CN109382713B - 一种注塑轴承自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑轴承自动化生产设备，其结构包括：机体、控制箱、散热器、控制面板、警示灯、移动轴、打磨头、控制夹头、传动轨，控制箱垂直固定在机体的顶部并且处于靠右侧的位置，控制面板嵌套在控制箱的前端，且内部的接线端子通过导线与右侧的散热器相连接，警示灯底部的长杆通过螺栓固定在机体的顶部，上所述，本发明改进后不仅使塑料轴承固定的方式更加恰当，为打磨头形成一个方便的工作环境，而且将打磨过程中高温出现的细屑以及异味进行处理，提高机器对轴承打磨的便捷性。

Description

一种注塑轴承自动化生产设备
技术领域
本发明涉及一种自动化生产设备，特别的，是一种注塑轴承自动化生产设备。
背景技术
近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，塑料轴承采用的都是注塑工艺，但是由于内表面在注塑呈型后仍会有一定的毛刺影响摩擦力，以此需要进行抛光处理。
在对塑料轴承外圈的内槽抛光的过程中，由于塑料的韧性较强，在夹持的过程中需要对夹头的力量控制恰当，否则受力不均的情况下十分容易导致内槽的抛光过程中出现偏差，造成滚珠在滚动摩擦的时候出现颠簸，久而久之使轴承的寿命降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种注塑轴承自动化生产设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑轴承自动化生产设备，其结构包括：机体、控制箱、散热器、控制面板、警示灯、移动轴、打磨头、控制夹头、传动轨，所述控制箱垂直固定在机体的顶部并且处于靠右侧的位置，所述控制面板嵌套在控制箱的前端，且内部的接线端子通过导线与右侧的散热器相连接，所述警示灯底部的长杆通过螺栓固定在控制箱的顶部，所述移动轴安装在打磨头与控制箱之间并且通过导线与控制面板电路连接，所述打磨头安设在控制夹头的顶部并且二者轴心相对，所述传动轨固定在机体的顶部，且一部分底槽经过控制夹头的顶部，所述控制夹头其内部结构包括：径向夹头、分离环架、活动腔体、升降器、叶片、气动腔，所述分离环架嵌套在径向夹头的中心并且与底部的升降器连接，所述升降器安设在活动腔体的中心，且底端固定在机体的顶部，所述叶片安设在活动腔体的四周并且形成一体结构，所述气动腔与叶片相互嵌套，且二者间存在一定的间隙。
作为本发明的进一步改进，所述径向夹头由磁石、顶头、凸轴环、双行轨、定式套环组成，所述磁石设有两个以上呈圆形阵列排列并且皆位于顶头的外围，所述顶头安设在凸轴环的内侧并且紧密贴合，所述双行轨与顶头底部的单行轨相互嵌套，所述双行轨呈环形阵列安装在定式套环的表壁上，所述凸轴环焊接在活动腔体的顶部并且形成一体结构。
作为本发明的进一步改进，所述顶头由单行轨、顶升凸板、二号磁石、橡胶套组成，所述单行轨焊接固定在顶升凸板的底部并与双行轨相互嵌套，所述二号磁石呈薄状的长方体嵌套在顶升凸板内部的槽座内部，所述橡胶套与顶头底部的槽座相契合并且通过胶水进行加固。
作为本发明的进一步改进，所述顶升凸板呈环形阵列安装在分离环架的顶部，所述顶升凸板贯穿定式套环边缘的槽座，并且后端设有凸起的固定脚进行限位。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体垂直嵌套气动腔的中心，并且能够旋转。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体内部有许多朝下的气口。
作为本发明的进一步改进，所述橡胶套底部有许多锯齿状的缺口。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体旋转的位置有一定的限制，被定式套环与凸轴环的卡块所控制。
本发明的有益效果是：
本设备通过多个活动的顶头进行配合，在凸轴环旋转的时候同步进行加紧顶头，使塑料轴承的受力更加均匀，并且靠橡胶套提高与轴承外环表面的摩擦力进行支撑，相对传统的直接加紧外壁或者内壁外壁一起夹持的状态，改进后的进行固定的方式，使轴承不会发生形变的情况固定，内壁不受阻隔并且能够快速大面积进行打磨，打磨的细屑由底部夹持产生的气流产生的吸力排出，减少塑料打磨时候高温产生的有害气体。
