JP2013214405A - バスバー接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】弾性部材１６の一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段３１を備え、撓み片拡開手段３１は、一対の撓み片１７，１７の延出方向に対して側方側から一対の撓み片１７，１７間に進入し、一対の撓み片１７，１７に当接して弾性拡開させる当接部３４が設けられているとともに、一対の撓み片１７，１７の延出方向の側から重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間への挿入が許容されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、バスバー接続具に関する。

従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。

下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバー挟み込んで接圧を与えるようになっている。

特開２０１１−１８５７９号公報

ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。このように、特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。

本発明のバスバー接続具は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、ハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の延出方向に対する側方側から前記一対の撓み片間に進入し、前記一対の撓み片に当接して前記弾性拡開させる当接部が設けられているとともに、前記一対の撓み片の延出方向の側から前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入が許容されている。

本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
また、当接部が一対の撓み片の延出方向に対する側方側から一対の撓み片間に進入するとともに、一対の撓み片の延出方向の側から重ね合わせバスバーの一対の撓み片間への挿入が許容されているため、バスバー接続具の構成を簡素化することが容易になる。

上記構成に加えて以下の構成を有すれば好ましい。
・前記当接部には、前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されている。
このようにすれば、一対の撓み片を弾性拡開させる当接部に、重ね合わせバスバーの一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されているため、より一層バスバー接続具の構成を簡素化することが可能になる。

・前記バスバー挿通孔における前記重ね合わせバスバーが挿入される側は、当該バスバー挿通孔の幅寸法を傾斜状に大きくしたガイド面が形成されている。
このようにすれば、ガイド面により重ね合わせバスバーのバスバー挿通孔への挿入を容易にすることが可能になる。

・前記一対の撓み片には、当該一対の撓み片の延出方向に対して側方側に延びる一対の受け部が形成されており、前記一対の受け部は、前記当接部が挿入される側が拡開されている。
このようにすれば、撓み片拡開手段の当接部を受け部が受けるから、当接部の一対の撓み片間への挿入を容易にすることが可能になる。

・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。

・前記倍力機構は、カム部と、前記カム部を回動させる把持部とを備え、前記カム部の回動により、前記撓み片拡開手段が前記非拡開位置と前記拡開位置との間を移動する。
このようにすれば、把持部を操作してカム部を回動させれば、撓み片拡開手段を非拡開位置と拡開位置との間で移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。

・前記撓み片拡開手段は、前記ハウジングに回動可能に軸支されており、前記撓み片拡開手段を回動させることにより前記非拡開位置と前記拡開位置との移動が可能となっている。
このようにすれば、撓み片拡開手段を回動させれば、非拡開位置と拡開位置との間の移動が可能となるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。

・前記弾性部材は、複数備えられ、前記撓み片拡開手段は、前記当接部を複数備えており、前記複数の弾性部材の前記各一対の撓み片を前記複数の当接部が弾性拡開させる。
このようにすれば、複数の弾性部材について、各一対の撓み片を一括して弾性拡開させることが可能になる。

本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能となる。

実施形態１のバスバー接続具が被取付部材に取り付けられる前の状態を示す図 バスバー接続具が被取付部材に取り付けられた状態を示す図 撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す斜視図 撓み片拡開手段が拡開位置にあるバスバー接続具を示す斜視図 ハウジングを示す平面図 ハウジングを示す正面図 ハウジングを示す断面図 ハウジングを示す右側面図 ハウジングを示す背面図 ハウジングを示す底面図 弾性部材を示す側面図 弾性部材を示す底面図 撓み片拡開手段を示す平面図 撓み片拡開手段を示す背面図 撓み片拡開手段を示す側面図 倍力部材を示す正面図 倍力部材を示す側面図 収容室に収容された弾性部材の一対の撓み片が弾性拡開していない状態を示す断面図 当接部が進入して一対の撓み片が弾性拡開した状態を示す断面図 重ね合わせバスバーが一対の撓み片間に挿通された状態を示す図 重ね合わせバスバーが弾性復元した一対の撓み片間に挟持された状態を示す図 実施形態２の撓み片拡開手段が非拡開位置にあるバスバー接続具を示す斜視図 ハウジングを示す平面図 ハウジングを示す正面図 ハウジングを示す左側面図 ハウジングを示す背面図 ハウジングを示す底面図 撓み片拡開手段を示す正面図 撓み片拡開手段を示す側面図 撓み片拡開手段を非拡開角度から回動させた状態を示す斜視図 撓み片拡開手段を非拡開角度から拡開角度に回動させた状態を示す斜視図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図２１を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具１０は、図２に示すように、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１３のそれぞれから延出された接続用バスバー１２，１４Ａ間に接圧を生じさせて接続用バスバー１２，１４Ａを接続するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の紙面手前側を前方、紙面奥方を後方として説明する。

