JP2013215166A - 充填済容器殺菌装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】充填済容器殺菌装置より後工程の機器等の運転停止等があった場合に、生産性を悪化させることなく、過殺菌防止ができる。
【解決手段】装置の始点位置から、製品Ｂが加温用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の温度に到達する搬送位置Ｔｓまでの区間の加温処理エリアと、搬送位置Ｔｓを始点として殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリアと、製品が冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアに分割するとともに、加温処理エリア、殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄをそれぞれに運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、搬送装置により連続搬送される内容物充填済の容器（以下内容物充填済の容器を充填済容器又は製品と称することがある）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌装置および方法に関する。

従来、充填済容器殺菌装置は、充填済容器を連続搬送中に、順次前段のノズル群で昇温用の所定温度の水、中段のノズル群で殺菌用の所定温度の水、後段のノズル群で冷却用の所定温度の水を製品にシャワーするものが実用化されている。
このような充填済容器殺菌装置において、充填済容器殺菌装置の後工程の機器等のトラブル等により、充填済容器殺菌装置の搬送を停止させた場合には、殺菌中の製品が殺菌用の高温の水のシャワーを所定条件以上の時間で受けることにより過殺菌となってしまい、製品の品質低下に繋がる恐れがある。
このため、過殺菌防止の技術が要望されており、一部提案されている。（特許文献１）

特開平８−１９３８６号公報（図１）

前記特許文献１によれば、温水をシャワーするゾーンを搬送方向に複数個設けて、各ゾーンにシャワーする温水の温度をそれぞれコントロールし、さらに、前記コントロールは、搬送中の製品の搬送停止を検出して、各領域に搬送停止中の製品に対して製品が正常に搬送された場合と実質的に同一の加温、殺菌、冷却の温水がシャワーされるように、各ゾーンにシャワーされる温水の温度をコントロールして、製品の過殺菌を防止するとしている。

しかしながら、前記特許文献１の充填済容器殺菌技術では、製品搬送停止時に各ゾーンにシャワーされる温水の温度を変更してしまっているので、運転再開時に各ゾーンにシャワーされる温水を所定温度にするまでに、即ち、定常運転再開までに長時間を要し、生産性が悪くなるという恐れがある。

さらに、前記特許文献１の充填済容器殺菌技術では、冷却ゾーンでのアキュムレーションを効率的に行う技術についての開示はなされていない。

本発明は、上述した事情に鑑み、搬送装置により連続搬送される充填済容器（製品）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌装置および方法において、該充填済容器殺菌装置より後工程の機器等の運転停止等があった場合に、生産性を悪化させることなく、過殺菌防止ができ、また、充填済容器殺菌装置内の冷却処理エリアを効率的にアキュムレーションに利用できる生産性の良い充填済容器殺菌装置および方法を提供することを目的とする。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１） 第１の手段の充填済容器殺菌装置は、搬送装置により連続搬送される内容物充填済の容器（以下内容物充填済の容器を充填済容器又は製品と称する）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌装置において、前記搬送装置を、該充填済容器殺菌装置の始点位置から、製品が前記加温用並びに殺菌用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の所定温度（熱殺菌に必要な最低温度）に到達する搬送位置（この搬送位置を搬送位置Ｔｓと称する）までの区間の加温処理エリアと、前記搬送位置Ｔｓを始点として前記殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリア（該殺菌処理エリアは、製品が搬送停止時にそのまま放置されると過殺菌となる恐れがあり、過殺菌回避エリアとも称する）と、製品が前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアに分割するとともに、前記加温処理エリア、過殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置をそれぞれに運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことを特徴とする。

（２） 第２の手段の充填済容器殺菌装置は、前記第１の手段の充填済容器殺菌装置において、前記冷却処理エリアの搬送装置をさらに複数個の領域に分割して、前記複数個に分割された各領域の搬送装置をそれぞれ運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことを特徴とする。

