JP2013191528A

JP2013191528A - ドナーフィルム用トレイ

Info

Publication number: JP2013191528A
Application number: JP2012116375A
Authority: JP
Inventors: Yong-Hyun Jin; 勇賢陳
Original assignee: Samsung Display Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-09-26
Also published as: KR20130104546A; TW201342522A; CN103311456A; US20130241126A1; US9123915B2

Abstract

【課題】熱転写法に用いられるドナーフィルムを容易に支持するドナーフィルム用トレイを提供する。
【解決手段】ドナーフィルム（ｄｏｎｏｒｆｉｌｍ）を支持するドナーフィルム用トレイであって、前記ドナーフィルムの縁に対応して位置し、前記ドナーフィルムの中央領域を露出する開口部を含むトレイ本体と、前記トレイ本体の一領域に位置して前記ドナーフィルムの縁をクランピング（ｃｌａｍｐｉｎｇ）し、磁石の斥力を利用して前記トレイ本体から離隔する方向に前記ドナーフィルムの縁を引くクランプとを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、ドナーフィルム用トレイに関し、より詳細には、有機発光表示装置の有機層を形成する熱転写法に用いられるドナーフィルムを支持するドナーフィルム用トレイに関する。

平板表示素子である有機発光素子は、アノード電極とカソード電極、アノード電極とカソード電極の間に介在された少なくとも有機発光層を備えた中間層を含む素子であって、視野角が広くてコントラストに優れているだけでなく、応答速度が速いという長所を有しているため、次世代表示素子として注目されている。

このような有機発光素子は、有機発光層が高分子有機材料からなるのか、または低分子有機材料からなるのかによって、有機発光層と正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、および電子注入層のうちの少なくとも１つ以上の有機層をさらに含むことができる。

このような有機発光素子において、フルカラーを実現するためには有機層をパターニングしなければならない。パターニング方法としては、低分子有機発光素子の場合にはシャドーマスク（ｓｈａｄｏｗｍａｓｋ）を使用する方法があり、高分子有機発光素子の場合にはインクジェットプリンティング（ｉｎｋ−ｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇ）またはレーザーによる熱転写法（ＬａｓｅｒＩｎｄｕｃｅｄＴｈｅｒｍａｌＩｍａｇｉｎｇ:ＬＩＴＩ）等を使用できる。この中で、熱転写法（ＬＩＴＩ）は有機層を微細にパターニングできて、大面積に使用することができ、高解像度を実現するのに有利であるという長所がある。

上述した熱転写法によって有機層をパターニングするとき、有機膜層が形成されたドナーフィルム（ｄｏｎｏｒｆｉｌｍ）を容易に取り扱うために、ドナーフィルムが支持されたドナーフィルム用トレイを用いた。

本発明の一実施形態は、熱転写法に用いられるドナーフィルムを容易に支持するドナーフィルム用トレイを提供する。

上述した技術的課題を解決するための本発明の一側面は、ドナーフィルム（ｄｏｎｏｒｆｉｌｍ）を支持するドナーフィルム用トレイであって、前記ドナーフィルムの縁に対応して位置し、前記ドナーフィルムの中央領域を露出する開口部を含むトレイ本体と、前記トレイ本体の一領域に位置して前記ドナーフィルムの縁をクランピング（ｃｌａｍｐｉｎｇ）し、磁石の斥力を利用して前記トレイ本体から離隔する方向に前記ドナーフィルムの縁を引くクランプとを含むドナーフィルム用トレイを提供する。

前記クランプは複数であり、前記複数のクランプは、前記開口部を間において互いに対向してもよい。

前記トレイ本体は前記クランプと対向する第１磁石をさらに含み、前記クランプは前記第１磁石と対向する第２磁石をさらに含み、前記磁石の斥力は前記第１磁石と前記第２磁石との間で発生してもよい。

前記クランプは、前記第２磁石が設置されており、前記トレイ本体方向に回動可能な第１ピンチと、前記第１ピンチ方向に回動可能であり、前記第１ピンチと共に前記ドナーフィルムの縁をクランピングする第２ピンチとをさらに含んでもよい。

前記第２ピンチは弾性復原力によって前記第１ピンチ方向に回動可能であってもよい。

前記クランプは、前記第２クランプの回動軸に設置されており、前記弾性復原力を発生させるスプリングをさらに含んでもよい。

前記第２ピンチは、磁石の引力によって前記第１ピンチ方向に回動可能であってもよい。

前記クランプは、前記第１ピンチに対応して前記第２ピンチに設置される第３磁石をさらに含み、前記磁石の引力は、前記第３磁石と前記第１ピンチとの間および前記第３磁石と前記第２磁石との間で発生してもよい。