（機器）
一方の機器１１は、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１１Ａに収容している。この機器ケース１１Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。

この機器１１には、内部の機器本体から機器ケース１１Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１では８本）の板状の接続用バスバー１２が、左右方向（接続用バスバーの厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。

他方の機器１３は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１３から複数のバスバー１４が左右方向に延びている。
複数のバスバー１４は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー１４Ａとされている。

なお、他方の機器１３からバスバー１４ではなく、電線を介して接続用バスバー１４Ａに接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１４Ａを形成すればよい。

一方の機器１１の接続用バスバー１２と他方の機器１３の接続用バスバー１４Ａは、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより二枚の接続用バスバー１２，１４Ａが重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１５が構成されている。

（バスバー接続具）
バスバー接続具１０は、一対の撓み片１７，１７を備える複数（本実施形態では、８個）の弾性部材１６と、複数の弾性部材１６を収容するハウジング２１と、一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる撓み片拡開手段３１と、撓み片拡開手段３１を移動させる倍力部材３７（「倍力機構」の一例）と、を備えている。

（弾性部材）
弾性部材１６は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、図１８に示すように、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、一対の撓み片１７，１７と、一対の撓み片１７，１７の基端部を一体に連ねる連結部２０とからなる。

一対の撓み片１７，１７間は、基端部側（連結部２０側）の幅寸法がほぼ一定となっており、延出方向の中間部に近くなると、一対の撓み片１７，１７間の幅寸法を小さくするように傾斜状に湾曲している。一対の撓み片１７，１７間の寸法が最も小さくなる部分は、重ね合わせバスバー１５を弾性力により挟み込む挟持部１７Ａ，１７Ａとされている。

挟持部１７Ａ，１７Ａ間の寸法（重ね合わせバスバー１５の挿入前における挟持部１７Ａ，１７Ａの内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１５について２枚の接続用バスバー１２，１４Ａを隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片１７，１７の間に重ね合わせバスバー１５が挿入されると、一対の撓み片１７，１７の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１５に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。

挟持部１７Ａ，１７Ａから先端部にかけては、一対の撓み片１７，１７間の幅寸法が傾斜状に大きくなる拡径部１８，１８とされている。
一対の撓み片１７，１７には、図１１，図１２に示すように、当該一対の撓み片１７，１７の延出方向に対して側方側（図１２では上方側）に延びる一対の受け部１９，１９が形成されている。

各受け部１９，１９は、拡径部１８，１８の側縁に一体に連なる長方形状をなし、撓み片１７，１７の面に対して所定の角度で互いに離間する方向に屈曲している（前方側に向けて受け部１９，１９間の間隔が傾斜状に拡開されている）。
なお、屈曲した受け部１９，１９の所定の角度は、後述する当接部３４が一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させるように、当接部３４の形状等に応じて適宜設定される。

（ハウジング）
ハウジング２１は、合成樹脂製であって、図７に示すように、横長の直方体状をなす収容部２２と、収容部２２の左右に鍔状に張り出すフランジ部２９，２９とからなる。

収容部２２は、複数（本実施形態では８個）の弾性部材１６が収容される収容室２３が左右に複数（本実施形態では８室）並んで設けられており、各収容室２３間は、仕切り壁２４によって仕切られている。

各収容室２３は、弾性部材１６を収容可能な大きさの直方体状をなし、各収容室２３の前面側は、開放されており、各収容室２３の背面側は、背面壁で閉塞されている。
各収容室２３の底壁２６には、バスバー挿入孔２７が貫通形成されている。

バスバー挿入孔２７は、前後方向に延びる溝状をなしており、その溝壁は、下方から上方に向けてテーパ状にバスバー挿入孔２７の幅を狭くする案内部２７Ａを有している。この案内部２７Ａに当接した重ね合わせバスバー１５は案内部２７Ａに摺接して収容室２３側に案内される。
収容部２２の両側面には、それぞれ外方に突出する軸部２８が形成されている。
軸部２８は、円柱状であって、その軸心が左右方向となるように形成されている。

