JP2013229282A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子付き電線を提供する。
【解決手段】端子付き電線１０は、芯線１１を有する電線１２と、電線１２の端部から露出する芯線１１の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材２１と、芯線１１及び圧着部材２１に外側から圧着されたワイヤーバレル１６を備えた端子と、を備え、芯線１１のうち圧着部材２１が巻き付けられた状態でワイヤーバレル１６に圧着された部分は高圧縮部２４とされ、芯線１１のうちワイヤーバレル１６のみに圧着された部分は高圧縮部２４よりも低圧縮された低圧縮部２３とされる。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来、電線の端部から露出する芯線に、端子に形成されたワイヤーバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とを電気的に接続した端子付き電線が知られている。

特開２０１０−６２０９７号公報

しかしながら、上記の芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子との電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを巻き付けることにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。この結果、芯線の表面に形成された酸化被膜が破れて芯線の新生面が露出し、新生面と端子とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。

しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子付き電線を提供することを目的とする。

本発明は、端子付き電線であって、芯線を有する電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされる。

本発明によれば、低圧縮部においてワイヤーバレルが芯線を圧着することにより、電線と端子との間の保持力が向上する。

一方、高圧縮部においては、芯線はワイヤーバレル及び圧着部材によって高圧縮される。これにより、芯線と圧着部材とが摺接し、芯線の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、削り取られる。すると、芯線を構成する金属の表面が露出する。この露出した金属表面と、ワイヤーバレルとが接触することにより、芯線と端子との間の電気的抵抗値を小さくすることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記圧着部材は前記ワイヤーバレルの端縁から突出する突出部を有することが好ましい。

上記の態様によれば、ワイヤーバレルの端縁から突出する芯線は、圧着部材の突出部によって圧着された状態になっている。これにより、ワイヤーバレルに加えられた圧力によって、ワイヤーバレルの端縁から芯線が膨出することを抑制することができる。この結果、芯線が、端子以外の部材に接触して短絡することを抑制することができる。

前記圧着部材には前記芯線の端部に当接する芯線当接部を備えることが好ましい。

上記の態様によれば、芯線に対して圧着部材を組み付ける際に、芯線当接部を芯線の端縁に当接させることにより、芯線と圧着部材との位置決めを容易に行うことができる。

前記圧着部材には、前記ワイヤーバレルの側縁に当接するワイヤーバレル当接部を備えることが好ましい。

上記の態様によれば、ワイヤーバレル当接部の長さ寸法を適宜設定することにより、圧着部材とワイヤーバレルとが重なる長さ寸法を正確に設定できるようになっている。すなわち、まず、ワイヤーバレル当接部の先端がワイヤーバレルの側縁と当接することにより、ワイヤーバレルの側縁に対する、圧着部材の相対的な位置が定まる。この結果、圧着部材がワイヤーバレルと重なる長さ寸法が定まる。これにより、ワイヤーバレルと圧着部材とによって芯線が圧着されている高圧縮部の長さ寸法を確実に定めることができる。

前記芯線は複数の金属製の素線を含み、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率について、前記低圧縮部の圧縮率は５０％よりも大きく設定されており、前記高圧縮部の圧縮率は５０％よりも小さく設定されていることが好ましく、３５％以下に設定されていることがより好ましく、２５％以下に設定されていることが更に好ましく、２０％以下に設定されていることが特に好ましい。

圧縮率を５０％よりも小さくすることで芯線の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線と端子との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線を構成する素線の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。

前記圧着部材の外側面には、前記圧着部材の前記ワイヤーバレルに対する位置を目視により確認可能な目印が設けられ、前記圧着部材は、前記目印の少なくとも一部を前記ワイヤーバレルから露出させた状態で前記芯線に圧着されていることが好ましい。
上記の態様によれば、ワイヤーバレルに対する圧着部材の位置を目視により確認できるので、確実な高圧着状態を実現することができる。

本発明によれば、端子付き電線において、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立させることができる。

