JP2013216817A - ４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物およびその成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】４−メチル−１−ペンテン系重合体の特長である耐熱性、高温での形状保持性を維持したまま、低温での破壊耐性が向上した４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物、およびその成形体を提供すること。
【解決手段】４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）５０〜９９重量部、スチレン系エラストマー（Ｂ）１〜５０重量部、オレフィン系重合体（Ｃ）１〜３０重量部（ただし、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の合計量を１００重量部とする）を含んでなる４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物によって上記課題が解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンをモノマーとして重合したホモポリマーもしくは共重合体（Ｃ）（ただし、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は除く）を含んでなる樹脂組成物、およびその成形体に関する。

４−メチル−１−ペンテンを主たる構成モノマーとする４−メチル−１−ペンテン系重合体は、離型性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性に優れているため各種用途に広く使用されている。例えば、フィルムは高融点、良好な離型性などの特長を活かしてＦＰＣ離型フィルム、複合材料成形用・離型フィルムなどに使用され、成形体では耐薬品性、耐水性などの特長を活かして、実験器具用途およびゴムホース製造用マンドレルなどに使用されている。

一方で、４−メチル−１−ペンテン系重合体は、その単独使用のみならず、エラストマーとの組成物で用途展開されている。例えば、ゴムホース製造用マンドレルにおいて、４−メチル−１−ペンテン系重合体の柔軟性を改良する目的で、オレフィン系エラストマーが少量添加された樹脂組成物が開示されている（特許文献１、２）。また、自動車用ケーブル用耐熱プロテクター（特許文献３）や、電線被覆材（特許文献４）においては、オレフィン系エラストマーの耐熱性向上を目的として、４−メチル−１−ペンテン系重合体が少量添加された樹脂組成物が開示されている。これらの用途においては、当該組成物が自動車のエンジンルームや電子部材などの発熱体近傍で使用されるため、耐熱性および形状保持性が必要であり、また、冬場の長期使用環境においては、低温時の破壊耐性が必要とされる。

しかし、前記特許文献１，２に例示した樹脂組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体含有量が多いため、４−メチル−１−ペンテン系重合体由来の低温脆性性により低温での破壊耐性に乏しい。また、前記特許文献３，４に例示した樹脂組成物は、オレフィン系エラストマー含有量が多いため、４−メチル−１−ペンテン系重合体の少量添加では、耐熱性が大きく改善せず高温特性に劣る。

特開２００６−２７４１１９号公報 特開平１１−２６９３３０号公報 特開２０１０−２３５８００号公報 特開２００２−１３８１７３号公報

本発明が解決しようとする課題は、４−メチル−１−ペンテン系重合体の特長である耐熱性、高温下での形状保持性を維持したまま、４−メチル−１−ペンテン系重合体の欠点であった低温での破壊耐性を向上させることのできる４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物および当該樹脂組成物から得られる成形体を提供することにある。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）を特定の割合で含む樹脂組成物によって、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明にかかる４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）５０〜９８重量部、スチレン系エラストマー（Ｂ）１〜５０重量部、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる１種以上のオレフィンを重合して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）（ただし、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を除く）１〜３０重量部（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００重量部とする）を含んでなることを特徴とする。

本発明において、オレフィン系重合体（Ｃ）は、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体から選ばれることが好ましい。また、スチレン系エラストマー（Ｂ）は、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−水添ブタジエンゴム、スチレン−水添イソプレンゴムから選ばれることが好ましい。

また、本発明にかかる成形体は前記４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物を含んでなることを特徴とする。前記成形体の好ましい形状としては、被覆材が挙げられる。

本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物は、従来知られている４−メチル−１−ペンテン系重合体とエラストマーとの組成物では達成することが困難であった、４−メチル−１−ペンテン系重合体の特長である耐熱性、高温下での形状保持性を維持したまま、さらに低温での破壊耐性が大幅に向上するという優れた特長を有する。さらに、当該樹脂組成物の引張破断伸びが高いという顕著な効果を奏している。

そのため、本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物からなる成形体、特に自動車用ケーブル被覆材、電線被覆材などは、過酷な環境下においても好適に使用することができる。

実施例３で製造したプレス片の走査型電子顕微鏡写真（５００倍） 実施例３で製造したプレス片の走査型電子顕微鏡写真（１０００００倍）

以下、本発明にかかる４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物、当該樹脂組成物からなる成形体について詳説する。
＜４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物＞
本発明にかかる４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）を必須の構成成分として包含する。