フランジ部２９は、収容部２２の端部から下方に延出されて外方に張り出すＬ字形をなしており、被取付部材４３に取り付けられると、収容部２２はフランジ部２９よりも高い位置に配される。

フランジ部２９には、図１０に示すように、円形状の取付孔３０が貫通形成されている。取付孔３０には、ボルトＢＴの軸部２８が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、取付孔３０に通したボルトＢＴを被取付部材４３に設けられたネジ溝を有するボルト孔にボルト締めすることでハウジング２１を被取付部材４３に取り付ける。これにより、バスバー接続具１０の被取付部材４３に対する位置が固定される。なお、ハウジング２１をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材４３に取り付けるようにしてもよい。

（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段３１は、合成樹脂製であって、図１３に示すように、左右方向に長方形状の板状連結部３２と、左右方向に複数（本実施形態では、８個）並んで設けられハウジング２１の各収容室２３に挿通される当接部３４とを備える。

板状連結部３２の左右方向の端面には、外方に棒状の係合部３３が板状連結部３２の延出方向に沿って突出している。
係合部３３は、真円形状の外周面を有する円柱状であって、後述するカム部３９のカム溝４１に係合してカム溝４１内を移動するものであり、カム溝４１を貫通する長さで形成されている。

係合部３３の材質は、他と同じ合成樹脂製であるが、金属製としてもよく、この場合、左右の軸部２８を板状連結部３２の内部で連ねるように板状連結部３２に埋設されていてもよい。

当接部３４は、一対の撓み片１７，１７間に、一対の撓み片１７，１７の延出方向に対する側方（図１では前後方向）から挿入して一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させるものであり、板状連結部３２の面に対して垂直に立ち上がる棒状をなし、一対の当接片３５，３５と、一対の当接片３５，３５間に設けられ、重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間側への挿入を許容するバスバー挿通孔３６とを有する。

各当接片３５，３５は、図１９に示すように、上下方向（重ね合わせバスバーの挿通方向）に厚肉で、左右方向に薄肉の形状であって、その先端部は、外面側が丸みを帯びている。
バスバー挿通孔３６は、上下の端部側の孔径が傾斜状に大きくなっており、下端部側の傾斜面は、重ね合わせバスバー１５の挿入の際にバスバー挿入孔２７を通った重ね合わせバスバー１５をバスバー挿通孔３６内に導くガイド面３６Ａとされている。

この撓み片拡開手段３１は、当接部３４の一対の撓み片１７，１７間（の受け部１９，１９）への挿入の程度によって、当接部３４が一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させない非拡開位置（図３，図１８の位置）と、当接部３４が受け部１９，１９に当接して一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる拡開位置（図４，図１９の位置）とに移動可能になっている。

当接片３５，３５に使用される合成樹脂は、一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。

（倍力部材）
倍力部材３７は、所定角度回転させることにより、撓み片拡開手段３１を非拡開位置とする非拡開角度（図３）と、撓み片拡開手段３１を拡開位置とする拡開角度（図４）との間の所定角度（本実施形態では９０度）を回転可能に構成されたものであり、図１６に示すように、作業者が把持可能な把持部３８と、所定角度の範囲での回動により、撓み片拡開手段３１を直線方向に移動させるカム部３９とを有している。

把持部３８は、左右方向に長い板状をなす。
カム部３９は、把持部３８の端部に一体に連結されており、図１７に示すように、軸部挿通孔４０と、カム溝４１とを有する。

軸部挿通孔４０は、真円形状であって、ハウジング２１の軸部２８が挿通されることにより、軸部２８を中心としてカム部３９を回動可能としている。
カム溝４１は、撓み片拡開手段３１の係合部３３が挿通されて係合部３３が係合するようにカム部３９を貫通しており、カム部３９の回動により、カム溝４１が係合部３３を付勢するように係合して、撓み片拡開手段３１を非拡開位置と拡開位置との間で直線的に移動させる。

