JP2013181608A - 中空封止構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】中空封止構造体が極めて大型化したり、製造コストが大幅に増加したりすることなく、内部や外部から高い圧力が作用する場合でも密閉状態を良好に維持することができる中空封止構造体を得る。
【解決手段】第１の成形品１１と第２の成形品１２とが封止成形材１３を介して封止される中空封止構造体１０であって、成形品１１、１２同士が互いに離反方向に離脱することを阻止する一体化部１１ｄ、１２ｄがそれぞれ形成され、前記一体化部１１ｄ、１２ｄにより成形品１１、１２同士を一体化させた状態において成形品１１、１２同士を突き合わせている箇所の周囲に封止成形材１３が配設されている。この構成により、成形品１１、１２同士が一体化部１１ｄ、１２ｄにより一体化されるので、高い圧力が作用した場合でも、密閉状態を良好に維持できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部が中空で、外側が封止されてなる中空封止構造体に関する。

図７に簡略的に示すように、従来、内部が中空である中空封止構造体８０は、例えば樹脂製の箱状体などからなる第１の成形品８１と、この箱状体の開口部を覆う蓋体などからなる第２の成形品８２とが、開口部８１ｂの周りの周縁部８１ａ、８２ａで突き合わせた（すなわち当接させた）構造となっている。そして、これらの突き合わせた周縁部８１ａ、８２ａの周囲に、密閉用樹脂からなる封止成形材８３を射出成形などにより供給し、封止成形材８３の樹脂封止時の熱によって、封止成形材８３と第１の成形品８１との接触部分や、封止成形材８３と第２の成形品８２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品８１、８２を密閉させていた。これにより、中空封止構造体８０として一体化して、接合面を通して流体などが中空封止構造体８０の内部や外部に漏れることを防止していた。

このような中空封止構造体８０では、中空封止構造体８０の外部または内部から作用する圧力が比較的低い場合には密閉構造を維持できる。なお、特許文献１〜３等に中空封止構造体の例が開示されており、特許文献２、３では、一方の成形品（折曲体の外側全面）が封止樹脂で覆われている。

実開昭６１−１１１２６９号公報 特開昭６２−６１２２３号公報 特開昭６２−１３１４２６号公報

しかし、図７に示すような従来構造の中空封止構造体８０に対して高い圧力が内部または外部から作用すると、図８、図９に示すように、圧力による第１の成形品８１や第２の成形品８２が変形し、この変形に伴って、封止成形材８３と第１の成形品８１との溶着界面や、封止成形材８３と第２の成形品８２との溶着界面が破壊されて、密閉状態を維持できなくなっていた。

これに対処する方法としては、図１０に示すように、第１の成形品８１や第２の成形品８２に対する封止成形材８３の封止面積を大幅に広くして接合面積（溶着面積）を増加させたり、図１１に示すように、第１の成形品８１や第２の成形品８２に対する封止成形材８３の接合部分の形状を複雑にして接合面積（溶着面積）を増加させたりすることが行われている。

しかしながら、図１０に示すように、第１の成形品８１や第２の成形品８２に対する封止成形材８３の接合部を大幅に広くした場合には、中空封止構造体８０自体が全体的に極めて大きくなってしまう。

また、図１１に示すように、第１の成形品８１や第２の成形品８２に対する封止成形材８３の接合部分の形状を複雑にした場合には、第１の成形品８１や第２の成形品８２を製造する金型も複雑な形状となるので、金型の製造コストが大幅に増加して、ひいては中空封止構造体８０の製造コストの増加を招く。また、良好に成形することが困難となる難点を生じることもある。

