JP2013231287A - 排水トラップ - Google Patents

Abstract

【課題】
第二流入口側の排水流路の封水高さを確保する為に、封水パーツを設けた排水トラップにおいて、好適な通水空間を確保することで排水性能を維持することを可能とする封水パーツを設けた排水トラップを提供することを課題とする。
【解決手段】
排水トラップ１は流入口１２及び第二流入口１５を有しており、当該第二流路１５内に封水パーツ２０を備えている。封水パーツ２０は取付部２１、通水部２２より成り、排水トラップ１に取り付けられた際、被取付部との間に通水空間２５を形成する。又、前記封水パーツ２０の取付部２１は全て前記通水空間２５の外側に配置されている為、通水空間２５の通水幅を大きく形成することが可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、浴槽・浴室、洗濯機パン、洗面台、流し台などに用いられる排水トラップに取り付けられる封水パーツに関するものである。

従来、浴槽・浴室、洗濯機パン、洗面台、流し台など、使用によって排水が生じる各種の生活機器（以下、「排水機器」）には、前記使用によって生じた排水を床下配管など下水側等に排出する排水装置が取り付けられている。これら排水装置の中で、下水側からの臭気や害虫等が屋内側に進入することを防止する機能を備えた排水装置を特に排水トラップと呼ぶ。この排水トラップの構造には様々な種類があるが、一般的に良く知られている排水トラップは、排水の流路中に封水と呼ばれる、必ず排水が溜まる部分を設けている（以下、「封水部」）。そして、上記排水トラップは、当該封水部を臭気や害虫類が通過できないことを利用して下水側からの臭気や害虫類が屋内側に進入することを防止する機能（以下、「トラップ機能」）を備えている。以下に従来良く知られた排水トラップを、図面を参照しつつ説明する。

図１７に示した封水式の排水トラップは浴槽パン及び浴槽に隣接する洗い場パンに施工され、流入口、流出口、椀部から成り、椀部の側面には浴槽側からの排水が流入する連通口が設けられている。又、排水トラップは防臭筒、排水エルボが取り付けられている。
椀部は有底筒状であって、トラップ本体の底面より立設されており、上記流入口若しくは連通口からの排水が流入する。
連通口は浴槽側からの排水を流入させるための開口であって、椀部の外方向に枝管部を備えている。そして、該枝管部には後述する排水エルボが接続される。
又、防臭筒はトラップ本体と着脱自在且つ水密的に嵌合され、下端が椀部に配置される筒状部材である。
排水エルボは浴槽及び浴槽パンからの排水が流入する第二流入口を有し、該排水を連通口を通じて前記椀部へと流入させるエルボ部材である。
ここで、上記封水式の排水トラップは、流路の一部を排水で満たすことによって封水を形成する。（以下、封水を形成する部分を「封水部」とする）下水側からの臭気や害虫等は前記封水部を通過することが出来無い為、前記臭気や害虫等が屋内に進入することを防止することが出来る。尚、椀部から溢れた排水は流出口より下水側へと排出される。
上記のような排水トラップにおいて、トラップ機能の性能は、流入口からであれば椀部の上端から防臭筒の下端までの高さ幅に、第二流入口からであれば椀部の上端から連通口の上端までの高さ幅に、それぞれ影響される。これらの高さ幅は封水深と呼ばれるものであって、この部分の高さ幅が短いと、封水の蒸発や封水表面の揺れ、サイホン現象（空気の引き込み現象によって下水側が負圧になり、椀部に溜まっている排水が流出口から失われる現象）等によって流入口（又は第二流入口）と流出口が通気状態となる。当該通気状態を「破封」といい、破封状態下では前記トラップ機能が失われて、流入口や第二流入口から屋内側に、下水側の臭気や害虫類が進入してしまうこととなる。
このため、容易にこの破封状態になることがないようJIS規格では、封水式排水トラップの封水深を５０ミリメートル以上に設定するよう定められている。

上記破封状態、特に第二流入口側の流路の破封を防ぐ為、文献１に記載の排水トラップでは内部に割板を設けることによって第二流入口側の封水深を確保している。しかし、当該構造では排水トラップ全体が大型化し、又、金型抜きの関係より成型することが非常に困難であった。