次に、バスバー接続具１０による重ね合わせバスバー１５の接続について説明する。
まず、作業者は、把持部３８を掴んで倍力部材３７を非拡開角度（図３）から拡開角度（図４）とし、撓み片拡開手段３１を非拡開位置から拡開位置に移動させる。これにより、撓み片拡開手段３１の各当接部３４の先端部が一対の撓み片１７，１７の受け部１９，１９に当接して一対の撓み片１７，１７を押し広げ、当接部３４が一対の撓み片１７，１７間に進入して一対の撓み片１７，１７が弾性拡開した状態となる（図１９）。

そして、バスバー接続具１０を重ね合わせバスバー１５側に下降させる（図１）。すると、重ね合わせバスバー１５がハウジング２１のバスバー挿入孔２７及びバスバー挿通孔３６に挿通されるとともに、弾性部材１６の一対の撓み片１７，１７間まで進入し、挟持部１７Ａ，１７Ａ間を通って、重ね合わせバスバー１５の先端が連結部２０に当接してバスバー接続具１０が上下方向に位置決めされる（図２０）。そして、拡開角度にある倍力部材３７を非拡開角度に回転させる。これにより、一対の撓み片１７，１７間に進入していた当接部３４が後退し、一対の撓み片１７，１７が弾性復元して、重ね合わせバスバー１５が挟持部１７Ａ，１７Ａ間に挟持される（図２１）。これにより、接続用バスバー１２，１４Ａ間の接圧が確保される。そして、ボルトＢＴにより被取付部材４３にボルト締めして固定する（図２）

本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）本実施形態によれば、撓み片拡開手段３１が拡開位置にあって一対の撓み片１７，１７間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片１７，１７間に挿通することで、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片１７，１７間に挿通する際に、一対の撓み片１７，１７を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片１７，１７間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
また、当接部３４が一対の撓み片１７，１７の延出方向に対する側方側から一対の撓み片１７，１７間に進入するとともに、一対の撓み片１７，１７の延出方向の側から重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間への挿入が許容されているため、バスバー接続具１０の構成を簡素化することが容易になる。

（２）当接部３４には、重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間への挿入を許容するバスバー挿通孔３６が形成されている。
このようにすれば、一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる当接部３４に、重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間への挿入を許容するバスバー挿通孔３６が形成されているため、より一層バスバー接続具１０の構成を簡素化することが可能になる。

（３）バスバー挿通孔３６における重ね合わせバスバー１５が挿入される側は、当該バスバー挿通孔３６の幅寸法を傾斜状に大きくしたガイド面３６Ａが形成されている。
このようにすれば、ガイド面３６Ａにより重ね合わせバスバー１５のバスバー挿通孔３６への挿入を容易にすることが可能になる。

（４）一対の撓み片１７，１７には、当該一対の撓み片１７，１７の延出方向に対して側方側に延びる一対の受け部１９，１９が形成されており、一対の受け部１９，１９は、当接部３４が挿入される側が拡開されている。
このようにすれば、撓み片拡開手段３１の当接部３４を受け部１９，１９が受けるから、当接部３４の一対の撓み片１７，１７間への挿入を容易にすることが可能になる。

（５）撓み片拡開手段３１を非拡開位置から拡開位置に移動させるための倍力部材３７（倍力機構）を備える。
このようにすれば、倍力部材３７により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。

（６）倍力部材３７（倍力機構）は、カム部３９と、カム部３９を回動させる把持部３８とを備え、カム部３９の回動により、撓み片拡開手段３１が非拡開位置と拡開位置との間を移動する。
このようにすれば、把持部３８を操作してカム部３９を回動させれば、撓み片拡開手段３１を非拡開位置と拡開位置との間で移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。

（８）弾性部材１６は、複数備えられ、撓み片拡開手段３１は、当接部３４を複数備えており、複数の弾性部材１６の各一対の撓み片１７，１７を複数の当接部３４が弾性拡開させる。
このようにすれば、複数の弾性部材１６について、各一対の撓み片１７，１７を一括して弾性拡開させることが可能になる。

＜実施形態２＞
実施形態２について図２２ないし図３１を参照しつつ説明する。
実施形態１では、カム部３９を介して撓み片拡開手段３１を非拡開位置と拡開位置とに移動させる構成であったが、実施形態２は、撓み片拡開手段５３が回動して、非拡開位置（非拡開角度）と拡開位置（拡開角度）とに移動する構成である。以下、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

バスバー接続具４５は、図２２に示すように、合成樹脂製のハウジング４６と、ハウジング４６に収容され、一対の撓み片１７，１７を備える複数の弾性部材１６と、一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる撓み片拡開手段５３と、を備えている。

