａの幅寸法が、中間側第１弾性片２８Ｂの幅寸法よりも大きく設計されている。同様に、３本の第２弾性片３１は、並列方向の両端に配される一対の端部側第２弾性片３１Ａと、これら一対の端部側第２弾性片３１Ａの間に配される中間側第２弾性片３１Ｂとで構成される。そして、端部側第２弾性片３１Ａの幅寸法が、中間側第２弾性片３１Ｂの幅寸法よりも大きく設計されている。これにより、端部側第１弾性片２８Ａおよび端部側第２弾性片３１Ｂの雄タブ１１に対する摩擦力が、中間側第１弾性片２８Ｂおよび中間側第２弾性片３１Ｂの雄タブ１１に対する摩擦力よりも大きくなるように設計されている。

このような構成によれば、雄端子１０を、幅方向における両端部において、より強い保持力で保持することが可能となる。これにより、両端子１０、２０が雄端子１０の幅方向に沿う方向に相対的に摺動し、微摺動摩耗が生じることを抑制でき、両端子１０、２０の電気的な接続信頼性を確保できる。

＜変形例＞
次に、変形例の雌端子４０について、図９を参照しつつ説明する。本変形例では、端部側弾性片の表面が粗面化された例を示す。なお、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

本変形例の雌端子４０は、上記実施形態と同様に、雄端子１０の雄タブ１１が挿入される筒部２１を備え、筒部２１の内部には、第１弾性片４１および第２弾性片４３が設けられている。第１弾性片４１および第２弾性片４３は、上記実施形態と同様の形状に形成されており、雄タブ１１と接触する第１接点部４２および第２接点部４４を備えている。

３本の第１弾性片４１のうち、両端に配される一対の第１弾性片４１は、端部側第１弾性片４１Ａとされ、これら一対の端部側第１弾性片４１Ａの間に配される第１弾性片４１は、中間側第１弾性片４１Ｂとされている。

端部側第１弾性片４１Ａの上面（雄タブ１１と対向する側の面）において、第１接点部４２の周辺領域は、粗面化処理が施されることにより粗面化されている。一方、中間側第１弾性片４１Ｂの表面は、粗面化処理が施されていない平滑な表面となっている。これにより、端部側第１弾性片４１Ａは、その表面において第１接点部４２の周辺領域（雄端子１０と接触する領域）の表面粗さが、中間側第１弾性片４１Ｂの表面において第１接点部４２の周辺領域（雄端子１０と接触する領域）における表面粗さよりも大きくされている。

同様に、３本の第２弾性片４３のうち、両端に配される一対の第２弾性片４３は、端部側第２弾性片４３Ａとされ、これら一対の端部側第２弾性片４３Ａの間に配される第２弾性片４３は、中間側第２弾性片４３Ｂとされている。

端部側第２弾性片４３Ａの上面（雄タブ１１と対向する側の面）において、第２接点部４４の周辺領域は、粗面化処理が施されることにより粗面化されている。一方、中間側第２弾性片４３Ｂの表面は、粗面化処理が施されていない平滑な表面となっている。このように、端部側第２弾性片４３Ａは、その表面において第２接点部４４の周辺領域（雄端子１０と接触する領域）の表面粗さが、中間側第２弾性片４３Ｂの表面において第２接点部４４の周辺領域（雄端子１０と接触する領域）における表面粗さよりも大きくされている。

これにより、端部側第１弾性片４１Ａおよび端部側第２弾性片４３Ａの雄タブ１１に対する摩擦力が、中間側第１弾性片４１Ｂおよび中間側第２弾性片４３Ｂの雄タブ１１に対する摩擦力よりも大きくなるように設計されている。

このような構成によれば、雄タブ１１は、幅方向の両端部において、雄タブ１１に対する摩擦力が大きくされた端部側第１弾性片４１Ａと端部側第２弾性片４３Ａとで保持されることとなり、幅方向の両端において強い保持力で保持されることとなる。これにより、両端子１０、４０が雄端子１０の幅方向に沿う方向に相対的に摺動し、微摺動摩耗が生じることを抑制でき、両端子１０、４０の電気的な接続信頼性を確保できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態および変形例では、弾性片が３本（中間側弾性片が１本）設けられていたが、弾性片が４本以上（中間側弾性片が複数）設けられていても構わない。その場合、複数の中間側弾性片は、互いにその幅が異なっていてもよい。

（２）上記実施形態および変形例では、第１弾性片と第２弾性片とで雄端子を挟み込んで保持していたが、第１弾性片および第２弾性片のうち一方を備えず、他方の弾性片と筒部の内壁面とで雄端子を挟み込む構成であっても構わない。

（３）上記変形例では、端部側第１弾性片４１Ａおよび端部側第２弾性片４３Ａの幅寸法が、中間側第１弾性片４１Ｂおよび中間側第２弾性片４３Ｂの幅寸法よりも大きくされていたが、端部側弾性片の幅寸法と中間側弾性片の幅寸法とが等しくされていても構わない。

（４）上記変形例では、中間側第１弾性片４１Ｂおよび中間側第２弾性片４３Ｂの表面において、第１接点部４２および第２接点部４４の周辺領域は粗面化されていないが、粗面化されていても構わない。その場合、その表面粗さが、端部側第１弾性片４１Ａおよび端部側第２弾性片４３Ａの表面における第１接点部４２および第２接点部４４の周辺領域の表面粗さよりも小さくされていることを要する。

２０、４０…雌端子
２１…筒部
２８、４１…第１弾性片（弾性片）
２８Ａ、４１Ａ…端部側第１弾性片（端部側弾性片）
２８Ｂ、４１Ｂ…中間側第１弾性片（中間側弾性片）
３１、４３…第２弾性片（弾性片）
３１Ａ、４３Ａ…端部側第２弾性片（端部側弾性片）
３１Ｂ、４３Ｂ…中間側第２弾性片（中間側弾性片）

Claims (3)

1. 雄端子を挿入可能な筒部と、
   前記筒部の内部に、前記筒部内に挿入された状態の前記雄端子の幅方向に沿う並列方向に並列して設けられ、前記雄端子に弾性的に接触する複数の弾性片とを備え、
   前記複数の弾性片が、前記並列方向の両端に配される一対の端部側弾性片と、前記一対の端部側弾性片の間に配される中間側弾性片とを備え、
   前記端部側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力が、前記中間側弾性片の前記雄端子に対する摩擦力よりも大きく設計されたものである、雌端子。
2. 前記端部側弾性片の幅寸法が、前記中間側弾性片の幅寸法よりも大きく設計されたものである、請求項１に記載の雌端子。
3. 前記端部側弾性片は、その表面において前記雄端子と接触する領域の表面粗さが、前記中間側弾性片の表面において前記雄端子と接触する領域における表面粗さよりも大きくなるように粗面化されたものである、請求項１に記載の雌端子。

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