JP2013184001A

JP2013184001A - 原料払出装置

Info

Publication number: JP2013184001A
Application number: JP2012053510A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Nakajima; 規朗中島; Michihiko Makino; 道彦牧野; Yoshio Yasaka; 義男矢坂; Hajime Erikawa; 肇江利川; Keisuke Kawabata; 慶佑川畑
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19
Anticipated expiration: 2032-03-09
Also published as: JP5845984B2

Abstract

【課題】ランニングコストの増大を抑えた上で乾燥原料を確実に払い出すこと。
【解決手段】シャッタ２１を開放位置に配置して払出口２０ａを開放することによりシュート２０の内部に保留した乾燥原料を払出口２０ａから払い出すようにした原料払出装置であって、それぞれが発熱基準面Ｐを有した面状を成し、個々の発熱基準面Ｐがシュート２０の外表面に対向する状態で配設した第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂを備え、第１ヒータ５０Ａは、原料容器１０の下方となる位置に発熱基準面Ｐを斜め上方に向けて配設したものであり、第２ヒータ５０Ｂは、第１ヒータ５０Ａよりも下方となる位置に発熱基準面Ｐを斜め上方に向けて配設したものであり、これら第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂのそれぞれは閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側となる部分を含むように配設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉末や顆粒状の乾燥原料を払い出す装置に関するもので、より詳細には、原料容器から吐出された乾燥原料を一旦シュートで保留し、その後、シュートの払出口から乾燥原料を払い出すようにした原料払出装置に関するものである。

カップ式の飲料ディスペンサや飲料自動販売機（以下、飲料提供装置という）では、本体筐体の内部に飲料の原料となる粉末や顆粒状の乾燥原料が貯留されており、この乾燥原料にお湯を加えて飲料を生成し、利用者に提供するようにしている。このように本体筐体の内部に乾燥原料を貯留した飲料提供装置にあっては、乾燥原料が吸湿して固化しないように、種々の対策が施されている。例えば、特許文献１では、原料容器の吐出口に近接した位置にヒータを配設するようにしている。こうした原料払出装置によれば、原料容器の吐出口やその近傍で乾燥原料が固化する事態を防止できるため、原料容器から確実に乾燥原料を吐出することができるようになる。

特開２０００−２１９２９５号公報

ところで、原料払出装置には、原料容器から吐出された乾燥原料を一旦シュートで保留し、その後、シュートの払出口からカップに乾燥原料を払い出すように構成されたものがある。シュートの下端部には、シャッタが移動可能に配設されており、シャッタを閉塞位置に配置することでシュートの払出口を閉塞し、内部に乾燥原料を保留することができる。この状態からシャッタを開放位置に移動させると、シュートの払出口が開放され、内部に保留されていた乾燥原料が払出口から払い出されることになる。

この種の原料払出装置にあっては、シュートに保留している間に乾燥原料が吸湿して固化すると、シャッタの作動不良を招来する恐れがある。もちろん、シュートにおいてシャッタの近傍にもヒータを設置すれば、シャッタの作動不良を防止することができるようになる。しかしながら、保留された乾燥原料の吸湿を防止するには、比較的大型のヒータが必要である。このため、ヒータを複数配設した原料払出装置にあっては消費電力が著しく増大する恐れがあり、ランニングコストの点できわめて不利となる。

本発明は、上記実情に鑑みて、ランニングコストの増大を抑えた上で乾燥原料を確実に払い出すことのできる原料払出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る原料払出装置は、乾燥原料を貯留する原料容器と、上端部を前記原料容器の吐出口に接続した状態で上下方向に沿って延在し、下端に払出口を有したシュートと、前記シュートの下端内部に移動可能に配設したシャッタとを備え、前記シャッタを閉塞位置に配置して前記払出口を閉塞することにより前記原料容器から吐出された乾燥原料を一旦前記シュートの内部に保留し、その後、前記シャッタを開放位置に配置して前記払出口を開放することにより前記シュートの内部に保留した乾燥原料を前記払出口から払い出すようにした原料払出装置であって、それぞれが発熱基準面を有した面状を成し、個々の発熱基準面が前記シュートの外表面に対向する状態で配設した第１ヒータ及び第２ヒータを備え、前記第１ヒータは、前記原料容器の下方となる位置に発熱基準面を鉛直もしくは斜め上方に向けて配設したものであり、前記第２ヒータは、前記第１ヒータよりも下方となる位置に発熱基準面を斜め上方に向けて配設したものであり、これら第１ヒータ及び第２ヒータのそれぞれは閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる部分を含むように配設したことを特徴とする。

