JP2013215705A - 塗膜形成装置及び塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来とは異なる方向へ塗料の吐出することが可能な塗膜形成装置等を提供する。
【解決手段】 塗布ガン１００では、回転部１０３の底部１０３ａは、吐出部１０１の第１の吐出開口１０１に対向して配置され、回転部１０３の側部１０３ｂは、底部１０３から第１の吐出開口１０１側に向かって形成される。第２の吐出開口１０７は、側部１０３ｂの外表面から内部まで貫通するように、また、回転軸Ｊに対して垂直に形成される。隣接する第２の吐出開口１０７は、互いに直交するように形成される。第２の吐出開口１０７は、回転軸Ｊに対して垂直に形成されているため、塗料も、回転軸Ｊに対して垂直方向へ吐出される。回転部１０３が回転しているため、塗料は、回転軸Ｊを中心に放射状に吐出される。これにより、塗布ガン１００を用いることによって、第１の吐出開口１０１ａにおける塗料の吐出方向に対して、ほぼ垂直の方向へ吐出することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塗膜を形成する塗膜形成装置に関し、特に従来とは異なる方向へ塗料の吐出するものに関する。

従来の塗膜形成装置であるエアースプレーガン１について図１１を参照して説明する（例えば、特許文献１を参照）。エアースプレーガン１は、ガン本体２の前端に、塗料流路３をなす塗料ノズル４と、この塗料ノズル４との間に環状の空気流路５を形成する空気キャップ６とを具える。ガン本体２は、本例では、前後にのびる胴部２Ａの後端側に、把部２Ｂを有し、かつ前端側に、前記塗料ノズル４と空気キャップ６とを着脱自在に装着しうる前端部２Ｃを有するピストル状に形成される。

このガン本体２には、例えば前記把部２Ｂの下端に設ける空気取入口７から流入する圧縮空気を、該ガン本体２の内部を通って前記空気流路５に導く空気導入路８が形成される。又前記把部２Ｂには、前記空気導入路８を、引き金９の操作によって開閉する周知構造の空気開閉弁１０が配されている。これにより、塗料ノズル４の先端の開口部４ａから前方（矢印Ａ８１方向）へ放射状に塗料を吐出する。

特開２０１１−１２５７６９号公報

しかしながら、上記従来のエアースプレーガン１には、以下に示すような課題があった。すなわち、エアースプレーガン１は、圧縮空気の噴出方向に沿って、塗料を前方へ吐出するものである。よって、例えば、図１２に示すような開口部９１ａを有する空間の開口部９１ａの側面Ｓ９１に塗料を塗布することは難しい。なぜなら、開口部９１ａの側面Ｓ９１は、エアースプレーガン１による塗料の吐出方向に対して、ほぼ垂直方向に存在するからである。

このような前方向にしか塗料を吐出できないエアースプレーガン１を用いて開口部９１ａの側面Ｓ９１に塗料を塗布しようとすると、側面Ｓ９１だけなく、例えば、塗料を塗布する必要がない前面Ｓ９３にも塗料を塗布することになる。

そこで、側面Ｓ９１に塗料を塗布する場合には、塗装をする者がハケを用いて手で塗装することも多い。しかし、手で塗料を塗布仕様とすると、前面Ｓ９３にハケが接触する等の原因で塗布ムラが生じやすく、適切に塗料を塗布できない、という改善すべき点があった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、従来とは異なる方向へ塗料の吐出を行うことができる塗膜形成装置等を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の側面は、
液体を第１の吐出開口から吐出する液体吐出部と、
吐出された前記液体を受容するとともに、回転軸を中心に回転する液体受容部と、
前記液体受容部を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部とを備え、
前記液体受容部は、
前記第１の吐出開口に対向して位置するとともに、前記回転軸に交差する底部を有する、
塗膜形成装置である。

これにより、回転軸と交差する方向へ液体を吐出することができる。したがって、第１の吐出開口からの液体の吐出だけでは液体を塗布できなかった方向へも、液体を吐出することができ、液体による塗膜を形成することができる。

