JP2013244729A - 診断版および湿し水供給量調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる診断版および湿し水供給量調整方法を提供する。
【解決手段】印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版１０ａ、１０ｂは、面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチ２２および面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチ２４を形成する診断パッチ２０と、面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄３０、３２と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版、および診断版を用いて印刷機における湿し水の供給量の適正な範囲を求める湿し水供給量調整方法に関する。

一般的に、オフセット印刷では、インキング部から供給されたインキと湿し水部から供給された湿し水とが混和されて、版胴に貼り付けられた印刷版に供給される。そして、印刷版に供給されたインキが、給紙部から給紙された用紙に転移されることにより印刷が行われるようになっている。ここで、印刷版へのインキの供給量に対して湿し水の供給量が不足する場合には、印刷版の非画像部にインキが付着することにより「からみ汚れ（地汚れ）」が生じてしまう。一方、印刷版へのインキの供給量に対して湿し水の供給量が過剰となる場合には、印刷版の画像部に部分的なインキの転移不良が発生し、素抜けや濃度低下、乾燥不良といった、過剰な湿し水に伴う印刷不良の問題が発生する。オフセット印刷では、ある程度湿し水の供給量を絞ってもからみ汚れが生じないことと、湿し水の供給量が多くても素抜け等が生じないことの両方が求められる。

オフセット印刷における湿し水の供給量は、一般的には経験豊かなオペレータが印刷物を目視にて確認し、経験的に決定している。湿し水の供給量の制御方法として、従来から、版面や湿し水ローラの表面での湿し水の水膜の厚さを計測してこれを一定に保持する制御技術が用いられている。しかしながら、このような方法では、経験の浅いオペレータでは湿し水の供給量を適切に調整することができないという問題があった。また、特許文献１には、印刷紙面の一部に配置された２種類の湿し水管理パッチの濃度を比較し、この２種類のパッチの濃度が同一となるように湿し水の供給量を調整する方法が記載されている。しかしながら、特許文献１に開示される方法では、からみ汚れや素抜けといった印刷不良が発生した場合でも、２種類のパッチの濃度が同一になってしまうという問題がある。

特許第４７８５４９４号

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる診断版および湿し水供給量調整方法を提供することを目的とする。

本発明の診断版は、印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチおよび面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチを形成する診断パッチと、面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄と、を備えている。

このような診断版によれば、湿し水の供給量が少ない場合および多い場合の両方において、第１の検出パッチ、第２の検出パッチおよび複数の絵柄の組み合わせによって、目視によりからみ汚れおよび素抜けをそれぞれ容易に発見できるようになるため、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる。

このような診断版においては、面積率が０％である非絵柄領域を更に備えていてもよい。

また、前記複数の絵柄のうち、面積率が最も大きな絵柄は、面積率が７０％以上の網点からなっていてもよい。

また、前記複数の絵柄のうち、面積率が最も小さな絵柄は、面積率が３０％以下の網点からなっていてもよい。

また、前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が８０％以上の万線からなっていてもよい。

この際に、前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が９０％以上の万線からなっていてもよい。

また、前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が２０％以下の万線からなっていてもよい。

この際に、前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が１０％以下の万線からなっていてもよい。

また、前記診断パッチは、網点からなる第３の検出パッチも形成するようになっていてもよい。

本発明の他の診断版は、印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄を備えている。

このような診断版によれば、湿し水の供給量が少ない場合および多い場合の両方において、面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄によって、目視によりからみ汚れおよび素抜けをそれぞれ容易に発見できるようになるため、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる。

このような診断版においては、面積率が０％である非絵柄領域を更に備えていてもよい。

また、前記複数の絵柄のうち、面積率が最も大きな絵柄は、面積率が７０％以上の網点からなっていてもよい。

また、前記複数の絵柄のうち、面積率が最も小さな絵柄は、面積率が３０％以下の網点からなっていてもよい。

本発明の湿し水供給量調整方法は、上述のような診断版を用いて印刷機における湿し水の供給量の適正な範囲を求める湿し水供給量調整方法であって、印刷機における湿し水の供給量を段階的に変化させる工程と、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄にからみ汚れが発生するような湿し水の供給量の下限値を求める工程と、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄に素抜けが発生するような湿し水の供給量の上限値を求める工程と、を備えている。