また、本発明は、上述した原料払出装置において、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる領域で、前記シャッタの上面に沿った方向に互いに並設したことを特徴とする。

また、本発明に係る原料払出装置は、乾燥原料を貯留する原料容器と、上端部を前記原料容器の吐出口に接続した状態で上下方向に沿って延在し、下端に払出口を有したシュートと、前記シュートの下端内部に移動可能に配設したシャッタとを備え、前記シャッタを閉塞位置に配置して前記払出口を閉塞することにより前記原料容器から吐出された乾燥原料を一旦前記シュートの内部に保留し、その後、前記シャッタを開放位置に配置して前記払出口を開放することにより前記シュートの内部に保留した乾燥原料を前記払出口から払い出すようにした原料払出装置であって、それぞれが発熱基準面を有した面状を成し、個々の発熱基準面が前記シュートの外表面に対向する状態で配設した第１ヒータ及び第２ヒータを備え、前記第１ヒータは、前記原料容器の下方となる位置に発熱基準面を鉛直もしくは斜め上方に向けて配設したものであり、前記第２ヒータは、前記第１ヒータよりも下方となる位置に発熱基準面を斜め上方に向けて配設したものであり、少なくとも前記第１ヒータは、閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる領域において前記第２ヒータの発熱基準面に対向する部分を含むことを特徴とする。

また、本発明は、上述した原料払出装置において、前記シュート、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータをカバー部材によって覆ったことを特徴とする。

また、本発明は、上述した原料払出装置において、前記シャッタには、少なくとも閉塞位置に配置された場合に上方となる面に対して吸熱率を向上させる処理を施したことを特徴とする。

また、本発明は、上述した原料払出装置において、前記シャッタに断熱処理を施したことを特徴とする。

本発明によれば、第１ヒータ及び第２ヒータのそれぞれが閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる部分を含むように配設しているため、あるいは少なくとも第１ヒータが閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる領域において第２ヒータの発熱基準面に対向する部分を含むようにしているため、第２ヒータによってシャッタの近傍が加熱されるばかりでなく、シュートにおいて第２ヒータの熱放射領域が第１ヒータによって加熱されるため、熱損失を抑えた状態で第２ヒータの熱がシュートを反射し、シュートの上部に接続された原料容器の吐出口を加熱することができるようになる。従って、シュートの上部に乾燥原料を除湿するための個別のヒータを配設する必要が無い。しかも、第１ヒータとしては、シュートを加熱して第２ヒータの熱損失を抑える程度のもので十分であり、大きな加熱能力を要しないため、消費電力についても低く抑えることができる。これらの結果、ランニングコストの増大を抑えた上で乾燥原料を確実に払い出すことが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１である原料払出装置の要部を示す断面図である。図２は、図１に示した原料払出装置の断面側面図である。図３は、図１に示した原料払出装置の一部破断斜視図である。図４は、図１に示した原料払出装置のシュートに配置されるシャッタの斜視図である。図５は、図１に示した原料払出装置に適用されるヒータの構成を示す図である。図６は、ヒータの発熱基準面を示すもので、（ａ）は湾曲したヒータの横断面図、（ｂ）２回湾曲したヒータの横断面図、（ｃ）は屈曲したヒータの横断面図である。図７は、本発明の実施の形態２である原料払出装置の要部を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る原料払出装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１〜図３は、本発明の実施の形態１である原料払出装置を示したものである。ここで例示する原料払出装置は、カップ式の飲料ディスペンサや飲料自動販売機等の飲料提供装置に搭載され、原料容器１０に貯留したインスタントコーヒーやココア等の飲料の素、あるいはパウダークリーム等の調味料となる乾燥原料を所定量ずつシュート２０に吐出し、さらにシュート２０からカップに払い出すようにしたものである。尚、以下においては便宜上、図１中の左方が前方、右方が後方として説明を行う。

