JP5284898B2

JP5284898B2 - 打撃工具

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Publication number: JP5284898B2
Application number: JP2009170318A
Authority: JP
Inventors: 徳夫平林; 友幸近藤; 英紀長坂; 和也木村
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: WO2011010497A1; CN102470517B; JP2011025323A; CN102470517A

Description

本発明は、ハウジングの前方へ突出させたアンビルに回転打撃力を発生させるインパクトドライバ等の打撃工具に関する。

インパクトドライバ等の打撃工具においては、ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルに外装されて両者に設けた溝に跨って嵌合するボールを介して連結され、前面に一対の爪を突設したハンマーと、ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端をハウジングの前方へ突出させ、後端に一対のアームを放射状に形成したアンビルと、ハンマーを爪とアームとが回転方向で係合する前進位置に付勢するコイルバネとを備えている。すなわち、アンビルのトルクが高まった際には、溝内を転動するボールの案内でハンマーが後退してアームから離れ、再びコイルバネの付勢によって回転しながら前進してアームに係合する動作を繰り返すことで、アンビルに回転打撃力（インパクト）を間欠的に発生させるものである。

このような打撃工具においては、例えば下穴にネジ止めを行うような場合に、まず電動ドリルで下穴を穿設した後、インパクトドライバ等の打撃工具でネジ止めを行うというように異なる工具が使い分けられている。従って、工具の準備や交換が必要となって作業性が低下してしまう。インパクトドライバにドリルビットを装着すれば穿孔は可能であるが、タイル等の比較的脆い被加工材であると、インパクトの発生によって破損するおそれがある。
そこで、特許文献１に示すように、ハンマーの軸方向の移動を任意に規制してハンマーとアームとを常に係合状態とするハンマー規制手段を設けた打撃工具が発明されている。この打撃工具によれば、ハンマー規制手段によってドリルモードが得られ、工具の使い分けが不要となる。

特許第２８２８６４０号公報

しかし、特許文献１に開示されるハンマー規制手段は、質量の大きいハンマーの外面にハウジングの外側から係合ピンを係合させて強制的に後退を規制する構造であるため、係合ピンが破損するおそれがあり、ドリルモードの信頼性に問題があった。

そこで、本発明は、高い信頼性でドリルモードを得ることができる打撃工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジング内でアームの前方に、後方へ突出する連結ピンをアームに貫通させてアンビルと一体回転する連結部材を、連結ピンがアームのみを貫通する前進位置と、連結ピンがアームを貫通してハンマーの前面に形成した有底孔に挿入する後退位置との間で前後移動可能に設ける一方、ハウジングに、連結部材を前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、操作部材によって連結部材を後退位置に移動させた際には、連結部材を介してハンマーとアームとを回転方向で一体化してハンマーの係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、スピンドルに、スピンドルから突出し、アームに係合するハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル内に没入してハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、ロックピンを没入位置へ付勢する付勢手段を設け、スピンドルの軸心に、ロックピンを押圧して突出位置へ移動させる後退位置と、ロックピンの押圧を解除して没入位置へ移動させる前進位置との間をスライド可能な押圧ロッドを設けて、アンビルにおけるビットの装着孔の底部に、前進位置で押圧ロッドの前端が突出する延長底部を形成する一方、所定のビットの後端に、装着孔への装着状態で押圧ロッドの前端に当接して押圧ロッドを後退位置へ押し込む押し込み部を形成して、所定のビットを装着孔に装着した際には、押圧ロッドを介して突出位置に移動したロックピンによりハンマーの後退を規制してその係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、スピンドルに、スピンドルから突出し、アームに係合するハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル内に没入してハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、ロックピンを没入位置へ付勢する付勢手段を設け、アンビルに、スピンドルの軸心を貫通して後端がロックピンの位置まで達する押圧ロッドを連結して、アンビルを、押圧ロッドの後端がロックピンを押圧して突出位置に移動させる第１の位置と、押圧ロッドの後端がロックピンの押圧を解除して没入位置に移動させる第２の位置との間を前後移動可能に設けて、ハウジングに、アンビルを第１の位置と第２の位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、操作部材によってアンビルを第１の位置に移動させた際には、ロックピンによるハンマーの後退規制でハンマーの係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、スピンドルに、スピンドルから突出し、アームに係合するハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル内に没入してハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、ロックピンを没入位置へ付勢する付勢手段を設ける一方、スピンドルの軸心に、ロックピンを押圧して突出位置へ移動させる第１の位置と、ロックピンの押圧を解除して没入位置へ移動させる第２の位置との間を前後移動可能な押圧ロッドを設けて、押圧ロッドを、アンビルを軸方向に貫通して前端がアンビルの前方に突出する連結部材に連結し、連結部材の操作によって押圧ロッドを第１の位置に移動させた際には、ロックピンによるハンマーの後退規制でハンマーの係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、スピンドルに、スピンドルから突出し、アームに係合するハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル内に没入してハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、ロックピンを没入位置へ付勢する付勢手段を設ける一方、アンビルに、スピンドルの軸心を貫通して後端がロックピンの位置まで達する押圧ロッドを連結して、スピンドルを、押圧ロッドの後端がロックピンを押圧して突出位置に移動させる第１の位置と、押圧ロッドの後端がロックピンの押圧を解除して没入位置に移動させる第２の位置との間を前後移動可能に設けて、ハウジングに、スピンドルを第１の位置と第２の位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、操作部材によってスピンドルを前記第１の位置に移動させた際には、ロックピンによるハンマーの後退規制でハンマーの係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、スピンドルとハンマーとを、スピンドルの外周面とハンマーの内周面とに跨って嵌合するボールを介して連結し、ハンマーの係脱動作を、スピンドルの外周面側に凹設した傾斜溝内をボールが転動することによって可能として、傾斜溝の前端に、ボールが傾斜溝から離脱する規制溝を前方へ向けて連設する一方、スピンドルの前方部に、規制溝の底部と連通する受け凹部を、アンビルの後方部に、受け凹部に嵌合して規制溝の底部に突出する押圧突起を夫々設けて、アンビルを、受け凹部内で押圧突起が規制溝の底部から離間して規制溝へのボールの進入を許容する前進位置と、規制溝の底部に突出して規制溝へのボールの進入を阻止する後退位置との間を前後移動可能に設けると共に、ハウジングに、アンビルを前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、操作部材によってアンビルを前進位置にスライドさせた際には、ボールを規制溝に進入させてハンマーの係脱動作を阻止し、アンビルをスピンドルと一体回転させることを特徴とするものである。

