JP2013216799A - 遮熱性粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】透明性はもとより、遮熱性に優れるとともに、結露防止性にも優れた遮熱性粘着シートを提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系フィルムの少なくとも片面に、遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層を有する遮熱性粘着シートであり、ポリビニルアルコール系フィルムが、二軸延伸されたポリビニルアルコール系フィルムであり、アクリル系粘着剤層が、架橋されてなるアクリル系粘着剤層であり、遮熱性微粒子が、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも１種である遮熱性粘着シート。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムを用いた遮熱性粘着シートに関するものであり、更に詳しくは、窓ガラス等に貼着して用いた際に、熱線を遮蔽し遮熱性能を有するとともに、結露防止性能にも優れた遮熱性粘着シートに関する。

建物の窓、乗り物の窓、あるいは冷蔵、冷凍ショーケースの窓等において、暑さの軽減、省エネルギー化等を図るために、これらの窓に熱線を反射または吸収する性能を付与することが考えられている。その一つの方法として遮熱性の透明シートを貼着する方法がある。

従来の透明性の高い遮熱性粘着シートを作製する方法としては、誘電体の多層薄膜または金属膜または透明導電膜の薄膜をスパッタリング、蒸着等の方法を用いて、透明シート上に遮熱性層として成膜し、さらに粘着剤を塗布する方法が採用されている。この方法では、遮熱性の粘着シートを作製する場合、２回以上の異なった成膜工程が必要となるという問題点があり、より簡便に遮熱性透明シートを製造する方法が求められている。

このような遮熱性粘着シートとして、例えば、特許文献１において、疎水性アンチモン含有酸化スズとバインダー樹脂を用い、可視光に対しては透明で熱線のみを遮蔽するコーティング剤が提案されており、また、特許文献２において、ハードコート層または粘着剤層に熱線遮蔽性微粒子を含有させた、可視光に対しては透明で熱線のみを遮蔽する粘着シートが提案されている。

更に、特許文献３においては、アクリル酸アルキルエステルモノマーおよび／またはメタアクリル酸アルキルエステルモノマーのいずれかに熱線遮蔽性微粒子を分散させて重合したアクリル共重合体を含む熱線遮蔽性粘着層を有する熱線遮蔽性透明シートも提案されている。

特開平７−２５７９２２号公報 特開平８−２８１８６０号公報 特開平１０−８０１０号公報

しかしながら、特許文献１及び２に開示の粘着シートの場合にあっては、熱線遮蔽層、粘着剤層、ハードコート層を有する３層構造となっており、製造工程の簡素化については不充分であった。
更に、特許文献３に開示の粘着シートについては、遮熱性効果は有するものの、陳列用冷蔵庫等のガラス窓に使用した際には、結露が発生してしまうものであり、更なる改良が求められている。

そこで、本発明はこのような背景下において、透明性はもとより、遮熱性に優れるとともに、結露防止性にも優れた遮熱性粘着シートを提供することを目的とするものである。

しかるに、本発明者はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、基材フィルムにポリビニルアルコール系フィルムを用い、粘着剤層に遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系樹脂を用いることにより、透明性はもとより、遮熱性に優れるとともに、結露防止性にも優れた効果を奏することを見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明の要旨は、ポリビニルアルコール系フィルム［Ｉ］の少なくとも片面に、遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］を有することを特徴とする遮熱性粘着シートに関するものである。

本発明の遮熱性粘着シートは、透明性はもとより、遮熱性に優れるとともに、結露防止性にも優れた効果を有するものであり、特に、ガラス等に貼着した場合には特に顕著な効果を有し、とりわけ、建築や自動車等の窓ガラス、陳列用冷蔵庫等に非常に有用である。

以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の遮熱性粘着シートは、ポリビニルアルコール系フィルム［Ｉ］の少なくとも片面に、遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］を有するものである。

まず、本発明で用いられるポリビニルアルコール系フィルム［Ｉ］（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記することがある。）について説明する。
本発明で用いられるＰＶＡ系フィルム［Ｉ］は、ＰＶＡ系樹脂を用いて製膜されたフィルムである。

ＰＶＡ系樹脂としては、ＰＶＡや変性ＰＶＡが挙げられ、ＰＶＡは、酢酸ビニルを単独重合し、更にそれをケン化して製造される。また変性ＰＶＡは、酢酸ビニルと酢酸ビニルと共重合可能な不飽和単量体を共重合させた後ケン化して製造されるものであり、その変性量としては通常１０モル％以下、好ましくは７モル％以下、特に好ましくは５モル％以下である。