前記トレイ本体は、前記クランプを収納するように陥没した収納部をさらに含んでもよい。

前記トレイ本体は、収納部を貫通して前記クランプの一部を露出する露出ホールをさらに含んでもよい。

本発明によれば、熱転写法に用いられるドナーフィルムを容易に支持するドナーフィルム用トレイが提供される。

本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイを示す平面図である。図１のＡ部分を示す部分斜視図である。図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿った断面図である。本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのクランピング動作を説明するための図である。本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのアンクランピング動作を説明するための図である。本発明の第２実施形態に係るドナーフィルム用トレイを示す部分斜視図である。図６のＶＩＩ-ＶＩＩ線に沿った断面図である。

以下、添付した図面を参考として、本発明の多様な実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は多様に異なる形態で実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。

本発明を明確に説明するために説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似した構成要素については同一の参照符号を付した。

また、多様な実施形態において、同一の構成を有する構成要素については同一の符号を使用して代表的に第１実施形態で説明し、その他の実施形態では第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。

また、図面に示す各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したものであるため、本発明が必ずしも示されたものに限定されるのではない。

図面では各種層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。また、図面において説明の便宜のために、一部層および領域の厚さを誇張して示した。

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

以下、図１〜図３を参照して本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイを説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイを示す平面図である。

図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１０００は、熱転写法（ＬａｓｅｒＩｎｄｕｃｅｄＴｈｅｒｍａｌＩｍａｇｉｎｇ、ＬＩＴＩ）に用いられるドナーフィルム（ｄｏｎｏｒｆｉｌｍ）１０を容易に取り扱うためにドナーフィルム１０を支持し、トレイ本体１００およびクランプ２００を含む。

トレイ本体１００は、有機発光層を含む有機層が形成されたドナーフィルム１０の縁１１に対応して位置する。トレイ本体１００は、ドナーフィルム１０の中央領域を露出する開口部１１０を含み、ドナーフィルム１０の縁１１を支持する役割を果たす。

図２は図１のＡ部分を示す部分斜視図である。図３は図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿った断面図である。図２および図３では、図１に示されたドナーフィルム１０を図示しなかった。

図２および図３に示すように、トレイ本体１００は、収納部１２０、露出ホール１３０、および第１磁石１４０をさらに含む。

収納部１２０は、クランプ２００を収納するように、ドナーフィルム１０が支持されるトレイ本体１００の一面から陥没した形態に形成されている。この収納部１２０の上側でプッシュバーが下降して、クランプ２００のクランピング（ｃｌａｍｐｉｎｇ）およびアンクランピング（ｕｎｃｌａｍｐｉｎｇ）が行われる。

露出ホール１３０は、収納部１２０を貫通してクランプ２００の一部である第１ピンチ２２０を露出している。この露出ホール１３０を通してプッシュバーが上昇して、クランプ２００のクランピングおよびアンクランピングが行われる。

第１磁石１４０はクランプ２００と対向しており、クランプ２００の第２磁石２１０と同じ極性からなる。トレイ本体１００の第１磁石１４０とクランプ２００の第２磁石２１０が同じ極性からなることにより、トレイ本体１００とクランプ２００との間には磁石の斥力が発生する。

クランプ２００はトレイ本体１００の一領域である収納部１２０に位置し、ドナーフィルム１０の縁１１をクランピングする。クランプ２００は磁石の斥力を利用してトレイ本体１００から離隔する方向にドナーフィルム１０の縁１１を引く。クランプ２００は複数であり、複数のクランプ２００それぞれは開口部１１０を間において互いに対向している。

クランプ２００は、第２磁石２１０、第１ピンチ２２０、第２ピンチ２３０、およびスプリング２４０を含む。

第２磁石２１０は第１ピンチ２２０に設置されており、トレイ本体１００の第１磁石１４０と対向している。第２磁石２１０は第１磁石１４０と同じ極性からなる。クランプ２００の第１ピンチ２２０に設置された第２磁石２１０とトレイ本体１００の第１磁石１４０が同じ極性からなることによって、クランプ２００の第１ピンチ２２０とトレイ本体１００との間には磁石の斥力が発生する。

第１ピンチ２２０は、第１回動軸２２１を中心にトレイ本体１００方向に回動可能に設置され、第１ピンチ２２０に設置された第２磁石２１０とトレイ本体１００に設置された第１磁石１４０との間に発生する磁石の斥力によって、外力が発生しない状態ではトレイ本体１００から離隔する方向に回動されている。第１ピンチ２２０は、露出ホール１３０を通してプッシュバーが上昇するとき、第１回動軸２２１を中心にトレイ本体１００から離隔した方向からトレイ本体１００方向に回動する。