上記各発明によれば、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用できる。よって、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特に、請求項１の発明によれば、上記効果に加えて、アームを貫通させた連結部材の連結ピンを前方からハンマーの有底孔に挿入してハンマーとアンビルとの一体化を図っているので、連結ピンに大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、ハウジング内でアームの前方に連結部材を配置しているので、打撃工具の全長が長くなることがなく、コンパクト化を維持できる。さらに、操作部材がハウジングから大きく突出しないため、操作性にも優れる。
特に、請求項２の発明によれば、上記効果に加えて、スピンドル側から突出させたロックピンを最短距離でハンマーに係合させてハンマーの後退を規制しているので、ロックピンに大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、スピンドルとアンビルとの内部の形状変更でドリルモードが得られるので、打撃工具の全長が長くなることがなく、コンパクト化を維持できる。さらに、所定のビットの差し込みによって自動的にドリルモードが選択され、操作部材の操作を行う必要がないため、より操作性、作業性に優れるという利点がある。
特に、請求項３の発明によれば、上記効果に加えて、スピンドル側から突出させたロックピンを最短距離でハンマーに係合させてハンマーの後退を規制しているので、ロックピンに大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、アンビル自体を前後移動させるため、押圧ロッドを進退動させる構成が合理的且つ確実となる。
特に、請求項４の発明によれば、上記効果に加えて、スピンドル側から突出させたロックピンを最短距離でハンマーに係合させてハンマーの後退を規制しているので、ロックピンに大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、アンビルの前方からモードの切替操作が可能となるので、操作もし易い。
特に、請求項５の発明によれば、上記効果に加えて、スピンドル側から突出させたロックピンを最短距離でハンマーに係合させてハンマーの後退を規制しているので、ロックピンに大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。
特に、請求項６の発明によれば、上記効果に加えて、スピンドルとハンマーとを連結するボールの転動を阻止することでハンマーの後退を規制しているので、ハンマーの係脱動作が確実に阻止され、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、主にスピンドルやアンビルに形状変更を加えれば足りるため、部品点数が少なくなってコストアップは抑えられる。

形態１のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。（Ａ）はハンマー、（Ｂ）はアンビル、（Ｃ）はジョイントリングの夫々の斜視図である。（Ａ）はハンマーの正面図、（Ｂ）はアンビルの正面図、（Ｃ）はジョイントリングの側面図である。形態１のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。形態２のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。形態２のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。形態３のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。アンビルの説明図で、（Ａ）は背面を、（Ｂ）は一部を断面とした側面を夫々示す。形態３のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。ハンマーケースの説明図である。形態４のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。アンビル先端部分の拡大横断面図である。形態４のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。形態５のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。形態５のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。形態６のインパクトドライバの一部縦断面図である（インパクトモード）。スピンドルのＶ字溝でのボールの位置を示す説明図である。形態６のインパクトドライバの一部縦断面図である（ドリルモード）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、形態２以降において、形態１と共通する構成部には同じ符号を付して重複する説明を省略している。
［形態１］
図１に示すように、打撃工具の一例であるインパクトドライバ１Ａは、左右の半割ハウジング３，３を組み付けて形成され、モータ４を収容する本体ハウジング２と、その本体ハウジング２の前方（図１の右側）に組み付けられ、スピンドル７、打撃機構８、アンビル９を収容する前側のハウジングである断面釣り鐘形状のハンマーケース６とを備えてなる。本体ハウジング２の下方には、下端に電源となる図示しないバッテリーパックを装着したハンドル１０が延設され、ハンドル１０内の上部には、トリガー１２を備えたスイッチ１１が収容されている。また、本体ハウジング２におけるハンマーケース６の下方部分には、当該下方部分を覆う延設部１３が形成され、延設部１３の内部には、アンビル９の前方へ向けたライトユニット１４が装着されている。

モータ４の出力軸５は、本体ハウジング２に組み付けられたギヤケース１５に軸支されて、ハンマーケース６内に突出するピニオン１６が嵌着されている。ハンマーケース６内においてスピンドル７は、後方軸心に、ピニオン１６が挿入される中空部１７を有し、スピンドル７の外周には、インターナルギヤ１９内で公転する２つの遊星歯車１８，１８を保持して、ピニオン１６に噛合させている。スピンドル７の後端部は、ギヤケース１５に支持されるボールベアリング２０によって、出力軸５と同軸で軸支されている。

また、ハンマーケース６内でアンビル９の後端には、図２，３にも示すように、一対のアーム２１，２１が放射状に延設されている。打撃機構８は、スピンドル７の前端に外装され、アーム２１，２１に係合する一対の爪２３，２３を前面に突設したハンマー２２と、そのハンマー２２を前方へ付勢するコイルバネ２４とを備えている。ハンマー２２は、その内周面に前端から後方へ向けて凹設されて後端が先細りとなる山形溝２５，２５と、スピンドル７の外周面で先端を前方に向けて凹設されたＶ字溝２６，２６とに跨って嵌合するボール２７，２７を介してスピンドル７と連結されている。

