JP2013199419A5 - - Google Patents
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Description
すなわち本発明は、下記を特徴とする。
＜１＞カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含むカーボンナノチューブ分散液であって、分散液のｐＨが８〜１２であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液。
＜２＞前記分散剤がイオン性分散剤であることを特徴とする＜１＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜３＞前記分散剤が多糖類であることを特徴とする＜２＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜４＞前記分散剤がカルボキシメチルセルロースまたはその塩であることを特徴とする＜３＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜５＞カーボンナノチューブが主として２層カーボンナノチューブであることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜６＞前記分散剤の重量平均分子量が３万以上２５万以下であることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜７＞前記分散剤の割合がカーボンナノチューブ１００重量部に対して３５０重量部以上１０００重量部以下であることを特徴とする＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜８＞カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含む混合物に超音波処理を行い、ｐＨ８〜１２の分散液を得るカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
＜９＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布して得られる導電性フィルム。
＜１０＞光線透過率が７０％以上であり、かつ表面抵抗値が１００〜１０４Ω／□である＜９＞記載の導電性フィルム。
＜１１＞光線透過率が８０％以上であり、かつ表面抵抗値が１０１〜１０３Ω／□である＜１０＞記載の導電性フィルム。
＜１２＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布する導電性フィルムの製造方法。
＜１３＞カーボンナノチューブ分散液を基材に塗布した後、過剰な分散剤を除去する＜１２＞記載の導電性フィルムの製造方法。
＜１４＞過剰な分散剤の除去を、導電性フィルムの洗浄により行う＜１３＞に記載の導電性フィルムの製造方法。
＜１５＞過剰な分散剤の除去を、分散剤吸着層への吸着により行う＜１３＞に記載の導電性フィルムの製造方法。
＜１＞カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含むカーボンナノチューブ分散液であって、分散液のｐＨが８〜１２であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液。
＜２＞前記分散剤がイオン性分散剤であることを特徴とする＜１＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜３＞前記分散剤が多糖類であることを特徴とする＜２＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜４＞前記分散剤がカルボキシメチルセルロースまたはその塩であることを特徴とする＜３＞に記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜５＞カーボンナノチューブが主として２層カーボンナノチューブであることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜６＞前記分散剤の重量平均分子量が３万以上２５万以下であることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜７＞前記分散剤の割合がカーボンナノチューブ１００重量部に対して３５０重量部以上１０００重量部以下であることを特徴とする＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
＜８＞カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含む混合物に超音波処理を行い、ｐＨ８〜１２の分散液を得るカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
＜９＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布して得られる導電性フィルム。
＜１０＞光線透過率が７０％以上であり、かつ表面抵抗値が１００〜１０４Ω／□である＜９＞記載の導電性フィルム。
＜１１＞光線透過率が８０％以上であり、かつ表面抵抗値が１０１〜１０３Ω／□である＜１０＞記載の導電性フィルム。
＜１２＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布する導電性フィルムの製造方法。
＜１３＞カーボンナノチューブ分散液を基材に塗布した後、過剰な分散剤を除去する＜１２＞記載の導電性フィルムの製造方法。
＜１４＞過剰な分散剤の除去を、導電性フィルムの洗浄により行う＜１３＞に記載の導電性フィルムの製造方法。
＜１５＞過剰な分散剤の除去を、分散剤吸着層への吸着により行う＜１３＞に記載の導電性フィルムの製造方法。
Claims (15)
- カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含むカーボンナノチューブ分散液であって、分散液のｐＨが８〜１２であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液。
- 前記分散剤がイオン性分散剤であることを特徴とする請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 前記分散剤が多糖類であることを特徴とする請求項２に記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 前記分散剤がカルボキシメチルセルロースまたはその塩であることを特徴とする請求項３に記載のカーボンナノチューブ分散液。
- カーボンナノチューブが主として２層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 前記分散剤の重量平均分子量が３万以上２５万以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 前記分散剤の割合がカーボンナノチューブ１００重量部に対して３５０重量部以上１０００重量部以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
- カーボンナノチューブ１００重量部に対して、数平均分子量１万以上１５万以下の分散剤２５０重量部以上２０００重量部以下、および水系溶媒を含む混合物に超音波処理を行い、ｐＨ８〜１２の分散液を得るカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
- 請求項１〜７のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布して得られる導電性フィルム。
- 光線透過率が７０％以上であり、かつ表面抵抗値が１００〜１０４Ω／□である請求項９記載の導電性フィルム。
- 光線透過率が８０％以上であり、かつ表面抵抗値が１０１〜１０３Ω／□である請求項１０記載の導電性フィルム。
- 請求項１〜７のいずれかに記載のカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布する導電性フィルムの製造方法。
- カーボンナノチューブ分散液を基材に塗布した後、過剰な分散剤を除去する請求項１２記載の導電性フィルムの製造方法。
- 過剰な分散剤の除去を、導電性フィルムの洗浄により行う請求項１３に記載の導電性フィルムの製造方法。
- 過剰な分散剤の除去を、分散剤吸着層への吸着により行う請求項１３に記載の導電性フィルムの製造方法。
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