JP2013249510A - アルカリ水電解用隔膜 - Google Patents

Abstract

【課題】一般的にアルカリ水電解用隔膜に要求される特性（すなわち、(１)隔膜を通じてガスの通過がないこと、(２)イオンの透過性があること、(３)電極間での短絡防止性があること、ならびに(４)アルカリ水に対して機械的強度および化学的強度が備わっていること）に優れ、かつ、電解時に電極で生成したガスが隔膜表面に付着することによる電圧上昇を抑制し得るアルカリ水電解用隔膜を提供すること。
【解決手段】本発明のアルカリ水電解用隔膜は、イオン透過膜と、該イオン透過膜の片側または両側に配置された多孔性補強体とを備え、該イオン透過膜が、中酸性イオン交換基、弱酸性イオン交換基、強塩基性イオン交換基、中塩基性イオン交換基または弱塩基性イオン交換基を有するポリマーから構成され、該多孔性補強体が、金属酸化物を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、アルカリ水電解用隔膜に関する。

従来、石油を中心としたエネルギー構図が構築されているが、石油は限りある資源であることに加えて産出可能な地域が限定されているため、今後のエネルギー事情を考慮すると、安定したエネルギーの供給方法が必要である。このようなエネルギー事情を反映し、水素は石油に代わる新しいエネルギー源として注目されている。水素の工業的製造方法として、高分子電解質を用いた水電解法が挙げられるが、これは白金のような高価な貴金属を触媒として使用するため、コストが高くなる問題がある。一方、アルカリ水電解法は、高価な貴金属触媒を使用することなく、アルカリ水を電気分解することで、安価に安定して水素を得られる方法として期待されている。

アルカリ水電解法に用いられる隔膜として、親水性無機材料を含有するイオン透過性隔膜が提案されている(特許文献１)。このイオン透過性隔膜は、水への濡れ性を示し、多孔質であるためイオン透過性を有するが、電解環境下において、アルカリ水への濡れ性が不十分であるという問題があり、特に電解時に電極で生成したガスが隔膜表面に付着することによる電圧上昇が問題となる。また、特許文献１のイオン透過性膜は厚みが厚く、イオン透過性が不十分であるという問題もある。

特開２００８-１４４２６２号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、一般的にアルカリ水電解用隔膜に要求される特性（すなわち、(１)隔膜を通じてガスの通過がないこと、(２)イオンの透過性があること、(３)電極間での短絡防止性があること、ならびに(４)アルカリ水に対して機械的強度および化学的強度が備わっていること）に優れ、かつ、電解時に電極で生成したガスが隔膜表面に付着することによる電圧上昇を抑制し得るアルカリ水電解用隔膜を提供することにある。

本発明のアルカリ水電解用隔膜は、イオン透過膜と、該イオン透過膜の片側または両側に配置された多孔性補強体とを備え、該イオン透過膜が、中酸性イオン交換基、弱酸性イオン交換基、強塩基性イオン交換基、中塩基性イオン交換基または弱塩基性イオン交換基を有するポリマーから構成され、該多孔性補強体が、金属酸化物を含む。
好ましい実施形態においては、上記多孔性補強体が、上記イオン透過膜の両側に配置されている。
好ましい実施形態においては、上記多孔性補強体が、濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液に対して、濡れ性を示す。
好ましい実施形態においては、上記多孔性補強体が、親水性を有するポリマーを含む。
好ましい実施形態においては、上記親水性を有するポリマーが、グラフト重合により親水性を付与して得られたポリマーである。
好ましい実施形態においては、上記親水性を有するポリマーが、界面活性剤または親水性ポリマーのコーティングにより親水性を付与して得られたポリマーである。
好ましい実施形態においては、上記多孔性補強体が、織布、不織布、ネット、メッシュまたは焼結多孔膜である。
好ましい実施形態においては、上記イオン透過膜が、無孔性である。
本発明の別の局面によれば、上記アルカリ水電解用隔膜の製造方法が提供される。この製造方法は、上記多孔性補強体を構成する材料を、金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液に浸漬させて、上記金属酸化物が析出した多孔性補強体を得ることを含む。

本発明によれば、イオン透過膜の片側または両側に多孔性補強体を備えることにより、電極間での短絡防止性および強度を維持しつつ、イオン透過膜を薄くすることでき、その結果、イオン透過性に優れるアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。また、該多孔性補強体が金属酸化物を含むことにより、該多孔性補強体はアルカリ水に対して優れた濡れ性を示し、その結果、電解時に生成したガスが隔膜表面に付着することを防止して、電圧上昇を抑制し得るアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。

本発明の好ましい実施形態によるアルカリ水電解用隔膜の概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるアルカリ水電解用隔膜の概略断面図である。 好ましい実施形態による多孔性補強体の拡大断面模式図である。 実施例１で得られたアルカリ水電解用隔膜の表面における二酸化チタンの析出状態を表すＳＥＭ写真図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．アルカリ水電解用隔膜の全体構成
図１は、本発明の好ましい実施形態によるアルカリ水電解用隔膜の概略断面図である。図１に示すアルカリ水電解用隔膜１００は、イオン透過膜１０と多孔性補強体２０とを備える。多孔性補強体２０は、金属酸化物を含む。多孔性補強体２０に金属酸化物を存在させることにより、アルカリ水に対する濡れ性を付与させることができる。図２は、本発明の別の好ましい実施形態によるアルカリ水電解用隔膜の概略断面図である。図２に示すアルカリ水電解用隔膜１００’は、イオン透過膜１０の両側に多孔性補強体２０を備える。多孔性補強体２０は、図１に示すようにイオン透過膜１０の片側に配置されていてもよく、図２に示すようにイオン透過膜１０の両側に配置されていてもよい。また、多孔性補強体２０がイオン透過膜１０の片側に配置される場合、本発明のアルカリ水電解用隔膜１００は、イオン透過膜１０をアノード電極側に配置して用いてもよく、カソード電極側に配置して用いてもよい。イオン透過膜１０と多孔性補強体２０とは、例えば、ホットプレス機または加熱ロールを用いて加熱加圧して溶着させて積層させることができる。好ましくは、イオン透過膜１０と多孔性補強体２０とを積層し、積層体端部のみを加熱する。このようにして加熱すれば、多孔性補強体２０が過度に加熱されて濡れ性が低下することを防ぐことができる。また、本発明のアルカリ水電解用隔膜は、隔膜として使用する際に、電極等により両側から圧力をかけて、イオン透過膜１０と多孔性補強体２０とを固定してもよい。

