JP2013201406A - アルミ電解コンデンサ用セパレータ及びアルミ電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 陽極箔と陰極箔との間に介在し、再生セルロースからなるセルロースフィルム層と基材とを含有した複層構造シートであって、前記複層構造シートのセルロースフィルム層が、アミンオキシド系溶媒にセルロースを溶解し再生することにより得られたセルロースフィルム層である電解コンデンサ用セパレータ及び該セパレータを使用する電解コンデンサを提供する。
【選択図】 なし
Description
(数1)
C=ε・S/d・・・式(1)
C:静電容量(F)
ε:誘電体の比誘電率(F/m)
S:電極の面積(m2)
d:電極間の距離(m)
(数2)
密度(g/cm3)=坪量(g/m2)/厚さ(μm)・・・式(2)
低インピーダンス化とショート不良率の低減という相反する目的の達成のため、抄紙原料を針葉樹クラフトパルプからマニラ麻パルプ、エスパルトパルプ等に変更することによって、薄く低密度でありながら緻密な紙層を形成する手段が用いられてきた(特許文献2)。
(1)アミンオキシド系溶媒にセルロースを溶解したセルロース溶液を膜状に成形し、水またはアミンオキシド系溶媒の貧溶媒に浸漬することによりセルロースを凝固して再生し、再生したセルロースを水で洗浄してアミンオキシド系溶媒を除去して得られた含水セルロースフィルムと前記基材とを重ね合わせて乾燥する方法、
などを用いることができる。しかしながら、本発明はかかる方法に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で他の方法も採用しうる。
〔セパレータ特性の測定方法及び評価方法〕
各実施例、比較例、従来例及び参考例において説明するセパレータとしての各実験結果の測定方法、評価方法は以下の通りである。
エッチング処理および酸化皮膜形成処理を行った陽極アルミ箔と陰極アルミ箔が接触しないようにセパレータを介在させて捲回してコンデンサ素子を製作し、このコンデンサ素子に所定の電解液を含浸させ、ケースに入れた後、封口し直径10mm、高さ20mm、定格電圧160WVあるいは450WVのアルミ電解コンデンサを製作した。
各コンデンサ試料1000個について、定格電圧の約110%まで徐々に昇圧していき、エージングを行った。エージングショート、防爆弁の作動、液漏れ、封口部の膨れなどの外観異常も含めた不良コンデンサの個数を1000で除して百分率をもって不良率とした。
電解コンデンサの静電容量は20℃、120Hzの周波数でLCRメータを用いて測定した。
電解コンデンサのインピーダンスは20℃、1kHzの周波数でLCRメータを用いて測定した。
未漂白針葉樹クラフトパルプを叩解機でCSF5ml以下まで叩解した原料を長網抄紙機で抄紙して厚さ15.1μm、密度0.75g/cm3の長網一重紙を製作した。得られた長網一重紙の塩素含有量は0.6ppm、硫酸塩含有量は4.5ppm、引張強さは24.5N/15mm、吸水度は0mm/10minであった。
マニラ麻パルプ50%とエスパルトパルプ50%とからなる原料を叩解機でCSF500mlまで叩解し円網二層抄紙機で抄紙して厚さ40.3μm、密度0.50g/cm3の円網二重紙を製作した。得られた円網二重紙の塩素含有量は0.7ppm、硫酸塩含有量は0.5ppm、引張強さは29.4N/15mm、吸水度は45mm/10minであった。
針葉樹クラフトパルプを叩解機でCSF5ml以下まで叩解したものを長網の抄紙原料とし、厚さ20.1μm、密度0.85g/cm3の高密度紙を長網部分で抄紙しつつ、円網部分では針葉樹クラフトパルプをCSF400mlに叩解した原料で厚さ20.1μm、密度0.65g/cm3の紙を抄紙して抄き合わせ、全体厚さ40.2μm、全体密度0.75g/cm3の長網円網二重紙を製作した。得られた長網円網二重紙の塩素含有量は0.5ppm、硫酸塩含有量は5.4ppm、引張強さは66.6N/15mm、吸水度は8mm/10minであった。
叩解可能な再生セルロース繊維である溶剤紡糸レーヨンを叩解機でCSF5ml以下まで叩解した原料を長網抄紙機で抄紙して厚さ25.0μm、密度0.44g/cm3の長網一重紙を製作した。得られた長網一重紙の塩素含有量は0.3ppm、硫酸塩含有量は1.2ppm、引張強さは10.8N/15mm、吸水度は30mm/10minであった。
参考例1で製作した長網一重紙の片側表面にグラビアコーターロールを用いて80重量%NMMOを塗布し、連続式乾燥炉を用いて110℃で30秒間の熱処理を行い長網一重紙表面のセルロースを溶解した後、イオン交換水の凝固浴に浸漬してセルロースを長網一重紙表面上で再生した。さらに3槽のイオン交換水の洗浄浴で洗浄した後、ドラム式乾燥機で乾燥することにより、複層構造シートを作製した。
