JP2013184293A - 空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、多孔質微細顔料を水に混合して一次分散を行い、一次分散液を調製する工程、一次分散液を超音波分散機にかけて冷却しながら二次分散を行い、多孔質微細顔料が微粒化した最終分散液を調製するか、一次分散液を超音波分散機にかけて二次分散を行い、多孔質微細顔料が微粒化した二次分散液を得た後、二次分散液を冷却して最終分散液を調製するか、又は、これらを組み合せて最終分散液を調製するかのいずれかを行う工程、ポリビニルアルコールを最終分散液に添加してインク吸収層用塗料を調製する工程、インク吸収層用塗料を支持体に塗工し、インク吸収層を形成する工程、を有する。
【選択図】なし
Description
形質量部、固形質量%を示す。
(下塗りインク吸収層の形成)
下塗りインク吸収層の顔料として合成シリカ(ニップジェルAZ−410、平均粒子径4.0μm、細孔容積1.8cm3/g、東ソー・シリカ社製)100質量部と、結着剤としてポリビニルアルコール(PVA117K:クラレ社製)10質量部及びエチレン−酢酸ビニル(ポリゾールEVA AD−10:昭和高分子社製)40質量部と、更にカチオン性高分子(ハイマックスSC−103:ハイモ社製)5質量部とを用い、固形分濃度25質量%の下塗り層用塗工液を得た。続いて、この下塗り層用塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量8g/m2となるように坪量160g/m2の上質紙の片面に塗工・乾燥して下塗り層を塗設した。
(上塗りインク吸収層の顔料分散液の調製)
次に、多孔質微細顔料としての気相法シリカ(A200、BET比表面積200m2/g:日本アエロジル社製)100質量部、カチオン性高分子(ハイマックスSC−100:ハイモ社製)10質量部を水に混合して固形分濃度25質量%の一次分散液を得た(第1工程)。この一次分散液の粘度は300cpsであった。次いで、この一次分散液を収容した容器を冷水で冷却しながら超音波分散機(DKSHジャパン社製、型番UP400S)にて30分間分散することによって最終分散液を得た(第2a工程)。この時の最終分散液の粘度は50cps、液温は60℃であった。
(上塗りインク吸収層の形成)
次に、上記多孔質微細顔料の最終分散液に、結着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコール(PVA−R1130:クラレ社製)2質量とポリビニルアルコール(PVA−235、鹸化度87mol%:クラレ社製)8質量部とカチオン性ポリウレタン樹脂(ハイドランCP−7020:大日本インキ工業社製)15質量部を配合してセリエミキサーで攪拌して固形分濃度15%の塗工液を得た(第3工程)。この塗工液を下塗り層形成面にエアーナイフコーターで絶乾塗工量10g/m2塗工した(第4工程)。次いで、凝固剤としてホウ酸を1.0%及びホウ酸ナトリウムを1.0%とを含む水溶液を凝固液(凝固液の濃度は2.0%)として絶乾塗布量1.0g/m2となるように更に塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度105℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢媒体を作製した。
実施例1において、多孔質微細顔料としてアルミナ(アルミナC、BET比表面積100m2/g:デグサ社製)100質量部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。この時の最終分散液の液温は60℃であった。
実施例1において、多孔質微細顔料として気相法シリカ(A300、BET比表面積300m2/g:日本アエロジル社製)100質量部とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。この時の最終分散液の液温は60℃であった。
実施例1において、最終分散液の液温を5℃とした以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。
実施例3において、凝固剤としてホウ酸を1.0%及びホウ酸ナトリウムを1.0%、球状コロイダルシリカ(スノーテックスYL、日産化学工業社製)0.5%とを含む水溶液を凝固液(凝固液の濃度は2.5%)とした以外は実施例3に記載したとおりの条件で
インクジェット記録用光沢媒体を作製した。この時の最終分散液の液温は60℃であった。
実施例1において、一次分散液を、冷水での冷却を行わずに超音波分散機にて分散し、次いで、この分散液を収容した容器を冷水で冷却することにより最終分散液を得た(第2b工程)以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。超音波分散機による分散直後の分散液の液温は80℃であった。また、冷却後の最終分散液の液温は60℃であった。
実施例1において、一次分散液を、冷水での冷却を行いながら超音波分散機にて分散し、次いで、この分散液を収容した容器を冷水で冷却することにより最終分散液を得た(第2c工程)以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。超音波分散機による分散直後の分散液の液温は60℃であった。また、冷却後の最終分散液の液温は40℃であった。
実施例1において、二次分散を行わなかったこと以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した。
実施例1において、二次分散時に冷却を行わなかったこと以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した(この時の最終分散液の液温は80℃だった。)。
実施例1において、二次分散をホモミキサー(日本精機製作所社製、型番BM−2)で行ったこと以外は実施例1に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢媒体を作製した(この時の最終分散液の液温は30℃だった。)。
得られたインク吸収層の塗工液1000gを採取して200メッシュ(目開き75μm)のふるいでろ過した時のふるいに残った残渣を目視にて評価した。
◎:残渣が全くなく、極めて良好。合格。
○:残渣がほとんどなく、良好。合格。
△:残渣が目立ち、実用上問題がある。不合格。
×:残渣が著しく目立ち、実用不可。不合格。
得られた多孔質微細顔料の最終分散液の平均粒子径を測定した。平均粒子径の測定は、最終分散液を固形分濃度0.2質量%に稀釈して動的光散乱法による粒子径測定装置(ELSZ−2:大塚電子社製)を用いて行った。
得られたインクジェット記録用光沢媒体の光沢発現層表面の鏡面性を評価するために写像性を測定した。写像性は、JIS H 8686−2:1999アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の写像性試験方法―第2部:機器測定法に準じて、光学くし幅2mmにて入反射角度60°とし、写像性測定器(ICM−1T:スガ試験機社製)にて測定した。評価としては、写像性が65%以上は、反射した像が鮮明に写り、白紙光沢感に優れ、染料インクおよび顔料インクの印字部の画像鮮明性にも優れており合格。65%未満では、反射した像が不鮮明に写り、光沢感に劣り、染料インクおよび顔料インクの印字部の画像鮮明性にも劣り不合格。更に好ましくは70%以上である。
