JP2013232448A

JP2013232448A - 発光装置

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Publication number: JP2013232448A
Application number: JP2012102234A
Authority: JP
Inventors: Yuta Oka; 祐太岡
Original assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Current assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-11-14
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: JP5970939B2

Abstract

【課題】高い効率を有し、発する光が優れた演色性を有するリモートフォスファー型の発光装置を提供する。
【解決手段】発光素子と、該発光素子から離間して該発光素子を覆い、第１の蛍光体および該第１の蛍光体と異なる種類の第２の蛍光体を含む蛍光体含有カバーと、を含む発光装置であって、前記蛍光体含有カバーが、前記第１の蛍光体を含み且つ前記第２の蛍光体を実質的に含有しない第１の領域と、前第２の蛍光体を含み且つ前記第１の蛍光体を実質的に含有しない第２の領域とを有し、前記発光素子より出て前記第１の領域を通過した光と、前記発光素子より出て前記第２の領域を通過した光とが、前記蛍光体含有カバーの外側で混合されることを特徴とする発光装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ電球およびスポットライト等を含む照明器具等に利用可能な発光装置に関し、とりわけ、発光素子と蛍光体含有層とが離間して配置されているリモートフォスファー型の発光装置に関する。

一般に、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザーダイオード（ＬＤ：Laser Diode）等の発光素子を用いた発光装置は、小型で電力効率がよく、鮮やかな色を発光することで知られている。この発光装置に用いられる発光素子は半導体素子等を用いることができるため、球切れ等の心配が少なく、また振動やオン・オフ点灯の繰り返しに対して高い耐久性を有するため、発光装置の寿命が長いという特徴がある。さらに、これに加えて初期駆動特性に優れるという特徴を有する。このような優れた特性を有するため、発光素子を用いる発光装置は、照明器具、ディスプレー等の各種の光源として広く利用されている。

これらの発光素子の発する光のスペクトルは、一般的に、狭い波長範囲にピークを有している。これに対して、照明器具等に用いる照明装置に発する光には、色の見え方を重視する用途によっては演色性が高いものが求められており、例えば白色光のように相対的に広いスペクトルを有することが求められている。
このため、このような用途において、発光素子を用いた多くの発光装置は、例えば緑色蛍光体と赤色蛍光体のような２種類以上の蛍光体が混合した状態で含まれている蛍光体含有層を有している。そして、これらの蛍光体は発光素子からの光を吸収し異なる波長（異なる色）に変換した光を発する。この結果、発光素子から発光され蛍光体に吸収されずに蛍光体含有層を通過した光と、第１の蛍光体により変換されて蛍光体含有層から出た光と、第２の蛍光体（第１の蛍光体と異なる種類の蛍光体）により変換された光（第１の蛍光体により変換された光と異なる周波数を有する）光とが混合されることで広いスペクトルの光を得ている。

一般的には、発光素子を封止する封止樹脂中に２種類以上の蛍光体を含有させ、この蛍光体を含む樹脂を発光素子の周りに配置した後硬化させることにより、発光素子と接触した蛍光体含有層を形成した、砲弾型または表面実装型のようなモールド型の発光装置が多く用いられている。

しかし、蛍光体は、その種類によっては、長時間高い温度で保持されるとその特性が劣化する場合がある。すなわち、蛍光体含有層と発光素子とが接触しているモールド型の発光素子では、発光素子の発熱により蛍光体の温度が上昇し劣化する場合がある。

発光素子の発熱による蛍光体の温度上昇を避けるために、例えば特許文献１等に示されるリモートフォスファー型の発光装置が知られている。
リモートフォスファー型の発光装置とは、蛍光体含有層を発光素子から離間させて配置した発光装置であり、この構成により発光素子が発熱しても蛍光体の温度が上昇するのを十分に抑制でき、従って、蛍光体の寿命をより確実に長くすることができる。
また、リモートフォスファー型の発光装置では、発光素子と蛍光体含有層との間が離間していることから、蛍光体含有層が発光素子と接触している場合と比べ、蛍光体含有層内での位置が異なることによる蛍光体と発光素子との間の距離の変化の割合が小さいため、蛍光体が蛍光体含有層内のどこに位置するかに依らず蛍光体に入射する発光素子の光の強度が比較的均一になるという利点を有する。これにより、色ムラを改善することが可能となる。

特表２０１０−５２９６１２号公報

しかし、２種類の蛍光体が混合された状態で含まれている蛍光体含有層を用いる従来の発光装置では２種の蛍光体のうち、発光（変換された光）が長波長側の蛍光体の吸収スペクトルが、発光が短波長側である蛍光体の発光スペクトルと重なるため、短波長側の発光が長波長側の蛍光体に吸収され、発光効率および演色性が低下するという問題がある。
そして、この問題は、蛍光体含有層が発光素子と接触しているモールド型であるか、蛍光体含有層が発光素子から離間しているリモートフォスファー型であるかにかかわらず生ずる。

このような問題を解決するために、蛍光体含有層が発光素子と接触しているモールド型では、例えば、特開２０１０−３４１８４号公報に示されるように、例えば緑色蛍光体のような第１の蛍光体を混入した第１の封止樹脂で第１青色ＬＥＤを囲むように封止し、例えば赤色蛍光体のような第２の蛍光体を混入した第２の封止樹脂で第２青色ＬＥＤを囲むように封止した発光装置が知られている。
すなわち、この装置では、第１の蛍光体が吸収する光を発光する発光素子と、第２の蛍光体が吸収する光を発光する発光素子とを別々に設けて、第１の封止樹脂を通過した光と第２の封止樹脂を通過した光とを混合する構成となっている。

しかし、同じ構成をリモートフォスファー型の発光装置に適用しようとするには不都合を伴う。リモートフォスファー型の発光装置は、上述のように、発光素子と蛍光体含有層とを離間させているため、発光素子および蛍光体含有層を２種類の蛍光体のために別々に備えることとなると、離間させるスペースを含めてより多くのスペースが必要となる。発光素子と蛍光体とを用いた発光装置は、多くの場合、小型化・軽量化を要求される用途に用いられることから、このような装置の大型化を伴う対策は受入れられない場合が多い。
このため、リモートフォスファー型発光装置の高効率化およびリモートフォスファー型発光装置の発する光の演色性の改善についての要求があった。

