JP2013227629A - ゴム製品補強用スチールワイヤおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
加硫接着時における初期接着性を良好に維持しつつ、時間経過に伴う経時接着性を良好にすることができるゴム製品補強用スチールワイヤを提供する。
【解決手段】
ゴム製品補強用スチールワイヤ10において、
鋼素線11の表面にCuメッキ層、Znメッキ層を順次形成した後、温度200〜500℃で拡散熱処理してCuとZnを合金化し、ブラスメッキ層14を形成する。ブラスメッキ層14中のCu組成を35〜55重量%に限定し、結晶組織をγ相単体とすることで、架橋反応の進行を抑制することができる。伸線加工性を損なうことなく、ゴム製品との初期接着性を従来どおり良好に維持しつつ、時間経過に伴う経時接着性を良好にした。
【選択図】図1
Description
表面にブラスメッキ層を有するゴム製品補強用スチールワイヤで、ブラスメッキ層中のCu組成が35〜55重量%、残りがZn組成であり、ブラスメッキ層の結晶組織がγ相単体であることを特徴とする。
鋼素線に湿式の電気メッキでCuメッキ層を形成した後、その上に湿式の電気メッキでZnメッキ層を形成し、その後温度200〜500℃で拡散熱処理してCuとZnを合金化し、γ相単体のブラスメッキ層を形成することを特徴とする。
Cuが35重量%未満であれば、加硫接着時における初期接着性が損なわれるため、Cuの組成は35重量%以上としている。
11は鋼素線、12はCuメッキ層、13はZnメッキ層、14はブラスメッキ層を示している。
500℃を超えると、表面のZnが蒸発することと、酸化が活発になるため、拡散温度として適さない。
線径が0.5〜3.0mmの鋼素線に、湿式の電気メッキでCuメッキ層を形成した後、その上に湿式の電気メッキでZnメッキ層を形成し、その後400℃、24時間焼鈍拡散熱処理してCuとZnを合金化し、γ相単体のブラスメッキ層を形成した。その後伸線加工し、スチールワイヤを製造した。
上記の方法で製造された、線径0.25mmのスチールワイヤを撚り合わせ、スチールコードとし、ASTM規格D2229に基づいて、ゴム材に埋め込んで加硫接着した。このときの加硫は、160℃×20分で行った。そして、加硫後の初期接着性を評価するとともに、加硫した後湿潤環境下(80℃、95%RH)で時間経過に伴う経時接着性を評価した。
比較例では、ブラスメッキ層のCu組成が30重量%と低いために、初期接着性が悪く、経時接着性評価はできなかった。
11 鋼素線
12 Cuメッキ層
13 Znメッキ層
14 ブラスメッキ層
20 スチールコード
21 ゴム材
Claims (4)
- 表面にブラスメッキ層を有するスチールワイヤであって、
上記ブラスメッキ層中のCu組成が35〜55重量%、残りがZn組成であり、上記ブラスメッキ層の結晶組織がγ相単体であることを特徴とするゴム製品補強用スチールワイヤ。 - 上記請求項1に記載のゴム製品補強用スチールワイヤを撚り合わせてなることを特徴とするスチールコード。
- 表面にブラスメッキ層を有するスチールワイヤの製造方法であって、
鋼素線に湿式の電気メッキでCuメッキ層を形成した後、その上に湿式の電気メッキでZnメッキ層を形成し、その後温度200〜500℃で拡散熱処理してCuとZnを合金化し、γ相単体のブラスメッキ層を形成することを特徴とする請求項1に記載のゴム製品補強用スチールワイヤの製造方法。 - CuとZnを合金化する前記拡散熱処理工程において、拡散熱処理時間を10時間以上とすることを特徴とする請求項3に記載のゴム製品補強用スチールワイヤの製造方法。
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