JP2013174424A - 冷媒回路ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒回路ユニットの小型化を図りつつ、本体ケース内部の隙間や本体ケースの角部まで発泡断熱材を完全に充填することができるとともに本体ケースの変形を防止することができる冷媒回路ユニットを提供する。
【解決手段】冷媒配管ユニットを収容する少なくとも上ケースと下ケースにより箱状に形成された本体ケース１０を設けた切替ユニットであって、開閉弁の弁本体に有するシリンダ部４０２、４１２、・・は本体ケース１０の前面から導出され、シリンダ部４０２、４１２、・・に電磁コイルが取付けられ、室内機から延びる配管に接続される冷媒配管３３、３４は本体ケースの背面から導出され、上ケースと下ケースには夫々同数の仕切板１７、１８を備え、夫々の仕切板１７、１８は互いに重なり合い本体ケース１０の内部を本体ケース１０の左右方向に複数の空間を形成するように仕切っている。
【選択図】図７

Description

本発明は、冷媒回路ユニットに関する。

従来から、多室形空気調和装置における１または複数の室外機と複数の室内機との間に設けられる冷媒回路ユニットが知られている。冷媒回路ユニットは、多室形空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する冷媒配管や電磁弁などを組合せたユニットで、室外機に接続される冷媒配管を各室内機に接続される複数の冷媒配管に分岐する分岐ユニットや、室外機に接続される２つの冷媒配管の一方を選択して室内機に接続することで、室内機の運転を冷房運転または暖房運転に切替える複数の冷媒配管組を組合せた切替ユニットなどがある。

このような冷媒回路ユニットには、複数の冷媒配管と、電磁コイルを有し冷媒配管に接続される複数の電磁弁と、冷媒配管と電磁弁とを収容する本体ケースとを備えている。電磁弁には、開閉弁や電子膨張弁などが用いられ、本体ケースの内側には、収容される冷媒配管と電磁弁に結露が生じないように断熱材が設けられている。この種の冷媒回路ユニットの一例として、上下方向に開放されたケーシングと、ケーシングの上開口部に取付けられる上蓋と、ケーシングの下開口部に取付けられる下蓋とから本体ケースを構成し、天井裏や床下などに分岐ユニットを据付けた後も冷媒配管や電磁コイルなどのメンテナンスを良好にした分岐ユニットがある（例えば、特許文献１参照）。

この分岐ユニットは、複数の冷媒配管の一部が本体ケースのケーシングから導出され、複数の電磁弁が室内機側に接続される複数の冷媒配管の導出方向と反対の方向に配置されている。このように構成された分岐ユニットは、複数の電磁弁が本体ケースの上下方向に立設される分岐ユニットと比べ、分岐ユニットを据付けた後もメンテナンスを良好にしつつ、分岐ユニットの大きさを上下方向に小さくすることができる。

しかしながら、本体ケースの内側に配置される断熱材は、ケーシングの上開口部の側に配置される上断熱材と、ケーシングの下開口部の側に配置される下断熱材とから構成されている。上断熱材と下断熱材には、ケーシングから導出される複数の冷媒配管の一部を本体ケースで押さえるために、複数の冷媒配管を密閉状態に押さえる複数の押さえ部が必要であり、本体ケースの内側に配置される断熱材だけでは複雑な形状になってしまう。このような断熱材の形状を簡単にするために、本体ケースの内部で発泡させた発泡断熱材で本体ケースの内部を充填する技術を用いることが考えられる。

ところが、冷媒回路ユニットによっては、数多くの冷媒配管や電磁弁を備えたものがあり、これらの冷媒配管と電磁弁は本体ケース内部で入り組んだ複雑な状態で接続されて配置されているので、発泡断熱材が冷媒配管および電磁弁を取り巻く本体ケース内部の隙間や、本体ケースの角部まで完全に充填できなかったり、本体ケースが発泡断熱材の発泡圧力によって外側に変形したりするおそれがあるという問題点があった。