このような湿し水供給量調整方法によれば、印刷機の版胴に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率に応じて、湿し水の供給量の適正な範囲を求めることができるようになる。

本発明の更に他の診断版は、印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチおよび面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチを形成する診断パッチを備えている。

このような診断版によれば、湿し水の供給量が少ない場合および多い場合の両方において、第１の検出パッチおよび第２の検出パッチの組み合わせによって、目視によりからみ汚れおよび素抜けをそれぞれ容易に発見できるようになるため、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる。

このような診断版においては、前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が８０％以上の万線からなっていてもよい。

この際に、前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が９０％以上の万線からなっていてもよい。

また、前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が２０％以下の万線からなっていてもよい。

この際に、前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が１０％以下の万線からなっていてもよい。

また、前記診断パッチは、網点からなる第３の検出パッチも形成するようになっていてもよい。

本発明の診断版および湿し水供給量調整方法によれば、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる。

本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の概略の構成を示す構成図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、図１に示す枚葉印刷機で用いられる、湿し水の供給量の適否を判断するための診断版の構成図である。 図２に示す診断版における診断パッチの構成の詳細を示す図である。 湿し水の供給量を変化させた場合の、図３に示す診断パッチにより形成される各検出パッチの状態を示す説明図である。 湿し水の供給量を変化させた場合の、図２に示す診断版により形成される各絵柄の状態を示す説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態に係る枚葉印刷機やこの枚葉印刷機で用いられる診断版の構成等を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態に係る枚葉印刷機の概略の構成を示す構成図である。また、図２は、図１に示す枚葉印刷機で用いられる、湿し水の供給量の適否を判断するための診断版の構成図であり、図３は、図２に示す診断版における診断パッチの構成の詳細を示す図である。また、図４は、湿し水の供給量を変化させた場合の、図３に示す診断パッチによる各検出パッチの状態を示す説明図であり、図５は、湿し水の供給量を変化させた場合の、図２に示す診断版による各絵柄の状態を示す説明図である。

まず、本実施の形態に係る枚葉印刷機の構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る枚葉印刷機は、給紙部（フィーダ部）４０、印刷ユニット部５０、および排紙部（デリバリ部）６０から構成されている。このような枚葉印刷機では、給紙部４０から印刷ユニット部５０に用紙が供給され、印刷ユニット部５０で用紙に印刷を行い、印刷ユニット部５０により印刷された用紙は排紙部６０に搬送され、当該排紙部６０に積み上げられるようになっている。

給紙部４０ではフィーダーパイルボード（集積部）４２に用紙が積層状態で集積されるようになっており、このフィーダーパイルボード４２からフィーダーボード４４に用紙が送られるようになっている。また、給紙部４０にはサッカー部４６が設けられており、このサッカー部４６により用紙が１枚ずつ分離されるようになっている。

印刷ユニット部５０には、インキつぼ５１ａが設けられたインキング部５１、湿し水（ダンプニング）部５２、版胴５３、ブラケット胴５４、圧胴５５、紙渡し胴５６等が設けられている。また、印刷ユニット部５０には、ブラケット胴５４の洗浄を自動的に行うブラケット自動洗浄装置５７や、圧胴５５の洗浄を自動的に行う圧胴自動洗浄装置５８が設けられている。このような印刷ユニット部５０では、インキング部５１から供給されるインキおよび湿し水部５２から供給される湿し水が混和されて版胴５３に供給される。そして、版胴５３からブラケット胴５４にインキが転移され、さらにブラケット胴５４と圧胴５５との間に送られた用紙にインキが転移されることにより、印刷ユニット部５０における印刷が行われる。

