JP2013194818A - インサートナット - Google Patents

Abstract

【課題】インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを縮小する。
【解決手段】インサートナット１は、雌ネジが形成されると共に被締結部材１０の凹部１１に内接する外周面１６を有するナット本体１５と、ナット本体１５に設けられ、ナット本体１５の外周面１６と共に凹部１１に内接する樹脂部１７と、ナット本体１５に形成され、ナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制する規制部２１とを備えている。そして、樹脂部１７は、凹部１１に内接した状態で被締結部材１０に溶着される。
【選択図】図７

Description

本発明は、樹脂からなる被締結部材に取付固定されるインサートナットに関するものである。

一般に、ネジにより２以上の部材を締結する場合、被締結部材にはネジを締め込むための雌ネジが形成される。しかし、被締結部材の材質や形状によっては、ネジの保持力が確保された雌ネジを直接に被締結部材に形成できないことがある。そこで、雌ネジが形成された略円筒状のインサートナットを、加熱した状態で被締結部材の凹部に圧入することにより、被締結部材に雌ネジを設けることが知られている。

かかるインサートナットとして、例えば、ビットインサートナット及びダッヂインサートナットが知られている。ビットインサートナット及びダッヂインサートナットの外周面には、被締結部材からの抜けを防止するために、凹凸形状が形成されている。また、ダッヂインサートナットには、凹凸形状に加えて軸方向に延びる複数のスリットが形成されている。そして、ダッヂインサートナットは、被締結部材の凹部に圧入された後、ポンチ等がダッヂインサートナットの円筒内に差し込んで拡径されることによって、被締結部材からの抜けをより確実に防止するようになっている。

また、特許文献１には、複数のナット（ボス部）を有するインサートリングを被締結部材に一体に形成することが開示されている。インサートリングは、金属材料からなると共に、本体リングと、本体リングの周方向に沿って複数配置されたナットとを有している。

そして、インサートリングは、ナットの外周全体が第１樹脂材料によって覆われるようにインサート成形される。次に、そのインサート成形体は、その一部が被締結部材としての第２樹脂材料に覆われるように、さらにインサート成形される。こうして、複数のナットを有するインサートリングは、被締結部材に一体に形成される。

特開２００９−１６６７３８号公報

しかし、上記特許文献１のインサートリングは、ナットの外周全体が樹脂で覆われているので、ナットを被締結部材に設けるために比較的大きいスペースが必要になるという問題がある。かかる問題は、特に、携帯端末等の小型機器において、設計上重大な問題となる。また、１つのナットを設けるために２回のインサート成形を重ねて行わなければならない問題もある。

また、上記従来のビットインサートナット及びダッヂインサートナットでは、当該ナットを被締結部材の凹部に圧入して、ナット外周面の凸形状部を被締結部材の凹部内周面に食い込ませて固定するので、被締結部材における凹部周りの厚みを大きく確保しておかなければならない。その結果、この種のナットについても、ナットを被締結部材に設けるために比較的大きいスペースが必要になってしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、インサートナットの取付固定の際に被締結部材に加わる応力を低減して、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを可及的に縮小することにある。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットを対象としている。そして、雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有するナット本体と、上記ナット本体に設けられ、上記ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接する樹脂部と、上記ナット本体に形成され、該ナット本体の上記樹脂部に対する相対回転を規制する規制部とを備え、上記樹脂部は、上記凹部に内接した状態で上記被締結部材に溶着されるように構成されていることを特徴とする。

この発明によると、ナット本体及び樹脂部を被締結部材の凹部に内接させた状態で、樹脂部を被締結部材に溶着する構成であり、インサートナットを凹部内へ大きな力で押圧することが不要であるため、ナット本体を凹部に圧入して取付固定する構成に比べて、インサートナットを容易に取付固定できる。

また、インサートナットを凹部に取付固定する際に被締結部材に加わる応力が大幅に低減することから、インサートナットを凹部に挿入する際に凹部近傍の変形を抑制できる。よって、凹部近傍における被締結部材の機械的強度を大きく確保する必要がないので、その被締結部材の凹部近傍の構成を小型化できる。その結果、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを縮小することが可能になる。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面に対して面一状に連続した表面を有していることを特徴とする。

