JP2008296457A - 二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、外観上の美観を損ねることなく隙間を形成した状態で外筒体に内筒体を組付け固定することを課題とし、二重壁により優れた加飾性、あるいは機能を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製の有頂筒状の外筒体と、この外筒体に下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で嵌入組付きする有頂筒状の内筒体と、外筒体の下端部と内筒体の下端部を組付け固定する嵌合係止部を形成する、外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製のリング体を有し、リング体を、外筒体と内筒体を、内筒体の嵌入組付きによる嵌合状態でインサート材としたインサート成形により、外筒体の周壁下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設する構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品及びその成形方法に関するものである。

壜体容器の口筒部に使用するキャップ体を２重壁状に形成し、加飾の目的で外側壁を透明にするものがあるが、外側壁と内側壁の間に間隙を設けることにより、より一層その加飾効果を現出させることができる。
また、２重壁を利用して外側壁をエラストマー製とすれば、硬質樹脂製の内側壁部分で螺合機能を分担できるので、キャップ体としての基本的な機能を損なうことなく柔らかい感触を付与することもできる。

キャップ体のような有頂筒状の成形品をこのように２重壁状にする手段としては、有頂筒状の外筒体と内筒体を成形し、２つの部材を嵌合組付けする方法、あるいは、たとえば特許文献１に記載があるような所謂２色成形により外筒体と内筒体を順番に射出成形する方法等がある。
特開２０００−２００５２２号公報

ここで、上記した有頂筒状の外筒体と内筒体を成形し、２つの部材を別途嵌合組付けする方法では、外筒体と内筒体を嵌合固定するための嵌合係止部を形成する必要があり、その嵌合係止部が外観を損ねてしまうという問題がある。
また、２色成形の場合には外筒体と内筒体の間に隙間を形成することが難しい。

本発明は、外観上の美観を損ねることなく隙間を形成した状態で外筒体に内筒体を組付け固定することを課題とし、二重壁により優れた加飾性、あるいは機能を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。

二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品に係る、本発明の主たる手段は、
合成樹脂製の有頂筒状の外筒体と、この外筒体に下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で嵌入組付きする有頂筒状の内筒体と、外筒体の下端部と内筒体の下端部を組付け固定する嵌合係止部を形成する、外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製のリング体を有し、
リング体を、外筒体と内筒体を、内筒体の嵌入組付きによる嵌合状態でインサート材としたインサート成形により、外筒体の周壁下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設する構成とする、
と云うものである。

上記構成により、リング体を外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製とすることにより、外筒体と内筒体を、内筒体の嵌入組付きによる嵌合状態でインサート材としたインサート成形により、リング体を外筒体の下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設することができる。

そして、リング体はインサート成形により形成されるものであるので、金型内で、内筒体の下端部に沿って溶融樹脂を流動させることにより、容易にアンダーカット状に係止する形状とすることができ、外筒体の下端部との接着部分と協働させて、外筒体と内筒体の下端部を組付け固定する嵌合係止部を形成することができる。

また、外筒体とリング体は別部材ではあるものの、熱溶着による接着が可能な合成樹脂製であり、熱溶着により一体連設することにより、一つの部材としてすっきりした外観を付与することができる。
特に、外筒体とリング体を同一、あるいは同種の合成樹脂製とすることにより、一つの部材としてよりすっきりした外観を付与することができる。

また、嵌合体を外筒体と内筒体の間に間隙を形成する構成とすることにより、間隙が形成された二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を容易に成形することができる。

本発明の他の手段は、
内筒体の下端部に外鍔状に、外筒体の下端面の内周側部分が当接する幅のフランジ片を周設し、
このフランジ片の外周にリング体の周壁を外嵌し、
この周壁の上端面が外筒体の下端面に熱溶着により接着する構成とする、
と云うものである。

上記構成は、嵌合係止部を形成するための具体的な構成要件に係るものであり、内筒体の下端部に周設したフランジ片によりしっかりとした嵌合係止部を形成することができる。

また、フランジ片を外筒体の下端面の内周側部分が当接する幅とし、このフランジ片の外周にリング体の周壁を外嵌する構成とすることにより、フランジ片を外側に露出させることなく、外筒体の外周面とリング体の外周面をスムーズに連設することができ、係止嵌合部を目立たないようにすることができ、美観を損なうことがない。

本発明のさらに他の手段は、上記フランジ片を利用した構成に加えて、
リング体は、フランジ片に外嵌する外周壁とこの外周壁の下端から内鍔状に周接され、フランジ片の下面に当接する内鍔周片から形成される断面がＬ字状の周壁を有し、
この外周壁の上端面が外筒体の下端面に熱溶着により接着する構成とする、
と云うものである。

