JP2013236831A - 揚送研磨装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置において、前記遊技機島に立設される筒体と、前記遊技機の各々で使用された遊技媒体が洗浄されるように、前記遊技媒体と研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方に移送する移送手段と、前記筒体の内部を加湿する加湿手段と、を有する。
【選択図】図1
Description
また、請求項2に記載された発明は、請求項1に記載の揚送研磨装置であって、前記加湿手段は、前記筒体内の湿度に基づいて、前記筒体の内部を加湿することを特徴とする。
さらに、請求項3に記載された発明は、請求項1または請求項2に記載の揚送研磨装置であって、前記加湿手段は、前記研磨材を水で湿らせることにより、前記筒体の内部を加湿する水供給手段を有することを特徴とする。
さらに、請求項4に記載された発明は、請求項3に記載の揚送研磨装置であって、前記水供給手段は、前記移送手段により移送される前の前記研磨材を前記水で湿らせることを特徴とする。
さらに、請求項5に記載された発明は、請求項4に記載の揚送研磨装置であって、前記水供給手段は、前記水を前記研磨材に対して連続的にまたは間欠的に供給することを特徴とする。
さらに、請求項6に記載された発明は、請求項5に記載の揚送研磨装置であって、前記加湿手段は、前記筒体内の湿度に対応する信号を出力する湿度センサと、前記出力された前記信号に基づいて、前記筒体内の湿度を調整するように前記水供給手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
さらに、請求項7に記載された発明は、請求項6に記載の揚送研磨装置であって、前記制御手段は、前記水供給手段により供給される時間当たりの前記水の量を制御することを特徴とする。
さらに、請求項8に記載された発明は、請求項1または請求項2に記載の揚送研磨装置であって、前記加湿手段は、前記筒体の内部に水を噴霧することにより、前記筒体の内部を加湿することを特徴とする。
さらに、請求項9に記載された発明は、請求項1から請求項8のいずれかに記載の揚送研磨装置であって、前記加湿手段は、前記筒体の内部の湿度を50%〜60%に保つように構成されることを特徴とする。
また、請求項2に記載された発明によると、加湿する程度を調整することにより、筒体内の湿度を予め定められた範囲に保つことが可能となる。
さらに、請求項3に記載された発明によると、研磨材を水で湿らせるため、汚れ成分が研磨材に付着されず、研磨材が汚れない。
さらに、請求項4に記載された発明によると、研磨材を水で湿らせる場所を、研磨材が筒体の上部から排出された後から送手段に移送される前までの経路の中から選べばよいため、場所を選択する自由度を高めることが可能となる。
さらに、請求項5に記載された発明によると、例えば、稼働開始時などのように、筒体内の湿度が予め定められた範囲より低いとき、研磨材に水を連続的に供給することにより、湿度を急上昇させることが可能となる。例えば、湿度の急上昇により湿度が予め定められた範囲を超えるおそれがあるとき、研磨材に水を供給するのを、連続的から間欠的に切り替えることにより、湿度の急上昇を抑えることが可能となる。
さらに、請求項6に記載された発明によると、湿度センサから出力された信号に基づいて、制御手段が水供給手段を制御することにより、筒体内の湿度を調整するようにしたので、筒体内の湿度を予め定められた範囲に保つことが可能となる。
さらに、請求項7に記載された発明によると、例えば、筒体内の湿度は、遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせるときに発生する摩擦熱などにより低下する。ここで、湿度の低下に基づいて、研磨材に供給される時間当たりの水の量を調整すれば、筒体内の湿度を予め定められた範囲に保つことが可能となる。
さらに、請求項8に記載された発明によると、筒体の内部に水を噴霧することにより、筒体内の湿度の調整を直接的に行うことが可能となる。
さらに、請求項9に記載された発明によると、筒体の内部の湿度が50%〜60%であるとき、湿度が50%未満では、研磨材に汚れ成分が付着しない効果が低くなり、湿度が60%を超えると、遊技媒体や研磨材の湿り気により、汚れ成分が遊技媒体や研磨材に付着する傾向が生じる。
本体2は、遊技場の所定位置に固定されるベース4と、ベース4に立設される支柱5とを有している。支柱5の上部には、島上タンク3が設けられている。支柱5の上端部には分離手段50及びモータ6が設けられている。
島上タンク3は、遊技媒体が島上樋に満ちたとき、遊技媒体を一時的に貯留するものである。島上タンク3には、それから溢れ出した遊技媒体を移送手段40に導くためのオーバーフロー通路(図示省略)が接続されている。
図1及び図3に示すように、加湿手段11は、湿度センサ12、制御手段13、及び水供給手段20を有している。
図1に示すように、水供給手段20は戻し通路60の途中に配置されている。水供給手段20は、戻し通路60を通る研磨材を水により湿らせるように構成されている。戻し通路60を通る研磨材の全部を水により湿らせるような構成であれば、どのような構成であってもよい。
水量調整手段25は、図1における水供給手段20内に配置され、または、水供給手段20に接続されている。水量調整手段25は、例えば、戻し通路60内を流れる研磨材の量に応じて、水の量を調整するように構成されている。
図1及び図2に示すように、筒体30は、遊技機島1に立設されている。筒体30は、略水平に延ばされた筒軸を有する下端部と、略上方に延ばされた筒軸を有する上端部と、下端部と上端部との間に設けられ、湾曲した筒軸を有する中間部とを有する。
