JP2013224785A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置において、温度検知部を取り付けるための伝熱板を省略するとともに、装置の組み立て時の作業効率の低下を抑制する。
【解決手段】冷凍装置１において、プリント配線板９０の主面９０ａは、プリント配線板９０の下部の領域であって強電部品群が配置された強電領域Ｒ１と、強電領域Ｒ１よりも上部に位置する領域であって弱電部品群が配置された弱電領域Ｒ２とを有する。冷媒ジャケット４０は、強電領域Ｒ１に配置されたパワーデバイス２０に接している。冷媒配管１０は、冷媒ジャケット４０に向かって上方に延びるとともに冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０に接している。
【選択図】図３

Description

本発明は、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置に関する。

従来、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置としての空気調和装置が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１の冷凍装置では、保持部材の前面側において保持されるプリント回路板（前面側回路基板）と保持部材の背面側において保持されるプリント回路板（背面側回路基板）とを有する電装品モジュールを備える。この冷凍装置では、電装品モジュールにおけるパワーデバイスを冷却するために電装品モジュールの前方に冷媒ジャケット及び冷媒配管が配置されている。

特開２０１０−１７５２３１号公報

しかしながら、特許文献１のように複数の電子部品が保持部材の前面側と背面側とに分けて実装された電装品モジュールは、前後方向（プリント回路板の厚さ方向）のサイズが大きくなる。しかも、冷媒ジャケットを用いてパワーデバイスを冷却する場合には、電装品モジュールの前方に冷媒ジャケット及び冷媒配管が配置されるので、前後方向（前記厚さ方向）のサイズがさらに大きくなる。したがって、冷凍装置のケーシング内において、電装品モジュール及び冷媒ジャケット以外の種々の機器を配置するためのスペースの制約が大きくなる。

本発明の目的は、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケット備えた冷凍装置において、ケーシング内における種々の機器を配置するためのスペースの制約が大きくなるのを抑制することである。

(1) 本発明は、冷媒回路（４）を有する冷凍装置に関するものである。前記冷凍装置は、パワーデバイス（２０）を含む強電部品群と、弱電部品群と、一方の主面（９０ａ）に前記強電部品群及び前記弱電部品群が実装され、上下方向に配置されたプリント配線板（９０）と、前記冷媒回路（４）の冷媒が流れる冷媒配管（１０）と、前記冷媒配管（１０）のうちの一部である冷却部（１０Ａ）を流れる冷媒によって前記パワーデバイス（２０）を冷却する冷媒ジャケット（４０）と、を備える。前記プリント配線板（９０）の前記主面（９０ａ）は、前記プリント配線板（９０）の下部の領域であって前記強電部品群が配置された強電領域（Ｒ１）と、前記強電領域（Ｒ１）よりも上部に位置する領域であって前記弱電部品群が配置された弱電領域と、を有する。前記冷媒ジャケット（４０）は、前記強電領域（Ｒ１）に配置された前記パワーデバイス（２０）に接している。前記冷媒配管（１０）は、前記冷媒ジャケット（４０）に向かって上方に延びるとともに前記冷却部（１０Ａ）が前記冷媒ジャケット（４０）に接している。

この構成では、プリント配線板（９０）の表裏一対の主面のうち、一方の主面（９０ａ）に強電部品群及び弱電部品群の両方が実装されているので、プリント配線板（９０）の厚み方向のサイズが大きくなるのを抑制することができる。また、強電部品群及び弱電部品群の両方が一方の主面（９０ａ）に実装されているので、電子部品を一方の面(主面９０ａ)に実装するだけでのよい。したがって、電子部品を両面に実装する場合に比べて製造コストの観点でメリットがある。

また、一般に、冷凍装置において、冷媒配管（１０）のうちの液配管（１０Ｌ）はケーシング（５）内の下部に配設される。したがって、ケーシング（５）内の下部に配設された液配管（１０Ｌ）の一部を上方に向かって引き延ばすだけで、その液配管（１０Ｌ）の一部である冷却部（１０Ａ）をプリント配線板（９０）の強電領域（Ｒ１）に対向配置することができる。しかも、本構成では、強電部品群が配置される強電領域（Ｒ１）は、上下方向に配置されたプリント配線板（９０）の主面（９０ａ）のうちの下部の領域に設けられている。したがって、冷却部（１０Ａ）を強電領域（Ｒ１）に対向配置させるために冷媒配管（１０）を引き延ばす長さ（配管長）を、強電領域がプリント配線板（９０）の主面（９０ａ）の上部に設けられている場合に比べて小さくすることができる。このように液配管（１０Ｌ）の配置をシンプルにできるので、液配管（１０Ｌ）の配設に必要なスペースをコンパクトにまとめることができる。

以上のことから、この構成では、ケーシング（５）内における種々の機器を配置するためのスペースの制約が大きくなるのを抑制することができる。

(2) 前記冷凍装置において、前記強電部品群は、電源の入力線部（９６）とインバータの出力線部（９７）とをさらに含み、前記入力線部（９６）は、前記パワーデバイス（２０）の一方のサイドに配置され、前記出力線部（９７）は、前記パワーデバイス（２０）の他方のサイドに配置されているのが好ましい。

この構成では、強電領域（Ｒ１）において、入力線部（９６）、パワーデバイス（２０）及び出力線部（９７）がこの順に配置されているので、入力線部（９６）が設けられる位置と出力線部（９７）が設けられる位置とを離すことができる（分離できる）。このようなレイアウトを採用することにより、インバータの出力線部（９７）からの出力にノイズが混ざるのが抑制される。すなわち、本構成では、ノイズ低減効果を高めることができる。

(3) 前記冷凍装置において、前記冷媒ジャケット（４０）は、前記プリント配線板（９０）の下端部に対向する位置から上方に延びる形状を有し、前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）は、前記冷媒ジャケット（４０）に沿って上方に延びているのが好ましい。

この構成では、冷媒ジャケット（４０）の下端部がプリント配線板（９０）の下端部に対向する位置にあるので、強電領域（Ｒ１）のパワーデバイス（２０）に接する冷媒ジャケット（４０）の位置まで冷媒配管（１０）を引き延ばす長さ（配管長）が大きくなるのをさらに抑制できる。

(4) 前記冷凍装置の前記強電領域（Ｒ１）において、電流検出信号の配線パターン（２０２）は、動力系の配線パターン（２０１）と交差しないように設けられているのが好ましい。

通常、電流検出信号は、小さな電圧の信号であるため、例えばコンデンサとインバータとをつなぐ動力系の配線パターン（２０１）を流れる強電部の電流からの影響を受けやすい。仮に、電流検出信号の配線パターン（２０２）が動力系の配線パターン（２０１）と交差するように設けられている場合には、その影響を大きく受けて電流検出信号にノイズが含まれやすくなる。

