JP2013184024A - 生体測定用電極 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップによって着脱が容易な生体測定用電極において、電極の短絡を防止するとともにクリップの薄型化も図ることができるとともに、更に生体測定用電極をクリップに保持した状態での電極端子に接続する生体信号線の端部におけるノイズ対策を行うことができる生体測定用電極を提供すること。
【解決手段】本発明の生体測定用電極１０は、電極層１２は、生体装着部Ｘ、連接部Ｙ、及び挟持部Ｚに配置され、生体装着部Ｘの電極層１２には、入力面１２Ａが形成され、挟持部Ｚの電極層１２には、電極接続１２Ｂ面が形成され、シールド層１３は、電極層１２を覆うとともに、挟持部Ｚではシールド接続面１３Ａを形成し、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの間に、生体信号線用シールド面１３Ｂを形成することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被検者の皮膚面に装着して生体電気を検出する生体測定用電極に関する。

心電図検査は、生体測定用電極を被検者の胸部に装着し、この生体測定用電極により検出される生体電気を、一定期間記録することで行われる。
生体測定用電極として、外乱ノイズの混入を防止するためのシールド構造を持たせ、かつ、装着感を向上させると共に生体電極及び接続構造をコンパクトにするものが提案されている（特許文献１）。
特許文献１における生体電極は、一方から第１の絶縁層、シールド層、第２の絶縁層、電極素子層及び電解質の複数層で構成している。シールド層は、電極素子層を覆うように配設され、重なり合った部分の一部が露出して挟持される挟持部を構成している。
そして、挟持部の一方の面にシールド層が露出し、挟持部の他方の面に電極素子層が露出している。
また、生体測定用電極として、良好な通気性を維持しつつ、電極部の短絡を防止して高精度な測定を行うものが提案されている（特許文献２）。
特許文献２における生体電極は、一対の面を有する膜状の基材と、この基材の一方の面との間に電極部を介在させつつ、基材の一方の面に設けられたゲル層と、基材の他方の面の電極部の対向位置に設けられた、電極部の導電性シールド膜と、このシールド膜を封止する非導電性レジスト膜とを有する。そして、電極部の導電性シールド膜は、基材の他方の面の、電極部の対向位置に配置された銀膜と、銀膜を被覆するカーボン膜とからなる。
本発明者は、クリップによって着脱が容易な生体測定用電極において、電極の短絡を防止するとともにクリップの薄型化も図ることができる生体測定用電極を既に提案している（特許文献３）。

特表２００７−９７７６９号公報 特表２００８−２１２４８７号公報 特願２０１１−２６９９９７号公報

特許文献１では、電極層は第２の絶縁層によってシールド層との間は絶縁されているが、電極層端部や電解質側の面が露出しているため、被験者に装着した状態で、被験者の汗や衣類の水分含浸によって電極部が短絡する場合が生じてしまう。
また、特許文献１では、生体測定用電極の挟持部は、一方の面にシールド層を、他方の面に電極素子層を形成しているため、この生体測定用電極を保持する挟持クリップには、上部部分と下部部分にそれぞれシールド端子と電極端子を配置しなければならなくなる。
特許文献２では、特許文献１のような電極の短絡は防止できるが、記録装置への接続はリード線によって行うものである。
特許文献３では、電極の短絡を防止するとともにクリップの薄型化も図ることができる。