特開２００５−３２６０９０号公報

本発明は上記問題点に鑑み、冷媒回路ユニットの小型化を図りつつ、本体ケース内部の隙間や本体ケースの角部まで発泡断熱材を完全に充填することができるとともに本体ケースの変形を防止することができる冷媒回路ユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の冷媒回路ユニットは、複数の冷媒配管と、電磁コイルと前記冷媒配管に接続される弁本体とを備える複数の電磁弁とから構成された冷媒配管ユニットと、冷媒配管ユニットを収容する本体ケースとからなり、１または複数の室外機と複数の室内機との間に設けられる。本体ケースは、少なくとも上ケースと下ケースとを有し、前面と背面と上面と下面と左側面と右側面とからなる箱状に形成されている。弁本体はシリンダ部を有し、シリンダ部は本体ケースの前面または背面から導出され、シリンダ部には電磁コイルが取付けられている。複数の冷媒配管のうち、室内機から延びる配管に接続される冷媒配管は、本体ケースから導出されるシリンダ部の導出方向とは反対方向に本体ケースから導出されている。上ケースと下ケースには、それぞれ同数の仕切板を備え、それぞれの仕切板は互いに重なり合い、本体ケースの内部を本体ケースの左右方向に複数の空間を形成するように仕切っている。複数の冷媒配管のうち、室外機から延びる配管に接続される冷媒配管は、上ケースと下ケースに備えられたそれぞれの仕切板に形成された切欠部で挟持されるとともに、本体ケースの左右方向に本体ケースから導出されている。本体ケースの内部には、複数の空間毎に発泡断熱材が充填されている。

また、冷媒配管ユニットは、室内機毎に接続される冷媒配管と電磁弁とからなる複数の冷媒配管組が本体ケースの左右方向に並んで配置されている。上ケースと下ケースには、それぞれ同数の上仕切板と下仕切板を備え、それぞれの上仕切板と下仕切板は互いに重なり合い、冷媒配管組毎に空間を形成するように仕切っている。

また、複数の冷媒配管のうち、室内機から延びる配管に接続される冷媒配管は、複数のガス管および液管であって、本体ケースの背面は、上ケースと、下ケースと、上ケースと下ケースの間に配置される冷媒配管導出板とから形成されている。下ケースの背面には、液管を導出するための切欠部が形成され、上ケースの背面には、ガス管を導出するための切欠部が形成されている。冷媒配管導出板には、下ケースに対向する側に液管を導出するための切欠部が形成され、上ケースに対向する側にガス管を導出するための切欠部が形成されている。複数のガス管および液管は、下ケースと冷媒配管導出板と上ケースに形成されたそれぞれの切欠部で挟持される。

さらに、複数の冷媒配管のうち室外機から延びる配管に接続される液管はヘッダー部を備え、ヘッダー部から分岐され室内機から延びる配管に接続される液管はヘッダー部の下部から立ち上がるように折り曲げた立上げ部を有し、ヘッダー部と同じ高さの位置またはヘッダー部よりも高い位置にある立上げ部の上端より水平方向に延長し本体ケースの背面から導出される。

本発明の冷媒回路ユニットによれば、複数の冷媒配管のうち、室内機から延びる配管に接続される冷媒配管は、本体ケースから導出されるシリンダ部の導出方向とは反対方向に本体ケースから導出されているため、冷媒回路ユニットを本体ケースの上下方向に小型化することができる。また、上ケースと下ケースには、それぞれ同数の仕切板を備え、それぞれの仕切板は互いに重なり合い、本体ケースの内部を本体ケースの左右方向に複数の空間を形成するように仕切っており、発泡断熱材が複数の空間毎に充填されるため、本体ケース内部の隙間や、本体ケースの角部まで発泡断熱材を完全に充填することができる。また、上ケースと下ケースにそれぞれ備えられた同数の仕切板は互いに重なり合っているため、本体ケースの強度がアップされることになり、発泡断熱材の発泡圧力による本体ケースの変形を防止することができる。

