JP2013220876A - ロールホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】さまざまなサイズのロール体を安定してガイドすることができるとともに、ロール体の交換を簡単に行うことができるロールホルダを提供する。
【解決手段】ロール体１２を保持する保持軸１４の周面に軸方向に沿ってギア部２０と溝部２２とが形成される。フランジ１６にはギア３０が設けられる。ギア３０にはワンウェイクラッチが内蔵され、回転方向が一方向に規制される。ギア３０をギア部２０に噛み合わせることにより、フランジ１６のスライドが一方向に規制され、保持軸１４からの抜けが防止される。フランジ１６を取り外す場合は、フランジ１６を周方向に回転させてギア３０を溝部２２に落し込み、ギア部２０との噛み合わせを解除する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロールホルダに係り、特に用紙ロール等のロール体を保持するロールホルダに関する。

ロール紙（ロール状に巻かれた帯状の用紙）に印刷するプリンタには、通常、ロールホルダが備えられる。用紙を巻回した用紙ロールは、このロールホルダに装填されて印刷に供される。

一般にロールホルダは、用紙ロールのコア部分が挿通される保持軸と、その保持軸に取り付けられて、用紙ロールの両サイドをガイドする一対のフランジとで構成される。フランジは、少なくとも一方が着脱可能とされ、用紙ロールを装填する際は、このフランジを保持軸から取り外して装填する。

ところで、用紙ロールには、さまざまサイズのものが存在する。したがって、１台のプリンタでさまざまなサイズの用紙ロールを使用できるようにするためには、使用する用紙ロールに合わせて、フランジの位置を調整できるようにしなければならない。

特許文献１には、板バネを利用して、フランジの取付位置を調整可能とすることが提案されている。この特許文献１では、使用する用紙ロールのサイズに合わせて保持軸の複数箇所にスリットを設け、そのスリットにフランジ側に設けられた板バネを係合させて、フランジを複数箇所で固定できるようにしている。

