JP2013217630A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱室の構成壁内面の汚れ除去機能及び耐熱性能に優れた加熱調理器を提供する。
【解決手段】加熱調理器は、熱気を発生させる加熱手段４３と、加熱手段４３で発生させた熱気が熱風として後壁３６に設けられた熱風吹出部２３から内部に吹き出されて循環されることにより被調理物が加熱される加熱室３ａと、熱風を加熱室３ａ内に吹き出させるとともに、加熱室３ａ内に熱風を循環させる循環ファン６とを有しており、加熱室３ａの構成壁内面の略全域に清掃性に優れた表面処理材料による表面処理加工が施され、熱風吹出部２３は後壁３６の一部を構成する多数の吹出孔２１が貫通したプレート部２２を少なくとも有し、プレート部２２は基材に表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料による表面処理加工が施されて構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、加熱調理器、特に、熱風循環式のオーブン庫が備えられた加熱調理器に関する。

近年、魚や肉などの被調理物を焼成するために、熱風の循環を利用したコンベクションタイプのオーブンが普及しており、オーブン庫付きの加熱調理器も提案されている。

この種の加熱調理器は、例えば、オーブンバーナによりガスを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる燃焼室と、燃焼室と連通し且つ被調理物が収容される加熱室とを備えたオーブン庫を有しており、燃焼室で発生させた燃焼排ガスを循環ファンによって加熱室の後壁に設けられた熱風吹出部から熱風として加熱室内に送り込んで循環させることにより被調理物を間接的に加熱調理する構成となっている。

このような加熱調理器を用いたオーブン調理では、ガスバーナや電気ヒータなどで直接、被調理物を加熱するグリル調理に比べて、被調理物に焼きムラが生じ難く、被調理物の内部まで均一に焼き上げることが可能となる。また、熱風を循環させることで、加熱室内全体に熱を迅速に行き渡らせることができるから、短時間の調理が可能となる。

ところで、上記の加熱調理器では、加熱室の構成壁内面にシリコン系樹脂やフッ素系樹脂などの耐熱性の表面処理材料による表面処理加工を施したものが知られている（特許文献１及び特許文献２）。このような清掃性に優れる表面処理材料による表面処理加工を施せば、被調理物から飛散する油等の汚れが構成壁内面にこびりつくのを防止できると共に、汚れが付着しても容易に除去できるので、加熱室内の清掃が容易となり手入れし易い。

しかしながら、上記したような熱風循環式のオーブン調理では、直接加熱式のグリル調理に比べて被調理物に焦げ目が付き難く、被調理物にしっかりと焦げ目を付ける高温調理を行うためには、２８０℃〜３００℃程度の高温の熱風を加熱室内に送り込まなければならない。

このような高温のオーブン調理を行う場合、より高温の燃焼排ガスを燃焼室で発生させるから、加熱室内から循環される熱風よりも高温の熱風が熱風吹出部から加熱室に送り込まれる。それゆえ、この高温の熱風に晒される熱風吹出部近傍の温度は、加熱室の他の壁面温度よりもさらに高温（３５０℃程度）になってしまう。従って、加熱室の後壁に設けられた熱風吹出部に上記したようなシリコン系樹脂やフッ素系樹脂などの表面処理加工が施されていると、これら樹脂の耐熱温度は熱風吹出部近傍の温度よりも低いため（２５０℃程度）、３５０℃程度の高温の熱風に晒されると、熱劣化によりその部分の表面処理加工に剥がれなどの損傷が生じるという問題がある。

特許第３３０４２４９号公報 特許第３６０４５４０号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オーブン庫の加熱室を構成する構成壁内面に施された表面処理材料による表面処理加工の汚れ除去機能を劣化させることなく、高温のオーブン調理のために前記表面処理材料の耐熱温度以上の熱風を加熱室に送り込んでも、熱風吹出部近傍の損傷が抑えられる加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するために講じた本発明は、
熱気を発生させる加熱手段と、
前記加熱手段で発生させた熱気が熱風として後壁に設けられた熱風吹出部から内部に吹き出されて循環されることにより被調理物が加熱される加熱室と、
前記熱風を加熱室内に吹き出させるとともに、加熱室内に熱風を循環させる循環ファンと、を有し、
前記加熱室の構成壁内面は、前記後壁に設けられた熱風吹出部を除く略全域に清掃性に優れた表面処理材料による表面処理加工が施されてあり、
前記熱風吹出部は、前記後壁の一部を構成する多数の吹出孔が貫通したプレート部を少なくとも有し、
前記プレート部は、基材に前記表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料による表面処理加工が施されているか又は高耐熱性材料からなる加熱調理器である。

