JPH11123608A

JPH11123608A - 孔加工工具

Info

Publication number: JPH11123608A
Application number: JP29005797A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ikeda; 直樹池田
Original assignee: IKEDA KK
Current assignee: IKEDA KK
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-22
Also published as: JP3169572B2

Abstract

(57)【要約】【課題】センタードリルの着脱を容易にかつ安全にし
かも能率的に行なう。【解決手段】センタードリル２、中央軸部３及びシャ
ンク４が回転軸線に沿って一軸上に設けられている工具
中軸体５と、工具中軸体５のセンタードリル２を包囲す
る状態で中央軸部に保持される円筒状の孔加工筒６とか
らなる孔加工工具１において、センタードリル２の先端
部２Ａに、ドリル抜出用棒を挿通するための貫通孔９
を、ドリル軸線と直交方向に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建物の壁
面などにエアコンの配管に必要とされる大口径孔等の比
較的大きい孔を設ける場合に使用される孔加工工具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種孔加工工具（通称コアード
リル）としては、図２０に例示するものが使用されてい
る。この孔加工工具３１は、センタードリル３２、中央
軸部３３及びシャンク３４（回転ドリル等にチャッキン
グされる部分）を備えた工具中軸体３５に、前記センタ
ードリル３２を包囲する状態で、軸方向先端に多数の切
削刃３６を備えた円筒状の孔加工筒３７のボス部３８が
着脱可能に外嵌保持されたものである。

【０００３】前記中軸体３５の中央軸部３３は、外周に
雄ねじ部３９を有し、該雄ねじ部３９のシャンク３４側
に、断面六角形の締付け回動工具嵌着部４０を備えてお
り、中央軸部３３の先端から前記工具嵌着部４０の端部
にまで達するセンタードリル嵌着孔４１が設けられ、前
記工具嵌着部４０の外面から前記ドリル嵌着孔４１まで
達するドリル固定ねじ４２が螺着されている。

【０００４】そして、孔加工筒３７のボス部３８軸孔に
は、雌ねじ部４３が設けられ、前記軸部３３が螺合され
るようになっている。上記孔加工工具３１を用いて、モ
ルタル壁等に孔を明けた場合、ドーナツ状に切り取られ
た壁切除部即ち切削カス４４が、図２０に２点鎖線で示
すように、孔加工筒３７内に入り込む。そこで、この切
削カス４４は、前記固定ねじ４２を緩めてセンタードリ
ル３２と共に抜き出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
では、壁開穿後、センタードリル３２を抜き出す際、切
削カス４４が孔加工筒３７内に入っているので、ドリル
固定ねじ４２を外しただけでは簡単に抜き出すことがで
きず、したがってセンタードリル３２を手で直接又は手
袋をはめたり布等を巻いて把持し引き出しているが、作
業が面倒で、相当多くの時間を要する。

【０００６】また、センタードリル３２の着脱には、ド
リル固定ねじ４２の回動工具が不可欠で、作業性が悪
い。さらに、工具中軸体３５と孔加工筒３７の分解・組
立に際しても、スパナ等の回動工具を要し、作業能率が
悪いなどの問題がある。本発明は、上述のような実状に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、セン
タードリルの抜き出しを安全かつ容易にしかも能率的に
行なうことができ、また、孔加工筒内に入った切削カス
の抜き出しを簡単にかつ短時間で行なえ、さらに、セン
タードリル等の着脱作業の容易化を図りうる孔加工工具
を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の発明は、センタードリル、中央軸部及びシャ
ンクが回転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中
軸体と、工具中軸体のセンタードリルを包囲する状態で
前記中央軸部に保持される円筒状の先端に切削刃を有す
る孔加工筒とからなる孔加工工具において、前記センタ
ードリルの先端部に、ドリル抜出用棒を挿通するための
貫通孔が、ドリル軸線と直交方向に設けられていること
を特徴としている。

【０００８】この場合、孔明け作業時には、センタード
リルの貫通孔からドリル抜出用棒を取外しておく。孔明
け完了後、センタードリルを取外すときは、前記貫通孔
にドリル抜出用棒を挿入し、該棒に手の指を掛けて引き
出すことにより、孔加工筒内に入っている切削カスがセ
ンタードリルと共に引き出される。したがって、手でセ
ンタードリルを確実に保持でき、作業性が良く、時間短
縮を図ることができる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、センタード
リル、中央軸部及びシャンクが回転軸線に沿って一軸上
に設けられている工具中軸体と、工具中軸体のセンター
ドリルを包囲する状態で前記中央軸部に保持される円筒
状の先端に切削刃を有する孔加工筒とからなる孔加工工
具において、前記センタードリルの基端部にドリル軸線
と直交方向に係合部材が設けられ、前記中央軸部に係合
部材が係合するカギ形切欠部が先端側から設けられてい
ることを特徴としている。