综上所述，本发明改进后不仅使塑料轴承固定的方式更加恰当，为打磨头形成一个方便的工作环境，而且将打磨过程中高温出现的细屑以及异味进行处理，提高机器对轴承打磨的便捷性。
附图说明
图1为本发明一种注塑轴承自动化生产设备的结构示意图。
图2为本发明控制夹头的详细结构示意图。
图3为本发明轴承放置在控制夹头的位置结构示意图。
图4为本发明径向夹头的俯视结构示意图。
图5为本发明顶头的结构示意图。
图6为本发明橡胶套与顶升凸板连接结构示意图。
图7为本发明分离环架的结构示意图。
图8为本发明分离环架的立体结构示意图。
图9为本发明叶片与气动腔连接方式的俯视结构示意图。
图中：机体-1、控制箱-2、散热器-3、控制面板-4、警示灯-5、移动轴-6、打磨头-7、控制夹头-8、传动轨-9、径向夹头-81、分离环架-82、活动腔体-83、升降器-84、叶片-85、气动腔-86、磁石-811、顶头-812、凸轴环-813、双行轨-814、定式套环-815、单行轨-8121顶升凸板-8122、二号磁石-8123、橡胶套-8124。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本发明实施方式控制夹头的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图9所示，本发明提供一种注塑轴承自动化生产设备，其结构包括：机体1、控制箱2、散热器3、控制面板4、警示灯5、移动轴6、打磨头7、控制夹头8、传动轨9，所述控制箱2垂直固定在机体1的顶部并且处于靠右侧的位置，所述控制面板4嵌套在控制箱2的前端，且内部的接线端子通过导线与右侧的散热器3相连接，所述警示灯5底部的长杆通过螺栓固定在控制箱2的顶部，所述移动轴6安装在打磨头7与控制箱2之间并且通过导线与控制面板4电路连接，所述打磨头7安设在控制夹头8的顶部并且二者轴心相对，所述传动轨9固定在机体1的顶部，且一部分底槽经过控制夹头8的顶部，所述控制夹头8其内部结构包括：径向夹头81、分离环架82、活动腔体83、升降器84、叶片85、气动腔86，所述分离环架82嵌套在径向夹头81的中心并且与底部的升降器84连接，所述升降器84安设在活动腔体83的中心，且底端固定在机体1的顶部，所述叶片85安设在活动腔体83的四周并且形成一体结构，所述气动腔86与叶片85相互嵌套，且二者间存在一定的间隙，上述径向夹头81将塑料轴承从边缘固定，中部不设定夹持辅助的部件，有利于打磨头7的工作的时候能够直接进行对边缘整圈的打磨，使一体性更强，同时打磨的速度也能够提高。
作为本发明的进一步改进，所述径向夹头81由磁石811、顶头812、凸轴环813、双行轨814、定式套环815组成，所述磁石811设有两个以上呈圆形阵列排列并且皆位于顶头812的外围，所述顶头812安设在凸轴环813的内侧并且紧密贴合，所述双行轨814与顶头812底部的单行轨相互嵌套，所述双行轨814呈环形阵列安装在定式套环815的表壁上，所述凸轴环813焊接在活动腔体83的顶部并且形成一体结构，上述的磁石811与顶头812的内部磁石相吸，使顶头812在凸轴环813回旋后能够自动缩回定式套环815内，相对弹簧进行作为回弹装置，磁石在活动式的腔体内部的使用更灵活，结构更加紧凑。
作为本发明的进一步改进，所述顶头812由单行轨8121、顶升凸板8122、二号磁石8123、橡胶套8124组成，所述单行轨8121焊接固定在顶升凸板8122的底部并与双行轨814相互嵌套，所述二号磁石8123呈薄状的长方体嵌套在顶升凸板8122内部的槽座内部，所述橡胶套8124与顶头812底部的槽座相契合并且通过胶水进行加固。
作为本发明的进一步改进，所述顶升凸板8122呈环形阵列安装在分离环架82的顶部，所述顶升凸板8122贯穿定式套环815边缘的槽座，并且后端设有凸起的固定脚进行限位，上述顶升凸板8122呈环形阵列通过多点固定的方式使塑料轴承的受力均匀向中靠拢的时候避免出现偏移的情况。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体83垂直嵌套气动腔86的中心，并且能够旋转。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体83内部有许多朝下的气口，在气动腔86内部有气体通过的时候就会流经活动腔体83侧边的通风口向下吹动，使活动腔体83内部从上方掉落的塑料细屑被底部产生的吸力往下吸附，减少打磨时候产生的异味，同时提高冷却的速度，避免高速打磨所造成的塑料变形。
