CN221047830U - 一种切割头防撞调高夹持器及转盘型钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种切割头防撞调高夹持器及转盘型钢切割机。夹持器包括：基座、夹持器本体和驱动组件；所述基座固定在切割机上，所述夹持器本体安装在所述基座上，且夹持器本体与基座之间设置有磁铁，所述切割头安装在所述夹持器本体内，并与夹持器本体沿轴向滑动连接；所述驱动组件包括齿轮箱和齿条，所述齿轮箱设置在所述基座上，所述齿条设置在所述切割头的侧壁上且沿切割头的轴向布置，所述齿轮箱内具有与所述齿条啮合的传动齿轮。通过本实用新型解决了切割头碰撞问题以及切割坡口时高度调节问题。

Description

一种切割头防撞调高夹持器及转盘型钢切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种切割头防撞调高夹持器及转盘型钢切割机。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

切割机为切割各种构件的设备，切割方式有激光切割、等离子切割等方式，虽然切割方式不同，但都能用于切割型钢等常见构件。

转盘型钢切割机在切割时，型钢主要是沿长度方向进行移动，切割头可沿型钢的长度方向进行旋转，当涉及三维切割时需要大幅度变换切割姿态，特别是在H型钢的翼缘板内切割时，时常会出现撞坏切割头的现象。另外，切割头在切割坡口时需要调节切割高度，如果用Z轴直接代替会影响切割精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种切割头防撞调高夹持器，以解决切割头碰撞问题以及切割坡口时高度调节问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种切割头防撞调高夹持器，包括：基座、夹持器本体和驱动组件；所述基座固定在切割机上，所述夹持器本体安装在所述基座上，且夹持器本体与基座之间设置有磁铁，所述切割头安装在所述夹持器本体内，并与夹持器本体沿轴向滑动连接；所述驱动组件包括齿轮箱和齿条，所述齿轮箱设置在所述基座上，所述齿条设置在所述切割头的侧壁上且沿切割头的轴向布置，所述齿轮箱内具有与所述齿条啮合的传动齿轮。

可选的，所述基座包括支撑环和连接支板，所述连接支板设置在支撑环的一侧，连接支板上设置有安装孔，通过安装孔将所述连接支板安装到切割机上。

可选的，所述夹持器本体具有卡环，所述卡环下侧具有套管，所述基座的支撑环中间设置有通孔，所述夹持器本体的套管插入所述支撑环的通孔内，所述卡环安装在支撑环上。

可选的，所述磁铁安装在卡环和支撑环的配合面上，且沿着环形的配合面均匀布置多个，通过多个磁铁将卡环吸附在支撑环上。

可选的，所述夹持器本体的内壁上开设有多个导槽，所述导槽沿着所述夹持器的轴向方向布置，所述切割头外壁上设置有多个导轨，多个所述导轨插接在夹持器本体内壁的多个导槽中。

可选的，所述齿轮箱安装在所述夹持器本体的卡环上，所述卡环上设置有台阶孔，所述齿轮箱底部设置有螺纹孔，螺钉通过所述卡环的台阶孔连接到齿轮箱的螺纹孔上，且在所述螺钉上套接有弹簧。

可选的，所述夹持器本体上还设置有直角减速器，所述直角减速器上设置有电机，所述电机通过所述直角减速器与齿轮箱内的驱动齿轮连接。

可选的，所述齿轮箱上设置有定位传感器，所述定位传感器检测到齿条的距离。

可选的，所述夹持器本体上设置有防撞传感器，所述防撞传感器检测夹持器本体与基座之间的距离。

本实用新型实施例还提供了一种转盘型钢切割机，包括如上所述的切割头防撞调高夹持器。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的夹持器利用基座安装到切割机上，安装切割头的夹持器本体与基座通过磁铁吸附，当切割头遇到撞击时，夹持器本体从基座上脱离，避免切割头损坏。同时，在夹持器本体上增设驱动组件，通过传动齿轮和齿条的配合，使切割头沿着夹持器本体移动，在切割坡口时辅助调节切割高度。因此，本实用新型的夹持器实现了撞击自动脱落保护切割头，同时在夹持器中集成了一个调节切割高度用的升降运动轴，保证了切割坡口时的切割精度，而且直接集成到夹持器上，体积较小保证实际使用效果。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的夹持器立体图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持器侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持器俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的夹持器剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的切割头和齿条配合示意图；