この発明によると、凹部の内壁面に対するナット本体及び樹脂部の摩擦抵抗を小さくして、樹脂部及びナット本体をより容易に凹部へ挿入することが可能になる。

第３の発明は、上記第１の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面よりも側方へ僅かに突出した表面を有していることを特徴とする。

この発明によると、凹部の内壁面が樹脂部によって押圧されるので、樹脂部と被締結部材とを確実に溶着させてその結合性を高めることが可能になる。

第４の発明は、上記第１乃至第３の発明の何れか１つにおいて、上記ナット本体には、上記樹脂部を保持する溝部が形成されていることを特徴とする。

この発明によると、溝部によって樹脂部をナット本体に好適に保持させることが可能になる。

第５の発明は、上記第４の発明において、上記規制部は、上記溝部の溝底に形成された凸部又は凹部を有していることを特徴とする。また、第６の発明は、上記第４の発明において、上記規制部は、上記溝部の溝側面に形成された凸部又は凹部を有していることを特徴とする。

これらの発明によると、規制部の凸部又は凹部を溝部に形成しても、その凸部又は凹部が樹脂部に覆われてナット本体の外周面に凹凸形状が表れないので、被締結部材に加わる応力を低減しつつナット本体の樹脂部に対する相対回転を規制できる。

第７の発明は、上記第１の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の一端にフランジ状に設けられ、上記凹部の開口端には、上記フランジ状の樹脂部を支持する座面と、該樹脂部の外周面が内接する内周面とが形成されていることを特徴とする。

この発明によると、凹部の座面及び内周面の双方に樹脂部が溶着するため、樹脂部と被締結部材との結合性を高めることが可能になる。しかも、フランジ状の樹脂部が凹部の開口端側に配置されるので、樹脂部がナット本体の外周面から側方に大きく突出していても、インサートナットにより被締結部材に加わる応力を低減できる。

第８の発明は、上記第７の発明において、上記ナット本体の一端には、該ナット本体の他端側よりも外径が小さい小径部が形成され、上記樹脂部は、上記小径部に支持されていることを特徴とする。

この発明によると、小径部によって樹脂部をナット本体に好適に保持させることが可能になる。

第９の発明は、上記第８の発明において、上記規制部は、上記小径部の外周面に形成された凸部又は凹部を有していることを特徴とする。

この発明によると、規制部の凸部又は凹部によって、ナット本体の樹脂部に対する相対回転を規制できる。

本発明によれば、ナット本体及び樹脂部を被締結部材の凹部に内接させた状態で、樹脂部を被締結部材に溶着させるようにしたので、取付固定の際に被締結部材に加わる応力を大幅に低減することができる。よって、凹部近傍における被締結部材の機械的強度を大きく確保する必要がなく、その被締結部材の凹部近傍の構成を小型化できるので、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを縮小することができる。

図１は、本実施形態１におけるインサートナットを示す正面図である。 図２は、本実施形態１におけるインサートナットを示す平面図である。 図３は、本実施形態１におけるナット本体を示す正面図である。 図４は、本実施形態１におけるナット本体を示す斜視図である。 図５は、本実施形態１におけるインサートナットを示す斜視図である。 図６は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。 図７は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。 図８は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。 図９は、本実施形態２におけるインサートナットを示す正面図である。 図１０は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。 図１１は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。 図１２は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。 図１３は、本実施形態３におけるインサートナットを示す正面図である。 図１４は、本実施形態３におけるナット本体を示す正面図である。 図１５は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。 図１６は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。 図１７は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。 図１８は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。 図１９は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。 図２０は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図８は、本発明の実施形態１を示している。

図１は、本実施形態１におけるインサートナット１を示す正面図である。図２は、インサートナット１を示す平面図である。図３は、ナット本体１５を示す正面図である。図４は、ナット本体１５を示す斜視図である。図５は、インサートナット１を示す斜視図である。