図１は本発明の実施形態１に係る端子付き電線を示す側面図である。 図２は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。 図３は圧着部材を示す斜視図である。 図４は芯線に圧着部材を圧着した状態を示す斜視図である。 図５は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す側面図である。 図６は図１におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図８は本発明の実施形態１の変形例に係る圧着部材を示す斜視図である。 図９は本発明の実施形態２に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１０は圧着部材を示す斜視図である。 図１１は圧着部材を示す側面図である。 図１２は圧着部材を芯線に圧着する前の状態を示す斜視図である。 図１３は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。 図１４は本発明の実施形態３に係る端子付き電線を示す側面図である。 図１５は圧着部材を示す斜視図である。 図１６は圧着部材を示す側面図である。 図１７は圧着部材を示す平面図である。 図１８は圧着部材を示す正面図である。 図１９は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。 図２０は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す平面図である。 図２１は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す側面図である。 図２２は本発明の実施形態４に係る端子付き電線を示す側面図である。 図２３は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す側面図である。 図２４は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。 図２５は芯線に圧着部材を圧着した状態を示す斜視図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図８を参照して説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、図１に示すように、芯線１１を含む電線１２と、この電線１２の端部から露出する芯線１１に圧着された端子１３とを備える。本実施形態に係る端子１３は、いわゆるＬＡ端子とされる。

（電線１２）
電線１２は、複数の金属製の素線１４を撚り合わせてなる芯線１１と、芯線１１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１５とを備える。芯線１１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。

（端子１３）
端子１３は、一般に用いられる形状のものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されている。金属板材は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。

図２に示すように、端子１３は、電線１２の端部側で露出された芯線１１の外周に巻き付くようにして圧着されるワイヤーバレル１６と、ワイヤーバレル１６に連なって形成されて、絶縁被覆１５の外周に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレル１７と、ワイヤーバレル１６からインシュレーションバレル１７と反対側に延出されて、図示しない相手側部材と接続される接続部１８と、を備える。

接続部１８は板状をなしており、図示しないボルトが挿通される挿通孔１９が貫通されている。

また、ワイヤーバレル１６には、芯線１１が載置される側の面に、電線１２の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部２０が、電線１２の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。

（圧着部材２１）
本実施形態においては、このような従来型の端子１３に、圧着部材２１が組み合わされている。圧着部材２１は、図３に示すように、細長い金属板からなる。圧着部材２１は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。圧着部材２１を構成する金属は、端子１３を構成する金属と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。本実施形態では圧着部材２１は銅又は銅合金からなり、端子１３と同じ金属からなる。

圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１３の厚さ寸法と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。異なっている場合には、圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１３よりも厚くてもよく、また、薄くてもよい。

（圧着構造）
図４に示すように、圧着部材２１は、芯線１１の外周に巻き付けられるように圧着されている。本実施形態では、圧着部材２１の長さ寸法は、芯線１１の外周を包囲することができる長さに設定されている。

図５に示すように、電線１２は、矢線Ａで示す方向から、端子１３の上に載置される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５はインシュレーションバレル１７の上に載置され、芯線１１及び芯線１１に圧着された圧着部材２１はワイヤーバレル１６の上に載置される。圧着部材２１の一部は、ワイヤーバレル１６の側縁から電線１２の軸線方向について前方に突出するように配される。

図１には、インシュレーションバレル１７及びワイヤーバレル１６が電線１２に圧着された状態が示されている。上述したように、インシュレーションバレル１７は、絶縁被覆１５の外周に巻き付くように圧着されている。

ワイヤーバレル１６は、芯線１１の外周と、芯線１１に圧着された圧着部材２１の外周とに、巻き付くようにして圧着されている。圧着部材２１のうち、ワイヤーバレル１６の端縁から突出した部分は、突出部２２とされる。更に、突出部２２の先端からは、芯線１１が僅かに突出している。

図６に示すように、芯線１１のうちワイヤーバレル１６のみによって圧着された領域は、比較的に低圧縮された低圧縮部２３とされる。ここで、圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。

また、図７に示すように、芯線１１のうち、ワイヤーバレル１６と、圧着部材２１とによって圧着された領域は、低圧縮部２３に比べて、圧着部の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部２４とされる。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、低圧縮部２３においてワイヤーバレル１６が芯線１１を圧着することにより、電線１２と端子１３との間の保持力が向上する。

