JP2013239278A - 電子部品用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】小型化に適し、高周波対応が可能な電子部品用ソケットを提供する。
【解決手段】電子部品の各電極端子を配線基板の各配線に電気的に導通させるための複数の接点ユニット１０と、接点ユニット１０を格子状に取り囲むシールド２０と、を有する電子部品用ソケットであって、シールド２０の開口部２０ａに接点ユニット１０が配置されるとともに、シールド２０は、金属板片からなる複数の第１のシールド板３０と、第１のシールド板３０と交差する第２のシールド板４０と、を備え、第１のシールド板３０に設けられた溝部３０ａが、第２のシールド板４０に設けられた板バネ部４０ａに弾性接触して組み合わされている。よって、衝撃等で第１のシールド板３０と第２のシールド板４０との接触が緩むことがない。そのため、接触不安定となる不具合が生じないシールド構造を得ることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケットに関する。

昨今、高周波信号を扱う電子機器が増えており、電子部品用ソケットにも高周波対応が求められている。特に、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）用に用いられる電子部品用ソケットに対しては高周波対応の要求が強い。信号処理の高速化が進展したＭＰＵ等の電子部品では、信号が高周波で伝播するようになったことに伴い、信号の伝播経路の間で発生するクロストークのようなノイズが問題となってきている。このようなノイズは、高速化するほど、すなわち使用する信号の周波数が高いほど、影響が大きくなる。

また、電子部品の薄型化や小型化が進み、電子部品の電極端子も個々の端子面積が小さくなるとともに、電極端子の配置が挟ピッチ化している。信号の伝播経路の間で発生するノイズは、電子部品の端子間の距離が近くなるほど大きくなる傾向を持つ。このため、電子部品の小型化が進展するに伴い、このようなノイズの低減は重要になってきている。

このようなノイズの低減には、信号が伝播する電極や配線の周囲を導電性のシールドで覆うことが有効である。導電性のシールドを接地（グランド）配線に接続して、複数の信号電極や複数の配線間に配置することによって、ノイズの発生が抑制される。

従来の電子部品用ソケットとしては、下記の特許文献１に記載された電子部品用ソケットが知られている。図１１は、特許文献１による電子部品用ソケット３００を示す平面図である。

以下、図１１を用いて、従来の電子部品用ソケット３００について説明する。図１１に示すように、電子部品用ソケット３００は、電子部品の電極と電気的な導通が可能な接続端子３１０を備え、金属製の板材であるシールド板３２０を格子状に組み、シールド板３２０で形成された格子内に接続端子３１０が配置された構成である。

米国特許明細書第６，８７７，２２３号

しかしながら、接続端子３１０を取り囲むシールド板３２０を備えた電子部品用ソケット３００においても、シールド板３２０の電位が接地電位に安定して保持されていなければ、高周波信号のノイズを十分に抑制できなかった。

そのため、従来の使用用途においては十分な性能を有する電子部品用ソケットの構造であっても、さらなる小型化や高周波に伴うノイズの発生を抑制できず、要求されるノイズの低減が達成できない懸念があった。そのため、高周波に対応できるシールド構造が必要とされていた。

本発明は、上述した課題を解決して、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケットを提供することを目的とする。

請求項１に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の各配線に電気的に導通させるための複数の接点ユニットと、前記接点ユニットを格子状に取り囲むシールドと、を有する電子部品用ソケットであって、前記シールドの開口部に前記接点ユニットが配置されるとともに、前記シールドは、金属板片からなる複数の第１のシールド板と、前記第１のシールド板と交差する金属板片からなる複数の第２のシールド板と、を備え、前記第１のシールド板に設けられた溝部が、前記第２のシールド板に設けられた板バネ部に弾性接触して組み合わされることを特徴とする。

請求項２に記載の電子部品用ソケットでは、前記シールドは、前記金属板片の平板面同士が対向して平行に配置された複数の前記第１のシールド板と、前記第１のシールド板に直交して交差する前記第２のシールド板と、を格子状に組み合わされてなる四角形の開口を有することを特徴とする。

請求項３に記載の電子部品用ソケットでは、前記第２のシールド板が前記溝部の長手方向に沿って挿入されて、前記第１のシールド板に組み合わされ、前記溝部は、前記第２のシールド板が挿入される方向に沿って屈曲部を有し、前記屈曲部によって前記板バネ部が弾性変形して、前記第１のシールド板と前記第２のシールド板とが弾性接触することを特徴とする。