一方、本構成では、例えばシャント抵抗（９２）とオペアンプ（１０４）との間をつなぐ電流検出信号の配線パターン（２０２）は、動力系の配線パターン（２０１）と交差しないように設けられているので、電流検出信号にノイズが含まれるのを抑制することができる。

(5) 前記冷凍装置において、前記一方の主面（９０ａ）は、ケーシング（５）の一部を取り外すことにより現れる開口側に向いているのが好ましい。

この構成では、ケーシング（５）の一部を取り外すことにより現れる開口側には、強電部品群及び弱電部品群の両方が実装された主面(９０ａ)が向いているので、強電部品群及び弱電部品群のメンテナンスなどのサービス時の作業性に優れており、また、初期設定などの作業性にも優れている。

以上説明したように、本発明によれば、パワーデバイスを冷却するための冷媒ジャケットを備えた冷凍装置において、ケーシング内における種々の機器を配置するためのスペースの制約が大きくなるのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置としての空気調和装置の概略構成を示す図である。 前記空気調和装置の室外機を示す正面図であり、ケーシングの一部を取り外した状態を示している。 前記室外機におけるプリント回路板を示す正面図である。 負荷を制御する制御回路図である。 冷媒ジャケットの対向面にパワーデバイス及び温度検知部が取り付けられた状態を示す背面図である。 前記冷媒ジャケット、押さえ板、冷媒配管の冷却部、パワーデバイス及びプリント配線板の配置を示す断面図である。 前記室外機における冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が開いた状態を示している。 前記冷媒ジャケットのジャケット本体の背面図である。 前記冷媒ジャケット、パワーデバイス及び温度検知部を示す側面図である。 図９の分解立体図である。 前記冷媒ジャケットを示す斜視図であり、前記冷媒ジャケットの押さえ板が閉じた状態を示している。

以下、本発明の実施形態に係る冷凍装置について、図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、冷凍装置が空気調和装置１である場合を例に挙げて説明する。

＜空気調和装置＞
図１に示すように、空気調和装置１は、室外に設置される室外機２と、室内に設置される室内機３とを備えている。室外機２と室内機３とは、連絡配管によって互いに接続されている。空気調和装置１は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路４を備えている。冷媒回路４には、主として、室内熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張機構である膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７が設けられており、これらが冷媒回路４の冷媒が流れる冷媒配管１０によって接続されている。冷媒配管１０は、液配管１０Ｌとガス配管１０Ｇとを含む。

室内熱交換器１１は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機３に設けられている。室内熱交換器１１としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器１１の近傍には、室内空気を室内熱交換器１１へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６及び四方切換弁１７は、室外機２に設けられている。これらは、何れもケーシング５（図２参照）内に収容されている。

圧縮機１２は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機１２としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器１３は、圧縮機１２から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁１７へ送られ、潤滑油は圧縮機１２に戻される。

室外熱交換器１４は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器１４の近傍には、室外空気を室外熱交換器１４へ送風するための室外ファンが設けられている。

膨張弁１５は、冷媒回路４において室外熱交換器１４と室内熱交換器１１との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁１５として、例えば開度可変の電子膨張弁１５を採用することができる。

アキュムレータ１６は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路４において圧縮機１２の吸入ポートと四方切換弁１７との間に配設されている。アキュムレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１２に吸入される。

四方切換弁１７には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁１７は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能である。第１ポートは、油分離器１３を介して圧縮機１２の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ１６を介して圧縮機１２の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器１４に接続され、また第４ポートは、連絡配管を介して室内熱交換器１１に接続されている。空気調和装置１が冷房運転を行うときには、四方切換弁１７は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁１７は第２状態に切り換えられる。

冷媒回路４の冷媒配管１０の一部（冷却部１０Ａ）は、後述するプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却するための冷媒ジャケット４０に取り付けられる。本実施形態では、冷却能力を考慮して、図１に示すように冷媒配管１０のうちの液側配管が冷媒ジャケット４０に取り付けられている。本実施形態では、冷媒ジャケット４０に取り付けられる液側配管は、冷媒回路４における室外熱交換器１４と膨張弁１５との間の液側配管であるが、これに限られない。

冷媒ジャケット４０に取り付けられる液側配管には、冷房運転時には、室外熱交換器１４で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器１１で凝縮し、膨張弁１５で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。

＜室外機＞
図２に示すように、室外機２は、ケーシング５を備えている。ケーシング５内には、上述した圧縮機１２、油分離器１３、室外熱交換器１４、膨張弁１５、アキュムレータ１６、四方切換弁１７などが収容されている。

ケーシング５は、底板６と、この底板６の周縁部に立設された側板７と、側板７の上端部間に架設される天板８とを有し、全体として略直方体形状の外観を呈している。室外機２には、ケーシング５内の空間を２つの空間に区切る仕切り板９が設けられている。この仕切り板９は、ケーシング５内の空間の下端部から上端部にわたる大きさを有していて、ケーシング５の底板６に立設されるように設けられている。この仕切り板９により、ケーシング５内の空間は、室外熱交換器１４及び室外ファンが収容される熱交換室５Ａと、圧縮機１２、電装品モジュール１００等が収容される機械室５Ｂとに仕切られている。ケーシング５の前面には、熱交換室５Ａの空気をケーシング５外に吹き出すための吹出し口が開口している。

機械室５Ｂは、ケーシング５内の空間の側部（ケーシング５を正面から見て右側部）において、前後方向の全体を占めるように形成されている。機械室５Ｂを覆うケーシング５の一部を取り外すことにより現れる開口側に電装品モジュール１００が配置されている。本実施形態では、図２に示すように、ケーシング５の前面側板の一部を取り外すことによりケーシング５の前面の一部が開口する。そして、機械室５Ｂ内における前側に電装品モジュール１００が配置されている。

電装品モジュール１００は、冷媒回路４の動作制御を行うための電装品組立体である。電装品モジュール１００は、その前面がケーシング５の前側の前面側板におよそ平行になる姿勢で、前面側板の近傍に設置されている。したがって、サービス時などにおいてケーシング５の前面側板を取り外すと、図２に示すように電装品モジュール１００の前面が前側に露出する。