本発明は上記課題を解決するもので、中空封止構造体が極めて大型化したり、製造コストが大幅に増加したりすることなく、内部や外部から高い圧力が作用する場合でも密閉状態を良好に維持することができる中空封止構造体を得ることを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、第１の成形品と第２の成形品とが封止成形材を介して封止される中空封止構造体であって、前記成形品同士が互いに離反方向に離脱することを阻止する一体化部がそれぞれ形成され、前記一体化部により前記成形品同士を一体化させた状態において前記成形品同士を突き合わせている箇所の周囲に封止成形材が配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、前記成形品同士が前記一体化部により一体化されるので、高い圧力が作用した場合でも、第１の成形品や第２の成形品が変形し難くなるとともに、前記一体化部により前記成形品同士が互いに離反方向に離脱することが阻止される。この結果、封止成形材と第１の成形品との溶着界面や、封止成形材と第２の成形品との溶着界面に作用する力が小さいもので済まされて破壊されなくなり、密閉状態を良好に維持できる。

なお、前記一体化部は、前記成形品同士を突き合わせている箇所の近傍、または、前記成形品同士を突き合わせている箇所自体に形成されていることが好ましい。この構成によれば、高い圧力が作用した場合でも、前記成形品同士を突き合わせている箇所が一層変形し難くなるので、封止成形材と第１の成形品との溶着界面や、封止成形材と第２の成形品との溶着界面が破壊されることがより確実に防止されて、密閉状態をさらに良好に維持できる。

なお、前記一体化部の少なくとも一方をフック形状部により構成してもよく、また、前記一体化部を、前記成形品同士に形成された、雄ねじ部と雌ねじ部とにより構成してもよい。

また、前記一体化部を、前記成形品同士を締結する締結部品により構成してもよく、この場合には、前記成形品における締結部品が配設されている外側の部分の周囲にも封止成形材を配設するとよい。

また、前記一体化部を、前記成形品同士を突き合わせている箇所に形成され、超音波またはレーザーにより溶着した溶着部により構成してもよく、これによれば、第１の成形品や第２の成形品の形状を極めて簡単にできるので、中空封止構造体の製造コストの増加を最小限に抑えることができる。

また、本発明は、第１の成形品と第２の成形品とが封止成形材を介して封止される中空封止構造体の製造方法であって、前記成形品同士に形成された一体化部同士を結合させて、前記成形品同士が互いに離反方向に離脱することを阻止された状態で一体化させ、前記成形品同士が一体化された状態において前記成形品同士を突き合わせた箇所の周囲に封止成形材を供給して封止することを特徴とする。この製造方法によれば、内部や外部から高圧が作用する場合でも良好に密閉状態を維持することができる中空封止構造体を得ることができる。

本発明によれば、高い圧力が当該中空封止構造体の外部や内部から作用した場合でも、一体化部により成形品同士が互いに離反方向に離脱することが阻止され、封止成形材と第１の成形品との溶着界面や、封止成形材と第２の成形品との溶着界面が破壊されることが防止されて、密閉状態を良好に維持できる。また、封止成形材による封止面積を広くしなくても済むので、中空封止構造体自体が全体的に極めて大きくなることはない。また、第１の成形品や第２の成形品に対する封止成形材の接合部分の形状を複雑にしなくても済むので、中空封止構造体の製造コストの増加を最小限に抑えることができる。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係る中空封止構造体の正面断面図で、図１（ａ）は図２のIa−Ia線矢視正面断面図、図１（ｂ）は図２のIb−Ib線矢視正面断面図である。 同中空封止構造体の平面断面図で、図１（ａ）、（ｂ）のII−II線矢視平面断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る中空封止構造体の正面断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る中空封止構造体の正面断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る中空封止構造体の正面断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る中空封止構造体の正面断面図である。 従来の中空封止構造体の正面断面図である。 従来の中空封止構造体の課題を説明するための正面断面図である。 従来の中空封止構造体の他の課題を説明するための正面断面図である。 他の従来の中空封止構造体の正面断面図である。 その他の従来の中空封止構造体の正面断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る中空封止構造体を図面に基づき説明する。
図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、この実施の形態（第１の実施の形態）に係る中空封止構造体１０は、内部が中空とされて上面側が開口された成形樹脂製の箱状体からなる第１の成形品１１と、この第１の成形品１１の開口部１１ａを覆う成形樹脂製の蓋体からなる第２の成形品１２とが、主な構成部品とされており、これらの第１、第２の成形品１１、１２における開口部１１ａ周りの周縁部１１ｂ、１２ｂで突き合わせている。また、これらの第１、第２の成形品１１、１２における互いに突き合わせた周縁部１１ｂ、１２ｂの周囲（この実施の形態では外周）に凹部１１ｃ、１２ｃが形成され、この凹部１１ｃ、１２ｃ間に、密閉用樹脂からなる封止成形材１３が射出成形などにより供給されることで配設されている。そして、溶融された封止成形材１３が封止される際の熱によって、封止成形材１３と第１の成形品１１との接触部分や、封止成形材１３と第２の成形品１２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品１１、１２からなる中空封止構造体１０を密閉させている。