本発明のアルカリ水電解用隔膜においては、イオン透過膜１０が多孔性補強体２０により補強されて、電解用隔膜として十分な強度を有し、かつ、電極間での短絡防止性にも優れる。また、多孔性補強体２０は、多孔性であるため、イオン透過性を阻害することなく上記効果を発現し得る。さらに、上記のようにイオン透過膜１０が補強されるため、イオン透過膜１０を薄くすることができ、その結果、イオン透過性に優れるアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。

本発明のアルカリ水電解用隔膜の厚みは、好ましくは１５μｍ〜１５００μｍであり、より好ましくは３５μｍ〜１０００μｍであり、さらに好ましくは５５μｍ〜６００μｍである。

Ｂ．イオン透過膜
上記イオン透過膜としては、アルカリ水電解において、カソード電極で生成されるイオン（例えば、水酸化物イオン等のアニオン）をアノード電極に透過させ得る限り、任意の適切な膜が用いられ得る。上記イオン透過膜は、好ましくは、濃度４０重量％の水酸化カリウム水溶液中でイオン透過性（アニオン透過性）を示す。具体的には、上記イオン透過膜は、温度２５℃／濃度４０重量％の水酸化カリウム水溶液中を電解液としたときの電気抵抗値が、好ましくは１０Ω・ｃｍ^２以下であり、より好ましくは５Ω・ｃｍ^２以下であり、さらに好ましくは０．０１Ω・ｃｍ^２〜４Ω・ｃｍ^２である。上記イオン透過膜は、好ましくは無孔性である。無孔性のイオン透過膜を用いれば、電解により生じたガスの通過を防ぎ、生成ガスの純度を高めることができる。

上記イオン透過膜を構成する材料としては、例えば、アニオン交換性の官能基を有するポリマーが挙げられる。上記アニオン交換性の官能基を有するポリマーとしては、アルカリ水に対して機械的耐久性および化学的耐久性を有するポリマーが好ましく用いられる。上記アニオン交換性の官能基を有するポリマーとしては、例えば、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂等の樹脂にアニオン交換性の官能基が導入されたポリマーが挙げられる。なかでも、アルカリ水に対する化学的安定性の観点から、フッ素系樹脂またはオレフィン系樹脂にアニオン交換性の官能基が導入されたポリマーが好ましく用いられる。

上記フッ素系樹脂としては、例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。なかでも好ましくは、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体である。

上記オレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、およびこれらの化合物を構成する繰り返し単位を有する共重合体等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリプロピレン、超高分子量ポリエチレン、低密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンである。イオン透過膜を構成する材料として用いられる超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子量は好ましくは５０万〜１０００万であり、より好ましくは１００万〜１０００万である。なお、上記粘度平均分子量は、ＡＳＴＭＤ４０２０に規定の粘度法により測定することができる。

上記芳香族炭化水素系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリーレート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、およびこれらの化合物を構成する繰り返し単位を有する共重合体等が挙げられる。

上記アニオン交換性の官能基は、中酸性イオン交換基、弱酸性イオン交換基、強塩基性イオン交換基、中塩基性イオン交換基または弱塩基性イオン交換基である。このような官能基を有するポリマーを用いれば、アルカリ水に対する濡れ性に優れ、イオン透過性に優れるイオン透過膜を得ることができる。

本明細書において、中酸性イオン交換基とは、水中における酸解離定数ｐＫａが１以上２未満の官能基をいう。中酸性イオン交換基としては、例えば、ホスホメチル基、リン酸基等が挙げられる。本明細書において、弱酸性イオン交換基とは、水中における酸解離定数ｐＫａが２以上、好ましくは２〜１０の官能基をいう。弱酸性イオン交換基としては、例えば、カルボン酸基、フェノール性水酸基、カルボキシメチル基等が挙げられる。中酸性基および弱酸性基を有するポリマーから構成されるイオン透過膜は、中酸性基および弱酸性基を、アルカリ金属イオン（例えば、カリウム）で中和処理することにより、アルカリ水への濡れ性を向上させることができる。なお、強酸性基を有するポリマーから構成される膜は、該強酸性基がアルカリ水中のアルカリ金属イオンにより容易に交換され、アルカリ水に対する濡れ性が低減するため、本発明のイオン透過膜としては好ましくない。

本明細書において、強塩基性イオン交換基とは、水中における塩基解離定数ｐＫｂが２未満の官能基をいう。強塩基性イオン交換基としては、例えば、第４級アンモニウム塩基、スルホニウム塩基、ホスホニウム塩基、ピリジニウム塩基等が挙げられる。本明細書において、中塩基性イオン交換基とは、水中における塩基解離定数ｐＫｂが２以上４未満の官能基をいう。中塩基性イオン交換基としては、例えば、エピクロロヒドリントリエタノールアミン基等が挙げられる。本明細書において、弱塩基性イオン交換基とは、水中における塩基解離定数ｐＫｂが４以上、好ましくは４〜１０の官能基をいう。弱塩基性イオン交換基としては、例えば、第１級アミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、イミダゾール基等が挙げられる。

上記アニオン交換性の官能基を有するポリマーは、例えば、特開昭５５−１００６５４号公報または特公５８−４３８６６号公報に記載されている方法で、樹脂フィルムに上記アニオン交換性の官能基をグラフト重合して得られ得る。具体的には、上記アニオン交換性の官能基を有するポリマーは、上記の樹脂（例えば、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂）を含む樹脂フィルムを形成し、該樹脂フィルムに放射線を照射してフリーラジカルを生成させ、該フリーラジカルを起点として、該樹脂フィルムに上記アニオン交換性の官能基およびビニル基を有するモノマーをグラフト重合させることにより得られ得る。また、上記アニオン交換性の官能基を有するポリマーを得る別の方法として、上記の樹脂（例えば、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂）を生成する前駆体（モノマー）と、上記アニオン交換性の官能基を有するモノマーと、必要に応じて架橋剤とを共重合させる方法も挙げられる。

上記イオン透過膜の厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１００μｍである。このような範囲であれば、イオン透過性に優れるアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。