一方、アンビル９は、ハンマーケース６の前端に保持された軸受２８によって中間部が軸支され、後面軸心に形成した軸受孔２９に、スピンドル７の前端に突設した小径部３０を嵌合させて、スピンドル７の前端を同軸で軸支している。
また、ハンマーケース６から突出するアンビル９の前端には、ビットの装着孔３１が形成されると共に、装着孔３１に挿入されたビットを抜け止め装着するボール３２及びスリーブ３３等を備えたチャック機構が設けられている。

そして、ハンマーケース６内でアンビル９のアーム２１の前方には、連結部材としてのジョイントリング３４が設けられている。このジョイントリング３４は、ハンマーケース６内の前面に凹設されたリング状の凹部３６に収容され、凹部３６の中央でアンビル９と同軸で後方へ突設された筒部３７に外装されて前後方向へスライド可能となっている。また、ジョイントリング３４の後面には、図２，３に示すように、点対称に位置する一対の連結ピン３５，３５が軸方向と平行に後方へ突設されて、アンビル９のアーム２１に連結ピン３５，３５と同心円上で穿設した一対の透孔３８，３８を貫通している。これにより、ジョイントリング３４はアンビル９と回転方向は一体で、前後方向へは別体で移動可能に連結される。

さらに、ハンマー２２の前面には、正逆両方向で爪２３，２３と係合するアーム２１，２１の位置で透孔３８，３８と前後方向で重なる４つの有底孔３９，３９・・が形成されている。よって、ジョイントリング３４がアーム２１の前面に当接する後退位置では、連結ピン３５，３５がアーム２１，２１を貫通して有底孔３９，３９に遊挿し、ジョイントリング３４がアーム２１，２１から離れて凹部３６内に収まる前進位置では、連結ピン３５，３５はアーム２１，２１へ貫通したまま有底孔３９のみから外れるようになっている。
そして、ジョイントリング３４の外周面には、リング状の凹溝４０が形成される一方、ハンマーケース６の外面には、操作部材としての操作リング４１が前後移動可能に外装されて、操作リング４１の点対称位置で軸心側に向けて突設した一対のピン４２，４２が、ハンマーケース６に穿設された前後方向の長孔４３を貫通して凹溝４０に挿入している。

よって、操作リング４１をピン４２が長孔４３の前端に到達する前進位置に移動させると、図１に示すように、ジョイントリング３４も前進位置に移動して連結ピン３５，３５をハンマー２２の有底孔３９から抜き外す。逆に、操作リング４１をピン４２が長孔４３の後端に到達する後退位置に移動させると、図４に示すように、ジョイントリング３４も後退位置に移動して連結ピン３５，３５を有底孔３９に挿入してハンマー２２をアンビル９に連結することになる。なお、ハンマーケース６には、操作リング４１の前後位置で操作リング４１に設けた図示しない透孔に嵌合して各位置を保持させる図示しないボールが設けられている。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ａにおいては、図１に示すように操作リング４１を前方にスライドさせてジョイントリング３４を前進位置に保持し、ハンマー２２とアンビル９との連結を解除した状態で（インパクトモード）、ハンドル１０に設けたトリガー１２を操作してモータ４を駆動させる。すると、出力軸５の回転が遊星歯車１８，１８を介してスピンドル７に伝わり、スピンドル７を回転させる。スピンドル７は、ボール２７，２７を介してハンマー２２を回転させ、ハンマー２２が係合するアンビル９を回転させるため、アンビル９の先端に装着したビットによってネジ締め等が可能となる。

ネジ締めが進んでアンビル９のトルクが高まると、ハンマー２２の回転とスピンドル７の回転とにずれが生じるため、ハンマー２２は、ボール２７，２７がＶ字溝２６，２６に沿って転動することで、スピンドル７に対して相対的に回転しながらコイルバネ２４の付勢に抗して後退する。
そして、ハンマー２２の爪２３がアーム２１から外れると、ハンマー２２はコイルバネ２４の付勢により、ボール２７，２７がＶ字溝２６，２６の先端に向けて転動することで回転しながら前進する。よって、ハンマー２２の爪２３が再びアーム２１に係合して回転打撃力（インパクト）を発生させる。このアンビル９への係脱を繰り返すことで増し締めが行われる。

一方、操作リング４１を後方にスライドさせてジョイントリング３４を後退位置に保持すると、前述のように連結ピン３５，３５を介してハンマー２２とアンビル９とが連結される（ドリルモード）。この状態でトリガー１２を操作してモータ４を駆動させると、スピンドル７の回転に伴ってハンマー２２が回転し、ハンマー２２とアンビル９とが一体に回転する。
そして、アンビル９のトルクが高まっても、ハンマー２２は連結ピン３５によってアンビル９との相対回転が規制されるため、ハンマー２２はアーム２１に対して係脱動作を行わない。よって、インパクトは発生せず、アンビル９はスピンドル７と一体回転することになる。

このように、上記形態１のインパクトドライバ１Ａによれば、ハンマーケース６内でアーム２１の前方に、後方へ突出する連結ピン３５をアーム２１に貫通させてアンビル９と一体回転するジョイントリング３４を、連結ピン３５がアーム２１のみを貫通する前進位置と、連結ピン３５がアーム２１を貫通してハンマー２２の前面に形成した有底孔３９に挿入する後退位置との間で前後移動可能に設ける一方、ハンマーケース６に、ジョイントリング３４を前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作リング４１を設けて、操作リング４１によってジョイントリング３４を後退位置に移動させた際には、ジョイントリング３４を介してハンマー２２とアーム２１とを回転方向で一体化してハンマー２２の係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用できる。よって、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでは、アーム２１を貫通させたジョイントリング３４の連結ピン３５を前方からハンマー２２の有底孔３９に挿入してハンマー２２とアンビル９との一体化を図っているので、連結ピン３５に大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、ハンマーケース６内でアーム２１の前方にジョイントリング３４を配置しているので、インパクトドライバ１Ａの全長が長くなることがなく、コンパクト化を維持できる。さらに、操作リング４１やピン４２がハンマーケース６から大きく突出しないため、操作性にも優れる。