排紙部６０には、排紙胴６１、用紙を爪でくわえて搬送するデリバリチェーン６２、デリバリチェーン６２により搬送された用紙が積層状態で集積されるデリバリパイルボード６３、パウダスプレー装置６４等が設けられている。デリバリパイルボード６３には紙降ろしファン６５や紙揃え板（ジョガ）６６が設けられている。また、排紙部６０には排紙部操作盤６７が設けられている。

次に、このような枚葉印刷機における湿し水の供給量の適否を判断する方法について以下に説明する。本実施の形態では、湿し水の供給量の適否を判断するにあたり、図２に示すような診断版１０ａ、１０ｂを版胴５３に貼り付け、インキング部５１から供給されるインキおよび湿し水部５２から供給される湿し水を混和して版胴５３に貼り付けられた診断版１０ａ、１０ｂに供給する。その後、版胴５３からブラケット胴５４にインキが転移され、さらにブラケット胴５４と圧胴５５との間に送られた用紙（テスト氏）にインキが転移され、この用紙に転移されたインキの状態によって、湿し水の供給量の適否を判断する。

図２（ａ）に示すように、ある診断版１０ａには、上下一対の診断パッチ２０と、これらの診断パッチ２０の間に設けられた複数の種類の絵柄３０とがそれぞれ設けられている。なお、図２（ａ）における上下方向は版胴５３の回転方向となっている。複数の種類の絵柄３０は、咥え（および／または咥え尻）の幅方向（図２（ａ）における左右方向）に沿って、面積率が５０％の平網の網点からなる第１の絵柄３０ａ、および面積率が８０％の平網の網点からなる第２の絵柄３０ｂが並列に構成されたものからなる。また、診断版１０ａには、面積率が０％である非絵柄領域３０ｃも第１の絵柄３０ａや第２の絵柄３０ｂと並列に設けられている。

診断版の他の態様について図２（ｂ）を用いて説明する。他の態様に係る診断版１０ｂには、上下一対の診断パッチ２０と、これらの診断パッチ２０の間に設けられた複数の種類の絵柄３２とがそれぞれ設けられている。なお、図２（ｂ）における上下方向は版胴５３の回転方向となっている。複数の種類の絵柄３２は、咥え（および／または咥え尻）の幅方向（図２（ｂ）における左右方向）に沿って、面積率が１０％の平網の網点からなる第１の絵柄３２ａ、面積率が２０％の平網の網点からなる第２の絵柄３２ｂ、面積率が４０％の平網の網点からなる第３の絵柄３２ｃ、面積率が６０％の平網の網点からなる第４の絵柄３２ｄ、および面積率が８０％の平網の網点からなる第５の絵柄３２ｅが並列に構成されたものからなる。なお、診断版１０ｂには、面積率が０％である非絵柄領域は設けられていない。

なお、本実施の形態で用いられる診断版としては、複数の絵柄のうち、面積率が最も大きな絵柄は、面積率が７０％以上の網点からなり、また、面積率が最も小さな絵柄は、面積率が３０％以下の網点からなることが好ましい。なお、面積率が３０％以下の網点からなる絵柄の代わりに、面積率が０％である非絵柄領域が診断版に設けられていてもよい。

次に、図２（ａ）に示す診断版１０ａや図２（ｂ）に示す診断版１０ｂにおける診断パッチ２０の構成の詳細について図３を用いて説明する。図３に示すように、診断パッチ２０は、面積率が比較的大きい万線からなる第１の検出パッチ（抜き線のパッチともいう）２２と、面積率が比較的小さい万線からなる第２の検出パッチ（罫線のパッチともいう）２４と、網点からなる第３の検出パッチ（平網（シャドウ）のパッチともいう）２６とを形成するようになっている。なお、図３では、第１の検出パッチ２２、第２の検出パッチ２４および第３のパッチ２６はそれぞれ１つずつしか示されていないが、実際には、図３に示すような各パッチ２２、２４、２６を組み合わせたものが図２における横方向に連続的に複数形成されるようになる。診断パッチ２０により形成される第１の検出パッチ２２は、面積率が７０％以上の万線からなることが好ましく、面積率が８０％以上の万線からなることがより好ましく、面積率が９０％以上の万線からなることが更に好ましい。また、診断パッチ２０により形成される第２の検出パッチ２４は、面積率が３０％以下の万線からなることが好ましく、面積率が２０％以下の万線からなることがより好ましく、面積率が１０％以下の万線からなることが更に好ましい。