第２ピンチ２３０は、第１回動軸２２１から離隔した第２回動軸２３１を中心に第１ピンチ２２０方向に回動可能に設置され、スプリング２４０による弾性復原力によって、外力が発生しない状態では第１ピンチ２２０方向に回動されている。第２ピンチ２３０は、収納部１２０の上側でプッシュバーが下降するとき、第２回動軸２３１を中心に第１ピンチ２２０から離隔する方向に回動する。また、第２ピンチ２３０は、第１ピンチ２２０と共にドナーフィルム１０の縁１１をクランピングし、露出ホール１３０を通してプッシュバーが上昇するとき、第１ピンチ２２０と共に第２回動軸２３１を中心にトレイ本体１００から離隔した方向からトレイ本体１００方向に回動する。

スプリング２４０は第２ピンチ２３０の第２回動軸２３１に設置されており、第２ピンチ２３０に弾性復原力を発生させる。スプリング２４０はコイルスプリングまたは板スプリングであってもよい。

以下、図４を参照して本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのクランピング動作を説明する。

図４は本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのクランピング動作を説明するための図である。

先ず、図４の（ａ）に示すように、外力が発生しない状態では、第１磁石１４０と第２磁石２１０との間に発生する磁石の斥力およびスプリング２４０による弾性復原力によって、第２ピンチ２３０が第１ピンチ２２０方向に回動された状態で、第２ピンチ２３０と共に第１ピンチ２２０はトレイ本体１００から離隔する方向に回動されている。

続いて、図４の（ｂ）に示すように、外部の装置から露出ホール１３０を通して第１プッシュバー３０が上昇すれば、第１ピンチ２２０は第２ピンチ２３０と共に第１回動軸２２１を中心にトレイ本体１００から離隔した方向からトレイ本体１００方向に回動する。

次に、図４の（ｃ）に示すように、第１プッシュバー３０が上昇した状態で、外部の装置から収納部１２０の上側で第２プッシュバー４０が下降すれば、第２ピンチ２３０は第２回動軸２３１を中心に第１ピンチ２２０から離隔する方向に回動することによって、第１ピンチ２２０から第２ピンチ２３０が離隔する。

次に、図４の（ｄ）に示すように、第２ピンチ２３０が第２回動軸２３１を中心に第１ピンチ２２０から離隔する方向に回動して第１ピンチ２２０から第２ピンチ２３０が離隔した状態で、第１ピンチ２２０と第２ピンチ２３０との間にドナーフィルム１０の縁を挿入する。

次に、図４の（ｅ）に示すように、第２プッシュバー４０を除去すれば、スプリング２４０の弾性復原力によって、第２ピンチ２３０は第２回動軸２３１を中心に第１ピンチ２２０方向に回動することによって、第２ピンチ２３０が第１ピンチ２２０と共にドナーフィルム１０の縁１１をクランピングする。

次に、図４の（ｆ）に示すように、第１プッシュバー３０を除去すれば、第１磁石１４０と第２磁石２１０との間に発生する磁石の斥力によって、第２ピンチ２３０が第１ピンチ２２０方向に回動された状態で、第２ピンチ２３０と共に第１ピンチ２２０がトレイ本体１００から離隔する方向に回動されることによって、クランプ２００がドナーフィルム１０の縁１１をトレイ本体１００から離隔する方向に引いて、トレイ本体１００に支持されたドナーフィルム１０に引張力が発生する。これによってクランピングされたドナーフィルム１０の中央領域に弛みが発生しない。

以下、図５を参照して本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのアンクランピング動作を説明する。

図５は本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイのクランプのアンクランピング動作を説明するための図である。

図５の（ａ）〜（ｆ）に示すように、上述したドナーフィルム用トレイ１０００のクランプ２００のクランピング動作を逆順に行うことで、ドナーフィルム用トレイ１０００のクランプ２００のアンクランピング動作が行われる。このようなアンクランピング動作は、ドナーフィルム１０を用いた熱転写法を終了した後に行われる。

以上のように、本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１０００は、クランプ２００を用いてドナーフィルム１０をクランピングするとき、磁石の斥力を利用してクランプ２００がトレイ本体１００から離隔する方向にドナーフィルム１０の縁１１を引くことによって、ドナーフィルム１０に引張力を発生させるため、ドナーフィルム１０の中央領域が弛むことを防ぐ。これは、ドナーフィルム１０を用いた熱転写法に不良が発生することを抑制する要因として作用する。

また、本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１０００は、磁石の斥力を利用してクランプ２００がドナーフィルム１０の縁１１を引くことによって、長時間に渡ってドナーフィルム用トレイ１０００を使用しても、ドナーフィルム１０に発生する引張力に変化が発生しないため、ドナーフィルム用トレイ１０００を長時間熱転写法に用いても一定の品質が実現される。すなわち、使用信頼性が向上したドナーフィルム用トレイ１０００が提供される。

また、本発明の第１実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１０００は、磁石の斥力を利用してクランプ２００がドナーフィルム１０の縁１１を引くことによって、クランプ２００に機械的疲労が発生することが抑制されるため、ドナーフィルム用トレイ１０００の寿命が向上する。これは、熱転写法を用いた全体的な有機発光表示装置の製造時間および製造費用を節減する要因として作用する。