上記酢酸ビニルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、等のビニル化合物、酢酸イソプロペニル、１−メトキシビニルアセテート等の置換酢酸ビニル類、塩化ビニリデン、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、ビニレンカーボネート、等が挙げられる。

また、ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂を用いることもでき、かかる側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ア）酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１−ブテンとの共重合体をケン化する方法、（イ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ウ）酢酸ビニルと２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（エ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により得られる。

更に、変性ＰＶＡとしては、ＰＶＡを後変性することにより製造することもできる。かかる後変性の方法としては、ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。

本発明においては、上記ＰＶＡ系樹脂の重合度が１１００以上、平均ケン化度９０モル％以上であることが好ましく、重合度の更に好ましい範囲は１１００〜４０００、特に好ましい範囲は１２００〜２６００であり、平均ケン化度の更に好ましい範囲は９５〜１００モル％、特に好ましい範囲は９９〜１００モル％である。かかる重合度が低すぎるとフィルムとしたときの機械強度が低下する傾向にある。なお、重合度が高すぎると製膜および延伸時の加工性が低下する傾向にある。平均ケン化度が低すぎると耐水性が低下する傾向にあるので、比較的高いものを選ぶことが好ましい。なお、上記重合度及び平均ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定される。

また、上記ＰＶＡ系樹脂の４重量％水溶液の粘度としては、２．５〜１００ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましく、更には２．５〜７０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、特には２．５〜６０ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましい。該粘度が低すぎるとフィルム強度等の機械的物性が低下する傾向があり、高すぎるとフィルムへの製膜性が低下する傾向がある。
尚、上記粘度はＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定されるものである。

これらのＰＶＡ系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。

本発明では、上記ＰＶＡ系樹脂を用いてフィルム製膜するのであるが、かかる製膜方法も公知のものでよく、例えば、ドラム、エンドレスベルト等の金属面上にＰＶＡ系樹脂溶液を流延してフィルム形成する流延式成形法、あるいは押出機により溶融押出する溶融成形法によって製膜される。

かかるＰＶＡ系フィルムは、無延伸フィルムとして用いてもよいが、通常一軸延伸或いは二軸延伸フィルムとして用いることが好ましく、特に高湿度下での寸法安定性の点から、二軸延伸フィルムとして用いるのが好ましい。かかる一軸および二軸延伸フィルムの流れ方向（ＭＤ方向）の延伸倍率としては２．５〜５倍であることが好ましい。

かかる延伸処理方法は、通常行われる一軸延伸方法や、同時二軸延伸、逐次二軸延伸など、公知方法に従い行うことが可能である。

以下、二軸延伸フィルムの具体的な製法について説明する。

上記ＰＶＡ系樹脂を用いて、ＰＶＡ系フィルム（延伸前ＰＶＡ系フィルム）を製膜するわけであるが、通常は、製膜用の原液として、ＰＶＡ系樹脂濃度が５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％のＰＶＡ系樹脂−水の組成物を調製する。

かかるＰＶＡ系樹脂−水組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の多価アルコール類の可塑剤やフェノール系、アミン系等の抗酸化剤、リン酸エステル類等の安定剤、着色料、香料、増量剤、消包剤、剥離剤、紫外線吸収剤、無機粉体、界面活性剤等の通常の添加剤を適宜配合しても差し支えない。また、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のＰＶＡ系樹脂以外の他の水溶性樹脂を混合してもよい。

ＰＶＡ系フィルムの製膜法については、特に限定されないが、上記ＰＶＡ系樹脂−水組成物を押出機に供給して溶融混練した後、Ｔダイ法、インフレーション法により押出し製膜し、乾燥する方法が好ましい。

かかる方法における押出機内での溶融混練温度は、５０〜１７０℃、特には５５〜１６０℃が好ましい。かかる温度が低すぎるとフィルム肌の不良を招き、高すぎると発泡現象を招く傾向にある。また、製膜後のフィルムの乾燥については、７０〜１２０℃で行うことが好ましく、更には８０〜１００℃で行うことが好ましい。