電装品モジュール１００は、機械室５Ｂにおいて高さ方向の中間部に配置されていて、電装品モジュールの上方及び下方は空間となっている。電装品モジュール１００は、例えば仕切り板９やケーシング５の側板に支持（固定）されている。電装品モジュール１００は、プリント回路板９１と、冷媒ジャケット４０と、温度検知部Ｔとを含む。本実施形態では、電装品モジュール１００は、プリント回路板９１の背面側に設けられてプリント回路板９１を支持する支持部材９３と、押さえ板７０とをさらに含む。

温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０に固定されており、冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１に固定されており、プリント回路板９１は、支持部材９３に支持されており、支持部材９３は、ケーシング５に支持されている。これにより、電装品モジュール１００は、ケーシング５に支持されている。

＜パワーデバイスの冷却構造＞
次に、パワーデバイス２０の冷却構造について説明する。本実施形態における冷却構造では、冷却器３０がプリント回路板９１のパワーデバイス２０を冷却する。冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の一部である冷却部１０Ａとを含む。本実施形態では、冷却器３０は、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０をさらに含む。冷却器３０については後述する。

（プリント回路板）
まず、プリント回路板９１の構成について説明する。図２及び図３に示すように、プリント回路板９１は、種々の電子部品と、これらの電子部品を実装するプリント配線板９０とを含む。プリント配線板９０は、ケーシング５の一部（本実施形態では、前面側板）を取り外すことにより現れる開口側に向いた主面（前面）９０ａを有する。プリント配線板９０は、起立した姿勢で支持部材９３に支持されている。プリント配線板９０は、上下方向に配置されている。本実施形態では、プリント配線板９０は、上下方向に平行な姿勢で配置されているが、これに限定されない。プリント配線板９０が上下方向に配置されているという状態には、プリント配線板９０が上下方向に平行な姿勢で配置されている場合だけでなく、上下方向に対して多少傾斜した姿勢で配置されている場合も含まれる。前記電子部品は、強電部品群と、弱電部品群とを含む。

強電部品群には、動力制御（電力制御）や電力変換などを行うための動力系の複数の部品が含まれる。具体的に、例えば強電部品群には、パワーデバイス２０、大容量の電解コンデンサなどのコンデンサ９４、電源Ｅ（図４参照）の入力線部９６、インバータの出力線部９７、これらを制御する演算部（マイコン）９９、シャント抵抗９２、オペアンプ１０４などの動力系の部品が含まれる。本実施形態では、パワーデバイス２０は、圧縮機制御用の第１インバータ２１、ファンモータ制御用の第２インバータ２２，圧縮機制御用の第１コンバータ２３、ファンモータ制御用の第２コンバータ２４を含む。インバータ２１，２２としては、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などの半導体スイッチング素子が例示できる。

弱電部品群には、例えばスイッチやコネクタ等の操作素子やＬＥＤ等の表示素子のような通信系、信号系の複数の部品が含まれる。具体的に、例えば弱電部品群には、図３に示すように設定スイッチ（サービススイッチ）９８、待機電力制御の対応及び未対応を切り換える設定スイッチ１０１、弱電部品を制御する演算部（マイコン）１０３などが含まれる。

なお、設定スイッチ１０１では、室内機が待機電力制御に対応している場合には、設定スイッチ１０１を「対応」に設定し、待機時の電力を下げる制御が実行されるようにする。一方、室内機が待機電力制御に対応していない場合には、設定スイッチ１０１を「未対応」に設定する。

図３に示すように、設定スイッチ９８は、プリント配線板９０の縁部（上縁部）に配置されているので、サービス時の作業性に優れている。また、設定スイッチ１０１は、プリント配線板９０の縁部（側縁部）に配置されているので、サービス時の作業性に優れている。

図４は、負荷Ｍを制御する制御回路図を示している。この図４では、圧縮機のモータを制御する制御回路を示しているが、ファンモータを制御する制御回路も同様の構成を有する。図４に示すように、この制御回路では、商用電源などの電源Ｅから入力線部９６に三相（Ｒ相、Ｓ相及びＴ相）の交流電源（入力電流）が入力される。この入力電流は、コンバータ２３において直流電流に変換される。この直流電流は、インバータ２１において所望の三相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）の駆動電流に変換されて負荷Ｍ（圧縮機のモータ）に出力される。

制御回路において、コンバータ２３とインバータ２１との間には、リアクトル１０２及びコンデンサ９４が設けられており、コンバータ２３から出力される直流電流が平滑化され、この平滑化された電流がインバータ２１に入力される。なお、本実施形態では、リアクトル１０２は、プリント配線板９０には実装されておらず、ケーシング５内においてプリント回路板９０の近傍に設けられている。

シャント抵抗９２は、シャント抵抗９２に流れる電流（インバータ２１に出力される出力電流）を検出するためのものである。シャント抵抗９２は、コンデンサ９４の接地側とインバータ２１の接地側との間に直列に接続されている。シャント抵抗９２において検出された電流検出信号は、オペアンプ１０４において増幅された後、マイコン９９に入力される。マイコン９９は、入力された電流検出信号に基づいてインバータ２１の出力電流の調整を行う。これにより、圧縮機のモータが制御される。なお、上述したように、ファンモータを制御する制御も上記した圧縮機のモータ制御と同様にして行われる。

次に、プリント回路板９１における電子部品等のレイアウトについて説明する。図３に示すように、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、強電部品群は、プリント配線板９０の下部の領域Ｒ１（強電領域Ｒ１）に配置されており、弱電部品群は、前記強電領域よりも上部に位置する領域Ｒ２（弱電領域Ｒ２）に配置されている。このように強電領域と弱電領域とを分けることによって、弱電部品が強電から悪影響を受けにくくなる。

強電領域Ｒ１において、入力線部９６は、パワーデバイス２０の一方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の左側）に配置され、出力線部９７は、パワーデバイス２０の他方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の右側）に配置されている。このように電源の入力線部９６とインバータ出力線部９７とを分離することによってノイズ低減効果を高めることができる。また、このような配置の場合、動力系の配線パターンの経路を短くできる。

また、本実施形態では、入力線部９６は、プリント配線板９０の前記一方のサイドの側縁部に配置されており、出力線部９７は、プリント配線板９０の前記他方のサイドの側縁部に配置されている。これにより、製造ラインにおいて、入力線部９６及び出力線部９７に他の配線を接続する作業などの作業効率が向上する。

インバータ２１，２２及びコンバータ２３，２４は、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、一方向に沿って一列に並んでいる。このようにインバータ２１，２２及びコンバータ２３，２４を一列に並べる場合には、これに対応するように冷媒ジャケットを細長い形状にする。本実施形態では、後述するように細長い冷媒ジャケットのジャケット本体を押し出し成形によって効率よく作製することができる。本実施形態では、第１インバータ２１、第２インバータ２２、第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４は、上下方向に一列に並んでおり、上からこの順番に並んでいる。