作为本发明的进一步改进，所述橡胶套8124底部有许多锯齿状的缺口，提高塑料轴承外圈在打磨时候的横向力，避免打滑，以及对轴承外壁产生划痕。
作为本发明的进一步改进，所述活动腔体83旋转的位置有一定的限制，被定式套环815与凸轴环813的卡块所控制，通过旋转一小圈的方式进行夹持，能够减少由于行程过长所造成的惯性力，以及无论是夹持的速度还是松开的速度能够提高。
工作原理：
本设备在工作过程中塑料轴承呈阵列在传动轨9内壁活动，然后经过通过控制夹头8的顶部，再由控制面板4调动控制箱2内部的驱动电路使移动轴6带动打磨头7进行对塑料轴承内圈进行打磨。
塑料轴承在沿着传动轨9到达控制夹头8顶部的时候会垂直掉落至分离环架82上卡住，控制箱2在控制夹头8附近设有检测的传感器，一旦检测到分离环架82上有塑料轴承的存在，就会使升降器84驱动分离环架82下降至径向夹头81的内部，并且开启风机使气动腔86驱动叶片85旋转，进而使活动腔体83调动凸轴环813旋转，顶头812被凸轴环813顶出对塑料轴承的外圈进行快速夹持。
打磨的过程中由于气动腔86一直有气体进行保持对轴承夹持的压力，因此与气动腔86相通的活动腔体83内部向下的气槽就会产生向下的气流，由于底部流速较快，顶部打磨头7打磨产生的细屑会被向下吸附，以及打磨时候产生的异味也会被气流所吸附，当打磨完毕，升降器84重新将轴承顶升至与传动轨9平齐的位置下一个轴承递进接着打磨。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种注塑轴承自动化生产设备，其结构包括：机体(1)、控制箱(2)、散热器(3)、控制面板(4)、警示灯(5)、移动轴(6)、打磨头(7)、控制夹头(8)、传动轨(9)，其特征在于：
所述控制箱(2)垂直固定在机体(1)的顶部并且处于靠右侧的位置，所述控制面板(4)嵌套在控制箱(2)的前端，且内部的接线端子通过导线与右侧的散热器(3)相连接，所述警示灯(5)底部的长杆通过螺栓固定在控制箱(2)的顶部，所述移动轴(6)安装在打磨头(7)与控制箱(2)之间并且通过导线与控制面板(4)电路连接，所述打磨头(7)安设在控制夹头(8)的顶部并且二者轴心相对，所述传动轨(9)固定在机体(1)的顶部，且一部分底槽经过控制夹头(8)的顶部；
所述控制夹头(8)其内部结构包括：径向夹头(81)、分离环架(82)、活动腔体(83)、升降器(84)、叶片(85)、气动腔(86)，所述分离环架(82)嵌套在径向夹头(81)的中心并且与底部的升降器(84)连接，所述升降器(84)安设在活动腔体(83)的中心，且底端固定在机体(1)的顶部，所述叶片(85)安设在活动腔体(83)的四周并且形成一体结构，所述气动腔(86)与叶片(85)相互嵌套，且二者间存在一定的间隙；
所述径向夹头(81)由磁石(811)、顶头(812)、凸轴环(813)、双行轨(814)、定式套环(815)组成，所述磁石(811)设有两个以上呈圆形阵列排列并且皆位于顶头(812)的外围，所述顶头(812)安设在凸轴环(813)的内侧并且紧密贴合，所述双行轨(814)与顶头(812)底部的单行轨相互嵌套，所述双行轨(814)呈环形阵列安装在定式套环(815)的表壁上，所述凸轴环(813)焊接在活动腔体(83)的顶部并且形成一体结构；
所述顶头(812)由单行轨(8121)、顶升凸板(8122)、二号磁石(8123)、橡胶套(8124)组成，所述单行轨(8121)焊接固定在顶升凸板(8122)的底部并与双行轨(814)相互嵌套，所述二号磁石(8123)呈薄状的长方体嵌套在顶升凸板(8122)内部的槽座内部，所述橡胶套(8124)与顶头(812)底部的槽座相契合并且通过胶水进行加固；
所述顶升凸板(8122)呈环形阵列安装在分离环架(82)的顶部，所述顶升凸板(8122)贯穿定式套环(815)边缘的槽座，并且后端设有凸起的固定脚进行限位。
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