JP2013200974A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】正極と負極とが短絡してしまうことを抑制すること。
【解決手段】蓋２８の底壁２９の周縁に、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面よりも外側の位置において底壁２２側に向かって突出して、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に接触する第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを設けた。さらに、各二次電池１０を、蓋２８の底壁２９の外面２９２に、他の二次電池１０の蓋２８の底壁２９の外面２９２が当接した状態で並設することで電池モジュールを構成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、電極体を備えた蓄電装置が複数並設されてなる蓄電モジュールに関する。

蓄電装置の一種である二次電池は、帯状の正極と帯状の負極との間に帯状のセパレータを介在させて、これらを渦捲き状に捲回することで形成される電極体が、ケース内に電解液と共に収容されることで構成されている。そして、複数の二次電池が複数並設されることで電池モジュールが構成される。二次電池のケースは、電極体を挿入可能な開口部が形成された有底矩形箱状をなすケース本体と、ケース本体の開口部を閉鎖する蓋とから形成されている。このケース本体と蓋とは、内部に収容された電解液が外部に漏れ出ないようにするために、例えばレーザー溶接によって接合される（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−１３２８５７号公報

ところで、このような二次電池では、電極体の化学反応によってケース内にガスが生じ、このガスによってケース内の圧力が上昇する場合がある。そして、ケース内の圧力が上昇すると、この圧力によって蓋やケース本体の側壁（周壁）が外側に押圧されて、ケース本体と蓋との溶接部が外れてしまう虞がある。

このように、ケース内の圧力が上昇しても、この圧力によりケース本体と蓋との溶接部が外れないようにするためには、ケース本体と蓋との接触部位に対して照射するレーザービームの出力を高くして、ケース本体と蓋との接触部位の溶け込み深さを深くすることで、ケース本体と蓋との溶接強度を高めることが考えられる。

しかしながら、レーザービームの出力を高くして、ケース本体と蓋との接触部位の溶け込み深さを深くすると、溶接の溶け込み粒子であるスパッタが発生し易くなり、スパッタがケース内に侵入し易くなってしまう。スパッタがケース内に侵入すると、そのスパッタの熱によりセパレータが溶融してしまったり、ケース内に侵入したスパッタが異物としてケース内に残って、その異物がセパレータを突き破ってしまったりすることで、正極と負極とが短絡してしまう虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる蓄電モジュールを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、シート状の正極とシート状の負極との間にシート状のセパレータを挟んだ状態で、これらを層状に形成してなる電極体を収容するケースを備え、前記ケースは、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁とから構成されるとともに前記電極体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を閉鎖する蓋とから形成されるとともに、前記ケース本体と前記蓋とが溶接により接合される蓄電装置を複数有する蓄電モジュールであって、前記蓋の周縁には、前記ケース本体における前記周壁の外周面よりも外側の位置において前記底壁側に向かって突出して、前記周壁の外周面に接触するとともに、前記周壁の外周面に沿って連続的又は断続的に配置される延設部が設けられており、前記蓋における前記電極体側の面である内面と、前記ケース本体の前記周壁の前記開口部側端面とが、前記蓋における前記電極体側とは反対側の面である外面側からの溶接により接合され、前記複数の蓄電装置は、前記蓋の外面に、他の蓄電装置の前記ケース本体の前記底壁、他の蓄電装置の前記蓋の外面、又は他の蓄電装置との間に配設される介在部材のいずれかが当接した状態で並設されていることを要旨とする。

この発明によれば、ケース内の圧力が上昇して、この圧力により、例えば、蓋に対して外側へ押圧する力が作用したとしても、他の蓄電装置のケース本体の底壁、他の蓄電装置の蓋の外面、又は他の蓄電装置との間に介在される介在部材のいずれかが、蓋の外面に当接していることにより、蓋が外側へ押圧されてしまうことを規制することができる。その結果として、ケース内の圧力が上昇しても、ケース本体と蓋との溶接部が外れてしまうことを抑制することができる。また、ケース本体の周壁の外周面と延設部とが接触しているため、ケース内の圧力が上昇して、この圧力によりケース本体の周壁に対して外側へ押圧する力が作用したとしても、延設部によりケース本体の周壁が外側へ押圧されてしまうことを規制することができる。したがって、ケース内の圧力が上昇しても、ケース本体と蓋との溶接部が外れてしまうことを抑制することができる。その結果として、ケース本体と蓋との溶接強度を高める必要が無く、蓋の内面とケース本体の周壁の開口部側端面との接触部位の溶け込み深さを深くする必要が無いため、スパッタの発生を抑制することができる。