請求項４に記載の電子部品用ソケットでは、前記板バネ部は、前記第２のシールド板が前記溝部に挿入される方向に沿って、複数の弾性接触部を有することを特徴とする。

請求項５に記載の電子部品用ソケットでは、前記シールドが収納される絶縁性のケースと、前記ケースの内側面に沿って収納される第３のシールド板と、を有し、前記ケースには前記シールドを挿入する挿入溝が設けられており、前記第３のシールド板は前記挿入溝に挿入されて収納されるとともに、前記第２のシールド板は前記ケースの内底面に固定されて収納され、前記第１のシールド板は、前記第２のシールド板および前記第３のシールド板と組み合わされるとともに、前記挿入溝に挿入されて収納され、前記第３のシールド板には前記溝部の変形を抑制する規制部が具備されていることを特徴とする。

請求項６に記載の電子部品用ソケットでは、前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ付勢する弾性力を有し、前記弾性部材と前記第２のシールド板とが、１枚の金属板片から切り出され折り曲げ加工によって形成された加工部材からなり、前記加工部材が複数枚配置されてから、前記第１のシールド板と前記第２のシールド板とを組み合わせて、前記開口部が形成されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、第１のシールド板に設けられた溝部が、第２のシールド板に設けられた板バネ部に弾性接触して組み合わされることによって、衝撃等で第１のシールド板と第２のシールド板との接触が緩むことがない。そのため、接触不安定となる不具合が生じないシールド構造を得ることができる。これにより、接点ユニットを取り囲むシールドの接地を確実にしている。したがって、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケットを提供できる。

請求項２の発明によれば、金属板片の平板面同士が対向するように平行に配置された第１のシールド板と、直交する第２のシールド板とが組み合されているので、小型化に伴うノイズの発生を抑制している。また、寸法精度が良い。

請求項３の発明によれば、溝部の屈曲部によって板バネ部が弾性変形するので、第１のシールド板と第２のシールド板とがより強固に固定される。このため、衝撃等でシールドの接地不安定となる不具合が生じない。したがって、高周波対応に適している。

請求項４の発明によれば、溝部に挿入される方向に沿って、複数個所の弾性接触部によって弾性接触して組み合わされているので、接点ユニットを取り囲むシールドの接地をより確実にしている。

請求項５の発明によれば、ケースに設けられた挿入溝が第１のシールド板を規制し、さらに第３のシールド板の規制部が溝部の拡がりを抑制するので、格子状のシールドの電子部品との接触面が変形しない。電子部品とシールドが安定して接触すれば、シールド性が向上する。

請求項６の発明によれば、弾性部材と第２のシールド板とが交互に形成された加工部材によって、接点ユニットとシールドとが精度良く形成できる。

以上により、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケットを提供できる。

第１の実施形態における電子部品用ソケットの構成を示した部分斜視図である。 図１のＺ１方向から見た電子部品用ソケットを示す部分平面図である。 ケースを示す部分斜視図である。 接点ユニットの構成を示す斜視図である。 第１のシールド板を示す斜視図である。 第２のシールド板を示す斜視図である。 コンタクトバーを示す斜視図である。 第１のシールド板と第２のシールド板との係合を示す模式断面図である。 電子部品用ソケットの構成を示す部分分解斜視図である。 第２の実施形態における電子部品用ソケットの構成を示した部分斜視図である。 従来の電子部品用ソケットを示す平面図である。

＜第１の実施形態＞
以下に第１の実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。

以下に第１実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。まず始めに本実施形態における電子部品用ソケット１００の構成について図１ないし図９を用いて説明する。図１は第１の実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示した部分斜視図である。図２は図１に示すＺ１方向から見た電子部品用ソケット１００を示す部分平面図である。図３はケース２を示す部分斜視図である。図４は、接点ユニット１０の構成を示す斜視図である。図５は第１のシールド板３０を示す斜視図である。図６は、第２のシールド板４０を示す斜視図である。図７はコンタクトバー１５を示す斜視図である。図８は第１のシールド板と第２のシールド板との係合を示す模式断面図である。図９は、電子部品用ソケット１の構成を示す部分分解斜視図である。図１０は第２の実施形態における電子部品用ソケットの構成を示した部分斜視図である。