以下、これらの成分および任意に添加してもよい成分について説明する。
〔４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）〕
本発明で用いられる４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒などの公知のオレフィン重合用触媒の存在下で、４−メチル−１−ペンテンを含むモノマーを重合することにより製造される。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は、例えば、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、あるいは４−メチル−１−ペンテンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられ、本発明の効果を奏する限り、そのいずれの意味も含む。

前記４−メチル−１−ペンテンと共重合してもよい他のオレフィンとしては、エチレンおよび４−メチル−１−ペンテンを除く炭素原子数３〜２０のα−オレフィンが挙げられる。該α−オレフィンとして具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよび１−エイコセンなどが挙げられる。これらのうち好ましくは、４−メチル−１−ペンテンを除く炭素原子数６〜２０のα−オレフィンであり、さらに好ましくは炭素原子数８〜２０のα−オレフィンである。これらのα−オレフィンは、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）が共重合体である場合、共重合体を構成する４−メチル−１−ペンテンに由来する構成単位の量は、通常９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上である。

本発明で用いられる４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は、好ましくは、下記要件（Ａ−ｉ）および（Ａ−ｉｉ）を満たす。

（Ａ−ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２６０℃、５ｋｇｆ）が、通常１〜５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが上記範囲にあると、成型時の流動性の点で好ましい。

（Ａ−ｉｉ）融点（Ｔｍ）が、通常１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２４５℃、より好ましくは２１０〜２４０℃、さらに好ましくは２２０〜２４０℃である。融点が１８０℃未満であると、当該４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む樹脂組成物を用いて得られる成形体の強度が低下するおそれがあり、また、融点が２５０℃を越える場合、当該４−メチル−１−ペンテン系重合体を含む樹脂組成物を用いて得られる成形体の衝撃強度および靭性が低下する場合がある。

なお、融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、たとえば、次のように測定される。試料３〜７ｍｇをアルミニウムパン中に密封し、室温から１０℃／分で２８０℃まで加熱し、その試料を、完全融解させるために３００℃で５分間保持する。次いで１０℃／分で−５０℃まで冷却し、−５０℃で５分間置いた後、その試料を１０℃／分で３００℃まで再度加熱する。この２度目の加熱試験でのピーク温度を、融点（Ｔｍ）として採用する。なお、後述のオレフィン系重合体（Ｃ）の融点も、同様の方法で測定できる。

本発明にかかる４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の製造は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を構成するモノマーに加えて、遷移金属触媒成分および共触媒成分を含む重合触媒を重合反応器に供給する方法により行われる。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を構成するモノマーの重合は、溶液重合、懸濁重合、バルク重合法などの液相重合法、気相重合法、その他公知の重合方法で行うことができる。また重合を液相重合法で行う場合には、溶媒として不活性炭化水素を用いることもできるし、反応条件下において反応に供する液状のオレフィンを用いることもできる。さらに、本発明において重合は、回分式、半連続式、連続式の何れの方法においても行なうことができる。さらに重合を、反応条件を変えて２段以上に分けて行なうこともできる。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の製造方法に用いられる重合触媒を構成する遷移金属触媒成分としては、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体からなる固体状チタン触媒や、メタロセン触媒などが挙げられる。このうち、好ましくは固体状チタン触媒が挙げられ、特に好ましくは、特開２００３−１０５０２２号公報に記載されている、不活性炭化水素溶媒に懸濁させたマグネシウム化合物と、電子供与体として複数の原子を間に介してエーテル結合を２以上有する化合物と、液体状態のチタン化合物とを接触させて得られるチタン、マグネシウム、ハロゲンおよび複数のエーテル結合を有する化合物からなるチタン触媒が挙げられる。

不活性炭化水素溶媒としては、ヘキサン、デカンおよびドデカンなどが挙げられる。

電子供与体としては、複数の原子を間に介してエーテル結合を２以上有する化合物である２−イソブチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパンおよび２−イソペンチル−２−イソプロピル−１，３−ジメトキシプロパンなどが挙げられる。

マグネシウム化合物としては、無水塩化マグネシウムおよびメトキシ塩化マグネシウムなどが挙げられる。

本発明において、固体状チタン触媒は、例えば液相重合法の場合、全液体容積１リットル当りチタン原子に換算して、通常０．０００１〜０．５ミリモル、好ましくは０．０００５〜０．１ミリモルの量で用いられることが好ましい。