原料容器１０は、上端に投入口１１ａを有した箱状を成す容器本体部１１と、容器本体部１１の下端部に設けたホッパ部１２と、ホッパ部１２の下端部に設けた円筒状部１３とを有して構成してある。容器本体部１１は、横断面が矩形状を成す筒状部分である。容器本体部１１の投入口１１ａは、前方側の縁が後方側の縁よりも高さが低くなるように傾斜して設けてあり、蓋体１４によって閉塞することが可能である。ホッパ部１２は、下方に向かうに従って漸次前後方向の寸法が小さくなるように構成した漏斗状を成す部分である。円筒状部１３は、軸心が前後方向に沿ってほぼ水平となるように構成された中空部分であり、その中央上部を介してホッパ部１２の内部に連通しているとともに、その前端部に設けた吐出口１３ａを介してシュート２０の上端内部に連通している。

シュート２０は、上下方向に沿って延在し、かつ下端に払出口２０ａを有した筒状部材であり、その下端部にシャッタ２１を備えている。シャッタ２１は、支持軸部２１ａを中心に回転可能に配設してあり、図１中の実線で示す閉塞位置に配置された場合にシュート２０の払出口２０ａを閉塞し、図１中の二点鎖線で示す開放位置に配置された場合にシュート２０の払出口２０ａを開放するものである。図４に示すように、シャッタ２１には、閉塞位置に配置された場合に上方となる面（図４中のクロスハッチング部分）に、吸熱率を向上させる処理として、黒色の塗装が施してある。

図１及び図２に示すように、原料容器１０の円筒状部１３には、オーガスクリュ１５が配設してある。オーガスクリュ１５は、軸部の外周面に螺旋状の突条１５ａを有したもので、突条１５ａの外周面を円筒状部１３の内周面に近接させた状態で軸部の軸心回りに回転することが可能である。図からも明らかなように、このオーガスクリュ１５は、円筒状部１３の後端部に設けた摺動孔１３ｂを介して基端部が外部に突出している。

一方、原料容器１０が装着される装置本体１には、オーガスクリュ１５の延長上となる部位にギヤードモータ３０が設けてある。ギヤードモータ３０は、図２に示すように、駆動源たる電動モータ３１と、電動モータ３１の回転を減速した状態で出力軸３２から出力する減速機（図示せず）とを一体のユニットとして構成したもので、原料容器１０を装置本体１に装着した状態においてオーガスクリュ１５の基端部と出力軸３２の出力端部とが連結した状態で配設してある。本実施の形態１では、ギヤケース３３の内部に減速機（図示せず）を構成する減速ギヤ列を収容し、かつモータケース３１ａを介して電動モータ３１をギヤケース３３の下方部に支持させるとともに、出力軸３２をギヤケース３３の上方部に配置したギヤードモータ３０を適用している。

上述の構成を有した本実施の形態１の原料払出装置は、図３に示すように、貯留する乾燥原料の種類毎に複数用意されており、互いに同じ向きに並設した状態で飲料提供装置の本体筐体（図示せず）に収容してある。並設された複数の原料払出装置のシュート２０には、カバー部材４０が設けてある。カバー部材４０は、下面が開口した箱状を成すもので、並設された複数のシュート２０を取り囲むように配設してある。このカバー部材４０の内部には、シュート２０の後方側となる部位に第１ヒータ５０Ａが配設してあるとともに、シュート２０の前方側となる部位に第２ヒータ５０Ｂが配設してある。