図１に示すように、電子部品用ソケット１００は、接点ユニット１０と、シールド２０と、ケース２と、を有している。接点ユニット１０は、電子部品の電極端子に接触し電気的に導通可能な移動部材３と、導電性および弾性を備えた弾性部材４と、を有している。シールド２０は、複数の第１のシールド板３０と複数の第２のシールド板４０とを格子状に組み合わせて、複数の接点ユニット１０をひとつひとつ囲むように設けられている。接点ユニット１０と、シールド２０と、はケース２に収納されて保持される。これにより、図示しない電子部品を搭載したときに、接点ユニット１０が電子部品の電極端子に接触して電気的に導通可能となっている。

シールド２０は、図１および図２に示すように、金属板片からなる複数の第１のシールド板３０と第１のシールド板３０と交差する複数の第２のシールド板４０と、を備え、形成されている。また、シールド２０は、金属板片の平板面同士が対向して平行に配置された複数の第１のシールド板３０と、第２のシールド板４０と、を直交して交差するように格子状に組合わせてなる四角形の開口を複数有している。この四角形の開口部２０ａは、同じ大きさに設けられている。また、図２のＹ１−Ｙ２方向を格子のなす列としたとき、隣の列の格子に対して、開口部２０ａの長さの半分の長さ分ずらした平面位置に形成されている。なお、本明細書における格子または格子状とは、図２のように半ピッチずらした開口が並んだ形状のものを含んでいる。

ケース２は、図３に示すように、絶縁性の合成樹脂材からなり、直方体状に形成されている。ケース２は、シールド２０および接点ユニット１０を収納し、保持可能な収納部２ａを有する。収納部２ａは、ケース２の上方側に方形に開放した凹形状に形成され、ケース２の内側面２ｂと内底面２ｃとによって構成されている。

接点ユニット１０は、図４に示すように、移動部材３と弾性部材４とを備えている。移動部材３は、台座部３ａと、金属板板片からなる接点部３ｂと、接点部３ｂと電気的に導通している導電部３ｃと、を有し、略直方体形状に形成されている。台座部３ａは直方体状に形成された合成樹脂材からなり、接点部３ｂと導電部３ｃとを固定している。接点部３ｂは、台座部３ａの上面（Ｚ１方向側の面）に形成され、電子部品の電極端子と接触可能に設けられている。また、導電部３ｃは台座部３ａの下面（Ｚ２方向側の面）に形成されている。導電部３ｃは、移動部材３の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜部３ｄと、移動部材３の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜部３ｅと、を有している。

弾性部材４は、合成樹脂材からなり直方体状に形成された基台部４ａと、金属板片からなり板ばね状に形成された第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃと、金属板片からなり接触部４ｄと、を有している。第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃと、は、基台部４ａの上面（Ｚ１方向側の面）から移動部材３の移動方向（Ｚ１―Ｚ２方向）に沿って延出している。接触部４ｄは、基台部４ａの下面（Ｚ２方向側の面）から突出して形成され、図示しない配線基板の配線と接触するように設けられている。なお、第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃと接触部４ｄとは電気的に導通している。

第１のシールド板３０は、図５に示すように、金属板片からなり、平板状に形成されている。第１のシールド板３０には、溝部３０ａが設けられている。溝部３０ａはＺ１−Ｚ２方向に伸びていて、その一部が屈曲部３０ｂになっている。

第２のシールド板４０は、図６に示すように、金属板片を曲げ加工して形成されている。Ｚ１−Ｚ２方向の一端には、ケース２の収納部２ａの一部に挿入される挿入部４０ｄが、折り返すように曲げ加工されて形成されている。他端側には、平板状に形成されシールド２０の格子の一部を成す第２壁部４０ｅを有する。また、第２のシールド板４０の第２壁部４０ｅ全体が、第１のシールド板３０に圧接可能な板バネ部４０ａになっている。

上記においては、シールド２０および接点ユニット１０について、別個の構成部品として個別に説明したが、本実施形態においては、図７に示すように、弾性部材４と第２のシールド板４０とを一体にしたユニット部品であるコンタクトバー１５を形成している。コンタクトバー１５は、弾性部材４と第２のシールド板４０とを交互に所定の間隔で一列に配して形成されている。なお、コンタクトバー１５は、一方の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延設された弾性部材４の基台部４ａから、第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃとからなる弾性部４ｅと第２のシールド板４０とが、Ｚ１方向へ突出して形成されている。また、基台部４ａのＺ２側には接触部４ｄが形成され、第２のシールド板４０のＺ２側には、第２のシールド板４０の挿入部４０ｄが形成されている。