上記構成は、フランジ片を利用する構成において、リング体の構造をさらに特定するものであり、リング体を断面がＬ字状の周壁を有する構成とすることにより、フランジ片を上方と側方と下方の３方から挟持して、さらにしっかりとした嵌合係止部を形成することができる。

本発明のさらに他の構成は、外筒体が透明性を有すると云うものであり、
この構成により、透明性を有する外筒体を通して内筒体が見え、立体的な加飾効果を現出させることができる。

本発明のさらに他の構成は、内筒体が周壁の下端部で外筒体の周壁の下端部に内接し、この下端部部分の上方から頂壁にかけての部分では内筒体と外筒体の間に間隙を形成する、と云うものであり、
この構成により、外筒体が透明性を有する場合には、さらに効果的に立体的な加飾効果を現出させることができる。

本発明のさらに他の構成は、成形品をキャップ体とするものであり、外筒体を透明性を有するものとして、キャップ体としての加飾効果を現出させて、壜容器と組み合わせて高級感のある商品を提供することができる。
また、たとえば内筒体がキャップとしての基本的な機能を担うようにして、外筒体にエラストマー材料を使用して、外筒体と内筒体との間隙も利用して従来にない手触り感を付与することにより、製品を差別化する効果を期待することもできる。

次に、二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品に係る本発明の成形方法は、
両者の下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で、合成樹脂製の有頂筒状の外筒体に有頂筒状の内筒体を嵌入組み付けした嵌合体を形成し、
この嵌合体インサート材として金型にセットし、
外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂を金型内に溶融流動させて、外筒体の周壁の下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設するリング体を形成し、
このリング体により外筒体と内筒体の下端部を係止嵌合する。
と云うものである。

上記成形方法によれば、嵌合体をインサート材として金型内で外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂を溶融流動させて外筒体と内筒体の下端部を係止嵌合するリング体を形成するが、
このリング体を形成する溶融樹脂の一部を外筒体の下端面に流動させて、この下端面の一部を熱溶融し、リング体と外筒体を接着して一体連設することができる。

また、リング体はインサート成形により形成されるものであるので、内筒体の下端部に沿って溶融樹脂を流動させることにより、容易にアンダーカット状に係止する形状とすることができ、上記した外筒体の下端部との接着部分と協働させて、外筒体と内筒体の下端部を周状に嵌合係止部して、組付け固定することができる。

また、嵌合体を外筒体と内筒体の間に間隙を形成する構成とすることにより、間隙が形成された二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品を容易に成形することができる。

また、本発明の他の成形方法は、
金型内で、両者の下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で、合成樹脂製の有頂筒状の外筒体に有頂筒状の内筒体を嵌入組み付けし、
この嵌入組付け状態で、外筒体と内筒体をインサート材として、外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂を金型内に溶融流動させて、外筒体の周壁の下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設するリング体を形成し、
このリング体により外筒体と内筒体の下端部を係止嵌合する。
と云うものである。

前述した成形方法が外筒体に内筒体を嵌入組み付けした嵌合体を形成し、この嵌合体インサート材として金型にセットするのに対して、この成形方法は金型内にまず外筒体、若しくは内筒体をセットして、このセットした部材に、金型内でさらに他方の部材を嵌合してインサート成形することを特徴とするものであり、外筒体と内筒体の成形工程も含めた生産工程全体の生産性を考慮して、リング体に係るインサート成形の方法を選択することができる。

二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品及びその成形方法に係る、本発明の主たる構成、方法は上記したようであり、以下に示す効果を奏する。
すなわち、リング体を外筒体に熱溶着による接着が可能な合成樹脂とすることにより、インサート成形により、リング体を外筒体の下端部に熱溶着により接着し、この周壁に一体連設することができ、外筒体とリング体を一つの部材として見せることもでき、すっきりした外観を付与することができる。

そして、リング体はインサート成形により形成されるものであるので、内筒体の下端部に沿って溶融樹脂を流動させることにより、容易にアンダーカット状に係止する形状とすることができ、外筒体の下端部との接着部分と協働させて、外筒体と内筒体の下端部を周状に組付け固定する嵌合係止部を形成することができる。

内筒体の下端部にフランジ片を周設するものにあっては、このフランジ片を利用し、外観上目立たないように係止嵌合部を形成することがきる。

さらに、リング体の断面がＬ字状の周壁を有するものにあっては、フランジ片を上方と側方と下方の３方から挟持して、さらにしっかりとした嵌合係止部を形成することができる。