第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂは、図５に例示するように、それぞれが金属製のシース５１の内部に電熱線５２を面状に敷設して構成した平面状を成し、図１に示すように、シース５１の前面が発熱基準面Ｐとなったもので、個々の発熱基準面Ｐをシュート２０の外表面に対向させた状態で複数のシュート２０に渡って並設してある。図１に示すように、シュート２０の後方側に配設した第１ヒータ５０Ａは、原料容器１０の下方に位置し、かつシュート２０の高さ方向においてほぼ中間となる位置に配設してあり、発熱基準面Ｐが斜め上方に向いた姿勢で固定してある。この第１ヒータ５０Ａは、発熱基準面Ｐに対向するシュート２０の後方側中間部分を加熱して温度を上昇させることを主機能とするもので、第２ヒータ５０Ｂよりも加熱能力の小さいものを適用している。シュート２０の前方側に配設した第２ヒータ５０Ｂは、シュート２０の下端部において閉塞位置に配置されたシャッタ２１の直前となる部位に配設しており、発熱基準面Ｐが斜め上方に向いた姿勢で固定してある。この第２ヒータ５０Ｂは、シュート２０の内部に保留された乾燥原料を加熱して吸湿を防止することを主機能とするもので、第１ヒータ５０Ａよりも加熱能力の大きいものを適用している。図１からも明らかなように、第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂの発熱基準面Ｐは、その全面がいずれも閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側に位置し、シャッタ２１の上面に沿った方向において互いに並設してある。

上記のように構成した原料払出装置では、通常状態においてシャッタ２１が閉塞位置に配置されている。この状態からギヤードモータ３０を駆動して出力軸３２を正転させると、出力軸３２の回転がオーガスクリュ１５に伝達されることになり、原料容器１０に貯留されていた乾燥原料が吐出口１３ａからシュート２０に吐出される。シュート２０に吐出された乾燥原料は、シャッタ２１の上面で一時保留された後、適宜のタイミングでシャッタ２１が開放位置に移動することで払出口２０ａから落下し、図示せぬカップの内部に払い出される。

この間、第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂは、それぞれ通電された状態にあり、発熱基準面Ｐから放熱を行っている。ここで、上述したように、第２ヒータ５０Ｂは、発熱基準面Ｐが閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側で斜め上方に向いている。従って、シャッタ２１の上面に乾燥原料が保留された場合には、この第２ヒータ５０Ｂからの熱によって乾燥原料が加熱され、乾燥された状態が維持されることになる。シャッタ２１の周囲やシュート２０の内面に付着して残留した乾燥原料についても、第２ヒータ５０Ｂからの熱によって継続的に加熱される。しかも、シャッタ２１の上面に黒色の塗装を施しているため、第２ヒータ５０Ｂから放射された熱が効率良く吸収されることになり、同じ加熱能力のヒータを用いた場合にも白色や透明のシャッタ２１を適用したものに比べて、その周囲温度を２℃前後上昇させることができるようになる。これらにより、シャッタ２１とシュート２０の間において乾燥原料が吸湿して固化する恐れがなくなり、シャッタ２１の安定した動作を保証することができ、常に原料の払い出しを確実に行うことが可能となる。特に、シャッタ２１は、乾燥原料が直接載置される部分であるため、これを加熱すれば乾燥原料の吸湿をより効率良く防止することができる。しかしながら、シュート２０に対して開閉位置と閉塞位置とに変位するシャッタ２１に対しては、ヒータ等の加熱手段を配置することが困難である。従って、上述のように、シャッタ２１の上面を黒色に塗装し、吸熱率を向上させることでシャッタ２１の温度を上昇させることができる原料払出装置は画期的であり、シャッタ２１に専用のヒータを要することなく、しかも第２ヒータ５０Ｂの熱を効率良く乾燥原料に伝えることが可能となるため、第２ヒータ５０Ｂとしても加熱能力の小さいものを適用することができるようになる。