なお、上記形態１において、連結ピンの数は増やしてもよいし、連結ピン自体の形状も、断面円形以外に断面長方形や多角形等も採用できる。また、操作部材も、操作リングにピンを一体に設けたり、ピンに代えて板状の連結片を採用したり適宜設計変更可能である。

［形態２］
図５に示すインパクトドライバ１Ｂにおいては、スピンドル７の軸心に、中空部１７から小径部３０の前面まで達する後貫通孔４４が形成され、アンビル９の軸心に、軸受孔２９から装着孔３１まで達する延長底部としての前貫通孔４５が形成されて、後貫通孔４４と前貫通孔４５とに跨って、押圧ロッド４６が前後移動可能に遊挿されている。この押圧ロッド４６の後端には、後方へ向けて先細りとなる円錐部４７が設けられて中空部１７内に突出している。
また、スピンドル７における中空部１７の前端には、放射状に複数のロックピン４８，４８が遊挿されて、外端がスピンドル７の外周面から突出する突出位置と、外端がスピンドル７の外周面と略面一となる没入位置との間で出没可能となっている。各ロックピン４８の内端には、内側先端へ向けて先細りとなる小円錐部４９が設けられると共に、小円錐部４９よりも外端側には付勢手段となるコイルバネ５０が外装されて、ロックピン４８をスピンドル７の軸心側へ付勢している。

各ロックピン４８の小円錐部４９は、押圧ロッド４６の円錐部４７と当接して、テーパ同士の案内により、押圧ロッド４６を、円錐部４７が中空部１７の前側底面に当接する前進位置に付勢している。この状態で、押圧ロッド４６の前端は前貫通孔４５内に位置して、各ロックピン４８は没入位置に維持されることになる。
５１は、装着孔３１に装着されるドリルビットで、ドリルビット５１の後端には、装着孔３１に挿入した状態で前貫通孔４５内に突出する押し込み部５２が形成されている。すなわち、ドリルビット５１を装着孔３１に装着すると、押し込み部５２が押圧ロッド４６を後方へ押し込むもので、これにより押圧ロッド４６の円錐部４７が各ロックピン４８の小円錐部４９を押圧し、各ロックピン４８をコイルバネ５０の付勢に抗して突出位置へ移動させるようになっている。
一方、ハンマー２２の後端内周には、アンビル９のアーム２１に係合する前進位置で突出位置のロックピン４８が夫々係合可能なリング状の係合凹部５３が形成されている。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ｂにおいては、ドリルビット５１以外のビット（押し込み部５２がないビット）を装着孔３１に装着した状態では、押圧ロッド４６は後方へ押し込まれないため、図５のようにロックピン４８はコイルバネ５０の付勢によって没入位置にある（インパクトモード）。よって、ハンマー２２はロックピン４８と干渉なく後退できるため、アンビル９への負荷が高まるとハンマー２２が係脱動作してインパクトが発生する。
一方、図６のようにドリルビット５１を装着孔３１に装着すると、前述のように押圧ロッド４６は押し込み部５２によって後方へ押し込まれ、ロックピン４８は突出位置に押圧されて係合凹部５３に係合する（ドリルモード）。よって、ハンマー２２はアーム２１との係合位置からの後退が規制され、アンビル９への負荷が高まってもスピンドル７とアンビル９との一体回転は維持される。

このように、上記形態２のインパクトドライバ１Ｂによれば、スピンドル７に、スピンドル７から突出し、アーム２１に係合するハンマー２２に係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル７内に没入してハンマー２２の後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピン４８を設けると共に、ロックピン４８を没入位置へ付勢するコイルバネ５０を設け、スピンドル７の軸心に、ロックピン４８を押圧して突出位置へ移動させる後退位置と、ロックピン４８の押圧を解除して没入位置へ移動させる前進位置との間をスライド可能な押圧ロッド４６を設けて、アンビル９におけるビットの装着孔３１の底部に、前進位置で押圧ロッド４６の前端が突出する前貫通孔４５を形成する一方、ドリルビット５１の後端に、装着孔３１への装着状態で押圧ロッド４６の前端に当接して押圧ロッド４６を後退位置へ押し込む押し込み部５２を形成して、ドリルビット５１を装着孔３１に装着した際には、押圧ロッド４６を介して突出位置に移動したロックピン４８によりハンマー２２の後退を規制してその係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用でき、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでは、スピンドル７側から突出させたロックピン４８を最短距離でハンマー２２に係合させてハンマー２２の後退を規制しているので、ロックピン４８に大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、スピンドル７とアンビル９との内部の形状変更でドリルモードが得られるので、インパクトドライバ１Ｂの全長が長くなることがなく、コンパクト化を維持できる。さらに、ドリルビット５１の差し込みによって自動的にドリルモードが選択され、形態１のような操作リングの操作を行う必要がないため、より操作性、作業性に優れるという利点がある。

なお、上記形態２において、ロックピンの数は適宜増減可能で、ハンマーへの係止位置もハンマーの後端でなく前寄りの内周面とすることができる。
また、上記形態２ではドリルビットに押し込み部を一体に設けているが、押し込み部をドリルビットを含む複数のビットに対して着脱可能に設けて、ドリルモードで使用したいビットに押し込み部を任意に装着して使用することも考えられる。

［形態３］
図７に示すインパクトドライバ１Ｃにおいて、押圧ロッド４６の円錐部４７は前方へ向かって先細りとなる向きで形成され、円錐部４７の前方には、没入位置のロックピン４８の小円錐部４９が嵌合するくびれ部５４が形成されている。また、押圧ロッド４６は、前端が装着孔３１の底でクリップ５５に係止されることで、アンビル９と連結されている。
さらに、アンビル９におけるアーム２１の前端部分には、図８に示すように、円盤状のフランジ５６が形成されて、フランジ５６の周面にリング状の凹溝５７が形成されている。ここでのアンビル９は、スピンドル７における小径部３０の根元に形成された段部５８に後面が当接する後退位置と、図９に示すように、軸受２８の後方でアンビル９に外装したワッシャー５９にフランジ５６の前面が当接する前進位置との間を前後移動可能となっている。