本発明は、クリップによって着脱が容易な生体測定用電極において、電極の短絡を防止するとともにクリップの薄型化も図ることができるとともに、更に生体測定用電極をクリップに保持した状態での電極端子に接続する生体信号線の端部におけるノイズ対策を行うことができる生体測定用電極を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の生体測定用電極は、絶縁物からなるベースシートと、前記ベースシートの一方の面に配置される電極層と、前記ベースシートの他方の面に配置されるシールド層とを備え、前記ベースシートが、被験者の皮膚に貼付する生体装着部と、クリップにおける電極端子及びシールド端子と電気接続される挟持部と、前記生体装着部と前記挟持部とをつなげる連接部とからなる生体測定用電極であって、前記電極層は、前記生体装着部、前記連接部、及び前記挟持部に配置され、前記生体装着部における前記電極層には、前記皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、前記挟持部における前記電極層には、前記電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、前記シールド層は、前記電極層を覆うとともに、前記挟持部では前記電極接続面から更に延出して、前記シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、前記電極接続面と前記シールド接続面との間に、前記電極端子に接続する生体信号線の端部を覆う生体信号線用シールド面を形成することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の生体測定用電極において、前記挟持部における前記ベースシートには、スルーホールが形成され、前記シールド接続面を前記スルーホールの位置に設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の生体測定用電極において、前記電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、前記第１の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の生体測定用電極において、前記第１の絶縁層を、前記電極層及び前記シールド接続面を除き、前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の生体測定用電極において、前記第１の絶縁層が、前記入力面及び前記電極接続面を除き、前記電極層を覆っていることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記シールド層の反ベースシート側の面に第２の絶縁層を設け、前記第２の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の生体測定用電極において、前記第２の絶縁層が、前記シールド層を覆っていることを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記生体装着部を円形状に形成し、前記連接部の幅を、前記生体装着部の直径よりも小さく、前記挟持部の幅よりも小さく形成したことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項８に記載の生体測定用電極において、前記生体装着部における前記電極層を円形状に形成し、前記連接部における前記電極層の幅を、前記生体装着部における前記電極層の直径よりも小さく、前記挟持部における前記電極層の幅よりも小さく形成したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の生体測定用電極において、前記生体装着部における前記シールド層を円形状に形成し、前記連接部における前記シールド層の幅を、前記生体装着部における前記シールド層の直径よりも小さく、前記挟持部における前記シールド層の幅よりも小さく形成したことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１０に記載の生体測定用電極において、前記シールド層を前記電極層よりも大きく形成したことを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項３から請求項９のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記生体装着部における前記第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、前記補助シートの前記リング内に、前記入力面と前記第１の絶縁層を配置し、前記補助シートの前記リング内に、電解質を配置して前記皮膚に貼付することを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の生体測定用電極において、前記シールド接続面にシールド線が電気接続され、前記電極接続面に前記生体信号線が電気接続され、前記クリップを用いないことを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、請求項１３に記載の生体測定用電極において、前記シールド層及び前記シールド線をカーボン系材料で構成したことを特徴とする。
請求項１５記載の本発明のクリップは、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の生体測定用電極を保持するクリップであって、前記生体測定用電極を載置する本体部と、前記本体部に対してスライドする蓋体とからなり、前記本体部に前記電極端子及び前記シールド端子を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、生体測定用電極におけるノイズ対策を行えるとともに、生体測定用電極をクリップに保持した状態での電極端子に接続する生体信号線の端部におけるノイズ対策を行うことができる。

（ａ）は本発明の一実施例による生体測定用電極の平面図、（ｂ）は同生体測定用電極の背面図、（ｃ）は図１（ａ）の断面図 （ａ）は本実施例による生体測定用電極を装着したクリップの閉状態での平面図、（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、（ｃ）は同クリップの要部側面断面図 本発明の他の実施例による生体測定用電極を装着したクリップの要部側面断面図

本発明の第１の実施の形態による生体測定用電極は、電極層が、生体装着部、連接部、及び挟持部に配置され、生体装着部における電極層には、皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、挟持部における電極層には、電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、シールド層は、電極層を覆うとともに、挟持部では電極接続面から更に延出して、シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、電極接続面とシールド接続面との間に、電極端子に接続する生体信号線の端部を覆う生体信号線用シールド面を形成するものである。
本実施の形態によれば、生体測定用電極におけるノイズ対策を行えるとともに、生体測定用電極をクリップに保持した状態での電極端子に接続する生体信号線の端部におけるノイズ対策を行うことができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による生体測定用電極において、挟持部におけるベースシートには、スルーホールが形成され、シールド接続面をスルーホールの位置に設けたものである。
本実施の形態によれば、電極接続面とシールド接続面がベースシートの一方の面に形成されるため、クリップにおける電極端子及びシールド端子を一方の面に形成でき、クリップの薄型化及び小型化を図ることができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による生体測定用電極において、電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、第１の絶縁層を、生体装着部の外周及び連接部の外周においてベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、生体装着部の外周及び連接部の外周において、第１の絶縁層とベースシートとを貼り合わせることで、汗などによる電極の短絡を確実に防止できる。