Ｃ．多孔性補強体
上記多孔性補強体は、好ましくは濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液に対して濡れ性を示す。本発明のアルカリ水電解用隔膜は、このように濡れ性を示す多孔性補強体を備えることにより、アルカリ水電解により生じたガス（水素ガスおよび酸素ガス）が付着し難く、該ガスによる電圧上昇を抑制することができる。なお、本明細書において、「水酸化カリウム水溶液に対して濡れ性を示す」とは、多孔性補強体を温度８０℃／濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液中に１０００時間浸漬させた場合にも、濡れ性が失われないことをいう。具体的には、上記のように水酸化カリウム水溶液中に浸漬させた後の多孔性補強体の表面に濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液を滴下した際に、滴下した水酸化カリウム水溶液が裏面にまで到る場合、該多孔性補強体を「水酸化カリウム水溶液に対して濡れ性を示す」多孔性補強体という。

本発明においては、上記多孔性補強体に、金属酸化物を存在させることにより、上記のような水酸化カリウム水溶液に対する濡れ性を付与させることができ、さらには、水酸化カリウム水溶液に対する耐久性に優れるアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。図３は、好ましい実施形態による多孔性補強体の拡大断面模式図である。好ましくは、上記金属酸化物２１は、多孔性補強体２０の表面に存在する。本明細書において、多孔性補強体の表面とは、金属酸化物が存在していない場合における、多孔性補強体２０を構成する材料と空気との界面をいう。すなわち、金属酸化物２１は、図３に示すように、多孔性補強体２０を構成する材料を覆うようにして、孔内部を含む空気との界面に存在することが好ましい。上記金属酸化物は、多孔性補強体の表面の全部を覆うように存在していてもよく、表面の一部を覆うように存在していてもよい。上記金属酸化物は、好ましくは多孔性補強体の表面の少なくとも一部において被膜を形成するように存在し、より好ましくは多孔性補強体の表面全部において被膜を形成するように存在する。

上記金属酸化物の含有割合は、上記多孔性補強体の全重量に対して、好ましくは０．０５重量％〜１５重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜５重量％である。

上記金属酸化物が被膜を形成する場合、当該被膜の厚さは、好ましくは０．００５μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ〜２μｍである。

上記金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、五酸化タンタル、二酸化タンタル、二酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫等が挙げられる。

上記金属酸化物を多孔性補強体に存在させる方法としては、例えば、特開２００８−４４８２６号公報に記載の液相析出法が挙げられる。液相析出法とは、金属フッ化物錯体の加水分解平衡反応を利用する方法であり、例えば、下記反応式(１)に示すような金属フッ化物錯体の加水分解反応の系内に、Ｆ⁻イオンを配位子として取り込み該金属フッ化物錯体よりも安定なフッ化物錯体もしくは化合物を形成するようなフッ素イオン捕捉剤(例えば、下記反応式（２）に示すようなＨ_３ＢＯ_３)を添加することにより、化学式(１)の平衡反応を酸化物生成側へと移動させて、金属酸化物を析出させる反応である。より具体的には、上記金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液に、多孔性補強体を構成する材料を浸漬させることにより、多孔性補強体に金属酸化物を析出させることができる。

上記金属フッ化物錯体としては、例えば、（ＮＨ_４）_２ＴｉＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＴａＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＺｒＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＦｅＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＡｌＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＺｎＦ_６、（ＮＨ_４）_２ＳｎＦ_６等が挙げられる。

上記フッ素イオン捕捉剤としては、フッ素イオンと安定な錯体を形成し得る化合物が用いられ得る。上記フッ素イオン捕捉剤としては、例えば、Ｈ_３ＢＯ_３、アルミニウム等が挙げられる。

上記金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液において、上記金属フッ化物錯体とフッ素イオンとのモル比率（フッ素イオン捕捉剤／金属フッ化物錯体）は、好ましくは０．０５〜３０であり、より好ましくは０．１〜２０であり、さらに好ましくは０．５〜１０である。

上記金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液における、上記金属フッ化物錯体の濃度は、好ましくは０．０１ｍｏｌ/Ｌ〜０．５ｍｏｌ/Ｌであり、より好ましくは０．０５ｍｏｌ/Ｌ〜０．３ｍｏｌ/Ｌである。金属フッ化物錯体の濃度が低すぎる場合は、金属酸化物の析出に長時間を要し、一方、濃度が高すぎる場合には、金属酸化物が過剰に生成し、多孔性補強体の孔を閉塞するおそれがある。

上記金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液の溶媒としては、金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を溶解し得る溶媒であれば、任意の適切な溶媒が用いられ得る。該溶媒の具体例としては、水、アセトニトリル等が挙げられる。

上記金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液に多孔性補強体を構成する材料を浸漬させる際の温度（反応温度）および浸漬時間（反応時間）は、任意の適切な条件に設定し得る。代表的には、反応時間は、好ましくは１０℃〜９０℃であり、より好ましくは２５℃〜８０℃である。浸漬時間（反応時間）は、好ましくは１５分〜２０時間である。

一つの実施形態においては、上記のようにして多孔性補強体に金属酸化物を析出させた後、該多孔性補強体をアルカリ水に浸漬させる。アルカリ水としては、例えば、濃度が５重量％〜４０重量％の水酸化カリウム水溶液が用いられ得る。アルカリ水の温度は、好ましくは４０℃〜１００℃であり、より好ましくは６０℃〜９０℃である。浸漬時間は、好ましくは１２時間〜１２０時間であり、より好ましくは２４時間〜９６時間である。このように、アルカリ水に浸漬させることにより、アルカリ水（例えば、水酸化カリウム水溶液）に対する濡れ性および耐久性に顕著に優れる多孔性補強体を得ることができる。このような多孔性補強体が得られるメカニズムは明らかではないが、アルカリ水に浸漬することにより、金属酸化物由来の親水性官能基（例えば、水酸基）が生成して濡れ性および耐久性が向上すると考えられる。

上記多孔性補強体を構成する材料としては、親水性を有するポリマーが好ましく用いられる。親水性を有するポリマーを用いれば、必要十分な金属酸化物を均一に析出させることができる。

