JP2013215963A - コンクリートドリル等のビット着脱機構及びドリル工具 - Google Patents

Abstract

【課題】チャックを大型化することなく、ビット装着の仮固定をすることでビットの装着不良を防止できるコンクリートドリル等のビット着脱機構を提供する。
【解決手段】コアビット３０の装着部３２の外周面に被係合部３３を形成するとともに、この被係合部３３がチャックカバー２４の係合突起２５に係合して引きつけられることでチャック部２０にコアビット３０が固定される。このとき、係止部材２６の端面及び前記コアビット３０の装着部３２の端面外周部３２ｂには、互いに係合する位置決め機構２８，３５が設けられ、この位置決め機構２８，３５が互いに係合することで前記コアビット３０と前記チャック部２０との回転方向の位置決めが行われる。
【選択図】図４

Description

この発明は、電力や圧縮空気等の動力によって駆動するコンクリートドリルのチャック部に先端に穿孔刃が形成されたビットを装着し、装着したビットを回転させることによりコンクリート壁や石材等に穴あけを行うコンクリートドリル等に関し、特にチャック部へビットを装着及び脱却させるコンクリートドリル等のコアビット着脱機構及びドリル工具に関するものである。

コンクリートにより構築された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事等を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。具体的には、コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したビットにコンクリートドリル側から回転とまた必要によって振動を付与させて、ビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させる。ビットは穿孔する穴の径や深さに応じて種々が用意されており、穿孔する穴径や壁の厚さに応じてビットを交換して使用するため、その都度ビットをチャック部に対して着脱操作が行われている。また、深い穴を穿孔するコアビットの場合にはコンクリートコアがコアビットの中心の開口内に詰まることがあり、これを除去するためにはコアビットをコンクリートドリルから取り外して行う必要があり、コアビットの着脱操作が頻繁に行われる。

従来採用されているビットをコンクリートドリルへ装着する構造は、ビットをチャックに挿入して所定位置までひねり、その状態で着脱レバーなどを操作することによりビットの装着を完了する。このとき、ビットとチャックとを係合させて回転方向の位置決めを行っていたが、逆方向への回転規制がないため、着脱レバーなどを操作するまでにビットとチャックとの角度位置が変化し、ビットの装着不良を起こすことがあった。

こうした問題を回避するものとして、例えば特許文献１には、ビット装着の仮固定のための機構を備えたコンクリートドリル等のビット着脱機構が開示されている。

特許４４３３７２１号公報

しかし、上記した特許文献１記載のコンクリートドリル等のビット着脱機構では、ビット装着の仮固定のための機構がビット基部の外周側面に形成されているため、チャックの外径が大きくなってしまい、大型化に繋がるという問題点があった。

そこで、本発明は、チャックを大型化することなく、ビット装着の仮固定をすることでビットの装着不良を防止できるコンクリートドリル等のビット着脱機構を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載のコンクリートドリル等のビット着脱機構は、後端側に装着部が形成されたビットと、前記ビットの装着部を着脱可能なチャック部と、を備え、前記チャック部は、内周に係合突起を備えたチャックカバーと、前記チャックカバーに対して摺動可能に配置されて前記ビットを排出する方向に付勢された係止部材と、を備えて構成され、前記ビットは、前記装着部の外周面に被係合部が形成されるとともに、この被係合部が前記係合突起に係合して引きつけられることで前記チャック部に固定されるものであって、前記係止部材の端面及び前記ビットの装着部の端面には、互いに係合する位置決め機構が設けられ、この位置決め機構が互いに係合することで前記ビットと前記チャック部との回転方向の位置決めが行われることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記位置決め機構は、前記コアビットと前記チャック部とを所定の方向に相対回転させたときに係合が解除されるラチェット機構で構成されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記位置決め機構は、前記ビットと前記チャック部とを前記所定の方向に相対回転させると、前記位置決め機構の係合が解除されるとともに、前記被係合部と前記係合突起との係合も解除され、前記ビットが前記係止部材によって排出方向へ押し出されることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記係止部材の摺動をガイドするガイド部を備えるとともに、前記コアビットが装着されたときに前記係止部材と前記ガイド部との間に間隙が生じるように形成され、この間隙が生じることによって、前記係止部材が前記コアビットにトルクを伝達しないように形成されていることを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載のドリル工具は、請求項１〜４のいずれかに記載のビット着脱機構を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、係止部材の端面及びビットの装着部の端面には、互いに係合する位置決め機構が設けられ、この位置決め機構が互いに係合することでビットとチャック部との回転方向の位置決めが行われるので、着脱レバーなどの操作による固定操作を完了するまでにビットの角度を確実に保持することができる。