本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による生体測定用電極において、第１の絶縁層を、電極層及びシールド接続面を除き、ベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、更に確実に電極の短絡を防止できる。

本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による生体測定用電極において、第１の絶縁層が、入力面及び電極接続面を除き、電極層を覆っているものである。
本実施の形態によれば、更に確実に電極の短絡を防止できる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、第２の絶縁層を、生体装着部の外周及び連接部の外周においてベースシートと貼り合わせたものである。
本実施の形態によれば、シールド層を確実に絶縁することで、ノイズを確実に防止できる。

本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による生体測定用電極において、第２の絶縁層が、シールド層を覆っているものである。
本実施の形態によれば、更に確実にノイズを防止できる。

本発明の第８の実施の形態は、第１から第７のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部を円形状に形成し、連接部の幅を、生体装着部の直径よりも小さく、挟持部の幅よりも小さく形成したものである。
本実施の形態によれば、連接部の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。

本発明の第９の実施の形態は、第８の実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部における電極層を円形状に形成し、連接部における電極層の幅を、生体装着部における電極層の直径よりも小さく、挟持部における電極層の幅よりも小さく形成したものである。
本実施の形態によれば、連接部における電極層の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。

本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部におけるシールド層を円形状に形成し、連接部におけるシールド層の幅を、生体装着部におけるシールド層の直径よりも小さく、挟持部におけるシールド層の幅よりも小さくものである。
本実施の形態によれば、連接部におけるシールド層の幅を小さくすることで、連結部での柔軟性を高めることができ、装着時にねじれなどを連接部で吸収でき、装着性を高めることができる。

本発明の第１１の実施の形態は、第１０の実施の形態による生体測定用電極において、シールド層を電極層よりも大きく形成したものである。
本実施の形態によれば、電極に対するノイズを確実に防止できる。

本発明の第１２の実施の形態は、第３から第９のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、生体装着部における第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、補助シートのリング内に、入力面と第１の絶縁層を配置し、補助シートのリング内に、電解質を配置して皮膚に貼付するものである。
本実施の形態によれば、電解質を介して確実に入力面に被験者の生体電気を伝えることができる。

本発明の第１３の実施の形態は、第１から第１２のいずれかの実施の形態による生体測定用電極において、シールド接続面にシールド線が電気接続され、電極接続面に生体信号線が電気接続され、クリップを用いないものである。
本実施の形態によれば、あらかじめシールド線や生体信号線が接続された生体測定用電極にも適用できる。

本発明の第１４の実施の形態は、第１３の実施の形態による生体測定用電極において、シールド層及びシールド線をカーボン系材料で構成したものである。
本実施の形態によれば、Ｘ線を透過させることで、生体測定用電極を装着した状態でのＸ線撮影が可能となる。

本発明の第１５の実施の形態によるクリップは、第１から第１２のいずれかの実施の形態による生体測定用電極を保持するクリップであり、生体測定用電極を載置する本体部と、本体部に対してスライドする蓋体とからなり、本体部に電極端子及びシールド端子を形成したものである。
本実施の形態によれば、クリップにおける電極端子及びシールド端子を本体部に形成でき、クリップの薄型化及び小型化を図ることができる。

以下本発明の一実施例について図面とともに詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施例による生体測定用電極の平面図、図１（ｂ）は同生体測定用電極の背面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の断面図である。なお、図１（ｃ）では、説明の都合上、厚さ寸法を他の寸法に対して大きく描いている。

本実施例による生体測定用電極１０は、絶縁物からなるベースシート１１と、ベースシート１１の一方の面に配置される電極層１２と、ベースシート１１の他方の面に配置されるシールド層１３と、電極層１２の反ベースシート１１側の面に配置される第１の絶縁層１４と、シールド層１３の反ベースシート１１側の面に配置される第２の絶縁層１５と、リング状の補助シート１６を備えている。