そこで、文献２及び文献３に記載の排水トラップにおいては、内部に通水空間を有する封水パーツを連通口に取り付けることによって、排水トラップの大型化を抑えながらも成型し易く、適切な封水深を確保している。
又、排水性能を維持する為、文献２及び文献３に記載の封水パーツは連通口より防臭筒側へと突出する部分を設けることにより、被取付部分と封水パーツの間に通水空間を形成している。

実公昭５１ −００７５４３号公報 特開２００７−３０３１９３号公報 特開２００８−００２２３２号公報

上記文献２及び文献３に記載の封水パーツは、前述の通り連通口より防臭筒側へと突出する部分を設けることにより通水空間を形成し、排水性能を維持しようとしているが、椀部内には防臭筒が配置されている為、突出長さを一定以上取ることは不可能である。
従って、文献２や文献３に記載されているような、排水トラップに取り付けられる封水パーツにおいては、限られた空間の中で、排水性能を維持する為に、いかにして通水空間（特に連通口の軸方向の通水空間）を確保するかという課題がある。
ところで、文献２及び文献３に記載の封水パーツは接着により取り付けられており、当該接着部分は通水空間の内外に設けられている。従って、図１８に示すように、通水空間の内、連通口の軸方向の通水空間の幅（通水幅Ｌ１）、特に接着部分の通水幅Ｌ１が短くなってしまっていた。

そこで、本発明においては上記問題を踏まえ、排水トラップの大型化を抑えながら成形し易く、好適な通水空間を確保することで排水性能を維持することを可能とする封水パーツを設けた排水トラップを提供することを課題とする。

上記課題を解決する為の請求項１に記載の発明は、排水機器からの排水が流入する流入口と、
他の排水機器の排水が流入する第二流入口と、
排水を溜めて封水を形成する封水部と、
封水部を溢れ出た排水を下水等に排出する流出口から成り、
前記封水部内であって、封水部側方に取り付けられ、第二流入口からの排水の流路の一部を上方から覆うことで封水高さを調整する封水パーツを備える排水トラップにおいて、
当該封水パーツは前記封水部内に水密に取り付けられる取付部と、
前記封水パーツと前記取付部が取り付けられる部分との間に、他の排水機器の排水が通水する通水空間を形成する通水部を備え、
前記取付部が全て前記通水空間の外側にあることを特徴とする排水トラップである。

請求項２に記載の発明は、前記封水パーツの通水空間の内、排水の通水方向と略垂直の幅と、前記第二流入口からの排水の流路の径が、略同一であることを特徴とする請求項１に記載の排水トラップである。

請求項３に記載の発明は、前記封水パーツの取付部が封水部内の被取付部分と略同一形状であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の排水トラップである。

請求項４に記載の発明は、前記封水パーツの通水部下端が、平面視において、前記第二流入口の軸方向と垂直に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の排水トラップである。

請求項５に記載の発明は、前記取付部に溝部を設けたことを特徴とする請求項１若しくは請求項４のいずれか１つに記載の排水トラップである。

請求項６に記載の発明は、前記封水パーツと当接する位置に突部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の排水トラップである。

請求項１に記載の本発明の排水トラップにおいては、封水パーツの取付部が全て通水空間の外側にある為、好適な通水空間を確保することが可能である。
請求項２に記載の本発明の排水トラップにおいては、排水の通水方向と略垂直の幅と、前記第二流入口からの排水の流路の径が略同一である為、通水空間内での乱流の発生を防止することが出来る。
請求項３に記載の本発明の排水トラップにおいては、封水パーツの取付部が封水部内の被取付部と略同一形状である為、封水パーツと被取付部を水密に取り付けし易い。
請求項４に記載の本発明の排水トラップにおいては、封水パーツの通水部下端が、平面視において、連通口の軸方向と垂直に形成されている為、通水空間内での乱流の発生を防止することが出来る。
請求項５に記載の本発明の排水トラップにおいては、取付部又は取付部が取り付けられる被取付部に溝部を設けた為、該溝部に接着剤が溜まり、施工性が向上する。
請求項６に記載の本発明の排水トラップにおいては、封水パーツの、封水部内での位置決め構造を行う位置決め構造を設けた為、封水パーツを取り付ける際の位置決めが容易になる。