また、位置決め機構を、係止部材の端面及びビットの装着部の端面に位置決め機構が設けられているため、チャック部を径方向に大きくする必要がなく、位置決め機構を設けたことによる大型化の問題もない。よって、チャックを大型化することなく、ビットの装着不良を防止することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記位置決め機構は、前記ビットと前記チャック部とを所定の方向に相対回転させたときに係合が解除されるラチェット機構で構成されているので、所定の方向に回転させたときに容易に位置決め機構の係合を解除することができ、ビットの取り外しを容易とすることができる。

また、位置決め機構を係合させる場合には、所定の方向とは反対の方向に回転させることで確実に位置決め機構を係合させることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記位置決め機構が前記ビットと前記チャック部とを前記所定の方向に相対回転させると、前記位置決め機構の係合が解除されるとともに、前記被係合部と前記係合突起との係合も解除され、前記ビットが前記係止部材によって排出方向へ押し出されるので、所定の方向に回転させたときに容易に位置決め機構の係合を解除することができるのみならず、ビットが排出方向へ押し出されるので、ビットの取り外しを容易とすることができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記係止部材の摺動をガイドするガイド部を備えるとともに、前記ビットが装着されたときに前記係止部材と前記ガイド部との間に間隙が生じるように形成され、この間隙が生じることによって、前記係止部材が前記ビットにトルクを伝達しないように形成されているため、ビットの装着前はガイド部が係止部材の摺動をガイドするとともに、ビットの装着後は係止部材がビットにトルクを伝達しない（係止部材がトルクの伝達に関与しない）構成となっており、係止部材の強度を高める必要がなく、製品の大型化や製造コストの増大を避けることができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、請求項１〜４のいずれかに記載のビット着脱機構と同様な効果を有するドリル工具となる。

コンクリートドリルの側面図である。 コアビットを取り外したコンクリートドリルの側面図である。 コアビット及びチャック部の分解斜視図である。 コアビットの装着部の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図である。 チャック本体の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 チャックカバーの（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）断面図である。 係止部材の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、着脱レバーを解除操作する前の状態を示す図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、着脱レバーを解除操作した後の状態を示す図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、コアビットの端面が係止部材に接触した状態を示す図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、コアビットをチャック部の奥まで挿し込んだ状態を示す図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、コアビットを回転させてラチェット機構が係合した状態を示す図である。 コアビットをチャック部へ装着する様子を説明する図であって、着脱レバーをロック操作してコアビットのチャック部への装着が完了した状態を示す図である。 チャック本体と係止部材との関係を説明する図であって、コアビットの装着前の状態を示す図である。 チャック本体と係止部材との関係を説明する図であって、コアビットの装着後の状態を示す図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態に係るコンクリートドリル１０は、図１及び図２に示すように、前方に向いた端部に形成されたチャック部２０にビットとしてコアビット３０を装着して、後端に形成されているグリップ１２を把持して穿孔作業を行うように形成されている。そして、グリップ１２の近傍に形成されているトリガ１３を操作することによってコンクリートドリル１０の本体内に収容されているモータを回転駆動してチャック部２０を回転させ、該チャック部２０に装着されたコアビット３０を回転させてコアビット３０の先端に形成された穿孔刃３１によってコンクリート等へ穿孔するように形成されている。

図３に示すように、コアビット３０は、中空円筒状のドリル部３９の先端縁に穿孔刃３１が形成されたものである。ドリル部３９は、穿孔する穴の径や穴の深さに対応して外径や長さがそれぞれ異なる寸法形状に形成される。