本願発明は、このような要求に応えるものである。すなわち、本願発明は、高い効率を有し、発する光が優れた演色性を有するリモートフォスファー型の発光装置を提供することを目的とする。

本願発明の第１の態様は、発光素子と、該発光素子から離間して該発光素子を覆い、第１の蛍光体および該第１の蛍光体と異なる種類の第２の蛍光体を含む蛍光体含有カバーと、を含む発光装置であって、前記蛍光体含有カバーが、前記第１の蛍光体を含み且つ前記第２の蛍光体を実質的に含有しない第１の領域と、前第２の蛍光体を含み且つ前記第１の蛍光体を実質的に含有しない第２の領域とを有し、前記発光素子より出て前記第１の領域を通過した光と、前記発光素子より出て前記第２の領域を通過した光とが、前記蛍光体含有カバーの外側で混合されることを特徴とする発光装置である。

本願発明の第２の態様は、前記発光素子が、複数の発光素子であることを特徴とする態様１に記載の発光装置である。

本願発明の第３の態様は、前記蛍光体含有カバーが、複数の第１の領域と複数の第２の領域とを含むことを特徴とする態様１または２に記載の発光装置である。

本願発明の第４の態様は、前記蛍光体含有カバーの上面視した形状が略円形であり、前記第１の領域および前記第２の領域が前記略円形の円周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする態様３に記載の発光装置である。

本願発明の第５の態様は、前記蛍光体含有カバーの上面視した形状が略円形であり、前記第１の領域および前記第２の領域が前記略円形の半径方向に沿って配置されていることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の発光装置である。

本願発明の第６の態様は、前記第１の蛍光体が赤色蛍光体であり、前記第２の蛍光体が緑色蛍光体および黄色蛍光体の少なくとも一方であることを特徴とする態様１〜５のいずれかに記載の発光装置である。

本願発明の第７の態様は、前記発光素子が青色ＬＥＤであることを特徴とする態様１〜６のいずれかに記載の発光装置である。

本願発明の第８の態様は、前記蛍光体含有カバーの外側に青緑色ＬＥＤが配置され、前記発光素子より出て前記第１の領域を通過した光と、前記発光素子より出て前記第２の領域を通過した光と、前記青緑色ＬＥＤの発光とが、前記蛍光体含有カバーの外側で混合されることを特徴とする態様１〜７のいずれかに記載の発光装置である。

本願発明の第９の態様は、前記蛍光体含有カバーが複数配置されていることを特徴とする態様１〜８のいずれかに記載の発光装置である。

本願発明に係る発光装置は、発光素子を覆う蛍光体含有カバーが、第１の蛍光体を含む第１の領域と、第２の蛍光体を含む第２の領域とを有している。
当該発光素子から出て第１の領域に入射した光は、そのまま第１の領域を通過する光および第１の蛍光体により波長変換された光として、第１の領域から出ていく。一方、当該発光素子から出て第２の領域に入射した光は、そのまま第２の領域を通過する光および第２の蛍光体により波長変換された光として、第２の領域から出ていく。

このため、第１の蛍光体により変換された光が第２の蛍光体により吸収（または変換）されることがなく、また第２の蛍光体により変換された光が第１の蛍光体により吸収（または変換）されることがない。
そして、第１の領域より出た光と第２の領域より出た光は蛍光体含有カバーの外側で混合される。
このため、本願発明に係る発光装置は、高い発光効率を有し、かつ得られる光が優れた演色性を有する。

図１は、本願発明に係る照明装置１００を示し、図１（ａ）は、発光装置１００の側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の蛍光体含有カバー６の一部を切り欠いた状態の発光装置１００の側面図である。図２は、蛍光体含有カバー６の上面図である。図３は、蛍光体含有カバー６において、第１の領域２と第２の領域４とを交互に配置する形態を例示する上面図である。図４は、発光素子１２の配置を示す図である。図５は、変形例１に係る発光装置１００Ａの上面図である。図６は、変形例２に係る発光装置１００Ｂの上面図である。図７は、第１の領域２と第２の領域４とを組み合わせる方法を例示する側面図であり、図７（ａ）は、図１（ａ）に示したのと同様の蛍光体含有カバー６の側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中に示した楕円に囲まれた部分の拡大図である。図８は、第１の領域２と第２の領域４とを組み合わせる別の方法を例示する図であり、図８（ａ）は、蛍光体含有カバー６の内面（発光素子側の面）の一部を示す平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のVIIIb−VIIIb線での断面を示す。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一または対応する部分もしくは部材を示す。

図１は本願発明に係る照明装置１００を示し、図１（ａ）は、発光装置１００の側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の蛍光体含有カバー６の一部を切り欠いた状態の発光装置１００の側面図である。図１（ａ）および図１（ｂ）では、透光カバー１０の内側にある蛍光体含有カバー６の形態をより明確に示すために、透光カバー１０については、側面ではなく断面を示している。

照明装置１００は、基板８と、基板８の上に配置された、例えばＬＥＤチップおよびレーザーダイオードのような発光素子１２と、発光素子１２と離間し、かつ発光素子１２を覆うよう配置された蛍光体含有カバー６とを有している。
基板８は、筐体１４の上に配置されており、筐体１４の下部には、照明装置１００を電源と電気的に接続するための口金１６を有している。

基板８の表面には、発光素子１２に電流を供給するための回路が形成されており、口金１６と発光素子１２とは電気的に接続されている。
以下に発光装置１００のそれぞれの構成要素の詳細を示す。