本発明の排水トラップの施工状態を示す断面図である。 本発明の排水トラップの封水パーツを示す斜視図である。 本発明の排水トラップの封水パーツを示す斜視図である。 本発明の排水トラップの封水パーツを示す断面図である。 本発明の排水トラップの封水パーツを示す（a）平面図（b）底面図である。 本発明の排水トラップを示す断面斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る排水トラップの施工状態を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る排水トラップの封水パーツを示す斜視図である。 図７のＡ−Ａ’断面図である。 本発明の第三実施形態に係る排水トラップの施工状態を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る排水トラップの封水パーツを示す斜視図である。 本発明の第三実施形態に係る排水トラップの封水パーツを示す斜視図である。 本発明の第三実施形態に係る排水トラップの封水パーツを示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る排水トラップの封水パーツを示す（a）平面図（b）底面図である。 本発明の第四実施形態に係る排水トラップの施工状態を示す断面図である。 本発明の第五実施形態を示す要部拡大断面図である。 従来の排水トラップの施工状態を示す断面図である。 従来の封水パーツを示す底面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の排水トラップを説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にする為のものであり、これによって本発明が制限して理解されるものではない。又、特に断りの無い限り、図１の設置状態を基準として上下左右を説明する。

図１に示す本発明の第一実施形態に係る排水装置としての排水トラップ１は、トラップ本体２、フランジ部材１０、防臭筒１３、排水エルボ１４、封水パーツ２０等より構成され、排水機器としての洗い場パンPA及び他の排水機器としての浴槽Bが載置される浴槽パンPBに取り付けられる。
又、排水トラップ１は内部に封水を形成する封水部Ｗを有する。

トラップ本体２は、雌ねじを有する開口と、排水エルボ１４と連結する枝管部３と、排水を排出するための流出口４と、椀部５と、通水路６と、から構成される。

上記雌ねじを有する開口はトラップ本体２の上方に設けられており、後述するフランジ部材１０と螺合して洗い場パンPAに取り付けられる開口であって、洗い場パンPA上に生じた排水が流入する。

枝管部３は浴槽B側（図１における左方）に設けられており、後述する排水エルボ１４と連結する管体である。又、枝管部３は後述する連通口７と連通し、浴槽Bからの排水をトラップ本体２へと流入させる流路を内部に有している。

流出口４はトラップ本体２の下流側（図１における右方）に設けられて後述する下流側配管１７と連結する開口であって、トラップ本体２内に流入した排水を下水等の更に下流の配管へと排出する。

椀部５は有底円筒状であって、トラップ本体２の底面より立設されている。又、椀部５は上方に排水が流入（流出）する開口を有し、且つ椀部５は側面に、後述する第二排水口１５からの排水を流入させる為の連通口７を有している。尚、連通口７は前記枝管部３と連続する円形の開口であって、前記流出口４よりも低い位置に形成されている。又、連通口７（椀部５の側壁）には後述する封水パーツ２０が取り付けられている。

通水路６は上記椀部５の周囲を囲むように配置され、椀部５から溢れた排水を流出口４へと導く流路である。

そして、上記トラップ本体２の雌ねじを有する開口にはフランジ部材１０が、枝管部３には排水エルボ１４が、流出口４には下流側配管１７が、椀部５には封水パーツ２０が、それぞれ取り付けられている。

フランジ部材１０は上下に開口した円筒形状の部材であって、上端には鍔部１１を有し、外周面には前記したトラップ本体２の雌ねじを有する開口と螺合する雄ねじを有し、内側に洗い場パンPA上の排水が流入する流入口１２を形成する。また、フランジ部材１０は内側に防臭筒１３が嵌合されている。防臭筒１３は上下端とも開放された略円筒状であって、上端から一度すり鉢状に縮径した後、一定の径を保ちながら下方に延出されている。又、防臭筒１３は施工完了時において下端が前記椀部５の内部に配置される。