重合度1500のTCFコットンリンターパルプ150gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら76℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース2.6重量%、NMMO84.9重量%、水12.5重量%であった。参考例1で製作した長網一重紙の表面に上記セルロース/NMMO溶液をTダイ式の押出成形機を用いて0.05mmのスリット幅で押出し、10mmの空気間隙を通した後、20重量%のNMMOの貧溶媒の凝固浴に浸漬しセルロースを再生した。再生したセルロースを3槽のイオン交換水の洗浄浴で洗浄した後、ドラム式乾燥機で乾燥することにより、複層構造シートを作製した。
重合度700のTCFコットンリンターパルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら105℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース9.1重量%、NMMO74.3重量%、水16.6重量%であった。
得られた複層構造シートは厚さが50.2μm、密度が0.81g/cm3であった。塩素含有量は0.8ppm、硫酸塩含有量は5.8ppm、引張強さは58.8N/15mm、吸水度は40mm/10minであった。
重合度700のTCF溶解パルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース10.2重量%、NMMO83.3重量%、水6.5重量%であった。
重合度600のTCF溶解パルプ1000gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら120℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース15.8重量%、NMMO77.4重量%、水6.8重量%であった。
このセルロース/NMMO溶液をTダイ式の押出成形機を用いて、0.30mmのスリット幅で押出し、10mmの空気間隙を通した後、20重量%のNMMOの貧溶媒の凝固浴に浸漬しセルロースを再生し、3槽のイオン交換水の洗浄浴で洗浄した。この含水セルロースフィルムと参考例2で製作した円網二重紙を重ね合わせ、プレスした後ドラム式乾燥機で乾燥することにより、複層構造シートを作製した。
重合度900のTCF溶解パルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース9.8重量%、NMMO80.0重量%、水10.2重量%であった。
重合度800のTCF溶解パルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら90℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース10.3重量%、NMMO84.1重量%、水5.6重量%であった。
得られた複層構造シートは厚さが36.4μm、密度が0.67g/cm3であり、セルロースフィルム層の坪量は13.5g/m2であった。塩素含有量は1.5ppm、硫酸塩含有量は4.4ppm、引張強さは34.3N/15mm、吸水度は25mm/10minであった。
重合度600のTCF溶解パルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース9.3重量%、NMMO76.0重量%、水14.7重量%であった。
重合度600のTCF溶解パルプ600gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース9.9重量%、NMMO80.9重量%、水9.2重量%であった。
全芳香族ポリイミド繊維60%と全芳香族ポリイミドバインダー繊維40%とからなるCSF200mlの原料を円網一層抄紙機で抄紙して厚さ40.1μm、密度0.35g/cm3の円網一重紙を製作した。
ホウ酸浴を用いて紡糸したポリビニルアルコール繊維85%とポリビニルアルコールバインダー繊維15%とからなるCSF200mlの原料を円網短網抄紙機で抄紙して厚さ40.2μm、密度0.31g/cm3の円網短網二重紙を製作した。
得られた複層構造シートは厚さが50.3μm、密度が0.53g/cm3であった。塩素含有量は1.6ppm、硫酸塩含有量は8.3ppm、引張強さは39.2N/15mm、吸水度は15mm/10minであった。
アクリル繊維50%とアクリルバインダー繊維50%とからなるCSF200mlの原料を円網一層抄紙機で抄紙して厚さ40.4μm、密度0.30g/cm3の円網一重紙を製作した。
ポリプロピレンを原料としてメルトブロー不織布製造装置を用い、厚さ39.7μm、密度0.28g/cm3のメルトブロー不織布を製作した。
重合度700のTCF溶解パルプ1000gを、70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース15.4重量%、NMMO75.5重量%、水9.1重量%であった。
得られた複層構造シートは厚さが61.5μm、密度が0.83g/cm3であった。塩素含有量は1.4ppm、硫酸塩含有量は6.2ppm、引張強さは100.9N/15mm、吸水度は37mm/10minであった。