このものでは、後壁に設けられた熱風吹出部を除く加熱室の構成壁内面の略全域に、清掃性に優れた表面処理材料による表面処理加工が施されているから、構成壁内面に被調理物から飛散する油等の汚れが付着しにくく、付着しても容易に汚れを除去することができる。

また、このものでは、加熱室内に熱風を吹き出させる熱風吹出部が多数の吹出孔が貫通したプレート部を有し、このプレート部が基材に表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料によって表面処理加工が施されているか又は高耐熱性材料からなるため、表面処理材料の耐熱温度を超える高温の熱風をプレート部に設けられた吹出孔から加熱室内に吹き出させても、プレート部の熱劣化が少ない。

また、このものでは、後壁の一部が、後壁とは別体の熱風吹出部のプレート部で形成されているから、プレート部と後壁との間で熱の縁切りをすることができる。これにより、高温の熱風がプレート部の吹出孔を通過しても、後壁の過熱が抑えられ、後壁の表面処理加工の熱劣化を抑えることができる。

また、プレート部を通過した高温の熱風の温度は、加熱室の他の構成壁に到達するまでに熱風吹出部近傍よりも低温となるから、構成壁内面に施された清掃性に優れる表面処理加工の熱劣化も少ない。

また、循環ファンによりプレート部の吹出孔から高温の熱風を吹き出させているため、他の構成壁内面に比べてプレート部には汚れがつき難い。

上記加熱調理器において、好ましくは、前記熱風吹出部は、前記プレート部と、前記プレート部と一体に形成されたダクト部とを有し、
前記ダクト部は、前記プレート部の吹出孔に前記循環ファンによって循環される熱風を導くための循環用通路の一部を構成しており、
前記ダクト部は、基材に前記表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料による表面処理加工が施されているか又は高耐熱性材料からなる。

熱風吹出部をプレート部のみから構成し、該プレート部を後壁に取り付けることもできるが、この場合、後壁に設けられるプレート部を配設するための吹出用開口部に取り付け片などが必要になるとともに、プレート部にも螺子等の締結部材を取り付けるための取り付け箇所を確保する必要がある。その結果、吹出用開口部の開口面積が小さくなり、またプレート部の吹出孔の面積が小さくなって、循環させる熱風の風量が減少する。

しかしながら、上記の加熱調理器は、後壁の一部を構成するプレート部と、循環ファンによって循環される熱風を吹出孔に導くための循環用通路の一部を構成するダクト部とが一体に形成された熱風吹出部を有するから、熱風吹出部を循環用通路を構成する他の部材に取り付けることにより、後壁とプレート部とを締結することなく、加熱室内にプレート部を臨ませた態様で熱風吹出部を固定することができる。このため、後壁に設けられる吹出用開口部の面積だけでなく、プレート部の吹出孔全体の面積を大きくできる。さらに、プレート部に締結部材の取り付け箇所を設ける必要がないから、プレート部の全面に吹出孔を偏りなく形成することができる。

上記加熱調理器において、前記プレート部は、前記後壁に形成された吹出用開口部を覆うように、前記後壁に着脱自在に取り付けられてもよい。

このものでは、プレート部は加熱室の後壁に脱着可能に取り付けられているため、汚れが付着してもプレート部を後壁から取り外して容易に清掃することができる。

上記加熱調理器において、好ましくは、前記加熱室の構成壁内面は、前記後壁に設けられた熱風吹出部を除く略全域に、フッ素系樹脂又はシリコン系樹脂による表面処理加工が施され、
前記プレート部及び前記ダクト部は、基材にほうろうによる表面処理加工が施されて構成される。

このものでは、加熱室の構成壁内面の略全面が、フッ素系樹脂又はシリコン系樹脂による表面処理加工が施されているから、清掃性に優れている。また、熱風吹出部のプレート部及びダクト部は、基材にほうろうによる表面処理加工が施されて構成されているから、耐熱性に優れるとともに、汚れがつき難く、汚れが付着しても容易に除去することができる。

上記加熱調理器は、好ましくは、前記加熱手段としてガスを燃焼させて熱気を発生させるオーブンバーナが配設された燃焼室をさらに有し、
前記加熱室は、前記燃焼室と連通しており、且つ前記オーブンバーナで発生させた熱気が熱風として循環される。

加熱手段としてオーブンバーナを用いることにより、より高温の熱気を発生させることができる一方、燃焼室から送られてくる高温の熱気によって加熱室の後壁に施された表面処理加工の熱劣化が生じやすい。しかしながら、上記の加熱調理器では、熱風吹出部のプレート部やダクト部が高い耐熱温度を有するから、そのような熱劣化を抑えることができる。