図３には、コンデンサ９４の接地側とインバータ２１の接地側との間の配線パターン２０１と、シャント抵抗９２、オペアンプ１０４及びマイコン９９をつなぐ配線パターン２０２とを図示しており、他の配線パターンの図示は省略している。

配線パターン２０１は、図３に示すようにプリント配線板９０の主面９０ａに形成されていることに加え、主面９０ａの反対面（裏面）のほぼ同じ位置にも形成されている。配線パターン２０２は、プリント配線板９０の主面９０ａに形成されている。これらの配線パターン２０１，２０２は、例えば銅などの導体パターンを絶縁基板の表面などに印刷する（プリントする）ことによって形成できる。

配線パターン２０２は、シャント抵抗９２において検出された電流検出信号をマイコン９９に送るためのものである。本実施形態では、図３に示すように、シャント抵抗９２とオペアンプ１０４との間をつなぐ電流検出信号の配線パターン２０２は、コンデンサ９４とインバータ２１とをつなぐ配線パターン２０１と交差しないように設けられている。

通常、電流検出信号は、小さな電圧の信号であるため、配線パターン２０１を流れる強電系（動力系）の電流からの影響を受けやすい。仮に、電流検出信号の配線パターン２０１が動力系の配線パターン２０１と交差するように設けられている場合には、その影響を大きく受けて電流検出信号にノイズが含まれやすくなる。

一方、本実施形態では、上述のように電流検出信号の配線パターン２０２は、動力系の配線パターン２０１と交差しないように（またがないように）設けられているので、電流検出信号にノイズが含まれるのを抑制することができる。配線パターン２０１と配線パターン２０２とが交差しない場合というのは、配線パターン２０１と配線パターン２０２の両方がプリント配線板９０の主面９０ａに形成されていて、これらの配線パターン２０１，２０２が互いに重なっておらず、互いにずれた位置に設けられている場合や、配線パターン２０１が例えばプリント配線板９０の主面９０ａに形成されていて、配線パターン２０２がプリント配線板９０の主面９０ａとは反対側の面（他方の主面）に形成されていて、プリント回路板９１を正面視した場合（図３に示す方向に見た場合）に、これらの配線パターン２０１，２０２が互いに重なって場合のことをいう。

また、配線パターン２０１と配線パターン２０２とが交差する場合（またぐ場合）というのは、プリント回路板９１を正面視した場合（図３に示す方向に見た場合）に、主面９０ａに形成された配線パターン２０２の少なくとも一部と、主面９０ａの反対側の面（他方の主面）に形成された配線パターン２０１の少なくとも一部とが、重なり合うことをいう。

なお、インバータ駆動用信号であるゲート信号（ＰＷＭ波形）は、電流検出信号に比べて電圧が高く強電系の電流からの影響を受けにくい。したがって、ゲート信号の配線パターン（図示省略）は配線パターン２０１と交差していてもよい。

また、図３に示すように、本実施形態では、リアクトル１０２は、ハーネス１０５，１０６によってコンバータ２３，２４とコンデンサ９４，９４に接続されている。具体的に、コンバータ２３（２４）から出力された電流は第１端子Ｐ１に入力される。この第１端子Ｐ１とリアクトル１０２とは、第１リアクトルハーネス１０５によって接続されている。また、リアクトル１０２から出力される電流は、第２リアクトルハーネス１０６を通じて第２端子Ｐ２に入力され、この第２端子Ｐ２からさらにコンデンサ９４に入力される。

本実施形態では、強電部品群及び弱電部品群をプリント配線板９０の一方の主面９０ａに配置しているので、特に強電部品を接続するライン（配線パターン）の配設の制約が大きくなる。そこで、本実施形態では、強電をハーネスによって飛ばしている、すなわち、第１リアクトルハーネス１０５及び第２リアクトルハーネス１０６によってリアクトル１０２がコンバータ２３，２４及びコンデンサ９４，９４と接続されている。これにより、プリント回路板９１の配線パターンを簡素化することができる。

特に、本実施形態のように、冷媒ジャケット４０のような大きな部品をプリント配線板９０に取り付ける場合には、強電部品を接続するライン（配線パターン）の配設の制約が非常に大きくなるので、ハーネス１０５，１０６によってリアクトル１０２をコンバータ２３，２４とコンデンサ９４，９４に接続する構造は特に有効である。

また、本実施形態のように、パワーデバイス２０の一方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の左側）に第２端子Ｐ２及びコンデンサ９４が配置され、他方のサイド（図３ではパワーデバイス２０の右側）にコンバータ２３からの出力が入力される第１端子Ｐ１が配置されるレイアウトを採用する場合（第１端子Ｐ１と第２端子Ｐ２との間にパワーデバイス２０及び冷媒ジャケット４０が介在している場合）には、第１端子Ｐ１、リアクトル１０２及び第２端子Ｐ２をプリント配線板９０上において接続しようとすると、配線パターンが複雑になりやすい。したがって、ハーネス１０５，１０６によってリアクトル１０２をコンバータ２３，２４とコンデンサ９４，９４に接続する構造は特に有効である。

また、本実施形態のように冷媒ジャケット４０をプリント回路板９１に取り付けると、パワーデバイス２０の配置がある程度制限されるので、レイアウト設計が難しくなり、強電と弱電との分離も困難になる。そこで、本実施形態では、プリント配線板９０の主面９０ａにおいて、上記のようなレイアウトを採用することによって、冷媒ジャケット４０による冷却性を確保しつつ、ケーシング内における種々の機器を配置するためのスペースの制約が大きくなるのを抑制することができる。

次に、パワーデバイス２０について詳しく説明する。

図５に示すように、第１インバータ２１は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図５において破線で示されている。

同様に、第２インバータ２２は、デバイス本体２００と、第１リード部２０１と、第２リード部２０２とを有する。デバイス本体２００は、第１リード部２０１側に位置する信号部２０Ｓと、第２リード部２０２側に位置し、信号部２０Ｓよりも発熱しやすい強電部２０Ｐとを有する。信号部２０Ｓには第１リード部２０１が接続されており、強電部２０Ｐには第２リード部２０２が接続されている。信号部２０Ｓと強電部２０Ｐとのおおよその境界は、図５において破線で示されている。

第１インバータ２１及び第２インバータ２２の第１リード部２０１は、デバイス本体２００の一方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。第１インバータ２１及び第２インバータ２２の第２リード部２０２は、デバイス本体２００の他方のサイドからプリント配線板９０に向かって延び、プリント配線板９０に接続される。