（１）蛍光体含有カバー６
以下に蛍光体含有カバー６の詳細を説明する。
図２は、蛍光体含有カバー６の上面図である。
図１および図２に示す実施形態では、蛍光体含有カバー６は、基板８から上方に向かう発光素子１２の光をできるだけ多くその内部に導くように、基板８よりも上の部分で発光素子１２全体を覆っている（すなわち、基板８と蛍光体含有カバー６とにより発光素子１２全体を覆っている（取り囲んでいる））。しかし、このような好ましい実施形態に限定されるものではなく、蛍光体含有カバー６は、基板８よりも上の部分で発光素子１２の一部のみを覆ってもよい。

蛍光体含有カバー６は、第１の領域２と第２の領域４との２つの領域を有する。第１の領域２は、第１の蛍光体を含有する。第２の領域４は、第１の蛍光体と種類の異なる第２の蛍光体を含有している。

第２の蛍光体は、例えば、第１の蛍光体の発光波長よりも短い発光波長を有する蛍光体である。
このような、第１の蛍光体と第２蛍光体の組み合わせとして、第１蛍光体を青色等の波長の短い光を吸収し赤色を発光する赤色蛍光体とし、第２の蛍光体を青色等の波長の短い光を吸収し緑色を発光する緑色蛍光体または青色等の波長の短い光を吸収し黄色を発光する黄色蛍光体とすることを例示できる。
また、別の例として、第１の蛍光体が赤色蛍光体であり、第２の蛍光体が緑色蛍光体と黄色蛍光体とから成る場合を示すことができる。

第１の領域２は第２の蛍光体を実質的に含有していないことが好ましい。第１の蛍光体および第２の蛍光体の一方からの発光が、第１の蛍光体および第２の蛍光体の他方に吸収されて当該他方の蛍光体の発光波長の光に変換されるのを確実に防止でき、従って、発光装置１００の発光効率を高くできると共に、発光装置１００が発する光の演色性を向上できるからである。
同じ理由により、第２の領域４は第１の蛍光体を実質的に含有していないことが好ましい。

ここで「実質的に含有しない」とは、意図的に添加しないことを意味する。すなわち、不可避的に含有されることを排除するものではない。
例えば、第１の領域２と第２の領域４とが接する界面近傍において、第１の領域２と第２の領域４とが接していることが原因で、意図せずに、第１の領域２が相当量の第２の蛍光体を含み、第２の領域４が相当量の第１の蛍光体を含む場合がある。
しかし、このような場合でも、第１の領域２に意図的に第２の蛍光体を含有させたものではなく、かつ第２の領域４に意図的に第１の蛍光体を含有させたものはないことに加え、第１の領域２のうち、界面近傍から離れた部分は、第２の蛍光体をほとんど含有しておらず、また第２の領域４のうち、界面近傍から離れた部分は、第１の蛍光体をほとんど含有していない。
このため、第１の領域２全体では、第２の蛍光体の含有量は十分に少なく、また第２の領域４全体では、第１の蛍光体の含有量は十分に少ない。その結果、第１の蛍光体および第２の蛍光体の一方からの発光が、第１の蛍光体および第２の蛍光体の他方に吸収されて当該他方の蛍光体の発光波長の光に変換されてしまうのを十分に抑制できる。よって、発光装置１００の発光効率を高くできると共に、発光装置１００が発する光の演色性を向上できる。
従って、第１の領域２と第２の領域４とが接する界面近傍において、第１の領域２と第２の領域４とが接していることが原因で、意図せずに、第１の領域２が相当量の第２の蛍光体を含み、第２の領域４が相当量の第１の蛍光体を含む場合であっても「実質的に含有しない」に該当する。

第１の領域２と第２の領域４の機能について以下に説明する。
第１の領域２および第２の領域４は、上述のように、それぞれ、第１の蛍光体および第２の蛍光体を含有するとともに、透光性を有している。
このため発光素子１２から、第１の領域２に入射した光の一部は、第１の蛍光体に吸収され第１の蛍光体の発光波長を有する光として第１の領域２（すなわち、蛍光体含有カバー６）の外側（図１（ｂ）において、発光素子１２と反対側）に出てくる。また、第１の領域２に入射した発光素子１２からの光のうち、第１の蛍光体により吸収されない光の大部分は、そのままの波長で第１の領域２（すなわち、蛍光体含有カバー６）の外側に出てくる。
同様に、発光素子１２から、第２の領域４に入射した光の一部は、第２の蛍光体に吸収され第２の蛍光体の発光波長を有する光として第２の領域４の外側（すなわち、蛍光体含有カバー６の外側）に出てくる。また、第２の領域４に入射した発光素子１２からの光のうち、第２の蛍光体により吸収されない光の大部分は、そのままの波長で第２の領域４の外側（すなわち、蛍光体含有カバー６の外側）に出てくる。

そして、蛍光体含有カバー６の外側では、第１の蛍光体の発光波長を有する光と、第２の蛍光体の発光波長を有する光と、発光素子１２の発光のままの波長の光とが混合され、所望の特性を有する光が得られる。
この際に、上述したように第１の領域２が第２の蛍光体を実質的に含有せず、第２の領域４が第１の蛍光体を実質的に含有しない好適な実施形態では、高い発光効率と高い演色性を得ることができる。

具体例として、発光素子１２が青色ＬＥＤであり、第１の領域２が赤色蛍光体を含み、第２の領域４が黄色蛍光体を含む場合を例示する。
発光素子１２が発光する青色光が第１の領域２に入った、その一部は赤色蛍光体により吸収され赤色光に変換された後、第１の領域２の外側に出てくる。第１の領域２に入射した青色光のうち、第１の蛍光体により吸収されない光の大部分は、青色光として第１の領域２の外側に出てくる。
一方、発光素子１２により発光され、第２の領域４に入った青色光の一部は黄色蛍光体により吸収され黄色光に変換された後、第２の領域４の外側に出てくる。第２の領域４に入射した青色光のうち、第２の蛍光体により吸収されない光の大部分は、青色光として第２の領域４の外側に出てくる。
そして、蛍光体含有カバー６の外側で、赤色光と黄色光と青色光とが混合し、所望の白色光を得ることができる。