このアンビル９の後退位置（第２の位置）では、アンビル９と一体に移動する押圧ロッド４６の円錐部４７はロックピン４８の小円錐部４９よりも後方に位置してロックピン４８を没入位置に移動させる。一方、アンビル９の前進位置（第１の位置）では、押圧ロッド４６の円錐部４７は小円錐部４９を押圧してロックピン４８を突出位置に移動させ、外端をハンマー２２の係止凹部５３に係止させることになる。但し、何れの位置にあっても、前進位置にあるハンマー２２の爪２３とアンビル９のアーム２１との係合状態は維持される。

一方、ハンマーケース６の外周には、操作リング４１が前後方向へスライド可能且つ回転可能に外装されて、点対称位置で軸心側へ向けた一対のピン４２，４２を、ハンマーケースに設けた案内溝６０を貫通させて先端をフランジ５６の凹溝５７に挿入している。この案内溝６０は、図１０に示すように、周方向に伸びる第１溝６１と、第１溝６１の端部から後方へ伸びる第２溝６２とからなるＬ字状で、操作リング４１の前後へのスライド及び回転操作により、ピン４２を、第１溝６１の先端に位置する前側位置と、第２溝６２の先端に位置する後側位置とに移動可能としている。このピン４２の前側位置がアンビル９の前進位置に、後側位置がアンビル９の後退位置に夫々対応している。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ｃにおいては、図７のように操作リング４１によってピン４２を後側位置に移動させると、前述のようにアンビル９及び押圧ロッド４６が後退してロックピン４８はコイルバネ５０の付勢によって没入位置にある（インパクトモード）。よって、ハンマー２２は干渉なく後退できるため、アンビル９への負荷が高まるとハンマー２２がアーム２１と係脱動作してインパクトが発生する。
一方、図９のように操作リング４１によってピン４２を前側位置に移動させると、前述のようにアンビル９及び押圧ロッド４６が前進してロックピン４８は突出位置に押圧されて係合凹部５３に係合する（ドリルモード）。よって、ハンマー２２は後退が規制されてアンビル９への負荷が高まっても係脱動作を行わず、スピンドル７とアンビル９との一体回転は維持される。

このように、上記形態３のインパクトドライバ１Ｃによれば、スピンドル７に、スピンドル７から突出し、アーム２１に係合するハンマー２２に係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル７内に没入してハンマー２２の後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピン４８を設けると共に、ロックピン４８を没入位置へ付勢するコイルバネ５０を設け、アンビル９に、スピンドル７の軸心を貫通して後端がロックピン４８の位置まで達する押圧ロッド４６を連結して、アンビル９を、押圧ロッド４６の後端がロックピン４８を押圧して突出位置に移動させる前進位置と、押圧ロッド４６の後端がロックピン４８の押圧を解除して没入位置に移動させる後退位置との間を前後移動可能に設けて、ハンマーケース６に、アンビル６を前後位置にスライド操作可能な操作リング４１を設けて、操作リング４１によってアンビル９を前進位置に移動させた際には、ロックピン４８によるハンマー２２の後退規制でハンマー２２の係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用でき、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでは、スピンドル７側から突出させたロックピン４８を最短距離でハンマー２２に係合させてハンマー２２の後退を規制しているので、ロックピン４８に大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、アンビル９自体を前後移動させるため、押圧ロッド４６を進退動させる構成が合理的且つ確実となる。

なお、上記形態３においては、アンビルの前進位置がドリルモードとなっているが、押圧ロッドの円錐部の向きを逆にすることで、アンビルの後退位置で円錐部がロックピンを突出位置へ押し上げてドリルモードとなるようにしてもよい。また、操作リングの前後位置の保持も、Ｌ字状の溝を用いる構造に限らず、形態１のようなボールと透孔とのクリック構造を利用する等、適宜変更可能である。

［形態４］
図１１に示すインパクトドライバ１Ｄにおいては、図１２にも示すように、アンビル９における装着孔３１を中心とした点対称位置に、軸受孔２９からアンビル９の前端まで貫通する一対の貫通孔６３，６３が形成されており、この貫通孔６３，６３に、連結部材となる一対の連結ロッド６４，６４が遊挿されている。連結ロッド６４，６４の前端同士は、アンビル９の前方において、装着孔３１よりも内径が大きい操作リング６５に連結される一方、連結ロッド６４，６４の後端は、軸受孔２９内で押圧ロッド４６の前端にクリップ５５によって連結されている。

よって、常態では、没入位置に付勢されるロックピン４８によって押圧ロッド４６は後退位置にあり、これと一体の連結ロッド６４，６４を介して操作リング６５はアンビル９の前端に当接する後退位置にある。ここから操作リング６５を前方へ引っ張ると、図１３のように連結ロッド６４，６４を介して押圧ロッド４６を前進させ、円錐部４７によってロックピン４８をコイルバネ５０の付勢に抗して突出位置に移動させることができる。この前進位置の保持は、操作リング６５に、アンビル９側へ任意に折曲可能なスペーサ板を軸着して、前進位置でスペーサ板をアンビル９の前端に当接させるようにしたり、別体のスペーサを操作リング６５とアンビル９の前端との間に挿入したりすればよい。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ｄにおいては、前述のように操作リング６５を前方へ引っ張らない後退位置（第２の位置）では、アンビル９及び押圧ロッド４６が後退してロックピン４８はコイルバネ５０の付勢によって没入位置にある（インパクトモード）。よって、ハンマー２２は干渉なく後退できるため、アンビル９への負荷が高まるとハンマー２２がアーム２１への係脱動作を行ってインパクトが発生する。
一方、操作リング６５を前進位置（第１の位置）へ引っ張ると、前述のようにアンビル９及び押圧ロッド４６が前進してロックピン４８は突出位置に押圧されて係合凹部５３に係合する。よって、ハンマー２２は後退が規制され、アンビル９への負荷が高まってもアーム２１への係脱動作を行わず、スピンドル７とアンビル９との一体回転は維持される。