特開２００６−３１５７９１号公報

しかしながら、特許文献１の機構では、保持軸に形成されたスリットの位置でしかフランジを固定することができないため、対応できる用紙ロールのサイズが制限されてしまうという欠点がある。また、単にスリットに板バネを係合させているだけのため、フランジの位置がズレやすく、長期間の安定したガイドができないおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、さまざまなサイズのロール体を安定してガイドすることができるとともに、ロール体の交換を簡単に行うことができるロールホルダを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するための手段は、次のとおりである。
第１の態様は、ロール体のコア部に挿通される保持軸と、保持軸に着脱可能に取り付けられるとともに、保持軸の軸方向に沿ってスライド可能に取り付けられるフランジと、保持軸の軸方向に沿って保持軸の周面に形成される直線状のギア部と、フランジに設けられ、周方向の所定位置でフランジを保持軸に取り付けることにより、ギア部に噛み合わせられる円形状のギアと、ギアの回転方向を一方向に規制するギア回転方向規制手段と、ギア部とギアとの噛み合わせを解除する噛合解除手段と、を備える態様である。
本態様によれば、保持軸の周面に直線状のギア部が形成され、そのギア部に噛み合わせ可能な円形状のギアがフランジに設けられる。ギア部の位置とギアの位置とを合わせてフランジを保持軸に取り付け、フランジをスライドさせると、ギアがギア部に噛み合って回転しながら移動する。このギアは、回転方向規制手段によって回転が一方向に規制される。したがって、一度フランジを保持軸に嵌めると、押し込む方向にしかフランジをスライドさせることができない。したがって、保持軸に嵌めたフランジを保持軸に取り付けられたロール体の端面に当接させれば、以後、位置がズレることなく、継続的にロール体を安定してガイドすることができる。ロール体を交換するときは、噛合解除手段によりギア部とギアとの噛み合わせを解除する。これにより、ギアによる移動の規制が解除され、フランジを任意の方向にスライドさせることができる。このように、フランジの着脱は、ギア部とギアとの噛み合わせを解除するだけなので、簡単に行うことができる。また、フランジの位置調整も、フランジを保持軸に沿ってスライドさせるだけなので簡単に行うことができる。更に、任意の位置で停止させることができるので、さまざまなサイズのロール体に対応することができる。
第２の態様は、上記第１の態様において、噛合解除手段は、ギア部に並列して保持軸の周面に形成される直線状の溝部で構成され、フランジを保持軸に対して周方向に回転させることにより、ギアを溝部に嵌めて、ギアとギア部との噛み合わせを解除する態様である。
本態様によれば、噛合解除手段が、ギア部に並列して形成される直線状の溝部で構成される。これにより、フランジを保持軸に対して周方向に回転させるだけで、ギアとギア部との噛み合わせを解除でき、ギアによるフランジの移動の規制を解除することができる。
第３の態様は、上記第２の態様において、ギアがギア部に噛み合う噛合位置と、ギアが溝部に嵌まる噛合解除位置との間で、フランジが保持軸に対して周方向に回転するように、保持軸に対するフランジの回動範囲を規制する回動範囲規制手段を更に有する態様である。
本態様によれば、保持軸に対するフランジの回動範囲が規制される。これにより、より簡単にフランジを保持軸に取り付け、取り外しすることができる。
第４の態様は、上記第３の態様において、回動範囲規制手段は、保持軸の軸方向に沿って保持軸の周面に形成される回動範囲規制溝と、フランジに形成され、フランジを保持軸に取り付けたときに、回動範囲規制溝に嵌められる係合部と、からなる態様である。
本態様によれば、フランジ側に形成される係合部を保持軸側に形成される回動範囲規制溝に嵌めることにより、フランジの回動範囲が規制される。これにより、フランジを保持軸に取り付ける際、フランジの位置決めを容易に行うことができ、より簡単にフランジを保持軸に取り付けることができる。
第５の態様は、上記第４の態様において、係合部の先端に設けられ、突出方向に付勢された出没自在な係合体と、保持軸の軸方向に沿って回動範囲規制溝の底面に形成され、フランジが噛合位置に位置すると、係合体が嵌入する噛合時嵌入溝と、を更に備える態様である。
本態様によれば、係合部の先端に出没自在な係合体が設けられ、フランジが噛合位置に位置すると、その係合体が回動範囲規制溝の底面に形成された噛合時嵌入溝に嵌入される。これにより、ギア部とギアとが噛み合った状態でフランジが周方向に回転するのを防止することができる。また、係合体が噛合時嵌入溝に嵌合するときにクリック感を与えることができ、ギアがギア部に噛み合わされていることを確実に認識することができる。
第６の態様は、上記第５の態様において、保持軸の軸方向に沿って回動範囲規制溝の底面に形成され、フランジが噛合解除位置に位置すると、係合体が嵌入する噛合解除時嵌入溝を更に備える態様である。
本態様によれば、回動範囲規制溝の底面に噛合解除時嵌入溝が形成され、フランジが噛合解除位置に位置すると、その噛合解除時嵌入溝に係合体が嵌入される。これにより、ギア部とギアとの噛み合いが解除された状態でフランジが周方向に回転するのを防止することができる。また、係合体が噛合解除時嵌入溝に嵌合するときにクリック感を与えることができ、ギア部とギアとの噛み合わせが解除されたことを確実に認識することができる。

本発明によれば、さまざまなサイズのロール体を安定してガイドすることができる。また、ロール体の交換を簡単に行うことができる。

本発明に係るロールホルダの一実施形態を示す斜視図 保持軸の平面図 図２の３−３断面図 フランジの正面図 フランジの背面図 フランジの縦断面図 ギアの噛合状態と噛合解除状態とを説明する説明図 ロール体の装着手順を示す工程図 ロール体の装填時の状態を示す断面図 ロールホルダのその他の実施形態を示す断面図 ロールホルダが組み込まれたプリンタの概略構成図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳細を説明する。
［構成］