ベースシート１１は、被験者の皮膚に貼付する生体装着部Ｘと、図２に示すクリップ２０における電極端子２２及びシールド端子２３と電気接続される挟持部Ｚと、生体装着部Ｘと挟持部Ｚとをつなげる連接部Ｙとから構成される。
ベースシート１１は、生体装着部Ｘを円形状に形成し、連接部Ｙの幅Ｌｙを、生体装着部Ｘの直径Ｌｘよりも小さく、挟持部Ｚの幅Ｌｚよりも小さく形成している。

電極層１２は、生体装着部Ｘ、連接部Ｙ、及び挟持部Ｚに配置されている。
生体装着部Ｘにおける電極層１２を円形状に形成し、連接部Ｙにおける電極層１２の幅１２Ｌｙを、生体装着部Ｘにおける電極層１２の直径１２Ｌｘよりも小さく形成している。
生体装着部Ｘにおける電極層１２には、皮膚と電気的に接続される入力面１２Ａが形成され、挟持部Ｚにおける電極層１２には、電極端子２２と電気的に接続される電極接続面１２Ｂが形成されている。

シールド層１３は、少なくとも電極層１２を覆う位置に配置される。シールド層１３は電極層１２よりも大きく形成する。
生体装着部Ｘにおけるシールド層１３を円形状に形成し、連接部Ｙにおけるシールド層１３の幅１３Ｌｙを、生体装着部Ｘにおけるシールド層１３の直径１３Ｌｘよりも小さく、挟持部Ｚにおけるシールド層１３の幅１３Ｌｚよりも小さく形成している。
挟持部Ｚにおけるシールド層１３には、電極接続面１２Ｂから更に延出して、シールド端子２３と電気的に接続されるシールド接続面１３Ａを形成する。

電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの間には、電極端子２２に接続する生体信号線２６の端部２６ａを覆う生体信号線用シールド面１３Ｂを形成する。ここで、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとは、ＤＣ４０００Ｖに耐えるために４ｍｍ以上の間隔を開けることが好ましい。従って、生体信号線用シールド面１３Ｂにおける電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの間には４ｍｍ以上の寸法が必要である。また、生体信号線用シールド面１３Ｂは、電極接続面１２Ｂから４ｍｍ以上の範囲を覆う大きさとすることが好ましい。生体信号線２６の端部２６ａは、図２（ｃ）に示すように、信号線シールド部材２６ｂが芯線２６ｃからはぎ取られた部分である。
シールド層１３は、医療行為中や測定時に、静電気ノイズや電磁波ノイズが混入することを防止する。

第１の絶縁層１４は、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周においてベースシート１１と貼り合わせている。また、第１の絶縁層１４は、入力面１２Ａ及び電極接続面１２Ｂを除き、電極層１２を覆っている。
第２の絶縁層１５は、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周においてベースシート１１と貼り合わせている。第２の絶縁層１５は、シールド層１３を覆っている。
リング状の補助シート１６は、生体装着部Ｘにおける第１の絶縁層１４に貼付している。補助シート１６のリング内に、入力面１２Ａと第１の絶縁層１４を配置している。
補助シート１６のリング内に、ゲルなどの電解質１７を配置して皮膚に貼付する。
第２の絶縁層１５の反ベースシート１１側には保護用の表面シート１８を設けている。

以上のように、シールド層１３は電極層１２よりも大きく形成し、シールド層１３を第２の絶縁層１５で覆い、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの距離を大きくとり、例えば５ｍｍ程度大きくすることで、ＤＣ５，０００Ｖ（１分間）に耐える耐電圧性能を持つことができる。

図２（ａ）は本実施例による生体測定用電極を装着したクリップの閉状態での平面図、図２（ｂ）は同クリップの閉状態での側面図、図２（ｃ）は同クリップの要部側面断面図である。
クリップ２０は、生体測定用電極１０を載置する本体部２４と、本体部２４に対してスライドするスライド部（蓋体）２５とから構成される。
本体部２４に対して蓋体２５をスライドすることで、蓋体２５の開閉を行う。蓋体２５を開くことで生体測定用電極１０を本体部２４に載置でき、蓋体２５を閉じることで生体測定用電極１０を装着する。