硫酸塩含有量が250ppmである重合度800のTCF溶解パルプ600gを70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース9.5重量%、NMMO77.6重量%、水12.9重量%であった。参考例3で製作した長網円網二重紙の高密度側表面に上記セルロース/NMMO溶液をTダイ式の押出成形機を用いて0.30mmのスリット幅で押出し、10mmの空気間隙を通した後、20重量%のNMMOの貧溶媒の凝固浴に浸漬しセルロースを再生した。再生したセルロースを3槽のイオン交換水の洗浄浴で洗浄した後、ドラム式乾燥機で乾燥することにより、複層構造シートを作製した。
重合度800のECF溶解パルプ600gを70重量%のNMMO水溶液7000gに添加した。このパルプとNMMOとの混合液を撹拌しながら95℃まで昇温し、さらに水を蒸発させることで、セルロース/NMMO溶液を得た。溶液の組成はセルロース10.5重量%、NMMO85.7重量%、水3.8重量%であった。
得られた複層構造シートは厚さが59.2μm、密度が0.94g/cm3であった。塩素含有量は2.2ppm、硫酸塩含有量は7.5ppm、引張強さは148.8N/15mm、吸水度は7mm/10minであった。
溶解パルプを用いてビスコース法により作製したセルロースフィルムの坪量は27.6g/m2であった。
未漂白針葉樹クラフトパルプを叩解機でCSF5ml以下まで叩解した原料を長網抄紙機で抄紙して厚さ25.3μm、密度0.85g/cm3の長網一重紙を製作した。得られた長網一重紙の塩素含有量は0.3ppm、硫酸塩含有量は5.7ppm、引張強さは47.0N/15mm、吸水度は0mm/10minであった。
針葉樹クラフトパルプを叩解機でCSF5ml以下まで叩解したものを長網の抄紙原料とし、厚さ25.1μm、密度0.85g/cm3の高密度紙を長網部分で抄紙しつつ、円網部分では針葉樹クラフトパルプをCSF400mlに叩解した原料で厚さ33.7μm、密度0.68g/cm3の紙を抄紙して抄き合わせ、全体厚さ58.8μm、全体密度0.75g/cm3の長網円網二重紙を製作した。得られた長網円網二重紙の塩素含有量は0.4ppm、硫酸塩含有量は6.3ppm、引張強さが102.9N/15mmであった。
厚さ25.3μmの長網一重紙を用いたアルミ電解コンデンサの不良率は1.4%であった。0.3g/m2のセルロースフィルム層を持つ実施例1は従来例1と比較してセパレータ厚さを約41%薄くしたにも関わらず、不良率も従来例1より低減させることができた。さらに0.8g/m2のセルロースフィルム層を持つ実施例2は従来例1と比較してセパレータ厚さを約38%薄くしたにも関わらず、不良率を大幅に低下させることができた。
また、基材の特性が複層構造シートの電解液含浸性や耐ショート性、インピーダンス特性に影響するため、適切な基材を選択することで、任意の特性を持つ複層構造シートを製作することができる。
Claims (8)
- 再生セルロースからなるセルロースフィルム層と基材とを含有した複層構造シートであって、
前記複層構造シートのセルロースフィルム層が、アミンオキシド系溶媒にセルロースを溶解し再生することにより得られたセルロースフィルム層であることを特徴とするアルミ電解コンデンサ用セパレータ。 - 前記複層構造シートが、前記基材の少なくとも片側に前記セルロースフィルム層を有する構造であることを特徴とする請求項1記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 前記複層構造シートが、前記セルロースフィルム層を前記基材で挟持した構造であることを特徴とする請求項1記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 前記複層構造シートが、前記基材を前記セルロースフィルム層で挟持した構造であることを特徴とする請求項1記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 前記アミンオキシド系溶媒は、主成分がN‐メチルモルホリン‐N‐オキシドであることを特徴とする請求項1乃至4いずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 前記セルロースフィルム層の坪量が30g/m2以下であることを特徴とする請求項1乃至5いずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 前記基材が製紙用原料として使用可能な植物由来のパルプ、再生セルロース繊維、セルロース系繊維、動物繊維、無機繊維、合成繊維の少なくとも一種類からなる、紙又は不織布であることを特徴とする請求項1乃至6いずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータ。
- 請求項1乃至7いずれかに記載のアルミ電解コンデンサ用セパレータを用いたことを特徴とする電解コンデンサ。
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2012
- 2012-03-26 JP JP2012070414A patent/JP2013201406A/ja active Pending
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