また、スパッタが発生したとしても、蓋とケース本体との溶接部は、ケース本体の内面よりも外側に位置しているため、スパッタがケース本体内に侵入し難くなっている。よって、ケース本体内にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータが溶融してしまったり、ケース本体内に侵入したスパッタが異物としてケース本体内に残って、その異物がセパレータを突き破ってしまったりすることで、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電極体は、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを挟んだ状態で交互に積層されて形成される積層型の電極体であり、前記電極体の積層方向は、前記蓋の内面に直交しており、前記電極体と前記蓋の内面とが接触していることを要旨とする。

この発明によれば、ケース本体と蓋との溶接時に、蓋によって電極体を押し付けることができるため、正極、負極及びセパレータが撓んだ状態でケース内に収容されてしまうことを抑制することができる。その結果として、正極、負極及びセパレータが撓んだ状態の電極体に比べると、電極体の化学反応が均一に反応し易くなり、蓄電装置全体として発生される電力の出力密度を向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電極体は、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを挟んだ状態で、これらを捲回してなる捲回型の電極体であり、前記電極体は断面が扁平状をなしており、前記電極体の扁平面と前記蓋の内面とが接触していることを要旨とする。この発明によれば、請求項２と同様な効果を得ることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ケース本体の前記周壁は平坦状であるとともに、前記ケース本体の前記周壁のうちの少なくとも一つの壁である端子壁には正極端子及び負極端子が突設されており、各蓄電装置が、各蓄電装置における前記端子壁が同方向を向いた状態で前記蓋の外面同士が接触して並設されてなることを要旨とする。

この発明によれば、各蓄電装置の並設方向において、正極端子及び負極端子を交互に並んで配置させることができる。このため、ケース内の圧力により蓋が外側へ押圧されてしまうことを規制しつつも、各蓄電装置を、正極端子及び負極端子間に架設された端子接続部材によって電気的に直列接続させることができ、モジュールの組み立て性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記蓄電装置は二次電池であることを要旨とする。
この発明によれば、正極と負極とが短絡してしまうことを防止することができるため、二次電池の性能に不具合が生じてしまうことを抑制することができる。

この発明によれば、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる。

実施形態における電池モジュールの斜視図。 正極シート、負極シート及びセパレータを示す斜視図。 （ａ）は二次電池の分解斜視図、（ｂ）は蓋の斜視図。 ケース本体と蓋とをレーザー溶接している状態を示す断面図。 蓋と他のケースの蓋とが接触している状態を示す断面図。 別の実施形態における二次電池の断面図。 電極体の一部を展開して示す斜視図。 （ａ）は別の実施形態における蓋の斜視図、（ｂ）は蓋とケース本体とが接合された状態を示す斜視図。 別の実施形態における電池モジュールの一部を示す断面図。 別の実施形態における電池モジュールの一部を示す断面図。

以下、本発明を車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される蓄電装置としての二次電池が複数並設されてなる蓄電モジュールとしての電池モジュールに具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。なお、電池モジュールは、走行モータを駆動するために用いられる。

図１に示すように、各二次電池１０は、電極体１１と、電極体１１を収容するアルミニウム製のケース２０とから構成されている。
まず、電極体１１について説明する。

図２に示すように、電極体１１は、正極としての正極シート１２と負極としての負極シート１３との間にシート状のセパレータ１４を挟んで正極シート１２と負極シート１３とを絶縁し、これらを一定方向に複数枚積層して構成されている。すなわち、本実施形態の電極体１１は、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４それぞれが不連続となったものを一定方向（積層方向）に複数枚積層してなる積層型の電極体である。