上記構成に加えて、第１の成形品１１と第２の成形品１２とには、これらの成形品１１、１２同士が互いに離反方向に離脱することを阻止する一体化部１１ｄ、１２ｄがそれぞれ形成されている。この実施の形態（第１の実施の形態）では、第１の成形品１１と第２の成形品１２との周縁部１１ｂ、１２ｂにおける平面視して複数の箇所（この実施の形態では４箇所）において、その一部が一体化部１１ｄ、１２ｄに代えられて、つまり、周縁部１１ｂ、１２ｂに隣接して（周縁部１１ｂ、１２ｂの近傍に）一体化部１１ｄ、１２ｄが形成されている。

第２の成形品１２の一体化部１２ｄは、第２の成形品１２の周縁部１２ｂに隣接する内壁面から第１の成形品１１の内壁面に向けて下方に突出し、先端が外側に向けて鉤状に屈曲するフック形状部により構成されている。第１の成形品１１の一体化部１１ｄは、第１の成形品１１の内壁面から外側に向けて窪む窪み部から形成されている。そして、箱状体からなる第１の成形品１１に、蓋体からなる第２の成形品１２を被せると、フック形状部により構成されている第２の成形品１２の一体化部１２ｄが、内側に弾性変形した後、窪み部からなる第１の成形品１１の一体化部１１ｄに嵌合することで、第１の成形品１１と第２の成形品１２とが一体化されて結合されている。

このように、一体化部１１ｄ、１２ｄ同士が嵌合して、第１の成形品１１と第２の成形品１２とが一体化された状態で、これらの第１、第２の成形品１１、１２の凹部１１ｃ、１２ｃ間に、密閉用樹脂からなる封止成形材１３が射出成形などにより供給されて封止されることで、封止成形材１３を介して第１、第２の成形品１１、１２が接合されて中空封止構造体１０が密閉されている。なお、第１、第２の成形品１１、１２は最初に成形される一次成形品であり、封止成形材１３は、第１、第２の成形品１１、１２同士が一体化された状態で形成される一次成形の封止成形材である。

上記構成によれば、第１、第２の成形品１１、１２同士がフック形状部などからなる一体化部１１ｄ、１２ｄにより一体化されるので、中空封止構造体１０に対して高い圧力が外部または内部から作用した場合でも、この状態で、第１、第２の成形品１１、１２に作用する力が一体化部１１ｄ、１２ｄで受けられて、第１の成形品１１や第２の成形品１２、特に、一体化部１１ｄ、１２ｄや、一体化部１１ｄ、１２ｄ近傍の周縁部１１ｂ、１２ｂで変形し難くなるとともに、一体化部１１ｄ、１２ｄにより第１、第２の成形品１１、１２同士が互いに離反方向に離脱することが阻止される。したがって、第１の成形品１１と封止成形材１３との溶着界面や、第２の成形品１２と封止成形材１３との溶着界面には大きな力が作用しないので破壊されることがなくなって、密閉状態を良好に維持できる。