又、本発明の第２の側面は、
前記液体受容部は、
前記底部から前記第１の吐出開口側に向かって形成される側部を更に有する、
本発明の第１の側面の塗膜形成装置である。

これにより、液体の吐出方向を制御することができる。

又、本発明の第３の側面は、
前記液体受容部は、
前記側部に形成される第２の吐出開口を更に有する、
本発明の第２の側面の塗膜形成装置である。

これにより、液体の吐出量を制御することができる。

又、本発明の第４の側面は、
前記第２の吐出開口は、
前記回転軸に対して垂直に形成されている、
本発明の第３の側面の塗膜形成装置である。

これにより、液体を回転軸に対して垂直方向へ吐出することができる。

又、本発明の第５の側面は、
前記底部は、
前記第１の吐出開口側の面が凹状である、
本発明の第１から第４のいずれかの側面の塗膜形成装置である。

これにより、回転部の底部において液体を受容する際の衝撃を緩和することができる。

又、本発明の第６の側面は、
前記回転駆動部は、
空気圧により駆動する、
本発明の第１から第５のいずれかの側面の塗膜形成装置である。

これにより、有機性の液体等、引火性がある液体であっても、安全に液体を吐出することができる。

又、本発明の第７の側面は、
使用者が把持する把持部を更に備えた、
本発明の第１から第６のいずれかの側面の塗膜形成装置である。

これにより、使用者が手に把持するいわゆるガンタイプの塗膜形成装置を提供することができる。

又、本発明の第８の側面は、
少なくとも前記液体受容部の前記側部に対向して設けられた遮蔽体と、前記遮蔽体を前記回転軸の周囲に固定する固定板とを有する吐出方向規制手段を更に備えた、
本発明の第１から第７のいずれかの側面の塗膜形成装置である。

これにより、液体の吐出方向を所望の方向に規制することができる。

又、本発明の第９の側面は、
液体を吐出し、吐出した液体により塗膜を形成する塗膜形成方法であって、
液体を第１の吐出開口から吐出させる工程と、
吐出された前記液体を、回転軸を中心に回転する液体受容部であって、前記第１の吐出開口に対向して位置するとともに、前記回転軸に交差する底部を有する液体受容部で受容し、
前記液体受容部の表面に沿って液体を吐出させる工程とを備えた、
塗膜形成方法である。

これにより、第１の吐出開口からの液体の吐出だけでは液体を塗布できなかった方向へも、液体を吐出することができ、液体による塗膜を形成することができる。

以上のような本発明によれば、従来とは異なる方向へ塗料の吐出を行うことができる。

本発明に係る塗膜形成装置の一実施例である塗布ガン１００の正面図である。 塗布ガン１００の左側面を示す図である。 （ａ）塗布ガン１００の回転部１０３の断面を示す図である。（ｂ）塗布ガン１００の回転部１０３を回転軸部１０５側から見た状態を示す図である。 （ａ）塗布ガン１００の動作を説明するための図である。（ｂ）塗布ガン１００の動作を説明するための図である。 （ａ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。（ｂ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 （ａ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。（ｂ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。（ｃ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 （ａ）塗布ガン１００の動作を説明するための図である。（ｂ）本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 本発明に係る塗膜形成装置のその他の実施例を示す図である。 従来の塗膜形成装置を示す図である。 従来の塗膜形成装置を示す図である。

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
（塗布ガン１００の全体構成）
本発明に係る塗膜形成装置の一実施例である塗布ガン１００は、塗膜形成する対象物に塗料を吐出し、対象物の表面に塗膜を形成する装置である。塗布ガン１００の全体構成について図１、図２を用いて説明する。図１は、塗布ガン１００の正面図を示している。図２は、塗布ガン１００の左側面図を示している。

図１に示すように、塗布ガン１００は、吐出部１０１、回転部１０３、回転軸部１０５、第２の吐出開口１０７、及び回転駆動部１０９を有している。また、塗布ガン１００は、把持部Ｇ及びトリガーＴを有している。

吐出部１０１は、塗料送出チューブＬＴを介して塗料を外部より取得し、取得した塗料を先端の第１の吐出開口１０１ａから吐出する手段である。ここで、吐出部１０１は、塗料を回転軸部１０５の回転軸Ｊとほぼ並行に吐出させる。なお、塗料送出チューブＬＴは、把持部Ｇの先端に設けられる塗料用ニップルＧｎに接続され、図示されない外部貯蔵槽等から所定圧で塗料を送出している。

又、吐出部１０１は、トリガーＴの矢印Ａ１１方向への回動動作に従って、第１の吐出開口１０１ａから塗料を吐出及び吐出停止を調整する手段である。又、トリガーＴは、利用者により調整される矢印Ａ１１方向における回動角の大きさに応じて、吐出部１０１ａからの塗料の吐出量を調節することが可能である。