上記親水性を有するポリマーとしては、例えば、アルカリ水に対して機械的耐久性および化学的耐久性を有する樹脂を骨格として、該樹脂に親水性を付与して得られるポリマーが挙げられる。上記骨格となる樹脂としては、例えば、上記Ｂ項で説明したフッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは超高分子量ポリエチレンである。上記骨格となる樹脂として用いられる超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子量は、好ましくは５０万〜１５００万であり、より好ましくは１００万〜１２００万である。

上記親水性の付与は、例えば、上記骨格となる樹脂のフィルム状成形物（以下、基材ともいう）を、所定の方法により処理することにより行うことができる。

上記基材は、多孔性である。上記基材の形態としては、例えば、織布、不織布、ネット、メッシュ、焼結多孔膜等が挙げられる。好ましくは、焼結多孔膜である。焼結多孔膜であれば、強度およびイオン透過性に優れる。焼結多孔膜を得る方法としては、例えば、特開平２−２１４６４７号公報に記載された焼結法が挙げられる。

上記基材の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜５００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜２００μｍである。このような範囲であれば、補強体として十分な強度を有し、かつ、電極の短絡を防止することができる。

上記基材の形態が焼結多孔質膜の場合、親水性を付与する前の基材の気孔率は、好ましくは１０％〜９５％であり、より好ましくは１５％〜９０％であり、さらに好ましくは１５％〜６０％であり、特に好ましくは１５％〜５５％である。このような範囲であれば、イオン透過性に優れる多孔性補強体を得ることができる。なお、親水性を付与することにより基材の気孔率は数％（例えば、１％〜８％）低下する場合がある。したがって、親水性を付与した後の基材の気孔率は、好ましくは１０％〜９０％であり、より好ましくは１０％〜５５％であり、さらに好ましくは１０％〜５０％である。なお、本明細書において、基材の気孔率とは、｛１−(基材の見掛け密度/基材を構成する材料の真比重)｝×１００の式で算出される値をいう。

上記基材（骨格となる樹脂）に親水性を付与する方法としては、上記基材を、放射線グラフト重合法、化学開始剤グラフト重合法等のグラフト重合法；プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、ＵＶオゾン処理等の表面処理法；重クロム酸カリウム溶液または過マンガン酸カリウム溶液等による酸化処理；ナトリウム処理液等による化学的なエッチング処理；親水性ポリマーまたは界面活性剤のコーティング等により処理する方法が挙げられる。なかでも好ましくは、グラフト重合法であり、より好ましくは放射線グラフト重合法である。放射線グラフト重合法を用いれば、骨格となる樹脂の特性（例えば、機械的耐久性、化学的耐久性）を損なうことなく、親水性を付与することができ、長期的にアルカリ水に対する濡れ性を維持し得る多孔性補強体を得ることができる。さらに、放射線グラフト重合により得られた親水性を有するポリマーから構成される多孔性補強体は、高温のアルカリ水（例えば、８０℃の３０重量％水酸化カリウム水溶液）中でも、親水性およびアルカリ水に対する濡れ性を失わない。本発明においては、このように放射線グラフト重合により得られた親水性を有するポリマーから構成される多孔性補強体を用い、さらに、上記のように該多孔性補強体に金属酸化物を存在させることにより、アルカリ水（例えば、水酸化カリウム水溶液）に対する濡れ性および耐久性に顕著に優れるアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。以下、親水性を付与する方法の代表例として、放射線グラフト重合法により親水性を付与する形態の一例を説明する。

上記放射線グラフト重合法としては、上記基材に放射線を照射してフリーラジカルを生成させた後、放射線が照射された基材と、親水性官能基を有するモノマーおよび／または親水性官能基を導入し得るモノマーを含むモノマー組成物とを接触させ、該フリーラジカルを起点としてグラフト重合させる方法（前照射法）を用いることが好ましい。基材とモノマーとを共存させた状態に放射線を照射してグラフト重合させる方法（同時照射法）に比べて、モノマー同士の重合が抑制されて、グラフト重合に寄与するモノマーの量が多くなり、モノマーの利用率が優れるからである。なお、以下、本明細書において、親水性官能基を有するモノマーおよび親水性官能基を導入し得るモノマーを主モノマーともいう。主モノマーとして、親水性官能基を有するモノマーおまたは親水性官能基を導入し得るモノマーを、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。

上記前照射法としては、不活性ガス中で放射線を照射し重合するポリマーラジカル法を用いてもよく、酸素存在下で放射線を照射し重合するパーオキサイド法を用いてもよい。好ましくは、ポリマーラジカル法である。ポリマーラジカル法を用いれば、モノマーがグラフト重合されずにポリマー化することを抑制することができる。上記放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、電子線、紫外線などが挙げられる。好ましくは、γ線または電子線である。

上記放射線グラフト重合法における放射線照射線量は、通常１ｋＧｙ〜５００ｋＧｙ（キログレイ：１グレイは１Ｊ／ｋｇエネルギー吸収に相当する）であり、好ましくは５ｋＧｙ〜３００ｋＧｙである。照射線量が１ｋＧｙより少ないとグラフト重合に十分な数のフリーラジカルが生成されないおそれがある。また、照射線量が５００ｋＧｙより多いと基材を構成する樹脂の過剰な架橋反応や劣化が進むおそれがある。照射時の温度は特に制限されないが、例えば、−２００℃〜６０℃であり、好ましくは−２００℃〜２５℃程度である。照射時および照射後の環境温度が基材を構成する樹脂のガラス転移温度より高すぎると生成したフリーラジカルが失活するおそれがある。照射後の樹脂は、好ましくは常温以下、より好ましくは−６０℃以下の低温下に置くことが好ましい。

放射線が照射された基材と、親水性官能基を有するモノマーおよび／または親水性官能基を導入し得るモノマー（主モノマー）を含むモノマー組成物とを接触させて、グラフト重合させる方法としては、例えば、放射線が照射された基材をモノマー組成物中に浸漬させる方法が挙げられる。

上記モノマー組成物は、有機溶媒を含む均一系溶液であってもよく、水溶性溶媒（例えば、水）を含むエマルジョン溶液であってもよい。上記有機溶媒としては、モノマーを溶解することができ、かつ、基材に浸透し得る溶媒であれば、任意の適切な溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、好ましくは炭素数が１〜６の低級アルコール、より好ましくは炭素数が１〜４の低級アルコール、さらに好ましくはエタノールまたはメタノールが挙げられる。また、有機溶剤として、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサンまたはトルエンを用いてもよい。好ましくは、上記モノマー組成物は、減圧脱気、窒素などの不活性ガスによるバブリングを行い、脱酸素される。