また、この場合に、封止成形材１３による封止面積を広くしなくても済むので、中空封止構造体１０自体が全体的に大きくなるなどの不具合を生じることがない。また、一体化部１１ｄ、１２ｄとしてフック形状部とフック形状部とから構成して、第１の成形品１１や第２の成形品１２に対する封止成形材１３の接合部分の形状も比較的簡単であるので、中空封止構造体１０の製造コストの増加を最小限に抑えることができる。

また、一体化部１１ｄ、１２ｄは、第１、第２の成形品１１、１２同士を突き合わせている周縁部１１ｂ、１２ｂに隣接して形成されているので、高い圧力が作用した場合でも、周縁部１１ｂ、１２ｂが一層変形し難くなり、第１、第２の成形品１１、１２に対する封止成形材１３の溶着界面が破壊されることがより確実に防止されて、密閉状態をさらに良好に維持できる。

したがって、例えば、中空封止構造体１０が、外部から流体などによって圧力が付加される場合もある環境などにおいて、中空封止構造体１０の内部に各種のスイッチやセンサ、基板などの電子部品や機械部品などが配置されている場合でも、中空封止構造体１０の内部に配設された電子部品や機械部品などを良好に保護した状態で使用できる。また、これに代えて、中空封止構造体１０に流体の流入、流出経路等が接続され、中空封止構造体１０内に高圧の流体が流れ込むなどの環境においても、良好に使用することができる。

なお、一体化部１１ｄ、１２ｄの数や大きさなどは、作用する圧力の大きさや中空封止構造体１０の容量などに対応させて、作用する圧力が大きかったり、中空封止構造体１０の容量が大きかったりするほど、一体化部１１ｄ、１２ｄの数を増加させたり、大きいものを用いたりするとよい。

上記第１の実施の形態では、第２の成形品１２の一体化部１２ｄが、第２の成形品１２の周縁部１２ｂに隣接する内壁面から第１の成形品１１の内壁面に向けて突出して、先端が外側に向けて鉤状に屈曲するフック形状部により構成され、第１の成形品１１の一体化部１１ｄは、第１の成形品１１の内壁面から外側に向けて窪む窪み部から形成されている場合を述べたが、これに限るものではない。

図３は、本発明の他の実施の形態（第２の実施の形態）を示すもので、この実施の形態では、第２の成形品２２の一体化部２２ｄが、第２の成形品２２の周縁部２２ｂに隣接する外壁面から第１の成形品２１の外壁面に向けて突出して、先端が内側に向けて鉤状に屈曲するフック形状部により構成されている。また、第１の成形品２１の一体化部２１ｄは、第１の成形品２１の外壁面から内側に向けて窪む窪み部から形成されている。

なお、この実施の形態でも、前記第１の実施の形態と同様に、この実施の形態に係る中空封止構造体２０は、内部が中空とされて上面側が開口された成形樹脂製の箱状体からなる第１の成形品２１と、この第１の成形品２１の開口部２１ａを覆う成形樹脂製の蓋体からなる第２の成形品２２とが、主な構成部品とされており、これらの第１、第２の成形品２１、２２における開口部２１ａ周りの周縁部２１ｂ、２２ｂで突き合わせている。また、これらの第１、第２の成形品２１、２２における互いに突き合わせた周縁部２１ｂ、２２ｂの周囲（この実施の形態では外周）に凹部２１ｃ、２２ｃが形成され、この凹部２１ｃ、２２ｃ間に、密閉用樹脂からなる封止成形材２３が射出成形などにより供給されることで配設されている。そして、溶融された封止成形材２３が封止される際の熱によって、封止成形材２３と第１の成形品２１との接触部分や、封止成形材２３と第２の成形品２２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品２１、２２からなる中空封止構造体２０を密閉させている。