排水エルボ１４は上流側に第二流入口１５を備え、内部に浴槽Bの排水口及び浴槽Bが載置されている浴槽パンPBの排水口と枝管部３とを連結する流路を形成するエルボ部材である。即ち、浴槽B及び浴槽パンPB上に生じた排水は第二流入口１５より、排水エルボ１４内を通り連通口７より椀部５に流入する。

下流側配管１７は流出口４から排出される排水を下水側等の更に下流の配管へと排出する配管である。

封水パーツ２０は取付部２１、通水部２２より構成され、前記連通口７（椀部５側面）に接着により取り付けられて、連通口７側の封水深を確保する部材である。
取付部２１は図２乃至図５に示すように、前記椀部５の側面と同一の曲面を有する平面視円弧状の板部分であって、後述する通水部２２の周囲を囲むように配置されており、下端より２箇所の脚部２３が垂下している。即ち、取付部２１は、被取付部である椀部５の側面と略同一形状をしている。又、取付部２１は一方の面より後述する通水部２２が突設されており、当該通水部２２が突設されている面と反対の面（接着面）において、略コ字状の溝部２４が設けられている。
通水部２２は前記取付部２１より突出する庇（ひさし）状部であり、取付部２１より一定長さ略水平に突出した後、下方に延びる。通水部２２は当該形状により、被取付部（椀部５側面）との間に通水空間２５を形成する。又、施工完了時において、通水部２２下端は前記防臭筒１３下端と略同一の高さとなる。
通水部２２の前記下方に延びる部分は、図５（a）に示すように、平面視において、前記取付部２１と軸を同じくする円弧状に形成されている。即ち、椀部５の側面とも同軸異径である。又、封水パーツ２０は、取付部２１が全て通水空間２５の外側に配置されている。従って、図５（b）に示す底面視のように、排水の通水方向の幅である通水幅Ｌ１は通水空間２５の全周に亘り同一幅となっている。尚、排水の通水方向と略垂直の幅である通水幅Ｌ２は前記連通口７の径よりも大きく形成されている。

上記排水トラップ１の各部材は、以下の方法によって排水機器である洗い場パンPA及び浴槽Bが載置される浴槽パンPBに接続される。

まず工場等において、事前に封水パーツ２０をトラップ本体２の椀部５側面に接着する。尚、上記封水パーツ２０の取付部２１は被取付部分である椀部５の側面と略同一形状であり、且つ取付部２１には溝部２４が設けられている。その為、作業者が接着剤を塗布する際、該接着剤が溝部２４に溜まり、液垂れ（接着剤垂れ）等を防ぎ、施工性に優れる。
又、封水パーツ２０の取り付けが完了した際、通水部２２が連通口７を上方から覆う状態となる。（図６）

次に、施工現場にて、トラップ本体２の雌ねじを有する開口とフランジ部材１０を、洗い場パンPAを介して螺合させて、トラップ本体２を洗い場パンPAに固定する。さらに、排水エルボ１４をトラップ本体２の枝管部３に接続した後、浴槽パンPBの開口に取付固定する。
最後に、トラップ本体２の流出口４と下流側配管１７を接続させ、排水トラップ１の施工が完了する。

上記のように構成された本発明の第一実施形態においては、以下に述べるように、洗い場パンPAからの排水が流入口１２より流入する第一の流路と、浴槽B若しくは浴槽パンPBからの排水が第二流入口１５より流入する第二の流路が形成され、それぞれの流路より排水が椀部５へと流入する。又、当該第一の流路及び第二の流路を流れる排水によって、封水部Ｗ１、封水部Ｗ２が形成される。

洗い場パンPA上に排水が発生した場合（第一の流路）、該排水は流入口１２、フランジ部材１０及び防臭筒１３の内周を通り、椀部５内に流入する。この時、防臭筒１３内周及び外周と椀部５内周の流路は排水で満たされ、封水を形成する封水部Ｗ１として機能する。
尚、当該防臭筒１３下端から椀部５上端までの高さ幅が洗い場パンPA側の封水深となる。