また、図６は、破断して示す凹部１１に対向配置されたインサートナット１を示す正面図である。図７は、破断して示す凹部１１に嵌挿されたインサートナット１を示す正面図である。図８は、樹脂部１７が被締結部材１０に溶着されたインサートナット１を示す正面図である。

例えば携帯端末等の電子機器では、樹脂材料からなるケーシングやフレーム等の被締結部材１０に対し、他の構成部材等がインサートナット１を介して締結固定されている。図６に示すように、被締結部材１０には、樹脂材料からなると共に凹部１１を有するボス部１２が一体に形成されている。ボス部１２は、例えば有底円筒状に形成されている。

インサートナット１は、ボス部１２の凹部１１に取付固定される。インサートナット１は、雌ネジ１４が形成されたナット本体１５と、ナット本体１５に設けられた樹脂部１７と、ナット本体１５に形成されると共にナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制する規制部２１とを有している。

ナット本体１５は、図１〜図５に示すように、柱状の金属材料によって構成され、凹部１１に内接する外周面１６を有している。すなわち、本実施形態におけるボス部１２は有底円筒状に形成されているので、ナット本体１５はそのボス部１２の内周面１３に内接する円筒状の外周面１６を有している。また、ナット本体１５には、軸方向に延びる貫通孔１８が形成されており、その貫通孔１８の内周面に雌ネジ１４が形成されている。

図３及び図４に示すように、ナット本体１５の外周部分には、樹脂部１７を保持する環状の溝部１９が形成されている。溝部１９は、ナット本体１５における軸方向の中央領域に設けられている。

図１及び図５に示すように、樹脂部１７は、溝部１９に充填されると共に、ナット本体１５の外周面１６に対して面一状に連続した表面２０を有している。そのことにより、樹脂部１７は、ナット本体１５の外周面１６と共に凹部１１に内接するように構成されている。樹脂部１７の表面２０及びナット本体１５の外周面１６は、何れも平滑な表面に形成されている。こうして、インサートナット１は、ナット本体１５及び樹脂部１７の全体として円筒状に形成されている。

また、規制部２１は、溝部１９の溝底に形成された凸部２２を有している。凸部２２は、溝部１９の溝長さ方向に所定の間隔で複数設けられている。凸部２２の溝底からの突出長さは溝深さよりも短くなっている。よって、複数の凸部２２は、その全体が樹脂部１７によって覆われている。

そして、インサートナット１は、図６〜図８に示すように、樹脂部１７及びナット本体１５の全体がボス部１２の凹部１１内に嵌挿され、樹脂部１７が凹部１１に内接した状態で、当該樹脂部１７が被締結部材１０に溶着されるように構成されている。

樹脂部１７の耐熱温度は、ボス部１２を構成する樹脂の耐熱温度以下であることが望ましい。そのことにより、ボス部１２を溶融させずにその形状を保持した状態で、当該ボス部１２に樹脂部１７を溶着することができる。

また、樹脂部１７及びボス部１２を構成する樹脂は、上記耐熱温度（又は融点）以外の特性が同等であることが好ましい。そうすれば、一体化された樹脂部１７及びボス部１２の結合状態を安定に維持することが可能になる。

−インサートナットの取付方法−
インサートナット１は、金属材料からなるナット本体１５と、樹脂部１７とをインサート成形することによって製造することができる。

インサートナット１を被締結部材１０のボス部１２に取付固定する場合には、図６に示すように、まずインサートナット１をボス部１２に対向配置させた状態で位置決めする。

次に、図７に示すように、インサートナット１をボス部１２の凹部１１に嵌挿する。このとき、樹脂部１７の表面２０及びナット本体１５の外周面１６が何れも平滑な表面となっているので、このインサートナット１の外周面１６，２０と、ボス部１２の内周面１３との間の摩擦抵抗は比較的小さい。

その後、図８に示すように、樹脂部１７を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部１７をボス部１２に溶着させる。こうして、インサートナット１は被締結部材１０のボス部１２に取付固定される。