【００１０】したがって、工具中軸体の中央軸部にセン
タードリルを装着する場合、中央軸部のドリル嵌着孔に
センタードリルの基端側を挿入すると共に、係合部材
（例えばピン状突起）を、前記中央軸部のカギ形切欠部
にその先端側から挿入した後、センタードリルをその切
削回転方向と逆方向に若干回転させることにより、前記
係合部材がカギ形切欠部に係合し、簡単かつ短時間で能
率よく装着できる。

【００１１】このように、係合部材がカギ形切欠部に係
合すると、センタードリルは軸方向にも係合されるの
で、これを引張っても抜け出さず、また、孔加工工具の
回転中も前記係合部材とカギ形切欠部の係合状態が保持
され、中央軸部からセンタードリルへ回転動力が確実に
伝達される。そして、孔明け作業の完了後に、切削カス
を取り出す際は、センタードリルをその切削回転方向に
若干回転させると軸方向の係合が解除されるので、これ
を引張ることにより係合部材がセンタードリルと共にド
リル装着孔から抜け出し、切削カスに当接する。そこ
で、センタードリルをさらに抜き出すことにより、前記
係合部材が切削カスを内側から押圧するので、切削カス
は係合部材により容易に押し出される。

【００１２】この場合、センタードリルの中央軸部への
固定手段が、従来の固定ねじによるものではないので、
固定ねじ回動工具を要せず、容易にかつ短時間で能率よ
く着脱作業を行なうことができる。しかも、センタード
リルに設けた係合部材が、切削カスの押出し機能を発揮
して、切削カスの取り出しを能率よく短時間で行なうこ
とが可能である。

【００１３】なお、センタードリルの先端部に、ドリル
抜出用棒を挿通する貫通孔を設けることにより、センタ
ードリルの着脱及び切削カス取出し作業をより簡単かつ
能率的に行なうことができる。さらに、請求項３記載の
発明は、前記工具中軸体の中央軸部に、軸部径外方向に
突出する伝動突部が設けられ、前記孔加工筒の中央軸部
が嵌合するボス部に、前記伝動突部が嵌入係合するカギ
形切欠部が基端側から設けられていることを特徴として
いる。

【００１４】このため、前記中央軸部を孔加工筒のボス
部に嵌着する場合、該ボス部の軸孔に中央軸部を、その
伝動突部（ピン状突起）がカギ形切欠部に基端側から嵌
入するように挿入した後、中央軸部をその回転方向に若
干回すことにより、前記突部がカギ形切欠部に係合し
て、両者が軸方向に相互に係合されるので、これを引張
っても中央軸部が孔加工筒から抜け出さず、また、中央
軸部から孔加工筒へ回転動力を確実に伝達することがで
きる。

【００１５】しかも、従来技術のように、中央軸部とボ
ス部軸孔が螺合構造ではないので、中央軸部の孔加工筒
への着脱を容易にかつ短時間で能率よく行なうことがで
き、しかも、回動工具が不要であり、作業性が大幅に向
上する。また、センタードリルの基端部外周面に係止凹
部を設け、工具中軸体の前記凹部が対応する位置に、径
内方向にばね等により付勢されたボールからなる係止手
段を設けることにより、センタードリルを工具中軸体に
対して回転したり抜けたりするのを防止できる。

【００１６】さらに、工具中軸体の中央軸部外周面に係
止凹部を設け、孔加工筒のボス部の前記係止凹部が対応
する位置に、径内方向にばね等により付勢されたボール
からなる係止手段を設けることにより、工具中軸体に対
して孔加工筒が回転したり抜けたりするのを防止するこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１〜図８は、本発明の第一の実施
形態を示し、孔加工工具１は、センタードリル２、中央
軸部３及びシャンク４が回転軸線に沿って一軸上に設け
られている工具中軸体５と、前記中軸体５のセンタード
リル２を包囲する状態で中央軸部３に保持される円筒状
の孔加工筒６と、センタードリル２に設けられた係合部
材７とから成っている。

【００１８】前記センタードリル２には、先端部２Ａに
ドリル軸線と直交方向にドリル抜出棒８（図３参照）を
挿通する貫通孔９が、基端部（ストレートシャンク部）
２Ｂにドリル軸線と直交方向に貫通孔１０が夫々設けら
れている。そして、基端部の貫通孔１０には、パイプ状
の前記係合部材７が嵌着されている。該係合部材７は、
図４，図５に示すように中央軸部３のねじ部１１外径寸
法よりも短かい長さでかつ貫通孔１０径と同じか又は若
干大きい外径のパイプに、その周面に軸線に沿い全長に
わたって切溝１２を設けたものである。