上記オーブンバーナを有する加熱調理器において、好ましくは、前記後壁は、後面に遮熱板が配設された二重構造を有する。

このものでは、オーブンバーナで高温の熱気を発生させた場合でも、熱気による熱は遮熱板が直接受けることとなって加熱室の後壁が直接加熱されないから、後壁全体の温度上昇をより抑えることができる。

以上のように、本発明によれば、高温の熱気を循環ファンによって熱風として加熱室に送り込む際に、前記熱風によって直接加熱される熱風吹出部のプレート部以外の加熱室の構成壁内面は、汚れが付着しにくく又汚れが付着しても汚れを除去しやすい清掃性に優れた表面処理材料で表面処理加工が施された構成であり、熱風吹出部の少なくともプレート部は、基材に表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料によって表面処理加工が施されているか又は前記高耐熱性材料からなるから、加熱室内の清掃性を劣化させることなく、加熱室にて魚や肉料理等に焦げ目をつける高温調理が可能となる。

また、熱風吹出部のプレート部は、基材が高耐熱性被覆材料で表面処理加工されているか又は高耐熱性材料からなるため、高温の熱風をプレート部に設けられた吹出孔から吹き出させても、プレート部の表面処理加工の熱劣化が少ない。さらに、プレート部は、高温の熱風を吹き出させているため、加熱室の構成壁の他の部分に比べて汚れがつき難く、手入れする頻度が少なくてすむ。しかも、後壁の一部を、後壁とは別体の熱風吹出部のプレート部で形成しているから、プレート部と後壁との間で熱の縁切りをすることができる。その結果、プレート部から後壁への伝熱が抑えられ、プレート部近傍の後壁の前面に施された表面処理加工の損傷を抑えることができる。

また、熱風吹出部が、プレート部と、循環用通路の一部を構成するダクト部とを一体に形成したものからなるものでは、後壁にプレート部を取り付けるための取り付け片などを設ける必要がなく、またプレート部にも螺子等の取り付け箇所を確保する必要がないから、後壁に設けられる吹出用開口部の面積だけでなく、プレート部の吹出孔全体の面積を大きくできる。これにより、循環用通路から加熱室内に熱風を効率良く循環させることができる。さらに、プレート部に締結部材の取り付け箇所を設ける必要がないから、プレート部の全面に吹出孔を偏りなく形成することができる。これにより、循環用通路から送られてきた熱風の吹出孔からの広がりが抑えられ、加熱室内に直線的に熱風が吹出されるから、高温の熱風が加熱室の上壁や側壁に直接、吹きつけられ難くなり、これらに施されている表面処理加工の熱劣化をより抑えることができる。

また、プレート部が、後壁に脱着可能に取り付けられているものでは、プレート部に落ち難い汚れが生じた場合に、後壁と別部品であるプレート部を後壁から取り外すことができるので、容易に汚れを除去できる。

また、プレート部及びダクト部にほうろうによる表面処理加工を行ったものでは、より耐熱性に優れ且つ清掃性も良いものとなる。しかも、ほうろうによる表面処理加工は高価であるが、本発明ではプレート部及びダクト部を有する熱風吹出部のみがほうろうで表面処理加工されればよいから、製造コストの増加も抑えられる。

また、加熱手段としてオーブンバーナを用いたものでは、高温の熱気を発生させることができるから、加熱室内を迅速に加熱することができる。そして、高温の熱風が吹出されることにより加熱室の後壁が熱劣化しやすいが、熱風吹出部が高い耐熱温度を有するから、そのような熱劣化を抑えることができる。

また、後壁の後面に遮熱板を配設して二重構造とすることにより、後壁全体の温度上昇を抑えることができるようにしたものでは、プレート部近傍の後壁の前面の表面処理加工の熱劣化を一層防止することができる。

本発明の実施の形態１における加熱調理器を示す概略断面斜視図である。 本発明の実施の形態１における加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。 本発明の実施の形態１における加熱調理器の熱風吹出部を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態２における加熱調理器を示す概略断面斜視図である。 本発明の実施の形態２における加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。 本発明の他の実施の形態における加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。

（実施の形態１）
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を実施するための形態の加熱調理器として、システムキッチンのカウンタートップ１０の開口に、コンロ本体１１が落とし込み状態で組み込まれるビルトイン式のガスコンロの概略断面斜視図である。このガスコンロに組み込まれるオーブン庫３は、カウンタートップ１０の下方に位置し、被調理物を収容させる加熱室３ａと、その下方に設けられる燃焼室３ｂとを有する。なお、本明細書では、加熱室３ａの扉３２側と奥側とが対向する方向を前後方向、加熱室３ａの幅方向を左右方向、加熱室３ａの高さ方向を上下方向という。