正極シート１２は、活物質が塗布されてなる活物質層１２ａと、活物質が塗布されていない未塗工部１２ｂとを有している。未塗工部１２ｂの端縁１２１ｂからは集電部１２ｃが突出している。負極シート１３は、活物質が塗布されてなる活物質層１３ａと、活物質が塗布されていない未塗工部１３ｂとを有している。未塗工部１３ｂの端縁１３１ｂからは集電部１３ｃが突出している。集電部１２ｃ，１３ｃはセパレータ１４の端縁１４ａから突出している。各正極シート１２は、各集電部１２ｃが重なるようにして一定方向に積層されるとともに、各負極シート１３は、各集電部１３ｃが重なるようにして一定方向に積層される。なお、正極シート１２の母材となる金属箔はアルミニウム箔であるとともに、負極シート１３の母材となる金属箔は銅箔である。

図３（ａ）に示すように、電極体１１には、各正極シート１２の集電部１２ｃを積層方向の一端側に集約してなる集電群１２ｄが形成されている。集電群１２ｄには矩形板状をなす集電端子１９ａが超音波溶接により接合（接続）されている。また、電極体１１には、各負極シート１３の集電部１３ｃを積層方向の一端側に集約してなる集電群１３ｄが形成されている。集電群１３ｄには矩形板状をなす集電端子１９ｂが超音波溶接により接合（接続）されている。正極シート１２の集電群１２ｄ及び負極シート１３の集電群１３ｄは同方向（一方向）に延びている。

次に、ケース２０について説明する。
ケース２０は、電極体１１を挿入可能な開口部２１ａが形成された有底矩形箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１の開口部２１ａを閉鎖する蓋２８とから構成されている。

ケース本体２１は、平坦状であるとともに矩形板状の底壁２２と、平坦状であるとともに底壁２２の周縁から立設された周壁としての矩形板状の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとから形成されており、底壁２２及び第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより電極体１１が収容される収容空間Ｓが形成されている。

第１側壁２２ａ及び第２側壁２２ｂは、ケース本体２１の長手方向に互いに平行に延びるように形成されるとともに、第３側壁２２ｃ及び第４側壁２２ｄは、ケース本体２１の短手方向に互いに平行に延びるように形成されている。第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄはそれぞれ同一平面上に位置している。すなわち、第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの高さは同じになっている。第１側壁２２ａの第３側壁２２ｃ寄りには正極端子２５が外部に向けて突設されるとともに、第１側壁２２ａの第４側壁２２ｄ寄りには負極端子２６が外部に向けて突設されている。よって、本実施形態では、第１側壁２２ａが端子壁に相当する。

図３（ｂ）に示すように、蓋２８は、矩形板状の底壁２９と、底壁２９の周縁から立設された矩形板状の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄとから形成されている。第１側壁２９ａ及び第２側壁２９ｂは、蓋２８の長手方向に互いに平行に延びるように形成されるとともに、第３側壁２９ｃ及び第４側壁２９ｄは、蓋２８の短手方向に互いに平行に延びるように形成されている。そして、蓋２８における底壁２９とは反対側に開口部２８ａが形成されている。

第１側壁２９ａの内面から第２側壁２９ｂの内面までの間の距離Ｌ１と、ケース本体２１の第１側壁２２ａの外面から第２側壁２２ｂの外面までの間の距離Ｍ１とはほぼ同じになっている。厳密には、第１側壁２９ａの内面から第２側壁２９ｂの内面までの間の距離Ｌ１は、ケース本体２１の第１側壁２２ａの外面から第２側壁２２ｂの外面までの間の距離Ｍ１よりも僅かに長くなっている。また、第３側壁２９ｃの内面から第４側壁２９ｄの内面までの間の距離Ｌ２と、ケース本体２１の第３側壁２２ｃの外面から第４側壁２２ｄの外面までの間の距離Ｍ２とはほぼ同じになっている。厳密には、第３側壁２９ｃの内面から第４側壁２９ｄの内面までの間の距離Ｌ２は、ケース本体２１の第３側壁２２ｃの外面から第４側壁２２ｄの外面までの間の距離Ｍ２よりも僅かに長くなっている。第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは、その開口部２８ａ側端面２９１ａ，２９１ｂ，２９１ｃ，２９１ｄが正極端子２５及び負極端子２６の手前に位置するまで延びている。