このドリル部３９の後端側には、コンクリートドリル１０のチャック部２０へコアビット３０を装着するための装着部３２が形成されている。この装着部３２が、コンクリートドリル１０のチャック部２０に形成されている凹部内に挿入されることで、コンクリートドリル１０の回転軸とコアビット３０の中心軸が一致するように案内される。

装着部３２は、図４に示すように、中空円筒状の部材であり、外周方向に突出した環状鍔部３７を備えている。この環状鍔部３７の後端側の面には、周方向に等間隔に３つの回転係止部３６が凹設されている。これにより、チャック部２０を環状鍔部３７に突き当てて固定したときに、チャック部２０の回転伝達部２２が回転係止部３６に係合し、チャック部２０から装着部３２へとトルクが伝達されるようになっている。

また、この環状鍔部３７の後端側に設けられた挿入部３８は、環状鍔部３７よりも小径に形成されており、コンクリートドリル１０のチャック部２０に形成されている凹部内に収容可能となっている。この挿入部３８の先端付近には、チャック部２０に固定するための被係合部としてのフランジ部３３が外周面に突出形成されている。また、このフランジ部３３が設けられることで、フランジ部３３の先端側に係合溝３４が形成されている。フランジ部３３は、装着部３２の外周全周に設けられるのではなく、周方向に等間隔に３つの切欠部３３ａが設けられることで切り欠かれている。この切欠部３３ａが設けられていることで、後述する係合突起２５がフランジ部３３との干渉を避けて係合溝３４の中に入り込むことができるようになっている。

また、装着部３２の端面３２ａの端面外周部３２ｂには、周方向に等間隔に３つのラチェット溝３５が凹設されている。このラチェット溝３５は、後述するラチェット爪２８とともに、コアビット３０とチャック部２０との回転方向の位置決めを行うラチェット機構（位置決め機構）を構成するものである。

一方、この装着部３２を着脱可能なチャック部２０は、図３に示すように、コアビット３０の装着部３２と係合してコアビット３０にトルクを伝達するためのチャック本体２１と、コアビット３０とチャック部２０との回転方向の位置決めを行うために使用される係止部材２６と、上記したチャック本体２１及び係止部材２６を内部に収容するチャックカバー２４と、前記係止部材２６と前記チャックカバー２４とを互いに離反する方向に付勢することで前記係止部材２６を先端方向に付勢する押付バネ４０と、前記チャックカバー２４と前記チャック本体２１とを互いに離反する方向に付勢することで前記チャックカバー２４を後端方向に付勢する皿バネ４１と、を備えて構成されている。

チャック本体２１は、コンクリートドリル１０内に形成されている回転機構と接続されてコアビット３０側にトルクを伝達させる部材であり、図５に示すように、先端側に筒状部２１ａを備えている。この筒状部２１ａの外周には、周方向に等間隔に３つのガイドスリット２３が貫通形成されている。このガイドスリット２３は、後述する係止部材２６の摺動をガイドするガイド部としての役割を果たすものである。また、筒状部２１ａの開口端縁には、周方向に等間隔に３つの回転伝達部２２が凸設されている。この回転伝達部２２は、コアビット３０を装着したときに前述した装着部３２の回転係止部３６に嵌合するようになっており、これによりコンクリートドリル１０側の回転をコアビット３０側へ伝達するように形成されている。

チャックカバー２４は、図６に示すような筒状部材であり、このチャックカバー２４の内周には、周方向に等間隔に３つの係合突起２５が突出形成されている。この係合突起２５は、コアビット３０を装着したときに、前記装着部３２の係合溝３４に入り込むとともにフランジ部３３に係合し、コアビット３０をコンクリートドリル１０の方向へ引き付けて保持させるためのものである。

詳しくは、チャック本体２１とチャックカバー２４とは、皿バネ４１によって互いに逆方向に付勢されており、チャック本体２１は先端方向へと付勢されるとともに、チャックカバー２４は後端方向へと付勢されている。そして、先端方向へと付勢されたチャック本体２１の端縁が装着部３２のフランジ部３３の後端側を先端方向へ支持し、後端方向へと付勢されたチャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２のフランジ部３３の先端側を後端方向へ支持することで、チャックカバー２４とチャック本体２１とでフランジ部３３を挟み込んで強固に固定することができるようになっている。