第１コンバータ２３は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。同様に、第２コンバータ２４は、デバイス本体２００と、リード部２０２とを有する。第１コンバータ２３及び第２コンバータ２４のデバイス本体２００のほぼ全体は、発熱しやすい強電部（２０Ｐ）により構成されている。

（冷却器）
次に、冷却器３０について説明する。上述したように、本実施形態の冷却器３０は、冷媒ジャケット４０と、冷媒配管１０の冷却部１０Ａと、冷媒ジャケット４０に取り付けられる押さえ板７０とを含む。

冷却部１０Ａは、冷媒配管１０のうち、パワーデバイス２０を冷却可能な温度の冷媒が流れる冷媒配管１０の一部である。本実施形態では、図１に示すように、冷却部１０Ａは、室外熱交換器１４と膨張弁１５との間に位置する液配管１０Ｌの一部である。本実施形態では、前記液配管１０Ｌの一部は、図２に示すようにＵ字状に折り曲げられた形状を有し、このＵ字状部分（冷媒ジャケット４０の外に位置する屈曲部の端部を除く）が冷却部１０Ａとして機能する。また、本実施形態では、前記液配管１０Ｌの一部は、ケーシング５内においてＵ字状部分における屈曲部の端部が最上部に位置するように配置されている。

図２及び図６に示すように、冷却部１０Ａは、互いに平行な姿勢で上下方向に延びる第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２とを有する。第１冷却部Ａ１と第２冷却部Ａ２は、屈曲部を介して接続されている。冷却部１０Ａの上流側（第１冷却部Ａ１の上流側）につながる冷媒配管１０の上流側部は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０に向かって上方に延びており、冷却部１０Ａの下流側（第２冷却部Ａ２の下流側）につながる冷媒配管１０の下流側部は、ケーシング５内において、プリント回路板９１のパワーデバイス２０から下方に延びている。冷却部１０Ａは、冷媒ジャケット４０に沿って上方に延びている。

次に、冷媒ジャケット４０及び押さえ板７０について説明する。冷媒ジャケット４０は、図３において二点鎖線で示す領域に配置される。冷媒ジャケット４０は、プリント回路板９１と一体化され、かつ冷却部１０Ａが取り付けられた状態で冷却部１０Ａを流れる冷媒によってパワーデバイス２０を冷却する。本実施形態では、冷媒ジャケット４０は、一方向（上下方向）に長い形状を呈し、プリント配線板９０の下端部に対向する位置から上方に延びている。

図７に示すように、冷媒ジャケット４０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａとパワーデバイス２０との間に介在して双方に接触されるジャケット本体５０と、このジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるための支持脚６０ａ，６０ｂとを有する。

ジャケット本体５０は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料からなる。このジャケット本体５０は、押し出し成形により成形され、一方向に長い形状を有する。ジャケット本体５０は、着脱面５１と、対向面５２とを有する。対向面５２は、パワーデバイス２０に接するとともにプリント配線板９０に対向している。着脱面５１は、対向面５２の反対側において冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱可能である。本実施形態では、ジャケット本体５０は、厚さの薄い扁平状に形成されている。着脱面５１は、ジャケット本体５０の厚さ方向の一方の主面に設けられ、対向面５２は、ジャケット本体５０の厚さ方向の他方の主面に設けられている。

図７に示すように、着脱面５１には、前記一方向に延びる一対の溝（配管配置溝）５１Ｌ，５１Ｒが設けられている。これらの溝５１Ｌ，５１Ｒは、互いに平行な姿勢で一方向に延びている。一方の溝５１Ｒには、冷却部１０Ａの第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの一方が配置され、他方の溝５１Ｌには、第１冷却部Ａ１及び第２冷却部Ａ２のうちの他方が配置される。

各溝の内面は、半円弧状に湾曲した湾曲面となっている（図６参照）。この湾曲した内面の径は、断面が円形の冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きい。これにより、各溝の内面と冷却部１０Ａの外面との接触面積を大きくすることができる。また、各溝の内面の径が冷却部１０Ａの径とほぼ同じか若干大きいことにより、冷却部１０Ａを着脱面５１の溝５１Ｌ，５１Ｒに取り付けやすく、かつ取り外しやすい。

図６及び図８に示すように、対向面５２は、パワーデバイス２０のデバイス本体２００に接する接触部５２０と、第１凹部５２１、第２凹部５２２とを有する。接触部５２０は、熱伝導性の高いグリス等の塗布剤を介してデバイス本体２００と接していてもよい。デバイス本体２００の表面が平面である場合には、接触部５２０は、平坦な面であるのが好ましい。

図８に示すように、接触部５２０には、パワーデバイス２０を接触部５２０に固定するための複数のねじ孔８５，８８と、温度検知部Ｔを接触部５２０に固定するためのねじ孔８７と、支持脚６０ａ，６０ｂをジャケット本体５０に固定するためのねじ孔８６，８６とが形成されている。

図５、図６及び図８に示すように、第１凹部５２１は、第１リード部２０１に対向するとともに接触部５２０よりもパワーデバイス２０から離れる方向に位置することにより第１リード部２０１との絶縁距離を確保する。第２凹部５２２は、第２リード部２０２に対向するとともに接触部５２０よりもパワーデバイス２０から離れる方向に位置することにより第２リード部２０２との絶縁距離を確保する。接触部５２０、第１凹部５２１及び前記第２凹部５２２のそれぞれは、前記一方向（本実施形態では上下方向）に延びている。

図５に示すように、接触部５２０は、ジャケット本体５０における短手方向の中心を通る中心線Ｃを含む領域に設けられている。第１凹部５２１は、接触部５２０に対して前記短手方向の一方のサイドに設けられており、第２凹部５２２は、接触部５２０に対して前記短手方向の他方のサイドに設けられている。

本実施形態では、第２凹部５２２は、第１凹部５２１よりも中心線Ｃに近い位置に設けられている。そして、ジャケット本体５０を背面視したときに、第２凹部５２２における前記短手方向の長さＬ２が第１凹部５２１における前記短手方向の長さＬ１よりも大きくなるように、第１凹部５２１及び第２凹部５２２が設けられている。これにより、第１インバータ２１の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２、及び第２インバータ２２の強電部２０Ｐに接続されている第２リード部２０２と、第２凹部５２２との絶縁距離をより確実に確保することができる。

接触部５２０における前記短手方向の長さＬ０は、長さＬ１よりも大きく、長さＬ２よりも大きい。これにより、パワーデバイス２０との接触面積を大きくして冷却効率を高めることができる。