このように、上記形態４のインパクトドライバ１Ｄによれば、スピンドル７に、スピンドル７から突出し、アーム２１に係合するハンマー２２に係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル７内に没入してハンマー２２の後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピン４８を設けると共に、ロックピン４８を没入位置へ付勢するコイルバネ５０を設ける一方、スピンドル７の軸心に、ロックピン４８を押圧して突出位置へ移動させる前進位置と、ロックピン４８の押圧を解除して没入位置へ移動させる後退位置との間を前後移動可能な押圧ロッド４６を設けて、押圧ロッド４６を、アンビル９を軸方向に貫通して前端がアンビル９の前方に突出する連結ロッド６４に連結し、連結ロッド６４の操作によって押圧ロッド４６を前進位置に移動させた際には、ロックピン４８によるハンマー２２の後退規制でハンマー２２の係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用でき、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでは、スピンドル７側から突出させたロックピン４８を最短距離でハンマー２２に係合させてハンマー２２の後退を規制しているので、ロックピン４８に大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、アンビル９の前方からモードの切替操作が可能となるので、操作もし易い。

なお、上記形態４においても、押圧ロッド及び連結ロッドの前進位置がドリルモードとなっているが、押圧ロッドの円錐部の向きを逆にすることで、後退位置で円錐部がロックピンを突出位置へ押し上げてドリルモードとなるようにしてもよい。また、連結部材としては上記形態４の一対の連結ロッドに限らず、単一のロッドを使用したり、逆に３本以上の連結ロッドを使用したりすることができる。勿論ロッドでなく板状等の他の形状も採用可能である。

［形態５］
図１４に示すインパクトドライバ１Ｅにおいては、押圧ロッド４６は形態３と同様にアンビル９へ連結されて、ロックピン４８を保持するスピンドル７がハンマー２２ごと前後移動可能となっている。スピンドル７における遊星歯車１８の保持部分と、コイルバネ２４の後端を受けるワッシャー６６との間には、連結リング６７が外装されてコイルバネ２４の付勢によってスピンドル７と前後方向で一体となっている。この連結リング６７の外周には、前方へ伸びる筒部６８が連設されている。
一方、ハンマーケース６の後方には、点対称位置で一対のピン４２，４２を軸心側へ向けた操作リング４１が前後移動可能に外装されて、ハンマーケース６に形成した図１０と同様の案内溝６０を貫通させたピン４２，４２の先端を、筒部６８の外周に形成したリング状の凹溝６９に挿入している。

よって、操作リング４１を、ピン４２が案内溝６０の周方向の第１溝６１の端部に達する前進位置にスライドさせると、図１４に示すように連結リング６７を介してスピンドル７がハンマー２２と共に前方へ移動する。このとき、アンビル９に連結される押圧ロッド４６は移動しないため、スピンドル７と共に前進したロックピン４８は円錐部４７の前方に移動して没入位置へ付勢される。逆に操作リング４１を、ピン４２が前後方向の第２溝６２の後端に達する後退位置にスライドさせると、図１５に示すように連結リング６７を介してスピンドル７がハンマー２２と共に後方へ移動するため、スピンドル７と共に後退したロックピン４８は円錐部４７に沿ってコイルバネ５０の付勢に抗して突出位置へ移動し、ハンマー２２の係合凹部５３に係合することになる。

なお、アンビル９における軸受２８の前端際の外周には、周方向に複数の長溝７０，７０が等間隔で形成されて、各長溝７０と、軸受２８の前端内周に周設したリング状の溝７１とに跨ってボール７２が嵌合されている。ボール７２とスリーブ３３との間には、ワッシャー７３，７３が外装されてボール７２の移動規制を図っている。よって、前述のようにスピンドル７が後退しても、アンビル９に加わるスラスト荷重はボール７２及び軸受２８を介してハンマーケース６で受けられることになる。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ｅにおいては、前述のように操作リング４１を介してスピンドル７を前進位置（第２の位置）に移動させると、ロックピン４８はコイルバネ５０の付勢によって没入位置にある。よって、ハンマー２２は干渉なく後退できるため、アンビル９への負荷が高まるとハンマー２２がアーム２１に対して係脱動作してインパクトが発生する。
一方、操作リング４１を介してスピンドル７を後退位置（第１の位置）に移動させると、前述のようにロックピン４８は突出位置に押圧されて係合凹部５３に係合する。よって、ハンマー２２は後退が規制され、アンビル９への負荷が高まってもアーム２１への係脱動作を行わないため、スピンドル７とアンビル９との一体回転は維持される。

このように、上記形態５のインパクトドライバ１Ｅによれば、スピンドル７に、スピンドル７から突出し、アーム２１に係合するハンマー２２に係止してその後退を規制する突出位置と、スピンドル７内に没入してハンマー２２の後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピン４８を設けると共に、ロックピン４８を没入位置へ付勢するコイルバネ５０を設ける一方、アンビル９に、スピンドル７の軸心を貫通して後端がロックピン４８の位置まで達する押圧ロッド４６を連結して、スピンドル７を、押圧ロッド４６の後端がロックピン４８を押圧して突出位置に移動させる後退位置と、押圧ロッド４６の後端がロックピン４８の押圧を解除して没入位置に移動させる前進位置との間を前後移動可能に設けて、ハンマーケース６に、スピンドル７を前後位置にスライド操作可能な操作リング４１を設けて、操作リング４１によってスピンドル７を後退位置に移動させた際には、ロックピン４８によるハンマー２２の後退規制でハンマー２２の係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用でき、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでも、スピンドル７側から突出させたロックピン４８を最短距離でハンマー２２に係合させてハンマー２２の後退を規制しているので、ロックピン４８に大きな負荷をかけずに両者の連結が可能となり、ドリルモードの信頼性が高くなる。
なお、上記形態５においても、スピンドルの後退位置がドリルモードとなっているが、押圧ロッドの円錐部の向きを逆にすることで、前進位置で円錐部がロックピンを突出位置へ押し上げてドリルモードとなるようにしてもよい。