このチャックカバー２４とチャック本体２１とによる装着部３２の固定を解除する際には、コンクリートドリル１０の上端に設けられた着脱レバー１１を起こすことで、ロックを解除操作する。着脱レバー１１を起こすと、チャックカバー２４が先端方向へと強制的に変移し、皿バネ４１の付勢力が無効化されるようになっている。

逆に、チャック部２０にコアビット３０を押し込んで仮固定したら、着脱レバー１１を倒すことで装着部３２の固定をロックすることができる。着脱レバー１１を倒すと、皿バネ４１の付勢力が有効になるため、皿バネ４１の付勢力によってチャックカバー２４が後端方向へと変移し、チャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２を後端方向へ引き付けて装着部３２を完全に固定することができる。

係止部材２６は、前記係合突起２５の奥に摺動可能に配置される部材であり、前記した押付バネ４０によって前記コアビット３０を押し出す方向に付勢されている。

この係止部材２６の先端側には、図７に示すように、周方向に等間隔に３つの突起２７が突出形成されている。この突起２７は、先端側が基部２７ａよりも幅狭の幅狭部２７ｂとなっている。また、この突起２７の先端には、所定の方向に歯を傾けたラチェット爪２８が設けられている。このラチェット爪２８は、装着部３２のラチェット溝３５と嵌合するようになっている。

次に、上記したチャック部２０にコアビット３０を取り付ける様子について、図８〜１３を参照しつつ説明する。

図８は、着脱レバー１１を解除操作する前の状態を示す図である。この状態では、皿バネ４１の付勢力でチャックカバー２４が後端方向へと付勢され、言い換えると、チャック本体２１が先端方向へと付勢されている。この状態では、チャック部２０にコアビット３０の装着部３２を押し込もうとしても、チャック本体２１の前端側の回転伝達部２２と装着部の鍔部後端面３７ａとが当たり、チャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２の係合溝３４に入り込めないため、コアビット３０をチャック部２０へ装着することはできない。

図９は、着脱レバー１１を起こして解除操作した後の状態を示す図である。この状態では、チャックカバー２４が先端方向へと変位し、言い換えると、チャック本体２１が後端方向へと変位する。このため、チャック部２０にコアビット３０の装着部３２を押し込んだときに、皿バネ４１の付勢力と比較して小さい押付バネ４０の付勢力しか負荷がかかっていないため、チャック部２０にコアビット３０を押し込む操作ができるようになっている。なお、チャック部２０にコアビット３０の装着部３２を挿入する際には、フランジ部３３の切欠部３３ａとチャックカバー２４の係合突起２５との位置を合わせて挿入することで、フランジ部３３が係合突起２５に干渉せずに装着部３２を挿入することができる。

図１０は、チャック部２０にコアビット３０の装着部３２を挿入した結果、コアビット３０の端面３２ａが係止部材２６に接触した状態を示す図である。この状態では、押付バネ４０に付勢された係止部材２６の突起２７にコアビット３０の端面３２ａが接触している。

図１１は、図１０に示す状態から更に奥までコアビット３０を挿し込んだ状態を示す図である。すなわち、押付バネ４０の付勢力に反して係止部材２６を押し込んだ図である。なお、装着部３２は、チャックカバー２４の係合突起２５が係合溝３４の先端側の面に当接するまで挿し込み可能となっており、図１１に示すように奥まで挿し込んだときに、チャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２の係合溝３４に入り込んだ状態となるように形成されている。

図１２は、図１１に示す状態からコアビット３０を回転させてラチェット機構が係合した状態を示す図である。このとき、前述したように、チャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２の係合溝３４に入り込んだ状態であるため、コアビット３０を回転させることができるとともに、係合突起２５と係合溝３４とが係合し、コアビット３０の進退方向の位置決めが行われる。