低圧縮部２３における圧縮率は、５０％よりも大きいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。

一方、高圧縮部２４においては、芯線１１はワイヤーバレル１６及び圧着部材２１によって高圧縮される。これにより、芯線１１と圧着部材２１とが摺接し、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、削り取られる。すると、芯線１１を構成する金属の表面が露出する。この露出した金属表面と、ワイヤーバレル１６とが接触することにより、芯線１１と端子１３との間の電気的抵抗値を小さくすることができる。

また、高圧縮部２４と低圧縮部２３との間の領域においては、芯線１１を構成する素線１４同士が強くこすれ合う。この結果、素線１４の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、素線１４を構成する金属表面が露出する。この金属表面同士が接触することにより、素線１４同士の電気的抵抗値を小さくすることができる。これにより、芯線１１の中心付近に位置する素線１４についても、端子１３との電気的な接続に寄与させることができる。この結果、芯線１１と端子１３との間の電気的抵抗値を一層小さくすることができる。

このように、本実施形態によれば、低圧縮部２３においては電線１２と端子１３との機械的な保持力を向上させることが可能であり、更に、低圧縮部２３においては、電線１２と端子１３との間の電気的抵抗値を小さくすると共に、素線１４同士の間の電気的抵抗値も小さくすることができる。

高圧縮部２４における芯線１１の圧縮率は、芯線１１の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために５０％より小さくすることが好ましく、３５％とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。

圧縮率を５０％よりも小さくすることで芯線１１の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線１１と端子１３との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線１１を構成する素線１４の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線１４同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線１４同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６の端縁から突出する芯線１１は、圧着部材２１の突出部２２によって圧着された状態になっている。これにより、ワイヤーバレル１６に加えられた圧力によって、ワイヤーバレル１６の端縁から芯線１１が膨出することを抑制することができる。この結果、芯線１１が、端子１３以外の部材に接触して短絡することを抑制することができる。高圧縮部２４において芯線１１が高圧縮される場合には、芯線１１がワイヤーバレル１６から膨出しやすくなるため、特に有効である。

また、本実施形態によれば、従来の端子１３をそのまま使用しながら、圧着部材２１を芯線１１に圧着するという簡単な工程を追加するだけで、良好な導電性の確保と電線１２（芯線１１）保持力の確保を両立することが可能となる。

（実施形態１の変形例）
圧着部材２１には、芯線１１と接触する面に、凹部２５を形成してもよい。凹部２５は、図８に示すように、圧着部材２１の長さ方向に延びる溝状に形成してもよい。また、詳細には図示しないが、複数の凹部２５は、圧着部材２１のうち芯線１１と接触する面に、離散的に配する構成としてもよい。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図９ないし図１３を参照しつつ説明する。図９に示すように、本実施形態に係る端子付き電線３０に備えられた圧着部材３１は、芯線１１の端縁に当接する芯線当接部３２を備える。

図１０及び図１１に示すように、細長い板状をなす圧着部材３１の長さ方向の略中央付近には、電線１２の軸線方向に延出されると共に、電線１２の軸線方向に直交する方向であって且つ芯線１１側に折り曲げられた芯線当接部３２が形成されている。芯線当接部３２は、芯線１１の外周に圧着部材３１が圧着された状態で、芯線１１の端縁に当接するようになっている。

図１２及び図１３に示すように、芯線当接部３２を芯線１１の端縁に当接した状態で、芯線１１の外周に圧着部材３１が配されて、圧着部材３１が芯線１１に圧着されるようになっている。

芯線１１に圧着部材３１が圧着された電線１２は、端子１３と接続される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５がインシュレーションバレル１７の上に載置されると共に、電線１２の芯線１１及び圧着部材３１がワイヤーバレル１６の上に載置される。その後に、インシュレーションバレル１７が絶縁被覆１５の外周にかしめ付けられると共に、ワイヤーバレル１６が芯線１１及び圧着部材３１の外周にかしめ付けられるようになっている。

