CN106140939A - 一种轮毂的螺栓孔加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂的螺栓孔加工设备，包括运动组件和载料组件，所述运动组件包括支架，所述支架的顶部安装液压缸，所述液压缸的下方连接至连接杆,连接杆的下方安装加工头座，所述加工头座的下方设有数个加工头；所述载料组件包括载料台，所述载料台的顶部设有数个轮毂座，所述轮毂座都为环状，所述载料台的底部设有电机。本发明针对轮毂的螺栓孔加工设计了可盛放多个轮毂的载料组件，可有效提高轮毂的螺栓孔加工效率。

Description

一种轮毂的螺栓孔加工设备
技术领域：
本发明涉及轮毂制造设备技术领域，具体而言，涉及一种轮毂的螺栓孔加工设备。
背景技术：
汽车轮毂的螺栓孔之中安装螺栓，用以连接至汽车的驱动装置，螺栓孔一般位于轮毂加工的最后阶段。现有技术的轮毂孔的数量都是四个以上，如果一个个地加工孔会比较耗费时间，且现有设备也没有能一次性大批量地对轮毂的螺栓孔加工的设备。
发明内容：
本发明的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种轮毂的螺栓孔加工设备，其可有效提高螺栓孔的加工效率。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种轮毂的螺栓孔加工设备，包括运动组件和载料组件，所述运动组件包括支架，所述支架的顶部安装液压缸，所述液压缸的下方连接至连接杆,连接杆的下方安装加工头座，所述加工头座的下方设有数个加工头；所述载料组件包括载料台，所述载料台的顶部设有数个轮毂座，所述轮毂座都为环状，所述载料台的底部设有电机。
作为对本发明中的液压缸的进一步说明，所述液压缸穿过液压缸座固定，所述液压缸座的侧部设有滑轨，所述滑轨固定在支架上，所述液压缸座可沿着滑轨上下滑动。
作为对本发明中运动组件的说明，所述滑轨的侧部还设有位移检测器，所述位移检测器固定在支架上。所述支架的顶部设有上光幕杆，所述载料组件的底部设有下光幕杆，所述上光幕杆与下光幕杆位于同一竖直平面内。
作为对本发明中液压缸驱动组件的说明，所述支架的侧部设有液压站，所述液压站与液压缸连接。
作为对本发明中载料台的说明，所述载料台的底部还设有微调组件，所述微调组件包括气缸，所述气缸固定在座体之上，气缸杆的末端设有连接块，所述连接块与垫块连接，垫块同时被固定在滑动块之上，垫块位于加工头的正下方，所述滑动块可沿着座体移动。垫块位于加工头的下方，当加工头对轮毂座上的轮毂进行冲孔时，垫块可起到支撑的作用，微调组件可调整垫块的位置，以保证垫块的精度。
按上述技术方案，将数个待加工的轮毂安装在载料台之上，电机启动带动载料台转动，当待加工的轮毂旋转至加工头的下方时，液压站启动，液压站带动液压缸向下移动，加工头被带动向下，对轮毂冲孔，可使数个毛螺栓孔一次成型，连接杆通过液压缸座固定，可使加工头的运行更加稳定，液压缸座可沿着滑轨滑动，滑轨的侧部设有位移检测器，可检测加工头的移动距离，可保证加工头的进给深度。
本发明针对轮毂的螺栓孔加工设计了可盛放多个轮毂的载料组件，可有效提高轮毂的螺栓孔加工效率。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为从图1的左上方观察所得结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为从图2的下方观察所得结构示意图；
图5为微调组件的结构示意图；
图中：10、运动组件；11、支架；12、液压缸；13、液压缸座；14、连接杆；15、加工头座；16、加工头；17、滑轨；18、位移检测器；191、上光幕杆；192、下光幕杆；20、载料组件；21、载料台；22、轮毂座；23、电机；24、微调组件；240、气缸；241、连接块；242、垫块；243、滑动块；244、座体；30、液压站。
具体实施方式：