そして、コアビット３０を回転させることにより、ラチェット機構を構成する係止部材２６のラチェット爪２８と装着部３２のラチェット溝３５とが係合すると、それ以上コアビット３０が回転しないようになっている。なお、本実施形態においては、図１２（ａ）の矢印が示す方向にコアビット３０を回転させたときにラチェット機構が係合するようになっており、逆方向にコアビット３０を回転させることでラチェット機構を解除できるようなっている。このように、ラチェット機構が係合することで、コアビット３０とチャック部２０との回転方向の位置決めが行われる。

図１３は、コアビット３０のチャック部２０への装着が完了した状態を示す図である。すなわち、図１２に示す仮固定の状態から着脱レバー１１を倒してロック操作することで、皿バネ４１の付勢力でチャックカバー２４が後端方向へと付勢される。これにより、チャックカバー２４の係合突起２５が装着部３２のフランジ部３３を引き寄せ、コアビット３０がチャック部２０に確実に固定される。

このようにコアビット３０がチャック部２０に固定されると、図１５（ａ）に示すように、チャック本体２１の回転伝達部２２が装着部３２の回転係止部３６と係合し、コンクリートドリル１０側の回転力がコアビット３０側に伝達される。

なお、本実施形態においては、このようにコンクリートドリル１０側の回転力がコアビット３０側に伝達されるとき、この回転力の伝達に係止部材２６が関係しないように形成されている。

すなわち、図１４に示すように、コアビット３０の装着前においては係止部材２６が先端方向へと付勢されており、チャック本体２１のガイドスリット２３の内側に沿って係止部材２６の突起２７が配置されている。このとき、突起２７の基部２７ａがガイドスリット２３の内側に配置されているため、ガイドスリット２３と突起２７との間には間隙がほとんどない状態となっており、係止部材２６はチャック本体２１のガイドスリット２３（ガイド部）と係止部材２６の基部２７ａによって摺動自在にガイドされる。

一方、コアビット３０の装着後においては、図１５に示すように、係止部材２６が後端方向へと押し込まれる。このとき、突起２７の基部２７ａはガイドスリット２３の外に出ており、突起２７の幅狭部２７ｂのみがガイドスリット２３の内側に配置されているため、ガイドスリット２３と突起２７との間に大きな間隙が生じるように形成されている。この間隙は、回転伝達部２２と回転係止部３６との間のガタよりも十分に大きなものとなっているため、チャック本体２１が係止部材２６に回転力を伝達することがなく、ひいては係止部材２６がコアビット３０にトルクを伝達しないように形成されている。

なお、特に図示しないが、コアビット３０をチャック部２０から取り外す際には、着脱レバー１１を起こして解除操作した後に、コアビット３０を取り外し方向（図１２（ａ）の矢印が示す方向とは逆の方向）に回転させればよい。これにより、ラチェット機構の係合が解除されるとともに、フランジ部３３と係合突起２５との係合も解除される。このとき、係止部材２６が押付バネ４０によって付勢されているため、コアビット３０が係止部材２６によって排出方向へ押し出される。

以上説明したように、本実施形態によれば、係止部材２６の端面及びコアビット３０の装着部３２の端面外周部３２ｂには、互いに係合する位置決め機構（ラチェット爪２８及びラチェット溝３５）が設けられ、この位置決め機構が互いに係合することでコアビット３０とチャック部２０との回転方向の位置決めが行われるので、着脱レバー１１が操作されてチャック操作を完了するまでコアビット３０の角度を確実に保持することができる。

また、係止部材２６の端面及びコアビット３０の装着部３２の端面外周部３２ｂに位置決め機構が設けられているため、チャック部２０を径方向に大きくする必要がなく、位置決め機構を設けたことによる大型化の問題もない。よって、チャックを大型化することなく、ビットの装着不良を防止することができる。

また、前記位置決め機構は、前記コアビット３０と前記チャック部２０とを所定の方向に相対回転させたときに係合が解除されるラチェット機構で構成されているので、所定の方向に回転させたときに容易に位置決め機構の係合を解除することができ、コアビット３０の取り外しを容易とすることができる。