一方、第２ヒータ５０Ｂから放射された熱の一部は、シャッタ２１を通過した後、後方側に位置するシュート２０で反射し、前方側に向けて斜め上方に進行する。第２ヒータ５０Ｂから放射された熱が反射する部分については、第１ヒータ５０Ａによって温度が上昇した状態にある。従って、大きな熱損失を招くことなく、第２ヒータ５０Ｂから放射された熱がシュート２０を反射して上方に到達することとなる。加えて、原料容器１０の下方において第２ヒータ５０Ｂよりも上方となる位置に第１ヒータ５０Ａを配置しているため、第１ヒータ５０Ａから放射された熱の一部も、原料容器１０の下端部、つまり乾燥原料が吐出される吐出口１３ａの近傍に到達するようになる。これらの結果、原料容器１０の円筒状部１３においても、乾燥原料が加熱され、乾燥された状態を維持するようになるため、オーガスクリュ１５と原料容器１０の円筒状部１３との間において乾燥原料が吸湿して固化する恐れがなくなり、オーガスクリュ１５の安定した動作を保証することができるようになる。

上述したように、シュート２０の後方側中間部分を加熱して温度を上昇させることを主機能とする第１ヒータ５０Ａについては、第２ヒータ５０Ｂよりも加熱能力の小さいものを適用すれば十分である。従って、消費電力についても低く抑えることができ、ランニングコストが著しく増大する事態を招来する恐れもない。

尚、上述した実施の形態１では、シャッタ２１の吸熱率を向上させる処理として、黒色に塗装したものを例示しているが、白色以外の塗装であれば、その他の色で塗装しても良い。この場合、シャッタ２１の上面だけでなく、全体を塗装しても良いし、上面の一部のみを塗装するようにしても構わない。塗装パターンも一様である必要はなく、規則的に塗装を施したり、斑状に塗装しても良い。また、シャッタ２１に着色を行う方法としては、実施の形態１のように、成形後のシャッタ２１に対して塗装を施すようにしても良いが、予め着色する色素を混合させた状態で成形を行うことも可能である。

また、シャッタ２１の温度を上昇させる方法としては、必ずしも着色する方法に限らず、シャッタ２１に断熱処理を施すようにしても、第２ヒータ５０Ｂによってシャッタ２１を効率良く温度上昇させることができ、同様の作用効果を奏することが可能である。断熱処理としては、例えばシャッタ２１の上面以外の部位に断熱塗料を塗布したり、断熱材を貼着すれば良い。

さらに、上述した実施の形態１では、第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂとしていずれも平板状を成すものを例示しているが、必ずしも平板状を成すものに限らず、図６に示すように、湾曲したヒータ１５０，２５０や屈曲したヒータ３５０を適用しても良い。尚、本明細書において用いる発熱基準面Ｐとは、ヒータからの熱の放射方向を規定するためのものであり、実施の形態１のように平板状を成すものの場合にはその前面としている。図６の（ａ）や図６の（ｂ）に示すように、横断面が湾曲状となったヒータ１５０，２５０の場合には、最も上方に位置する電熱線５２と最も下方に位置する電熱線５２とを含む平面とする。図６の（ｃ）に示すように、途中で屈曲したヒータ３５０の場合には、それぞれの前面に個別の発熱基準面Ｐが存在するものとする。

またさらに、上述した実施の形態１では、第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂのいずれもが閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側となる領域に発熱基準面Ｐの全面を配置するようにしているが、本発明は、少なくとも第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂのそれぞれが閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側となる部分を含むように配設すれば良い。つまり、閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも下面側となる部分を含むように第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂを配設するようにしても良い。このように閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも下面側となる部分を含むように第１ヒータ５０Ａ及び第２ヒータ５０Ｂを設置したものにあっても、シャッタ２１の上面に保留された乾燥原料の吸湿を防止できるとともに、原料容器１０の円筒状部１３に収容された乾燥原料の吸湿を防止することが可能である。尚、第１ヒータ５０Ａを発熱基準面Ｐが斜め上方に向いた姿勢で配設しているが、発熱基準面Ｐが斜め下方を向かないように配設すれば良く、例えば発熱基準面Ｐが鉛直方向に沿っていても構わない。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２である原料払出装置を示したものである。ここで例示する原料払出装置は、実施の形態１の原料払出装置と同様、カップ式の飲料ディスペンサや飲料自動販売機等の飲料提供装置に搭載され、原料容器１０に貯留したインスタントコーヒーやココア等の飲料の素、あるいはパウダークリーム等の調味料となる乾燥原料を所定量ずつシュート２０に吐出し、さらにシュート２０からカップに払い出すようにようにしたもので、実施の形態１とは第１ヒータ及び第２ヒータの設置位置が異なっている。尚、以下において実施の形態１と同様の構成に関しては、同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

