JP2013224932A - 反射電子像におけるノイズ除去方法、当該ノイズ除去方法を使用したセメントの構成相比率の推定方法および製造方法並びに水和反応率の推定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数種類の粒子を含有する試料と樹脂とを混合して試験片を作成し、電子顕微鏡によって当該試験片を観察して反射電子像を取得する。反射電子像中の各粒子について、粒子内に含まれる各構成相の面積率に基づいて、当該粒子の構成相を単一の構成相に置き換える。
【選択図】図2
Description
また、非特許文献2には、非特許文献1に記載の方法を使用することによって、セメント硬化体試料中の各構成相を分離・定量して未水和セメント粒子を抽出し、セメントの水和反応率を推定する事項が記載されている。
以下、この発明に係るノイズ除去方法を使用して複数種類の粒子を含有するセメントの構成相比率を推定する方法について詳細に説明する。なお、以降の説明では、具体的にするために、Nクリンカ、高炉スラグ微粉末、ニ水石膏という3種類の粒子を含有するセメント試料の構成相比率を推定する場合を例にとって説明するが、この発明はこのような実施例に限定されるものではなく、他の複数種類の粒子を含有する試料に対しても適用することができる。
まず、Nクリンカ、高炉スラグ微粉末、二水石膏の3種類の粒子を含有するセメント試料と所定の樹脂とを混合し、硬化した試験片を作成する。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メタクリル系樹脂等が挙げられ、当該樹脂の硬化に際して低収縮であり、ひび割れの生じないものが好ましい。樹脂の混合割合は、特に限定されるものではないが、試料に対して重量比で0.8〜4.0とするのが好ましい。この範囲であれば、複数の粒子が接触することなく分散し、かつ次に述べる研磨実施後に多くの粒子の切断面を取得することができる。
上記のようにして調製された試験片を電子顕微鏡によって観察し、試験片の反射電子像(BSE)を取得する。反射電子像は図1に示されるようなグレイレベル画像として取得され、グレイレベル画像中の各画素は当該領域を構成する元素の平均原子番号が大きいほど高い輝度値を有し、明るく表示される。なお、電子顕微鏡としては、走査型電子顕微鏡(SEM)や電子線マイクロアナライザ(EPMA)等を用いることができる。
電子顕微鏡によって取得された反射電子像に対して画像処理を施すことによって、反射電子像中からNクリンカ粒子、高炉スラグ微粉末粒子、二水石膏粒子をそれぞれ抽出し、セメント試料の構成相比率を推定する。以下、この画像処理の詳細について、図2に示されるフローチャートを参照して説明する。
次に、この発明に係るノイズ除去方法を使用してセメントの構成相比率を推定した実験結果の一例を諸元と共に以下に示す。
[試料の調製]
セメント試料の材料として、普通ポルトランドセメントクリンカ(以降、Nクリンカ)(太平洋セメント社製)、高炉スラグ微粉末(新日鉄社製エスメント)、ニ水石膏(試薬特級)の3種類の粒子を使用し、配合比を、Nクリンカ:高炉スラグ微粉末:ニ水石膏=57:40:3(重量%)とした。また、電子顕微鏡による観察に用いる試験片は、試料と低粘性エポキシ樹脂とを重量比で3:8の割合で練り混ぜ、1インチの円筒形リングに注ぎ入れて成型した。樹脂の硬化後、5×5×2mm程度に試験片をカットし、クロスセクションポリッシャ(日本電子製SM−09020)を用いて、加速電圧6kVで10時間に渡って研磨を実施した。その後、試験片に導電性を付与するためにカーボンを20nm程度の厚さで蒸着した。
上記のようにして得られた試験片を、反射電子検出器を備えた走査型電子顕微鏡(日本電子社製JSM−7001F)によって観察し、反射電子像を取得した。観察条件は、加速電圧15kV、照射電流2,000pA、ワーキングディスタンス10mm、観察倍率500倍とし、解析粒子数は5,000とした。
電子顕微鏡によって取得された反射電子像に対して、図2のフローチャートに示されるステップS1〜S10の画像処理を施すことによって、反射電子像中に含まれる各粒子を分離・定量して試料の構成相比率を推定し、図11に示されるような結果を得た。なお、ステップS10で使用するNクリンカ、高炉スラグ微粉末、二水石膏の密度はそれぞれ3.15(g/cm3)、2.92(g/cm3)、2.30(g/cm3)とした。図11を参照すると、この発明によるセメントの構成相比率の推定方法では、非特許文献1に記載の従来方法に比べて各構成相をより正確に分離・定量することができており、構成相比率の推定精度が向上していることが分かる。