−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、ナット本体１５及び樹脂部１７を被締結部材１０の凹部１１に内接させた状態で、その樹脂部１７を被締結部材１０に溶着するようにしたので、インサートナット１を凹部１１へ容易に取付固定することができる。

すなわち、インサートナット１をボス部１２の凹部１１に挿入した後で、インサートナット１とボス部１２とを互いに固定する構成であるため、固定前の段階であるインサートナット１を凹部１１に挿入する際には、大きな力を要しない。

さらに、樹脂部１７がナット本体１５の外周面１６に対して面一状に連続した表面２０を有しているので、ボス部１２の内周面１３に対するナット本体１５及び樹脂部１７の摩擦抵抗を小さくして、ナット本体１５及び樹脂部１７をより容易に凹部１１へ挿入することができる。

したがって、従来のように凹凸形状が外周面に１６に形成されたナット本体１５を凹部１１に圧入する構成に比べて、インサートナット１の取付固定の際にボス部１２へ加わる応力を大幅に低減できる。よって、インサートナット１を凹部１１に挿入する際に、ボス部１２の変形を抑制できる。

そのため、ボス部１２の機械的強度を大きく確保する必要がなく、ボス部１２の構成を小型化できるので、インサートナット１を被締結部材１０に設けるために必要なスペースを縮小することができる。つまり、被締結部材１０におけるボス部１２の配置設計の自由度を高めることができる。

また、規制部２１の凸部２２を溝部１９に形成しても、その凸部２２が樹脂部１７に覆われてナット本体１５の外周面１６に凹凸形状が表れないので、ボス部１２に加わる応力を低減しつつナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制できる。

ここで、上記従来のビットインサートナット及びダッヂインサートナットでは、被締結部材１０の凹部１１に圧入する際に、当該ナットの全体を十分に加熱する必要があり、その加熱時間を短縮することが難しい。

これに対し、本実施形態によると、樹脂部１７だけを加熱すればよいので、インサートナット１の被締結部材１０に取付固定する際の加熱時間を短縮化することができる。

また、１つのインサートナット１を被締結部材１０に取付固定するために複数のインサート成形を重ねて行う必要がないので、インサートナットを容易に被締結部材へ取付固定することができる。

《発明の実施形態２》
図９〜図１３は、本発明の実施形態２を示している。尚、以降の各実施形態では、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図９は、本実施形態２におけるインサートナットを示す正面図である。図１０は、破断して示す凹部１１に対向配置されたインサートナット１を示す正面図である。図１１は、破断して示す凹部１１に嵌挿されたインサートナット１を示す正面図である。図１２は、樹脂部１７が被締結部材１０に溶着されたインサートナット１を示す正面図である。

本実施形態２におけるインサートナット１は、樹脂部１７の構成が上記実施形態１と相違している。すなわち、本実施形態における樹脂部１７は、上記実施形態１のようにナット本体１５の外周面１６と面一状に連続した表面２０を有しておらず、図９に示すように、ナット本体１５の外周面１６よりも側方へ僅かに突出した表面２０を有している。

樹脂部１７の表面２０は、逆円錐台の側面状に形成されている。すなわち、樹脂部１７の表面２０は、樹脂部１７の下端においてナット本体１５の外周面１６に連続している。一方、樹脂部１７は、その下端から上端へ向かうに連れて外径が徐々に大きくなっている。

また、ナット本体１５には、上記実施形態１と同様に、溝部１９の溝底に規制部２１の凸部２２が複数形成されている。そして、複数の凸部２２の全体が樹脂部１７によって覆われている。

そして、インサートナット１を被締結部材１０のボス部１２に取付固定する場合には、図１０に示すように、まずインサートナット１をボス部１２に対向配置させた状態で位置決めする。

次に、図１１に示すように、インサートナット１をボス部１２の凹部１１に嵌挿する。このとき、樹脂部１７の表面２０がナット本体１５の外周面１６よりも側方へ僅かに突出しているが、樹脂部１７の表面２０は、ボス部１２の内周面１３により押圧されて内側方向に弾性変形する。その結果、樹脂部１７の表面２０全体が、ナット本体１５の外周面１６と共にボス部１２の内周面１３に内接する。