図４に示すように、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側の外面を覆っている。よって、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは、底壁２９の周縁から、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面（ケース本体２１の周壁の外周面）よりも外側の位置において底壁２２側に向かって突出している。そして、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄの内面は、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に接触している。また、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄは、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に沿って連続的に配置されている。よって、本実施形態では、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが延設部に相当する。

電極体１１は、電極体１１の積層方向が、蓋２８の底壁２９における電極体１１側の面である内面２９１に直交するようにケース本体２１の開口部２１ａを介してケース本体２１の収容空間Ｓに収容されている。電極体１１の厚みと、ケース本体２１の底壁２２から蓋の底壁２９の内面２９１との間の距離とは同じになっている。そして、正極シート１２の集電群１２ｄと正極端子２５とが集電端子１９ａを介して電気的に接続されるとともに、負極シート１３の集電群１３ｄと負極端子２６とが集電端子１９ｂを介して電気的に接続されている。

蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとは接触している。そして、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとの接触部位が、蓋２８の底壁２９における電極体１１側とは反対側の面である外面２９２側からのレーザー溶接により接合されている。よって、図４において拡大して示すように、蓋２８とケース本体２１との溶接部Ｗは、ケース本体２１の内面よりも外側に位置している。

レーザー溶接を行う際には、蓋２８の底壁２９の外面２９２側から押圧部材Ｐにより蓋２８を電極体１１側に向けて押圧する。これにより、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとを密着させた状態で溶接が行われる。また、押圧部材Ｐにより蓋２８が電極体１１側に向けて押し付けられることで、電極体１１は蓋２８によって押し付けられている。

そして、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとがレーザー溶接により接合されて、ケース本体２１の開口部２１ａが蓋２８により塞がれて密閉されることで二次電池１０が構成される。なお、収容空間Ｓにはケース２０に設けられる注液孔（図示せず）から電解液が注入される。

本実施形態の電池モジュールＭは、図５に示すように、各二次電池１０が、第１側壁２２ａが同方向を向いた状態で蓋２８の底壁２９の外面２９２同士が接触して並設されることで構成されている。よって、図１に示すように、各二次電池１０の並設方向において、正極端子２５及び負極端子２６が交互に並んで配置される。そして、各二次電池１０は、正極端子２５及び負極端子２６間に架設された端子接続部材２７（図１において二点鎖線で図示）によって電気的に直列接続されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
電極体１１の化学反応によってケース２０内にガスが生じ、このガスによってケース２０内の圧力が上昇して、この圧力によりケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに対して外側へ押圧する力が作用する。ここで、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄの内面と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面とが接触している。このため、圧力によりケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに対して外側へ押圧する力が作用しても、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄによりケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが外側へ押圧されてしまうことが規制されている。

また、ケース２０内の圧力が上昇して、この圧力により蓋２８に対して外側へ押圧する力が作用したとしても、他の二次電池１０のケース２０が蓋２８の底壁２９の外面２９２に接触（当接）していることにより、蓋２８が外側へ押圧されてしまうことが規制されている。その結果として、ケース２０内の圧力が上昇しても、ケース本体２１と蓋２８との溶接部Ｗが外れてしまうことが防止されている。