［形態６］
図１６に示すインパクトドライバ１Ｆにおいては、形態３と同様にアンビル９が操作リング４１及びピン４２によって前後移動可能に設けられており、ここではアンビル９の後面軸心に設けた押圧突起７４を、スピンドル７の前面軸心に設けた受け凹部７５に遊挿してスピンドル７の前端をアンビル９に連結している。
また、スピンドル７に設けられる傾斜溝としてのＶ字溝２６の先端には、図１７に示すように、前方へ伸びる規制溝７６が連設されて、規制溝７６の底部には、受け凹部７５と連通する透孔７７が形成されている。すなわち、押圧突起７４が受け凹部７５へ完全に挿入するアンビル９の後退位置では、押圧突起７４が透孔７７を介して規制溝７６の底部に突出して規制溝７６内へのボール２７の進入を阻止し（図１７上側部分）、押圧突起７４が受け凹部７５の前端のみに挿入するアンビル９の前進位置では、押圧突起７４が規制溝７６の底部から離間して規制溝７６内へのボール２７の進入を許容する（図１７下側部分）ものである。

以上の如く構成されたインパクトドライバ１Ｆにおいては、図１８に示すように操作リング４１を介してアンビル９を後退位置にスライドさせると、押圧突起７４がコイルバネ２４に押圧されたハンマー２２及びボール２７を後退させ、前述のように押圧突起７４が受け凹部７５内へ完全に挿入して規制溝７６の底部に突出し、規制溝７６へのボール２７の進入を阻止する。よって、スピンドル７が回転するとハンマー２２もスピンドル７と一体回転し、アンビル９への負荷が高まると、Ｖ字溝２６内でのボール２７の転動によってハンマー２２がアーム２１と係脱動作を行い、インパクトを発生させる。

一方、操作リング４１を介してアンビル９を前進位置にスライドさせると、前述のように押圧突起７４が規制溝７６の底部から離間する。すると、コイルバネ２４によって前方へ付勢されるハンマー２２に押されてボール２７が規制溝７６内に進入し、ハンマー２２は規制溝７６内でスピンドル７の周方向への移動が規制されるボール２７を介してスピンドル７に連結される。よって、アンビル９の負荷が高まっても、ハンマー２２はアーム２１に対する係脱動作を行わず、スピンドル７と一体回転する。従って、アンビル９もスピンドル７と一体回転する。

このように、上記形態６のインパクトドライバ１Ｆによれば、Ｖ字溝２６の前端に、ボール２７がＶ字溝２６から離脱する規制溝７６を前方へ向けて連設する一方、スピンドル７の前方部に、規制溝７６の底部と連通する受け凹部７５を、アンビル９の後方部に、受け凹部７５に嵌合して規制溝７６の底部に突出する押圧突起７４を夫々設けて、アンビル９を、受け凹部７５内で押圧突起７４が規制溝７６の底部から離間して規制溝７６へのボール２７の進入を許容する前進位置と、規制溝７６の底部に突出して規制溝７６へのボール２７の進入を阻止する後退位置との間を前後移動可能に設けると共に、ハンマーケース６に、アンビル９を前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作リング４１を設けて、操作リング４１によってアンビル９を前進位置にスライドさせた際には、ボール２７を規制溝７６に進入させてハンマー２２の係脱動作を阻止し、アンビル９をスピンドル７と一体回転させるようにしたことで、本来のインパクトモードに加えて、インパクトが発生しないドリルモードでも使用でき、工具の使い分けが不要となって作業性が良好となる。

特にここでは、スピンドル７とハンマー２２とを連結するボール２７の転動を阻止することでハンマー２２の後退を規制しているので、ハンマー２２の係脱動作が確実に阻止され、ドリルモードの信頼性が高くなる。また、主にスピンドル７やアンビル９に形状変更を加えれば足りるため、部品点数が少なくなってコストアップは抑えられる。
なお、上記形態６において、アンビルの前後移動は操作リングに限らず、前端側を引っ張り及び押し込みする操作部材を設けたりする等、適宜変更可能である。

そして、各形態に共通して、例えばハウジングは本体ハウジングとハンマーケースとからなるものに限らず、本体ハウジングとハンマーケースとの一体型や、延設部がないタイプ等、ハウジングや他の機構の形態は適宜変更可能である。勿論インパクトドライバ以外に、アングルインパクトドライバやインパクトレンチ等の他の打撃工具であっても本発明は採用可能である。

１Ａ〜１Ｆ・・インパクトドライバ、２・・本体ハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、６・・ハンマーケース、７・・スピンドル、８・・打撃機構、９・・アンビル、２１・・アーム、２２・・ハンマー、２３・・爪、２４・・コイルバネ、２６・・Ｖ字溝、２７・・ボール、３１・・装着孔、３４・・ジョイントリング、３５・・連結ピン、４０・・凹溝、４１・・操作リング、４４・・後貫通孔、４５・・前貫通孔、４６・・押圧ロッド、４７・・円錐部、４８・・ロックピン、４９・・小円錐部、５０・・コイルバネ、５１・・ドリルビット、５２・・押し込み部、５３・・係合凹部、５６・・フランジ、６０・・案内溝、６１・・第１溝、６２・・第２溝、６４・・連結ロッド、６５・・操作リング、６７・・連結リング、６８・・筒部、７０・・長溝、７２・・ボール、７４・・押圧突起、７５・・受け凹部、７６・・規制溝、７７・・透孔。