図１は、本発明に係るロールホルダの一実施形態を示す斜視図である。

同図に示すように、本実施の形態のロールホルダ１０は、主として、ロール体１２のコア部が挿通される保持軸１４と、その保持軸１４に取り付けられる一対のフランジ１６とで構成される。

ロール体１２は、円筒状のコア１２Ａを有し、そのコア１２Ａの周囲にウェブ１２Ｂが巻き付けられてロール状に形成される（図９参照）。このようなロール体１２としては、たとえば、帯状に形成された用紙をコアに巻き付けて構成される用紙ロールや、帯状に形成されたラベル連続体をコアに巻き付けて構成されるラベルロール、帯状に形成されたインクリボンをコアに巻き付けて構成されるリボンロールなどが例示される。

図２は、保持軸の平面図である。また、図３は図２の３−３断面図である。

保持軸１４は、円柱状に形成され、一端をブラケット１８によって片持ち支持される。ブラケット１８は、ロールホルダ１０を設置する装置（たとえば、プリンタ）のフレーム等に固定される。

保持軸１４は、ロール体１２のコア１２Ａに挿通されるため、ロール体１２のコア１２Ａの幅よりも長く形成される。したがって、複数サイズのロール体１２を保持する場合には、最大の幅を有するロール体１２の幅よりも長く形成される。

保持軸１４の周面には、保持軸１４の軸方向に沿って直線状のギア部２０が形成される。ギア部２０は、保持軸１４の軸方向に沿って所定の幅を有する歯が一定ピッチで形成されて直線状に形成される。

また、保持軸１４の周面には、保持軸１４の軸方向に沿って直線状の溝部２２がギア部２０に並列して形成される。

更に、保持軸１４の周面には、ギア部２０のほぼ反対側の位置に回動範囲規制溝２４が保持軸１４の軸方向に沿って直線状に形成される。そして、その回動範囲規制溝２４の底面部には、更に噛合時嵌入溝２４Ａと噛合解除時嵌入溝２４Ｂとが保持軸１４の軸方向に沿って直線状に形成される。

また、保持軸１４の周面には、軸方向に沿って目盛１４Ａが形成される。この目盛１４Ａは、ロール体１２を装填する際の位置合わせに使用される。すなわち、この目盛１４Ａを目安にして、ロール体１２を保持軸上の所定の位置に装着する。

図４、図５は、それぞれフランジの正面図、背面図である。また、図６は、フランジの縦断面図である。

フランジ１６は、筒体２６と、その筒体２６から放射状に延びる３枚のガイド板２８と、ギア３０と、ピン（係合部）３２とを備えて構成される。

筒体２６は、円筒状に形成され、保持軸１４にスライド可能に形成される。すなわち、筒体２６は、保持軸１４の外径に対応した内径で形成され、その内周部に保持軸１４が挿通されて、保持軸１４にスライド可能に設けられる。

３枚のガイド板２８は、それぞれ同じ形状で形成され、筒体２６の外周部に等間隔に配置される。本例では、先端部が半円形状に形成された平板状に形成されて、筒体２６の外周部に等間隔に配置されている。このガイド板２８は、筒体２６に一体的に形成され、筒体２６の一方側の端部（先端）に配置される。また、各ガイド板２８は、それぞれ筒体２６に対して直交して配置される。これにより、筒体２６の一端（先端）にガイド板２８からなるフラットなガイド面が形成される。

ギア３０は、円形状（ホイール状）に形成され、保持軸１４に形成されたギア部２０に噛み合わせ可能に形成される。すなわち、ギア部２０を構成する歯と同じ間隔で周面に歯が形成される。

ギア３０は、筒体２６に形成された一対の軸受部３６に両端の軸部を軸支されて、筒体２６に取り付けられる。この際、ギア３０は、その回転軸が筒体２６の軸に対して直交するように配置される。また、その回転軸が、ギア３０の設置位置における筒体２６の接線と平行になるように配置される。