（３）第３の手段の充填済容器殺菌方法は、搬送装置により連続搬送される内容物充填済の容器（以下内容物充填済の容器を充填済容器又は製品と称する）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌方法において、前記搬送装置を、該充填済容器殺菌装置の始点位置から、製品が前記加温用並びに殺菌用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の所定温度（熱殺菌に必要な最低温度）に到達する搬送位置（この搬送位置を搬送位置Ｔｓと称する）までの区間の加温処理エリアと、前記搬送位置Ｔｓを始点として前記殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリア（該殺菌処理エリアは、製品が搬送停止時にそのまま放置されると過殺菌となる恐れがあり、過殺菌回避エリアとも称する）と、製品が前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアの各エリアに分割して、前記加温処理エリア、過殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置をそれぞれ運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とし、該充填済容器殺菌装置より後工程の機器等が停止等となった場合に、前記加温処理エリアの製品搬送を停止、前記過殺菌回避エリア以降の製品搬送を継続とする制御が可能となるような運転構成としたことを特徴とする。

（４）第４の手段の充填済容器殺菌方法は、前記第３の手段の充填済容器殺菌方法において、前記冷却処理エリアの搬送装置をさらに複数個の領域に分割し、前記複数個に分割した各領域の搬送装置をそれぞれ運転、停止、および、搬送速度変更の制御を可能とする運転構成としたことを特徴とする。

（５）第５の手段の充填済容器殺菌方法は、前記第３および第４の手段の充填済容器殺菌方法において、前記過殺菌回避エリアの製品の全てが過殺菌とならないように該過殺菌回避エリアから搬出された段階で、前記過殺菌回避エリアの搬送を停止とするように制御可能な運転構成としたことを特徴とする。

請求項１および３に係わる本発明は、前記搬送装置を、該充填済容器殺菌装置の始点位置から、製品が前記加温用並びに殺菌用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の所定温度（熱殺菌に必要な最低温度）に到達する搬送位置（この搬送位置を搬送位置Ｔｓと称する）までの区間の加温処理エリアと、前記搬送位置Ｔｓを始点として前記殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリア（該殺菌処理エリアは、製品が搬送停止時にそのまま放置されると過殺菌となる恐れがあり、過殺菌回避エリアとも称する）と、製品が前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアに分割するとともに、前記加温処理エリア、過殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置をそれぞれに運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことにより、該充填済容器殺菌装置より後工程の機器等が運転停止等となった場合に、前記加温処理エリアの製品搬送を停止、前記過殺菌回避エリア以降の製品搬送を継続とすることによって、前記過殺菌回避エリアの製品が過殺菌とならないように回避することができるとともに、定常運転再開時に、加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水の条件がそのまま継続されているので、直ちに再開できるという効果を有する。

請求項２および４に係わる本発明は、請求項１および３に記載する充填済容器殺菌装置および方法において、前記冷却処理エリアの搬送装置をさらに複数個の領域に分割して、前記複数個に分割された各領域の搬送装置をそれぞれ運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことにより、前記冷却処理エリアで製品搬送のアキュムレーション制御が可能となり、レイアウト長さを短くすることができるという効果を有する。

請求項５に係わる本発明は、請求項３および４に記載する充填済容器殺菌方法において、前記過殺菌回避エリアの製品の全てが過殺菌とならないように該過殺菌回避エリアから搬出された段階で、前記過殺菌回避エリアの搬送を停止とするように制御することによって、確実に過殺菌防止ができるとともに、冷却処理エリア以降のアキュムレーション長さを最小として、レイアウト長さを最小にすることができるという効果を有する。

本発明に係わる充填済容器殺菌装置を組み込んだ充填包装ラインの平面図で、一部を模式的に示した図である。 図１に示す充填済容器殺菌装置の正面断面図で、一部を省略している。 図２の充填済容器殺菌装置の各ノズル群の水の温度と製品温度を示す線図である。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

（発明の実施の形態）
本発明の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる充填済容器殺菌装置を組み込んだ充填包装ラインの平面図で、一部を模式的に示した図である。
図２は、図１に示す充填済容器殺菌装置の正面断面図で、一部を省略している。
図１において、充填済容器（製品）Ｂは、上流から矢印２１ｆの方向に搬送されて、供給コンベヤ２１を経て、充填済容器殺菌装置１へ供給され、矢印１ｆのように連続搬送されている間に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水のシャワーを受けて、所定の殺菌条件（温度、時間等）で殺菌された後、後工程側のアキュームコンベヤ２２へ搬出されて、矢印２２ｆに示すように、後工程へ搬送されるようになっている。