また、上記固体状チタン触媒において、ハロゲンおよびチタンの比率（ハロゲン／チタン）は、原子比で、通常２〜１００、好ましくは４〜９０であり、２以上のエーテル結合を含む化合物およびチタンの比率（２以上のエーテル結合を含む化合物／チタン）は、モル比で、通常０．０１〜１００、好ましくは０．２〜１０であり、マグネシウムおよびチタンの比率（マグネシウム／チタン）は原子比で、通常２〜１００、好ましくは４〜５０である。

上記固体状チタン触媒と共に用いられる共触媒成分（有機金属化合物触媒成分）としては、有機アルミニウム化合物が挙げられ、たとえば、Ｒ^ａ _ｎＡｌＸ_３−ｎで示される有機アルミニウム化合物が挙げられる。

Ｒ^ａ _ｎＡｌＸ_３−ｎ中、ｎは、１〜３である。Ｒ^ａは、炭素原子数１〜１２の炭化水素基、たとえば、アルキル基、シクロアルキル基およびアリール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基およびトリル基などであり、ｎが２または３の場合、同一でも異なっていてもよい。Ｘは、ハロゲンまたは水素であり、ｎが２または３の場合、同一でも異なっていてもよい。

Ｒ^ａ _ｎＡｌＸ_３−ｎで示される有機アルミニウム化合物としては、たとえば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムおよびトリ２−エチルヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；イソプレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム；ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニウムクロリドおよびジメチルアルミニウムブロミドなどのジアルキルアルミニウムハライド；メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、イソプロピルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリドおよびエチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジクロリドおよびエチルアルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライド；ジエチルアルミニウムハイドライドおよびジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライドなどが挙げられる。

これらのうち、トリエチルアルミニウムおよびトリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムが好ましい。

共触媒成分（有機金属化合物触媒成分）の量は、たとえば、遷移金属触媒成分が固体状チタン触媒である場合には、固体状チタン触媒１ｇ当たり、通常０．１〜１００００００ｇ、好ましくは１００〜１００００００ｇの重合体が生成するような量であればよく、固体状チタン触媒中のチタン原子１モル当たり、通常０．１〜１０００モル、好ましくは約０．５〜５００モル、より好ましくは１〜２００モルの量である。

遷移金属触媒成分は、不活性有機溶媒（好ましくは、飽和脂肪族炭化水素）に懸濁して重合反応器に供給するのが好ましい。

また、遷移金属触媒成分は３−メチル−１−ペンテンまたは４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンと予備重合した固体触媒成分として用いることが好ましい。予備重合は、遷移金属触媒成分１ｇ当たり、上記のα−オレフィンを通常０．１〜１０００ｇ、好ましくは０．３〜５００ｇ、より好ましくは１〜２００ｇの量で重合させて行う。また、予備重合は、４−メチル−１−ペンテンの重合における反応系内の触媒濃度よりも高い触媒濃度で行うことができる。

本発明では、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を製造するに際し、溶解重合および懸濁重合（スラリー重合）などの液相重合法が好ましく用いられるが、さらに好ましくは懸濁重合（スラリー重合）法が用いられる。

また、本重合時に水素を用いれば、得られる重合体の分子量を調節することができ、メルトフローレートの大きい重合体が得られる。

さらに、本重合時に用いる固体状チタン触媒に含まれる電子供与体の種類を選定することにより、得られる重合体の立体規則性を調整することが可能となり、これにより、重合体の融点の調整が可能となる。

本発明において、オレフィンの重合温度および重合圧力は、重合方法および重合するモノマーの種類により異なるが、重合温度は、通常１０〜２００℃、好ましくは３０〜１５０℃に、重合圧力は、通常常圧〜５ＭＰａ−Ｇ、好ましくは０．０５〜４ＭＰａ−Ｇに設定される。
〔スチレン系エラストマー（Ｂ）〕
本発明で用いられるスチレン系エラストマー（Ｂ）とは、ブロックの形態が下記式（ｘ）または式（ｙ）で表されるブロック共重合体である。

Ｘ（ＹＸ）ｎ ・・・（ｘ）
（ＸＹ）ｎ ・・・（ｙ）
前記式（ｘ）または（ｙ）のＸで示される重合ブロックを構成するモノビニル置換芳香族炭化水素としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、クロロスチレン、低級アルキル置換スチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレンまたはその誘導体などが挙げられる。これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。

前記式（ｘ）または（ｙ）のＹで示される重合ブロックを構成する共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、クロロプレン等の共役ジエン化合物が挙げられる。これらは１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。また、前記共役ジエン化合物は一部または全部が水素添加されていてもよく、好ましくは水素添加率が９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。