筒体２６には、このギア３０の設置位置に切欠き２６Ａが形成される。ギア３０は、この切欠き２６Ａから筒体２６の内周部に所定量突出して取り付けられる。これにより、フランジ１６を保持軸１４に取り付けた際、ギア３０をギア部２０に噛み合わせることができる。

このように、ギア３０は、フランジ１６を保持軸１４に取り付けた際、ギア部２０に噛み合わせられる。したがって、ギア部２０は、ギア３０対応して形成され、ギア３０を噛み合わせられるように、所定の幅をもって形成される。

一方、ギア部２０に並列して形成される溝部２２は、ギア３０とギア部２０との噛み合わせを解除するために使用される。すなわち、ギア３０が保持軸１４の周面に接触するのを回避するために使用される。このため、溝部２２は、ギア３０の幅よりも広い幅で形成され、かつ、ギア３０の歯と抵触しない深さをもって形成される。

ギア３０の位置をギア部２０の形成位置に合わせて、フランジ１６を保持軸１４に取り付けると、ギア３０がギア部２０に噛み合わされる。この状態でフランジ１６を保持軸１４に沿って押し込むと（フランジ１６の先端方向にスライドさせると）、ギア３０がギア部２０に噛み合って回転しながら、フランジ１６が移動する。

このように、ギア３０は、フランジ１６のスライドに連動して回転する。このギア３０には、図示しないワンウェイクラッチ（回転方向規制手段）が内蔵され、一方向のみの回転に規制される。本例では、フランジ１６を先端方向に向けてスライドさせたときの回転方向のみに回転が規制される。これにより、ギア３０をギア部２０に噛み合わせてフランジ１６を保持軸１４に取り付けた際、フランジ１６のスライド方向が一方向にのみ規制される。すなわち、フランジ１６を先端方向にスライドさせる方向（フランジ１６を押し込む方向：図６矢印方向）にのみスライドが許容され、後端方向（フランジ１６を外す方向）のスライドが規制される。これにより、一度取り付けたフランジ１６が保持軸１４から抜けるのを防止することができる。また、保持軸１４に装填されたロール体１２の端面にフランジ１６を当接させれば、フランジ１６は、保持軸１４から外れる方向には移動できないので、その位置で固定することができる。

フランジ１６を保持軸１４から外すときは、フランジ１６を溝部２２の方向に回転させ、ギア３０を溝部２２に落し込む。これにより、ギア３０とギア部２０との噛み合わせが解除され、フランジ１６を任意の方向に移動させることができるようになる。

なお、ギア３０は、フランジ１６をギア部２０の方向に回転させることにより、再度ギア部２０に噛み合わせることができる。これにより、設置位置の再調整等を行うことができる。

ピン３２は、このフランジ１６の回動範囲を規制する。ピン３２は、角柱状に形成され、筒体２６の内周部から突出して設けられる。本例において、ピン３２は、ギア３０の設置位置のほぼ反対側に配置される。すなわち、ギア３０の設置位置から約１８０度回転した位置に配置される。ギア部２０とギア３０との位置を合わせて、フランジ１６を保持軸１４に取り付けると、ピン３２は、保持軸１４に形成された回動範囲規制溝２４に遊嵌される。フランジ１６は、このピン３２が回動範囲規制溝２４の内壁面に当接することにより、回動範囲が規制される。

このように、フランジ１６はピン３２と回動範囲規制溝２４とによって回動範囲が規制されるので、回動範囲規制溝２４は、ピン３２が嵌入できるように所定の深さをもって形成される（本例では、ピン３２の高さとほぼ同じ深さで形成される。）。

また、回動範囲規制溝２４は、ギア３０がギア部２０に噛み合う位置（噛合位置）と、ギア３０が溝部２２に嵌まる位置（噛合解除位置）との間でフランジ１６が回動できるように、所定の幅をもって形成される。具体的には、図７に示すように、ギア３０がギア部２０に噛み合う位置（噛合位置）に位置すると、回動範囲規制溝２４の一方側の内壁面にピン３２が当接し、ギア３０が溝部２２に嵌まる位置（噛合解除位置）に位置すると、回動範囲規制溝２４の他方側の内壁面にピン３２が当接するように、回動範囲規制溝２４が形成される。これにより、必要以上にフランジ１６が回転してしまうのを防止でき、フランジ１６の取り付け、取り外しが容易になる。