図９に示すように、芯線当接部３２は、ワイヤーバレル１６の先端から突出する突出部３３から更に突出した状態で、端子１３に配されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、圧着部材３１には芯線１１の端部に当接する芯線当接部３２が設けられているので、芯線１１に対して圧着部材３１を組み付ける際に、芯線当接部３２を芯線１１の端縁に当接させることにより、芯線１１と圧着部材３１との位置決めを容易に行うことができる。これにより、絶縁被覆１５の皮剥ぎ作業を行う際に、絶縁被覆１５を余計に皮剥ぎする必要がなくなる。

また、芯線１１の端縁には芯線当接部３２が当接しているので、芯線１１の端縁から芯線１１を構成する素線１４がはみ出してくることが抑制されるようになっている。これにより、芯線１１に圧着部材３１を圧着した後に、芯線１１の先端を揃える作業を省略することができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図１４ないし図２１を参照しつつ説明する。図１４に示すように、本実施形態に係る端子付き電線４０に備えられた圧着部材４１は、ワイヤーバレル１６の側縁に当接するワイヤーバレル当接部４２を備える。

図１５ないし図１８に示すように、細長く延びた板状の圧着部材４１には、長手方向の中央付近から延出されると共に芯線１１側に曲げられてなる芯線当接部４３が形成されている。芯線当接部４３は、芯線１１に圧着部材４１が圧着された状態で芯線１１の端縁に当接するようになっている。

芯線１１圧着部の側縁には、圧着部材４１に向かって延びる一対のワイヤーバレル当接部４２が形成されている。図１７及び図１８に示すように、ワイヤーバレル当接部４２は、圧着部材４１よりも外側の位置に配されるようになっている。

図１９ないし図２１に示すように、圧着部材４１は、芯線１１の端縁に芯線当接部４３が当接した状態で、芯線１１の外周に圧着されている。

芯線１１に圧着部材４１が圧着された電線１２は、端子１３と接続される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５がインシュレーションバレル１７の上に載置されると共に、電線１２の芯線１１及び圧着部材４１がワイヤーバレル１６の上に載置される。その後に、インシュレーションバレル１７が絶縁被覆１５の外周にかしめ付けられると共に、ワイヤーバレル１６が芯線１１及び圧着部材４１の外周にかしめ付けられるようになっている。

図２０及び図２１に示すように、ワイヤーバレル当接部４２の先端は、ワイヤーバレル１６の側縁に当接するようになっている。

図１４に示すように、芯線当接部４３から圧着部材４１側に向かって延出されたワイヤーバレル当接部４２の長さ寸法により、圧着部材４１とワイヤーバレル１６とが重なる長さ寸法が設定されるようになっている。すなわち、まず、ワイヤーバレル当接部４２の先端がワイヤーバレル１６の側縁と当接することにより、ワイヤーバレル１６の側縁に対する、圧着部材４１の相対的な位置が定まる。この結果、圧着部材４１がワイヤーバレル１６と重なる長さ寸法が定まるのである。これにより、ワイヤーバレル１６と圧着部材４１とによって芯線１１が圧着されている高圧縮部２４の長さ寸法を確実に定めることができるようになっている。

また、圧着部材４１は、ワイヤーバレル１６の端縁から突出する突出部４４を備える。上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、ワイヤーバレル当接部４２がワイヤーバレル１６の側縁と当接することにより、ワイヤーバレル１６と圧着部材４１との相対的な位置を定めることができる。これにより、高圧縮部２４の長さ寸法を確実に定めることができる。

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を、図２２ないし図２５を参照しつつ説明する。図２２および図２３に示すように、本実施形態に係る端子付き電線５０に備えられた圧着部材５１には、ワイヤーバレル１６に対する位置を目視により確認可能な溝部５３，５４が（目印の一例）が設けられている。

図２５に示すように、圧着部材５１は、芯線１１の外周に巻き付けられるように圧着されている。本実施形態では、圧着部材５１の長さ寸法は、芯線１１の外周を包囲することができる長さに設定されている。