前記式（ｘ）または（ｙ）ｎは１以上、５以下の整数、好ましくは１または２である。

本発明において用いることのできるスチレン系エラストマー（Ｂ）の具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブチレン−ブタジレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチルスチレン）（α−ＭｅＳＢα−ＭｅＳ）、ポリ（α−メチルスチレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチルスチレン）（α−ＭｅＳＩα−ＭｅＳ）等を挙げることができ、さらには、上記例示した共重合体を構成する共役ジエン化合物、具体的にはブタジレンやイソプレンが水添された態様が挙げられる。これらのなかでもスチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−水添ブタジエンゴム、スチレン−水添イソプレンゴムが好ましく用いられる。

上述したスチレン系エラストマー（Ｂ）の製造方法は特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。具体例としては、水素添加前のブロック共重合体は、例えば不活性溶媒中で、リチウム触媒またはチーグラー触媒の存在下に、ブロック共重合を行わせる方法により製造することができる。詳細な製造方法は、例えば特公昭４０−２３７９８号などに記載されている。水素添加処理は、不活性溶媒中で公知の水素添加触媒の存在下に行うことができる。詳細な方法は、例えば特公昭４２−８７０４号、同４３−６６３６号、同４６−２０８１４号などに記載されている。

共役ジエンモノマーとしてブタジエンが用いられる場合、ポリブタジエンブロックにおける１，２−結合量の割合は２０重量％以上、８０重量％以下、好ましくは３０重量％以上、６０重量％以下である。

スチレン系エラストマー（Ｂ）としては市販品を使用することもできる。具体的なものとしては、クレイトンＧ１６５７（商標、シェル化学（株）製）、セプトン２００４（商標、クラレ（株）製）、タフテックＨ１０５２（商標、旭化成（株）製）、ラバロンＳＪ５３００Ｃ（商標、三菱化学（株）製）、エスポレックスＳＢ２７１０（商標、住友化学（株）製）、エラストマーＡＲ７８０（商標、アロン化成（株）製）、ダイナロン１３２０P（商標、ＪＳＲ株式会社）等が挙げられる。スチレン系エラストマー（Ｂ）は１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。

本発明で用いられるスチレン系エラストマー（Ｂ）は、好ましくは下記要件（Ｂ−ｉ）および（Ｂ−ｉｉ）を満たす。

（Ｂ−ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０、２３０℃、２．１２ｋｇｆ）が、通常１〜５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが上記範囲にあると、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と粘度、流動性の値と近くなることにより、両者が混ざりやすくなり、良好な物性を有する樹脂組成物および被覆材を得ることができる。

（Ｂ−ｉｉ）密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）が、通常０．８６〜１．１５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．８７〜１．１０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８６ｇ/ｃｍ^３未満である場合、製造した樹脂組成物において、４‐メチル-１‐ペンテン系重合体（Ａ）の耐熱性の低下が大きくなり、また、１．１５ｇ/ｃｍ^３を越えると、４‐メチル-１‐ペンテン系重合体（Ａ）の低温特性が改善しないなどの不都合がある。
〔オレフィン系重合体（Ｃ）〕
本発明で用いられるオレフィン系重合体（Ｃ）は、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる１種以上のオレフィンを重合して得られる重合体であって、上述した４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）は除く。

なお、本発明においてオレフィン系重合体（Ｃ）は、前記α−オレフィンの単独重合体の他、２種以上のα−オレフィンの共重合体も含む。

オレフィン系重合体（Ｃ）を構成する炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとして具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセンおよび１−エイコセンなどが挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

上記例示したα−オレフィンを重合して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）として具体的には、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン、ポリオクテン、ポリデセン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、もしくはプロピレンを主成分とし、これにエチレン、１−ブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび／またはその他のオレフィンを共重合させたもの、１−ブテンを主成分とし、これにエチレン、プロピレン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび／またはその他のオレフィンを共重合させたものが挙げられる。

これらのうち、プロピレンを主たる構成要素とする共重合体の例としては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・１−デセン共重合体、プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、プロピレン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、などの２成分系の共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・プロピレン・１−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、エチレン・プロピレン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体のような多成分系の共重合体を挙げることができる。