【００１９】この係合部材７を貫通孔１０に強制的に嵌
入すると、係合部材７の弾性によってその外径が縮小さ
れた状態で貫通状１０に嵌まった後、係合部材７が貫通
孔１０内面にその弾性力で押し付けられ、自然に抜け出
さなくなる。前記工具中軸体５の中央軸部３は、センタ
ードリル側の径小部即ち前記ねじ部１１と、シャンク側
の径大部即ち六角断面をもつ回動工具装着部１３とを備
えた段付構造とされ、軸中心部にドリルシャンク部２Ｂ
を嵌入するドリル嵌着孔１４が設けられ、さらに、前記
ねじ部１１には、前記係合部材７の嵌入係合するカギ形
切欠部１５が、対称位置に２ヵ所先端側から設けられて
いる。

【００２０】該両カギ形切欠部１５は、ねじ部１１先端
側が軸線と平行とされ、基端側が周方向と平行な係止部
１５Ａとなっている。したがって、中央軸部３の前記ド
リル装着孔１４内に、センタードリル２のシャンク部２
Ｂを挿入し、係合部材７を前記切欠部１５に嵌め合わ
せ、センタードリル２が挿入できなくなると、該ドリル
２を切削回転方向と逆方向に回すと、係止部材７がカギ
形切欠部１５の係止部１５Ａに嵌入係合する。

【００２１】係止部材７が前記係止部１５Ａに係合され
ると、センタードリル２の軸方向移動が拘束され、ドリ
ル嵌着孔１４からセンタードリル２が抜き出せなくな
る。そして、工具中軸体５が回転すると、係合部材７は
中央軸部３のカギ形切欠部に係合した状態を保持し、回
転動力がセンタードリル２に確実に伝達される。なお、
係止部材７は、孔加工筒６内に入ったドーナツ形の切削
カス１６の抜き出し工具の機能をもっている。

【００２２】また、工具中軸体５のシャンク４には、そ
の外周面に、軸線と平行なキー溝状のロータリーハンマ
ードリルへの装着用トルク伝達溝１７が２条１８０度間
隔でその略全長にわたって設けられ、該溝１７間に夫々
平行にかつ等間隔で軸端寄りに工具ストローク規制溝１
８が設けられている。前記孔加工筒６は、軸方向基端側
に縮径されたボス部１９を備え、軸孔にめねじ部２０が
設けられ、該めねじ部２０に前記中央軸部３の雄ねじ部
１１が螺合されるようになっている。そして、孔加工筒
６の軸方向先端には多数の切削刃２１が設けられてい
る。

【００２３】上記第一実施形態において、孔加工工具１
によりモルタル壁にエアコン配管用の孔を明けた後、セ
ンタードリル２及び切削カス１６を抜き出す場合、ドリ
ル抜出棒８をセンタードリル２の貫通孔９に挿通し、該
棒８を片手で持ち、他方の手で孔加工筒６を持って、セ
ンタードリル２をその切削回転方向に回すと、係合部材
７がカギ形切欠部１５の係止部１５Ａから離れて拘束が
解かれる。

【００２４】そこで、センタードリル２を軸方向に引張
ると、そのシャンク部２Ｂがドリル装着孔１４から抜け
出し、続いて係合部材７の両外端部が切削カス１６に引
掛るので、さらにセンタードリル２を引き出すと、切削
カス６が係合部材７により外部へ押し出される。このよ
うにして、センタードリル２はもとより切削カス６をも
容易にかつ短時間で能率よく抜き出すことができ、作業
性が大幅に向上する。しかも、ドリル２に抜出用棒８を
挿通することで、ドリル２を握る手が滑ることなく、確
実に握れ、手をセンタードリル２により傷つけることが
なく、安全に抜き出すことができ、中央軸部３へのセン
タードリル２の着脱を簡単にかつ短時間で行なうことが
でき、従来のようにドリル固定用ねじを要せずしかもそ
の回動工具が不要である。

【００２５】図９〜図１５は、本発明の第二の実施形態
を示している。第二実施形態が第一実施形態と異なると
ころは、工具中軸体５の中央軸部３の径小部３Ａにねじ
部がなく、これに代えて伝動突部２２が設けられ、孔加
工筒６のボス部１９の軸孔１９Ａにめねじ部がなく、こ
れに代えて前記突部２２が係合するカギ形切欠部２３が
設けられている点であり、中央軸部３からの回転動力
が、伝動突部２２及び切欠部２３を介してボス部１９に
伝達される。