次に、湿し水の供給量を変化させた場合の、図３に示す診断パッチ２０により形成される各検出パッチ２２、２４、２６の状態について図４を用いて説明する。図４に示すように、診断版１０ａ、１０ｂへのインキの供給量に対して湿し水の供給量が不足する場合には、診断版１０ａ、１０ｂの非画像部にインキが付着することにより「からみ汚れ（地汚れ）」が発生する。図４に示すように、第１の検出パッチ２２および第２の検出パッチ２４のうち第２の検出パッチ２４の方が万線の面積率が低いため、目視によりこれらの検出パッチ２２、２４を確認した際に第２の検出パッチ２４に係るからみ汚れの方が発見しやすくなる。

一方、診断版１０ａ、１０ｂへのインキの供給量に対して湿し水の供給量が過剰となる場合には、診断版１０ａ、１０ｂの画像部に部分的なインキの転移不良が発生し、素抜けが発生する。図４に示すように、第１の検出パッチ２２および第２の検出パッチ２４のうち第１の検出パッチ２２の方が万線の面積率が高いため、目視によりこれらの検出パッチ２２、２４を確認した際に第１の検出パッチ２２に係る素抜けの方が発見しやすくなる。

このように、診断パッチ２０が、面積率が比較的大きい万線からなる第１の検出パッチ（抜き線のパッチ）２２、および面積率が比較的小さい万線からなる第２の検出パッチ（罫線のパッチ）２４の両方を形成することにより、湿し水の供給量が少ない場合および多い場合の両方において、目視によりからみ汚れおよび素抜けをそれぞれ容易に発見できるようになる。なお、当然のことながら、診断版１０ａ、１０ｂへのインキの供給量に対して湿し水の供給量が少ない場合や多い場合には、各種の絵柄３０、３２でもからみ汚れや素抜けが発生することとなる。

次に、図２に示す診断版１０ａ、１０ｂを用いて、湿し水の供給量の適正な範囲を求める湿し水供給量の調整方法について以下に説明する。図５は、湿し水の供給量を変化させた場合の、図２に示す各診断版１０ａ、１０ｂにより形成される各絵柄の状態を示す説明図である。

湿し水の供給量の適正な範囲を求めるにあたり、湿し水の供給量を段階的に変化させる。図５（ａ）は、図２（ａ）に示す診断版１０ａを用いて湿し水の供給量の適正な範囲を求める場合について説明しているが、この場合には、湿し水の供給量を、基準値から−５％、−３％、±０％、＋８％、＋１０％にそれぞれ変化させている。ここで、湿し水の供給量が少ない場合（具体的には、基準値から−５％以下である場合）には、診断版１０ａの第１の絵柄３０ａ（面積率が５０％の平網の網点）に対応する絵柄においてからみ汚れが発生したことが目視にて確認される。一方、湿し水の供給量が多い場合（具体的には、基準値から＋８％以上である場合）には、面積率が０％である非絵柄領域３０ｃに対応する絵柄において素抜けが発生したことが目視にて確認される。このような結果により、湿し水の供給量の適正な範囲としては、基準値から−３％が下限値であり、基準値が上限値であることがわかる。

一方、図５（ｂ）は、図２（ｂ）に示す診断版１０ｂを用いて湿し水の供給量の適正な範囲を求める場合について説明しているが、この場合には、湿し水の供給量を、基準値から−６％、−４％、−２％、±０％、＋２％、＋４％、＋６％にそれぞれ変化させている。ここで、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率が１０〜４０％の範囲内となっている場合には、湿し水の供給量が基準値から−４％以下であるときに、診断版１０ｂの第２の絵柄３２ｂ（面積率が２０％の平網の網点）に対応する絵柄、および第３の絵柄３２ｃ（面積率が４０％の平網の網点）に対応する絵柄においてからみ汚れが発生したことが目視にて確認される。また、この場合には、湿し水の供給量が基準値＋２％以上であるときに、診断版１０ｂの第１の絵柄３２ａ（面積率が１０％の平網の網点）に対応する絵柄において素抜けが発生したことが目視にて確認される。このような結果により、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率が１０〜４０％の範囲内となっている場合には、湿し水の供給量の適正な範囲としては、基準値から−２％が下限値であり、基準値が上限値であることがわかる。