図８に示す模式断面図は、第１のシールド板３０の位置での断面をＸ２側から見ている。第１のシールド板３０の溝部３０ａに第２のシールド板４０が挿入され、移動部材３がＺ２側に装着されている。

次に電子部品用ソケット１００の動作について説明する。電子部品用ソケット１００は、配線基板に半田付けなどにより電気的に接続されるとともに保持された状態で用いられ、電子部品と配線基板との電気的な接続を行なう。図８に示すＺ１方向から電子部品（図示せず）が電子部品用ソケット１００に挿入されると、電子部品の電極端子(図示せず)と移動部材３の接点部３ｂと接触する。移動部材３は、電子部品との接触にともなって移動可能であり、電子部品の挿入にともない、移動部材３は電子部品の挿入方向へ、弾性部材４の弾性部４ｅの弾性力に抗して移動する。移動部材３を、弾性部材４の弾性部４ｅの弾性力に抗する方向へ押圧することで、電子部品の電極端子と移動部材３の接点部３ｂとの間の電気的な接続が安定するとともに、移動部材３の導電部３ｃと弾性部材４の弾性部４ｅとの間の電気的な接続が安定する。これにより、電子部品用ソケット１００を介して、電子部品の各電極端子を配線基板の各配線に電気的に接続することができる。シールド２０は配線基板の上面に形成された接地（グランド）配線と接続されて、電気的には接地電位として機能している。

第２のシールド板４０は、第１のシールド板３０に形成された溝部３０ａの下方から上方に向けて挿入されるように構成されている。第２のシールド板４０が溝部３０ａに挿入される方向に沿って、第２のシールド板４０の一部を弾性変形させて板バネの機能を持たせた板バネ部４０ａを備えている。板バネ部４０ａは、溝部３０ａの中央付近と接触するように弾性変形してなる第１弾性接触部４０ｂと、屈曲部の形状に沿って弾性変形してなる第２弾性接触部４０ｃと、から構成されている。第１弾性接触部４０ｂおよび、第２弾性接触部４０ｃは溝部３０ａの内壁と弾性接触し、電気的に導通している。

シールド２０は確実に接地されるので、高周波信号が誘起する浮遊電位によるノイズや高周波ノイズを抑制することができる。なお、このようなシールド構造を用いることによって、電子部品として必要な接地電極端子の本数を減らすことができる。すなわち、電子部品の小型化と電子部品用ソケット１００の小型化に寄与する。

次に、図９を参照して、本実施形態の電子部品用ソケット１００を製造する方法について説明するとともに、本発明の特徴について説明する。図９は、本実施形態の電子部品用ソケット１００の部分分解斜視図であり、複数の部材については一部だけを示している。

はじめに、ケース２と、コンタクトバー１５とを、用意し、ケース２の収納部２ａにコンタクトバー１５を配置して、弾性部材４と第２のシールド板４０とを形成する。また、第３のシールド板４１をケース２の内側面２ｂに沿った２辺に配置する。

続いて、直交する方向に配置される第１のシールド板３０を、ケース２の挿入溝２ｄに沿うように挿入し、第２のシールド板４０と組み合わせて、格子状の開口部２０ａを形成する。これにより、弾性部材４を格子状に取り囲むシールド２０が形成される。工程上、シールド２０を形成してから、弾性部材４に移動部材３を嵌め込み、接点ユニット１０を形成することが好ましい。

これにより、第２のシールド板４０が溝部３０ａの長手方向に沿って挿入されて、第１のシールド板３０に組み合わされる。図８に示すように、第１のシールド板３０に設けられた溝部３０ａが、第２のシールド板４０に設けられた板バネ部４０ａに弾性接触して組み合わされている。これによって、衝撃等で第１のシールド板３０と第２のシールド板４０との接触が緩むことがない。そのため、接触不安定となる不具合が生じないシールド構造を得ることができる。これにより、接点ユニット１０を取り囲むシールド２０の接地を確実にしている。したがって、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケット１００を提供できる。

金属板片の平板面同士が対向するように平行に配置された第１のシールド板３０と、直交する第２のシールド板４０とが組み合されているので、小型化に適している。また、溝部３０ａ等の加工において、傾斜角度をつけずに垂直な加工面を形成すればよいので、寸法精度が良い。