図１および図２に示す実施形態では、蛍光体含有カバー６は、半球状の形状を有している。このため、蛍光体含有カバー６のどの部位であっても、発光素子１２までの距離が概ね一定となるため、蛍光体含有カバー６の全体に亘り、第１の蛍光体および第２の蛍光体の均一な発光を得ることができ好ましい。
しかし、蛍光体含有カバー６の形状は、これに限定されるものではない。蛍光体含有カバー６は、発光素子１２と離間して（すなわち、蛍光体含有カバー６と発光素子１２との間に空間を有して）配置される限りは、例えば、円筒、直方体（立方体を含む）、円盤等の板状、多面体および円錐のような任意の形状を有してよい。

次に、蛍光体含有カバー６における第１の領域２と第２の領域４の配置について、以下に詳細を説明する。
図１および図２に示す実施形態では、第１の領域２と第２の領域４とは交互に配置され、蛍光体含有カバー６の全体が第１の領域２と第２の領域４の何れか一方となっている。このように、蛍光体含有カバー６全体に第１の領域２および第２の領域４を配置することは、高い変換効率を得ることができることから好ましい。
また、第１の領域２と第２の領域４とを交互に配置することにより、複数の第１の領域２と複数の第２の領域４とを均一に配置することができることから、第１の蛍光体により変換された光と第２の蛍光体により変換された光とをより均一に分散させることができ、この結果、発光装置１００の発光が全体に均一なものとなる。

図１および図２に示す実施形態では、蛍光体含有カバー６を上面視（基板８に垂直な方向から平面視）した場合、略円形の蛍光体含有カバー６において、第１の領域２と第２の領域４とが円周方向に角度３０°毎に交互に配置されている。換言すれば、第１の領域２および第２の領域４は、上面視した形状が、中心角３０°の扇形であり、蛍光体含有カバー６の円周方向に沿って交互に配置されている。

図３は、蛍光体含有カバー６において、第１の領域２と第２の領域４とを交互に配置する形態を例示する上面図である。
図３（ａ）は、図２と同じ形態であり、上述のように、第１の領域２と第２の領域４とは、中心角Ａが３０°の扇形であり、交互に配置されている。図３（ｂ）〜図３（ｄ）も図３（ａ）に示す形態と同様に、第１の領域２と第２の領域４とは上面視した形状が中心角Ａの扇形であり交互に配置されている。より詳細には、図３（ｂ）に示す形態では中心角Ａが４５°であり、図３（ｃ）に示す形態では中心角Ａが６０°であり、図３（ｄ）に示す形態では中心角Ａが９０°である。

図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、蛍光体含有カバー６の上面視した形状が略円形の場合、第１の領域２から外側に出た光と第２の領域４から外に出た光をより効率的に混合できるように複数の第１の領域２と第２の領域４を形成することを目的に、中心角Ａを９０°以下にすることが好ましい。

一方、過度に小さい中心角Ａの第１の領域２および第２の領域４を交互に配置すると、得られる効果の割に蛍光体含有カバー６の製造コストが高くなってしまうため、中心角Ａは、１５°以上であることが好ましい。

図３（ａ）〜（ｄ）に示した実施形態では、上面視した形状が略円形であるが、これに限定されるわけでなく、四角形または六角形等の多角形および楕円形を含む任意の上面視した形状を有してよい。この場合、第１の領域２および第２の領域４は、扇形以外の中心角Ａ（または頂角Ａ）を有する形状であってよい。
また、図３（ａ）〜（ｄ）に示す実施形態では、第１の領域２と第２の領域４とは、同じ形状（従って、同じ体積および上面視した際の同じ面積）を有しているが、例えば、第１の蛍光体の発光量と第２の蛍光体の発光量との比を調整する等のために、第１の領域２の形状と第２の領域４の形状（または体積もしくか上面視した際の面積）を異ならせてよい。

図３（ａ）〜（ｄ）に示した実施形態では、円周方向に沿って第１の領域２と第２の領域４とを交互に配置している。一方。図３（ｅ）〜図３（ｇ）に示す実施形態では、さらに、蛍光体含有カバー６の上面視した円形形状の半径方向についても第１の領域２と第２の領域４とが配置されている。

図３（ｅ）〜（ｇ）に示す実施形態の詳細を以下に示す。
以下に第１の領域２ａ、２ｂ、２ｃおよび第２の領域４ａ、４ｂ、４ｃについて説明するが、特段の説明がない技術的特徴（例えば含有する蛍光体等）については、第１の領域２ａ、２ｂ、２ｃは、第１の蛍光体２と同じであってよく、第２の領域４ａ、４ｂ、４ｃは、第２の領域４と同じであってよい。

図３（ｅ）に示す実施形態では、略円形の蛍光体含有カバー６の中心部に中心角Ａの扇形形状の第１の領域２ｂと第２の領域４ｂを配置する点は、図３（ａ）〜（ｄ）に示したのと同様であるが、これに加えて略円形の蛍光体含有カバー６の半径方向にも第１の領域２ａおよび第２の領域４ａが配置されている。すなわち、蛍光体含有カバー６の半径方向にも第１の領域と第２の領域とが交互に配置されている。

図３（ｅ）に示す実施形態では、第１の領域２ａおよび第１の領域２ｂと、第２の領域４ａおよび第２の領域４ｂとはいずれも、蛍光体含有カバー６の円周方向に角度Ａに亘り延在している。角度Ａの好ましい範囲は、上述の図３（ａ）〜（ｄ）の実施形態と同じく、１５°以上および／または９０°以下である。
そして、内側（上面視した蛍光体含有カバー６の半径方向内側）の第１の領域２ｂの外側（上面視した蛍光体含有カバー６の半径方向外側）には、第２の領域４ａが配置されており、内側の第２の領域４ｂの外側には、第１の領域２ａが配置されている。
このように、内側の第１の領域２ｂおよび第２の領域４ｂの外側に千鳥配置となるように、外側の第１の領域２ａと第２の領域４ａを配置することで、発光装置１００は、演色性および色再現性等の所望の特性をより精密に制御した光を発光することができる。