なお、第１、第２の成形品２１、２２同士の組み付け工程の際には、箱状体からなる第１の成形品２１に、蓋体からなる第２の成形品２２を被せることで、フック形状部により構成されている第２の成形品１２の一体化部１２ｄが外側に弾性変形した後、窪み部からなる第１の成形品１１の一体化部１１ｄに嵌合し、第１の成形品１１と第２の成形品１２とが一体化されて結合される。

この構成によっても、第１、第２の成形品２１、２２同士がフック形状部などからなる一体化部２１ｄ、２２ｄにより一体化されるので、中空封止構造体２０に対して高い圧力が外部から作用した場合でも、一体化部２１ｄ、２２ｄにより第１、第２の成形品２１、２２同士が互いに離反方向に離脱することが阻止され、第１の成形品２１と封止成形材２３との溶着界面や、第２の成形品２２と封止成形材２３との溶着界面が破壊されることを防止できて、密閉状態を良好に維持できる。

図４は、本発明のさらに他の実施の形態（第３の実施の形態）を示すもので、この実施の形態では、中空封止構造体３０が、内部が中空とされて上面側が開口された成形樹脂製の上方に開口した略円筒形状体からなる第１の成形品３１と、この第１の成形品３１の開口部３１ａを覆う成形樹脂製の円形の蓋体からなる第２の成形品３２とが、主な構成部品とされている。また、第１の成形品３１の内周面には雌ねじ部３１ａが形成され、第２の成形品３２には下方に筒状に突出して前記雌ねじ部３１ａに螺合可能な雄ねじ部３２ａが形成されている。すなわち、この実施の形態では、第１の成形品３１の雌ねじ部３１ａと第２の成形品３２の雄ねじ部３２ａとが突き合わせて嵌合されるとともに、この雌ねじ部３１ａおよび雄ねじ部３２ａ自体がこれらの第１の成形品３１と第２の成形品３２とを一体化する一体化部としても機能する。

なお、第１の成形品３１における上面部３１ｂと、第２の成形品３２の雄ねじ部３２ａが突出されている箇所よりも外周の下面部３２ｂとの間に、密閉用樹脂からなる封止成形材３３が射出成形などにより供給されることで配設されている。すなわち、第１の成形品３１の雌ねじ部３１ａに第２の成形品３２の雄ねじ部３２ａがねじ込まれた姿勢で、これらの第１、第２の成形品３１が金型に入れられ、この状態で、封止成形材３３の溶融樹脂が、第１の成形品３１における上面部３１ｂと、第２の成形品３２の下面部３２ｂとの間に充填されることで封止成形材３３が形成される。そして、溶融された封止成形材３３が封止される際の熱によって、封止成形材３３と第１の成形品３１との接触部分や、封止成形材３３と第２の成形品３２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品３１、３２からなる中空封止構造体３０を密閉させている。

この構成によっても、雄ねじ部３２ａと雌ねじ部３１ａとからなる一体化部により第１の成形品３１と第２の成形品３２とが一体化されるので、中空封止構造体３０に対して高い圧力が外部または内部から作用した場合でも、この圧力によって発生する力が雄ねじ部３２ａと雌ねじ部３１ａとにより受けられて、第１、第２の成形品３１、３２同士が互いに離反方向に離脱することが阻止される。したがって、第１の成形品３１と封止成形材３３との溶着界面や、第２の成形品３２と封止成形材３３との溶着界面には小さな力しか作用しないので破壊されることが防止されて、密閉状態を良好に維持できる。

また、この構成では、雄ねじ部３２ａと雌ねじ部３１ａとにより、第１の成形品３１と第２の成形品３２とを突き合わせる部分と一体化部とを兼用した極めて簡単な構造であるので、第１の成形品３１や第２の成形品３２を製造する金型も比較的簡単な形状となって、ひいては中空封止構造体３０の製造コストも比較的安価に抑えることが可能となる。