加熱室３ａは、コンロ本体１１の左寄りで横長に設けられてあり、前面パネルの扉３２を開閉することにより、加熱室３ａ内に被調理物を出し入れできるようになっている。具体的には、扉３２を前方（手前側）に回動させると、扉３２と共に受け皿１３を引き出せる構成となっており、引き出された受け皿１３の上にセットされた焼き網（図示せず）に、例えば、魚等の被調理物を載置した後、扉３２を後方へ戻すことによって被調理物が加熱室３ａ内に収容される。

加熱室３ａは、天井部を構成する上壁３３と、下方の燃焼室３ｂと区画する下壁３４と、左右の側壁３５と、後方（奥側）の後壁３６とを有し、前面は扉３２によって前方に開放可能に閉塞されている。扉３２を前方に回動させることにより加熱室３ａは開放可能となる。

本実施の形態において、上記した上壁３３、下壁３４、左右の側壁３５及び後壁３６は、ステンレス製の基材を所定の形状に折り曲げて構成されており、後述する熱風吹出部２３のプレート部２２を除く構成壁内面の略全域に、フッ素系樹脂による表面処理加工が施されている。従って、被調理物から油等の汚れが飛散しても各構成壁内面に付着しにくく、また汚れが付着した場合でも容易に除去することができる。

加熱室３ａの上壁３３の後方には、上壁３３の上方に形成される排気通路５を介して排気口５０に連通する多数の排気孔３３ａが形成されている。

図１及び図２に示すように、加熱室３ａの後壁３６には、中央に、加熱室３ａ内の熱風を取り込むための多数の吸込孔３１が形成されてあり、その左右両側に、それぞれ吹出用開口部２０が形成されている。さらに、左右の吹出用開口部２０間の吸込孔３１を除いた後壁３６の後面には、後壁３６と離間させて遮熱板３８が添設されている。この遮熱板３８の後方に、燃焼室３ｂで発生させた燃焼排ガスの熱気を熱風として加熱室３ａに循環させるための熱風通路４４が形成される。

上記２つの吹出用開口部２０にはそれぞれ、後壁３６の一部を構成するように、図３に示す熱風吹出部２３のプレート部２２が配設されている。なお、図３に示す熱風吹出部２３は、前方から見て、後壁３６の左側に配設されるものであり、図２に示すように、後壁３６の右側には、これと左右対称の構造を有する熱風吹出部２３が配設されている。

本実施の形態の熱風吹出部２３は、加熱室３ａ内に臨んでいるプレート部２２と、プレート部２２の後方に、後述する循環用通路６１の一部を構成するダクト部２４とが一体に形成され、平面視略Ｌ字状の構造を有している。

より詳細にこれを説明すると、プレート部２２は、後壁３６の吹出用開口部２０の内縁に当接する大きさに金属板を膨出させることより形成されている。また、後壁３６の後方側で循環用通路６１の一部を構成するダクト部２４は、吹出用開口部２０周囲の後壁３６の後面に対向するようにプレート部２２の周縁から上下及び左右方向に向かって延在する基板部２４ａと、基板部２４ａの周縁から後方に屈曲された通路形成部２４ｂとを有している。この通路形成部２４ｂは、基板部２４ａの左側辺から所定のＲ形状で後方且つ内方に湾曲するように折り曲げられた湾曲部２４ｃと、基板部２４ａの右側辺から後方に直線状に延在する側部２４ｄと、側部２４ｄの端部から内方に屈曲された取り付け片２４ｅと、これらを上下で連結する上面部及び下面部とを有しており、湾曲部２４ｃの端部と、取り付け片２４ｅの端部との間で、熱風が流入する循環用開口部２５が形成されている。さらに、取り付け片２４ｅには、熱風吹出部２３と後述する熱風通路形成部材４５とを螺子Ｐにより締結するための螺子孔２４ｈが形成されている。従って、プレート部２２を吹出用開口部２０に挿入させた状態で、取り付け片２４ｅを循環用通路６１を構成する熱風通路形成部材４５に固定することにより、プレート部２２を後壁３６に直接固定することなく、吹出用開口部２０に対して固定することができる。このため、後壁３６の吹出用開口部２０にプレート部２２を取り付けるための取り付け片などを設ける必要がなく、またプレート部２２に螺子等の締結部材の取り付け箇所を設ける必要もない。従って、後壁３６に設けられる吹出用開口部２０の全体を利用できるだけでなく、プレート部２２の略全面に吹出孔２１を形成することができ、吹出孔２１の全体の面積を大きくできる。なお、熱風吹出部２３は、湾曲部２４ｃの端部と循環ファンケース６０とを締結することにより固定してもよい。

