CN203817454U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种夹具，其包括支架、X向导轨、Y向导轨、工作台、第一装夹装置、第二装夹装置、第三装夹装置，所述X向导轨及所述Y向导轨设置于所述支架上，所述工作台固定在所述X向导轨及所述Y向导轨上，所述第一装夹装置及所述第二装夹装置分别滑动地设置于所述X向导轨和所述Y向导轨上，所述第三装夹装置滑动地设置于所述工作台上，所述第一装夹装置、所述第二装夹装置及所述第三装夹装置由液压系统进行控制以对工件进行夹紧及释放。该夹具通过三个装夹装置对板料进行三角定位并夹持，可提高对板料装夹的稳定性及适应性。另外，三个装夹装置通过液压系统进行控制，因此在装夹的过程中可减少工人的劳动强度，提高装夹的效率。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域。

背景技术

板料零部件钻孔加工是机械行业常见的加工方式，传统的板料零件钻孔加工通常是将多块板料叠放在铸铁工作台上，利用靠模将板料对齐，然后用压板将工件压紧，最后进行加工。

然而，采用靠模定位，需手动压紧工件，因此劳动强度大。当板料的形状及大小发生变化时，靠模的位置需要重新调整，因此装夹时间长。另外，当工件为不规则异形件时，装夹定位存在较大困难。

因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的之一在于提供一种装夹效率较高、装夹适应性较强的夹具。

该夹具包括支架、X向导轨、Y向导轨、工作台、第一装夹装置、第二装夹装置、第三装夹装置，所述X向导轨及所述Y向导轨设置于所述支架上，所述工作台固定在所述X向导轨及所述Y向导轨上，所述第一装夹装置及所述第二装夹装置分别滑动地设置于所述X向导轨和所述Y向导轨上，所述第三装夹装置滑动地设置于所述工作台上，所述第一装夹装置、所述第二装夹装置及所述第三装夹装置由液压系统进行控制以对工件进行夹紧及释放。

进一步地，所述X向导轨的一端与所述Y向导轨的一端相连接而形成框架，所述工作台包括多个平行设置的垫块，每个所述垫块的两端均固定在所述框架上，每两个相邻的垫块的侧壁上形成有滑槽，每两个相邻的滑槽组成滑轨，所述第三装夹装置滑动地设置于所述滑轨中。

进一步地，所述每个垫块包括上层本体、下层本体及连接所述上层本体与所述下层本体的螺栓，上层本体与下层本体之间形成有所述滑槽。

进一步地，所述垫块与所述Y向导轨之间的夹角小于90度。

进一步地，所述第一装夹装置及第二装夹装置均包括支座、油缸及装夹头，所述支座上开设有通孔，所述支座通过所述通孔与所述X向导轨或所述Y向导轨滑动配合；所述油缸设置于所述支座的底部，所述油缸的活塞杆穿设于所述支座中并可由所述液压系统控制相对所述支座做伸缩运动，所述装夹头固定在所述活塞杆的头部。

进一步地，所述支座的侧壁上开设有缺口，所述装夹头可在所述缺口中滑动。

进一步地，所述第三装夹装置包括滑座、油缸及夹头，所述滑座可滑动地设置于所述滑轨中，所述油缸设置于所述滑座的底部，所述油缸的活塞杆穿设于所述滑座中并可由液压系统控制相对所述滑座做伸缩运动，所述夹头固定在所述活塞杆的头部。

进一步地，所述第三装夹装置还包括导向套，所述导向套套设于所述活塞杆上并可相对所述滑座转动，所述导向套的侧壁上开设有滑道，所述夹头可在所述滑道中滑动。

进一步地，所述液压系统包括液压站，所述液压站用于控制所述第一装夹装置、所述第二装夹装置及所述第三装夹装置的油缸。

进一步地，还包括收屑槽，所述收屑槽位于所述工作台的下方。

本实用新型的夹具通过三个装夹装置对板料进行三角定位并夹持，可提高对板料装夹的稳定性及适应性。另外，三个装夹装置通过液压系统进行控制，因此在装夹的过程中可减少工人的劳动强度，提高装夹的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1所示为本实用新型实施例的夹具的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的夹具中的第一或第二装夹装置的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的夹具中的第三装夹装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种夹具，其包括支架1、X向导轨2、Y向导轨3、工作台、第一装夹装置5、第二装夹装置6、第三装夹装置7。该X向导轨2及Y向导轨3设置于该支架1上，该工作台固定在该X向导轨2及Y向导轨3上，该第一装夹装置5及第二装夹装置6分别滑动地设置于该X向导轨2和Y向导轨3上，该第三装夹装置7滑动地设置于该工作台上，所述第一装夹装置5、第二装夹装置6及第三装夹装置7由液压系统进行控制以对工件进行夹紧及释放。下面对该夹具的具体结构进行说明。