図３（ｆ）に示す実施形態では図３（ｅ）に示す実施形態と比べ、半径方向に配置されている第１の領域と第２の領域の数を更に増加させている。
すなわち、図３（ｆ）に示す実施形態では、略円形の蛍光体含有カバー６の中心部に中心角Ａの扇形形状の第１の領域２ｃと第２の領域４ｃが配置され、内側の第１の領域２ａの外側（上面視した蛍光体含有カバー６の半径方向外側）に中間の第２の領域４ｂが配置され、内側の第２の領域４ａの外側（上面視した蛍光体含有カバー６の半径方向外側）に中間の第１の領域２ｂが配置されている。
さらに、中間の第１の領域２ｂの外側に第２の領域４ａが配置され、中間の第２の領域４ｂの外側に第１の領域２ａが配置されている。

第１の領域２ａ、２ｂ、２ｃおよび第２の領域４ａ、４ｂ、４ｃはいずれも、蛍光体含有カバー６の円周方向に角度Ａに亘り延在している。角度Ａの好ましい範囲は、１５°以上および／または９０°以下である。

このように第１の領域と第２の領域とが円周方向に交互に配置された構成を、内側、中間、外側と順に３つ設けることにより、発光装置１００は、演色性および色再現性等の所望の特性をよりいっそう精密に制御した光を発光することができる。
なお、このような第１の領域と第２の領域とが円周方向に交互に配置された構成を内側から外側に向け４つ以上設けてもよい。

上述のように、図３（ｅ）および図３（ｆ）に示す実施形態では、第１の領域２a、２ｂ、２ｃと第２の領域４a、４ｂ、４ｃとは、同じ角度Ａに亘り、延在しているが、例えば、第１の蛍光体の発光量と第２の蛍光体の発光量との比を調整する等のために、第１の領域２a、２ｂ、２ｃが延在する角度と、第２の領域４ａ、４ｂ、４ｃが延在する角度とを異ならせてもよい。

また、図３（ｅ）および図３（ｆ）に示す実施形態では、円周方向に第１の領域と第２の領域を交互に配置することに加えて、蛍光体含有カバー６の半径方向に（すなわち上面視した蛍光体含有カバー６の中心から外側に向けて）第１の領域と第２の領域を交互に配置しているが、これに代えて、第１の領域と第２の領域のいずれも３６０°に亘り延在させ第１の領域と第２の領域を、蛍光体含有カバー６の半径方向に（すなわち上面視した蛍光体含有カバー６の中心から外側にむけて）交互に配置してもよい（この結果、上面視した蛍光体含有カバー６において、中心部に位置する第１の領域または第２の領域のみが円形であり、残りの第１の領域および第２の領域がドーナツ形状となる）。
なお、発光装置１００が発する光の色むらをより確実に抑制できることから、蛍光体含有カバー６の中心部近傍（例えば、蛍光体含有カバー６の略円形の形状において、中心から当該略円形の半径の２０％以内の部分）には、第１の領域と第２の領域の両方が配置されていることが好ましい。
このため、円周方向３６０°に亘り延在する第１の領域と第２の領域を設ける場合でも、例えば、図３（ｆ）の第１の領域２ｃと第２の領域４ｃのように、中心部には円周方向に第１の領域と第２の領域を交互に配置し、その外側に円周方向３６０°に亘り延在する第１の領域または第２の領域の一方を配置し、更にこの外側に円周方向３６０°に亘り延在する第１の領域または第２の領域の他方を配置することが好ましい。

図３（ｇ）に示す実施形態でも図３（ｆ）に示す実施形態と同様に、内側に第１の領域２ｃと第２の領域４ｃが円周方向に交互に配置され、その外側に第１の領域２ｂと第２の領域４ｂとが円周方向に交互に配置され、更に外側に、第１の領域２ａと第２の領域４ａとが円周方向に交互に配置されている。

しかし、図３（ｇ）に示す実施形態では、内側、中間部および外側で第１の領域および第２の領域が円周方向に延在する角度がことなる。
すなわち、第１の領域２ｃと第２の領域４ｃとは、それぞれ、円周方向に角度Ａに亘り延在しており、第１の領域２ｂと第２の領域４ｂとは、それぞれ、円周方向に角度Ｂに亘り延在しており、第１の領域２ａと第２の領域４ａとは、それぞれ、円周方向に角度Ｃに亘り延在している。
そして、角度Ａ、角度Ｂおよび角度Ｃのうち少なくとも１つは、残りの２つと異なっており、好ましくは、何れもが他と異なっている。
蛍光体含有カバー６が図３（ｇ）に示すような形態を有することで、角度Ａ、ＢおよびＣをそれぞれ個別に設定できるため、発光装置１００が発する光をより均一にすることができる。

図３（ｅ）〜（ｇ）に示した実施形態では、蛍光体含有カバー６の上面視した形状が略円形であるが、これに限定されるわけでなく、蛍光体含有カバー６は、四角形または六角形等の多角形および楕円形を含む任意の上面視した形状を有してよい。この場合、上述の説明で「半径方向外側」は、「中心部から外周に向かう方向」と読み替えることで、「円周方向に」は「外周に沿った方向に」と読み替えることで蛍光体含有カバー６の上面視した形状が略円形の場合と同様の構成および効果を得ることができる。

また、図３（ａ）〜（ｇ）に示す実施形態では、蛍光体含有カバー６は、第１の領域および第２の領域のみから形成されているが、これに限定されるわけではなく、第１の領域および第１の領域以外の領域を設けてよい。このような領域として、発光素子１２からの光を透過することを目的として、蛍光体を実質的に含まない透明または半透明の領域を例示できる。また、第３の蛍光体を含む第３の領域を設けてもよい。
このような第３の領域を設ける実施形態として、例えば第１の蛍光体を赤色蛍光体とし、第２の蛍光体を緑色蛍光体および黄色蛍光体の一方とし、第３の蛍光体を緑色蛍光体および黄色蛍光体の他方とすることを例示できる。