図1及び図2に示すように、移送手段40は、筒体30内に配置されている。移送手段40としては、例えば、筒軸にその軸を沿わせるように配置された螺旋体である。移送手段40は、モータ6により回転する。
次に、分離手段50について、図1、図2及び図5を参照して説明する。図5は揚送研磨装置10の平面図である。
次に、戻し通路60について図1及び図5を参照して説明する。
次に、揚送研磨装置10の作用について説明する。
揚送研磨装置10においては、研磨材は研磨に繰り返し用いられる。研磨材は、研磨材ストック54を含む、揚送研磨装置10の内部に収容されている。
揚送研磨装置10を始動すると、モータ6が回転して、移送手段40の旋回により筒体30の内部で遊技媒体と研磨材とが混ぜ合わされた状態で移送される。遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせているとき、研磨材に水を湿らせているため、汚れ成分が研磨材に付着しない。それにより、研磨材が汚れない。また、遊技媒体、研磨材及び汚れ成分が離れた状態で筒体30の排出口31から排出される。
遊技媒体、研磨材及び汚れ成分が筒体30の排出口31から排出されると、簀の子51により遊技媒体と、研磨材及び汚れ成分とが分離される。さらに、分別手段52により、研磨材と汚れ成分とが分離される。それにより、分離された遊技媒体を遊技に用いることが可能となり、また、研磨材を研磨に再度用いることが可能となり、さらに、分離された汚れ成分を、遊技媒体や研磨材に接触しないように、回収することが可能となる。
分離された研磨材は、戻し通路60により水供給手段20を経由して移送手段40に導かれる。それにより、研磨材を遊技媒体の研磨に繰り返し用いることができる上に、研磨材を研磨に用いる度に、水供給手段20を経由しているので、確実に研磨材に水を湿らせることができる。それにより、研磨に繰り返し用いたとしても、研磨材が汚れることはなく、研磨材の洗浄回数を少なくすることが可能となる。
また、研磨材により研磨された遊技媒体は、汚れ成分と離され、所定の通路を通って、各遊技機に供給され、遊技機から再び揚送研磨装置10に回収されるが、研磨により遊技媒体に汚れが付着していないため、また、遊技媒体に遊技1回分の汚れが付着しているため、汚れを起因として、遊技に支障を来すことが回避される。
遊技機から回収された遊技媒体と、戻し通路60により移送手段40に導かれ、水を湿らせた研磨材とを、筒体30の内部で混ぜ合わせることで、遊技媒体を研磨することが可能となる。
遊技機島1には、移送手段40の保守点検用の開口が設けられ、保守点検時に開けられ、通常には蓋部材(図示省略)で閉じられている。水供給手段20は、移送手段40の始端部(アウト球や研磨材が導かれる所)の近傍に配されている(図1参照)。
前記実施形態では、水を噴霧することにより研磨材を湿らせるように構成された水供給手段20について説明したが、これに限らない。
2 本体
3 島上タンク
4 ベース
5 支柱
6 モータ
7 アウト球回収樋
8 アウト球投入樋
10 揚送研磨装置
11 加湿手段
12 湿度センサ
13 制御手段
20 水供給手段
25 水量調整手段
30 筒体
31 排出口
40 移送手段
50 分離手段
51 簀の子
52 分別手段
53 分離用通路
54 研磨材ストック
55 収集ホース
60 戻し通路
Claims (9)
- 複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置において、
前記遊技機島に立設される筒体と、
前記遊技機の各々で使用された遊技媒体が洗浄されるように、前記遊技媒体と研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方に移送する移送手段と、
前記筒体の内部を加湿する加湿手段と、
を有する
ことを特徴とする揚送研磨装置。 - 前記加湿手段は、前記筒体内の湿度に基づいて、前記筒体の内部を加湿することを特徴とする請求項1に記載の揚送研磨装置。
- 前記加湿手段は、前記研磨材を水で湿らせることにより、前記筒体の内部を加湿する水供給手段を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の揚送研磨装置。
- 前記水供給手段は、前記移送手段により移送される前の前記研磨材を前記水で湿らせる
ことを特徴とする請求項3に記載の揚送研磨装置。 - 前記水供給手段は、前記水を前記研磨材に対して連続的にまたは間欠的に供給することを特徴とする請求項4に記載の揚送研磨装置。
- 前記加湿手段は、
前記筒体内の湿度に対応する信号を出力する湿度センサと、
前記出力された前記信号に基づいて、前記筒体内の湿度を調整するように前記水供給手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする請求項5に記載の揚送研磨装置。 - 前記制御手段は、前記水供給手段により供給される時間当たりの前記水の量を制御することを特徴とする請求項6に記載の揚送研磨装置。
- 前記加湿手段は、前記筒体の内部に水を噴霧することにより、前記筒体の内部を加湿することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の揚送研磨装置。
- 前記加湿手段は、前記筒体の内部の湿度を50%〜60%に保つように構成されることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の揚送研磨装置。
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