该支架1设置于基座11上，该支架1用于支撑该X向导轨2、Y向导轨3及工作台。

该X向导轨2与该Y向导轨3垂直连接并设置于该支架1上。具体地，该X向导轨2的数量为一个，该Y向导轨3的数量为一个，该X向导轨2的一端分别与Y向导轨3的一端相连接而形成框架。

该工作台包括多个平行设置的垫块41，每个垫块41的两端均固定在该框架上，每两个相邻的垫块41之间间隔一定的距离，并且每两个相邻的垫块41的侧壁上形成有滑槽42，每两个相邻的滑槽42组成滑轨，该滑轨用于滑动地设置该第三装夹装置7。优选地，每个垫块41可由上下设置的两个本体组成，即上层本体、下层本体及连接上层本体与下层本体的螺栓，该上层本体与下层本体之间形成有滑槽。这样，当上层本体磨损后，可将其卸下并更换新的上层本体。为了提高该夹具的适应性（可对多种形状的板料进行装夹），该垫块41可与该Y向导轨3形成一定的夹角β，该夹角β小于90度，这样，该第三装夹装置7可相对该X向导轨2及Y向导轨3斜向滑动，因此，使得该夹具可对不规则形状的板材进行装夹。

请参阅图2，该第一装夹装置5及第二装夹装置6的结构相同，其分别滑动地设置于该X向导轨2及Y向导轨3上。现对第一装夹装置5的结构进行具体的说明。该第一装夹装置5包括支座51、油缸52及装夹头53。该支座51上开设有通孔511，该支座51通过该通孔511与该X向导轨2滑动配合。该油缸52设置于该支座51的底部，该油缸52的活塞杆521穿设于该支座51中并可由液压系统控制相对该支座51做伸缩运动。该装夹头53固定在该活塞杆521的头部，该装装夹头53可在该活塞杆521的驱动下上下移动，以对板材进行夹持或释放板材。优选地，该支座51的侧壁上开设有缺口512，该装夹头53可在该缺口512中滑动，当板材的高度较低时，可通过活塞杆521驱动该装夹头53向下移动并进入该缺口512中，这样可增加该第一装夹装置5的装夹范围。另外，该缺口512可作为该装夹头53的导向槽，可提高该装夹头53滑动方向的准确性。该第二装夹装置6也具有与该第一装夹装置5相同的结构，在此不再赘述。需要说明的是，该第一装夹装置5及第二装夹装置6不仅限于图1所示的数量（各一个），还可以各为两个或两个以上，这样可以提高对板料夹持的稳定性。

请参阅图3，该第三装夹装置7包括滑座71、油缸72及夹头73。该滑座71可滑动地设置于该滑轨42中。该油缸72设置于该滑座71的底部，该油缸72的活塞杆721穿设于该滑座71中并可由液压系统控制相对该滑座71做伸缩运动。该夹头73固定在该活塞杆721的头部，该夹头73可在该活塞杆721的驱动下上下移动，以对板材进行夹持或释放板材。优选地，为了提高该夹头73运动方向的准确性，该第三装夹装置7还包括导向套74，该导向套74套设于该活塞杆721上并可相对该滑座71转动。该导向套74的侧壁上开设有滑道741，该夹头73可在该滑道741中上下滑动。该第三装夹装置7在实际的夹紧板材的工作中需要根据板材的形状调节该夹头73的转动角度，该导向套74的转动便可调节该夹头73转动角度。这样可便于该夹头73的转动，而无需直接对该夹头73进行转动调节。该第三装夹装置7的数量不仅限于图1所示的数量（一个），还可以为两个或两个以上，其分别滑动地设置于每相邻两个垫块41之间，这样可以提高对板料夹持的稳定性。