また、第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃと第２の領域４、４ａ、４ｂ、４ｃとが接触する界面の近傍において、第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃに第２の蛍光体が含有されること、および第２の領域４、４ａ、４ｂ、４ｃに第１の蛍光体が含有されることを防止するために、第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃと第２の領域４、４ａ、４ｂ、４ｃとの間に、例えば金属または樹脂よりなる境界領域を設けてもよい。

第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃは、例えば第１の蛍光体を含有させた樹脂であってよく、第２の領域４、４ａ、４ｂ、４ｃは、例えば第２の蛍光体を含有させた樹脂であってよい。
樹脂に第１の蛍光体を含有させることにより形成した第１の領域（第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃのいずれか１つ以上）と、樹脂に第２の蛍光体を含有させることにより形成した第２の領域（第２の４、４ａ、４ｂ、４ｃのいずれか１つ以上）とを含む蛍光体含有カバー６は、例えば、第１の蛍光体を含む第１の樹脂を用いて第１の領域を準備し、第２の蛍光体を含む第２の樹脂を用いて第２の領域を準備し、準備した第１の領域と第２の領域を組み合わせることにより形成できる。

このように予め準備した第１の領域と予め準備した第２の領域を組みあわせる方法は、接着剤を用いて接合する、または第１の領域と第２の領域とが接触した界面部分を熱溶融させて第１の領域と第２の領域を接合する等を含む樹脂部材の組み合わせに用いる既知の任意の方法（結合、接合、はめ込み、フレームへの固定等を含む）を用いてよい。

図７は第１の領域２と第２の領域４とを組み合わせる方法を例示する側面図である。図７（ａ）は、図１（ａ）に示したのと同様の蛍光体含有カバー６の側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）中に示した楕円に囲まれた部分の拡大図である。
図７に示す実施形態では、第１の領域２は、第２の領域４と接触する側面部に凹凸を有し、同様に、第２の領域４も、第１の領域２と接触する側面部に凹凸を有している。
そして、第１の領域２の凹凸と第２の領域４の凹凸とは互いに対応する形状となっている。すなわち、第１の領域２の凹凸の凹部には第２の領域４の凸部が入り込み、第２の領域４の凹凸の凹部には第１の領域２の凸部が入り込むように構成されている。このように構成された第１の領域２と第２の領域４は互いの凹部に相手の凸部を嵌め込むことにより、第１の領域２と第２の領域４とを接触させて固定でき、この結果、蛍光体含有カバー６を形成できる。
図７に係る実施形態の方法では、接着剤および界面部の熱溶融を用いずに、蛍光体含有カバー６を形成できるという利点を有する。また、第１の領域２と第２の領域４とをより強固に結合させるために、接着剤および界面部の熱溶融を用いてもよい。

図８は第１の領域２と第２の領域４とを組み合わせる別の方法を例示する図である。図８（ａ）は、蛍光体含有カバー６の内面（発光素子側の面）の一部を示す平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のVIIIb−VIIIb線での断面を示す。
図８に示す実施形態では、第１の領域２の一部分がフレーム（骨組）５に固定されており、第２の領域４の一部分もフレーム５に固定されている。
フレーム５は、第１の領域２と第２の領域４との境界（または界面）近傍に配置されており、フレーム５に第１の領域２の内面および／または側面の一部（図８（ｂ）では内面）と第２の領域４の内面および／または側面の一部（図８（ｂ）では内面）とが固定されている。
このように補強材として機能するフレーム５を用いることで、第１の領域２と第２の領域４とが強固に接合された蛍光体含有カバー６を得ることができる。
第１の領域２の一部分および第２の領域４の一部分をフレーム５に固定する方法は、接着剤による固定および熱溶融による固定を含む任意の方法を用いてよい。

フレーム５は、好ましくは、発光素子からの光を反射し、当該反射光が第１の領域２または第２の領域４に入射するような形状および素材により構成される。
例えば、図８（ｂ）に示す実施形態では、好ましくは、フレーム５は、色を白色とする、表面に銀等の金属めっきを行う、またはＴｉＯ_２、ＢａＳＯ_４、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３等のフィラー（反射材）を含有させたり表面に塗布したりする等により発光素子からの光Ｃ_１およびＤ_１を反射可能なように構成されている。そして、図８（ｂ）に示す例ではフレーム５は、好ましくは、３角形の断面形状を有することで、発光素子からの光Ｃ_１を反射光Ｃ_２として、第１の領域２に入射させ、発光素子からの光Ｄ_１を反射光Ｄ_２として第２の領域４に入射させることが可能である。
このように反射光を第１の領域２または第２の領域４に入射させることで、発光装置のより高い発光効率を得ることができる。
なお、フレーム５の好ましい断面形状は三角形に限定されるものではなく、発光素子からの光を第１の領域２または第２の領域４に向けて反射可能な任意の形状であってよい。

また、フレーム５は、好ましくは、樹脂、より好ましくは、第１の領域２または第２の領域４を形成するのに用いたのと同じ樹脂を用いて形成される。第１の領域２および／または第２の領域４とより強固に接合できるからである。

以上に説明した実施形態では、第１の蛍光体および第２の蛍光体を樹脂に含有させることによりに蛍光体が樹脂内に封止されることとなる。蛍光体の種類によっては、空気中の水分を吸収することで劣化する場合があるが、このような実施形態に係る蛍光体含有カバー６では、水分による蛍光体の劣化を抑制できる。

なお、樹脂に代えてガラスに第１の蛍光体を含有させて、第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃを形成してよい。同様に、樹脂に代えてガラスに第２の蛍光体を含有させて第２の４、４ａ、４ｂ、４ｃを形成してよい。
樹脂に代えてガラスを用いた蛍光体含有カバー６においても、樹脂を用いた場合と同様に水分による蛍光体の劣化を抑制できる。