本実施の形態のプレート部２２及びダクト部２４は、ほうろう用鋼板製の基材の表裏両面に、ほうろうによる表面処理加工が施されたものから構成されている。表面処理加工前のプレート部２２及びダクト部２４の製作にあたっては、一枚の金属板を所定形状に折り曲げ加工することにより一体に形成されてもよいし、複数の金属板を溶接あるいは嵌合等で接合することにより一体に形成されてもよい。

燃焼室３ｂは、燃焼室３ｂの天井壁を構成する下壁３４と、下壁３４の下方に対向配置された底面と、左右の側面と、後壁３６の後面に添設させた遮熱板３８と対向配置される後壁対向面４５ｂ（図２参照）を有する熱風通路形成部材４５とから構成されており、燃焼室３ｂ内の後部域には、ガス供給管（図示せず）を介してガスが供給されるオーブンバーナ４３が配設されている。また、燃焼室３ｂは、前方を外部と連通させることにより、燃焼用空気が燃焼室３ｂ内に取り込まれるように構成されている。従って、燃焼室３ｂの前方から吸い込まれた外部の燃焼用空気とガスが混合され、オーブンバーナ４３で燃焼させることにより、燃焼室３ｂ内に燃焼排ガスの熱気が発生する。

オーブンバーナ４３の配設位置よりもさらに後方は、遮熱板３８と熱風通路形成部材４５で囲まれる態様の熱風通路４４と連通しており、燃焼室３ｂで発生させた燃焼排ガスの熱気が熱風となって熱風通路４４に送り込まれる。

熱風通路形成部材４５は、遮熱板３８の後方に位置する後壁対向面４５ｂから吸込孔３１の上方及び左右を囲む態様で遮熱板３８に密着していると共にその下方は燃焼室３ｂに開放している。さらに、後壁対向面４５ｂの、吸込孔３１に対向する位置には、後述する循環ファン６により熱風通路４４を介して熱風を吸い込むための開口部４５ａが形成されている。

図１及び図２に示すように、熱風通路形成部材４５の後壁対向面４５ｂのさらに後方には、加熱室３ａの後方にて、熱風通路４４を囲むように循環ファンケース６０が配設されている。この循環ファンケース６０は、その後面がモータ４の回転軸が挿通される挿通部以外で閉塞されているとともに、上面、底面、及び両側面の前端部が後壁３６の周縁と接合されて閉塞されている。これにより、開口部４５ａを介して熱風通路４４と連通するとともに、加熱室３ａの後壁３６の左右両側に取り付けられたプレート部２２の吹出孔２１と連通する循環用通路６１が形成される。この循環用通路６１に、加熱室３ａ内に熱風を強制的に循環させるための循環ファン６が配設されている。

循環ファン６は、後方に位置するモータ４の回転軸の先端に固定されていると共に、後壁３６の中央の吸込孔３１及び後壁対向面４５ｂの開口部４５ａの形成域に対応する位置に設置されている。従って、循環ファン６を回転駆動させると、後壁３６に形成された吸込孔３１を介して加熱室３ａ内の熱風が循環用通路６１に吸い込まれると共に、下方の燃焼室３ｂで発生させた熱気が熱風となって、熱風通路４４を通って開口部４５ａから循環用通路６１に吸い込まれる。そして、吸い込まれた熱風は、後壁３６の左右両側の吹出孔２１から加熱室３ａ内に送り出される。これにより、加熱室３ａ内に熱風が循環することとなり、加熱室３ａ内の温度を急速に上昇させて、効率よく温度を均一化することができ、加熱室３ａ内に収容させた魚や肉等の被調理物をオーブン調理することができる。

循環用通路６１を構成する循環ファンケース６０の後方には、モータ４が収容されたモータ室４０が設けられてあり、図２に示すように、モータ室４０の側壁にはコンロ本体１１の下方に開放する給気筒４２が接続され、給気筒４２を介して外部の空気が取り入れ可能に構成されている。尚、本実施の形態では、モータ室４０は、モータ４の周囲を覆うケースから構成されているが、コンロ本体１１の構成壁によりモータ室が構成されてもよい。