上記で得られたＰＶＡ系フィルムに対して、更に二軸延伸を施すことにより、本発明で好ましく用いられる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムとなる。
かかる二軸延伸については、機械の流れ方向（ＭＤ方向）の延伸倍率が２．５〜５倍、幅方向（ＴＤ方向）の延伸倍率が２〜４．５倍であることが好ましく、特に好ましくはＭＤ方向の延伸倍率が３〜５倍、ＴＤ方向の延伸倍率が２．５〜４．５倍である。該ＭＤ方向の延伸倍率が低すぎると延伸による物性向上が得難くかつ耐熱性が損なわれる傾向があり、高すぎるとフィルムがＭＤ方向へ裂けやすくなる傾向がある。また、ＴＤ方向の延伸倍率が低すぎると延伸による物性向上が得難く、かつ耐熱性が損なわれる傾向があり、高すぎると工業的にフィルムを製造する際に延伸時の破断が多発する傾向がある。

かかる二軸延伸は、逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸にて行われるが、二軸延伸を行うにあたっては、ＰＶＡ系フィルムの含水率を５〜３０重量％、特には２０〜３０重量％に調整しておくことが好ましい。含水率の調整は、乾燥前のＰＶＡ系フィルムを引き続き乾燥する方法、含水率５重量％未満のＰＶＡ系フィルムを水に浸漬あるいは調湿等を施す方法等により行うことができる。かかる含水率が低すぎても、高すぎても延伸工程でＭＤ方向、ＴＤ方向の延伸倍率を高めることが困難となる傾向がある。

更に、二軸延伸を施した後は、熱固定を行うことが好ましく、かかる熱固定の温度は、ＰＶＡ系樹脂の融点より低い温度を選択することが好ましく、特には１４０〜２５０℃であることが好ましい。熱固定温度が、融点より８０℃以上低い温度の場合は、寸法安定性が低下し収縮率が大きくなる傾向があり、一方、融点より高い場合は、フィルムの厚み変動が大きくなる傾向がある。また、熱固定時間は１〜３０秒間であることが好ましく、より好ましくは５〜１０秒間である。

また、必要に応じて、熱変形性をさらに減少させる目的で、かかる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムに、水溶液への接触および乾燥の加工を施すことも可能である。水溶液との接触においては、通常５〜６０℃、好ましくは１０〜５０℃の水溶液が用いられ、水溶液との接触時間は、水溶液の温度に応じて適宜選択されるが、工業的には１０〜６０秒であることが好ましい。

かかる水溶液との接触方法については、例えば、水溶液への浸漬や水溶液の噴霧、水溶液の塗布、スチーム処理などが挙げられ、これらを併用することもできる。水溶液との接触の後、工業的には、エアーシャワー等で非接触的に表面の付着水を取り除き、次いでニップロール等で接触的な水分除去を次に行うことが好ましい。また、乾燥機の種類としては、例えば、金属ロールやセラミックロール等に直接接触して乾燥する方法、あるいは非接触型の乾燥機を用いる方法などが挙げられる。

かかる水溶液との接触と乾燥の後に、得られた二軸延伸ＰＶＡ系フィルムを再度巻き取ってロール状とする場合は、フィルムの水分量を通常３重量％以下、好ましくは０．１〜２重量％にすることが望まれる。かかる水分量が多すぎるとフィルムロールの中でフィルム同士が密着してしまう傾向があり、再度加工のための巻き出しを行う際にフィルムが破損するなどの問題を発生するおそれがある。
かくして本発明で好適に用いられる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムが得られる。

本発明で用いられるＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の厚みは、通常１０〜５０μｍであり、好ましくは１２〜４５μｍ、特に好ましくは１４〜４０μｍであり、薄すぎると被着体に貼着させる際の作業性が低下する傾向があり、厚すぎるとＰＶＡ系フィルムの生産性及び粘着剤層の形成性が低下する傾向がある。なお、二軸延伸ＰＶＡ系フィルムとして本発明に供する場合には延伸後のフィルム厚みとして上記の範囲に調整することとなる。

また、上記ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］については、ガラス等に貼着した際の保護効果を発揮する点から、その破断伸度として、２３℃、５０％ＲＨ調湿条件下において、１５０％以上であることが好ましく、さらには１８０％以上が好ましい。なお、破断伸度の上限としては通常、４００％である。ここで、フィルムの破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９年）に準拠して測定される。また、ＰＶＡ系フィルムの破断強度としても、ガラス等に貼着した際の保護効果を発揮する点から、２３℃、５０％ＲＨにおいて、１５０ＭＰａ以上であることが好ましく、更には２５０ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、破断強度の上限値としては、通常、３５０ＭＰａである。