また、１−ブテンを主たる構成要素とする共重合体の例としては、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、１−ブテン・１−ヘキセン共重合体、１−ブテン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、１−ブテン・１−オクテン共重合体、１−ブテン・１−デセン共重合体、１−ブテン・１，４−ヘキサジエン共重合体、１−ブテン・ジシクロペンタジエン共重合体、１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、１−ブテン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、などの２成分系の共重合体、１−ブテン・エチレン・プロピレン共重合体、１−ブテン・エチレン・１−ヘキセン共重合体、１−ブテン・エチレン・１−オクテン共重合体、１−ブテン・プロピレン・１−オクテン共重合体、１−ブテン・エチレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、１−ブテン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体、１−ブテン・エチレン・ジシクロペンタジエン共重合体、１−ブテン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、１−ブテン・エチレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、１−ブテン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、１−ブテン・エチレン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、１−ブテン・プロピレン・２、５−ノルボルナジエン共重合体、１−ブテン・エチレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、１−ブテン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体のような多成分系の共重合体を挙げることができる。

これらのうち、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体が挙げられ、中でもポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体が好ましく用いられる。

本発明で用いられるオレフィン系重合体（Ｃ）は、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒などの公知のオレフィン重合用触媒の存在下でオレフィンを重合することにより製造される。

当該オレフィン系重合体（Ｃ）は、好ましくは下記要件（Ｃ−ｉ）および（Ｃ−ｉｉ）を満たす。

（Ｃ−ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０、２３０℃、２．１３ｋｇｆ）が、通常０．０１〜５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが上記範囲にあると、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と粘度、流動性の値と近くなることにより、両者が混ざりやすくなり、良好な物性を有する樹脂組成物および被覆材を得ることができる。

（Ｃ−ｉｉ）融点（Ｔｍ）が、通常０〜２１０℃、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは７０〜１８０℃である。

融点が０℃未満であると、例えば樹脂組成物の製造を溶融混練にて行う場合に、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）との溶融状態に差が生じることから粘度差が大きくなり、双方のポリマーが混ざり難くなる点で不都合がある。

本発明において、オレフィン系重合体（Ｃ）を樹脂組成物の必須の構成要素として含むことにより、当該樹脂組成物の耐熱性、高温下での形状保持性を高めることが可能になった。通常、本発明の４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物の構成要素であるスチレン系エラストマー（Ｂ）からなるセグメントは、擬似架橋構造を有しているが、これらは、高温条件下、例えば、上記本発明の課題として挙げた自動車材用途での使用では、１４０℃程度の耐熱性が求められるが、このような温度では、架橋構造が溶融して崩れてしまうため、耐熱性は低いものとなっていた。

一方、本発明においては、前記したオレフィン系重合体（Ｃ）が、前述した４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）の相溶化剤として作用することにより、疑似架橋構造が維持されて高い耐熱性を維持できるものと考えられる。例えば、オレフィン系重合体（Ｃ）が添加された実施例３において、スチレン系エラストマー（Ｂ）の分散様相を見ると（図１）、その分散形状はいびつな形状であるが均一なものであった。また、分散したスチレン系エラストマー（Ｂ）の島相を、さらに高倍率にて観察すると（図２）、島相近傍のみならず、島相内部にまで、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）のラメラが成長した様子が観察された。これにより、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）の間には、良好な界面層が形成されたと考えられる。

さらには、上記のようにオレフィン系重合体（Ｃ）が必須の構成要素として含まれる組成物では、低温での破壊耐性の面で著しく顕著な効果を奏することを見出した。この理由としては、前記観察状態にもあるとおり、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）が均一な分散形状をとっていることにより、低温で荷重が成形体に負荷された際、スチレン系エラストマー（Ｂ）の優れた伸び性が、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）に伝達され、良好な伸び耐性が得られたものと想定できる。
〔４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物中の各成分の含有量〕
本発明の４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物は、特定量の４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）を含む。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の含有量は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の合計１００重量部に対して、上限は通常９８重量部、好ましくは８０重量部、さらに好ましくは６５重量部であり、下限は通常４０重量部、好ましくは４５重量部、さらに好ましくは５０重量部である。

４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の含有量が４０重量部より少ないと、得られる樹脂組成物は４−メチル−１−ペンテン系重合体が本来有している耐熱性を発現し難くなる。一方、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の含有量が９８重量部を超えると、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の添加量が少なくなり、このような樹脂組成物では、低温での破壊耐性が悪く、被覆材などの成形体とした場合、低温伸びの改良を発現しない。

スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の合計１００重量部に対して、下限は通常１重量部、好ましくは１０重量部、さらに好ましくは２０重量部であり、上限は通常４０重量部、好ましくは３５重量部である。