実施の形態２の原料払出装置では、並設された複数のシュート２０を取り囲むように配設したカバー部材４０の内部においてシュート２０の後方側となる部位に第１ヒータ４５０Ａが配設してあるとともに、シュート２０の前方側となる部位に第２ヒータ４５０Ｂが配設してある。

第１ヒータ４５０Ａ及び第２ヒータ４５０Ｂは、それぞれが金属製のシース４５１の内部に電熱線４５２を面状に敷設して構成した平面状を成し、シース４５１の前面が発熱基準面Ｐとなったもので、個々の発熱基準面Ｐをシュート２０の外表面に対向させた状態で複数のシュート２０に渡って並設してある。シュート２０の後方側に配設した第１ヒータ４５０Ａは、原料容器１０の下方に位置し、かつシュート２０の高さ方向においてほぼ中間となる位置に配設してあり、発熱基準面Ｐが斜め上方に向いた姿勢で固定してある。この第１ヒータ４５０Ａは、発熱基準面Ｐに対向するシュート２０の後方側中間部分を加熱して温度を上昇させることを主機能とするもので、第２ヒータ４５０Ｂよりも加熱能力の小さいものを適用している。シュート２０の前方側に配設した第２ヒータ４５０Ｂは、シュート２０の下端部において閉塞位置に配置されたシャッタ２１の直前となる部位に配設しており、発熱基準面Ｐが斜め上方に向いた姿勢で固定してある。この第２ヒータ４５０Ｂは、シュート２０の内部に保留された乾燥原料を加熱して吸湿を防止することを主機能とするもので、第１ヒータ４５０Ａよりも加熱能力の大きいものを適用している。第１ヒータ４５０Ａは、その発熱基準面Ｐの一部が、閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側となる領域において第２ヒータ４５０Ｂの発熱基準面Ｐに対向する部分を含むように設置してある。

上記のように構成した原料払出装置においても、稼働中においては第１ヒータ４５０Ａ及び第２ヒータ４５０Ｂがそれぞれ通電された状態にあり、発熱基準面Ｐから放熱を行っている。ここで、上述したように、第２ヒータ４５０Ｂは、発熱基準面Ｐが閉塞位置に配置されたシャッタ２１よりも上面側で斜め上方に向いている。従って、シャッタ２１の上面に乾燥原料が保留された場合には、この第２ヒータ４５０Ｂからの熱によって乾燥原料が加熱され、乾燥された状態が維持されることになる。シャッタ２１の周囲やシュート２０の内面に付着して残留した乾燥原料についても、第２ヒータ４５０Ｂからの熱によって継続的に加熱される。

一方、第２ヒータ４５０Ｂから放射された熱の一部は、シャッタ２１を通過した後、後方側に位置するシュート２０で反射し、前方側に向けて斜め上方に進行する。第２ヒータ４５０Ｂから放射された熱が反射する部分については、第１ヒータ４５０Ａによって温度が上昇した状態にある。従って、大きな熱損失を招くことなく、第２ヒータ４５０Ｂから放射された熱がシュート２０を反射して上方に到達することとなる。加えて、原料容器１０の下方において第２ヒータ４５０Ｂよりも上方となる位置に第１ヒータ４５０Ａを配置しているため、第１ヒータ４５０Ａから放射された熱の一部も、原料容器１０の下端部、つまり乾燥原料が吐出される吐出口１３ａの近傍に到達するようになる。これらの結果、原料容器１０の円筒状部１３においても、乾燥原料が加熱され、乾燥された状態を維持するようになるため、オーガスクリュ１５と原料容器１０の円筒状部１３との間において乾燥原料が吸湿して固化する恐れがなくなり、オーガスクリュ１５の安定した動作を保証することができるようになる。