図６に示すように、第１凹部５２１における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第１リード部２０１から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れる傾斜面である。第２凹部５２２における接触部５２０側の端部５２Ｋは、第２リード部２０２から離れる方向に向かうにつれて接触部５２０から離れる傾斜面である。したがって、端部５２Ｋが傾斜面でなく接触部５２０に直交する平面である場合に比べて、ジャケット本体５０がパワーデバイス２０の熱を冷却部１０Ａに伝達する能力を高めることができる。なお、これらの傾斜面は、平面であってもよく凸曲面や凹曲面などのであってもよい。

図９に示すように、支持脚６０ａ，６０ｂは、ジャケット本体５０をプリント配線板９０に取り付けるためのものである。図１０及び図７に示すように、第１支持脚６０ａは、ジャケット本体５０の長手方向の一端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図１０参照）によって固定され、第２支持脚６０ｂは、他端側においてねじ孔８６に螺合されるねじ８４（図１０参照）によって固定される。

第１支持脚６０ａは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。同様に、第２支持脚６０ｂは、プリント配線板９０に取り付けるための取付部６２と、押さえ板７０と係合し、押さえ板７０が開閉する際の回動部としての役割を果たす係合部６４と、押さえ板７０を閉状態に維持する係合部６５とを含む。係合部６４は、押さえ板７０の短手方向の一方の側部に設けられており、係合部６５は、係合部６４に対して押さえ板７０の短手方向の反対側の側部に設けられている。

各取付部６２は、プリント配線板９０の表面と接触部５２０との間にパワーデバイス２０を配置するための空間を確保可能な寸法に設定される。各取付部６２の先端部は、プリント配線板９０に固定される（図９参照）。図７に示すように、各係合部６４は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｌが挿入される挿入孔６４ａを有する。各係合部６５は、後述する押さえ板７０の係合部７５Ｒが挿入される挿入孔６５ａを有する。

押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０との間で冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟み込むためのものである。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０における着脱面５１側に取り付けられる。押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷媒配管１０の冷却部１０Ａを挟んだ状態で冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえる閉状態と（図６，図１１参照）、冷却部１０Ａを着脱面５１に対して着脱可能な開状態と（図７参照）を取り得る。

押さえ板７０は、冷媒ジャケット４０と同方向に長い形状を有する。本実施形態では、押さえ板７０は、一枚の板金により形成されているが、これに限定されない。押さえ板７０は、固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられるともに、冷却部１０Ａを覆う板本体７１と、上述した係合部７５Ｌ，７５Ｒとを有する。係合部７５Ｌ，７５Ｒは、押さえ板７０の短手方向に延びる部位と長手方向に延びる部位とを有する。すなわち、係合部７５Ｌ，７５Ｒは、Ｌ字形状の部位を有する。

この押さえ板７０は、板本体７１が固定具８０により冷媒ジャケット４０に向けて押し付けられた際に、冷媒配管１０の冷却部１０Ａのうねりを矯正可能な剛性を有する。板本体７１は、固定具８０の軸部を挿通するための挿通孔７１ａを有する。そして、挿通孔７１ａに挿通された固定具８０の軸部がジャケット本体５０の固定具取付部５３ａに固定されることにより、当該板本体７１は、冷却部１０Ａに向けて押し付けられる。

押さえ板７０を冷媒ジャケット４０に取り付ける手順は次の通りである。まず、図７に示すように、押さえ板７０の各係合部７５Ｌを冷媒ジャケット４０の対応する係合部６４の挿入孔６４ａに挿入し、これらを互いに係合させる（開状態）。ついで、係合部６４と係合部７５Ｌとの係合部分を中心に押さえ板７０を回動させる。これにより、図１１に示すように、押さえ板７０が冷媒ジャケット４０の着脱面５１に対面する（閉状態）。図１１には、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを描いていないが、図６に示すように冷媒ジャケット４０と押さえ板７０との間に冷却部１０Ａを介在させ、閉状態とすることによって冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の着脱面５１に押し付けられ、着脱面５１と面接触する。

なお、閉状態では、押さえ板７０の各係合部６５は、対応する係合部６５の挿入孔６５ａに挿入される。このとき、押さえ板７０をその長手方向にスライド移動させることによって、係合部７５Ｌ，７５ＲのＬ字形状の部位が対応する挿入孔により強固に係合する。

温度検知部Ｔは、パワーデバイス２０の温度を検知するためのものである。本実施形態では、温度検知部Ｔはサーミスタ（フィンサーミスタ）であるが、パワーデバイス２０の温度を検知できるものであればよく、サーミスタに限定されない。

図５及び図９に示すように、温度検知部Ｔは、冷媒ジャケット４０の対向面５２に取り付けられている。特に、本実施形態では、温度検知部Ｔは、対向面５２の接触部５２０に取り付けられている。また、温度検知部Ｔは、コンバータ２３，２４よりもインバータ２１，２２に近い位置に配置されている。温度検知部Ｔは、第１インバータ２１と第２インバータ２２との間に配置されている。第１インバータ２１と第２インバータ２２は、温度検知部Ｔが丁度配置できるような間隔をおいて配置されている。

温度検知部Ｔは、第１ねじ８１が挿通されるねじ孔Ｔ３を有するねじ止め部Ｔ１と、ねじ止め部Ｔ１から対向面５２に沿って延びる延出部Ｔ２とを含む。温度検知部Ｔは、一方向に長い形状を呈しており、接触部５２０に沿って延びるように配置されている。温度検知部Ｔは、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８７に螺合される第１ねじ８１によってジャケット本体５０に固定される。図５に示すように、温度検知部Ｔには、検知した信号をプリント回路板９１に送るための細長い配線Ｗが接続されている。この温度検知部Ｔの配線Ｗの端部は、電装品モジュール１００のプリント回路板９１に接続される。

ここで、図５、図８、図９及び図１０に示すように、第１インバータ２１のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５，８５に螺合されるねじ８３，８３によってジャケット本体５０に固定される。第１コンバータ２３のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。第２コンバータ２４のデバイス本体２００は、接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３によってジャケット本体５０に固定される。

第２インバータ２２のデバイス本体２００は、ジャケット本体５０の接触部５２０に形成されたねじ孔８５に螺合されるねじ８３と、ねじ孔８８に螺合される第２ねじ８２とによってジャケット本体５０に固定される。この第２ねじ８２は、図５及び図１１に示すように、温度検知部Ｔの延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にして回転するのを規制する位置に設けられている。