如图1至图4所示，一种轮毂的螺栓孔加工设备，包括运动组件10和载料组件20，所述运动组件10包括支架11，所述支架11的顶部安装液压缸12，所述液压缸12的下方连接至连接杆14,连接杆14的下方安装加工头座15，所述加工头座15的下方设有数个加工头16；所述载料组件20包括载料台21，所述载料台21的顶部设有数个轮毂座22，所述轮毂座22都为环状，所述载料台21的底部设有电机23。
如图1所示，所述液压缸14穿过液压缸座13固定，所述液压缸座13的侧部设有滑轨17，所述滑轨17固定在支架11上，所述液压缸座13可沿着滑轨17上下滑动。
如图1和图3所示，所述滑轨17的侧部还设有位移检测器18，所述位移检测器18固定在支架11上。
如图1至图4所示，所述支架11的侧部设有液压站30，所述液压站30与液压缸12连接。
如图3所示，所述支架11的顶部设有上光幕杆191，所述载料组件20的底部设有下光幕杆192，所述上光幕杆191与下光幕杆192位于同一竖直平面内。
如图5所示，所述载料台21的底部还设有微调组件24，所述微调组件24包括气缸240，所述气缸240固定在座体244之上，气缸杆的末端设有连接块241，所述连接块241与垫块242连接，垫块242同时被固定在滑动块243之上，垫块242位于加工头16的正下方，所述滑动块243可沿着座体244移动。
实际工作中,将数个待加工的轮毂安装在载料台21之上，电机23启动带动载料台21转动，当待加工的轮毂旋转至加工头16的下方时，液压站30启动，液压站30带动液压缸12向下移动，加工头16被带动向下，对轮毂冲孔，可使数个毛螺栓孔一次成型，连接杆14通过液压缸座13固定，可使加工头16的运行更加稳定，液压缸座13可沿着滑轨17滑动，滑轨17的侧部设有位移检测器18，可检测加工头16的移动距离，可保证加工头16的进给深度。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种轮毂的螺栓孔加工设备，包括运动组件(10)和载料组件(20)，其特征在于：所述运动组件(10)包括支架(11)，所述支架(11)的顶部安装液压缸(12)，所述液压缸(12)的下方连接至连接杆(14),连接杆(14)的下方安装加工头座(15)，所述加工头座(15)的下方设有数个加工头(16)；所述载料组件(20)包括载料台(21)，所述载料台(21)的顶部设有数个轮毂座(22)，所述轮毂座(22)都为环状，所述载料台(21)的底部设有电机(23)。
2.如权利要求1所述的一种轮毂的螺栓孔加工设备，其特征在于：所述液压缸(14)穿过液压缸座(13)固定，所述液压缸座(13)的侧部设有滑轨(17)，所述滑轨(17)固定在支架(11)上，所述液压缸座(13)可沿着滑轨(17)上下滑动。
3.如权利要求1所述的一种轮毂的螺栓孔加工设备，其特征在于：所述滑轨(17)的侧部还设有位移检测器(18)，所述位移检测器(18)固定在支架(11)上。
4.如权利要求1所述的一种轮毂的螺栓孔加工设备，其特征在于：所述支架(11)的侧部设有液压站(30)，所述液压站(30)与液压缸(12)连接。
5.如权利要求1所述的一种轮毂的螺栓孔加工设备，其特征在于：所述支架(11)的顶部设有上光幕杆(191)，所述载料组件(20)的底部设有下光幕杆(192)，所述上光幕杆(191)与下光幕杆(192)位于同一竖直平面内。
6.如权利要求1所述的一种轮毂的螺栓孔加工设备，其特征在于：所述载料台(21)的底部还设有微调组件(24)，所述微调组件(24)包括气缸(240)，所述气缸(240)固定在座体(244)之上，气缸杆的末端设有连接块(241)，所述连接块(241)与垫块(242)连接，垫块(242)同时被固定在滑动块(243)之上，垫块(242)位于加工头(16)的正下方，所述滑动块(243)可沿着座体(244)移动。
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