また、ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の全光線透過率としては、視認性の点で５０％以上、特には７０％以上、更には９０％以上であることが好ましい。なお、全光線透過率の上限値としては通常９９％である。

ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の透湿性は、調湿と結露防止の点で、４０℃、９０％ＲＨにおいて５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ・２５μｍ以上であることが好ましく、更には７０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ・２５μｍ以上であることが好ましい。なお、透湿性の上限値としては通常７０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ・２５μｍである。

ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の表面張力は、結露防止の点で、２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、特には３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、更には４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が好ましい。なお、表面張力の上限値としては、通常、７３ｄｙｎｅ／ｃｍである。

次に、本発明で用いられる遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］について説明する。
かかるアクリル系粘着剤層［II］は、アクリル系樹脂及び遮熱性微粒子を含有するアクリル系樹脂組成物（Ａ）が架橋されてなるアクリル系粘着剤層である。

なお、本発明において、（メタ）アクリルとはアクリルあるいはメタクリルを、（メタ）アクリロイルとはアクリロイルあるいはメタクリロイルを、（メタ）アクリレートとはアクリレートあるいはメタクリレートをそれぞれ意味するものである。

本発明で用いられるアクリル系樹脂（Ａ）は、アクリル酸エステル系モノマーを重合してなるものであるが、好ましくはＰＶＡ系フィルム［Ｉ］との密着性の点で、水酸基含有モノマーとアクリル酸エステル系モノマーを含有する重合成分を重合させてなるアクリル系樹脂であることが好ましい。

本発明における水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の１級水酸基含有モノマー；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有モノマー；２，２−ジメチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有モノマーが挙げられる。
また、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール誘導体、リプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコール誘導体、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマーを用いてもよい。

上記水酸基含有モノマーの中でも、架橋剤との反応性に優れる点で１級水酸基含有モノマーが好ましく、更には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを使用することが、ジ（メタ）アクリレート等の不純物が少なく、製造しやすい点で特に好ましい。

なお、本発明で使用する水酸基含有モノマーとしては、不純物であるジ（メタ）アクリレートの含有割合が、０．５％以下のものを用いることも好ましく、更に０．２％以下、殊には０．１％以下のものを使用することが好ましい。

上記水酸基含有モノマー以外のその他共重合成分として、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、必要に応じて水酸基含有モノマー以外の官能基含有モノマー (以下、単に「官能基含有モノマー」と記すことがある。）やその他の共重合性モノマーが挙げられる。

かかる（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルエステル等が挙げられる。

かかる（メタ）アクリル酸アルキルエステルについては、アルキル基の炭素数が、通常１〜１２、特には１〜８、更には４〜８であることが好ましく、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸フェニルエステルとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

その他（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコール-モノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の脂肪族系の（メタ）アクリル酸エステル、テトラヒドロフルリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併せて用いることができる。

かかる（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの中でも、共重合性、粘着物性、取り扱いやすさ及び原料入手しやすさの点で、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ、更に好ましくは遮熱性微粒子の分散性の点でｎ−ブチル（メタ）アクリレートが用いられる。

かかる官能基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、グリシジル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素含有モノマー、リン酸基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー等が挙げられ、単独又は２種以上併用して用いられる。

上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリルアミドＮ−グリコール酸、ケイ皮酸、（メタ）アクリル酸のミカエル付加物（例えば、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸ダイマー、アクリル酸トリマー、メタクリル酸トリマー、アクリル酸テトラマー、メタクリル酸テトラマー等）、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルジカルボン酸モノエステル（例えば、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸モノエステル、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸モノエステル、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸モノエステル、２−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸モノエステル等）等が挙げられる。

上記グリシジル基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

上記アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシアルキル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシアルキル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、アクリルアミド−３−メチルブチルメチルアミン、ジメチルアミノアルキルアクリルアミド、ジメチルアミノアルキルメタクリルアミド等が挙げられる。

上記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記窒素含有モノマーとしては、例えば、アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。

上記リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２−（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、ビス（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）アシッドホスフェート等が挙げられる。