すなわち、第２ねじ８２は、第２インバータ２２をジャケット本体５０に対して固定する機能と、温度検知部Ｔの回転を規制する機能とを兼ね備えている。したがって、温度検知部Ｔを着脱面５１に取り付ける工程において、ねじ止め部Ｔ１のねじ孔Ｔ３に挿通された第１ねじ８１を工具によって回転させ、第１ねじ８１をねじ孔８７に螺合するときに、図１１において破線Ｔ２で示すように延出部Ｔ２が第２ねじ８２に当接することによって温度検知部Ｔがねじ孔Ｔ３を中心にしてそれ以上回転するのが規制される。

上記のような空気調和装置１では、冷凍サイクルが実行されると、パワーデバイス２０が駆動してその発熱部が発熱するが、パワーデバイス２０は、冷却器３０によって冷却される。すわなち、パワーデバイス２０は、冷媒ジャケット４０及び冷媒配管１０の冷却部１０Ａを介して冷却部１０Ａを流れる液冷媒との間で熱交換することによって冷却される。しかも、冷媒ジャケット４０の対向面５２の接触部５２０に温度検知部Ｔが取り付けられているので、パワーデバイス２０の温度を精度よく検知することができる。

以上説明したように、本実施形態では、プリント配線板９０の表裏一対の主面のうち、ケーシング５の一部を取り外すことにより現れる開口側に向いた主面９０ａに強電部品群及び弱電部品群の両方が実装されているので、プリント配線板９０の厚み方向のサイズが大きくなるのを抑制することができる。しかも、強電部品群及び弱電部品群の両方が前記開口側に向いた主面９０ａに実装されているので、初期設定、メンテナンスなどのサービス時の作業性に優れている。

本実施形態では、圧縮機１２などの機器は、ケーシング５の底板６の近傍に配置されるので、冷媒配管１０の多くは、ケーシング５内の下部に配設されている。そして、本実施形態では、電装品モジュール１００は、圧縮機１２よりも上部の位置に設けられている。そして、強電部品群が配置される強電領域は、プリント配線板９０の主面９０ａのうち下部の領域に設けられている。したがって、冷媒配管１０の一部である冷却部１０Ａをプリント配線板９０の強電領域に冷媒ジャケット４０を介して配置するために強電領域まで冷媒配管１０を引き延ばす長さ（配管長）が大きくなるのを抑制できる。このように冷媒ジャケット４０がプリント配線板９０の下部に配置されるレイアウトでは、冷媒ジャケット４０に対する冷媒配管１０の冷却部１０Ａの位置決めが容易になる。また、上記のように配管長が大きくなるのを抑制することにより、その分だけケーシング５内のスペースを他の用途に利用できる。

本実施形態では、電源の入力線部９６は、パワーデバイス２０の一方のサイドに配置され、インバータ２１，２２の出力線部９７は、パワーデバイス２０の他方のサイドに配置されている。このように強電領域において、入力線部９６、パワーデバイス２０及び出力線部９７がこの順に配置されているので、入力線部９６が設けられる位置と出力線部９７が設けられる位置とを離すことができる（分離できる）。このようなレイアウトを採用することにより、インバータの出力線部９７からの出力にノイズが混ざるのが抑制されるので、ノイズ低減効果を高めることができる。

本実施形態では、冷媒ジャケット４０は、プリント配線板９０の下端部に対向する位置から上方に延びる形状を有し、冷媒配管１０の冷却部１０Ａは、冷媒ジャケット４０に沿って上方に延びている。したがって、強電領域のパワーデバイス２０に接する冷媒ジャケット４０の位置まで冷媒配管１０を引き延ばす長さ（配管長）が大きくなるのをさらに抑制できる。

また、本実施形態では、プリント配線板９０に対向して配置される冷媒配管１０は、図２に示すようにＵ字状に折り曲げられた形状を有する。このＵ字状部分のうち、冷媒ジャケット４０の上方に位置する屈曲部の端部を除く部分が冷却部１０Ａとして機能する。Ｕ字状部分は、屈曲部の端部が最上部に位置するように配置されている。Ｕ字状部分における屈曲部の上端部以外の部分、すなわち冷却部１０Ａは、冷媒ジャケット４０を介してプリント配線板９０に対向して配置されている。したがって、プリント配線板９０に対して直接対向している部分（介在するものがなく対向している部分）は、Ｕ字状部分における屈曲部の上端部のみである。このように本実施形態では、プリント配線板９０に実装される電子部品に対して冷媒配管１０がこれらの間に介在するものがなく対向配置される領域を極力少なくすることができる。これにより、強電部品群及び弱電部品群のメンテナンスなどのサービス時の作業性をより高めることができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

前記実施形態では、パワーデバイス２０が２つのインバータ２１，２２と、２つのコンバータ２３，２４とを含む場合を例示したが、これに限定されない。例えばパワーデバイス２０が１つのインバータと１つのコンバータとからなる場合であってもよい。また、パワーデバイス２０が３つ以上のインバータや３つ以上のコンバータを含んでいてもよい。

前記実施形態では、入力線部９６がパワーデバイス２０の一方のサイドに配置され、出力線部９７がパワーデバイス２０の他方のサイドに配置されている場合を例示したが、これに限定されない。入力線部９６と出力線部９７はパワーデバイス２０に対して同じサイドに設けられていてもよい。

前記実施形態では、冷媒ジャケット４０がプリント配線板９０の下端部に対向する位置から上方に延びる形状を有する場合を例示したが、冷媒ジャケット４０は、必ずしもプリント配線板９０の下端部に対向する位置に設けられていなくてもよい。

前記実施形態では、冷媒配管１０の冷却部１０Ａが冷媒ジャケット４０の溝に配置される場合を例示したが、これに限定されない。冷却部１０Ａと冷媒ジャケット４０との接触面積を多くすることができれば、冷媒ジャケット４０は、必ずしも溝を備えていなくてもよい。

前記実施形態では、押さえ板７０がジャケット本体５０のほぼ全体を覆うことができる大きさを有している場合を例示したが、これに限定されない。押さえ板７０は、冷媒配管１０の冷却部１０Ａを着脱面５１側に押さえつけることができればよいので、ジャケット本体５０よりも小さくてもよい。

前記実施形態では、パワーデバイス２０を対向面５２に取り付けるための手段としてねじをねじ孔に螺合する場合を例示したが、これに限定されず、他の固定手段を用いることもできる。

前記実施形態では、冷媒ジャケット４０がジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂを含み、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとが別体である場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ジャケット本体５０と支持脚６０ａ，６０ｂとは一体成形されたものであってもよい。

前記実施形態では、冷凍装置が空気調和装置である場合を例示したが、これに限定されない。冷凍装置は、例えば、空冷式の室内熱交換器１１の代わりに水冷式の熱交換器を備えた給湯装置や冷却装置などであってもよい。