図８に示すように、溝部３０ａは、第２のシールド板４０が挿入される方向に沿って屈曲部３０ｂを有しているので、屈曲部３０ｂによって板バネ部４０ａが弾性変形して、第１のシールド板３０と第２のシールド板４０とが弾性接触する。溝部の屈曲部によって板バネ部が弾性変形するので、第１のシールド板と第２のシールド板とがより強固に固定される。このため、衝撃等で接触不安定となる不具合が生じない。したがって、シールド２０全体を接地電位に安定させることが可能であり、高周波対応に適している。

また、板バネ部４０ａは、第２のシールド板４０が溝部３０ａに挿入される方向に沿って、第１弾性接触部４０ｂと第２弾性接触部４０ｃとを有する。これにより、より強固に、第１のシールド板３０と第２のシールド板４０とを弾性接触させることができる。溝部３０ａに挿入される方向に沿って、第１弾性接触部４０ｂ及び第２弾性接触部４０ｃによって弾性接触して組み合わされているので、接点ユニット１０を取り囲むシールド２０の接地をより確実にしている。

なお、シールド２０が収納される絶縁性のケース２は、内側面２ｂに沿って、Ｙ１−Ｙ２方向の辺には、第１のシールド板３０が配置されている。また、本実施形態では、内側面２ｂに沿って収納される第３のシールド板４１を有している。第３のシールド板４１は、金属板片からなり、平板状に形成され、内側面２ｂに沿って、Ｘ１−Ｘ２方向の辺に配置されている。ケース２にはシールド２０を挿入する挿入溝２ｄが設けられており、第２のシールド板４０はケース２の内底面２ｃに固定されて収納されるとともに、第３のシールド板４１が挿入溝２ｄに挿入されて収納される。次に、第１のシールド板３０は、第２のシールド板４０および第３のシールド板４１と組み合わされるとともに、挿入溝２ｄに挿入されて収納される。図８に示すように、第３のシールド板４１には溝部３０ａの変形を抑制する規制部４１ａが具備されている。

第３のシールド板４１は、接点ユニット１０を取り囲み四角形の開口部２０ａを有する格子形状の一部分を形成するとともに、半ピッチずれた列に対しては補強材として機能している。また、第３のシールド板４１には溝部３０ａの変形を抑制する規制部４１ａが具備されている。溝部３０ａの下方から挿入された第２のシールド板４０が、溝部３０ａを押し広げる力Ｆを発生させるので、溝部３０ａが広げられることによって、第１のシールド板３０が全体的に撓む現象が生じる懸念がある。規制部４１ａを設けているので、溝部３０ａを押し広げる力Ｆに対抗して、溝部３０ａが広がらないように規制する力Ｆ’を発生させ、第１のシールド板３０が全体的に撓むことを防止することができる。

ケースに設けられた挿入溝２ｄが第１のシールド板３０を規制し、さらに第３のシールド板４１の規制部４１ａが溝部３０ａの拡がりを抑制するので、格子状のシールド２０の電子部品との接触面が変形しない。電子部品とシールド２０が安定して接触すれば、シールド性が向上する。

弾性部材４と第２のシールド板４０とが、１枚の金属板片から切り出され折り曲げ加工によって形成された加工部材からなり、加工部材が複数枚配置されてから、第１のシールド板３０と第２のシールド板４０とを組み合わせて、開口部２０ａが形成される。弾性部材４と第２のシールド板４０とが交互に形成された加工部材によって、接点ユニット１０とシールド２０とが精度良く形成できる。

＜第２の実施形態＞
以下に第２の実施形態における電子部品用ソケット２００について説明する。なお、第２の実施形態を構成する部材の材質は第１の実施形態で説明した部材と同じであり、同じ符号が用いられている。

図１０は電子部品用ソケット２００の部分斜視図である。なお、図１０では、部分的に移動部材３を取り除いた状態にしている。

本実施形態では、第２のシールド板４０と弾性部材４とは、別々の金属板片から切り出され折り曲げ加工されて形成されている。第２のシールド板４０は、金属板片からなり、平板状に形成されている。図１０では省略しているが、第１の実施形態と同様、第１のシールド板３０の溝部３０ａに第２のシールド板４０の板バネ部４０ａが弾性接触して組み合わされている。これにより、衝撃等で第１のシールド板３０と第２のシールド板４０との接触が緩むことがない。そのため、シールドの接地不安定となる不具合が生じないシールド構造を得ることができる。これにより、接点ユニット１０を取り囲むシールド２０の接地を確実にしている。したがって、小型化に伴うノイズの発生を抑制し、高周波対応が可能な電子部品用ソケット２００を提供できる。