浴槽B及び浴槽パンPB上に排水が発生した場合（第二の流路）、該排水は第二流入口１５（排水エルボ１４）、枝管部３を通り、連通口７より椀部５内へと流入する。この時、排水エルボ１４の一部と枝管部３、及び連通口７、封水パーツ２０内の流路は排水で満たされ、封水を形成する封水部Ｗ２として機能する。
尚、封水パーツ２０の取付部２１は椀部５側面と接着剤等により水密に接着されている為、第二流入口１５より流入する排水は全て前記通水空間２５を通り椀部５へと流入する。従って、通水部２２の下端から椀部５上端までの高さ幅が浴槽B及び浴槽パンPB側の封水深となる。即ち、封水パーツ２０を第一の流の一部である連通口７に取り付けることによって、連通口７の上端を通水部２２の下端高さまで、実質的に下げることが出来る。

上記のように、第一の流路及び第二の流路からの排水に対し、それぞれ封水が形成される。下流側からの臭気や害虫等は、上記封水が形成された部分を通過することが出来ない為、前記臭気や害虫等が屋内に進入することを防止することが出来る。即ち、排水トラップ１を全体としてみると、防臭筒１３、椀部５、排水エルボ１４、枝管部３、連通口７、封水パーツ２０が封水を形成する封水部Ｗとして機能する。

本発明の排水トラップ１では、封水パーツ２０の通水部２２下端は防臭筒１３下端と略同一の高さである為、上記本発明の封水パーツ２０を排水トラップ１に取り付けることによって、第二流入口１５に係る封水深（封水部Ｗ２）を前記流入口１２に係る封水深（封水部Ｗ１）と略同一高さまで確保することが出来る。

又、封水パーツ２０の取付部２１が全て通水空間２５の外側に配置されている為、従来の封水パーツよりも通水空間２５の通水幅Ｌ１を大きく形成可能であって、良好な排水を行うことが出来る。

本発明の第一実施形態に係る封水パーツ２０が取り付けられた排水トラップ１は以上のようであるが、本発明は上記第一実施形態の構造に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能である。

例えば上記第一実施形態では、連通口７の径よりも大きく封水パーツ２０の通水空間２５の通水幅Ｌ２が形成されていたが、本発明の排水トラップ１に取り付けられる封水パーツ２０はこれに限られるものではない。
例えば、図７乃至図９に示す本発明の第二実施形態に係る排水トラップ１に取り付けられる封水パーツ２０のように、通水幅Ｌ２を連通口７の径と略同一にしても良い。
このように、通水幅Ｌ２等を連通口７の径と略同一に形成した場合、第二排水口１５からの排水の流入方向を均一化することが出来、又、通水空間２５に乱流を生じさせる余分なスペースが無くなる。従って、通水空間２５内での乱流の発生を防止することが可能となる。排水配管において、単純に通水部分の断面積を拡大しても、排水の流れが乱れて排水性能が悪化する場合があり、この実施例のように、配管内面の凹凸を無くし、排水の流れを安定させた方が排水性能が高まる場合もある。

又、上記第二実施形態に係る排水トラップ１の封水パーツ２０は、図９に示すように、通水空間２５が連通口７の軸方向視半円形であり、且つ該半円の径は連通口７の径と略同一である。従って、通水空間２５と連通口７は同一の形状となっている為、上下方向にも乱流が生じず、又、連通口７と封水パーツ２０との間に無駄な段差が生じない為、さらにスムーズに排水を行うことが可能となる。

尚、上記第二実施形態のように、封水パーツ２０の通水幅Ｌ２と連通口７の径と略同一にすること、及び通水空間２５の形状を連通行７と略同一に形成することは、取付部２１が全て通水空間２５の外側に配置されることによって初めて可能となる構成である。

次に、本発明の第三実施形態に係る封水パーツ２０が取り付けられた排水トラップ１を、図面を参照しつつ説明する。

図１０に示す本発明の第三実施形態に係る排水装置としての排水トラップ１は、トラップ本体２、フランジ部材１０、防臭筒１３、排水エルボ１４、封水パーツ２０等より構成され、排水機器としての洗い場パンPA及び他の排水機器としての浴槽Bが載置される浴槽パンPBに取り付けられる。