スチレン系エラストマー（Ｂ）の含有量が１重量部を下回る場合は、得られる樹脂組成物は、低温での破壊耐性が悪く、被覆材などの成形体において、低温伸びの改良も見られない。一方、４０重量部を越えると、当該樹脂組成物は４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）が本来有している耐熱性の特長に悪影響を及ぼすこととなる。

オレフィン系重合体（Ｃ）の含有量は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の合計１００重量部に対して、下限は、通常１重量部、好ましくは３重量部、さらに好ましくは５重量部であり、上限は通常３０重量部、好ましくは２５重量部である。

オレフィン系重合体（Ｃ）の含有量が上記範囲内にある場合には、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）の相容性が向上し、各成分が均一に分散した樹脂組成物が得られ、上述した好ましい効果を発現することになる。一方、オレフィン系重合体（Ｃ）の含有量が１重量部を下回る場合は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）の相容性が悪化し、各成分が均一に分散した樹脂組成物が得られない。一方、３０重量部を越えると、当該樹脂組成物は４−メチル−１−ペンテン系重合体が本来有している耐熱性の特長に悪影響を及ぼすこととなる。
〔その他成分〕
４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物には、その用途に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂あるいは重合体および／または樹脂用添加剤を任意に添加することができる。かかる樹脂用添加剤としては、例えば、顔料、染料、充填剤、滑剤、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、界面活性剤、帯電防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、結晶化助剤、防曇剤、（透明）核剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、衝撃改良剤、架橋剤、共架橋剤、架橋助剤、粘着剤、軟化剤、加工助剤などが挙げられる。これらの添加剤は、１種単独でも、適宜２種以上を組み合わせても用いることができる。

添加する他の樹脂あるいは重合体としては、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、共役ジエン系ゴム、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これら樹脂あるいは重合体の添加量は４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物の総重量に対して、０．１〜３０重量％であることが好ましい。

顔料としては、無機含量（酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、硫化カドミウム等）、有機顔料（アゾレーキ系、チオインジゴ系、フタロシアニン系、アントラキノン系）が挙げられる。染料としてはアゾ系、アントラキノン系、トリフェニルメタン系等が挙げられる。これら顔料および染料の添加量は、特に限定されないが、前記（Ａ）〜（Ｃ）を含んでなる４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物の総重量に対して、合計で、通常５重量％以下、好ましくは０．１〜３重量％である。

充填剤としてはガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維、金属（ステンレス、アルミニウム、チタン、銅等）繊維、カーボンブラック、シリカ、ガラスビーズ、珪酸塩（珪酸カルシウム、タルク、クレー等）、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、アルミナ等）、金属の炭酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム）および各種金属（マグネシウム、珪素、アルミニウム、チタン、銅等）粉末、マイカ、ガラスフレーク等が挙げられる。これらの充填剤は１種単独または２種以上の併用いずれでもよい。

滑剤としては、ワックス（カルナバロウワックス等）、高級脂肪酸（ステアリン酸等）、高級アルコール（ステアリルアルコール等）、高級脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド等）等が挙げられる。

可塑剤としては、芳香族カルボン酸エステル（フタル酸ジブチル等）、脂肪族カルボン酸エステル（メチルアセチルリシノレート等）、脂肪族ジアルボン酸エステル（アジピン酸−プロピレングリコール系ポリエステル等）、脂肪族トリカルボン酸エステル（クエン酸トリエチル等）、リン酸トリエステル（リン酸トリフェニル等）、エポキシ脂肪酸エステル（ステアリン酸エポキシブチル等）、石油樹脂等が挙げられる。

離型剤としては、高級脂肪酸の低級（Ｃ１〜４）アルコールエステル（ステアリン酸ブチル等）、脂肪酸（Ｃ４〜３０）の多価アルコールエステル（硬化ヒマシ油等）、脂肪酸のグリコールエステル、流動パラフィン等が挙げられる。

酸化防止剤としては、フェノール系（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等）、多環フェノール系（２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール等）、リン系（テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４−ビフェニレンジホスフォネート等）、アミン系（Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等）の酸化防止剤が挙げられる。

難燃剤としては、有機系難燃剤（含窒素系、含硫黄系、含珪素系、含リン系等）、無機系難燃剤（三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、赤リン等）が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、アクリレート系等が挙げられる。