ピン３２は、先端に球体（係合体）３４が設けられ、その一部がピン３２の先端から突出して設けられる。球体３４は、ピン３２に内蔵された図示しないバネによってピン３２の先端から突出する方向に付勢され、ピン３２から出没自在に設けられる。上記のように、フランジ１６を保持軸１４に取り付けると、ピン３２が回動範囲規制溝２４に嵌合される。このとき、球体３４は、回動範囲規制溝２４の底面に当接し、ピン３２の内側に退避する方向に押し込まれる。

ここで、上記のように、回動範囲規制溝２４には、底面部に噛合時嵌入溝２４Ａと噛合解除時嵌入溝２４Ｂとが形成される。図７に示すように、噛合時嵌入溝２４Ａは、底面部の幅方向の一端に形成され、保持軸１４の軸方向に沿って形成される。また、噛合解除時嵌入溝２４Ｂは、底面部の幅方向の他端に形成され、保持軸１４の軸方向に沿って形成される。ギア３０がギア部２０に噛み合う位置（噛合位置）に位置すると、回動範囲規制溝２４の一方側の内壁面にピン３２が当接するとともに、球体３４が噛合時嵌入溝２４Ａに嵌入する。また、ギア３０が溝部２２に嵌まる位置（噛合解除位置）に位置すると、回動範囲規制溝２４の他方側の内壁面にピン３２が当接するとともに、球体３４が噛合解除時嵌入溝２４Ｂに嵌入される。これにより、ギア３０の噛合時、及び、噛合解除時にフランジ１６がロックされ、軸方向に容易に回転するのを防止できる。また、球体３４の嵌入時にクリック感が与えられるようになり、ギア３０が噛み合ったこと、及び、噛み合わせが解除されたことを感覚的に認識することができるようになる。

本実施の形態のロールホルダ１０は、以上のように構成される。
［作用］

次に、本実施の形態のロールホルダ１０の使用方法について説明する。

本実施の形態のロールホルダ１０へのロール体１２の装着は、次のように行われる。
図８は、ロール体の装着手順を示す工程図である。

同図（ａ）に示すように、まず、片側のフランジ１６（保持軸１４の先端側のフランジ１６）を保持軸１４から取り外す。そして、ロール体１２のコア部に保持軸１４を嵌めて、保持軸１４にロール体１２を装着する。

次に、同図（ｂ）に示すように、他方側のフランジ１６を保持軸１４に取り付ける。この際、フランジ１６に設けられたギア３０の位置と保持軸１４に形成されたギア部２０の位置とを合わせて、フランジ１６を保持軸１４に取り付ける。これにより、ギア３０とギア部２０とが噛み合った状態でフランジ１６が保持軸１４に取り付けられる。

この後、保持軸１４に形成された目盛１４Ａを目安にして、ロール体１２の位置決めを行う。すなわち、ロール体１２が保持軸上の所定位置に位置するように位置決めする。

次に、位置決めしたロール体１２の両端面に向けて両方のフランジ１６を前進させる。そして、同図（ｃ）に示すように、ロール体１２の両端面に各フランジ１６のガイド板２８を当接させる。これにより、ロール体１２の装填が完了する。
図９は、ロール体の装填時の状態を示す断面図である。

同図に示すように、ロール体１２は、両端面にフランジ１６が当接された状態で保持軸１４に装填される。

フランジ１６は、ギア３０に内蔵されたワンウェイクラッチ（不図示）の作用により、ロール体１２から離れる方向への移動が規制される。したがって、位置がズレることなく、一定位置でロール体をガイドすることができる。これにより、ウェブ１２Ｂを長期間安定して繰り出すことができる。