次に、回転部１０３は、吐出部１０１の第１の吐出開口１０１ａから吐出された塗料を受容する手段であり、金属製の部材、望ましくはアルミや真鍮等の軟質の金属を切削加工することにより形成される。回転部１０３は、回転軸部１０５に接続されている。図２に示すように、回転部１０３は、回転軸部１０５の回転軸Ｊを中心に、図中矢印Ａ２１方向へ、回転軸部１０５と一体となって回転する。

次に、図３（ａ）に、回転部１０３の、回転軸部１０５の回転軸Ｊによる断面図を、図３（ｂ）に、回転部１０３を回転軸部１０５側から見た状態を、それぞれ示す。

図３（ａ）に示すように、回転部１０３は、底部１０３ａ（図２も参照）及び側部１０３ｂ（図１も参照）を有している。回転部１０３は、底部１０３ａ及び側部１０３ｂによって形成される、一端が開放された円筒形状を有している。

ここで、底部１０３ａは、回転軸Ｊに直交する円盤形状を有している。側部１０３ｂは、回転軸Ｊに平行で、底部１０３ａに対応した円筒形状を有している。

又、底部１０３ａは、吐出部１０１の第１の吐出開口１０１ａに対向して配置される。また、側部１０３ｂは、底部１０３から第１の吐出開口１０１ａ側に向かって形成される。これら底部１０３ａ及び側部１０３ｂの内部表面Ｓ１及びＳ３によって、回転部１０３の内部に外形円柱形状の受容空間１０３ｓが形成される。受容空間１０３ｓは、第１の吐出開口１０１ａから吐出された塗料を回転部１０３の内部に一時的に蓄積するための空間である。

次に、図３（ａ）に示すように、第２の吐出開口１０７は、側部１０３ｂの外表面から受容空間１０３ｓまで貫通する貫通孔として形成される。また、第２の吐出開口１０７は、回転軸Ｊに対して垂直に形成される。塗布ガン１００では、隣接する第２の吐出開口１０７は、上記平面上において更に互いに直交するように形成されている。なお、図３（ｂ）に示すように、第２の吐出開口１０７は、回転部１０３の側部１０３ｂの等角度をなす４カ所にそれぞれ形成される。回転部１０３を用いた塗料の吐出については、後述する。

図１に戻って、回転軸部１０５は、回転部１０３の底部１０３ａの中心に固定されている。これにより、回転軸部１０５を回転させることにより、回転部１０３を回転させることができる。回転軸部１０５は、チャック１０９ａを介して回転駆動部１０９に脱着自在に接続されている。

回転駆動部１０９は、一例として空気圧により動作する空気圧モータにより実現され、回転軸部１０５に軸周りの回転駆動力を与える手段である。本実施の形態においては回転駆動部１０９に空気圧モータを用いることによって、スプレーガンの使用環境において予期される、電気式モータで発生し得る火花、スパーク等の発生に起因する不具合を除去することを可能としている。これは特に、有機溶剤系の塗料を液体として用いた場合に有効である。

回転駆動部１０９は、金属又は合成樹脂製の接続部Ｃによって、吐出部１０１の上部に固定されている。回転駆動部１０９は、空気送出チューブＡＴを介して圧縮空気を取得し、オンオフや回転数を制御するスイッチＡｃの制御に基づき取得した圧縮空気により、回転軸部１０５と同軸接続されるローター等の機械的手段（図示省略）を駆動させ回転力を発生し、回転軸部１０５を回転させる。

なお、空気送出チューブＡＴは、回転駆動部１０９の先端に設けられる空気用ニップルＡｎに接続される。又、回転駆動部１０９内の機構を動作させた圧縮空気は、圧縮空気の取得経路と独立した排出経路（図示省略）を経て、スイッチＡｃの後端に開口された排出口Ａｘから外部へ排出される。

以上の構成において、塗布ガン１００は本発明の塗膜形成装置に相当する。又、吐出部１０１は本発明の液体吐出部に、回転部１０３は本発明の液体受容部に、回転駆動部１０９は本発明の回転駆動部に、把持部Ｇは本発明の把持部に、それぞれ相当する。又、第１の吐出開口１０１ａは本発明の第１の吐出開口に、第２の吐出開口１０７は本発明の第１の吐出開口に、それぞれ相当する。