外筒体が透明性を有するとするものにあっては、透明性を有する外筒体を通して内筒体が見え、立体的な加飾効果を現出させることができる。

内筒体と外筒体の間に間隙を形成するものにあっては、外筒体が透明性を有する場合には、立体的な加飾効果をさらに効果的に現出させることができる。

成形品をキャップ体とするものにあっては、外筒体を透明性を有するものとして、キャップ体としての加飾効果を現出させて、壜容器と組み合わせて高級感のある商品を提供することができる。また、外筒体にエラストマー材料を使用して従来にない手触り感を付与する等して、製品を差別化することもできる。

以下本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は本発明の二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品の一実施例であるキャップ体１を示すものであり、図１はこのキャップ体１の縦断正面図、図２は図１中の円で囲った嵌合係止部Ｆ近傍の要部拡大縦断面図、図３はキャップ体１を構成する内筒体２と外筒体３を嵌合組付けした嵌合体１０の縦断正面図、また図４はキャップ体１を構成するリング体２１の縦断正面図と平面図である。

このキャップ体１は有頂円筒状の内筒体２と、有頂円筒状の外筒体１２と、円形リング状のリング体２１の３つの部材から成る。
内筒体２は乳白色のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製であり、外筒体１２とリング体２１はＡＳ樹脂製で透明である。

内筒体２の周壁４の下端には外鍔状にフランジ片５が、外筒体１２の周壁１４の下端面の内周側部分に当接する幅に周接されている。また、このフランジ片５には軸対称の位置に一対の貫通孔５ｈが形成されている。
また、周壁４の内側に同軸心状に内周面に螺条を形成した螺合筒７が垂下設されており、この螺合筒７により壜体の口筒部に螺合組付けされる。

リング体２１は、上記フランジ片５に外嵌する外周壁２２ａと、この外周壁２２ａの下端から内鍔状に周接され、フランジ片５の下端面に当接する内鍔周片２２ｂとから形成される、断面がＬ字状の周壁２２を有し、内鍔周片２２ｂの上面には上記したフランジ片５の貫通孔５ｈに嵌入する貫通片２４が起立設している。

上記のような内筒体２と外筒体１２とリング体２１の３つの部材の嵌合状態では、内筒体２の周壁４の下端部は、外筒体１２の周壁１４の下端部に内接して隙間がないが、この内接する下端部の上方から頂壁３、１３にかけての部分には間隙Ｇが形成されている。

また、リング体２１の外周壁２２ａの上端面は、同じＡＳ樹脂で形成される外筒体１２の周壁１４の下端面の外周側部分に熱溶着により接着しており（図２中の接着部Ａ参照）、この接着部Ａにより外筒体１２の周壁１４の外周面とリング体２１の外周壁２２ａの外周面は段差もなくスムーズに一体状に連結されている。
また貫通片２４の上端面も外筒体１２の周壁１４の下端面に熱溶着している。

そして、上記のようなリング体２１と、接着部Ａにより外筒体１２と内筒体２の下端部を周状に組付き固定する嵌合係止部Ｆが形成される。リング体２１の周壁２２の断面をＬ字状とすることにより、フランジ片５を上方と側方と下方の３方から挟持するので、この嵌合係止部Ｆにより外筒体１２と内筒体２をしっかりと組付き固定することができる。
また、リング体２１の貫通片２４とフランジ５の貫通孔５ｈにより、キャップ体１の螺合や螺脱操作の際に外筒体１２と内筒体２が空回りするのを防ぐ機能が発揮される。

そして、上記のような構成の２重壁を有するキャップ体１にあっては、外筒体１２と内筒体２の間に形成される間隙Ｇの作用も相俟って、透明な外筒体１２の中に乳白色の内筒体１が、浮かんでいるような視覚効果が発揮される。

さらに外周壁２２ａの上端面が同一材料で形成される外筒体１２の下端面に熱溶着することにより、外周壁２２ａの外周面を外筒体１２の周壁１４の外周面に段差もなくスムーズに一体状に連結することができ、嵌合係止部Ｆを構成するために使用される、第３の部材であるリング体２１は、外から見ると外筒体１２と同一部材として認識され、全体としてすっきりとした外観とすることができる。