また、ギア３０がギア部２０に噛み合わされた状態では、図７（ａ）に示すように、フランジ１６に設けられたピン３２の球体３４が、噛合時嵌入溝２４Ａに嵌入されるため、フランジ１６が容易に周方向に動くことがない。これにより、より確実にフランジ１６を一定位置に固定することができる。
ロール体１２の交換（取り外し）は、次のように行われる。

はじめに、片側のフランジ１６（保持軸１４の先端側のフランジ１６）を保持軸１４から取り外す。取り外しは、次のように行われる。

まず、フランジ１６を溝部２２の方向に回転させる。これにより、ギア３０がギア部２０から外れ、溝部２２に落ち込む（図７（ｂ）参照）。ギア３０が溝部２２に落ち込むことにより、ギア３０とギア部２０との噛み合わせが解除され、フランジ１６を任意の方向に移動させることができるようになる。

このように、フランジ１６を保持軸１４から取り外す場合は、まず、溝部２２の方向に回転させ、ギア３０とギア部２０との噛み合わせを解除し、その後、軸方向に移動させる。これにより、フランジ１６を保持軸１４から取り外すことができる。

なお、フランジ１６を回転させて、ギア３０とギア部２０との噛み合わせを解除する際、ピン３２に設けられた球体３４が、付勢力に抗して噛合時嵌入溝２４Ａの内壁面を乗り越える。そして、ギア３０が溝部２２に落ち込むと同時に、球体３４が噛合解除時嵌入溝２４Ｂに嵌入される。これにより、フランジ１６の回動が規制され、フランジ１６をスムーズにスライドさせることができる。また、球体３４が噛合解除時嵌入溝２４Ｂに嵌入する際、クリック感が与えられるため、ギア３０の噛み合いが解除されたことを確実に認識することができる。

以上のようにして、保持軸１４からフランジ１６を取り外し、保持軸１４に残存するロール体１２のコア１２Ａを保持軸１４から取り外す。この後、上記の手順で新しいロール体１２を装着する。

なお、装填するロール体１２のサイズを代える場合は、必要に応じて他方側のフランジ１６の位置を調整する。特に、大きいサイズのロール体１２に変える場合は、フランジ１６を保持軸１４の基端部側に移動させる。この場合、一旦、フランジ１６を溝部側に回転させて、ギア３０とギア部２０との噛み合わせを解除する。そして、フランジ１６を保持軸１４の基端部側の移動させたのち、再度フランジ１６を回転させて、ギア３０をギア部２０に噛み合わせる。これにより、再度フランジ１６の位置調整を行うことができる。

このように、本実施の形態のロールホルダ１０によれば、フランジ１６を任意の位置に固定することができる。これにより、１台でさまざまなサイズのロール体１２を装填することができる。

また、フランジ１６を保持軸１４に取り付け、ロール体１２の端面に当接させるだけで装填ができるため、簡単にロール体１２の装填作業を行うことができる。

また、保持軸１４に取り付けられたフランジ１６は、ワンウェイクラッチ（不図示）の作用により固定されるため、容易に外れることがなく、長期間安定したウェブ１２Ｂのガイドを行うことができる。

更に、フランジ１６の取り外しも、フランジ１６を回転させて、軸方向にスライドさせるだけなので、簡単にロール体１２の交換作業を行うことができる。

なお、本実施の形態では、ギア３０の回転方向規制手段として、ギア３０に内蔵したワンウェイクラッチ（不図示）を採用しているが、ギア３０の回転方向規制手段は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、ラチェット機構等でギア３０の回転方向を一方向に規制する構成とすることもできる。

また、本実施の形態では、ギア部２０に並列して形成した溝部２２によって噛合解除手段を構成しているが、ギア部２０とギア３０との噛み合いを解除する手段は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、ギア３０を筒体２６の内周方向に進退移動可能に設け、ギア３０をギア部２０に対して進退移動させることにより、噛合／噛合解除できるように構成してもよい。