トラップ本体２は、雌ねじを有する開口と、排水エルボ１４と連結する枝管部３と、排水を排出するための流出口４と、通水路６と、から構成される。

上記雌ねじを有する開口はトラップ本体２の上方に設けられており、後述するフランジ部材１０と螺合して洗い場パンPAに取り付けられる開口であって、洗い場パンPA上に生じた排水が流入する。

枝管部３は浴槽B側（図１０における左方）に設けられており、後述する排水エルボ１４と連結する管体である。又、枝管部３は後述する連通口７と連通し、浴槽Bからの排水をトラップ本体２へと流入させる流路を内部に有している。

流出口４はトラップ本体２の下流側（図１０における右方）に設けられて下流側配管１７と連結する開口であって、トラップ本体２内に流入した排水を下水等の更に下流の配管へと排出する。

トラップ本体２は、本体中程から下流側（流出口４）にかけて上方に向けて傾斜している。当該第三実施形態に係るトラップ本体２においては、前記傾斜部分より上流側に排水を貯留することが可能である。又、トラップ本体２は上流側の側面に、連通口７及び突部３３を有している。
連通口７は前記枝管部３と連続し、後述する第二排水口１５からの排水を流入させる為の開口であって、前記流出口４よりも低い位置に形成されている。
突部３３はトラップ本体２の上流側側面に２箇所設けられたリブ部であり、後述する封水パーツ２０を取り付ける際に、該封水パーツ２０の端部を係止することによって位置決めを行うことが出来る位置決め構造である。
尚、第三実施形態に係る連通口７は上端が下方に傾斜し、突出部３０を形成している。即ち、第三実施形態に係る連通口７の端部は軸方向視略半月状となっている。
又、上記突出部３０及びトラップ本体２の側面には後述する封水パーツ２０が取り付けられている。

そして、上記トラップ本体２の雌ねじを有する開口にはフランジ部材１０が、枝管部３には排水エルボ１４が、流出口４には下流側配管１７が、突出部３０及びトラップ本体２の側面には封水パーツ２０が、それぞれ取り付けられている。

フランジ部材１０は上下に開口した円筒形状の部材であって、上端には鍔部１１を有し、外周面には前記したトラップ本体２の雌ねじを有する開口と螺合する雄ねじを有し、内側に洗い場パンPA上の排水が流入する流入口１２を形成する。また、フランジ部材１０は内側に防臭筒１３が嵌合されている。防臭筒１３は上下端とも開放された略円筒状であって、上端から一度すり鉢状に縮径した後、一定の径を保ちながら下方に延出されている。又、防臭筒１３は施工完了時において下端が前記トラップ本体２の傾斜部分の頂点より低い位置に配置される。

排水エルボ１４は浴槽Bの排水口及び浴槽Bが載置されている浴槽パンPBの排水口と枝管部３とを連結する流路を形成するエルボ部材である。即ち、浴槽B及び浴槽パンPB上に生じた排水は、浴槽排水口及び浴槽パン排水口より排出され、排水エルボ１４内を通り連通口７よりトラップ本体２に流入する。

下流側配管１７は流出口４から排出される排水を下水側等の更に下流の配管へと排出する配管である。

封水パーツ２０は取付部２１、通水部２２より構成され、前記椀部５側面及び突出部３０に接着により取り付けられて、該連通口７側の封水深を確保する部材である。
取付部２１は図１１乃至図１４に示すように、前記連通口７の突出部３０及び該突出部３０近傍のトラップ本体２の側面と略同一形状を有する平面視円弧状の板部分であって、後述する通水部２２の周囲を囲むように配置されている。又、取付部２１は通水部２２と連続しており、且つ一方の面（接着面）において溝部２４が横設されている。
通水部２２は前記取付部２１と連続して形成される庇（ひさし）状部であり、図１３に示すように、取付部２１より一定長さ略水平に突出した後、下方に向けて弧状に延びる。通水部２２は当該形状により、被取付部（突出部３０及びトラップ本体２の側面）との間に通水空間２５を形成する。又、通水部２２は施工完了時において下端が前記防臭筒１３下端と略同一の高さとなる。
尚、通水部２２の前記下方に延びる部分は、図１４に示すように、平面視直線状になっており、連通口７の軸方向と垂直に形成されている。
又、封水パーツ２０は取付部２１が全て通水空間２５の外側に配置されている。