上記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸あるいはその塩等が挙げられる。

その他の共重合性モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテル、ビニルトルエン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、イタコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、アリルアルコール、アクリルクロライド、メチルビニルケトン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン等のモノマーが挙げられる。

また、高分子量化を目的とする場合、エチレングリコールジ（メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等のエチレン性不飽和基を二つ以上有する化合物等を併用することもできる。

上記水酸基含有モノマー、アクリル酸エステル系モノマー、官能基含有モノマー、その他共重合性モノマーのモノマー成分を重合することによりアクリル系樹脂（Ａ）を製造するのであるが、かかる重合に当たっては、溶液ラジカル重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合などの従来公知の方法により行うことができる。

かかる水酸基含有モノマーは、アクリル系樹脂の共重合成分として、共重合成分全体に対して１５重量％以上含有することが好ましく、少なすぎるとＰＶＡ系フィルム［Ｉ］との密着性が低下する傾向がある。水酸基含有モノマーの含有量の好ましい範囲は１５〜９０重量％であり、更には２０〜７０重量％、特には２５〜５０重量％である。なお、水酸基含有モノマーの含有量が多すぎるとアクリル系樹脂の保存安定性が低下する傾向がある。

また、水酸基含有モノマー以外の重合成分の含有割合としては、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーが０〜８５重量％、特には１０〜８５重量％、更には３０〜８０重量％であることが好ましく、水酸基含有モノマー以外の官能基含有モノマーが０〜４０重量％、特には０〜３０重量％、更には０〜２０重量％であることが好ましく、その他の共重合モノマーが０〜５０重量％、特には０〜４０重量％、更には０〜３０重量％であることが好ましい。

かくして得られるアクリル系樹脂の重量平均分子量については、通常５万〜３０万であることが、アクリル系樹脂溶液の粘度が低くなり、高固形分化を行ないやすくなる点で好ましく、特には６万〜２５万、更には７万〜２０万、殊には８万〜１８万であることが好ましい。

また、アクリル系樹脂の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、特に限定されないが、７以下であることが好ましく、特には５．５以下が好ましく、更には４．５以下が好ましく、殊には３．５以下が好ましい。なお、分散度の下限は、製造の限界の点から、通常１．１である。

更に、アクリル系樹脂のガラス転移温度は一概には特定されないが、−８０〜−２０℃、特には−７５〜−２５℃、更には−６０〜−３０℃が好ましく、ガラス転移温度が高すぎるとタックが不足する傾向があり、低すぎると粘着シートとしての保存安定性が低下する傾向がある。

尚、上記の重量平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０⁷、分離範囲：１００〜２×１０⁷、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定されるもので、また分散度は重量平均分子量と数平均分子量より求められる。また、ガラス転移温度はＦｏｘの式より算出されるものである。

なお、本発明においては、アクリル系樹脂組成物（Ａ）が、アクリル系樹脂を主成分として含有するものである。ここで「主成分として含有する」とは、上記アクリル系樹脂がアクリル系樹脂組成物（Ａ）全量に対して、通常、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上含有することを意味する。なお、上限としては通常９９．９重量％である。

本発明のアクリル系樹脂組成物（Ａ）で用いられる遮熱性微粒子は、可視光の吸収がなく、近赤外部から遠赤外部にかけて良好な反射特性を有しているものが適している。そのようなものとして、近赤外域にプラズマ波長を持っている電気伝導性の金属酸化物が挙げられる。具体的には、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化クロム、酸化モリブデン等を例示することができる。このうち、可視光領域に光吸収性のない酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛が好適である。

また、これらの酸化物の電気導電性を向上させるために第三成分をドープすることは、大変好ましい。このためのドーパントとしては、酸化スズに対してはＳｂ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ等が選ばれ、酸化インジウムに対してはＺｎ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｇａ，Ｇｅ等が選ばれ、酸化亜鉛に対しては、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｎｂ等が選ばれる。

遮熱性微粒子の製法は、粒径が１００ｎｍ以下のものが好ましく、気相合成法、液相合成法等の公知の方法により得ることができる。例えば、酸化スズ微粒子については、特開平２−１０５８７５に開示されている方法によることができる。

上記遮熱性微粒子の含有量は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、２０〜１００重量部であることが好ましく、特には２２〜８０重量部、更には２５〜７０であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると遮熱性を顕著に発揮しない傾向があり、多すぎると透過率が低下する傾向がある。