また、本実施の形態では、一対のフランジ１６の双方が保持軸１４に対して着脱可能に設けられているが、フランジ１６は、少なくとも一方が着脱できる構成であればよい。この場合、たとえば、図１０に示すように、保持軸１４の基端部側のフランジ１６‘を保持軸１４に固定して設け、保持軸１４の先端側のフランジ１６のみ上記の構成で保持軸１４に対して着脱可能に取り付けられるようにする。

また、本実施の形態では、フランジ１６のガイド面を３枚のガイド板２８で構成しているが、ガイド面を構成する部材の形状は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、１枚の円盤状のガイド板でガイド面を構成することもできる。
［プリンタへの適用］

上記実施の形態のロールホルダ１０は、単体で使用することもできるが、たとえば、ロール紙に印刷するプリンタに組み込んで用紙ロールの保持手段として機能させることができる。

図１１は、上記実施の形態のロールホルダが組み込まれたプリンタの概略構成図である。

このプリンタ１００は、インクリボンを使用して用紙ロール１１２にカラー印刷を行う熱転写式のカラープリンタであり、給紙部１１４と印字部１１６とを備えて構成される。

給紙部１１４は、用紙ロール１１２を保持するロールホルダ１０と、ロールホルダ１０に保持された用紙ロール１１２から用紙１１２Ａを繰り出す一対の駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂとを備えて構成される。

上記のように、ロールホルダ１０は、保持軸１４と、その保持軸１４に取り付けられるフランジ１６とを備えて構成される。ロールホルダ１０は、保持軸１４を支持するブラケット（不図示）が、プリンタ１００の筐体に固定されて、筐体内の所定位置に設置される。

一対の駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂは、その周面が互いに押圧当接されて筐体内に設置される。この一対の駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂのうち一方の駆動ローラ１２８Ａには、図示しないモータが連結され、回転駆動される。用紙ロール１１２から引き出された用紙１１２Ａは、この一対の駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂの間に供給される。そして、この一対の駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂによって挟持搬送されて、印字部１１６に送られる。

印字部１１６は、イエロ（Ｙ）の印字を行う印字ユニット１１８Ｙと、マゼンタ（Ｍ）の印字を行う印字ユニット１１８Ｍ、シアン（Ｃ）の印字を行う印字ユニット１１８Ｃ、クロ（Ｋ）の印字を行う印字ユニット１１８Ｋとを備えて構成される。各印字ユニット１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｙは、用紙１１２Ａの搬送方向に沿って一定の間隔で配置される。

各印字ユニット１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｙは、インクリボンカセット１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋと、そのインクリボンカセット１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋに巻かれたインクリボン１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋのインクを用紙１１２Ａに転写させるサーマルヘッド１２４Ｙ、１２４Ｍ、１２４Ｃ、１２４Ｋと、各サーマルヘッド１２４Ｙ、１２４Ｍ、１２４Ｃ、１２４Ｋに対応して設けられるプラテンローラ１２６Ｙ、１２６Ｍ、１２６Ｃ、１２６Ｋとを備えて構成される。

駆動ローラ１２８Ａ、１２８Ｂによって用紙ロール１１２から引き出され、印字部１１６に向けて送られた用紙１１２Ａは、印字部１１６の各印字ユニット１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｙによって、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、クロ（Ｋ）の各色のインクが表面に転写されて、表面に所定の情報が印字される。

印字部１１６で印字された用紙１１２Ａは、そのまま下流側に搬送され、必要に応じて切断されて、排紙口から排出される。

上記構成のプリンタ１００によれば、ロールホルダ１０に保持された用紙ロール１１２から安定して用紙１１２Ａが繰り出されるので、常に安定した印字を行うことができる。

なお、上記の例では、ロールホルダ１０に用紙ロールを装填する場合を例に説明したが、上記のプリンタ１００は、ロールホルダ１０にラベルロール１０を装填することにより、ラベルプリンタとして使用することができる。