その後、図１２に示すように、樹脂部１７を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部１７をボス部１２に溶着させる。こうして、インサートナット１はボス部１２に取付固定される。

したがって、この実施形態２によると、上記実施形態１と同様に、インサートナット１を凹部１１に容易に挿入できると共に、ボス部１２の構成を小型化してインサートナット１を被締結部材１０に設けるため要するスペースを縮小することができる。

しかも、樹脂部１７の表面２０がナット本体１５の外周面１６よりも側方へ僅かに突出していることにより、インサートナット１が凹部１１に嵌挿された状態で、弾性収縮している樹脂部１７によりボス部１２の内周面１３が押圧されるので、樹脂部１７と被締結部材１０とを確実に接触させた状態で溶着することができ、その結合性を高めることができる。

さらに、樹脂部１７の表面２０が逆円錐台の側面状に形成されているので、インサートナット１をボス部１２の凹部１１に嵌挿する際に、インサートナット１の外周面１６，２０と、ボス部１２の内周面１３との間の摩擦抵抗を比較的小さくすることができる。

《発明の実施形態３》
図１３〜図１７は、本発明の実施形態３を示している。

図１３は、本実施形態３におけるインサートナット１を示す正面図である。図１４は、ナット本体１５を示す正面図である。

また、図１５は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。図１６は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。図１７は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。

本実施形態３におけるインサートナット１は、図１３に示すように、ナット本体１５の一端（同図で上端）に形成されると共にナット本体１５の他端側（同図で下端側）よりも外径が小さい小径部２５を有している。そして、樹脂部１７は、小径部２５に支持されている。

本実施形態における規制部２１は、図１４に示すように、小径部２５の外周面２６に形成された凸部２２を有している。凸部２２は、小径部２５の周方向に所定の間隔で複数設けられている。複数の凸部２２は、その全体が樹脂部１７によって覆われている。

樹脂部１７は、図１３に示すように、小径部２５に装着された状態で、ナット本体１５の一端（同図で上端）にフランジ状に設けられている。樹脂部１７の外周面２０は、ナット本体１５の外周面１６と同様に平滑な表面となっている。

一方、ボス部１２における凹部１１の開口端には、図１５及び図１６に示すように、フランジ状の樹脂部１７を支持する座面２８と、樹脂部１７の外周面２０が内接する内周面２９とが形成されている。すなわち、ボス部１２は、開口端側の内径が基端側よりも大きくなっている。そして、ボス部１２内の凹部１１は、インサートナット１の外径と同じ形状を有している。

インサートナット１は、金属材料からなるナット本体１５と、樹脂部１７とをインサート成形することによって製造することができる。

インサートナット１をボス部１２に取付固定する場合には、図１５に示すように、まずインサートナット１をボス部１２に対向配置させた状態で位置決めする。

次に、図１６に示すように、インサートナット１をボス部１２の凹部１１に嵌挿し、樹脂部１７をボス部１２の座面２８及び内周面２９に当接させる。このとき、ボス部１２内の凹部１１がインサートナット１の外径と同じ形状を有していると共に、樹脂部１７の表面２０及びナット本体１５の外周面１６が何れも平滑な表面となっているので、このインサートナット１の外周面１６，２０と、ボス部１２の内周面１３との間の摩擦抵抗は比較的小さい。

その後、図１７に示すように、樹脂部１７を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部１７をボス部１２に溶着させる。こうして、インサートナット１はボス部１２に取付固定される。

したがって、この実施形態３によると、上記実施形態１と同様に、インサートナット１を凹部１１に容易に挿入できると共に、ボス部１２の構成を小型化してインサートナット１を被締結部材１０に設けるため要するスペースを縮小することができる。

しかも、ボス部１２における凹部１１の座面２８及び内周面２９の双方に樹脂部１７を溶着させることができるため、樹脂部１７とボス部１２との結合性を高めることができる。さらに、フランジ状の樹脂部１７が凹部１１の開口端側に配置されるので、樹脂部１７をナット本体１５の外周面１６から側方に大きく突出するように形成しても、インサートナット１によりボス部１２に加わる応力を低減できる。