上記排水トラップ１の各部材は、以下の方法によって排水機器である洗い場パンPA及び浴槽Bが載置される浴槽パンPBに接続される。

まず工場等において、事前に封水パーツ２０をトラップ本体２の連通口７の突出部３０及びトラップ本体２の側面に接着する。尚、上記封水パーツ２０の取付部２１は被取付部分である突出部５及びトラップ本体２側面と略同一形状であり、且つ取付部２１には溝部２４が設けられている。その為、作業者が接着剤を塗布する際、該接着剤が溝部２４に溜まり、液垂れ（接着剤垂れ）等を防ぎ、施工性に優れる。この時、前述のようにトラップ本体２には突部３３が２箇所、封水パーツ２０端部と当接する位置に設けられている為、封水パーツ２０の取付位置を容易に確定することが出来る。
又、封水パーツ２０の取り付けが完了した際、通水部２２が連通口７の一部を上方から覆う状態となる。

次に、施工現場にて、トラップ本体２の雌ねじを有する開口とフランジ部材１０を、洗い場パンPAを介して螺合させて、トラップ本体２を洗い場パンPAに固定する。さらに、排水エルボ１４をトラップ本体２の枝管部３に接続した後、浴槽パンPBの開口に取付固定する。
最後に、トラップ本体２の流出口４と下流側配管１７を接続させ、排水トラップ１の施工が完了する。

上記のように構成された本発明の第三実施形態においては、以下に述べるように、洗い場パンPAからの排水が流入口１２より流入する第一の流路と、浴槽B若しくは浴槽パンPBからの排水が第二流入口１５より流入する第二の流路が形成され、それぞれの流路によって排水がトラップ本体２へと流入する。又、当該第一の流路及び第二の流路を流れる排水によって、封水部Ｗ１、封水部Ｗ２が形成される。

洗い場パンPA上に排水が発生した場合（第一の流路）、該排水は流入口１２、フランジ部材１０及び防臭筒１３の内周を通り、トラップ本体２内に流入する。この時、防臭筒１３内周及び外周と椀部５内周の流路は排水で満たされ、封水を形成する封水部Ｗ１として機能する。
尚、当該防臭筒１３下端からトラップ本体２の傾斜部分上端までの高さ幅が洗い場パンPA側の封水深となる。

浴槽B及び浴槽パンPB上に排水が発生した場合（第二の流路）、該排水は第二流入口１５（排水エルボ１４）、枝管部３を通り、連通口７よりトラップ本体２内へと流入する。この時、排水エルボ１４の一部と枝管部３、及び連通口７、封水パーツ２０内の流路は排水で満たされ、封水を形成する封水部Ｗ２として機能する。
尚、封水パーツ２０の取付部２１はトラップ本体２の連通口７の突出部３０及びトラップ本体２の側面と接着剤等により水密に接着されている為、第二流入口１５より流入する排水は全て前記通水空間２５を通りトラップ本体２内へと流入する。従って、通水部２２の下端からトラップ本体２の傾斜部分上端までの高さ幅が浴槽B及び浴槽パンPB側の封水深となる。即ち、封水パーツ２０を第二の流路の一部である連通口７に取り付けることによって、連通口７の上端を通水部２２の下端高さまで、実質的に下げることが出来る。

上記のように、第一の流路及び第二の流路からの排水に対し、封水が形成される。下流側からの臭気や害虫等は上記封水が形成された部分を通過することが出来ない為、前記臭気や害虫等が屋内に進入することを防止することが出来る。即ち、排水トラップ１を全体としてみると、防臭筒１３、トラップ本体２、排水エルボ１４、枝管部３、連通口７、封水パーツ２０が封水を形成する封水部Ｗとして機能する。

前述のように、封水パーツ２０の通水部２２下端は防臭筒１３下端と略同一の高さである為、上記本発明の封水パーツ２０を排水トラップ１に取り付けることによって、第二流入口１５に係る封水深（封水部Ｗ２）を前記流入口１２に係る封水深（封水部Ｗ１）と同一高さまで確保することが出来る。