以上の構成を有する本発明の実施の形態の塗布ガン１００の動作以下に説明するとともに、これにより、本発明の塗膜形成方法の一実施の形態について説明を行う。
（塗布ガン１００による塗料の吐出動作）
本実施の形態の塗布ガン１００における、回転部１０３を用いた塗料の吐出について、図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。はじめに、吐出部１０１から塗料を吐出する前に、回転駆動部１０９を動作させ、回転軸部１０５を介して回転部１０３を回転させておく。

次に、トリガーＴの操作により、塗料用チューブＬＴ（図１参照）を介して、塗料を吐出部１０１へ提供する。図３（ａ）に示すように、吐出部１０１は、第１の吐出開口１０１ａから回転部１０３の底部１０３ａに向かって、矢印Ａ３１方向へ、取得した塗料を吐出する。

吐出された塗料の多くは、回転部１０３の底部１０３ａに当たる。このとき、底部１０３ａに当たった塗料は、回転部１０３の回転による遠心力により、回転軸Ｊを中心に外側に向かって、底部１０３ａの平面状の表面Ｓ１に沿って矢印Ａ３３方向へ移動する。

さらに、底部１０３ａの表面Ｓ１を移動した塗料は、遠心力により、側部１０３ｂの内表面Ｓ３に沿って、矢印Ａ３５方向へ移動する。側部１０３ｂの内表面Ｓ３に沿って移動した塗料は、その一部は第２の吐出開口１０７を介して矢印Ａ３９方向へ導かれ、回転部１０３の外部へと吐出される。又、塗料の残りは、内表面Ｓ３に沿って更に移動し、回転部１０３の開放端である受容空間１０３ｓの終端から矢印Ａ４０方向へ吐出する。

第２の吐出開口１０７は、回転軸Ｊに対して垂直に形成されているため、塗料も、回転軸Ｊに対して垂直方向（矢印Ａ３９方向）へ吐出される。また、回転部１０３が矢印Ａ２１方向（図３（ｂ）参照）へ回転しているため、塗料は、回転軸Ｊを中心に全周に向かって放射状に吐出される。

同様に、受容空間１０３ｓの開放端から漏出した塗料も、回転部１０３の回転により、遠心力で全周に向かって放射状に吐出される。このとき、矢印Ａ４０方向として示される塗料の吐出方向は、内表面Ｓ３上に沿った塗料の移動方向と、遠心力の作用する回転軸Ｊを中心とする放射方向との合成となる。

これにより、塗布ガン１００を用いることによって、吐出部１０１からの塗料の吐出方向（矢印Ａ３１方向）に対して、ほぼ垂直の方向（矢印Ａ３９方向及び矢印Ａ４０方向）へ、塗料を吐出することができる。

したがって、図８（ａ）に示すような、吐出部１０１が吐出方向Ａ３１（図３（ａ）参照）へ塗料を吐出するだけでは塗膜を形成できなかったような空間、例えば開口部９１ａの側面Ｓ９１に対しても、容易に塗膜を形成することが可能となる。

又、塗布ガン１００においては、回転駆動部１０９により回転部１０３の回転数を調整することにより、吐出する塗料の粒径の大きさを調節することが可能となっている。回転数を大きくするほど粒径は小さくなり、塗料の粘度、品質等に応じて所望の回転数を設定するようにする。

しかしながら、一例としては、５０，０００〜６０，０００ＲＰＭ程度、又はそれ以上の回転数とすることが望ましく、これにより、吐出する塗料が霧状になり、均一厚みの高品質な塗膜を形成することが可能となる。

更に、塗布ガン１００においては、回転部１０３を、アルミや真鍮といった軟質の金属部材により構成したことで、以下の効果を奏する。すなわち、回転部１０３は高速回転するため、鉄等の比較的硬質な金属を用いた場合、回転自体又は回転部１０３が塗工対象物と接触することで火花を生じさせる場合があり、これは特に有機溶剤系の塗料を用いた場合に不具合を招く恐れがある。

これに対し、アルミや真鍮等の軟質金属を用いることで、かかる火花の発生を抑制し、前述の不具合を未然に防ぐことが可能となる。ただし、回転部１０３の材料はこれに限定されるものではなく、使用環境に応じて、合成樹脂、木材等の任意の材料を用いてもよい。