ISO標準画像(ISO/JIS−SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称:ポートレート、画像の識別番号:N1)をセイコーエプソン社製染料インク専用インクジェットプリンター「EP−803A」を用い、得られたインクジェット記録用光沢媒体に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎:記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、印字部の光沢感も高く、銀塩写真の代替品として実用できる。合格。
○:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、印字部の光沢感も高く、銀塩写真の代替品として実用できる。合格。
△:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしているが、印字部の光沢感が低く、銀塩写真の代替品として実用上問題がある。不合格。
×:記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでおり、印字部の光沢感も低く、銀塩写真の代替品として実用不可。不合格。
セイコーエプソン社製染料インク専用インクジェットプリンター「EP−803A」を用い、CMYKの各インクを用いて、CMYKの各インクのベタ(100%濃度)及び文字、並びにRGB(Red-Green-Blue)のベタ(100%濃度)及び文字を得られたインクジェット記録用光沢媒体に印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって評価した。
◎:境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる。合格。
○:境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる。合格。
△:境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。不合格。
×:境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。不合格。
ISO標準画像(ISO/JIS−SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称:ポートレート、画像の識別番号:N1)をセイコーエプソン社製顔料インク専用インクジェットプリンター「PX−G930」を用い、得られたインクジェット記録用光沢媒体に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎:記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、印字部の光沢感も高く、銀塩写真の代替品として実用できる。合格。
○:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、印字部の光沢感も高く、銀塩写真の代替品として実用できる。合格。
△:記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしているが、印字部の光沢感が低く、銀塩写真の代替品として実用上問題がある。不合格。
×:記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでおり、印字部の光沢感も低く、銀塩写真の代替品として実用不可。不合格。
セイコーエプソン社製顔料インク専用インクジェットプリンター「PX−G930」を用い、CMYKの各インクを用いて、CMYKの各インクのベタ(100%濃度)及び文字、並びにRGB(Red-Green-Blue)のベタ(100%濃度)及び文字を得られたインクジェット記録用光沢媒体に印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって以下のように評価した。
◎:境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる。合格。
○:境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる。合格。
△:境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。不合格。
×:境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。不合格。
Claims (5)
- インク吸収層として、顔料と結着剤とを主成分とする顔料塗工層を有する空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法において、
前記顔料として多孔質微細顔料を水に混合して一次分散を行い、一次分散液を調製する工程と、
該一次分散液を超音波分散機にかけて冷却しながら二次分散を行い、前記多孔質微細顔料が微粒化した最終分散液を調製するか、該一次分散液を超音波分散機にかけて二次分散を行い、前記多孔質微細顔料が微粒化した二次分散液を得た後、該二次分散液を冷却して最終分散液を調製するか、又は、該一次分散液を超音波分散機にかけて冷却しながら二次分散を行い、前記多孔質微細顔料が微粒化した二次分散液を得た後、該二次分散液をさらに冷却して最終分散液を調製するかのいずれかを行う工程と、
前記結着剤として少なくともポリビニルアルコールを前記最終分散液に添加してインク吸収層用塗料を調製する工程と、
該インク吸収層用塗料を支持体に塗工し、インク吸収層を形成する工程と、を有することを特徴とする空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法。 - 前記最終分散液の液温が5〜60℃であることを特徴とする請求項1に記載の空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法。
- 前記最終分散液中の多孔質微細顔料の平均粒子径が300nm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法。
- 前記ポリビニルアルコールが少なくともシラノール変性ポリビニルアルコールを含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法。
- 前記インク吸収層の乾燥方法がキャスト法であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の空隙型インクジェット記録用光沢媒体の製造方法。
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