又、封水パーツ２０の取付部２１が全て通水空間２５の外側に配置されている為、従来の封水パーツよりも通水空間２５の通水幅Ｌ１を大きく形成可能であって、良好な排水を行うことが出来る。

又、上記第三実施形態の排水トラップ１では、封水パーツ２０の通水部２２下端が、平面視において、連通口７の軸方向と垂直に形成されている為、連通口から流入する排水が乱流を生じ難い。

上記第一実施形態及び第三実施形態では、封水パーツ２０がトラップ本体２内部の椀部５、若しくはトラップ本体２自体の側壁に接着されていたが、本発明はこれに限られるものではない。例えば図１２に示す本発明の第四実施形態のように、排水エルボ１４内部の側壁に接着されていても良い。この場合においても、封水パーツ２０は第二の流路の一部である連通口７を上方から覆う為、結果として第二流入口側の封水深を好適な高さまで確保することが出来る。

又、上記第一実施形態乃至第四実施形態では、排水トラップ１は椀部５を備えた、封水式排水トラップであったが、本発明の排水トラップ１はこれに限られるものではない。例えば、Ｓトラップと呼ばれる、略Ｓ字状の管体より成る封水式排水トラップであっても良く、又、その他の構造を有する封水式排水トラップであっても良い。

上記第一実施形態乃至第四実施形態においては、封水パーツ２０の施工性を向上させる為に、封水パーツ２０に溝部２４を設けていたが、本発明の排水トラップ１はこれに限られるものではない。例えば、該溝部２４をトラップ本体２側に設けても良い。

又、第一実施形態乃至第四実施形態においては、封水パーツ２０の位置決め構造として、封水パーツ２０端部と当接する位置に突部３３を設けていたが、本発明の排水トラップ１はこれに限られるものではない。例えば、図１６に示す第五実施形態のように、突部３３を封水パーツ２０の溝部２４と嵌合する位置にも設けても良い。この場合においては、溝部２４と突部３３が嵌合することによって更に封水パーツ２０の取付位置が容易に確定出来る。即ち、当該位置決め構造は発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更できるものであって、例えば封水パーツ２０に突部を、トラップ本体に溝部を設けても良く、又、トラップ本体１に封水パーツ２０が嵌り込む程度の大きさを有する溝を形成しても良い。

１ 排水トラップ
２ トラップ本体
４ 流出口
５ 椀部
７ 連通口
１２ 流入口
１３ 防臭筒
１４ 排水エルボ
１５ 第二流入口
２０ 封水パーツ
２１ 取付部
２２ 通水部
２４ 溝部
２５ 通水空間
３３ 突部
Ｌ１，Ｌ２ 通水幅
Ｗ１，Ｗ２ 封水部

Claims (6)

1. 排水機器からの排水が流入する流入口と、
   他の排水機器の排水が流入する第二流入口と、
   排水を溜めて封水を形成する封水部と、
   封水部を溢れ出た排水を下水等に排出する流出口から成り、
   前記封水部内であって、封水部側方に取り付けられ、第二流入口からの排水の流路の一部を上方から覆うことで封水高さを調整する封水パーツを備える排水トラップにおいて、
   当該封水パーツは前記封水部内に水密に取り付けられる取付部と、
   前記封水パーツと前記取付部が取り付けられる部分との間に、他の排水機器の排水が通水する通水空間を形成する通水部を備え、
   前記取付部が全て前記通水空間の外側にあることを特徴とする排水トラップ。
   
2. 前記封水パーツの通水空間の内、排水の通水方向と略垂直の幅と、前記第二流入口からの排水の流路の径が、略同一であることを特徴とする請求項１に記載の排水トラップ。
   
3. 前記封水パーツの取付部が封水部内の被取付部分と略同一形状であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の排水トラップ。
   
4. 前記封水パーツの通水部下端が、平面視において、前記第二流入口の軸方向と垂直に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の排水トラップ。
   
5. 前記取付部又は取付部が取り付けられる被取付部に溝部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の排水トラップ。
   
6. 前記封水パーツの、封水部内での位置決めを行う位置決め構造を設けたこと特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の排水トラップ。

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