放射線が照射された基材とモノマー組成物とを接触させる際の温度（グラフト重合反応における反応温度）は、好ましくは０℃〜１００℃、より好ましくは３０℃〜８０℃である。放射線が照射された基材とモノマー組成物とを接触させる時間（グラフト重合反応における反応時間）は、好ましくは１０分〜４８時間である。

上記親水性官能基を有するモノマーとしては、例えば、親水性官能基を有するビニル系化合物が挙げられ、下記一般式（３）で表されるビニル系化合物が好ましく用いられ得る。
Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｘ）Ｒ^１ ・・・（３）
Ｘは水素原子、または直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を表す。Ｘがアルキル基の場合、その炭素数は、好ましくは１〜１０であり、より好ましくは１〜５である。Ｒ^１は親水性官能基を有する直鎖状または分岐状のアルキル基であり、好ましくはヒドロキシル基、カルボン酸基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、アミド基、シアノ基、４級アンモニウム基、イミダゾール基、ピリジル基および／または４級ピリジニウム基を有する直鎖状または分岐状のアルキル基である。Ｒ^１は、炭素数が、好ましくは１〜２０であり、より好ましくは１〜１０であり、さらに好ましくは１〜６である。このような炭素数であれば、親水性に優れる多孔性補強体を得ることができる。

上記親水性官能基を有するモノマーの具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシメチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、酢酸ビニル、アリルアミン、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートアクリル酸２−(ジメチルアミノ)エチル、Ｎ−(２−ヒドロキシエチル)アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、メチルビニルピリジン、エチルビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、アミノスチレン、アルキルアミノスチレン、ジアルキルアミノスチレン、トリアルキルアミノスチレン、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。なかでも好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシメチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミドまたはメタクリルアミドである。これらのモノマーは、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。

上記親水性官能基を導入し得るモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸のアルキルエステル；ビニルスルホン酸のアルキルエステル；アクリルホスホン酸のアルキルエステル；スチレンスルホン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩；ビニルスルホン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩；アクリルホスホン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩またはアンモニウム塩等が挙げられる。スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸またはアクリルホスホン酸のアルキルエステルを用いる場合、グラフト重合した後、エステルを加水分解して酸型とすることにより多孔性補強体を親水化することができる。スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸またはアクリルホスホン酸の塩を用いる場合は、グラフト重合した後、例えば約１規定の硝酸、塩酸または硫酸等を用いて、酸処理を行うことにより多孔性補強体を親水化することができる。

スチレンスルホン酸のアルキルエステルの具体例としては、スチレンスルホン酸エチルエステル、スチレンスルホン酸プロピルエステル、スチレンスルホン酸イソプロピルエステル、スチレンスルホン酸ｎ−ブチルエステル、スチレンスルホン酸ｔｅｒｔブチルエステル、スチレンスルホン酸イソブチルエステル、スチレンスルホン酸ペンチルエステル、スチレンスルホン酸ネオペンチルエステル、スチレンスルホン酸イソペンチルエステル、スチレンスルホン酸ｔｅｒｔペンチルエステル等が挙げられる。ビニルスルホン酸のアルキルエステルの具体例としては、ビニルスルホン酸エチルエステル、ビニルスルホン酸メチルエステル等が挙げられる。

親水性官能基を導入し得るモノマーとして、ハロゲン化アルキルスチレンを用いてもよい。ハロゲン化アルキルスチレンの具体例としては、クロロメチルスチレン、ブロモメチルスチレン、ヨードメチルスチレン、クロロエチルスチレン、ブロモエチルスチレン、ヨードエチルスチレン、クロロペンチルスチレン、ブロモペンチルスチレン、ヨードペンチルスチレン、クロロヘキシルスチレン、ブロモヘキシルスチレン、ヨードヘキシルスチレン、クロロプロピルスチレン、ブロモプロピルスチレン、ヨードプロピルスチレン、クロロブチルスチレン、ブロモブチルスチレン、ヨードブチルスチレン等が挙げられる。ハロゲン化アルキルスチレンを用いる場合、グラフト重合した後、例えば、アンモニア水、またはアルキルアミン（例えば、ジアミン、トリアミン、テトラアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルエチルアミン）をアルコール、アセトンおよび／または水に溶解させた溶液等でハロゲン化アルキル基の４級アンモニウム化処理を行うことで多孔性補強体を親水化することができる。また、例えばトリブチルホスフィンをアルコールおよび／またはアセトンに溶解させた溶液で、ホスホニウム化処理を行うことで多孔性補強体を親水化することができる。

上記モノマー組成物における主モノマーの濃度は、好ましくは０．１重量％〜７０重量％であり、より好ましくは５重量％〜６０重量％である。主モノマーの濃度が０．１重量％未満の場合、グラフト重合反応が十分に進行しないおそれがある。また、主モノマーの濃度が７０重量％より高い場合、未反応モノマーが残存し歩留まりの低下を招くおそれがある。

上記モノマー組成物中に、その他のモノマーが含まれていてもよい。その他のモノマーとしては、上記主モノマーと共重合可能なモノマーであれば、任意の適切なモノマーが用いられ得る。その他のモノマーの含有割合は、上記主モノマーの合計量に対して、好ましくは０．５重量％〜１００重量％であり、より好ましくは１重量％〜５０重量％である。

上記モノマー組成物における全モノマー（主モノマー＋その他のモノマー）の濃度は、好ましくは１重量％〜２００重量％であり、より好ましくは５重量％〜１５０重量％であり、さらに好ましくは１０重量％〜１００重量％である。

上記モノマー組成物中のその他のモノマーは架橋剤であってもよい。架橋剤を含むモノマー組成物を用いることにより、架橋構造を有し耐久性（例えば、耐水性、耐熱性）に優れる多孔性補強体を得ることができる。架橋剤としては、例えば、ビニル基を２つ以上有するビニル系化合物が挙げられる。架橋剤の具体例としては、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

グラフト重合により得られた親水性を有する基材の、重量グラフト率は、好ましくは５％〜８０％であり、より好ましくは１０％〜５０％である。なお、本明細書において重量グラフト率とは、（グラフト重合後の基材の重量−グラフト重合前の基材の重量）／（グラフト重合前の基材の重量）×１００で算出される値をいう。