しかし、本願発明に係る蛍光体含有カバー６は、このような実施形態に限定されるものではない。
例えば、樹脂またはガラスより成り、所望の形状を有するカバー基体の内面（発光獅子１２側の面）と外面（発光素子１２と反対側の面）の少なくとも一方に、第１の蛍光体を塗布することにより第１の領域を形成し、第２の蛍光体を塗布することにより第２の領域を形成することにより、蛍光体含有カバー６を得てもよい。
この場合、第１の蛍光体を溶融状態の樹脂に含有させて、この第１の蛍光体を含有した樹脂をカバー基体に塗布した後に硬化させることにより、樹脂によって封止された第１の蛍光体が塗布されている第１の領域２、２ａ、２ｂ、２ｃを形成してもよい。同様に、第２の蛍光体を溶融状態の樹脂に含有させて、この第２の蛍光体を含有した樹脂をカバー基体に塗布した後に硬化させることにより、樹脂によって封止された第２の蛍光体が塗布されている第２の領域４、４ａ、４ｂ、４ｃを形成してもよい。

（２）第１の蛍光体および第２の蛍光体
上述のように、第１の領域２は、第１の蛍光体を含有し、第２の領域４は、第１の蛍光体と種類の異なる第２の蛍光体を有している。
第１の蛍光体と第２の蛍光体は既知の任意の蛍光体であってよい。
そして上述したように、具体例としては、第１の蛍光体を赤色蛍光体とし、第２の蛍光体を緑色蛍光体および黄色蛍光体の少なくとも一方とすることが例示される。

蛍光体として、例えば、Ｅｕ，Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される、窒化物系蛍光体を用いることができる。
赤色蛍光体として、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：ＥｕのようなＳＣＡＳＮ系蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ_３：ＥｕのようなＣＡＳＮ系蛍光体、Ｃａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、ＳｒＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、Ｅｕ賦活されたαサイアロン系蛍光体を用いることができる。
黄色蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ系蛍光体）を用いることができる。また、例えば、ＹＡＧ系蛍光体において、Ｙの一部または全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換してもよい。具体的には、Ｔｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ等でもよい。さらに、前記した蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、作用、効果を有する蛍光体も使用することができる。その他、Ｅｕ賦活されたシリケート系蛍光体などであってもよい。
緑色蛍光体としては、例えば、Ｃａ_８ＭｇＳｉ_４Ｏ_１６Ｃｌ_２：Ｅｕのようなクロロシリケート系蛍光体、Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ＺＯ_ＺＮ_８−Ｚ：Ｅｕのようなβサイアロン系蛍光体を用いることができる。
他の蛍光体として、Ｅｕ，Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される、酸窒化物系蛍光体を用いることもできる。
なお、本願明細書でいう赤色蛍光体とは、光を吸収して変換して発する光の発光波長が５８０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲内にある蛍光体を意味し、緑色蛍光体とは、発光波長が４９０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲内にある蛍光体を意味し、黄色蛍光体とは、発光波長が５１０ｎｍ〜５８０ｎｍの範囲内にある蛍光体を意味する。

（３）発光素子１２
発光素子１２は、電圧を印加することで自発発光する、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）やレーザーダイオード（ＬＤ）のような半導体素子であってよい。
発光素子１２としては、表面実装型のＬＥＤを用いるのが好ましく、発光装置１００の用途に応じて任意の発光波長のものを選択することができる。例えば、青色（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）、緑色（波長４９０ｎｍ〜５７０ｎｍの光）の発光素子１２としては、窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を用いることができる。また、赤色（波長５８０ｎｍ〜８００ｎｍの光）の発光素子３としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。

ここで、本発明においては、第１の領域２および第２の領域４は、それぞれ、第１の蛍光体および第２の蛍光体を含有するため、これらの蛍光体を効率良く励起できる短波長の発光が可能な窒化物半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いることが好ましい。発光素子１２として例えば青色ＬＥＤを用いることが好ましい。ただし、発光素子１２の成分組成や発光色、サイズ等は上記に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。また、発光素子１２は、可視光領域の光だけではなく、紫外線や赤外線を出力する素子であってもよい。

図４は、発光素子１２の配置を示す図である。図４（ａ）−１および図４（ａ）−２は、それぞれ、単一の発光素子１２を用いる場合の上面図と側面図を示す。発光素子１２は、例えばＬＥＤ基板２１の上にＬＥＤチップ２２が載置されているＣＯＢタイプの構成を有する。
図４（ａ）−１および図４（ａ）−２に示す実施形態では、１つの発光素子１２が基板８に配置されている。

図４（ｂ）−１および図４（ｂ）−２は、それぞれ、複数の発光素子１２の配置を例示する上面図および側面図であり、図４（ｃ）および図４（ｄ）は複数の発光素子１２の別の配置を例示する上面図である。
発光装置１００の高出力化を図るために、発光素子１２を複数配置してよい。発光素子１２を複数配置する場合、例えば５個以上１００個以下の範囲内とすることが好ましい。複数の発光素子１２は、任意の形態で配置してよい。
例えば、図４（ｂ）−１および図４（ｂ）−２に示す実施形態では、発光素子１２は、表面実装型のＬＥＤであり、基板８の表面で縦方向および横方向に整列して配置されている。
図４（ｃ）に示す実施形態では発光素子１２は、基板８の表面において、円周上に配置されている。
図４（ｄ）に示す実施形態では発光素子１２は、基板８の表面において、千鳥状に配置されている。

（４）透光カバー１０
発光装置１００は、必要に応じて透光カバー１０を備えてよい。透光カバー１０は、蛍光体含有カバー６を離間して覆うように形成される。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、略半球状の形状を有してよく、例えば、基板８の外縁部または筐体１４に接合するように設けられている。これにより、発光装置１００を外部から保護することができる。また、例えば半透明とすることでカバー部材１０の内側から入射した光をカバー部材１０によって拡散させることができ、発光装置１００のより均一な発光を実現できる。
カバー部材１０の形状や大きさについては、任意に選択できる。

カバー部材１０は、透光性を有するように透明または半透明であり、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ガラスなど用いて形成できる。また、これらの材料中に、拡散剤としてチタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を混在させてもよい。