図２において、充填済容器殺菌装置１は、上本体３と下本体４で囲われた筐体の中で、製品Ｂが該充填済容器殺菌装置の始点位置から終点位置までの搬送装置２により矢印１ｆの方向に連続搬送され、上本体３に設置された複数個のノズルＳｎから成るノズル群５ａ、ノズル群５ｂ、ノズル群５ｃ、ノズル群５ｄ、ノズル群５ｅ、ノズル群５ｆ、ノズル群５ｇからの水の散水（以下シャワーと称することもある）を順次受けて熱殺菌されるようになっており、前記ぞれぞれのノズル群５ａ、ノズル群５ｂ、ノズル群５ｃ、ノズル群５ｄ、ノズル群５ｅ、ノズル群５ｆ、ノズル群５ｇには図示しない水供給装置からそれぞれ配管Ｐａ、配管Ｐｂ、配管Ｐｃ、配管Ｐｄ、配管Ｐｅ、配管Ｐｆ、配管Ｐｇを経由して所定温度、所定流量の水が供給されるようになっている。

また、下本体４には、前記ノズル群５ａ、ノズル群５ｂ、ノズル群５ｃ、ノズル群５ｄ、ノズル群５ｅ、ノズル群５ｆ、ノズル群５ｇからの所定温度の水のシャワーを受けて集めるそれぞれの水槽６ａ、水槽６ｂ、水槽６ｃ、水槽６ｄ、水槽６ｅ、水槽６ｆ、水槽６ｇが配置されており、前記それぞれの水槽６ａ、水槽６ｂ、水槽６ｃ、水槽６ｄ、水槽６ｅ、水槽６ｆ、水槽６ｇで受けられたシャワー後の水は、図示しない配管系統により図示しない水供給装置へ戻されるようになっている。

前記搬送装置２は、図示のように、搬送装置２ａ、搬送装置２ｂ、搬送装置２ｃ、搬送装置２ｄ、搬送装置２ｅに直列方向で分割されていて、前記搬送装置２ａは該充填済容器殺菌装置の始点位置から後述する容器Ｂの搬送位置Ｔｓまでの区間となっており、該搬送装置２ａの区間を加温処理エリアと称する。
前記搬送装置２ｂは前記搬送位置Ｔｓを始点として前記ノズル群５ｄと前記ノズル群５ｅの境界位置までの区間となっており、該搬送装置２ｂ部の区間を殺菌処理エリアと称し、後述するように過殺菌回避エリアとも称する。

また、前記搬送位置２ｃは前記ノズル群５ｄとノズル群５ｅの境界位置を始点として前記ノズル群５ｅとノズル群５ｆの境界位置までの区間となっており、前記搬送装置２ｄは前記ノズル群５ｅとノズル群５ｆの境界位置を始点として前記ノズル群５ｆとノズル群５ｇの境界位置までの区間となっており、さらに前記搬送装置２ｅは前記ノズル群５ｆとノズル群５ｇの境界位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間となっていて、前記搬送装置２ｃ以降の区間を冷却処理エリアと称する。

なお、前記搬送装置２ａ、搬送装置２ｂ、搬送装置２ｃ、搬送装置２ｄ、搬送装置２ｅは、それぞれ運転、停止、搬送速度変更の制御が制御装置１０からの指令によりなされるようになっている。

次に、各ノズル群５ａ〜ノズル群５ｇからシャワーされる水の温度と、前記搬送装置２上を矢印１ｆの方向に搬送されていく製品Ｂが前記シャワーを受けて熱処理殺菌されている温度との関係を、１例として、図３を基に説明する。
図３は、図２の充填済容器殺菌装置１の各ノズル群の水の温度と製品温度を示す線図である。

前記加温処理エリアでは、搬入された温度が一例として約５℃の製品Ｂが、ノズル群５ａから散水される温度ｔａの水のシャワーを受けて徐々に温められ、ノズル群５ｂ部でノズル群５ｂから散水される温度ｔｂの水のシャワーを受けてさらに温められ、ノズル群５ｃ部でノズル群５ｃから散水される温度ｔｃの高温の水のシャワーを受けて熱殺菌に必要な最低温度ｔｓまで加温される。

前記殺菌処理エリアでは、製品Ｂは、ノズル群５ｃ部の下流側で、ノズル群５ｃから散水される温度ｔｃの高温の水のシャワーを受けて熱殺菌に必要な最低温度ｔｓ以上の所定温度に接近した温度まで上昇し、ノズル群５ｄ部でノズル群５ｄから散水される温度ｔｄの高温の水のシャワーを受けて前記所定温度に所定時間保持されて殺菌されるようになっている。