また、別の実施形態においては、上記のように、基材を親水性ポリマーまたは界面活性剤によりコーティングすることによっても、親水性を有する多孔性補強体を得ることができる。親水性ポリマーのコーティングは、例えば、アルコールに濡らした基材を、ポリビニルアルコール水溶液、ポリビニルピロリドン水溶液等のような親水性ポリマー水溶液に浸漬させることにより行うことができる。その後必要に応じて、グルタールアルデヒド溶液などで架橋処理を加えてもよい。界面活性剤のコーティングは、例えば、アルコール、水等に濡らした基材に、界面活性剤を含む溶液を含浸させ、その後、乾燥させることにより行うことができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。また、実施例において、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚みの測定
厚みはデジタルアップライトゲージＲ１−２０５（尾崎製作所社製；測定子：Φ５ｍｍ、測定力：１．１Ｎ以下）を使用した。特に断りがない場合は、２５℃±２℃、６５±２０％ＲＨでの測定値である。
（２）多孔性補強体の水酸化カリウム水溶液に対する濡れ性
８０℃に維持された濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液中に、多孔性補強体１〜７を１０００時間浸漬した。その後、多孔性補強体を引き上げ、残存した水酸化カリウム水溶液を十分に洗浄、除去した後、乾燥させた。次いで、多孔性補強体の一方の面（裏面）にｐＨ試験紙（アズワン社製、品番「１−１７４５−０１」）をあてておき、他方の面（表面）から濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液１滴（約５０ｍｇ）を滴下した。滴下して１分間経過した後、該水酸化カリウム水溶液が裏面まで到り、ｐＨ試験紙が変色した場合は、濡れ性ありと判断した。なお、比較例４および５については、得られたイオン透過膜について、該評価を行った。
（３）電気抵抗測定
実施例および比較例で得られたアルカリ水電解用隔膜の電気抵抗を、ＪＩＳ Ｃ ２３１３に準じて測定した。電解液は、濃度４０重量％の水酸化カリウム水溶液を用いた。電極としては、白金板を用いた。測定時の液温は２５℃に設定した。測定は、アルカリ水電解用隔膜を電解液に１０分間浸漬させた後に行った。なお、比較例４および５については、得られたイオン透過膜について、該評価を行った。
（４）アルカリ水電解評価
実施例および比較例で得られたアルカリ水電解用隔膜のアルカリ水電解評価は、アクリル樹脂製のＨ型セルを用いて行った。電解液は、濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液を用い、電極としては、Ｎｉ電極を用いた。測定時の液温は２５℃に設定した。電流密度を１．４Ａ/ｃｍ^２とし、定電流を１時間連続して印加した時の電圧を測定し、測定開始から５０分後〜１時間後における測定値の平均値により、アルカリ水電解評価を行った。測定は、アルカリ水電解用隔膜を電解液に１０分間浸漬させた後に行った。なお、比較例４および５については、得られたイオン透過膜について、該評価を行った。

［実施例１］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体１／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体１）の作製
（イオン透過膜Ａの作製）
ポリエチレンフィルムに１００ｋＧｙ／３００ｋＶの電子線照射による架橋処理を施して得られた架橋ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）に５０ｋＧｙの電子線を照射し、フリーラジカルを生成した。次いで、このフリーラジカルが生成した架橋ポリエチレンフィルムを液温が７０℃に維持されたメタクリル酸（和光純薬社製）のメタノール溶液（濃度：４０重量％）に５時間浸漬し、上記架橋ポリエチレンフィルムにメタクリル酸をグラフト重合（重量グラフト率：３５％）させた。次いで、グラフト重合させた架橋ポリエチレンフィルムを、濃度１０重量％の水酸化カリウム（和光純薬製）水溶液に１時間浸漬してメタクリル酸部分をカリウム塩とした。その後、フィルムを引き上げ、水洗して余分な水酸化カリウムを洗い流しながした後、表面部分の水分を除き、イオン透過膜Ａを得た。
（多孔性補強体１の作製）
多孔性補強体を構成する基材として、超高分子量ポリエチレンの焼結多孔膜（日東電工社製、商品名「サンマップ、厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）を用いた。
該基材に、１５ｋＧｙの電子線を照射することで、フリーラジカルを生成させた。照射後、−７０℃で保管した。
次いで、セパフラブルフラスコに主モノマー成分としてのアクリルアミド（和光純薬社製）２７０ｇと、メタノール３３０ｇとを投入し、温度を２５℃に保ったまま窒素のバブリングを１時間行うことで、混合液に残存している酸素を除去した。
ここに、上記の電子線を照射した基材を投入し、液温を６０℃まで昇温させ、液温を６０℃に維持しながら、１５分間重合処理を行い、親水性官能基を有するポリマーを得た。
その後、親水性官能基を有するポリマーを、６０℃の純水中に３０分間浸漬して、未反応モノマーおよびホモポリマーを洗浄除去した。この洗浄操作を計３回繰り返した後、８０℃で１時間乾燥させ、重量グラフト率１５％の多孔性フィルム（気孔率：２８％）を得た。
さらに、(ＮＨ_４)_２ＴｉＦ_６(和光純薬社製)水溶液とＨ_３ＢＯ_３(和光純薬社製)水溶液とをそれぞれ濃度が０．１５ｍｏｌ/Ｌになるように混合して、混合溶液を調製した。該混合溶液を３５℃に維持し、該混合液に上記で得られた多孔性フィルムを１０時間、浸漬させた。１０時間後には混合溶液が白濁し、金属酸化物である二酸化チタンが析出していると判断した。次いで、多孔性フィルムを純水中に投入して撹拌し、洗浄を行った。この洗浄操作を計４回繰り返し、８０℃で１時間乾燥することで、二酸化チタンが表面に析出した多孔性補強体１を得た。得られた多孔性補強体１を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。
（アルカリ水電解用隔膜の作製）
上記イオン透過膜Ａおよび多孔性補強体１を、多孔性補強体１／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体１の順に積層し、ホットプレス機により積層体端部を溶着させて、アルカリ水電解用隔膜を得た。得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜の表面における二酸化チタンの析出状態を表すＳＥＭ写真を図４に示す。なお、該ＳＥＭ写真においては、多孔性補強体の孔以外の部分における二酸化チタンの析出状態が撮影されており、多孔性補強体の孔は撮影されていない。

