JP2013188653A - 凝集物の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原水槽からの被処理水に凝結剤を注入した後、高分子凝集剤を注入して凝集を行う工程Aと、粒子を形成する工程Cと、固液分離を行う工程Dとを具備する凝集物の形成方法であり、粒子形成時に与えるせん断応力を、固液分離を行う時に粒子に与えるせん断応力より大きくすることを特徴とする凝集物の形成方法。
【選択図】図1
Description
こういった沈殿槽の設計は、原水水質と要求処理水水質とを定義し、ストークスの式などより求められる沈降速度と水面積負荷を用いて計算してなされるのが一般的である。
上述したように、本実施形態に係る凝集物の形成方法は、薬剤注入工程と、粒子を形成する工程(粒子形成工程)と、固液分離を行う工程(固液分離工程)とを具備し、粒子形成時に与えるせん断応力を、固液分離を行う時に粒子に与えるせん断応力より大きくすることを特徴とする。但し、前記薬剤注入工程と粒子形成工程を総称して凝集工程と呼ぶ。
薬剤注入工程で使用される薬剤としては、ポリアルミニウムクロライド(PAC),硫酸バンド,塩鉄,ポリ鉄のいずれかの凝結剤、カチオン,アニオン,ノニオン高分子凝集剤のいずれかの高分子凝集剤が挙げられる。高分子凝集剤は1剤でもよいし、2剤でもよいが、カチオンとアニオンを併用するとフロックが固くなる効果が高い。ここで、凝結剤や高分子凝集剤は原水槽に接続された配管にインラインで注入することが好ましく、これによりフロックの形成が促進され、より強固なフロックとなる。なお、インラインの代わりに、原水槽中の原水に直接注入してもよい。
液体サイクロンは流入管部分の流速は速く、2m/s〜10m/s程度の範囲で流入させるのが一般的である。流入管〜流入直後の範囲で、粒子は液体サイクロン壁面に叩きつけられ、せん断力を受ける。せん断の程度は、簡易的には流体流速と壁面との速度差で考えることができる。粒子は、壁面で跳ね返りながら更に旋回流で遠心力を受け、液体サイクロン内の壁面近傍を下部へ進み、濃縮された引抜水として排出される。
まず、本実施形態の凝集物の形成方法に使用される水処理フローについて図1を参照して説明する。なお、図1において、符号Aは薬剤注入工程Bと粒子形成工程Cとからなる凝集工程、符号Dは固液分離工程を示す。
Claims (10)
- 被処理水に凝結剤を注入した後、高分子凝集剤を注入する薬剤注入工程と、粒子を形成する工程と、固液分離を行う工程とを具備する凝集物の形成方法であり、
粒子形成時に与えるせん断力を、固液分離を行う時に粒子に与えるせん断力より大きくすることを特徴とする凝集物の形成方法。 - 固液分離は液体サイクロンを用いて行うことを特徴とする請求項1記載の凝集物の形成方法。
- 前記凝結剤はポリアルミニウムクロライド,硫酸バンド,塩鉄,ポリ鉄のいずれかであり、前記高分子凝集剤はカチオン,アニオン,ノニオン高分子凝集剤のいずれかであることを特徴とする請求項1又は2記載の凝集物の形成方法。
- 前記被処理水を収容した原水槽に送液ポンプ及びミキサーを介装した配管を接続し、この配管内に前記凝結剤及び高分子凝集剤を直接注入して、凝結剤及び高分子凝集剤の混合攪拌を行うことを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項記載の凝集物の形成方法。
- 前記粒子形成時とは、高分子凝集剤注入直後から固液分離直前までの期間であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか1項記載の凝集物の形成方法。
- 粒子を形成する工程は、高分子凝集剤を添加,混合後に一旦形成されかかったフロックを破壊するせん断力をかける工程と、破壊したフロックを再凝集して強固なフロックを形成する工程と、粒子成長を促し粗粒化する工程と、粗粒化後に粗粒を高密度化する工程からなることを特徴とする請求項1乃至5いずれか1項記載の凝集物の形成方法。
- 配管とこの配管内に配置された構造物よりせん断装置が構成され、前記せん断力は、予め調整された配管内流速と前記構造物により発生する流れの乱れによりもたらされ、配管内流速は固液分離の流入部分の流速よりも大きいことを特徴とする請求項6記載の凝集物の形成方法。
- 配管内に配置された構造物は、旋回流を発生させる旋回部材、格子状の邪魔板、回転する円筒、の少なくとも一つを有することを特徴とする請求項7記載の凝集物の形成方法。
- 前記粗粒化する工程及び粗粒を高密度化する工程は、迂流形状の1つの容器内で行われることを特徴とする請求項6記載の凝集物の形成方法。
- 記粗粒化する工程及び粗粒を高密度化する工程は、円筒内にらせん状の構造物を備えた容器内で行われることを特徴とする請求項6記載の凝集物の形成方法。
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