また、蓋２８とケース本体２１との溶接部Ｗは、ケース本体２１の内面よりも外側に位置している。よって、ケース本体２１と蓋２８との溶接時に、溶接の溶け込み粒子であるスパッタが発生したとしても、スパッタがケース本体２１内に侵入し難くなっている。これにより、ケース本体２１内にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータ１４が溶融してしまったり、ケース本体２１内に侵入したスパッタが異物としてケース本体２１内に残って、その異物がセパレータ１４を突き破ってしまったりすることで、正極シート１２と負極シート１３とが短絡してしまうことが抑制されている。その結果、本実施形態の二次電池１０を複数並設してなる電池モジュールＭを使用したプラグインハイブリッド車の走行性能に不具合が生じてしまうことが抑制されている。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）蓋２８の底壁２９の周縁に、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面よりも外側の位置において底壁２２側に向かって突出して、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に接触する第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを設けた。さらに、各二次電池１０を、蓋２８の底壁２９の外面２９２に、他の二次電池１０の蓋２８の底壁２９の外面２９２が当接した状態で並設することで電池モジュールＭを構成した。よって、ケース２０内の圧力が上昇して、この圧力により蓋２８に対して外側へ押圧する力が作用したとしても、他の二次電池１０のケース２０が蓋２８の底壁２９の外面２９２に接触していることにより、蓋２８が外側へ押圧されてしまうことを規制することができる。その結果として、ケース２０内の圧力が上昇しても、ケース本体２１と蓋２８との溶接部Ｗが外れてしまうことを抑制することができる。また、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとが接触している。よって、ケース２０内の圧力が上昇によりケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに対して外側へ押圧する力が作用したとしても、蓋２８の第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄによりケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが外側へ押圧されてしまうことを規制することができる。したがって、ケース２０内の圧力が上昇しても、ケース本体２１と蓋２８との溶接部Ｗが外れてしまうことを防止することができる。その結果として、ケース本体２１と蓋２８との溶接強度を高める必要が無く、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとの接触部位の溶け込み深さを深くする必要が無いため、スパッタの発生を抑制することができる。

また、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとを、蓋２８の底壁２９の外面２９２側からの溶接により接合した。よって、スパッタが発生したとしても、蓋２８とケース本体２１との溶接部Ｗは、ケース本体２１の内面よりも外側に位置しているため、スパッタがケース本体２１内に侵入し難くなっている。よって、ケース本体２１内にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータ１４が溶融してしまったり、ケース本体２１内に侵入したスパッタが異物としてケース本体２１内に残って、その異物がセパレータ１４を突き破ってしまったりすることで、正極シート１２と負極シート１３とが短絡してしまうことを抑制することができる。

（２）電極体１１を、正極シート１２と負極シート１３との間にセパレータ１４を挟んだ状態で交互に積層されて形成される積層型の電極体とし、電極体１１の積層方向を、蓋の２８の底壁２９の内面２９１に直交させ、電極体１１と蓋２８の底壁２９の内面２９１とを接触させた。よって、ケース本体２１と蓋２８との溶接時に、蓋２８によって電極体１１を押し付けることができるため、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４が撓んだ状態でケース２０内に収容されてしまうことを抑制することができる。その結果として、正極シート１２、負極シート１３及びセパレータ１４が撓んだ状態の電極体１１に比べると、電極体１１の化学反応が均一に反応し易くなり、二次電池１０全体として発生される電力の出力密度を向上させることができる。

（３）本実施形態の電池モジュールＭは、各二次電池１０が、第１側壁２２ａが同方向を向いた状態で蓋２８の底壁２９の外面２９２同士が接触して並設されることで構成されている。よって、各二次電池１０の並設方向において、正極端子２５及び負極端子２６を交互に並んで配置させることができる。このため、ケース２０内の圧力により蓋２８が外側へ押圧されてしまうことを規制しつつも、各二次電池１０を、正極端子２５及び負極端子２６間に架設された端子接続部材２７（図１において二点鎖線で図示）によって電気的に直列接続させることができ、電池モジュールＭの組み立て性を向上させることができる。

（４）蓋２８の底壁２９の周縁から第１〜第４側壁２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが延設されているため、レーザー溶接を行う際に、蓋２８の底壁２９の外面２９２側から押圧部材Ｐにより蓋２８を電極体１１側に向けて押圧しても、蓋２８が撓み難くなっている。よって、蓋２８が撓んで、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとの間に隙間が形成されてしまうことを防止することができる。すなわち、押圧部材Ｐにより蓋２８を電極体１１側に向けて押圧することで、蓋２８の底壁２９の内面２９１と、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側端面２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄとの間に隙間を無くすことができる。その結果として、ケース本体２１と蓋２８との溶接精度を向上させることができる。