本実施形態の説明において、屈曲部３０ｂを有していることが好ましいが、弾性接触が確実にできれば、溝部３０ａの形状は屈曲部３０ｂを有することに限定されない。また、弾性接触部４０ｂ、４０ｃは複数箇所でなくても、弾性接触が確実にできればよい。また、第１のシールド板３０の弾性変形が大きくなければ、第３のシールド板４１に規制部４１ａを設けなくてもよい。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

第１の変形例として、第１のシールド板３０に対して、第２のシールド板４０が直交配置されておらず、シールド２０の開口部２０ａが菱形であってもよい。第２の実施形態と同様に単純な形状の第２のシールド板４０を用いて、より高密度配置の電極端子に対応することができる。

第２の変形例として、シールド２０の開口部２０ａの形状は、四角形の開口が並んだ形状だけでなく、三角形や六角形の開口を有するものであってもよい。

２ ケース
２ａ 収納部
２ｂ 内側面
２ｃ 内底面
２ｄ 挿入溝
３ 移動部材
３ａ 台座部
３ｂ 接点部
３ｃ 導電部
３ｄ 第１傾斜部
３ｅ 第２傾斜部
４ 弾性部材
４ａ 基台部
４ｂ 第１弾性部
４ｃ 第２弾性部
４ｄ 接触部
４ｅ 弾性部
１０ 接点ユニット
１５ コンタクトバー
２０ シールド
２０ａ 開口部
３０ 第１のシールド板
３０ａ 溝部
３０ｂ 屈曲部
３０ｃ 第１壁部
４０ 第２のシールド板
４０ａ 板バネ部
４０ｂ 第１弾性接触部
４０ｃ 第２弾性接触部
４０ｄ 挿入部
４０ｅ 第２壁部
４１ 第３のシールド板
４１ａ 規制部
１００、２００ 電子部品用ソケット

Claims (6)

1. 電子部品の各電極端子を配線基板の各配線に電気的に導通させるための複数の接点ユニットと、前記接点ユニットを格子状に取り囲むシールドと、を有する電子部品用ソケットであって、
   前記シールドの開口部に前記接点ユニットが配置されるとともに、
   前記シールドは、金属板片からなる複数の第１のシールド板と、前記第１のシールド板と交差する金属板片からなる複数の第２のシールド板と、を備え、
   前記第１のシールド板に設けられた溝部が、前記第２のシールド板に設けられた板バネ部に弾性接触して組み合わされることを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 前記シールドは、前記金属板片の平板面同士が対向して平行に配置された複数の前記第１のシールド板と、前記第１のシールド板に直交して交差する前記第２のシールド板と、を格子状に組み合わされてなる四角形の開口を有することを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
3. 前記第２のシールド板が前記溝部の長手方向に沿って挿入されて、前記第１のシールド板に組み合わされ、
   前記溝部は、前記第２のシールド板が挿入される方向に沿って屈曲部を有し、
   前記屈曲部によって前記板バネ部が弾性変形して、前記第１のシールド板と前記第２のシールド板とが弾性接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品用ソケット。
4. 前記板バネ部は、前記第２のシールド板が前記溝部に挿入される方向に沿って、複数の弾性接触部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品用ソケット。
5. 前記シールドが収納される絶縁性のケースと、前記ケースの内側面に沿って収納される第３のシールド板と、を有し、
   前記ケースには前記シールドを挿入する挿入溝が設けられており、
   前記第３のシールド板は前記挿入溝に挿入されて収納されるとともに、
   前記第２のシールド板は前記ケースの内底面に固定されて収納され、
   前記第１のシールド板は、前記第２のシールド板および前記第３のシールド板と組み合わされるとともに、前記挿入溝に挿入されて収納され、
   前記第３のシールド板には前記溝部の変形を抑制する規制部が具備されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子部品用ソケット。
6. 前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ付勢する弾性力を有し、
   前記弾性部材と前記第２のシールド板とが、１枚の金属板片から切り出され折り曲げ加工によって形成された加工部材からなり、
   前記加工部材が複数枚配置されてから、前記第１のシールド板と前記第２のシールド板とを組み合わせて、前記開口部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電子部品用ソケット。