抗菌剤としては、４級アンモニウム塩、ピリジン系化合物、有機酸、有機酸エステル、ハロゲン化フェノール、有機ヨウ素等が挙げられる。

界面活性剤としては非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を挙げることができる。非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビットもしくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン性界面活性剤などが挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩などが挙げられ、カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両面界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキル時ヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤などが挙げられる。

帯電防止剤としては、上記の界面活性剤、脂肪酸エステル、高分子型帯電防止剤が挙げられる。脂肪酸エステルとしてはステアリン酸やオレイン酸のエステルなどが挙げられ、高分子型帯電防止剤としてはポリエーテルエステルアミドが挙げられる。

上記充填剤、滑剤、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、界面活性剤、帯電防止剤などの各種添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲内で用途に応じて、特に限定されないが、前記（Ａ）〜（Ｃ）を含んでなる４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物の総重量に対して、それぞれ、０．１〜３０重量％であることが好ましい。
＜４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物の製造方法＞
本発明にかかる４−メチル−１−ペンテン系重合体系樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と、スチレン系エラストマー（Ｂ）と、オレフィン系重合体（Ｃ）と、他の任意成分とを上述の添加割合で混合したのち、溶融混練して得られる。

溶融混練の方法は、特に制限されず、一般的に市販されている押出機などの溶融混練装置を用いて行うことが可能である。

例えば、混練機にて混練を行う部分のシリンダ温度は、通常２２０〜３００℃、好ましくは２５０〜２９０℃である。温度が２２０℃よりも低いと溶融不足により混練が不十分となり、樹脂組成物の物性の向上が見られない。一方、温度が３００℃よりも高いと、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の熱分解が起こる場合がある。混練時間は、通常０．１〜３０分間、特に好ましくは０．５〜５分間である。混練時間が０．１分に満たないと十分に溶融混練が行われず、また、混練時間が３０分を超えると４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー、オレフィン系重合体（Ｃ）の熱分解が起こる場合がある。
＜４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物からなる成形体＞
本発明に係る４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物からなる各種成形体としては、押出成形シート、押出成形マンドレル、押出成形ケーブル被覆体、押出成形電線被覆体、射出成形体などが挙げられ、その用途としては、例えば、自動車部品（フロントエンド、ファンシェラウド、クーリングファン、エンジンアンダーカバー、エンジンカバー、ラジエターボックス、サイドドア、バックドアインナー、バックドアアウター、外板、ルーフレール、ドアハンドル、ラゲージボックス、ホイールカバー、ハンドル、クーリングモジュール、エアークリーナー、スポイラー、燃料タンク、プラットフォームおよびサイドメンバ、モータコネクタ筐体、バンパー、インストラメントパネル表皮材、コントロールケーブル被覆材、電線被覆材）、家電材料部品、電気・電子部品、建築部材、土木部材、農業資材および日用品等を例示できる。

これらの成型体は、例えばそれぞれ以下に示す方法により製造することができる。
（１）押出成形シート
本発明に係る樹脂組成物から一般的な押出成形機で成形することにより、押出シートが得られる。具体的には、一軸押出機にて、所定のシリンダ温度通常２５０〜３００℃および所定のキャストロール温度通常０〜５０℃で成形を行って押出シートを形成する。
（２）押出成形ケーブル被覆体、押出成形電線被覆材
本発明に係る樹脂組成物から一般的な押出成形機を用いることで、各種ケーブルの被覆成形体が得られる。具体的には、一軸押出機にて、所定のシリンダ温度通常２５０〜３００℃、ライン速度１〜２００ｍ／ｍｉｎにて、被覆成形体を得る。
（３）射出成形体
本発明に係る樹脂組成物はペレットを溶融軟化させて金型に充填し、成型温度通常２５０〜３００℃、成形サイクル通常２０〜１２０秒で射出成形物が得られる。

上記条件のもと、得られた押出成形シート、押出成形ケーブル被覆体、押出成形電線被覆材、射出成形体は、単なる４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）単独より、低温での破壊特性に優れた成形物が提供される。該成形物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）では実用上不十分であった自動車部材、特にケーブル被覆材および電線被覆材に適用することができる。

次に本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明の実施例および比較例において用いた材料および試験条件は以下の通りである。