ハウジング４６は、図２４に示すように、横長の直方体状をなす収容部４７と、収容部４７の左右に鍔状に張り出すフランジ部５２とを備える。
収容部４７は、複数（本実施形態では８個）の弾性部材１６が収容される収容室４８が左右に複数（本実施形態では８室）並んで設けられており、各収容室４８間は、仕切り壁４８Ａによって仕切られている。

各収容室４８は、弾性部材１６を収容可能な大きさの直方体状をなす。
各収容室４８の前面側は、開放されており、各収容室４８の背面側は、背面壁で閉塞されている。
各収容室４８の底壁４９には、バスバー挿入孔５０が貫通形成されている。

バスバー挿入孔５０は、前後方向に延びる溝状をなしており、その溝壁は、下方から上方に向けてテーパ状にバスバー挿入孔５０の幅を狭くする案内部５０Ａとされている。この案内部５０Ａに当接した重ね合わせバスバー１５は案内部５０Ａに摺接して収容室４８内に案内される。

収容部４７の前面における角部には、それぞれ前方に突出する保持部５１が形成されている。
保持部５１は、図２５に示すように、円形状の保持穴５１Ａを有し、この保持穴５１Ａ内に撓み片拡開手段５３の軸部５５が回動可能に保持（軸支）される。

フランジ部５２は、図２３に示すように、円形状の取付孔５２Ａが貫通形成されている。取付孔５２Ａには、ボルトＢＴの軸部が挿通される円筒形状のカラーが嵌め込まれるようになっており、取付孔５２Ａに通したボルトＢＴを実施形態１と同様に被取付部材４３に設けられたネジ溝を有するボルト孔にボルト締めして取り付ける。これにより、バスバー接続具４５の被取付部材４３に対する位置が固定される。なお、ハウジング４６をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材４３に取り付けるようにしてもよい。

撓み片拡開手段５３は、合成樹脂製であって、図２８に示すように、左右方向に長い長方形状の板状連結部５４と、左右に複数（本実施形態では、８個）並んで設けられハウジング４６の各収容室４８内に挿通される当接部５６と、作業者が把持可能なコ字状の把持部５９とを備える。

把持部５９は、左右方向に長い板状をなし、板状連結部５４の端部に連なっている。
板状連結部５４の左右方向の端面には、外方に棒状の軸部５５が端面に対して垂直な方向に突出している。
軸部５５は、真円形状の外周面を有する円柱状である。

当接部５６は、板状連結部５４の面に対して垂直に立ち上がる棒状をなし、一対の当接片５７，５７と、一対の当接片５７，５７間に設けられ、重ね合わせバスバー１５の一対の撓み片１７，１７間側への挿入を許容するバスバー挿通孔５６Ａとを有する。

各当接片５７，５７は、上下方向に厚肉の形状であって、その先端部は、外面側が切り欠かれて丸みを帯びている。
バスバー挿通孔５６Ａは、上下の端部側に向けて孔径が傾斜状に大きくなっている。この孔径の大きくされた部分のうち、下端側は、重ね合わせバスバー１５の挿入の際にバスバー挿入孔５０を通った重ね合わせバスバー１５をバスバー挿通孔５６Ａ内に導くガイド面とされている。

この撓み片拡開手段５３は、当接部５６の一対の撓み片１７，１７間（の受け部１９，１９）への挿入の程度によって、当接部５６が一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させない非拡開角度（非拡開位置。例えば図２２の位置）と、当接部５６が受け部１９，１９に当接して一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させる拡開角度（拡開位置。図３１の位置）とに移動可能になっている。

当接片５７，５７に使用される合成樹脂は、一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。

次に、バスバー接続具４５による重ね合わせバスバー１５の接続について説明する。
まず、図２２の非拡開角度（非拡開位置）にある撓み片拡開手段５３の把持部５９を掴んで拡開角度（拡開位置）まで回動する。これにより、撓み片拡開手段５３の各当接部５６が一対の撓み片１７，１７の受け部１９，１９に当接し、一対の撓み片１７，１７を押し広げ、一対の撓み片１７，１７が弾性拡開した状態となる（図３１）。

