JP2013182662A - リチウム二次電池用正極活物質およびリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒径が1μm以下のフッ化鉄粒子を含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質とする。フッ化鉄粒子の最大粒径は5μm以下であってもよい。
【選択図】なし
Description
フッ化金属の中でも、フッ化鉄は、安価で高い充放電容量を有し、熱安定性が高く、安全性に優れているため、次世代のリチウム二次電池用の正極活物質の材料として有望視されている。
フッ化鉄を使用した正極活物質を用いたリチウム二次電池の出力特性が低い原因としては、フッ化鉄の電子伝導度が低いことが挙げられる。したがって、フッ化鉄粒子の表面に炭素膜を被覆して導電性を付与し、これを正極活物質として使用することで、出力特性の改善を図ることができる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、フッ化鉄粒子を含み、出力特性に優れたリチウム二次電池が得られるリチウム二次電池用正極活物質およびこれを用いたリチウム二次電池を提供することを課題とする。
その結果、フッ化鉄を使用した正極活物質を用いた場合に、従来のリチウム二次電池と比較して出力特性が低くなる原因の一つが、フッ化鉄粒子におけるリチウムイオンのイオン拡散係数が低いためであることが分かった。
その結果、フッ化鉄粒子の平均粒径を1μm以下とすることで、これを含む正極活物質を用いたリチウム二次電池の出力特性を向上できることが分かった。この理由は、フッ化鉄粒子を平均粒径1μm以下の微細なものとすることによって、フッ化鉄粒子におけるリチウムイオンの内部拡散経路が短縮されるためである。
(2) 前記フッ化鉄粒子の最大粒径が5μm以下であることを特徴とする(1)に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
(3) 前記フッ化鉄粒子の平均粒径が0.1μm以上であることを特徴とする(1)または(2)に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
(4) 前記フッ化鉄粒子の表面に炭素膜が被覆されてなる一次粒子を含み、前記一次粒子が凝集されて二次粒子とされていることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のリチウム二次電池用正極活物質。
「リチウム二次電池用正極活物質」
本実施形態のリチウム二次電池用正極活物質(以下、「正極活物質」という場合がある。)は、平均粒径が1μm以下のフッ化鉄粒子からなるものである。フッ化鉄粒子の平均粒径を1μm以下とすることで、これを含む正極を備えたリチウム二次電池において、正極活物質のフッ化鉄粒子におけるリチウムイオンの内部拡散経路が十分に短いものとなり、優れた出力特性が得られる。
しかし、平均粒径が0.1μm未満であるフッ化鉄粒子は、取り扱いしにくく、リチウム二次電池の生産性を低下させる恐れがある。このため、フッ化鉄粒子の平均粒径は、0.1μm以上であることが好ましい。
また、フッ化鉄粒子の粒径は、測定前に分散液中で3分間以上超音波洗浄機を用いて測定する必要がある。
フッ化鉄粒子の表面に炭素膜が被覆されてなる一次粒子は、炭素膜によって導電性が向上されたものであるので、これを正極活物質として使用した場合、炭素膜が被覆されていないフッ化鉄粒子を正極活物質として使用した場合と比較して、高いサイクル特性,出力特性が得られる。
フッ化鉄粒子とともに混合される炭素質材料としては、導電性を有するものであればよく、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、活性炭、ピレン、ジクロロベンゼンなどを用いることができる。
また、フッ化鉄粒子と炭素質材料との混合は、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
フッ化鉄粒子と炭素質材料との混合時間は、5時間以上であることが好ましく、正極活物質に必要とされる導電性能などに応じて適宜決定できる。
造粒方法としては、特に限定されないが、流動造粒機の流動層内で回転ロータによる転動作用と対向流パルスジェットの分散作用とにより、一次粒子とバインダーとを混合させて凝集させる方法などが挙げられる。
一次粒子を凝集させた二次粒子は、表面に炭素膜が被覆されていないフッ化鉄粒子や一次粒子と比較して、取り扱いが容易であるため、作業性に優れたリチウム二次電池用正極活物質となる。
また、本発明のリチウム二次電池用正極活物質は、平均粒径が1μm以下のフッ化鉄粒子を含むものであればよく、例えば、従来のリチウム二次電池用正極活物質を含むものであってもよいし、本発明のリチウム二次電池用正極活物質とリチウム化合物とを反応させてなる反応物を含むものであってもよい。
ジェットミルで粉砕する方法としては、例えば、ジェットミル装置を用い、0.4MPa以上の空気圧で粉砕することにより、平均粒径が0.4〜0.7μm程度、最大粒径が0.7〜1.0μm程度のフッ化鉄粒子が得られる。
なお、本発明において、所定の粒径範囲のフッ化鉄粒子を製造する方法は、上記の方法のみに限定されるものではなく、平均粒径が1μm以下のフッ化鉄粒子が得られる方法であれば如何なる方法であってもよい。
本実施形態のリチウム二次電池は、正極と、負極と、電解質とを備えている。
正極は、集電体(導体)の表面に、電極活物質と結着剤(バインダー)とを含む正極活物質層が形成されているものである。
本実施形態においては、正極の電極活物質として、本発明のリチウム二次電池用正極活物質が用いられている。
結着剤としては、ポリイミドやポリフッ化ビニルデン(PVDF)、フッ化エチレンフッ素樹脂(PTFE)などを用いることができる。
また、正極活物質層には、正極の電極活物質と結着剤(バインダー)に加えて、必要に応じて、導電助剤が含有されていてもよい。導電助剤としては、導電性を有する材料が適宜選択して用いられ、具体的には、アセチレンブラック、カーボンブラック、活性炭などが挙げられる。