次に、図１のキャップ体１は、外筒体１２に内筒体２を嵌入組み付けした嵌合体１０(図３参照）をインサート材としたインサート射出成形法により製造することができる。（勿論、外筒体１２と内筒体２の成形工程も含めた生産工程全体の生産性を考慮して予め外筒体１２と内筒体２を嵌合した嵌合体１０を金型にセットするのではなく、金型内で外筒体１２と内筒体２を嵌合する方法も選択することができる。）
その成形手順は概略次の（１）〜（４）に記載するようである。
（１）ＡＳ樹脂製の外筒体１２の中にＰＰ樹脂製の内筒体２を嵌入組付けして嵌合体１０とする。この際、外筒体１２の下端面の内周側部分が内筒体２のフランジ片５に当接し、その嵌入限界が決まる。また、下端部で内筒体２が外筒体１２に内接する。
（２）嵌合体１０をインサート材として射出成形金型にセットする。
（３）射出成形により金型内で溶融状態のＡＳ樹脂を、外筒体１２の周壁１４の下端面と内筒体２のフランジ片５が当接した部分の近傍に周状に流動、充填してリング体２１を形成する。

上記手順の成形方法において、リング体２１の成形では、溶融樹脂が、図４（ａ）に示されるような内鍔周片２２ｂの下面に対応する位置に配設されるピンゲートＰＧから供給され、リング体２１を形成する金型キャビティの全周に流動し、保圧充填されるが、この際溶融樹脂がインサート材として金型内にセットされた嵌合体１０のフランジ５の先端部の形状に沿って流動し、保圧充填されるので、フランジ５の先端部の下面あるいは先端面５ｅに密着するように、内鍔周片２２ｂと外周壁２２ａが形成される。

また、溶融樹脂の上記保圧充填により、外周壁２２ａを形成する溶融樹脂が外筒体１２の周壁１４の下端面に押圧状に接触し、この下端面の一部を溶融し、外周壁２２ａの上端面と周壁１４の下端面が熱溶着により接着して接着部Ａが形成され（図２参照）、上記リング体２１の内鍔周片２２ｂと外周壁２２ａと、この外周壁２２ａと接着した外筒体１２の周壁１４の下端面によりフランジ５の先端部を３方から囲むようにして、嵌合係止部Ｆが形成される。

また、一部の溶融樹脂はフランジ片５に形成された貫通孔５ｈを流動し、外筒体１２の周壁１４の下端面に熱溶着により接着して、貫通片２４を形成する。

なお、インモール成形方法によれば、第３の部材であるリング体２１による嵌合係止部Ｆは外筒体１２および内筒体２の下端部の形状と組み合わせて、さまざまな態様で形成することができる。
図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ嵌合係止部Ｆの他の例を図２と同様に示す要部拡大縦断正面図である。
（ａ）の例は、フランジ片５とリング体２１の周壁２２にそれぞれ傾斜面５ｓ、２２ｓを形成し、両傾斜面５ｓ、２２ｓを当接するようにして接着部Ａと協働的に嵌合係止部Ｆを形成したものである。

また、（ｂ）の例は内筒体２にフランジ５を付設することなく、Ｌ字状の断面を有する周壁２２を内筒体２の周壁４の下端面と下端外周面に当接させて、接着部Ａと協働的に嵌合係止部Ｆを形成したものである。

次に、図６は、本発明の成形品の他の実施例を示す縦断正面図である。
この成形品はキャップ体１であり、図１に示されるキャップ体１に比較してリング体２１の形状に特徴を有する。
すなわち、本実施例のリング体２１は、図１のリング体２１と同様に外周壁２２ａと内鍔周片２２ｂを有し、さらに外周壁２２ａの上端面から、外筒体１２の周壁に外嵌する筒状の側周壁２２ｃを起立設した構成としており、外周壁２２ａの上端面が外筒体１２の周壁１４の下端面に熱溶着により接着すると共に、側周壁２２ｃの内周面も周壁１４の外周面に熱溶着により接着し、接着部Ａが形成されている。

そして、上記のような構成とすることにより、キャップ体１の周壁は３重壁になり、この３重壁を利用してさらに高度な加飾性や、機能を付与することができる。

以上、本発明の二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品およびその成形方法についての実施の形態を実施例に沿って説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では成形品をキャップ体１としたが、本発明はキャップ体１の他にも、一般的に二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品に適用することができる。

また、上記実施例では優れた加飾性を付与するためにキャップ体１の外筒体１２を透明性としたが、このような加飾性だけでなく２重壁を利用してさまざまな機能を発揮させることができる。たとえば内筒体２によりキャップ体１としての基本的な機能を発揮させて、外筒体１２を熱可塑性のエラストマー樹脂で形成し、従来にない手触り感を現出させたりすることもできる。
また、上記実施例ではリング体２１を、外筒体１２と同じ樹脂製としたが、使用目的に応じて、外筒体１２に熱溶着による接着が可能な合成樹脂の中から選択することができる。

また、前述したようにインモール成形方法によれば、第３の部材であるリング体２１による嵌合係止部Ｆの形成態様は、大きな自由度を有し、図２あるいは図５に示した例の他にもさらにさまざまな構成とすることができる。