［実施例２］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体１／イオン透過膜Ａ）の作製
多孔性補強体１をイオン透過膜Ａの片側にのみ積層した以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。なお、評価（３）および（４）において、アルカリ水電解用隔膜は、イオン透過膜Ａがアノード極側となるように、配置した。

［実施例３］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体１／イオン透過膜Ａ）の作製
多孔性補強体１をイオン透過膜Ａの片側にのみ積層した以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。なお、評価（３）および（４）において、アルカリ水電解用隔膜は、イオン透過膜Ａがカソード極側となるように、配置した。

［実施例４］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体２／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体２）の作製
多孔性補強体１に代えて、下記のようにして作製した多孔性補強体２を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体２を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。
（多孔性補強体２の作製）
多孔性補強体を構成する基材として、超高分子量ポリエチレンの焼結多孔膜（日東電工社製、商品名「サンマップ、厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）を用いた。
該基材に、１５ｋＧｙの電子線を照射することで、フリーラジカルを生成させた。照射後、−７０℃で保管した。
次いで、セパフラブルフラスコに主モノマー成分としてのアクリルアミド（和光純薬社製）２７０ｇと、メタノール３３０ｇとを投入し、温度を２５℃に保ったまま窒素のバブリングを１時間行うことで、混合液に残存している酸素を除去した。
ここに、上記の電子線を照射した基材を投入し、液温を６０℃まで昇温させ、液温を６０℃に維持しながら、１５分間重合処理を行い、親水性官能基を有するポリマーを得た。
その後、親水性官能基を有するポリマーを、６０℃の純水中に３０分間浸漬して、未反応モノマーおよびホモポリマーを洗浄除去した。この洗浄操作を計３回繰り返した後、８０℃で１時間乾燥させ、重量グラフト率１５％の多孔性フィルム（気孔率：２８％）を得た。
さらに、(ＮＨ_４)_２ＴｉＦ_６(和光純薬社製)水溶液とＨ_３ＢＯ_３(和光純薬社製)水溶液とをそれぞれ濃度が０．１５ｍｏｌ/Ｌになるように混合して、混合溶液を調製した。該混合溶液を６０℃に維持し、該混合液に上記で得られた多孔性補強体を１時間、浸漬させた。次いで、多孔性補強体を純水中に投入して撹拌し、洗浄を行った。この洗浄操作を計４回繰り返し、８０℃で１時間乾燥することで、二酸化チタンが表面に析出した多孔性補強体２を得た。

［実施例５］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体３／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体３）の作製
多孔性補強体１に代えて、下記のようにして作製した多孔性補強体３を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体３を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。
（多孔性補強体３の作製）
日東電工社製の商品名「サンマップ」（厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）に、界面活性剤含有溶液（ニューファインケミカル社製、商品名「エレクノンＯＲ−Ｗ」）を含浸塗布し、常温で１時間乾燥させて親水性を付与し、多孔性フィルムを得た。その後、(ＮＨ_４)_２ＴｉＦ_６(和光純薬社製)水溶液とＨ_３ＢＯ_３(和光純薬社製)水溶液とをそれぞれ濃度が０．１５ｍｏｌ/Ｌになるように混合して、混合溶液を調製した。該混合溶液を３５℃に維持し、該混合液に上記で得られた多孔性フィルムを１０時間、浸漬させた。１０時間後には混合溶液が白濁し、金属酸化物である二酸化チタンが析出していると判断した。次いで、多孔性フィルムを純水中に投入して撹拌し、洗浄を行った。この洗浄操作を計４回繰り返し、８０℃で１時間乾燥することで、二酸化チタンが表面に析出した多孔性補強体３を得た。

［実施例６］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体４／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体４）の作製
実施例４で得られた多孔性補強体３を、濃度３０重量％／温度８０℃の水酸化カリウム水溶液に、９６時間、浸漬させて多孔性補強体４を得た。多孔性補強体１に代えて、多孔性補強体４を用いた以外は、実施例１と同様にしてアルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体４を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。

［実施例７］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体５／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体５）の作製
多孔性補強体１に代えて、下記のようにして作製した多孔性補強体５を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体５を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。
（多孔性補強体５の作製）
日東電工社製の商品名「サンマップ」（厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に浸漬して濡らし、その後、ＩＰＡが乾かないように即座に、ポリビニルアルコール水溶液（ポリビニルアルコール重合度：２０００、濃度：１．５重量％）に浸漬させて、「サンマップ」の多孔空間にＰＶＡ溶液を充満させる。
濃度２５重量％のグルタールアルデヒド水溶液(和光純薬社製)６０ｇ、６Ｎ塩酸(和光純薬社製)１０ｇおよび純水５３０ｇを含む混合溶液に、上記のＰＶＡ溶液が含浸された「サンマップ」を投入し、３２℃に加温し１時間反応させた。１時間後には液は白濁し、ＰＶＡ架橋体が生成していると判断した。ついで水洗し、８０℃で３０分乾燥することで、ＰＶＡ架橋体で親水化された多孔性フィルムを得た。その後、実施例１と同様にして金属酸化物を析出させて多孔性補強体５を得た。

［比較例１］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体６／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体６）の作製
多孔性補強体１に代えて、多孔性補強体６を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体６としては、日東電工社製の商品名「サンマップ」（厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）、すなわち、親水性を有さない超高分子量ポリエチレンの多孔膜（金属酸化物を含まない）を用いた。多孔性補強体６を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。

［比較例２］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体７／イオン透過膜Ａ／多孔性補強体７）の作製
多孔性補強体１に代えて、下記のようにして作製した多孔性補強体７を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。多孔性補強体７を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。また、得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。
（多孔性補強体７の作製）
(ＮＨ_４)_２ＴｉＦ_６(和光純薬社製)水溶液とＨ_３ＢＯ_３(和光純薬社製)水溶液とをそれぞれ濃度が０．１５ｍｏｌ/Ｌになるように混合して、混合溶液を調製した。該混合溶液を３５℃に維持し、該混合液に日東電工社製の商品名「サンマップ」（厚さ：１００μｍ、気孔率：３０％）を１０時間、浸漬させ、その後、純水中に投入して撹拌し、洗浄を行った。さらに、この洗浄操作を計４回繰り返し、８０℃で１時間乾燥して、多孔性補強体７を得た。この多孔性補強体７には、金属酸化物が実質的に析出しなかった。