また、規制部２１の凸部２２によってナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制できる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１〜３では、規制部２１が凸部２２を有するようにしたが、規制部２１は凸部２２に限らず凸部２２又は凹部２３を有するようにすればよい。凹部２３によってもナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制できる。

ここで、図１８〜図２０は、その他の実施形態によるインサートナットを示す斜視図である。例えば、図１８に示すように、上記実施形態１又は２において、規制部２１は、溝部１９の溝底に形成された凹部２３を有するようにしてもよい。また、上記実施形態３において、規制部２１が小径部２５の外周面２６に形成された凹部を有するようにしてもよい。

また、上記実施形態１又は２では、規制部２１の凸部２２を溝部１９の溝底に形成した例について説明したが、図１９及び図２０に示すように、規制部２１が溝部１９の溝側面に形成された凸部２２又は凹部２３を有するようにしてもよい。例えば図１９に示す凸部２２及び図２０に示す凹部２３は、それぞれ溝部１９の溝側面における互いに対向する領域に設けられている。このような凸部２２又は凹部２３によって規制部２１を構成しても、ナット本体１５の樹脂部１７に対する相対回転を規制できる。

また、本発明は上記実施形態１〜３に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態１〜３を適宜組み合わせた構成が含まれる。例えば、ナット本体１５が溝部１９及び小径部２５の双方を有していてもよい。また、規制部２１が凸部２２及び凹部２３の双方を有していてもよい。

以上説明したように、本発明は、樹脂からなる被締結部材に取付固定されるインサートナットについて有用である。

１ インサートナット
１０ 被締結部材
１１ 凹部
１２ ボス部
１４ 雌ネジ
１５ ナット本体
１６ ナット本体の外周面
１７ 樹脂部
１９ 溝部
２０ 樹脂部の表面及び外周面
２１ 規制部
２２ 凸部
２３ 凹部
２５ 小径部
２６ 小径部の外周面
２８ 座面
２９ ボス部の内周面

Claims (9)

1. 樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットであって、
   雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有するナット本体と、
   上記ナット本体に設けられ、上記ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接する樹脂部と、
   上記ナット本体に形成され、該ナット本体の上記樹脂部に対する相対回転を規制する規制部とを備え、
   上記樹脂部は、上記凹部に内接した状態で上記被締結部材に溶着されるように構成されている
   ことを特徴とするインサートナット。
2. 請求項１に記載されたインサートナットにおいて、
   上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面に対して面一状に連続した表面を有している
   ことを特徴とするインサートナット。
3. 請求項１に記載されたインサートナットにおいて、
   上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面よりも側方へ僅かに突出した表面を有している
   ことを特徴とするインサートナット。
4. 請求項１乃至３の何れか１つに記載されたインサートナットにおいて、
   上記ナット本体には、上記樹脂部を保持する溝部が形成されている
   ことを特徴とするインサートナット。
5. 請求項４に記載されたインサートナットにおいて、
   上記規制部は、上記溝部の溝底に形成された凸部又は凹部を有している
   ことを特徴とするインサートナット。
6. 請求項４に記載されたインサートナットにおいて、
   上記規制部は、上記溝部の溝側面に形成された凸部又は凹部を有している
   ことを特徴とするインサートナット。
7. 請求項１に記載されたインサートナットにおいて、
   上記樹脂部は、上記ナット本体の一端にフランジ状に設けられ、
   上記凹部の開口端には、上記フランジ状の樹脂部を支持する座面と、該樹脂部の外周面が内接する内周面とが形成されている
   ことを特徴とするインサートナット。
8. 請求項７に記載されたインサートナットにおいて、
   上記ナット本体の一端には、該ナット本体の他端側よりも外径が小さい小径部が形成され、
   上記樹脂部は、上記小径部に支持されている
   ことを特徴とするインサートナット。
9. 請求項８に記載されたインサートナットにおいて、
   上記規制部は、上記小径部の外周面に形成された凸部又は凹部を有している
   ことを特徴とするインサートナット。

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