一方、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率が１０〜８０％の範囲内となっている場合には、湿し水の供給量が基準値から−２％以下であるときに、診断版１０ｂの第４の絵柄３２ｄ（面積率が６０％の平網の網点）に対応する絵柄、および第５の絵柄３２ｅ（面積率が８０％の平網の網点）に対応する絵柄においてからみ汚れが発生したことが目視にて確認される。また、この場合には、湿し水の供給量が基準値＋２％以上であるときに、診断版１０ｂの第１の絵柄３２ａ（面積率が１０％の平網の網点）に対応する絵柄において素抜けが発生したことが目視にて確認される。このような結果により、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率が１０〜８０％の範囲内となっている場合には、湿し水の供給量の適正な値は基準値であることがわかる。

このように、図２（ｂ）に示すような診断版１０ｂを用いた場合には、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率に応じて、湿し水の供給量の適正な範囲を求めることができるようになる。

以上のように本実施の形態の診断版１０ａ、１０ｂによれば、面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチ２２および面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチ２４を形成する診断パッチ２０と、面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄３０と、を備えている。このことにより、湿し水の供給量が少ない場合および多い場合の両方において、第１の検出パッチ２２、第２の検出パッチ２４および複数の絵柄３０の組み合わせによって、目視によりからみ汚れおよび素抜けをそれぞれ容易に発見できるようになるため、経験の浅いオペレータでも目視にて湿し水の供給量の適否を判定することができる。

また、本実施の形態の診断版１０ａにおいては、面積率が０％である非絵柄領域３０ｃが設けられている。また、本実施の形態の診断版１０ａ、１０ｂにおいては、複数の絵柄３０、３２のうち、面積率が最も大きな絵柄３０ｂ、３２ｅは、面積率が７０％以上の網点からなる。また、本実施の形態の診断版１０ｂにおいては、複数の絵柄３２のうち、面積率が最も小さな絵柄３２ａは、面積率が３０％以下の網点からなる。

また、本実施の形態の診断版１０ａ、１０ｂにおいては、前述したように、診断パッチ２０により形成される第１の検出パッチ２２は、面積率が８０％以上の万線からなることが好ましく、面積率が９０％以上の万線からなることが更に好ましい。また、診断パッチ２０により形成される第２の検出パッチ２４は、面積率が２０％以下の万線からなることが好ましく、面積率が１０％以下の万線からなることが更に好ましい。また、本実施の形態の診断版１０ａ、１０ｂにおいては、診断パッチ２０は、網点からなる第３の検出パッチ２６も形成するようになっていてもよい。

また、本実施の形態の湿し水供給量調整方法は、図５（ａ）（ｂ）に示すように枚葉印刷機における湿し水の供給量を段階的に変化させる工程と、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄にからみ汚れが発生するような湿し水の供給量の下限値を求める工程と、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄に素抜けが発生するような湿し水の供給量の上限値を求める工程と、を備えている。このことにより、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率に応じて、湿し水の供給量の適正な範囲を求めることができるようになる。

なお、本発明における診断版および湿し水供給量調整方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。

例えば、診断版において複数の種類の絵柄３０が設けられておらず、面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチ２２および面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチ２４を形成する診断パッチ２０のみが診断版に設けられるようになっていてもよい。なお、診断パッチ２０は第３の検出パッチ２６を形成することは必須ではなく、第３の検出パッチ２６を形成しないような診断パッチ２０を用いてもよい。