かくしてアクリル系樹脂と遮熱性微粒子を含有してなるアクリル系樹脂組成物（Ａ）が得られ、アクリル系樹脂組成物（Ａ）が架橋されてなるアクリル系粘着剤層が形成される。

上記アクリル系樹脂組成物（Ａ）を架橋する方法としては、〔α〕架橋剤を用いて架橋する方法、〔β〕不飽和基含有化合物および重合開始剤を含有させ、活性エネルギー線および熱の少なくとも一つにより架橋する方法があげられるが、加工の汎用性の点から〔α〕の方法が好ましい。また、架橋度合いに関しては、上記〔α〕の方法のみ、または、〔β〕の方法のみでも充分なものが得られるが、可能であれば、粘着剤の架橋をより一層密にできる点から、上記〔α〕および〔β〕の各方法を併用することも好ましい。

上記〔α〕の方法、即ち、架橋剤を用いて架橋する方法について説明する。
上記架橋剤を用いて架橋する場合は、アクリル系樹脂組成物（Ａ）として、前記アクリル系樹脂及び遮熱性微粒子に加え、さらに架橋剤を含有する樹脂組成物（Ａ）を用いる。

上記架橋剤を用いる場合には、アクリル系樹脂は官能基を有するものであることが好ましく、この官能基と架橋剤が反応することにより架橋（化学架橋）が行なわれる。

上記架橋剤としては、前記アクリル系樹脂に含まれる官能基と反応する官能基を有する化合物であればよく、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、メラミン系化合物、アルデヒド系化合物、アミン系化合物、金属キレート系化合物が挙げられる。これらの中でも、基材との密着性を向上させる点やアクリル系樹脂との反応性の点で、イソシアネート系化合物が好適に用いられる。

上記イソシアネート系化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。

上記エポキシ系化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

上記アジリジン系化合物としては、例えば、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルメタン−４，４′−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。

上記メラミン系化合物としては、例えば、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂等が挙げられる。

上記アルデヒド系化合物としては、例えば、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、マレインジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。

上記アミン系化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラアミン、ジエチレントリアミン、トリエチルテトラアミン、イソフォロンジアミン、アミノ樹脂、ポリアミド等が挙げられる。

金属キレート系化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、ジルコニウム等の多金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。

また、これらの架橋剤は、単独で使用しても良いし、２種以上併用してもよい。

上記架橋剤の含有量は、前記アクリル系樹脂中に含まれる官能基の量、アクリル系樹脂の重量平均分子量、用途目的により適宜選択できるが、通常は、アクリル系樹脂１００重量部に対して、０．１〜１５重量部であることが好ましく、さらには０．２〜１２重量部、特には１．５〜１０重量部であることが好ましい。上記架橋剤が少なすぎると、凝集力が不足し、充分な耐久性が得られがたい傾向があり、多すぎると柔軟性、および粘着力が低下し、耐久性が低下する傾向がある。

本発明において、粘着剤形成材料であるアクリル系樹脂組成物（Ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに、他のアクリル系粘着剤、その他の粘着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、ポリオール等の粘着付与剤、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、機能性色素等の従来公知の添加剤や、紫外線あるいは放射線照射により呈色あるいは変色を起こすような化合物を配合することができる。
また、上記添加剤の他にも、アクリル系樹脂組成物（Ａ）の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであっても良い。

かくして本発明では、上記のアクリル系樹脂組成物（Ａ）が架橋されてなる、遮熱性粘着シートを形成するアクリル系粘着剤が得られる。

本発明において、上記ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の片面にアクリル系粘着剤層［II］を形成する方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
（１）ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］上にアクリル系樹脂組成物（Ａ）を塗布、乾燥した後、更に離型シートを貼合する方法、
（２）離型シート上にアクリル系樹脂組成物（Ａ）を塗布、乾燥した後、ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］を貼合する方法
なお、実用に供する際には、かかる離型シートを剥がして用いられ、更に離型シートはシリコン系の離型シートであることが好ましい。

上記の塗布に際しては、溶剤に希釈して塗布することが好ましく、希釈濃度としては、好ましくは１０〜５０重量％、特に好ましくは１１〜２５重量％である。かかる溶剤としては、アクリル系樹脂組成物（Ａ）を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤を用いることができる。これらの中でも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチル、メチルエチルケトンが好適に用いられる。