以下、図６および図７を参照して本発明の第２実施形態に係るドナーフィルム用トレイを説明する。

以下、第１実施形態と区別される特徴的な部分だけを抜粋して説明するが、説明が省略された部分は第１実施形態による。なお、本発明の第２実施形態では、説明の便宜のために、同一の構成要素については本発明の第１実施形態と同一の参照番号を使用して説明する。

図６は本発明の第２実施形態に係るドナーフィルム用トレイを示す部分斜視図であり、図７は図６のＶＩＩ-ＶＩＩ線に沿った断面図である。

図６および図７に示すように、本発明の第２実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１００２は、トレイ本体１００およびクランプ２００を含む。

クランプ２００は第２磁石２１０、第１ピンチ２２０、第２ピンチ２３０、スプリング２４０、および第３磁石２５０を含む。

第３磁石２５０は第１ピンチ２２０と対応して第２ピンチ２３０に設けられており、第１ピンチ２２０に設けられた第２磁石２１０と対応している。第２ピンチ２３０に第３磁石２５０が設けられることによって、第２ピンチ２３０はスプリング２４０による弾性復原力だけでなく、第３磁石２５０と第１ピンチ２２０との間および第３磁石２５０と第２磁石２１０との間に発生する磁石の引力によって、外力が発生しない状態では第１ピンチ２２０方向に回動される。

以上のように、本発明の第２実施形態に係るドナーフィルム用トレイ１００２は、クランプ２００を用いてドナーフィルム１０をクランピングするとき、スプリング２４０の弾性復原力だけでなく、第３磁石２５０と第１ピンチ２２０との間および第３磁石２５０と第２磁石２１０との間で発生する磁石の引力によって、第２ピンチ２３０が第１ピンチ２２０と共にドナーフィルム１０の縁１１をクランピングすることによって、スプリング２４０および第２ピンチ２３０に機械的疲労が発生することを抑制して、クランプ２００に機械的疲労が発生することを抑制するため、ドナーフィルム用トレイ１００２の寿命が向上する。これは、熱転写法を用いた全体的な有機発光表示装置の製造時間および製造費用を節減する要因として作用する。

上述したとおり、本発明を好ましい実施形態を通して説明したが、本発明はこれに限定されず、次に記載する特許請求の範囲の概念と範囲を逸脱しない限り多様な修正および変形が可能であることは、本発明が属する技術分野に従事する者であれば簡単に理解できる。

１０ドナーフィルム
１００トレイ本体
１１０開口部
１２０収納部
１３０露出ホール
１４０第１磁石
２００クランプ
２１０第２磁石
２５０第３磁石

Claims

ドナーフィルムを支持するドナーフィルム用トレイであって、
前記ドナーフィルムの縁に対応して位置し、前記ドナーフィルムの中央領域を露出する開口部を含むトレイ本体と、
前記トレイ本体の一領域に位置して前記ドナーフィルムの縁をクランピング（ｃｌａｍｐｉｎｇ）し、磁石の斥力を利用して前記トレイ本体から離隔する方向に前記ドナーフィルムの縁を引くクランプと、
を含むドナーフィルム用トレイ。
前記クランプは複数であり、
前記複数のクランプは、前記開口部を間において互いに対向する、請求項１に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記トレイ本体は前記クランプと対向する第１磁石をさらに含み、
前記クランプは前記第１磁石と対向する第２磁石をさらに含み、
前記磁石の斥力は前記第１磁石と前記第２磁石との間で発生する、請求項１に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記クランプは、
前記第２磁石が設置されており、前記トレイ本体方向に回動可能な第１ピンチと、
前記第１ピンチ方向に回動可能であり、前記第１ピンチと共に前記ドナーフィルムの縁をクランピングする第２ピンチと
をさらに含む、請求項３に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記第２ピンチは弾性復原力によって前記第１ピンチ方向に回動可能である、請求項４に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記クランプは、
前記第２クランプの回動軸に設置されており、前記弾性復原力を発生させるスプリングをさらに含む、請求項５に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記第２ピンチは、磁石の引力によって前記第１ピンチ方向に回動可能である、請求項５に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記クランプは、
前記第１ピンチに対応して前記第２ピンチに設置される第３磁石をさらに含み、
前記磁石の引力は、前記第３磁石と前記第１ピンチとの間および前記第３磁石と前記第２磁石との間で発生する、請求項７に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記トレイ本体は、前記クランプを収納するように陥没した収納部をさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のドナーフィルム用トレイ。
前記トレイ本体は、収納部を貫通して前記クランプの一部を露出する露出ホールをさらに含む、請求項９に記載のドナーフィルム用トレイ。