图6是本实用新型实施例提供的齿轮箱与夹持器本体连接示意图；

图中：1、夹持器本体；11、导槽；12、卡环；2、基座；21、连接支板；22、支撑环；3、切割头；4、驱动组件；41、电机；42、齿轮箱；43、直角减速器；44、驱动齿轮；45、齿条；46、弹簧；47、螺钉；5、定位传感器；6、防撞传感器；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中提到的，当在H型钢的翼缘板内切割时，时常会出现撞坏切割头的现象。同时在切割坡口时如果要调节切割高度，就需要一个与切割头轴线同向的高度调节运动轴，这个运动轴一定是一个单独的轴，如果用Z轴代替会影响切割精度，并且这个升降轴需要集成化，否则体积过大会影响实际使用效果。

基于此，本实用新型提出了一种切割头3防撞调高夹持器，如图1-图6所示，包括：基座2、夹持器本体1和驱动组件4；所述基座2固定在切割机上，通过基座2将整个夹持器安装在切割机上。所述夹持器本体1安装在所述基座2上，且夹持器本体1与基座2之间设置有强磁铁，通过强磁铁将夹持器本体1与基座2吸附贴合。所述切割头3安装在所述夹持器本体1内，并与夹持器本体1沿轴向滑动连接。所述驱动组件4包括齿轮箱42和齿条45，所述齿轮箱42设置在所述基座2上，所述齿条45设置在所述切割头3的侧壁上且沿切割头3的轴向布置，如图5所示，所述齿轮箱42内具有与所述齿条45啮合的传动齿轮。

本实用新型的夹持器利用基座2安装到切割机上，安装切割头3的夹持器本体1与基座2通过磁铁吸附，当切割头3遇到撞击时，夹持器本体1从基座2上脱离，避免切割头3损坏。同时，在夹持器本体1上增设驱动组件4，通过传动齿轮和齿条45的配合，使切割头3沿着夹持器本体1移动，在切割坡口时辅助调节切割高度。因此，本实用新型的夹持器实现了撞击自动脱落保护切割头3，同时在夹持器中集成了一个调节切割高度用的升降运动轴，保证了切割坡口时的切割精度，而且直接集成到夹持器上，体积较小保证实际使用效果。

如图3所示，所述基座2包括支撑环22和连接支板21，所述连接支板21设置在支撑环22的一侧，连接支板21上设置有安装孔，通过安装孔将所述连接支板21安装到切割机上。使用时，通过螺钉47进行连接，便于拆卸维护。

进一步的，如图4所示，所述夹持器本体1具有卡环12，所述卡环12下侧具有套管，所述基座2的支撑环22中间设置有通孔，所述夹持器本体1的套管插入所述支撑环22的通孔内，所述卡环12安装在支撑环22上。通过夹持器本体1的套管与基座2支撑环22的通孔配合，保证夹持器和基座2的同心度。

所述磁铁安装在卡环12和支撑环22的配合面上，且沿着环形的配合面均匀布置多个，通过多个磁铁将卡环12吸附在支撑环22上，均匀布置的多个磁铁，使夹持器本体1在整个圆周上的受力均匀。

如图2所示，所述夹持器本体1上设置有防撞传感器6，所述防撞传感器6检测夹持器本体1与基座2之间的距离，当切割头3遇到撞击时强磁铁会脱落，避免切割头3损坏，同时防撞传感器6会给系统信号，告知系统有碰撞产生。