前記実施形態では、プリント配線板９０における一方の主面９０ａが、ケーシング５の一部を取り外すことにより現れる開口側に向いている場合を例示したが、これに限定されない。例えばケーシング５の前面側板を外すことにより前面側が開口する場合に、プリント配線板９０における一方の主面９０ａが、例えば右方、左方、後方などを向いていてもよい。

１ 空気調和装置
２ 室外機
３ 室内機
４ 冷媒回路
１０ 冷媒配管
１０Ａ 冷媒配管の冷却部
１０Ｌ 液配管
１０Ｇ ガス配管
２０ パワーデバイス
２１ 第１インバータ
２２ 第２インバータ
２３ 第１コンバータ
２４ 第２コンバータ
３０ 冷却器
４０ 冷媒ジャケット
７０ 押さえ板
９０ プリント配線板
９１ プリント回路板
９６ 入力線部
９７ 出力線部
１００ 電装品モジュール
Ｒ１ 強電領域
Ｒ２ 弱電領域

(1) 本発明は、冷媒回路（４）を有する冷凍装置に関するものである。前記冷凍装置は、第１インバータ（２１）、第２インバータ（２２）、第１コンバータ（２３）及び第２コンバータ（２４）を含む複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）を含む強電部品群と、弱電部品群と、一方の主面（９０ａ）に前記強電部品群及び前記弱電部品群が実装され、上下方向に配置されたプリント配線板（９０）と、前記冷媒回路（４）の冷媒が流れる冷媒配管（１０）と、前記冷媒配管（１０）のうちの一部である冷却部（１０Ａ）を流れる冷媒によって前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）を冷却する冷媒ジャケット（４０）と、を備える。前記プリント配線板（９０）の前記主面（９０ａ）は、前記プリント配線板（９０）の下部の領域であって前記強電部品群が配置された強電領域（Ｒ１）と、前記強電領域（Ｒ１）よりも上部に位置する領域であって前記弱電部品群が配置された弱電領域と、を有する。前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）は、前記強電領域（Ｒ１）において、前記主面（９０ａ）の一方のサイド及び他方のサイドのそれぞれとスペースをあけた位置に上下方向に一列に並んでいる。前記冷媒ジャケット（４０）は、前記強電領域（Ｒ１）に配置された前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）に沿って延びる上下方向に長い形状を呈し、前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）に接している。前記冷媒配管（１０）は、前記冷媒ジャケット（４０）に向かって上方に延びるとともに前記冷却部（１０Ａ）が前記冷媒ジャケット（４０）に接している。

(2) 前記冷凍装置において、前記強電部品群は、電源の入力線部（９６）とインバータの出力線部（９７）とをさらに含み、前記入力線部（９６）は、前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）の一方のサイドに配置され、前記出力線部（９７）は、前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）の他方のサイドに配置されているのが好ましい。

この構成では、ケーシング（５）の一部を取り外すことにより現れる開口側には、強電部品群及び弱電部品群の両方が実装された主面(９０ａ)が向いているので、強電部品群及び弱電部品群のメンテナンスなどのサービス時の作業性に優れており、また、初期設定などの作業性にも優れている。
(6) 前記冷凍装置において、前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）のそれぞれは、デバイス本体（２００）と、前記デバイス本体（２００）から前記プリント配線板９０に向かって延びるリード部と、を有し、前記冷媒ジャケット（４０）は、前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）と前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）との間に介在して前記冷却部（１０Ａ）と前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）の双方に接触するジャケット本体（５０）と、前記ジャケット本体（５０）を前記プリント配線板（９０）に取り付けるための支持脚（６０ａ，６０ｂ）と、を有し、前記ジャケット本体（５０）は、前記プリント配線板（９０）の前記主面（９０ａ）に対向する対向面（５２）を有し、前記支持脚（６０ａ，６０ｂ）は、前記プリント配線板（９０）の前記主面（９０ａ）と前記対向面（５２）との間に前記複数の冷却対象の素子（２１，２２，２３，２４）を配置するための空間を確保する寸法を備えた取付部（６２）を有し、前記取付部（６２）の先端部は、前記プリント配線板（９０）を貫通して前記主面（９０ａ）の裏面側に突出した状態で、前記プリント配線板（９０）に固定されており、前記リード部は、前記プリント配線板（９０）を貫通して前記主面（９０ａ）の裏面側に突出した状態で、前記プリント配線板９０に接続されているのが好ましい。

Claims (5)

1. 冷媒回路（４）を有する冷凍装置であって、
   パワーデバイス（２０）を含む強電部品群と、
   弱電部品群と、
   一方の主面（９０ａ）に前記強電部品群及び前記弱電部品群が実装され、上下方向に配置されたプリント配線板（９０）と、
   前記冷媒回路（４）の冷媒が流れる冷媒配管（１０）と、
   前記冷媒配管（１０）の液配管（１０Ｌ）のうちの一部である冷却部（１０Ａ）を流れる冷媒によって前記パワーデバイス（２０）を冷却する冷媒ジャケット（４０）と、を備え、
   前記プリント配線板（９０）の前記主面（９０ａ）は、
   前記プリント配線板（９０）の下部の領域であって前記強電部品群が配置された強電領域（Ｒ１）と、
   前記強電領域（Ｒ１）よりも上部に位置する領域であって前記弱電部品群が配置された弱電領域と、を有し、
   前記冷媒ジャケット（４０）は、前記強電領域（Ｒ１）に配置された前記パワーデバイス（２０）に接しており、
   前記冷媒配管（１０）は、前記冷媒ジャケット（４０）に向かって上方に延びるとともに前記冷却部（１０Ａ）が前記冷媒ジャケット（４０）に接している、冷凍装置。
2. 前記パワーデバイス（２０）は、インバータ（２１）を含み、
   前記強電部品群は、
   電源の入力線部（９６）と、
   前記インバータ（２１）の出力線部（９７）と、をさらに含み、
   前記入力線部（９６）は、前記パワーデバイス（２０）の一方のサイドに配置され、
   前記出力線部（９７）は、前記パワーデバイス（２０）の他方のサイドに配置されている、請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記冷媒ジャケット（４０）は、前記プリント配線板（９０）の下端部に対向する位置から上方に延びる形状を有し、
   前記冷媒配管（１０）の前記冷却部（１０Ａ）は、前記冷媒ジャケット（４０）に沿って上方に延びている、請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記強電領域（Ｒ１）において、電流検出信号の配線パターン（２０２）は、動力系の配線パターン（２０１）と交差しないように設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記一方の主面（９０ａ）は、ケーシング（５）の一部を取り外すことにより現れる開口側に向いている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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