また、循環ファンケース６０とモータ４との間には、モータ４の回転軸の軸方向中間部に固定された冷却ファン７が配設されており、冷却ファン７とモータ４との間は、冷却ファン７の回転によりモータ４を冷却するための開口部４１ａを中央に有する後面を備えた冷却ファンケース４１が配設されている。さらに、冷却ファンケース４１の底面及び両側面は、循環ファンケース６０と接合されて閉塞されているが、冷却ファンケース４１の上部は、冷却空気を外部に排出するために上方に開放している。そして、この上方開放部の後方は、モータ室４０の上方を越えて後方へ延在すると共に排気口５０に向かって開放する通路部材と接続されている。これにより、上流端でモータ４が収容されているモータ室４０と、下流端で排気口５０と連通し、モータ４冷却後の冷却空気を排気口５０から外部に排出する冷却用通路８が形成される。

冷却用通路８は、モータ室４０と冷却ファンケース４１の開口部４１ａを介して連通しているが、循環用通路６１とは循環ファンケース６０により非連通状態となるように区画分離されてあり、冷却空気が熱風通路４４に送り込まれないように構成されている。これにより、冷却空気による熱風の温度低下が防止される。

既述したように、加熱室３ａの天井部を構成する上壁３３の後方には、排気孔３３ａと連通する排気通路５が形成されており、この排気通路５からの排気と冷却用通路８からの冷却空気は、各通路５，８の下流端よりも下流側で合流して、単一の排気口５０から外部に排出される。

排気通路５の後方には、アフターバーナ１が燃焼面を上方に向けた姿勢で配設されている。従って、被調理物を加熱室３ａに収容し、循環ファン６を回転駆動させて強制的に加熱室３ａ内に熱風を循環させると、熱風の一部が被調理物から発生した油煙や臭気成分を含む排気として、上壁３３の排気孔３３ａから排気通路５に排出される。そして、排気通路５内で、排気中の油煙や臭気成分がアフターバーナ１によって焼き切られ、排気口５０から脱煙・脱臭させた排気が排出される。

本実施の形態のガスコンロを用いてオーブン調理を行う場合には、扉３２を前方へ回転させることにより加熱室３ａを開放し、加熱室３ａから受け皿１３上の焼き網（図示せず）に魚や肉等の被調理物を載置した後、扉３２を戻して加熱室３ａの前方開放部を閉塞させ、図示しないが、電源スイッチをＯＮにし、さらに、オーブン調理のスタートスイッチをＯＮにする。

これにより、オーブン調理が開始されて、循環ファン６及び冷却ファン７の回転駆動が開始され、それに続いて、オーブンバーナ４３が点火されて燃焼室３ｂ内で燃焼排ガスが発生する。また、前記スタートスイッチと同時に入力されるオーブンの各種モードスイッチに応じて、アフターバーナ１が点火されたり、タイマーがセットされたりして、タイムアップが認識されるまで、オーブン調理が継続し被調理物を焼き上げる。

例えば、魚や肉、ホイル焼き、焼きなす、焼きおにぎり等、焦げ目を付けたい被調理物を調理する場合、高温調理メニューが選択される。これにより、加熱室３ａ内には、２８０℃〜３００℃の高温の熱風が循環することとなる。

上記のように加熱室３ａ内に２８０℃〜３００℃の熱風を循環させるためには、燃焼室３ｂで発生させる燃焼排ガスの温度は、さらに高温の３５０℃程度に設定される。この高温の燃焼排ガスの熱気が燃焼室３ｂから熱風通路４４に送り込まれ、開口部４５ａ、及び循環用通路６１を介して、高温の熱風となって加熱室３ａの後壁３６の左右両側の吹出孔２１から加熱室３ａ内に吹き出されると共に、循環ファン６の回転駆動によって加熱室３ａ内を循環する。これにより、被調理物が高温の熱風に晒されて被調理物に焦げ目が付き、美観に優れる仕上がりとなる。

このとき、燃焼室３ｂで発生させた上記したような高温の燃焼排ガスの熱気は直接、熱風通路４４に送り込まれるが、加熱室３ａを構成している後壁３６は、後方側の後面に遮熱板３８が配設された二重構造を有しているから、後壁３６が燃焼排ガスの熱気に直接晒されることが防がれ、後壁３６全体の温度上昇が抑えられる。

また、プレート部２２及びダクト部２４は高温の熱風で直接加熱される態様となるが、これらには、上記したように、ほうろうにより高温に耐え得る表面処理加工が施されているから、高温の熱風に晒されても、熱劣化が少ない。