そして、バスバー接続具４５を重ね合わせバスバー１５側に下降させる。すると、重ね合わせバスバー１５がハウジング４６のバスバー挿入孔５０に挿通されるとともに、弾性部材１６の一対の撓み片１７，１７間まで進入し、挟持部１７Ａ，１７Ａ間を通って、重ね合わせバスバー１５の先端が連結部２０に当接してバスバー接続具４５が上下方向に位置決めされる。そして、図３１の拡開角度（拡開位置）にある撓み片拡開手段５３を図２２の非拡開角度（非拡開位置）に回転させる。これにより、一対の撓み片１７，１７間に進入していた当接部５６が後退し、一対の撓み片１７，１７が弾性復元して、重ね合わせバスバー１５が挟持部１７Ａ，１７Ａ間に挟持され、接続用バスバー１２，１４Ａ間の接圧が確保される。そして、ボルト締めして被取付部材４３に固定する。

実施形態２によれば、撓み片拡開手段５３は、ハウジング４６に回動可能に軸支されており、撓み片拡開手段５３を回動させることにより非拡開位置と拡開位置との移動が可能となっている。これにより、撓み片拡開手段５３を回動させれば、非拡開位置と拡開位置との間の移動が可能となるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材１６には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続用バスバー１２，１４Ａ間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにすることも可能である。

（２）上記実施形態では、当接部３４，５６に設けたバスバー挿通孔３６，５６Ａに重ね合わせバスバー１５を挿通する構成としたが、これに限られない。例えば、バスバー挿通孔３６，５６Ａを設けず、一対の撓み片１７，１７の延出方向の側から重ね合わせバスバー１５を挿通しても接触しないように構成した当接部により一対の撓み片１７，１７を弾性拡開させるようにしてもよい。

（３）実施形態１では、倍力部材３７を用いて撓み片拡開手段３１を移動させる構成としたが、倍力部材３７に限らず、他の倍力機構を用いて撓み片拡開手段３１を移動させてもよい。

１０，４５…バスバー接続具
１１…一方の機器
１２…接続用バスバー
１３…他方の機器
１４Ａ…接続用バスバー
１５…重ね合わせバスバー
１６…弾性部材
１７，１７…一対の撓み片
１７Ａ…挟持部
１８…拡径部
１９，１９…一対の受け部
２１，４６…ハウジング
２３，４８…収容室
２６，４９…底壁
２７，５０…バスバー挿入孔
２８…軸部
３１，５３…撓み片拡開手段
３３…係合部
３４，５６…当接部
３５，３５，５７，５７…一対の当接片
３６，５６Ａ…バスバー挿通孔
３６Ａ…ガイド面
３７…倍力部材（倍力機構）
３８，５９…把持部
３９…カム部
４０…軸部挿通孔
４１…カム溝
４３…被取付部材
５１…保持部
５５…軸部

Claims (8)

1. それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、ハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
   前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、
   前記撓み片拡開手段は、前記一対の撓み片の延出方向に対する側方側から前記一対の撓み片間に進入し、前記一対の撓み片に当接して前記弾性拡開させる当接部が設けられているとともに、前記一対の撓み片の延出方向の側から前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入が許容されているバスバー接続具。
2. 前記当接部には、前記重ね合わせバスバーの前記一対の撓み片間への挿入を許容するバスバー挿通孔が形成されている請求項１にバスバー接続具。
3. 前記バスバー挿通孔における前記重ね合わせバスバーが挿入される側は、当該バスバー挿通孔の幅寸法を傾斜状に大きくしたガイド面が形成されている請求項２にバスバー接続具。
4. 前記一対の撓み片には、当該一対の撓み片の延出方向に対して側方側に延びる一対の受け部が形成されており、前記一対の受け部は、前記当接部が挿入される側が拡開されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
5. 前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
6. 前記倍力機構は、カム部と、前記カム部を回動させる把持部とを備え、
   前記カム部の回動により、前記撓み片拡開手段が前記非拡開位置と前記拡開位置との間を移動する請求項５に記載のバスバー接続具。
7. 前記撓み片拡開手段は、前記ハウジングに回動可能に軸支されており、前記撓み片拡開手段を回動させることにより前記非拡開位置と前記拡開位置との移動が可能となっている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
8. 前記弾性部材は、複数備えられ、前記撓み片拡開手段は、前記当接部を複数備えており、
   前記複数の弾性部材の前記各一対の撓み片を前記複数の当接部が弾性拡開させる請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のバスバー接続具。

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