芯線１１に圧着部材５１が圧着された電線１２は、端子１３と接続される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５がインシュレーションバレル１７の上に載置されると共に、電線１２の芯線１１及び圧着部材５１がワイヤーバレル１６の上に載置される。その後に、インシュレーションバレル１７が絶縁被覆１５の外周にかしめ付けられると共に、ワイヤーバレル１６が芯線１１及び圧着部材５１の外周にかしめ付けられるようになっている。

圧着部材５１には、図２３および図２４に示すように、その周方向に沿って２本の溝部５３，５４（第１溝部５３、第２溝部５４）が形成されている。２本の溝部５３，５４のうち第１溝部５３はワイヤーバレルから突出する突出部５２に形成されており、第２溝部５４はワイヤーバレル１６により圧着されている部分（覆われている部分）に形成されている（図２２および図２３を参照）。つまり、圧着部材５１は第１溝部５３をワイヤーバレル１６から露出させた状態でワイヤーバレル１６により圧着されている。

本実施形態では、第１溝部５３，５４と第２溝部５３，５４との間にワイヤーバレル１６の接続部１８側の端部が配されていれば、つまり、第１溝部５３のみがワイヤーバレル１６から露出していて目視可能であれば、確実な高圧縮状態が得られるように設定されている。上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果に加えて、簡易な構造でありながらも、ワイヤーバレル１６に対する圧着部材５１の位置を目視により確認でき、確実な高圧着状態を実現することができるという効果が得られる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）圧着部材５１は芯線１１に熱圧着されていてもよい。
（２）本実施形態では、芯線１１は複数の素線１４を撚り合せてなる撚り線としたが、これに限られず、金属棒材からなる単芯線でもよい。
（３）本実施形態においては、端子１３はＬＡ端子としたが、これに限られず、雄端子、雌端子等、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
（４）圧着部材５１は、貫通した筒状をなしていてもよく、また、有底の筒状をなしていてもよい。

（５）上記実施形態では、目印として２本の溝部５３，５４を設けた圧着部材５１を示したが、これに限定されない。圧着部材としては、３本以上の溝部を設けたもの、圧着部材の軸線方向と平行な方向に設けて目盛等を付したもの、圧着部材の周方向に沿って複数の突部を設けたもの、ペン等の筆記具で印をつけたものなどであってもかまわない。要は圧着部材のワイヤーバレルに対する位置を目視により確認可能であればよい。

１０，３０，４０，５０…端子付き電線
１１…芯線
１２…電線
１３…端子
１４…素線
１６…ワイヤーバレル
２１，３１，４１，５１…圧着部材
２２，３３，４４，５２…突出部
２３…低圧縮部
２４…高圧縮部
３２，４３…芯線当接部
４２…ワイヤーバレル当接部
５３，５４…溝部（目印）

Claims (9)

1. 芯線を有する電線と、
   前記電線の端部から露出する前記芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、
   前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、
   前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされる端子付き電線。
2. 前記圧着部材は前記ワイヤーバレルの端縁から突出する突出部を有する請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記圧着部材には前記芯線の端部に当接する芯線当接部を備えた請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
4. 前記圧着部材には、前記ワイヤーバレルの側縁に当接するワイヤーバレル当接部を備えた請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
5. 前記芯線は複数の金属製の素線を含み、
   ｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率について、前記低圧縮部の圧縮率は５０％よりも大きく設定されており、前記高圧縮部の圧縮率は５０％よりも小さく設定されている、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
6. 前記高圧縮部の圧縮率は、３５％以下に設定されている請求項５に記載の端子付き電線。
7. 前記高圧縮部の圧縮率は、２５％以下に設定されている請求項６に記載の端子付き電線。
8. 前記高圧縮部の圧縮率は、２０％以下に設定されている請求項７に記載の端子付き電線。
9. 前記圧着部材の外側面には、前記圧着部材の前記ワイヤーバレルに対する位置を目視により確認可能な目印が設けられ、前記圧着部材は、前記目印の少なくとも一部を前記ワイヤーバレルから露出させた状態で前記芯線に圧着されている請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の端子付き電線。

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