さらに、プレート部２２の吹出孔２１から高温の熱風が吹き出す構成であるため、加熱室３ａ内に臨んでいるプレート部２２の前面は加熱室３ａの他の構成壁内面に比べて汚れの付着が少ない。また、プレート部２２の前面に汚れが付着することがあっても、高耐熱性被覆材料であるほうろうによる表面処理加工が施されているから、汚れが落ちやすい。

また、高価なほうろうによる表面処理加工はプレート部２２及びダクト部２４のみに実施すればよいから、高温調理に耐え得るように加熱室３ａの構成壁全体をほうろうで表面処理加工するものに比べて製造コストを大幅に低減することができる。

また、加熱室３ａを構成している上壁３３、下壁３４、左右の側壁３５及び後壁３６の各構成壁内面は、プレート部２２に比べて耐熱温度が低いフッ素系樹脂により表面処理加工されているが、後壁３６の後面は遮熱板３８で覆われていると共に、プレート部２２の吹出孔２１を通過して加熱室３ａ内を循環する熱風が各構成壁にあたるときには、吹出孔２１近傍の温度よりも低温となる。さらに、後壁３６の一部が、後壁３６とは別体の熱風吹出部２３のプレート部２２で形成されているから、プレート部２２と後壁３６との間で熱の縁切りをすることができる。そして、熱風吹出部２３は、ダクト部２４で後壁３６に固定され、プレート部２２には、後壁３６に固定するための締結部材の取り付け箇所が設けられていないから、プレート部２２の全面に吹出孔２１を偏りなく形成することができる。また、後壁３６にも、プレート部２２を取り付けるための取り付け片などが設けられていないから、循環用通路６１から送られてきた熱風を吹出孔２１から上下左右への広がりが抑えられた状態で、直線的に吹出させることができる。そのため、加熱室３ａ内に送り出された高温の熱風が上壁３３や側壁３５に直接、吹きつけられ難くなる。従って、各構成壁内面に、耐熱温度は低いが清掃性に優れたフッ素系樹脂による表面処理加工を施しておいても熱劣化が少ないから、高い汚れ除去機能を維持しつつ、構成壁内面の美観も維持することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態における加熱調理器は、熱風吹出部２３が後壁３６の一部を構成するプレート部２２のみからなり、後壁３６に着脱自在に設けられている点以外は、上記実施の形態１の加熱調理器と基本構成は同様である。このため、実施の形態１における加熱調理器と同様の構成については同一の引用番号を使用して説明を省略し、異なる部分のみを主として説明する。

図４は、本実施の形態の加熱調理器の概略断面斜視図であり、図５は、加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。図に示すように、後壁３６の左右の吹出用開口部２０には、吹出用開口部２０の縦辺を懸架するように取り付け片２６が設けられている。この取り付け片２６には螺子孔２６ｈが形成されてあり、多数の吹出孔２１を貫通させたプレート部２２が吹出用開口部２０を閉塞するように取り付け片２６に螺子止めされる。従って、本実施の形態では、プレート部２２に設けられた吹出孔２１から熱風が加熱室３ａ内に送り込まれ、プレート部２２が熱風吹出部２３として機能することとなる。このプレート部２２は、ほうろう用鋼板製の基材の表裏両面に、ほうろうによる表面処理加工が施されたものからなり、螺子Ｐを取り外せば、プレート部２２を後壁３６から取り外すことが可能となるように構成されている。

なお、本実施の形態の熱風吹出部２３は、後壁３６の一部を構成するプレート部２２のみからなるため、後壁３６の後方に形成される熱風を循環するための循環用通路６１は、循環ファンケース６０の上面、底面、及び両側面の前端部を後壁３６の周縁と接合し閉塞することにより形成されている。

本実施の形態の加熱調理器によれば、プレート部２２が後壁３６に脱着可能に取り付けられているから、プレート部２２が汚れた場合、プレート部２２を後壁３６から取り外して、容易に汚れを除去することができ、プレート部２２の清掃性に優れる。また、高価なほうろうによる表面処理加工はプレート部２２のみに実施すればよいから、製造コストをより低減することができる。

（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、加熱手段としてオーブンバーナ４３が用いられているが、電気ヒータなどの他の加熱手段を用いてもよい。図６は、加熱手段として電気ヒータを有する加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。