【００２６】したがって、工具中軸体５を孔加工筒６に
装着する際、スパナ等の回動工具を要せず、簡単にかつ
短時間で能率よく装着できる点で、第一実施形態に勝っ
ており、第一実施形態と同等の作用効果をも奏する。前
記中央軸部３の径小部３Ａには、カギ形切欠部１５のシ
ャンク４側に貫通孔２４が対称的に設けられ、この孔２
４に前記係合部材７と同じ構成の切溝２５を備えた細径
パイプからなる伝動突部２２が、ドリル嵌着孔１４内に
進入しないように、かつ抜けないように確実強固に嵌着
されている。

【００２７】また、孔加工筒６のボス部１９には、基端
側からカギ形切欠部２３が、前記伝動突部２２に対応し
て設けられている。該切欠部２３は、基端側が軸線と平
行とされ、先端側が工具回転方向に屈曲されて係止部２
３Ａとされている。上記第二実施形態において、工具中
軸体５を前記ボス部１９に嵌着する場合、中央軸部３を
ボス部１９の軸孔１９Ａに、伝動突部２２が切欠部２３
に嵌入するようにして挿入し、挿入停止したところで工
具回転方向に回すだけの簡単な作業により嵌着できる。
また、孔加工筒６をその回転方向と逆方向に回動させた
後、軸方向に引抜くことにより、簡単に抜き出すことが
できる。

【００２８】図１６〜図１９は、本発明の第三実施形態
を示している。第三実施形態が第二実施形態と異なると
ころは、センタードリル２の基端部２Ｂ外周面及び中央
軸部３の外周面に、夫々球状凹面からなる浅い係止凹部
２６，２７が設けられ、工具中軸体５の径大部１３Ａ及
び孔加工筒ボス部１９に、前記各凹部２６，２７に対応
する位置に係止手段２８，２９が設けられている点であ
り、センタードリル２と中央軸部３の相対回転を防止す
ると共にセンタードリル２が抜けるのを防止でき、ま
た、工具中軸体５と孔加工筒６の相対回転の防止及び孔
加工筒６が抜けるのを防止できる点で他の実施形態に勝
っている。

【００２９】なお、前記係止手段２８は、図１７に示し
ているように、工具中軸体５の径大部１３Ａに、センタ
ードリル２をドリル装着孔１４に装着した状態におい
て、前記係止凹部２６に対応する位置に径方向に貫通状
に設けた横孔２８Ａと、該横孔２８Ａにドリル装着孔１
４に若干突出する程度に挿入された係止ボール２８Ｂ及
び該ボール２８Ｂの径外側に挿入された付勢ばね２８Ｃ
とからなっている。

【００３０】そして、横孔２８Ａは、径大部１３Ａの前
記ドリル装着孔１４側端及び外周側端をカシメ加工等に
より縮径し、前記ボール２８Ｂ及び付勢ばね２８Ｃが抜
け出さないようにして、前記ボール２８Ｂを付勢ばね２
８Ｃにより常時径内方向に付勢するようになっている。
また、前記係止手段２９は、図１８に示しているよう
に、中央軸部３の径小部３Ａに孔加工筒６のボス部１９
を嵌合させた状態において、前記ボス部１９に、前記係
止凹部２７に対応する位置に径方向に貫通状に設けた横
孔２９Ａと、該横孔２９Ａにボス部軸孔１９Ａに若干突
出する程度に挿入された係止ボール２９Ｂ及び該ボール
２９Ｂの径外側に挿入された付勢ばね２９Ｃとからなっ
ている。

【００３１】そして、前記横孔２９Ａは、ボス部１９の
軸孔１９Ａ側端及び外周側端をカシメ加工等により縮径
して、前記ボール２９Ｂ及び付勢ばね２９Ｃが抜け出さ
ないようにして、前記ボール２９Ｂを付勢ばね２９Ｃに
より常時径内方向に付勢するようになっている。なお、
図１８に示すように、孔加工筒６のボス部１９の外周に
は、回転工具装着切欠部３０が軸心に対して対称状に設
けられている。なお、第二実施形態と共通する構成部分
については図１０〜図１５と同符号を付し、詳細説明は
省略する。