（５）本実施形態によれば、正極シート１２と負極シート１３とが短絡してしまうことを抑制することができるため、二次電池１０の性能に不具合が生じてしまうことを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、正極シート１２と負極シート１３との間にセパレータ１４を挟んだ状態で、これらを一定方向に複数積層して構成された積層型の電極体１１を用いたが、これに限らない。例えば、図６及び図７に示すように、帯状の正極シート６２と負極シート６３との間に帯状のセパレータ６４を介在させて、これらを捲回軸周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型の電極体６１を用いてもよい。ここで、捲回型の電極体６１とは、正極シート６２、負極シート６３及びセパレータ６４それぞれが連続したものを層状に捲回してなる電極体６１のことである。

図７に示すように、正極シート６２は、活物質が塗布されてなる活物質層６２ａと、活物質が塗布されていない未塗工部６２ｂとを有している。また、負極シート６３は、活物質が塗布されてなる活物質層６３ａと、活物質が塗布されていない未塗工部６３ｂとを有している。そして、正極シート６２及び負極シート６３の未塗工部６２ｂ，６３ｂを、セパレータ６４の両端縁６４ａ，６４ｂからそれぞれ外側へ突出させた状態で捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回される。そして、正極シート６２、負極シート６３及びセパレータ６４を径方向両側から圧縮することにより断面が扁平状の電極体６１が形成される。

図６に示すように、蓋２８の底壁２９の内面２９１は、電極体６１の扁平面６１ａに接触している。これによれば、ケース本体２１と蓋２８との溶接時に、押圧部材Ｐにより蓋２８が電極体１１側に向けて押し付けられることで、蓋２８によって電極体６１を押し付けることができるため、正極シート６２、負極シート６３及びセパレータ６４が撓んだ状態でケース２０内に収容されてしまうことを抑制することができる。その結果として、正極シート６２、負極シート６３及びセパレータ６４が撓んだ状態の電極体６１に比べると、電極体６１の化学反応が均一に反応し易くなり、二次電池１０全体として発生される電力の出力密度を向上させることができる。

○ 図８（ａ）に示すように、蓋８８の底壁８９の周縁から複数のリブ８９ａが立設されていてもよい。各リブ８９ａは板状をなすとともに、底壁８９に対して直交する方向へ直線状に延びている。そして、図８（ｂ）に示すように、複数のリブ８９ａは、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの開口部２１ａ側の外面を覆っている。よって、各リブ８９ａは、蓋８８の底壁８９の周縁から、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面よりも外側の位置において底壁２２側に向かって突出している。そして、各リブ８９ａの内面は、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に接触している。また、各リブ８９ａは、ケース本体２１の第１〜第４側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外面に沿って断続的に配置されている。よって、各リブ８９ａが延設部に相当する。

○ 図９に示すように、蓋２８の底壁２９の外面２９２に他の二次電池１０のケース本体２１の底壁２２が接触（当接）した状態で各二次電池１０を並設することで電池モジュールＭを構成してもよい。

○ 図１０に示すように、各二次電池１０の間に介在部材としての流路形成部材９０を介在させてもよい。この流路形成部材９０は、各二次電池１０の温度調節を行うための熱媒体を通過させるための熱媒体流路Ｒを形成するものである。流路形成部材９０は、板状をなす平面部９１と、平面部９１から立設される複数のフィン９２とから形成されている。各フィン９２の先端面は蓋２８の底壁２９の外面２９２に接触（当接）している。また、蓋２８の底壁２９の外面２９２において、蓋２８とケース本体２１との溶接部Ｗと重なる部位には、フィン９２が接触している。これにより、ケース２０内の圧力により蓋２８を外側へ押圧する力が作用しても、ケース本体２１と蓋２８との溶接部Ｗが外れ難くなっている。また、介在部材は、流路形成部材９０のような、各二次電池１０の温度調節を行うための熱媒体を通過させるための熱媒体流路Ｒを形成するものでなくてもよく、単に、各二次電池１０の間に介在されるスペーサであってもよい。