Claims

ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記ハウジング内で前記アームの前方に、後方へ突出する連結ピンを前記アームに貫通させて前記アンビルと一体回転する連結部材を、前記連結ピンが前記アームのみを貫通する前進位置と、前記連結ピンが前記アームを貫通して前記ハンマーの前面に形成した有底孔に挿入する後退位置との間で前後移動可能に設ける一方、前記ハウジングに、前記連結部材を前記前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、
前記操作部材によって前記連結部材を前記後退位置に移動させた際には、前記連結部材を介して前記ハンマーとアームとを回転方向で一体化して前記ハンマーの係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。
ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記スピンドルに、前記スピンドルから突出し、前記アームに係合する前記ハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、前記スピンドル内に没入して前記ハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、前記ロックピンを前記没入位置へ付勢する付勢手段を設け、
前記スピンドルの軸心に、前記ロックピンを押圧して前記突出位置へ移動させる後退位置と、前記ロックピンの押圧を解除して前記没入位置へ移動させる前進位置との間をスライド可能な押圧ロッドを設けて、前記アンビルにおける前記ビットの装着孔の底部に、前記前進位置で前記押圧ロッドの前端が突出する延長底部を形成する一方、
所定のビットの後端に、前記装着孔への装着状態で前記押圧ロッドの前端に当接して前記押圧ロッドを前記後退位置へ押し込む押し込み部を形成して、
前記所定のビットを前記装着孔に装着した際には、前記押圧ロッドを介して前記突出位置に移動した前記ロックピンにより前記ハンマーの後退を規制してその係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。
ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記スピンドルに、前記スピンドルから突出し、前記アームに係合する前記ハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、前記スピンドル内に没入して前記ハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、前記ロックピンを前記没入位置へ付勢する付勢手段を設け、
前記アンビルに、前記スピンドルの軸心を貫通して後端が前記ロックピンの位置まで達する押圧ロッドを連結して、前記アンビルを、前記押圧ロッドの後端が前記ロックピンを押圧して前記突出位置に移動させる第１の位置と、前記押圧ロッドの後端が前記ロックピンの押圧を解除して前記没入位置に移動させる第２の位置との間を前後移動可能に設けて、
前記ハウジングに、前記アンビルを前記第１の位置と第２の位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、
前記操作部材によって前記アンビルを前記第１の位置に移動させた際には、前記ロックピンによる前記ハンマーの後退規制で前記ハンマーの係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。
ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記スピンドルに、前記スピンドルから突出し、前記アームに係合する前記ハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、前記スピンドル内に没入して前記ハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、前記ロックピンを前記没入位置へ付勢する付勢手段を設ける一方、
前記スピンドルの軸心に、前記ロックピンを押圧して前記突出位置へ移動させる第１の位置と、前記ロックピンの押圧を解除して前記没入位置へ移動させる第２の位置との間を前後移動可能な押圧ロッドを設けて、前記押圧ロッドを、前記アンビルを軸方向に貫通して前端が前記アンビルの前方に突出する連結部材に連結し、
前記連結部材の操作によって前記押圧ロッドを前記第１の位置に移動させた際には、前記ロックピンによる前記ハンマーの後退規制で前記ハンマーの係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。
ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記スピンドルに、前記スピンドルから突出し、前記アームに係合する前記ハンマーに係止してその後退を規制する突出位置と、前記スピンドル内に没入して前記ハンマーの後退を許容する没入位置との間を出没可能なロックピンを設けると共に、前記ロックピンを前記没入位置へ付勢する付勢手段を設ける一方、
前記アンビルに、前記スピンドルの軸心を貫通して後端が前記ロックピンの位置まで達する押圧ロッドを連結して、前記スピンドルを、前記押圧ロッドの後端が前記ロックピンを押圧して前記突出位置に移動させる第１の位置と、前記押圧ロッドの後端が前記ロックピンの押圧を解除して前記没入位置に移動させる第２の位置との間を前後移動可能に設けて、
前記ハウジングに、前記スピンドルを前記第１の位置と第２の位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、
前記操作部材によって前記スピンドルを前記第１の位置に移動させた際には、前記ロックピンによる前記ハンマーの後退規制で前記ハンマーの係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。
ハウジング内でモータによって回転するスピンドルと、そのスピンドルの前方で前記ハウジングに同軸で軸支され、ビットが装着される前端を前記ハウジングの前方へ突出させ、後端にアームを放射状に突設したアンビルと、そのアームに係合する爪を前面に突設して前記スピンドルに外装され、前記アンビルのトルクに応じて前記アームと係脱して前記スピンドルの回転を回転打撃力として前記アンビルに伝達するハンマーとを備える打撃工具であって、
前記スピンドルとハンマーとを、前記スピンドルの外周面とハンマーの内周面とに跨って嵌合するボールを介して連結し、前記ハンマーの係脱動作を、前記スピンドルの外周面側に凹設した傾斜溝内を前記ボールが転動することによって可能として、前記傾斜溝の前端に、前記ボールが前記傾斜溝から離脱する規制溝を前方へ向けて連設する一方、
前記スピンドルの前方部に、前記規制溝の底部と連通する受け凹部を、前記アンビルの後方部に、前記受け凹部に嵌合して前記規制溝の底部に突出する押圧突起を夫々設けて、前記アンビルを、前記受け凹部内で前記押圧突起が前記規制溝の底部から離間して前記規制溝への前記ボールの進入を許容する前進位置と、前記規制溝の底部に突出して前記規制溝への前記ボールの進入を阻止する後退位置との間を前後移動可能に設けると共に、前記ハウジングに、前記アンビルを前記前進位置と後退位置とにスライド操作可能な操作部材を設けて、
前記操作部材によって前記アンビルを前記前進位置にスライドさせた際には、前記ボールを前記規制溝に進入させて前記ハンマーの係脱動作を阻止し、前記アンビルを前記スピンドルと一体回転させることを特徴とする打撃工具。