また、位置決め機構を係合させる場合には、所定の方向とは反対の方向に回転させることで確実に位置決め機構を係合させることができる。

また、前記位置決め機構が互いに係合した状態から前記コアビット３０と前記チャック部２０とを所定の方向に所定の位置まで相対回転させると、前記位置決め機構の係合が解除されるとともに、フランジ部３３（被係合部）と係合突起２５との係合も解除され、前記コアビット３０が前記係止部材２６によって排出方向へ押し出されるので、所定の方向に回転させたときに容易に位置決め機構の係合を解除することができるのみならず、コアビット３０が排出方向へ押し出されるので、コアビット３０の取り外しを容易とすることができる。

また、前記係止部材２６の摺動をガイドするガイドスリット２３（ガイド部）を備えるとともに、前記コアビット３０が装着されたときに前記係止部材２６と前記ガイドスリット２３との間に間隙が生じるように形成され、この間隙が生じることによって、前記係止部材２６が前記コアビット３０にトルクを伝達しないように形成されているため、コアビット３０の装着前はガイドスリット２３が係止部材２６の摺動をガイドするとともに、コアビット３０の装着後は係止部材２６がコアビット３０にトルクを伝達しない（係止部材２６がトルクの伝達に関与しない）構成となっており、係止部材２６の強度を高める必要がなく、製品の大型化や製造コストの増大を避けることができる。

また、本実施形態では中空のコアビット３０を例に説明したが、これに限らず、中実のビットを使用してもよい。

また、本実施形態ではコンクリートドリル１０を例に説明したが、これに限らず、ハンマドリルや剥離機などに応用してもよい。

１０ コンクリートドリル
１１ 着脱レバー
１２ グリップ
１３ トリガ
２０ チャック部
２１ チャック本体
２１ａ 筒状部
２２ 回転伝達部
２３ ガイドスリット（ガイド部）
２４ チャックカバー
２５ 係合突起
２６ 係止部材
２７ 突起
２７ａ 基部
２７ｂ 幅狭部
２８ ラチェット爪
３０ コアビット
３１ 穿孔刃
３２ 装着部
３２ａ 端面
３２ｂ 端面外周部
３３ フランジ部（被係合部）
３３ａ 切欠部
３４ 係合溝
３５ ラチェット溝
３６ 回転係止部
３７ 環状鍔部
３７ａ 鍔部後端面
３８ 挿入部
３９ ドリル部
４０ 押付バネ
４１ 皿バネ

Claims (5)

1. 後端側に装着部が形成されたビットと、
   前記ビットの装着部を着脱可能なチャック部と、
   を備え、
   前記チャック部は、内周に係合突起を備えたチャックカバーと、前記チャックカバーに対して摺動可能に配置されて前記ビットを排出する方向に付勢された係止部材と、を備えて構成され、
   前記ビットは、前記装着部の外周面に被係合部が形成されるとともに、この被係合部が前記係合突起に係合して引きつけられることで前記チャック部に固定されるものであって、
   前記係止部材の端面及び前記ビットの装着部の端面には、互いに係合する位置決め機構が設けられ、この位置決め機構が互いに係合することで前記ビットと前記チャック部との回転方向の位置決めが行われることを特徴とする、コンクリートドリル等のビット着脱機構。
2. 前記位置決め機構は、前記ビットと前記チャック部とを所定の方向に相対回転させたときに係合が解除されるラチェット機構で構成されていることを特徴とする、請求項１記載のコンクリートドリル等のビット着脱機構。
3. 前記位置決め機構は、前記ビットと前記チャック部とを前記所定の方向に相対回転させると、前記位置決め機構の係合が解除されるとともに、前記被係合部と前記係合突起との係合も解除され、前記ビットが前記係止部材によって排出方向へ押し出されることを特徴とする、請求項１又は２記載のコンクリートドリル等のビット着脱機構。
4. 前記係止部材の摺動をガイドするガイド部を備えるとともに、前記ビットが装着されたときに前記係止部材と前記ガイド部との間に間隙が生じるように形成され、この間隙が生じることによって、前記係止部材が前記ビットにトルクを伝達しないように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートドリル等のビット着脱機構。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のビット着脱機構を備えたことを特徴とする、ドリル工具。

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