如图3所示，所述夹持器本体1的内壁上开设有多个导槽11，所述导槽11沿着所述夹持器的轴向方向布置，所述切割头3外壁上设置有多个导轨，多个所述导轨插接在夹持器本体1内壁的多个导槽11中。导槽11和导轨的布置形成夹持器本体1的升降轨道，升降轨道均匀分布镶嵌在夹持器本体1内壁上，使得切割头3在升降轨道内可以滑动。

如图2、图3所示，所述夹持器本体1上还设置有直角减速器43，所述直角减速器43上设置有电机41，所述电机41通过所述直角减速器43与齿轮箱42内的驱动齿轮44连接，电机41经过直角减速机驱动齿轮44齿条45使切割头3升降。

如图6所示，所述齿轮箱42安装在所述夹持器本体1的卡环12上，所述卡环12上设置有台阶孔，所述齿轮箱42底部设置有螺纹孔，螺钉47通过所述卡环12的台阶孔连接到齿轮箱42的螺纹孔上，且在所述螺钉47上套接有弹簧46，使得齿轮箱42与夹持器本体1能够产生一定间隙。进一步的，在所述齿轮箱42上设置有定位传感器5，所述定位传感器5检测到齿条45的距离。定位时，令切割头3碰触到切割材料，此时齿条45会向齿轮箱42反馈一个向上的推力，由于齿轮箱42经由弹簧46固定在夹持器本体1上，因此齿轮箱42与夹持器本体1产生一定间隙而且发生倾斜，使定位传感器5到齿条45之间的间隙增大，此时定位传感器5向系统发送信号，告知系统当前切割高度为0。

基于上述夹持器，本实用新型实施例还提供了一种转盘型钢切割机，该转盘型钢切割机中设置有上述实施例所述的夹持器，由于上述夹持器具有上述技术效果，则采用该夹持器的转盘型钢切割机的技术效果请参考上述实施例。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种切割头防撞调高夹持器，其特征在于，包括：基座、夹持器本体和驱动组件；

所述基座固定在切割机上，所述夹持器本体安装在所述基座上，且夹持器本体与基座之间设置有磁铁，所述切割头安装在所述夹持器本体内，并与夹持器本体沿轴向滑动连接；

所述驱动组件包括齿轮箱和齿条，所述齿轮箱设置在所述基座上，所述齿条设置在所述切割头的侧壁上且沿切割头的轴向布置，所述齿轮箱内具有与所述齿条啮合的传动齿轮。

2.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述基座包括支撑环和连接支板，所述连接支板设置在支撑环的一侧，连接支板上设置有安装孔，通过安装孔将所述连接支板安装到切割机上。

3.如权利要求2所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述夹持器本体具有卡环，所述卡环下侧具有套管，所述基座的支撑环中间设置有通孔，所述夹持器本体的套管插入所述支撑环的通孔内，所述卡环安装在支撑环上。

4.如权利要求3所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述磁铁安装在卡环和支撑环的配合面上，且沿着环形的配合面均匀布置多个，通过多个磁铁将卡环吸附在支撑环上。

5.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述夹持器本体的内壁上开设有多个导槽，所述导槽沿着所述夹持器的轴向方向布置，所述切割头外壁上设置有多个导轨，多个所述导轨插接在夹持器本体内壁的多个导槽中。

6.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述齿轮箱安装在所述夹持器本体的卡环上，所述卡环上设置有台阶孔，所述齿轮箱底部设置有螺纹孔，螺钉通过所述卡环的台阶孔连接到齿轮箱的螺纹孔上，且在所述螺钉上套接有弹簧。

7.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述夹持器本体上还设置有直角减速器，所述直角减速器上设置有电机，所述电机通过所述直角减速器与齿轮箱内的驱动齿轮连接。

8.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述齿轮箱上设置有定位传感器，所述定位传感器检测到齿条的距离。

9.如权利要求1所述的切割头防撞调高夹持器，其特征在于，所述夹持器本体上设置有防撞传感器，所述防撞传感器检测夹持器本体与基座之间的距离。

10.一种转盘型钢切割机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的切割头防撞调高夹持器。