又、塗布ガン１００においては、回転駆動部１０９を空気圧で動作させる構成としたが、特に排出口Ａｘを回転駆動部１０９の後方に設けたことにより、排出空気が吐出された塗料の流れを乱すことなく、安定した塗膜の形成を実現している。

（その他の実施の形態）
以上説明したように、本発明は、液体の吐出だけでは液体を塗布できなかった方向へも液体を吐出して、塗膜を形成することが可能となる効果を奏するが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば以下に例示する構成であってもよい。

（１．回転部の側面の形状）
前述の実施の形態においては、回転部１０３の内表面Ｓ３は、回転軸Ｊに対して平行に形成するとしたが、本発明の液体受容部は、底部と側部から形成される受容空間中に塗料を移動させるように形成されているものであれば、例示のものに限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように、回転軸Ｊに対して、内表面Ｓ１から回転部１０３の開口端に向かって開くように傾斜して、外形円錐台形状の受容空間１０３ｓを形成するようにしてもよい。

これにより、内表面Ｓ３における塗料の移動方向は、回転軸Ｊの回転による遠心力の影響を直接受けることとなり、第２の吐出開口１０７及び回転部１０３の開口端へ向かう塗料の吐出効率を高めることが可能となる。

なお、回転部１０３の開口端の近傍の厚みは、本例示の構成及び前述の実施の形態のいずれにおいても、一定厚み以上確保することが望ましい。上述のように回転部１０３は高速回転するため、高速で流動する塗料によって内表面Ｓ３が摩耗し、回転部１０３の縁部にバリや欠けといった形状の歪みが生ずることで塗料の吐出方向が不安定になる恐れがある。これに対し、開口端の厚みを確保することで、かかる歪みを低減することが可能となる。

（２．第２の吐出開口の配置）
前述の実施の形態においては、第２の吐出開口１０７は、回転軸Ｊに対して垂直に形成するとしたが、本発明の吐出開口は、塗料を吐出方向に対して交差する方向へ吐出ように形成されているものであれば、例示のものに限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、回転軸Ｊに対して、回転軸部１０５側に傾斜するように第２の吐出開口２０７を形成するようにしてもよい。

これにより、吐出部１０１から吐出された塗料を、矢印Ａ３３方向、矢印Ａ３５方向、矢印Ａ２３７方向を介して、回転軸部１０５側に向かって矢印Ａ２３９方向へ放射状に吐出することができる。

従って、例えば、図８（ｂ）に示すように、上記第２の吐出開口２０７を有する塗布ガン２００の挿入口から手前側に広がる空間Ｒ７が存在したとしても、塗料を空間Ｒ７へ吐出することができる。よって、塗布ガン２００を用いれば、空間Ｒ７に対しても塗膜を形成することができる。

さらに、第２の吐出開口１０７は、図１等には、回転軸Ｊに対して直交する一の平面上に配置されるものとして示したが、直交する２以上の平面上に配置されてもよい。要するに、回転部１３０の表面上において、回転軸Ｊの延伸方向に沿って任意のレイアウトで複数配列する構成としてもよい。

（３．回転部の底部の形状）
前述の実施の形態においては、回転部１０３の底部１０３ａは円盤形状とし、底部１０３ａの内面Ｓ１は平面形状としたが、本発明の液体受容部は、吐出部１０１から吐出された塗料を受けるものであれば、例示のものに限定されない。

例えば、図５（ｂ）に示すように、底部４０３の内面Ｓ４１を凹状に湾曲して形成するようにしてもよい。これにより、吐出部１０１から吐出された塗料が内面Ｓ４１へあたる際の衝撃を小さくし、内面Ｓ４１から内面Ｓ３までなめらかに塗料を導くことが可能となるとともに、吐出部１０１から吐出された塗料が回転部１０３にて反跳することを軽減し、塗布を意図しない場所に塗料が飛び散ることを軽減することが可能となる。

（４．回転部の形状）
前述の実施の形態においては、回転部１０３の壁面により形成される受容空間は、底部１０３ａによって閉じられている方の内径が、他方の開放されている内径よりも小さくなる、外形円錐台形状としたが、本発明の液体受容部の形状は、塗料を受容できるものであれば、例示のものに限定されない。