次に、この発明に係るノイズ除去方法を使用してセメント硬化体中の各構成相の水和反応率を推定する方法について詳細に説明する。なお、以降の説明では、具体的にするために、Nクリンカ、高炉スラグ微粉末、ニ水石膏という3種類の粒子を含有する高炉セメントを使用したモルタル中における、Nクリンカ粒子の水和反応率および高炉スラグ微粉末粒子の水和反応率を推定する場合を例にとって説明するが、この発明はこのような実施例に限定されるものではなく、他の複数種類の粒子を含有するセメント硬化体試料に対しても適用することができる。
まず、セメント硬化体試料(高炉セメントを使用したモルタル)をダイヤモンドカッター等で適当な大きさに切断し、セメント硬化体試料の試験片を作成する。
上記のようにして調製された試験片を電子顕微鏡によって観察し、試験片の反射電子像(BSE)を取得する。反射電子像は図12に示されるようなグレイレベル画像として取得される。なお、電子顕微鏡としては、走査型電子顕微鏡(SEM)や電子線マイクロアナライザ(EPMA)等を用いることができる。また、反射電子像を取得する際には、加速電圧を10〜15kV程度、照射電流を200〜2,000pA程度、観察倍率を250〜2,000倍程度に設定するのが好ましい。この範囲であれば、解像度の高い反射電子像を取得することができる。
電子顕微鏡によって取得された反射電子像に対して画像処理を施すことによって、反射電子像中からセメント粒子としてNクリンカ粒子と高炉スラグ微粉末粒子をそれぞれ抽出し、セメント硬化体試料中におけるそれらの水和反応率を推定する。なお、セメント硬化体中において、二水石膏は水和反応によって消費されてしまい、特別な場合を除いて存在しない。それに代えて、セメント硬化体中には水和物が存在し、またモルタルやコンクリートの場合には骨材も存在する。このような理由により、この実施の形態2に係る画像処理は、実施の形態1に係る画像処理とは細部において異なっている。以下、この実施の形態2に係る画像処理の詳細について、図13に示されるフローチャートを参照して説明する。
MS=1−(VS−AH/VS)
上記の実施の形態1,2では、セメント試料中に含まれているのは、Nクリンカ、高炉スラグ微粉末、二水石膏の3種類の粒子であったが、この発明はその他の種類の粒子、例えばシリカヒューム等の粒子を含有する試料に対しても同様に適用することができる。この発明を適用可能なセメントの種類の一例を表1に示す。また、その際に使用する各構成相の密度の一例を表2に示す。ただし、これらはこの発明の適用可能な範囲を限定するものではない。
1.外形が円形の粒子は石炭灰粒子である。
2.外形が円形でなくても内部に円形の空隙を有する粒子は石炭灰粒子である。
そのため、粒子画像中の各粒子の外形の大きさ(直径)および円形度を求め、大きさと円形度が例えば下記表4に示されるような所定の閾値の範囲内にある粒子を抽出することによって、外形が円形の石炭灰粒子を抽出することができる。
Claims (5)
- 複数種類の粒子を含有する試料の反射電子像におけるノイズ除去方法であって、
前記反射電子像中の各粒子について、該粒子内に含まれる各構成相の面積率に基づいて該粒子の構成相を単一の構成相に置き換えることを特徴とする、ノイズ除去方法。 - 前記試料には第1から第Nの構成相の粒子が含有され、
前記反射電子像中の各粒子について、該粒子内に含まれる第1構成相の面積率が第1所定値を超えていれば、該粒子の構成相をすべて前記第1構成相に置き換え、以下順次、第2から第N構成相まで同様に繰り返すことを特徴とする、請求項1に記載のノイズ除去方法。 - 請求項1または2に記載のノイズ除去方法を使用して、複数種類の粒子を含有するセメントの構成相比率を推定する方法。
- 請求項1または2に記載のノイズ除去方法を使用して、セメント硬化体中の各構成相の水和反応率を推定する方法。
- 請求項3に記載の方法を使用して、混合材の添加率を調整するセメントの製造方法。
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