〔材料〕
・４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）
三井化学株式会社製ＴＰＸ（登録商標）、銘柄名：ＭＸ００２（融点：２３３℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２６０℃、５ｋｇｆ）：２１ｇ／１０ｍｉｎ）
・スチレン系エラストマー（Ｂ）
ＪＳＲ株式会社製ダイナロン（水添スチレンブタジエンゴム）、銘柄名：１３２０Ｐ（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆ）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２、０．８９ｇ/ｃｍ^３）
・オレフィン系重合体（Ｃ）
プライムポリマー株式会社製プライムポリプロ（プロピレン・エチレンランダム共重合体、エチレン含量４．５ｍｏｌ％）、銘柄名：Ｆ２２７Ｄ（融点：１３８℃、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇｆ）：７ｇ／１０ｍｉｎ）

〔物性測定〕
・４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物のプレス片作成条件
熱プレス機（神藤金属工業社製 圧縮成形機（型締５０ｔｏｎ））
プレス温度：２６０℃、プレス圧力：１０ＭＰａ、プレス時間：５分
金型：ダンベル形状（チャック間距離：３０ｍｍ、平行部（幅：５ｍｍｘ厚み１ｍｍ））
・引張試験
３０ｍｍのチャック間距離、３０ｍｍ／ｍｉｎのクロスヘッド速度にて、−４０℃、２３℃および１４０℃の熱雰囲気下で引張強度、引張破断伸びを測定した。

なお、引張強度、引張破断伸びの測定結果は、測定値５点の平均を下記表中に記載した。
・モルフォロジー観察
４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物中のスチレン系エラストマー（Ｂ）の分散様相を確認するために、上記方法で作成したプレス片中心部を切り出し、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）：ＪＳＭ６３８０）による断面観察を行った。

［実施例１］
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）を、７０／２０／１０ｗｔ％の組成比にて、２軸押出機（池貝社製、φ＝４３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、シリンダ温度：２６０℃）で溶融混練を行い、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物１を得た。得られた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物１の引張強度および引張破断伸びを測定した結果を表１にまとめた。

［実施例２］
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の組成比を６０／３０／１０ｗｔ％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で溶融混練を行い、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物２を得た。得られた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物２の引張強度および引張破断伸びを測定した結果を表１にまとめた。

［実施例３］
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）の組成比を５０／３０／２０ｗｔ％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で溶融混練を行い、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物３を得た。得られた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物４の引張強度および引張破断伸びを測定した結果を表１にまとめた。

［比較例１］
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）単独で得られたプレス片の引張強度および引張破断伸びを測定した結果を表１にまとめた。

［比較例２］
オレフィン系重合体（Ｃ）を用いず、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）の組成比を９０／１０ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様の方法で溶融混練を行い、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物４を得た。得られた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物４の引張強度および引張破断伸びを測定した結果を表１にまとめた。

実施例１〜３では、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）、スチレン系エラストマー（Ｂ）およびオレフィン系重合体（Ｃ）を所定の割合で配合させた樹脂組成物では、比較例１（４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ））、比較例２（４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）のみの混合物）と比較して、低温（−４０℃）での破断伸びが著しく向上することが明らかとなった。一例として、実施例３において用いたプレス片の断面モルフォロジーを走査型電子顕微鏡にて確認したところ、図１に示すように連続相に近い均一分散様相を呈しており、また、分散したスチレン系エラストマー島相内部には、図２に示すようにラメラが存在していた。

このことから、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）と相容したオレフィン系重合体（Ｃ）が、島相内部に深く入り込んでいると考えられ、本発明で得られた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物には、良好な界面が構築されていることが分かった。

当該結果から、オレフィン系重合体（Ｃ）が、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）間で相容化剤として働き、低温伸び向上の要因であることが明らかとなった。

本発明の４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の保有する耐熱性を保持したまま、低温での破壊特性を向上した成形体を得ることができる。本発明は、特に、自動車用ケーブル被覆材、産業用・電線被覆材の分野において非常に有用である。

Claims (5)

1. ４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）５０〜９８重量部、スチレン系エラストマー（Ｂ）１〜５０重量部、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから選ばれる１種以上のオレフィンを重合して得られるオレフィン系重合体（Ｃ）（ただし、４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）を除く）１〜３０重量部（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を１００重量部とする）を含んでなる４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物。
2. 前記オレフィン系重合体（Ｃ）が、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体から選ばれる請求項１に記載の４−メチル−１−ペンテン系重合体／スチレン系エラストマー樹脂組成物。
3. 前記スチレン系エラストマー（Ｂ）が、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−水添ブタジエンゴム、スチレン−水添イソプレンゴムから選ばれる請求項１または２に記載の４−メチル−１−ペンテン系重合体／スチレン系エラストマー樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物からなる成形体。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物からなる被覆材。