生体測定用電極１０は、挟持部Ｚがクリップ２０内に保持される。挟持部Ｚの幅Ｌｚは連接部Ｙの幅Ｌｙよりも大きいので、蓋体２５を閉じた状態では、生体測定用電極１０がクリップ２０から抜け出すことはない。
蓋体２５を開くことで生体測定用電極１０はクリップ２０に着脱できる。また、生体測定用電極１０をクリップ２０に装着した状態では、電極接続面１２Ｂは電極端子２２に圧接し、シールド接続面１３Ａはシールド端子２３に圧接する。
電極端子２２及びシールド端子２３は、本体部２４に設けられている。

生体信号線２６は、芯線２６ｃの外周に絶縁体２６ｄが配置され、絶縁体２６ｄの外周に信号線シールド部材２６ｂが配置され、信号線シールド部材２６ｂの外周に外皮２６ｅが配置されて構成されている。
生体信号線２６の端部２６ａは、芯線２６ｃが電極端子２２に電気的に接続されている。また、信号線シールド部材２６ｂはシールド端子２３に電気的に接続されている。
生体測定用電極１０をクリップ２０に装着した状態では、生体信号線用シールド面１３Ｂは、信号線シールド部材２６ｂがはぎ取られた芯線２６ｃを覆うように位置する。

次に本発明の他の実施例について図面とともに詳細に説明する。
図３は、図２（ｃ）に対応する本実施例のクリップの要部側面断面図である。なお、図示しない他の構成は上記実施例と同一構成であり、ここでは上記実施例と相違する構成だけを説明する。また、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例では、挟持部Ｚにおけるベースシート１１には、スルーホール１１Ａが形成され、シールド接続面１３Ａをスルーホール１１Ａの位置に設けている。シールド接続面１３Ａは、スルーホール１１Ａに導電性材を埋め込んで形成することが好ましい。

以上のように、本実施例によれば、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａとの間に、電極端子２２に接続する生体信号線２６の端部２６ａを覆う生体信号線用シールド面１３Ｂを形成することで、生体測定用電極１０におけるノイズ対策を行えるとともに、生体測定用電極１０をクリップ２０に保持した状態での電極端子２２に接続する生体信号線２６の端部２６ａにおけるノイズ対策を行うことができる。
また、本実施例によれば、シールド接続面１３Ａをスルーホール１１Ａの位置に設けることで、電極接続面１２Ｂとシールド接続面１３Ａがベースシート１１の一方の面に形成されるため、クリップ２０における電極端子２２及びシールド端子２３を一方の面に形成でき、クリップ２０の薄型化及び小型化を図ることができる。
また本実施例によれば、生体装着部Ｘの外周及び連接部Ｙの外周において、第１の絶縁層１４とベースシート１１とを貼り合わせることで、汗などによる電極の短絡を確実に防止できる。

上記実施例では、シールド接続面１３Ａと電極接続面１２Ｂとを、クリップ２０の電極端子２２とシールド端子２３とに接続して用いる生体測定用電極１０を示したが、シールド接続面１３Ａにシールド線が電気接続され、電極接続面１２Ｂに生体信号線２６が電気接続され、クリップ２０を用いない生体測定用電極１０であってもよい。
また、他の実施例として、シールド層１３Ａやシールド線をカーボン系材料で構成することで、Ｘ線を透過させることができ、生体測定用電極１０を装着した状態でのＸ線撮影が可能となる。
また上記実施例では、ベースシート１１は、生体装着部Ｘを円形状に形成したものを示したが、楕円形や四角形であってもよい。
また上記実施例では、クリップ２０を、本体部２４に対してスライドする蓋体２５で構成したが、蓋体２５は、ヒンジによる開閉式の蓋体であってもよい。