上記方法により製造される粘着剤層のゲル分率については、８０％以上であることが好ましく、特には９０％以上が好ましい。ゲル分率が低すぎると凝集力が不足する傾向がある。
なお、通常ゲル分率の上限値は１００％である。

なお、光学部材用粘着剤のゲル分率を上記範囲に調整するにあたっては、例えば、架橋剤の種類と量を調整すること等により達成される。

なお、上記ゲル分率は、架橋度の目安となるもので、以下の方法で算出される。
即ち、後述の如く得られる粘着シート（セパレーターを設けていないもの）を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包み、トルエン中に２３℃×２４時間浸漬し、金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の重量百分率をゲル分率とする。但し、基材の重量は差し引いておく。

また、得られるアクリル系粘着剤層［II］の厚みは、乾燥後の膜厚で１０〜６０μｍが好ましく、特には１２〜５０μｍが好ましく、更には１５〜４０μｍが好ましい。この粘着剤層の厚みが薄すぎると粘着物性が安定しにくい傾向があり、厚すぎると 透過率が低下する傾向がある。

ここで、本発明においては、遮熱性微粒子の含有量とアクリル系粘着剤層［II］の膜厚との間には透過率と遮熱性の点で下記の条件（１）を満足することが好ましい。Ｘ×Ｙの更に好ましい範囲は４５０〜９５０、特に好ましくは５５０〜９００である。
４００≦Ｘ×Ｙ≦１０００ （１）
（ここで、Ｘは、アクリル系樹脂１００重量部に対する遮熱性微粒子の含有量（部）であり、Ｙは、アクリル系粘着剤層［II］の膜厚（μｍ）である。）
上記Ｘ×Ｙが小さすぎると遮熱効果が低下する傾向があり、大きすぎると透過率が低下する傾向がある。

そして、本発明で得られるアクリル系粘着剤層［II］が形成された遮熱性粘着シートは、直接或いは離型シートを有するものは離型シートを剥がした後、粘着剤層面をガラス等に貼着して、例えば、窓ガラスとして供される。

かくして本発明の遮熱性粘着シートは、ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］と遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］を有するものであるため、窓ガラスの可視光透過率や外観を損うことなく遮熱性に優れ、また、結露防止性にも優れた効果を示すものであり、とりわけ建物や乗物、陳列用冷蔵庫等の窓ガラスに貼着して用いるのに好適である。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
尚、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。

実施例１
以下のフィルムを用意した。
〔二軸延伸ＰＶＡフィルム［Ｉ］の作製〕
ジャケット温度を６０〜１５０℃に設定した二軸押出機型混練機（スクリューＬ／Ｄ＝４０）のホッパーからＰＶＡ（重合度１７００、４重量％水溶液の粘度４０ｍＰａ・ｓ、ケン化度９９．７モル％、酢酸ナトリウム含有量０．３％）と水をＰＶＡ／水の重量比４０／６０にて、定量ポンプにより供給し、混練し、吐出量５００ｋｇ／ｈｒの条件で吐出した。
この吐出物を直ちに一軸押出機（スクリューＬ／Ｄ＝３０）に圧送し、温度８５〜１４０℃にて混練した後、Ｔダイより５℃のキャストロールに押出し、９０℃の熱風乾燥機で３０秒間乾燥し、含水率２５％のＰＶＡフィルム（厚み１５０μｍ）を作製した。引き続き、かかるＰＶＡフィルムをＭＤ方向に３．５倍延伸した後、テンターでＴＤ方向に３．５倍延伸し、次いで１８０℃で８秒間熱固定し、二軸延伸ＰＶＡフィルム（厚み２５μｍ）を得た。

〔アクリル系樹脂組成物（Ａ）の作製〕
還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口及び温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、酢酸エチル１００部を仕込み、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０５部を加え、攪拌しながら昇温し、還流温度で、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部、ブチルアクリレート７０部の混合物を２時間にわたって滴下した。重合途中に酢酸エチル１０部にＡＩＢＮ０．０５部を溶解させた重合開始剤液を逐次追加しながら、酢酸エチル還流温度で３．５時間重合させた後、希釈してアクリル系樹脂溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１１万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．４、ガラス転移温度−４４．４℃、固形分７０％、粘度３５００ｍＰ・ｓ（２５℃））を得た。
得られたアクリル系樹脂溶液１４２部（固形分１００部）に、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）（メチルエチルケトン３０％分散体）を固形分で３５部配合し、更に、イソシアネート系架橋剤（コロネートＬ−５５Ｅ（日本ポリウレタン社製））を固形分で２部配合し、アクリル系樹脂組成物を得た。