以上説明したように本発明の二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品は、外観上の美観を損ねることなく外筒体に内筒体を組付け固定したものであり、二重壁による外観上の美観を生かして化粧料容器等の分野での幅広い展開が期待される。

本発明の成形品の一実施例を示す縦断正面図である。 図１の成形品の嵌合係止部近傍を拡大した要部拡大縦断面図である。 図１の成形品の嵌合体を示す縦断正面図である。 図１の成形品のリング体を示す（ａ）縦断正面図と、（ｂ）平面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ嵌合係止部の他の形成態様の例を示す要部拡大縦断正面図である。 本発明の成形品の他の実施例を示す縦断正面図である。

符号の説明

１ ；キャップ体
２ ；内筒体
３ ；頂壁
４ ；周壁
５ ；フランジ片
５ｅ；先端面
５ｓ；傾斜面
５ｈ；貫通孔
７ ；螺合筒
１０；嵌合体
１２；外筒体
１３；頂壁
１４；周壁
２１；リング体
２２；周壁
２２ａ；外周壁
２２ｂ；内鍔周片
２２ｃ；側周壁
２２ｓ；傾斜面
２４；貫通片
Ａ ；接着部
Ｆ ；嵌合係止部
Ｇ ；間隙
ＰＧ；ピンゲート

Claims (8)

1. 合成樹脂製の有頂筒状の外筒体(12)と、該外筒体(12)に下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で嵌入組付きする有頂筒状の内筒体(2)と、
   前記外筒体(12)の下端部と内筒体(2)の下端部を組付け固定する嵌合係止部(F)を形成する、前記外筒体(12)に熱溶着による接着が可能な合成樹脂製のリング体(21)を有し、前記リング体(21)を、前記外筒体(12)と内筒体(2)を、前記内筒体(2)の嵌入組付きによる嵌合状態でインサート材としたインサート成形により、前記外筒体(12)の周壁(14)下端部に熱溶着により接着し、該周壁(14)に一体連設する構成としたことを特徴とする二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品。
2. 内筒体(2)の下端部に外鍔状に、外筒体(12)の下端面の内周側部分が当接する幅のフランジ片(5)を周設し、該フランジ片(5)の外周にリング体(21)の周壁(22)を外嵌し、該周壁(22)の上端面が外筒体(12)の下端面に熱溶着により接着する構成とした請求項１記載の合成樹脂製成形品。
3. リング体(21)はフランジ片(5)に外嵌する外周壁(22a)と該外周壁(22a)の下端から内鍔状に周接され、前記フランジ片(5)の下面に当接する内鍔周片(22b)から形成される断面がＬ字状の周壁(22)を有する構成とし、前記外周壁(22a)の上端面が外筒体(12)の下端面に熱溶着により接着する構成とした請求項２記載の合成樹脂製成形品。
4. 外筒体(12)が透明性を有する構成とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製成形品。
5. 内筒体(2)が周壁(4)の下端部で外筒体(12)の周壁(14)の下端部に内接し、該下端部部分の上方から頂壁(3、13)にかけての部分では内筒体(2)と外筒体(12)の間に間隙を形成するようにした請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製成形品。
6. 成形品をキャップ体とした求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂製成形品。
7. 両者の下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で、合成樹脂製の有頂筒状の外筒体(12)に有頂筒状の内筒体(2)を嵌入組み付けした嵌合体(10)を形成し、該嵌合体(10)インサート材として金型にセットし、前記外筒体(12)に熱溶着による接着が可能な合成樹脂を金型内に溶融流動させて、前記外筒体(12)の周壁(14)の下端部に熱溶着により接着し、該周壁(14)に一体連設するリング体(21)を形成し、該リング体(21)により前記外筒体(12)と内筒体(2)の下端部を係止嵌合することを特徴とする二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品の成形方法。
8. 金型内で、両者の下端面を略同一高さ位置に揃えた状態で、合成樹脂製の有頂筒状の外筒体(12)に有頂筒状の内筒体(2)を嵌入組み付けし、該嵌入組付け状態で、前記外筒体(12)と内筒体(2)をインサート材とし、前記外筒体(12)
   に熱溶着による接着が可能な合成樹脂を金型内に溶融流動させて、前記外筒体(12)の周壁(14)の下端部に熱溶着により接着し、該周壁(14)に一体連するリング体(21)を形成し、該リング体(21)により前記外筒体(12)と内筒体(2)の下端部を係止嵌合することを特徴とする二重壁を有する有頂筒状の合成樹脂製成形品の成形方法。

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