【００３２】上記第三実施形態によれば、工具中軸体５
のドリル装着孔１４にセンタードリル２の基端部２Ｂを
挿入すると、係止ボール２８Ｂがセンタードリル２によ
り付勢ばね２８Ｃの弾発力に抗して押し込まれ、係止部
材７がカギ形切欠部１５の係止部１５Ａに係合すると同
時に、係止ボール２８Ｂがセンタードリル２の係止凹部
２６に付勢ばね２８Ｃの付勢力により突入し係止され
る。したがって、工具中軸体５に対してセンタードリル
２を、故意に取り外す方向に回転させない限り、センタ
ードリル２が自然に回って、係止部材７はカギ形切欠部
１５から抜け出すことはない。

【００３３】また、工具中軸体５の中央軸部径小部３Ａ
に孔加工筒６のボス部軸孔１９Ａを嵌合させると、係止
ボール２９Ｂが前記径小部３Ａにより付勢ばね２９Ｃの
弾発力に抗して押し込まれ、伝動突部２２が前記ボス部
１９の係止部２３Ａに係合すると同時に、係止ボール２
９Ｂが中央軸部３の係止凹部２７に付勢ばね２９Ｃの付
勢力により突入し係止される。したがって、工具中軸体
５に対して孔加工筒６を故意に取り外す方向に回転させ
ない限り、孔加工筒６が自然に回って伝動突部２２がカ
ギ形切欠部２３から抜け出すことはない。

【００３４】なお、上記第三実施形態において、前記両
係止凹部２６，２７及び係止手段２８，２９は、軸対称
に設けられているが、夫々１個のみとすることができ
る。また、第一実施形態においても、図１７に示すよう
に、センタードリル２基端部２Ｂに係止凹部を設け、工
具装着部１３に係止手段を設けることができる。本発明
は、上記各実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、センタードリル２の貫通孔９，１０は、いずれか一
方のみとすることが可能であり、係合部材７及び伝動突
部２２は中実棒体とし、圧入固着のほかねじ機構による
固着、溶接等とすることができる。さらに、第二実施形
態におけるボス部１９の外周は円形とすることができ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、センタードリルの抜き
出しを安全かつ容易にしかも能率的に行なうことがで
き、また、孔加工筒内に入った切削カスの抜き出しを簡
単にかつ短時間で行なえ、センタードリルの着脱作業の
容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す中央縦断面図であ
る。

【図２】同実施形態におけるセンタードリルを示す正面
図である。

【図３】図２の上面図である。

【図４】図２のＡ部拡大図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】同実施形態における中央軸部及びシャンクの拡
大正面図である。

【図７】図６の上面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面拡大図である。

【図９】本発明の第二実施形態を示す正面図である。

【図１０】同第二実施形態における中央縦断側面図であ
る。

【図１１】同孔加工筒のボス部拡大正面図である。

【図１２】図１１の上面図である。

【図１３】同第二実施形態における中央軸部及びシャン
クの拡大側面図である。

【図１４】図１３の上面図である。

【図１５】図１３のＤ−Ｄ線断面拡大図である。

【図１６】本発明の第三実施形態を示す一部破断正面図
である。

【図１７】図１６のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１８】図１６のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１９】図１６のＧ−Ｇ線断面図である。

【図２０】従来例を示す中央縦断面図である。

【符号の説明】

１孔加工工具２センタードリル２Ａ先端部２Ｂ基端部３中央軸部４シャンク５工具中軸体６孔加工筒７係合部材８ドリル抜出用棒９貫通孔１０貫通孔１５カギ形切欠部１９ボス部２１切削刃２２伝動突部２３カギ形切欠部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センタードリル、中央軸部及びシャンク
が回転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中軸体
と、工具中軸体のセンタードリルを包囲する状態で前記
中央軸部に保持される円筒状の先端に切削刃を有する孔
加工筒とからなる孔加工工具において、前記センタードリルの先端部に、ドリル抜出用棒を挿通
するための貫通孔が、ドリル軸線と直交方向に設けられ
ていることを特徴とする孔加工工具。
【請求項２】センタードリル、中央軸部及びシャンク
が回転軸線に沿って一軸上に設けられている工具中軸体
と、工具中軸体のセンタードリルを包囲する状態で前記
中央軸部に保持される円筒状の先端に切削刃を有する孔
加工筒とからなる孔加工工具において、前記センタードリルの基端部にドリル軸線と直交方向に
係合部材が設けられ、前記中央軸部に係合部材が係合す
るカギ形切欠部が先端側から設けられていることを特徴
とする孔加工工具。
【請求項３】前記工具中軸体の中央軸部に、軸部径外
方向に突出する伝動突部が設けられ、前記孔加工筒の中
央軸部が嵌合するボス部に、前記伝動突部が嵌入係合す
るカギ形切欠部が基端側から設けられていることを特徴
とする請求項１または２に記載の孔加工工具。