図５は、本発明のさらに他の実施の形態（第４の実施の形態）を示すもので、この実施の形態でも、上記第１、第２の実施の形態と同様に、中空封止構造体４０は、内部が中空とされて上面側が開口された成形樹脂製の箱状体からなる第１の成形品４１と、この第１の成形品４１の開口部４１ａを覆う成形樹脂製の蓋体からなる第２の成形品４２とが、主な構成部品とされており、これらの第１、第２の成形品４１、４２における開口部４１ａ周りの周縁部４１ｂ、４２ｂで突き合わせている。また、これらの第１、第２の成形品４１、４２における互いに突き合わせた周縁部４１ｂ、４２ｂの周囲（この実施の形態では外周）に凹部４１ｃ、４２ｃが形成され、この凹部４１ｃ、４２ｃ間に、密閉用樹脂からなる封止成形材４３が射出成形などにより供給されることで配設されている。そして、溶融された封止成形材４３が封止される際の熱によって、封止成形材４３と第１の成形品４１との接触部分や、封止成形材４３と第２の成形品４２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品４１、４２からなる中空封止構造体４０を密閉させている。

しかしながら、この実施の形態では、第１の成形品４１と第２の成形品４２とが互いに離反方向に離脱することを阻止する一体化部が、ねじからなる締結部品４４により構成されている。すなわち、第１の成形品４１における周縁部４１ｂの近傍箇所に、締結部品４４のねじ部がねじ込まれるボス部４１ｄが形成され、また、第２の成形品４２における周縁部４１ｂの近傍箇所には、締結部品４４の頭部が埋め込まれる凹部４２ｄが、ボス部４１ｄに対応する箇所に形成されている。そして、第１の成形品４１に第２の成形品４２を被せた状態で、ねじからなる締結部品４４をねじ込むことで、第１の成形品４１と第２の成形品４２とを一体化するよう構成されている。

また、この実施の形態では、第２の成形品４２における、締結部品４４の頭部が埋め込まれた凹部４１ｄにも封止成形材４３が充填され、締結部品４４の頭部が外側から封止成形材４３で覆われている。

この構成によっても、第１、第２の成形品４１、４２同士が締結部品４４からなる一体化部により一体化されるので、中空封止構造体４０に対して高い圧力が外部または内部から作用した場合でも、この状態で、第１、第２の成形品４１、４２に作用する力が一体化部としての締結部品４４で支えられて、第１、第２の成形品４１、４２同士が互いに離反方向に離脱することが阻止される。したがって、第１の成形品４１と封止成形材４３との溶着界面や、第２の成形品４２と封止成形材４３との溶着界面には大きな力が作用しないので破壊されることがなくなって、密閉状態を良好に維持できる。

また、この場合に、封止成形材４３による封止面積を広くしなくても済むので、中空封止構造体４０自体が全体的に大きくなるなどの不具合を生じることがない。また、第１の成形品４１や第２の成形品４２の形状を極めて簡単にできるので、中空封止構造体４０の製造コストの増加を最小限に抑えることができる利点もある。

図６は、本発明のその他の実施の形態（第５の実施の形態）を示すもので、この実施の形態でも、上記第１、第２の実施の形態と同様に、中空封止構造体５０は、内部が中空とされて上面側が開口された成形樹脂製の箱状体からなる第１の成形品５１と、この第１の成形品５１の開口部５１ｂを覆う成形樹脂製の蓋体からなる第２の成形品５２とが、主な構成部品とされている。しかしながら、本実施の形態においては、これらの第１、第２の成形品５１、５２における開口部５１ｂ周りの周縁部５１ａ、５２ａが、突き合わせて（当接されて）いるだけでなく、超音波溶着またはレーザー溶着されて一体化部としての溶着部５４が形成されている。