例えば、図６（ａ）に示すように、底部１０３ａによって閉じられている方の内径が、他方の開放されている内径よりも小さくなる、外形角錐台形状の受容空間を有する回転部３０３としてもよい。具体的には、円盤状の内面Ｓ１に代えて方形の内面Ｓ３１を有し、内面Ｓ３１の各辺に接する台形の内面Ｓ３３が受容空間を形成している。

これにより、第２の吐出開口１０７が内面Ｓ３３同士の稜上に位置することとなり、回転部１０３内において、第２の吐出開口１０７に対して塗料をより速やかに導くことが可能となる。

（５．回転部の形状）
前述の実施の形態においては、回転部１０３は、その外形が、一端が開放された円筒形状としたが、塗料を受容できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、回転部５０３を一端が開放された角柱形状としてもよい。具体的には、外形方形の側面５０３ａ及び５０３ｂの組合せにより回転部５０３が形成されている。この場合も、上記３．の場合と同様、外形角錐台形状の受容空間を有することとなり、第２の吐出開口１０７に対して塗料をより速やかに導くことが可能となる。更に、回転部１０３より容易に加工できるという効果を奏する。

（６．回転部の第１の吐出開口の数）
前述の実施の形態においては、回転部１０３の第１の吐出開口１０１ａは、回転軸Ｊの近傍に一つ配置されるとしたが、例示のものに限定されない。例えば、図７における、回転部１０３手前の断面に示すように、複数の第１の吐出開口１０１ａを配置し、複数配置した第１の吐出開口１０１ａから同一の塗料を吐出するようにしてもよい。

また、複数配置した第１の吐出開口１０１ａのそれぞれから異なる塗料を吐出するようにしてもよい。これにより、例えば、塗膜を形成する空間に合わせて、複数の塗料を混合させることができる。

（７．塗布ガンの形状）
前述の実施の形態においては、塗布ガン１００は把持部Ｇを有し、使用者が手に保持しながら使用するものとしたが、例示のものに限定されない。例えば、把持部Ｇを有さない構成として、塗装ロボットの先端に取り付けるようにしてもよい。

（８．吐出方向規制手段の付加）
前述の実施の形態においては、塗布ガン１００は、回転部１０３の回転により、回転軸Jを中心とした平面上、３６０°全周に渡って塗料が吐出するものとしたが、例示のものに限定されない。例えば、図９及び図１０に示す、吐出方向規制手段を更に備えた構成とし、回転軸Jより上向きに塗料が吐出されるようにしてもよい。

吐出方向規制手段は、具体的には、回転部１０３の下方に位置する遮蔽体１１１と、遮蔽体１１１に固定され、かつ、回転軸Jに対して図中Ａ２１方向で回動自在な状態で回転駆動部１０９に装着された固定板１１２を備える。

遮蔽体１１１は、金属又は合成樹脂製であって、一定の重みを有する断面半円形状の柱状の部材で、図中一点鎖線の輪郭に沿って空洞を形成する内側が回転軸部１０５と対向している。又、固定板１１２の表面には、吐出部１０１との干渉を避けるための円弧状のスリット１１２ａが設けられている。

これにより、利用者が把持部Ｔを操作し、回転軸Ｊ周りに塗布ガン１００の姿勢を傾けた場合でも、固定板１２２が回動することにより遮蔽体１１１は常に回転部１０３に対し鉛直下方に位置することとなる。したがって、図７（ａ）に示す開口部９１ａの側面Ｓ９１の上方に対して、選択的に塗膜を形成することが可能となる。

又、遮蔽体１１１は第１の吐出開口１０１ａから吐出され、かつ回転部１０３の受容空間１０３ｓから溢れた塗料の受け皿としても機能し、塗装作業中に意図しない箇所に塗料が飛び散るのを防ぐことができる効果を奏する。

なお、上記の説明においては、固定板１１２は回転駆動部１０９に回動自在に装着されるとしたが、使用環境に応じて、任意の角度で固定した態様としてもよい。

（９．第１の吐出開口からの塗料の吐出）
前述の実施の形態においては、第１の吐出開孔１０１ａ及び回転部１０３の開放端からの塗料のみを放射状に吐出するとしたが、塗料を吐出するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、塗料のみを放射状に吐出するようにしてもよい。また、塗料と空気とを混合し、スプレー状に吐出するようにしてもよい。

（１０．その他）
前述の実施の形態においては、本発明の液体受容部は、回転部１０３により例示された、底部１０３ａ及び側部１０３ｂを備え、内側に液体受容部１０３ｓを形成する構成として説明を行ったが、本発明は、液体吐出部から吐出される液体の方向を、回転軸Ｊに対して任意角を成すように変更できるものであれば、例示のものに限定されない。