前記冷却処理エリアでは、前記殺菌処理エリアを通過した製品Ｂが、ノズル群５ｅ部でノズル群５ｅから散水される温度ｔｅの水のシャワーを受けて前記所定温度から徐々に冷却され、ノズル群５ｆ部でノズル群５ｆから散水される温度ｔｆの水のシャワーを受けて中間温度までの冷却を経て、さらにノズル群５ｇ部でノズル群５ｇから散水される温度ｔｇの水のシャワーを受けて所定温度まで冷却されるようになっている。

即ち、製品Ｂは、図３に示した温度線図Ｃｓのように加温、殺菌および冷却の処理をされて、熱殺菌処理がなされる。
前記温度線図Ｃｓは、熱殺菌対象製品の種類および容量、容器の表面積等の大きさおよび材質等の物性に応じて決められ、加温、殺菌および冷却の制御がなされるようになっている。

ここで、図２および図３に示す搬送位置Ｔｓは、製品Ｂの温度が前記熱殺菌に必要な最低温度ｔｓに達する搬送位置であり、前記搬送装置２ａの区間の終点位置となっている。
なお、前記搬送装置２ｃ、搬送装置２ｄ、搬送装置２ｅは、前記製品Ｂの殺菌条件と前記アキュームコンベヤ２２等のアキュムレーション制御条件により、前記搬送装置２ａ、搬送装置２ｂと同等の搬送速度、或いは、速度変更等の制御がなされるようになっている。

次に、本発明の実施の形態に係わる充填済容器殺菌装置１の作用を説明する。
定常運転状態では、製品Ｂは、搬送装置２により連続搬送されて、前記温度線図Ｃｓに示すように、各ノズル群５ａ〜ノズル群５ｇから所定温度の水のシャワーを受けて、加温処理エリア、殺菌処理エリア、冷却処理エリアでそれぞれ加温、殺菌、冷却の処理を受けて、所定の殺菌条件（温度、時間等）により殺菌処理され、後工程側のアキュームコンベヤ２２へ搬送されていく。

後工程側のアキュームコンベヤ２２等の機器等がトラブル等で停止したとき、或いは、前記アキュームコンベヤ２２での製品Ｂのアキュムレーション量が所定の満杯状態になったときは、前記搬送装置２の停止を必要とすることがある。前記搬送装置２を停止してしまうと、殺菌処理エリアにあった製品Ｂは、高温の水を所定条件以上の時間で受ける恐れがあり、その場合過殺菌状態となってしまうので、過殺菌回避の対応が必要となる。したがって、前記殺菌処理エリアを過殺菌回避エリアとも称する。

前記後工程側のアキュームコンベヤ２２等の機器がトラブル等で停止したとき、或いは、前記アキュームコンベヤ２２での製品Ｂのアキュムレーション量が所定の満杯状態になったときには、制御装置１０からの指令に基づいて、前記搬送装置２ａを停止とし、前記搬送装置２ｂ以降を搬送継続とすることにより、前記過殺菌回避エリアの製品Ｂは過殺菌を回避することができる。

前記説明の搬送装置２ｂ以降を搬送継続とした場合に、搬送装置２ｂから搬送されてきた製品Ｂの全てが搬送装置２ｃに搬出されたときに、制御装置１０からの指令で搬送装置２ｂの搬送を停止すると、搬送装置２ｃ以降の製品アキュムレーションを効率的に行うことができる。即ち、後工程のアキュムレーション長さを短くすることができる。

搬送装置２ｃ以降の製品アキュムレーションについて、搬送装置２ｄ以降が満杯のときは搬送装置２ｃを停止、搬送装置２ｄ以降が満杯でないときは搬送装置２ｄが満杯になるまで搬送装置２ｃを運転して、搬送装置２ｄが満杯になったら搬送装置２ｃを停止、また、搬送装置２ｅ以降が満杯であるときは搬送装置２ｄを停止、搬送装置２ｅ以降が満杯でないときは搬送装置２ｄを運転して、アキュームコンベヤ２２が満杯になったら搬送装置２ｅを停止、アキュームコンベヤ２２が満杯でないときは搬送装置２ｅを運転継続というように制御して運転することができ、搬送装置２ｃ以降の製品アキュムレーション制御を効率よく行って、アキュムレーション長さを短くすることができる。
また、前記説明の各搬送装置２ａ、搬送装置２ｂ、搬送装置２ｃ、搬送装置２ｄ、搬送装置２ｅの搬送速度は、目的とするアキュムレーション制御に合わせて定常運転時の搬送速度から変更することもできる。