（５）基板８
基板８は、上面に配線パターンが形成されており、その配線パターンと導通可能なように発光素子１２が基板８の上面に載置されている。さらに上面の配線パターンは、筐体１４に必要に応じて収納されている回路と電気的に接続されている。
基板８の下面に接触させて（すなわち筐体１４の内部に）放熱部材を配置してよい。これにより、発光素子１２の発熱による基板８の温度上昇を容易に抑制できる。
図４に示すように、本実施の形態においては、基板８は、上面視において略円形であるが、これに限らず、任意の形状とすることができる。

（６）筐体１４
筐体１４は、上述のように必要に応じて放熱部材および回路を収納するとともに、必要に応じて後述する口金１６が取り付けられる。
発光装置１００の本体を構成する部材である。上面視において、略円形とするのが好ましいが、これに限らず、任意の形状とすることができる。

筐体１４は、発光素子１２を載置した基板８に近接する位置に設けられ、必要に応じて内部に放熱部材を含むため、耐熱性に優れた部材を用いて形成するのが好ましい。また、直接人の手に触れ易い部分であるため、熱伝導率の低い部材が好ましい。さらには、発光装置１００の本体でもあるため、機械的強度にも優れた材料を用いる必要がある。また、製造し易い部材が好ましく、耐熱性の樹脂や、セラミックなどが好ましい。具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが好ましい。

（７）口金１６
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、発光装置１００は、筐体１４の下端部に口金１６を有することができる。口金１６は、回路等を介し、発光素子１２と電気的に接続されている。
口金１６を備えることにより、既存の白熱電球等用のソケットに発光装置１００を装着することができる。

（８）変形例１
図５は、本願発明の変形例１に係る発光装置１００Ａの上面図である。
発光装置１００Ａでは、基板８上において、蛍光体含有カバー６の外側に青緑色ＬＥＤ（ブルーグリーンＬＥＤ）１８が配置されている。
これ以外の部分は、発光装置１００と同じ構成を有してよい。
このように青緑色ＬＥＤ１８を配置することにより、蛍光体含有カバー６の第１の領域２より外側に発せられた光と第２の領域４より外側に発せられた光と、更に青緑色ＬＥＤ１８より発せられた光（青緑色光）とが蛍光体含有カバー６の外側で混合されて、より演色性に優れた光を得ることができる。また、青緑色ＬＥＤ１８を用いて、視感度の高い５５５ｎｍに近い波長を有する青緑色光を加えることで、演色性を高めるとともに効率良く光束を向上させることができる。

なお、図５には図示していないが、発光装置１００Ａは、透光カバー１０を有することが好ましい。その内部で光が拡散することで、第１の領域２より外側に発せられた光と第２の領域４より外側に発せられた光と青緑色ＬＥＤ１８より発せられた光とがより均一に混合されるからである。
なお、本明細書において、青緑色ＬＥＤとは、その発光ピーク波長が４８０ｎｍ〜５３０ｎｍの範囲内にある発光ダイオードを意味する。

（９）変形例２
図６は、本願発明の変形例２に係る発光装置１００Ｂの上面図である。発光装置１００Ｂでは、基板８上に、複数の蛍光体含有カバー６が配置されている。そして、図示していないが、それぞれの蛍光体含有カバー６の内部には発光素子１２が配置されている。
すなわち、それぞれの蛍光体含有カバー６は、その内部に配置されているそれぞれの発光素子１２を離間して覆っている（取り囲んでいる）。
これ以外の部分は、発光装置１００と同じ構成を有してよい。

このように、複数の蛍光体含有カバー６を配置することで、発光装置１００Ｂは演色性の高い光を比較的容易に高出力で発光することができる。
図６には図示していないが、発光装置１００Ｂは、透光カバー１０を有することが好ましい。その内部で光が拡散することで、それぞれの蛍光体含有カバー６から発せられた光をより均一に混合されるからである。

なお、図６に示す実施形態では、図５に示す発光装置１００Ａと同様に、青緑色ＬＥＤ１８が配置されているが、発光装置１００Ｂは、青緑色ＬＥＤ１８を含まなくてもよい。

以上に示した発光装置１００、１００Ａおよび１００Ｂは、ＬＥＤ電球の形態を有する発光装置として説明した。しかし、本願発明に係る発光装置の形態はこれに限定されるものではなく、スポットライト等を含む任意の形態の発光装置が本願発明に含まれる。

２、２ａ、２ｂ、２ｃ第１の領域
４、４ａ、４ｂ、４ｃ第２の領域
５フレーム
６蛍光体含有カバー
８基板
１０透光カバー
１２発光素子
１４筐体
１６口金
２１ＬＥＤ基板
２２ＬＥＤチップ
１００、１００Ａ、１００Ｂ発光装置

Claims

発光素子と、該発光素子から離間して該発光素子を覆い、第１の蛍光体および該第１の蛍光体と異なる種類の第２の蛍光体を含む蛍光体含有カバーと、を含む発光装置であって、
前記蛍光体含有カバーが、前記第１の蛍光体を含み且つ前記第２の蛍光体を実質的に含有しない第１の領域と、前第２の蛍光体を含み且つ前記第１の蛍光体を実質的に含有しない第２の領域とを有し、
前記発光素子より出て前記第１の領域を通過した光と、前記発光素子より出て前記第２の領域を通過した光とが、前記蛍光体含有カバーの外側で混合されることを特徴とする発光装置。
前記発光素子が、複数の発光素子であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
前記蛍光体含有カバーが、複数の第１の領域と複数の第２の領域とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
前記蛍光体含有カバーの上面視した形状が略円形であり、前記第１の領域および前記第２の領域が前記略円形の円周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
前記蛍光体含有カバーの上面視した形状が略円形であり、前記第１の領域および前記第２の領域が前記略円形の半径方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１の蛍光体が赤色蛍光体であり、前記第２の蛍光体が緑色蛍光体および黄色蛍光体の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置。
前記発光素子が青色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
前記蛍光体含有カバーの外側に青緑色ＬＥＤが配置され、前記発光素子より出て前記第１の領域を通過した光と、前記発光素子より出て前記第２の領域を通過した光と、前記青緑色ＬＥＤの発光とが、前記蛍光体含有カバーの外側で混合されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
前記蛍光体含有カバーが複数配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。