この加熱調理器は、加熱室３ａの下方にオーブンバーナ４３が配設されておらず、図に示すように、プレート部２２の後方の循環用通路６１に電気ヒータ４８が配設されている。このような電気ヒータ４８としては、高温の熱気を発生させることが可能なシーズヒータを用いることができる。なお、加熱室３ａの下方は、オーブンバーナ４３が配設されない以外は上記実施の形態における加熱調理器の燃焼室３ｂと同様の構成であるため図示しないが、燃焼室３ｂと同様に前方で外部と連通しており、外部から循環用の空気を取り入れる通気室として機能している。従って、この加熱調理器では、オーブン調理を行うにあたって、循環ファン６及び冷却ファン７の回転駆動が開始されるとともに、電気ヒータ４８への通電が開始されると、循環用通路６１内で熱気が発生する。そして、加熱室３ａの下方の通気室から導入される空気により、循環用通路６１内で発生した熱気が吹出孔２１から加熱室３ａ内に熱風となって送り出され、加熱室３ａ内の熱風は、後壁３６に形成された吸込孔３１を介して循環用通路６１に吸い込まれる。これにより、加熱室３ａ内に熱風を循環させることができ、オーブン調理を行うことができる。

（２）上記実施の形態では、加熱室３ａの上壁３３、下壁３４、左右の側壁３５、及び後壁３６の各構成壁内面は、フッ素系樹脂で表面処理加工が施されているが、シリコン系樹脂で表面処理加工が施されてもよい。

（３）上記実施の形態では、ほうろう用鋼板製の基材にほうろうによる表面処理加工を施したプレート部２２やダクト部２４を有する熱風吹出部２３が用いられているが、ほうろうによる表面処理加工が施されていないステンレス製の熱風吹出部２３を用いてもよい。すなわち、ほうろうによる表面処理加工が施された熱風吹出部２３よりも汚れの付着性や清掃性に劣るものの、フッ素系樹脂などによる表面処理加工が施されている場合よりも、ステンレス製の熱風吹出部２３は高温の熱風による熱劣化が少ない。また、ステンレスは熱伝導が低いから、プレート部２２が加熱されても後壁３６への熱伝導が少なく、プレート部２２が受ける熱によって後壁３６が加熱されるのを防止することができる。

（４）上記実施の形態では、高耐熱性被覆材料としてほうろうが用いられているが、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂よりも耐熱性に優れる耐熱セラミックを用いてもよい。ただし、耐熱セラミックは、こびりついた汚れを強く擦ると汚れと一緒に耐熱セラミックも剥がれてしまう不具合があるため、ほうろうが好ましく用いられる。

２０・・・・・吹出用開口部
２１・・・・・吹出孔
２２・・・・・プレート部
２３・・・・・熱風吹出部
２４・・・・・ダクト部
３６・・・・・後壁
３ａ・・・・・加熱室
３ｂ・・・・・燃焼室
４３・・・・・オーブンバーナ（加熱手段）
６・・・・・・循環ファン

Claims (6)

1. 熱気を発生させる加熱手段と、
   前記加熱手段で発生させた熱気が熱風として後壁に設けられた熱風吹出部から内部に吹き出されて循環されることにより被調理物が加熱される加熱室と、
   前記熱風を加熱室内に吹き出させるとともに、加熱室内に熱風を循環させる循環ファンと、を有し、
   前記加熱室の構成壁内面は、前記後壁に設けられた熱風吹出部を除く略全域に清掃性に優れた表面処理材料による表面処理加工が施されてあり、
   前記熱風吹出部は、前記後壁の一部を構成する多数の吹出孔が貫通したプレート部を少なくとも有し、
   前記プレート部は、基材に前記表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料による表面処理加工が施されているか又は高耐熱性材料からなる加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記熱風吹出部は、前記プレート部と、前記プレート部と一体に形成されたダクト部とを有し、
   前記ダクト部は、前記プレート部の吹出孔に前記循環ファンによって循環される熱風を導くための循環用通路の一部を構成しており、
   前記ダクト部は、基材に前記表面処理材料よりも高い耐熱温度を有する高耐熱性被覆材料による表面処理加工が施されているか又は高耐熱性材料からなる加熱調理器。
3. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記プレート部は、前記後壁に形成された吹出用開口部を覆うように、前記後壁に着脱自在に取り付けられる加熱調理器。
4. 請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記加熱室の構成壁内面は、前記後壁に設けられた熱風吹出部を除く略全域に、フッ素系樹脂又はシリコン系樹脂による表面処理加工が施され、
   前記プレート部及び前記ダクト部は、基材にほうろうによる表面処理加工が施されている加熱調理器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱調理器において、
   前記加熱手段としてガスを燃焼させて熱気を発生させるオーブンバーナが配設された燃焼室をさらに有し、
   前記加熱室は、前記燃焼室と連通しており、且つ前記オーブンバーナで発生させた熱気が熱風として循環される加熱調理器。
6. 請求項５に記載の加熱調理器において、
   前記後壁は、後面に遮熱板が配設された二重構造を有する加熱調理器。
   
   

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