前記説明では、冷却処理エリアの搬送装置２ｃ以降を、搬送装置２ｃ、搬送装置２ｄ、搬送装置２ｅの３分割にした場合を説明したが、搬送装置２ｃ以降を２分割或いは４分割以上にすることもでき、目的とする搬送装置２ｃ以降のアキュムレーション制御に応じて適宜分割数を選択することができる。

１ 充填済容器殺菌装置
２ 搬送装置
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ （分割された）搬送装置
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ ノズル群
１０ 制御装置
Ｂ 製品

Claims (5)

1. 搬送装置により連続搬送される内容物充填済の容器（以下内容物充填済の容器を充填済容器又は製品と称する）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌装置において、
   前記搬送装置を、該充填済容器殺菌装置の始点位置から、製品が前記加温用並びに殺菌用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の所定温度（熱殺菌に必要な最低温度）に到達する搬送位置（この搬送位置を搬送位置Ｔｓと称する）までの区間の加温処理エリアと、前記搬送位置Ｔｓを始点として前記殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリア（該殺菌処理エリアは、製品が搬送停止時にそのまま放置されると過殺菌となる恐れがあり、過殺菌回避エリアとも称する）と、製品が前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアに分割するとともに、前記加温処理エリア、過殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置をそれぞれに運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことを特徴とする充填済容器殺菌装置。
2. 請求項１に記載する充填済容器殺菌装置において、
   前記冷却処理エリアの搬送装置をさらに複数個の領域に分割して、前記複数個に分割された各領域の搬送装置をそれぞれ運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とする構成としたことを特徴とする充填済容器殺菌装置。
3. 搬送装置により連続搬送される内容物充填済の容器（以下内容物充填済の容器を充填済容器又は製品と称する）に、順次加温用、殺菌用、冷却用の所定温度の水をシャワーして、所定の殺菌条件（温度、時間等）で製品を殺菌する充填済容器殺菌方法において、
   前記搬送装置を、該充填済容器殺菌装置の始点位置から、製品が前記加温用並びに殺菌用の水のシャワーを受けることにより順次温度上昇して殺菌温度直近の所定温度（熱殺菌に必要な最低温度）に到達する搬送位置（この搬送位置を搬送位置Ｔｓと称する）までの区間の加温処理エリアと、前記搬送位置Ｔｓを始点として前記殺菌用の水のシャワーを受けて製品の内容物が所定の殺菌温度で所定時間殺菌され、前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置までの区間の殺菌処理エリア（該殺菌処理エリアは、製品が搬送停止時にそのまま放置されると過殺菌となる恐れがあり、過殺菌回避エリアとも称する）と、製品が前記冷却用の水のシャワーを受け始める搬送位置を始点として該充填済容器殺菌装置の終点位置までの区間の冷却処理エリアの各エリアに分割して、前記加温処理エリア、過殺菌回避エリア、冷却処理エリアの各搬送装置をそれぞれ運転、停止、或いは、搬送速度変更の制御を可能とし、該充填済容器殺菌装置より後工程の機器等が停止等となった場合に、前記加温処理エリアの製品搬送を停止、前記過殺菌回避エリア以降の製品搬送を継続とする制御が可能となるような運転構成としたことを特徴とする充填済容器殺菌方法。
4. 請求項３に記載する充填済容器殺菌方法において、
   前記冷却処理エリアの搬送装置をさらに複数個の領域に分割し、前記複数個に分割した各領域の搬送装置をそれぞれ運転、停止、および、搬送速度変更の制御を可能とする運転構成としたことを特徴とする充填済容器殺菌方法。
5. 請求項３又は４に記載する充填済容器殺菌方法において、
   前記過殺菌回避エリアの製品の全てが過殺菌とならないように該過殺菌回避エリアから搬出された段階で、前記過殺菌回避エリアの搬送を停止とするように制御可能な運転構成としたことを特徴とする充填済容器殺菌方法。

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