シュート２０の後方側中間部分を加熱して温度を上昇させることを主機能とする第１ヒータ４５０Ａについては、第２ヒータ４５０Ｂよりも加熱能力の小さいものを適用すれば十分である。従って、消費電力についても低く抑えることができ、ランニングコストが著しく増大する事態を招来する恐れもない。

尚、実施の形態２では明示していないが、シャッタ２１の上面を黒色にする等、シャッタ２１に対して吸熱率を向上させる処理を施すようにしてももちろん良い。

また、実施の形態２においては、第１ヒータ４５０Ａを発熱基準面Ｐが斜め上方に向くように配設しているが、発熱基準面Ｐが斜め下方を向かないように配設すれば良く、例えば発熱基準面Ｐが鉛直方向に沿っていても構わない。

１０原料容器
１３ａ吐出口
２０シュート
２０ａ払出口
２１シャッタ
２１ａ支持軸部
４０カバー部材
５０Ａ第１ヒータ
５０Ｂ第２ヒータ
１５０，２５０ヒータ
３５０ヒータ
４５０Ａ第１ヒータ
４５０Ｂ第２ヒータ
Ｐ発熱基準面

Claims

乾燥原料を貯留する原料容器と、
上端部を前記原料容器の吐出口に接続した状態で上下方向に沿って延在し、下端に払出口を有したシュートと、
前記シュートの下端内部に移動可能に配設したシャッタと
を備え、前記シャッタを閉塞位置に配置して前記払出口を閉塞することにより前記原料容器から吐出された乾燥原料を一旦前記シュートの内部に保留し、その後、前記シャッタを開放位置に配置して前記払出口を開放することにより前記シュートの内部に保留した乾燥原料を前記払出口から払い出すようにした原料払出装置であって、
それぞれが発熱基準面を有した面状を成し、個々の発熱基準面が前記シュートの外表面に対向する状態で配設した第１ヒータ及び第２ヒータを備え、
前記第１ヒータは、前記原料容器の下方となる位置に発熱基準面を鉛直もしくは斜め上方に向けて配設したものであり、前記第２ヒータは、前記第１ヒータよりも下方となる位置に発熱基準面を斜め上方に向けて配設したものであり、これら第１ヒータ及び第２ヒータのそれぞれは閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる部分を含むように配設したことを特徴とする原料払出装置。
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータは、閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる領域で、前記シャッタの上面に沿った方向に互いに並設したことを特徴とする請求項１に記載の原料払出装置。
乾燥原料を貯留する原料容器と、
上端部を前記原料容器の吐出口に接続した状態で上下方向に沿って延在し、下端に払出口を有したシュートと、
前記シュートの下端内部に移動可能に配設したシャッタと
を備え、前記シャッタを閉塞位置に配置して前記払出口を閉塞することにより前記原料容器から吐出された乾燥原料を一旦前記シュートの内部に保留し、その後、前記シャッタを開放位置に配置して前記払出口を開放することにより前記シュートの内部に保留した乾燥原料を前記払出口から払い出すようにした原料払出装置であって、
それぞれが発熱基準面を有した面状を成し、個々の発熱基準面が前記シュートの外表面に対向する状態で配設した第１ヒータ及び第２ヒータを備え、
前記第１ヒータは、前記原料容器の下方となる位置に発熱基準面を鉛直もしくは斜め上方に向けて配設したものであり、前記第２ヒータは、前記第１ヒータよりも下方となる位置に発熱基準面を斜め上方に向けて配設したものであり、少なくとも前記第１ヒータは、閉塞位置に配置されたシャッタよりも上面側となる領域において前記第２ヒータの発熱基準面に対向する部分を含むことを特徴とする原料払出装置。
前記シュート、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータをカバー部材によって覆ったことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原料払出装置。
前記シャッタには、少なくとも閉塞位置に配置された場合に上方となる面に対して吸熱率を向上させる処理を施したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原料払出装置。
前記シャッタに断熱処理を施したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原料払出装置。