例えば、側部１０３ｂを省略して、円盤状の底部１０３ａのみから形成される構成としてもよい。この場合、第1の吐出開口１０１ａから吐出された塗料は、高速回転する底部１０３ａの表面で回転軸Ｊに対して放射状に反跳することで、回転軸Ｊに対して略直角に塗料を吐出する。ただし、一定長の側部１０３ｂを有するほうが、塗料の吐出方向をより精密に調製でき、好適である。

又、側部１０３ｂには第２の吐出開口を設けず、回転部１０３の開口端から塗料を直接吐出させる構成としてもよい。さらに、第２の吐出開口は、側部１０３ｂ上の貫通孔であるとしたが、回転部１０３の開口端に達するスリット状の構成を有するものとしてもよい。更に、第２の吐出開口は、図３（ｂ）又は図４（ｂ）の側面図に示す方向において、回転部１０３の回転方向に沿って斜行して形成されていてもよい。

これらの構成によっても、回転部１０３からの塗料の吐出量や吐出方向を調整することができ、より高品位な塗膜を得ることが可能となる。

又、回転駆動部１０９は空気圧で動作させる構成としたが、電動機等の任意の周知の技術的手段を用いてもよい。

更に、前述の実施の形態においては、本発明の塗膜形成装置は、塗料を吐出させる塗布ガン１００を例としたが、本発明は、液体を吐出するものであれば、例示のものに限定されない。塗料の他に、医薬品その他薬品、殺虫剤、凍結防止剤等の薬剤又は真水等を用いることができる。一例として医療用アルコールを用いた場合は、既製のスプレーガンでは届かない箇所の消毒を行うことが可能となる。

要するに、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内であれば、以上説明したものを含め、上記実施の形態に種々の変更を加えたものとして実施してもよい。

本発明に係る塗膜形成装置は、例えば、さび止め防止用塗料を用いた船体のさび止め処理において有用である。

１００ 塗布ガン
１０１ 吐出部
１０１ａ 第１の吐出開口
１０３ 回転部
１０３ａ 底部
１０３ｂ 側部
１０５ 回転軸部
１０７ 第２の吐出開口
１０９ 回転駆動部
Ｇ 把持部
Ｔ トリガー

Claims (9)

1. 液体を第１の吐出開口から吐出する液体吐出部と、
   吐出された前記液体を受容するとともに、回転軸を中心に回転する液体受容部と、
   前記液体受容部を前記回転軸を中心に回転させる回転駆動部とを備え、
   前記液体受容部は、
   前記第１の吐出開口に対向して位置するとともに、前記回転軸に交差する底部を有する、
   塗膜形成装置。
2. 前記液体受容部は、
   前記底部から前記第１の吐出開口側に向かって形成される側部を更に有する、
   請求項１に記載の塗膜形成装置。
3. 前記液体受容部は、
   前記側部に形成される第２の吐出開口を更に有する、
   請求項２に記載の塗膜形成装置。
4. 前記第２の吐出開口は、
   前記回転軸に対して垂直に形成されている、
   請求項３に記載の塗膜形成装置。
5. 前記底部は、
   前記第１の吐出開口側の面が凹状である、
   請求項１から４のいずれかに記載の塗膜形成装置。
6. 前記回転駆動部は、
   空気圧により駆動する、
   請求項１から５のいずれかに記載の塗膜形成装置。
7. 使用者が把持する把持部を更に備えた、
   請求項１から６のいずれかに記載の塗膜形成装置。
8. 少なくとも前記液体受容部の前記側部に対向して設けられた遮蔽体と、前記遮蔽体を前記回転軸の周囲に固定する固定板とを有する吐出方向規制手段を更に備えた、
   請求項１から７のいずれかに記載の塗膜形成装置。
9. 液体を吐出し、吐出した液体により塗膜を形成する塗膜形成方法であって、
   液体を第１の吐出開口から吐出させる工程と、
   吐出された前記液体を、回転軸を中心に回転する液体受容部であって、前記第１の吐出開口に対向して位置するとともに、前記回転軸に交差する底部を有する液体受容部で受容し、
   前記液体受容部の表面に沿って液体を吐出させる工程とを備えた、
   塗膜形成方法。