○ 実施形態において、レーザー溶接を行う際に、蓋２８の底壁２９の外面２９２側から押圧部材Ｐにより蓋２８を電極体１１側に向けて押圧しなくてもよい。
○ 本発明を、車両用の電池モジュールＭに具体化したが、これに限らず、車両用以外の電池モジュールに具体化してもよい。

○ 本発明を、電池モジュールＭに具体化したが、これに限らず、例えば、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置を複数並設してなる蓄電モジュールに具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）シート状の正極とシート状の負極との間にシート状のセパレータを挟んだ状態で、これらを層状に形成してなる電極体を収容するケースを備え、前記ケースは、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁とから構成されるとともに前記電極体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を閉鎖する蓋とから形成されるとともに、前記ケース本体と前記蓋とが溶接により接合される蓄電装置を複数有する蓄電モジュールであって、前記蓋の周縁には、前記ケース本体における前記周壁の外周面よりも外側の位置において前記底壁側に向かって突出して、前記周壁の外周面に接触するとともに、前記周壁の外周面に沿って連続的又は断続的に配置される延設部が設けられており、前記蓋における前記電極体側の面である内面と、前記ケース本体の前記周壁の前記開口部側端面との溶接部が、前記ケース本体の内面よりも外側に位置しており、前記複数の蓄電装置は、前記蓋の外面に、他の蓄電装置の前記ケース本体の前記底壁、他の蓄電装置の前記蓋の外面、又は他の蓄電装置との間に配設される介在部材のいずれかが当接した状態で並設されていることを特徴とする蓄電モジュール。

Ｍ…蓄電モジュールとしての電池モジュール、Ｗ…溶接部、１０…蓄電装置としての二次電池、１１，６１…電極体、１２，６２…正極としての正極シート、１３，６３…負極としての負極シート、１４，６４…セパレータ、２０…ケース、２１…ケース本体、２１ａ…開口部、２２…底壁、２２ａ…周壁及び端子壁としての第１側壁、２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…周壁としての第２〜第４側壁、２５…正極端子、２６…負極端子、２８，８８…蓋、２９１…内面、２９２…外面、２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ…延設部としての第１〜第４側壁、６１ａ…扁平面、８９ａ…延設部としてのリブ、９０…介在部材としての流路形成部材。

Claims (5)

1. シート状の正極とシート状の負極との間にシート状のセパレータを挟んだ状態で、これらを層状に形成してなる電極体を収容するケースを備え、前記ケースは、底壁と該底壁の周縁から立設された周壁とから構成されるとともに前記電極体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を閉鎖する蓋とから形成されるとともに、前記ケース本体と前記蓋とが溶接により接合される蓄電装置を複数有する蓄電モジュールであって、
   前記蓋の周縁には、前記ケース本体における前記周壁の外周面よりも外側の位置において前記底壁側に向かって突出して、前記周壁の外周面に接触するとともに、前記周壁の外周面に沿って連続的又は断続的に配置される延設部が設けられており、
   前記蓋における前記電極体側の面である内面と、前記ケース本体の前記周壁の前記開口部側端面とが、前記蓋における前記電極体側とは反対側の面である外面側からの溶接により接合され、
   前記複数の蓄電装置は、前記蓋の外面に、他の蓄電装置の前記ケース本体の前記底壁、他の蓄電装置の前記蓋の外面、又は他の蓄電装置との間に配設される介在部材のいずれかが当接した状態で並設されていることを特徴とする蓄電モジュール。
2. 前記電極体は、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを挟んだ状態で交互に積層されて形成される積層型の電極体であり、
   前記電極体の積層方向は、前記蓋の内面に直交しており、
   前記電極体と前記蓋の内面とが接触していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記電極体は、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを挟んだ状態で、これらを捲回してなる捲回型の電極体であり、
   前記電極体は断面が扁平状をなしており、前記電極体の扁平面と前記蓋の内面とが接触していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
4. 前記ケース本体の前記周壁は平坦状であるとともに、
   前記ケース本体の前記周壁のうちの少なくとも一つの壁である端子壁には正極端子及び負極端子が突設されており、
   各蓄電装置が、各蓄電装置における前記端子壁が同方向を向いた状態で前記蓋の外面同士が接触して並設されてなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。