また、上記の例では、熱転写式のプリンタにおいて、用紙ロール（又はラベルロール）の保持手段として本発明のロールホルダを使用する場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。この他、インクリボンを用いて印刷するプリンタにおいて、リボンロールの保持手段として、本発明のロールホルダを使用することができる。

１０…ロールホルダ
１２…ロール体
１２Ａ…ロール体のコア
１２Ｂ…ウェブ
１４…保持軸
１４Ａ…目盛
１６…フランジ
１８…ブラケット
２０…ギア部
２２…溝部
２４…回動範囲規制溝
２４Ａ…噛合時嵌入溝
２４Ｂ…噛合解除時嵌入溝
２６…筒体
２８…ガイド板
３０…ギア
３２…ピン
３４…球体
３６…軸受部
１００…プリンタ
１１２…用紙ロール
１１２Ａ…用紙
１１４…給紙部
１１６…印字部
１１８Ｙ…印字ユニット
１１８Ｍ…印字ユニット
１１８Ｃ…印字ユニット
１１８Ｙ…印字ユニット
１２０Ｙ…インクリボンカセット
１２０Ｍ…インクリボンカセット
１２０Ｃ…インクリボンカセット
１２０Ｋ…インクリボンカセット
１２４Ｙ…サーマルヘッド
１２４Ｍ…サーマルヘッド
１２４Ｃ…サーマルヘッド
１２４Ｋ…サーマルヘッド
１２６Ｙ…プラテンローラ
１２６Ｍ…プラテンローラ
１２６Ｃ…プラテンローラ
１２６Ｋ…プラテンローラ
１２８Ａ…駆動ローラ
１２８Ｂ…駆動ローラ

Claims (6)

1. ロール体のコア部に挿通される保持軸と、
   前記保持軸に着脱可能に取り付けられるとともに、前記保持軸の軸方向に沿ってスライド可能に取り付けられるフランジと、
   前記保持軸の軸方向に沿って前記保持軸の周面に形成される直線状のギア部と、
   前記フランジに設けられ、周方向の所定位置で前記フランジを前記保持軸に取り付けることにより、前記ギア部に噛み合わせられる円形状のギアと、
   前記ギアの回転方向を一方向に規制するギア回転方向規制手段と、
   前記ギア部と前記ギアとの噛み合わせを解除する噛合解除手段と、
   を備えるロールホルダ。
2. 前記噛合解除手段は、前記ギア部に並列して前記保持軸の周面に形成される直線状の溝部で構成され、前記フランジを前記保持軸に対して周方向に回転させることにより、前記ギアを前記溝部に嵌めて、前記ギアと前記ギア部との噛み合わせを解除する請求項１に記載のロールホルダ。
3. 前記ギアが前記ギア部に噛み合う噛合位置と、前記ギアが前記溝部に嵌まる噛合解除位置との間で、前記フランジが前記保持軸に対して周方向に回転するように、前記保持軸に対する前記フランジの回動範囲を規制する回動範囲規制手段を更に有する請求項２に記載のロールホルダ。
4. 前記回動範囲規制手段は、
   前記保持軸の軸方向に沿って前記保持軸の周面に形成される回動範囲規制溝と、
   前記フランジに形成され、前記フランジを前記保持軸に取り付けたときに、前記回動範囲規制溝に嵌められる係合部と、
   からなる請求項３に記載のロールホルダ。
5. 前記係合部の先端に設けられ、突出方向に付勢された出没自在な係合体と、
   前記保持軸の軸方向に沿って前記回動範囲規制溝の底面に形成され、前記フランジが前記噛合位置に位置すると、前記係合体が嵌入する噛合時嵌入溝と、
   を更に備える請求項４に記載のロールホルダ。
6. 前記保持軸の軸方向に沿って前記回動範囲規制溝の底面に形成され、前記フランジが前記噛合解除位置に位置すると、前記係合体が嵌入する噛合解除時嵌入溝を更に備える請求項５に記載のロールホルダ。

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