［比較例３］アルカリ水電解用隔膜（多孔性補強体１／イオン透過膜Ｂ／多孔性補強体１）の作製
イオン透過膜Ａに代えて、スルホン酸基を有するパーフルオロカーボン重合体から構成されるイオン透過膜Ｂ（デュポン社製、商品名「ナフィオン２１２ＣＳ」、厚み：５０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、アルカリ水電解用隔膜を得た。得られたアルカリ水電解用隔膜を、上記評価（３）および（４）に供した。結果を表２に示す。

［比較例４］
初めに１−メチル−２−ピロリドン（和光純薬社製）３０ｇと、フッ化カルシウム（和光純薬社製）１２ｇとを混合してホモミクサーで十分に撹拌した。ここにポリスルホン（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＵＬＴＲＡＳＯＮ Ｓ６０１０」）４ｇ、を添加して６０℃に加温し、再度十分に撹拌、溶解した後、脱泡して懸濁液を調製した。
２００メッシュ、厚み１９０μｍのポリエチレン網（ニップ(ポリエチレン)強力網、ＮＢＣ社製）を、伸長状態で、底面に設置した１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス製の枠体上に、上記懸濁液１０ｍｌを流し込んだ。その後、懸濁液を流し込んだ枠体ごと２５℃の純水中に浸漬し、室温で１０分間放置して１−メチル−２−ピロリドンを抽出した。その後、凝固したシート状物を枠体より剥離し、さらに２５℃の純水中で３０分間洗浄し、２５℃で風乾後、８０℃の乾燥機で３０分間乾燥し、シート状のイオン透過膜Ｃを得た。得られたイオン透過膜を、上記評価（２）に供した。結果を表１に示す。なお、イオン透過膜Ｃは、表面に凹凸が多く見られ、膜厚みが３００μｍ〜１５００μｍとばらついており、電気抵抗測定およびアルカリ水電解評価はできなかった。

［比較例５］
初めに１−メチル−２−ピロリドン（和光純薬社製）３０ｇと、フッ化カルシウム（和光純薬社製）２４ｇとを混合してホモミクサーで十分に撹拌した。ここにポリスルホン（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＵＬＴＲＡＳＯＮ Ｓ６０１０」）８ｇ、を添加して６０℃に加温し、再度十分に撹拌、溶解した後、脱泡して懸濁液を調製した。
次いで、ガラス板にベーカー式アプリケータを用いて、ギャップ３００μｍで上記懸濁液を塗布した。この上に２００メッシュ、厚み１９０μｍのポリエチレン網（ニップ(ポリエチレン)強力網、ＮＢＣ社製）を載せ、ハンドローラーにて面圧を加えてメッシュに懸濁液を十分に浸みこませた。その後、同じ様にベーカー式アプリケータを用いて、ギャップ４００μｍで再度上記懸濁液を塗布した。その後、ガラス板ごと２５℃の純水中に浸漬し、室温で１０分間放置して１−メチル−２−ピロリドンを抽出した。凝固したシート状物を剥離し、さらにこれを２５℃の純水中で３０分間洗浄し、２５℃で風乾後、８０℃の乾燥機で３０分間乾燥し、シート状のイオン透過膜Ｄを得た。得られたイオン透過膜Ｄは、表面が平滑で、膜厚みが３８０μｍ前後で均一であった。得られたイオン透過膜Ｄを、上記評価（２）〜（４）に供した。結果を表１および表２に示す。

表１および表２から明らかなように、本発明によれば、特定のイオン交換基を有するポリマーから構成されるイオン透過膜と、金属酸化物を含む多孔性補強体とを積層することにより、電気抵抗が小さく、電圧上昇を抑制し得るアルカリ水電解用隔膜を得ることができる。なお、アルカリ水電解評価において、比較例１では電解初期より測定上限を超える電圧を示し、比較例２では電解を開始して１０分後に電圧上昇し１４分後に測定上限を超える電圧を示した。表２中、これらの結果は、「Ｎ．Ｄ．」と表記した。

本発明のアルカリ水電解用隔膜は、アルカリ水電解法に用いられる隔膜として好適に用いられ得る。

１０ イオン透過膜
２０ 多孔性補強体
２１ 金属酸化物
１００、１００’ アルカリ水電解用隔膜

Claims (9)

1. イオン透過膜と、該イオン透過膜の片側または両側に配置された多孔性補強体とを備え、
   該イオン透過膜が、中酸性イオン交換基、弱酸性イオン交換基、強塩基性イオン交換基、中塩基性イオン交換基または弱塩基性イオン交換基を有するポリマーから構成され、
   該多孔性補強体が、金属酸化物を含む、
   アルカリ水電解用隔膜。
2. 前記多孔性補強体が、前記イオン透過膜の両側に配置されている、請求項１に記載のアルカリ水電解用隔膜。
3. 前記多孔性補強体が、濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液に対して、濡れ性を示す、請求項１または２に記載のアルカリ水電解用隔膜。
4. 前記多孔性補強体が、親水性を有するポリマーを含む、請求項１から３のいずれかに記載のアルカリ水電解用隔膜。
5. 前記親水性を有するポリマーが、グラフト重合により親水性を付与して得られたポリマーである、請求項４に記載のアルカリ水電解用隔膜。
6. 前記親水性を有するポリマーが、界面活性剤または親水性ポリマーのコーティングにより親水性を付与して得られたポリマーである、請求項４に記載のアルカリ水電解用隔膜。
7. 前記多孔性補強体が、織布、不織布、ネット、メッシュまたは焼結多孔膜である、請求項１から６のいずれかに記載のアルカリ水電解用隔膜。
8. 前記イオン透過膜が、無孔性である、請求項１から７のいずれかに記載のアルカリ水電解用隔膜。
9. 前記多孔性補強体を構成する材料を、金属フッ化物錯体およびフッ素イオン捕捉剤を含む溶液に浸漬させて、前記金属酸化物が析出した多孔性補強体を得ることを含む、
   請求項１から８のいずれかに記載のアルカリ水電解用隔膜の製造方法。