また、これらの第１、第２の成形品５１、５２における互いに突き合わせた周縁部５１ａ、５２ａの周囲（この実施の形態では外周）に凹部５１ｃ、５２ｃが形成され、この凹部５１ｃ、５２ｃ間に、密閉用樹脂からなる封止成形材５３が射出成形などにより供給されることで配設されている。そして、溶融された封止成形材５３が封止される際の熱によって、封止成形材５３と第１の成形品５１との接触部分や、封止成形材５３と第２の成形品５２との接触部分を溶融させて接合することで、これらの第１、第２の成形品５１、５２からなる中空封止構造体５０を密閉させている。

この構成によっても、第１、第２の成形品５１、５２同士が超音波溶着またはレーザー溶着されてなる溶着部５４からなる一体化部により一体化されるので、中空封止構造体５０に対して高い圧力が外部または内部から作用した場合でも、この状態で、第１、第２の成形品５１、５２に作用する力が一体化部としての溶着部５４で支えられて、第１、第２の成形品５１、５２同士が互いに離反方向に離脱することが阻止される。したがって、第１の成形品５１と封止成形材５３との溶着界面や、第２の成形品５２と封止成形材５３との溶着界面には大きな力が作用しないので破壊されることがなくなって、密閉状態を良好に維持できる。

また、この場合に、封止成形材５３による封止面積を広くしなくても済むので、中空封止構造体５０自体が全体的に大きくなるなどの不具合を生じることがない。また、第１の成形品５１や第２の成形品５２の形状を極めて簡単にできるので、中空封止構造体５０の製造コストの増加を最小限に抑えることができる利点もある。

１０、２０、３０、４０、５０ 中空封止構造体
１１、２１、３１、４１、５１ 第１の成形品
１２、２２、３２、４２、５２ 第２の成形品
１１ａ、２１ａ、４１ａ、５１ａ 開口部
１１ｂ、１２ｂ、２１ｂ、２２ｂ、４１ｂ、４２ｂ、５１ｂ、５２ｂ 周縁部
１１ｃ、１２ｃ、２１ｃ、２２ｃ、４１ｃ、４２ｃ、５１ｃ、５２ｃ 凹部
１１ｄ、１２ｄ、２１ｄ、２２ｄ 一体化部
３１ａ 雄ねじ部（一体化部）
３１ｂ 雌ねじ部（一体化部）
４４ 締結部品（一体化部）
５４ 溶着部（一体化部）

Claims (8)

1. 第１の成形品と第２の成形品とが封止成形材を介して封止される中空封止構造体であって、
   前記成形品同士が互いに離反方向に離脱することを阻止する一体化部がそれぞれ形成され、
   前記一体化部により前記成形品同士を一体化させた状態において前記成形品同士を突き合わせている箇所の周囲に封止成形材が配設されている
   ことを特徴とする中空封止構造体。
2. 前記一体化部が、前記成形品同士を突き合わせている箇所の近傍、または、前記成形品同士を突き合わせている箇所自体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中空封止構造体。
3. 前記一体化部の少なくとも一方がフック形状部により構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の中空封止構造体。
4. 前記一体化部が、前記成形品同士に形成された、雄ねじ部と雌ねじ部とにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の中空封止構造体。
5. 前記一体化部が、前記成形品同士を締結する締結部品により構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の中空封止構造体。
6. 前記成形品における締結部品が配設されている外側の部分の周囲にも封止成形材が配設されていることを特徴とする請求項５記載の中空封止構造体。
7. 前記一体化部が、前記成形品同士を突き合わせている箇所に形成され、超音波またはレーザーにより溶着した溶着部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の中空封止構造体。
8. 第１の成形品と第２の成形品とが封止成形材を介して封止される中空封止構造体の製造方法であって、
   前記成形品同士に形成された一体化部同士を結合させて、前記成形品同士が互いに離反方向に離脱することを阻止された状態で一体化させ、
   前記成形品同士が一体化された状態において前記成形品同士を突き合わせた箇所の周囲に封止成形材を供給して封止する
   ことを特徴とする中空封止構造体の製造方法。

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