〔粘着シートの作製〕
上記で得た二軸延伸ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］の片面に、上記アクリル系樹脂組成物（Ａ）をアプリケーターにて塗工し、その後、１００℃の乾燥機で２分間乾燥して、乾燥膜厚２０μmのアクリル系粘着剤層を形成し、遮熱性粘着シートを得た。
得られた遮熱性粘着シートについて、以下の評価を行った。

（１５００ｎｍの透過率）
分光光度計（日本分光社製 Ｖ−７２００）で１５００ｎｍの透過率を測定した。
透過率が低いほど遮熱性に優れているものであり、透過率が３０％以下であると良好である。

（全光線透過率）
ヘイズメーター（日本電色社製、ＮＤＨ２０００）にて透過率を測定した。
全光線透過率が高いほど透明性に優れているものであり、全光線透過率が６０％以上であると良好である。

（結露防止性）
３ｍｍ厚みのガラス板に遮熱性粘着シートを貼着して、１０℃で５分間静置した後、２０℃×９０％ＲＨの環境に持ち込み１５秒後にフィルム部分の結露の有無を観察し、下記の基準で評価した。
○・・・結露なし
×・・・結露あり

実施例２〜４、比較例１
実施例１に準じて、表１に示す通りに粘着シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。

比較例２
実施例１において、二軸延伸ＰＶＡフィルム［Ｉ］をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ）（東レ社製）に変更した以外は同様に行い、粘着シートを作製し、実施例１と同様に評価を行った。
実施例及び比較例の結果を表１に示す。

上記の通り、遮熱性微粒子を含有しないアクリル系粘着剤層を形成した粘着シートである比較例１では遮熱性を有しないものであり、また、ＰＶＡ系フィルムではないポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた粘着シートである比較例２では結露防止性を有しないものであるのに対して、ＰＶＡ系フィルムを用い、遮熱性微粒子を含有させたアクリル系粘着剤層を形成した粘着シートである実施例１〜４では、透明性に優れ、遮熱性及び結露防止性に優れた遮熱性粘着シートであることが分かる。

本発明の遮熱性粘着シートは、ＰＶＡ系フィルム［Ｉ］と遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］を有するものであるため、窓ガラスの可視光透過率や外観を損うことなく遮熱性に優れ、また、結露防止性にも優れた効果を示すものであり、とりわけ建物や乗物の窓ガラスに貼着して用いるのに好適である。

Claims (9)

1. ポリビニルアルコール系フィルム［Ｉ］の少なくとも片面に、遮熱性微粒子が含有されてなるアクリル系粘着剤層［II］を有することを特徴とする遮熱性粘着シート。
2. ポリビニルアルコール系フィルム［Ｉ］が、二軸延伸されたポリビニルアルコール系フィルムであることを特徴とする請求項１記載の遮熱性粘着シート。
3. アクリル系粘着剤層［II］が、アクリル系樹脂及び遮熱性微粒子を含有するアクリル系樹脂組成物（Ａ）が架橋されてなるアクリル系粘着剤層であることを特徴とする請求項１または２記載の遮熱性粘着シート。
4. アクリル系樹脂が、水酸基含有モノマーを１５重量％以上含有する重合成分を重合させてなるアクリル系樹脂であることを特徴とする３記載の遮熱性粘着シート。
5. 遮熱性微粒子が、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の遮熱性粘着シート。
6. アクリル系樹脂組成物（Ａ）において、アクリル系樹脂１００重量部に対して、遮熱性微粒子の含有量が２０〜１００重量部であることを特徴とする遮熱性粘着シート。
7. アクリル系粘着剤層［II］の厚みが、乾燥後の膜厚で１０〜６０μｍであることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の遮熱性粘着シート。
8. 下記の条件（１）を満足することを特徴とする請求項３〜７いずれか記載の遮熱性粘着シート。
   ４００≦Ｘ×Ｙ≦１０００ （１）
   （ここで、Ｘは、アクリル系樹脂１００重量部に対する遮熱性微粒子の含有量（部）であり、Ｙは、アクリル系粘着剤層［II］の膜厚（μｍ）である。）
9. ガラスに貼着して用いられることを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の遮熱性粘着シート。