当应用该夹具对板料进行夹持时，首先可根据板料的大小调节该第一装夹装置5、第二装夹装置6的位置，使该第一装夹装置5、第二装夹装置6与板料相抵持。然后再调节该第三装夹装置7使其也抵持在板料上，并转动该导向套74该夹头73转向板料的方向。最后，由液压系统控制该第一装夹装置5、第二装夹装置6、第三装夹装置7的活塞杆向下运动，使第一装夹装置5、第二装夹装置6的装夹头及第三装夹装置7的夹头73将板料夹紧在该工作台上。当需要将板料从该工作台上取下时，由液压系统控制该第一装夹装置5、第二装夹装置6、第三装夹装置7的活塞杆向上运动，使第一装夹装置5、第二装夹装置6的装夹头及第三装夹装置7的夹头将板料释放。再将第三装夹装置7向远离板料的方向移动。最后将板料取下。

上述的第一装夹装置5、第二装夹装置6及第三装夹装置7都是通过液压系统进行控制的，该液压系统包括液压站8，该液压站8设置于该基座11上，该液压站8用于控制第一装夹装置5、第二装夹装置6及第三装夹装置7的油缸，使各个夹头同步升降，保证夹持的精度。

另外，该夹具还包括收屑槽9，该收屑槽9设置于该基座11上并位于该工作台的下方。当对装夹在该夹具上的板料进行加工时，板料上的碎屑通过每两个相邻的垫块41之间间隔的空隙中落入该收屑槽9中。为了提高该收屑槽9的收屑效果，该收屑槽9的两侧连接有斜板91，该斜板91延伸至该工作台上，碎屑落在该斜板91上并滑落至该收屑槽9中。

本实用新型所提供的夹具通过三个装夹装置对板料进行三角定位并夹持，可提高对板料装夹的稳定性及适应性。另外，三个装夹装置通过液压系统进行控制，因此在装夹的过程中可减少工人的劳动强度，提高装夹的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于：包括支架（1）、X向导轨（2）、Y向导轨（3）、工作台、第一装夹装置（5）、第二装夹装置（6）、第三装夹装置（7），所述X向导轨（2）及所述Y向导轨（3）设置于所述支架（1）上，所述工作台固定在所述X向导轨（2）及所述Y向导轨（3）上，所述第一装夹装置（5）及所述第二装夹装置（6）分别滑动地设置于所述X向导轨（2）和所述Y向导轨（3）上，所述第三装夹装置（7）滑动地设置于所述工作台上，所述第一装夹装置（5）、所述第二装夹装置（6）及所述第三装夹装置（7）由液压系统进行控制以对工件进行夹紧及释放。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述X向导轨（2）的一端与所述Y向导轨（3）的一端相连接而形成框架，所述工作台包括多个平行设置的垫块（41），每个所述垫块（41）的两端均固定在所述框架上，每两个相邻的垫块（41）的侧壁上形成有滑槽（42），每两个相邻的滑槽（42）组成滑轨，所述第三装夹装置（7）滑动地设置于所述滑轨中。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述每个垫块（41）包括上层本体、下层本体及连接所述上层本体与所述下层本体的螺栓，上层本体与下层本体之间形成有所述滑槽（42）。

4.根据权利要求2或3所述的夹具，其特征在于，所述垫块（41）与所述Y向导轨（3）之间的夹角小于90度。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一装夹装置（5）及第二装夹装置（6）均包括支座、油缸及装夹头，所述支座上开设有通孔，所述支座通过所述通孔与所述X向导轨（2）或所述Y向导轨（3）滑动配合；所述油缸设置于所述支座的底部，所述油缸的活塞杆穿设于所述支座中并可由所述液压系统控制相对所述支座做伸缩运动，所述装夹头固定在所述活塞杆的头部。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述支座的侧壁上开设有缺口，所述装夹头可在所述缺口中滑动。

7.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第三装夹装置（7）包括滑座（71）、油缸（72）及夹头（73），所述滑座（71）可滑动地设置于所述滑轨（42）中，所述油缸（72）设置于所述滑座（71）的底部，所述油缸（72）的活塞杆（721）穿设于所述滑座（71）中并可由液压系统控制相对所述滑座（71）做伸缩运动，所述夹头（73）固定在所述活塞杆（721）的头部。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述第三装夹装置（7）还包括导向套（74），所述导向套（74）套设于所述活塞杆（721）上并可相对所述滑座（71）转动，所述导向套（74）的侧壁上开设有滑道（741），所述夹头（73）可在所述滑道（741）中滑动。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述液压系统包括液压站（8），所述液压站（8）用于控制所述第一装夹装置（5）、所述第二装夹装置（6）及所述第三装夹装置（7）的油缸。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括收屑槽（9），所述收屑槽（9）位于所述工作台的下方。