また、他の変形例としては、診断版において診断パッチ２０が設けられておらず複数の種類の絵柄３０のみが診断版に設けられるようになっていてもよい。この場合でも、枚葉印刷機における湿し水の供給量を段階的に変化させ、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄にからみ汚れが発生するような湿し水の供給量の下限値を求めるとともに、複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄に素抜けが発生するような湿し水の供給量の上限値を求めることにより、版胴５３に貼り付けられる実際の印刷版の絵柄の面積率に応じて、湿し水の供給量の適正な範囲を求めることができるようになる。

１０ａ、１０ｂ 診断版
２０ 診断パッチ
２２ 第１の検出パッチ
２４ 第２の検出パッチ
２６ 第３の検出パッチ
３０ 複数の種類の絵柄
３０ａ〜３０ｃ 第１〜第３の絵柄
３２ 複数の種類の絵柄
３２ａ〜３２ｅ 第１〜第５の絵柄
４０ 給紙部
４２ フィーダーパイルボード
４４ フィーダーボード
４６ サッカー部
５０ 印刷ユニット部
５１ａ インキつぼ
５１ インキング部
５２ 湿し水部
５３ 版胴
５４ ブラケット胴
５５ 圧胴
５６ 紙渡し胴
５７ ブラケット自動洗浄装置
５８ 圧胴自動洗浄装置
６０ 排紙部
６１ 排紙胴
６２ デリバリチェーン
６３ デリバリパイルボード
６４ パウダスプレー装置
６５ 紙降ろしファン
６６ 紙揃え板
６７ 排紙部操作盤

Claims (20)

1. 印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、
   面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチおよび面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチを形成する診断パッチと、
   面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄と、
   を備えた、診断版。
2. 面積率が０％である非絵柄領域を更に備えた、請求項１記載の診断版。
3. 前記複数の絵柄のうち、面積率が最も大きな絵柄は、面積率が７０％以上の網点からなる、請求項１または２記載の診断版。
4. 前記複数の絵柄のうち、面積率が最も小さな絵柄は、面積率が３０％以下の網点からなる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の診断版。
5. 前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が８０％以上の万線からなる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の診断版。
6. 前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が９０％以上の万線からなる、請求項５記載の診断版。
7. 前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が２０％以下の万線からなる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の診断版。
8. 前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が１０％以下の万線からなる、請求項７記載の診断版。
9. 前記診断パッチは、網点からなる第３の検出パッチも形成するようになっている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の診断版。
10. 印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、
    面積率が互いに異なる網点からなる複数の絵柄を備えた、診断版。
11. 面積率が０％である非絵柄領域を更に備えた、請求項１０記載の診断版。
12. 前記複数の絵柄のうち、面積率が最も大きな絵柄は、面積率が７０％以上の網点からなる、請求項１０または１１記載の診断版。
13. 前記複数の絵柄のうち、面積率が最も小さな絵柄は、面積率が３０％以下の網点からなる、請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の診断版。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の診断版を用いて印刷機における湿し水の供給量の適正な範囲を求める湿し水供給量調整方法であって、
    印刷機における湿し水の供給量を段階的に変化させる工程と、
    複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄にからみ汚れが発生するような湿し水の供給量の下限値を求める工程と、
    複数の絵柄のうちいずれか一つの絵柄に素抜けが発生するような湿し水の供給量の上限値を求める工程と、
    を備えた、湿し水供給量調整方法。
15. 印刷機における湿し水の供給量の適否を判断するための診断版であって、
    面積率が７０％以上の万線からなる第１の検出パッチおよび面積率が３０％以下の万線からなる第２の検出パッチを形成する診断パッチを備えた、診断版。
16. 前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が８０％以上の万線からなる、請求項１５記載の診断版。
17. 前記診断パッチにより形成される前記第１の検出パッチは、面積率が９０％以上の万線からなる、請求項１６記載の診断版。
18. 前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が２０％以下の万線からなる、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の診断版。
19. 前記診断パッチにより形成される前記第２の検出パッチは、面積率が１０％以下の万線からなる、請求項１８記載の診断版。
20. 前記診断パッチは、網点からなる第３の検出パッチも形成するようになっている、請求項１５乃至１９のいずれか一項に記載の診断版。