負極の集電体(導体)としては、正極の集電体(導体)および結着剤と同じものを用いることができる。
負極の電極活物質としては、天然黒鉛、グラファイト、リチウム金属、リチウム合金、シリコン金属、シリコン薄膜などを使用できる。
負極は、負極の電極活物質と、結着剤と、必要に応じて含有される導電助剤と、必要に応じて含有される水またはN−メチルピロリドンなどの各種有機溶媒からなる溶媒とからなる混合物を、集電体の表面に塗工し、乾燥させることにより形成できる。
また、負極は、集電体(導体)の表面に、リチウム金属箔などからなる負極の電極活物質が圧着されることにより貼り付けられたものであってもよい。
また、正極と負極との間には、必要に応じてポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる樹脂フィルムなどからなるセパレータが配置されていてもよい。
以下に示す方法により平均粒径が0.6μm、最大粒径が1.3μmであるフッ化鉄粒子を製造し、得られたフッ化鉄粒子を正極の電極活物質として使用して、以下に示す方法により正極を製造し、これを用いて、以下に示す方法により評価用セルを得た。
原料として平均粒径23μmのフッ化鉄粒子を使用し、風力分級装置としてジグザグ分級機(100MZR)を用い、回転速度18rpm,風量2.0m3/hで分級することにより、所定の平均粒径および最大粒径のフッ化鉄粒子を得た。
メノウ乳鉢を用いて混合することにより、フッ化鉄粒子(正極の電極活物質)とアセチレンブラック(導電補助材)とPTFE(バインダー)とを質量比で70:25:5=正極の電極活物質:導電補助材:バインダーの割合で含む混合物の塊を得た。その後、混合物をステンレス金網からなる集電体の上に載置してプレス加工することにより、表面に正極活物質層を形成し、正極を得た。
負極として、ステンレス金網からなる集電体の表面に、300μmのリチウム金属からなる電極活物質が圧着されて貼り付けられてなるものを用い、電解質として炭酸エチレン(EC)と炭酸ジメチル(DMC)とを混合比EC:DMC=1:2となるように混合した混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1(モル/L)の濃度になるように溶解したものを用い、正極と負極との間にセルガード2400(商品名:Poly Pore社製)からなるセパレータを配置して、コイン型の評価用セルを得た。
フッ化鉄粒子として平均粒径が0.4μm、最大粒径が0.7μmであるものを製造したこと以外は、実施例1と同様にして、評価用セルを得た。
「実施例3」
フッ化鉄粒子として平均粒径が0.7μm、最大粒径が1.0μmであるものを製造したこと以外は、実施例1と同様にして、評価用セルを得た。
実施例1と同様のフッ化鉄粒子の表面に、以下に示す方法により炭素膜を被覆して一次粒子とし、その後、以下に示す方法により一次粒子を凝集させて二次粒子とした。得られた二次粒子をリチウム二次電池用正極活物質として使用し、実施例1と同様にして、評価用セルを得た。
炭素質材料とフッ化鉄粒子とを湿式で混合させた後,エバポレータを用いて真空乾燥し、電気炉を用いてAr雰囲気中で温度300〜650℃で焼成し、フッ化鉄粒子の表面に炭素膜が被覆されてなる一次粒子を得た。炭素前駆体としては、酸素基を含まない芳香族炭化水素であるピレンを使用した。
流動造粒機(商品名:アグロマスタ、ホソカワミクロン株式会社製)を使用して、一次粒子とバインダーとを混合させて凝集させることにより、一次粒子を凝集させて二次粒子とした。
フッ化鉄粒子として平均粒径が7μm、最大粒径が24μmであるものを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、評価用セルを得た。
「比較例2」
リチウム二次電池用正極活物質として三元系(LiNiCoMnO2)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、評価用セルを得た。
評価用セルの充放電を、測定温度を25℃とし、電圧範囲を2.0〜4.5Vとし、電流密度を0.05mA/cm2として行い、東洋システム社製の充放電装置TOSCAT3100を用いて、初回放電容量(mAh/g)を測定した。
「サイクル特性の評価」
放電容量の測定と同様にして、評価用セルの充放電を100サイクル行った後の放電容量を、放電容量の測定と同様にして測定し、初回放電容量を100%とした場合における100サイクル後の容量維持率(%)を求めた。
また、平均粒径が0.4μm、最大粒径が0.7μmである実施例2では、フッ化鉄粒子の平均粒径が0.6μmである実施例1と比較して、放電容量が高くなった。また、炭素被覆を施したフッ化鉄をリチウム二次電池用正極活物質として使用した実施例4においても、実施例1と比較して放電容量が高くなった。また、二次粒子をリチウム二次電池用正極活物質として使用した実施例4では、実施例1〜実施例3と比較して、容量維持率が高く、サイクル特性が優れていた。
Claims (5)
- 平均粒径が1μm以下のフッ化鉄粒子を含むことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記フッ化鉄粒子の最大粒径が5μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記フッ化鉄粒子の平均粒径が0.1μm以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記フッ化鉄粒子の表面に炭素膜が被覆されてなる一次粒子を含み、前記一次粒子が凝集されて二次粒子とされていることを特徴とする請求項1〜請求項3のリチウム二次電池用正極活物質。
- 正極と、負極と、電解質とを備えたリチウム二次電池であって、
前記正極が、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のリチウム二次電池用正極活物質を含むことを特徴とするリチウム二次電池。
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