本発明は、心電図検査に用いられる生体測定用電極に適しており、クリップの薄型化及び小型化を図れ、電極の短絡を確実に防止できる。

１０ 生体測定用電極
１１ ベースシート
１１Ａ スルーホール
１２ 電極層
１２Ａ 入力面
１２Ｂ 電極接続面
１３ シールド層
１３Ａ シールド接続面
１３Ｂ 生体信号線用シールド面
１４ 第１の絶縁層
１５ 第２の絶縁層
２０ クリップ
２２ 電極端子
２３ シールド端子
２４ 本体部
２５ スライド部（蓋体）

Claims (15)

1. 絶縁物からなるベースシートと、前記ベースシートの一方の面に配置される電極層と、前記ベースシートの他方の面に配置されるシールド層とを備え、
   前記ベースシートが、
   被験者の皮膚に貼付する生体装着部と、
   クリップにおける電極端子及びシールド端子と電気接続される挟持部と、
   前記生体装着部と前記挟持部とをつなげる連接部と
   からなる生体測定用電極であって、
   前記電極層は、前記生体装着部、前記連接部、及び前記挟持部に配置され、
   前記生体装着部における前記電極層には、前記皮膚と電気的に接続される入力面が形成され、
   前記挟持部における前記電極層には、前記電極端子と電気的に接続される電極接続面が形成され、
   前記シールド層は、前記電極層を覆うとともに、前記挟持部では前記電極接続面から更に延出して、前記シールド端子と電気的に接続されるシールド接続面を形成し、
   前記電極接続面と前記シールド接続面との間に、前記電極端子に接続する生体信号線の端部を覆う生体信号線用シールド面を形成することを特徴とする生体測定用電極。
2. 前記挟持部における前記ベースシートには、スルーホールが形成され、
   前記シールド接続面を前記スルーホールの位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の生体測定用電極。
3. 前記電極層の反ベースシート側の面に第１の絶縁層を設け、
   前記第１の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生体測定用電極。
4. 前記第１の絶縁層を、前記電極層及び前記シールド接続面を除き、前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項３に記載の生体測定用電極。
5. 前記第１の絶縁層が、前記入力面及び前記電極接続面を除き、前記電極層を覆っていることを特徴とする請求項４に記載の生体測定用電極。
6. 前記シールド層の反ベースシート側の面に第２の絶縁層を設け、
   前記第２の絶縁層を、前記生体装着部の外周及び前記連接部の外周において前記ベースシートと貼り合わせたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の生体測定用電極。
7. 前記第２の絶縁層が、前記シールド層を覆っていることを特徴とする請求項６に記載の生体測定用電極。
8. 前記生体装着部を円形状に形成し、前記連接部の幅を、前記生体装着部の直径よりも小さく、前記挟持部の幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の生体測定用電極。
9. 前記生体装着部における前記電極層を円形状に形成し、前記連接部における前記電極層の幅を、前記生体装着部における前記電極層の直径よりも小さく、前記挟持部における前記電極層の幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項８に記載の生体測定用電極。
10. 前記生体装着部における前記シールド層を円形状に形成し、前記連接部における前記シールド層の幅を、前記生体装着部における前記シールド層の直径よりも小さく、前記挟持部における前記シールド層の幅よりも小さく形成したことを特徴とする請求項９に記載の生体測定用電極。
11. 前記シールド層を前記電極層よりも大きく形成したことを特徴とする請求項１０に記載の生体測定用電極。
12. 前記生体装着部における前記第１の絶縁層にリング状の補助シートを貼付し、
    前記補助シートの前記リング内に、前記入力面と前記第１の絶縁層を配置し、
    前記補助シートの前記リング内に、電解質を配置して前記皮膚に貼付することを特徴とする請求項３から請求項９のいずれかに記載の生体測定用電極。
13. 前記シールド接続面にシールド線が電気接続され、前記電極接続面に前記生体信号線が電気接続され、前記クリップを用いないことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の生体測定用電極。
14. 前記シールド層及び前記シールド線をカーボン系材料で構成したことを特徴とする請求項１３に記載の生体測定用電極。
15. 請求項１から請求項１２のいずれかに記載の生体測定用電極を保持するクリップであって、前記生体測定用電極を載置する本体部と、前記本体部に対してスライドする蓋体とからなり、前記本体部に前記電極端子及び前記シールド端子を形成したことを特徴とするクリップ。