さらに、本体ケースの背面から導出される液管はヘッダー部の下部から立ち上がるように折り曲げた立上げ部を有し、ヘッダー部と同じ高さの位置またはヘッダー部よりも高い位置にある立上げ部の上端より水平方向に延長するようになっているため、本体ケースの下面との距離が確保されることになり、本体ケースの組立作業や輸送の際に作業台や床面から本体ケースを傾けても、液管が作業台や床面に接触することがなく、接触による液管の変形を防止することができる。

本発明による冷媒回路ユニットを前面側から見た状態を示す外観斜視図である。 本発明による冷媒回路ユニットを背面側から見た状態を示す外観斜視図である。 冷媒回路ユニットの電磁コイルを覆う電装品箱を取外した状態を示す斜視図である。 冷媒回路ユニットを前面上側から見た状態を示す分解斜視図である。 図４における冷媒配管ユニットを構成するガス冷媒配管組を示す拡大斜視図である。 本体ケースの一部の構成を背面下側から見た状態を示す説明図で、（ａ）は上ケースを示す斜視図、（ｂ）はシリンダ部取付板を示す斜視図、（ｃ）は下ケースを示す斜視図である。 冷媒回路ユニットの本体ケースの内部を示す説明図で、（ａ）は前面側から見た状態を示す説明図、（ｂ）は背面側から見た状態を示す説明図である。 シリンダ部取付板にガス冷媒配管組を取付ける様子を示す斜視図である。 シリンダ部取付板にガス冷媒配管組を取付けたガス冷媒配管組立ユニットを上ケースに取付ける様子を示す斜視図である。 ガス冷媒配管組立ユニットを上ケースに取付けた上ケース組立ユニットに冷媒配管導出板を取付ける様子を示す斜視図である。 上ケース組立ユニットに冷媒配管導出板を取付けた導出板組立ユニットに液冷媒配管組を取付ける様子を示す斜視図である。 導出板組立ユニットに液冷媒配管組を取付けた液冷媒配管組立ユニットに下ケースを取付ける様子を示す斜視図である。 液冷媒配管組の変形例を示す説明図で、（ａ）は液冷媒配管組を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の液冷媒配管組を本体ケースの内部に収容した状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。本発明による冷媒回路ユニットとして、１または複数の室外機と複数の室内機とが接続され、室内機毎に冷房運転と暖房運転とを選択できる、所謂冷暖房フリーの運転が行える多室形空気調和装置に用いられる切替ユニットを例に挙げて説明する。この切替ユニットは、室外機と室内機との間に設けられ、室外機に接続される２つの冷媒配管の一方を選択して室内機に接続することで、室内機の運転を冷房運転または暖房運転に切替える複数の冷媒配管組から構成されたものである。

本実施形態における多室形空気調和装置の切替ユニットは、１または複数の室外機と複数の室内機とが、高圧ガス管と低圧ガス管と液管とからなる３つの冷媒配管により接続された多室形空気調和装置に用いられ、室外機と複数の室内機との間の高圧ガス管と低圧ガス管と液管に接続される。図１乃至図３に示すように、切替ユニット１は、前面１１と背面１２と上面１３と下面１４と左側面１５と右側面１６とからなる箱状に形成された本体ケース１０を有している。切替ユニット１は、この本体ケース１０に設けられた吊り金具２０を建物に設けられた吊りボルトに固定することで天井裏や床下などのスラブ（据付対象物）に据付けられる。

本体ケース１０の室外機側の左側面１５には、室外機から延びる高圧ガス管と低圧ガス管と液管とにそれぞれ接続される高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２が導出されている。本体ケース１０の右側面１６からも、高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２が導出され、別の切替ユニット１の対応する冷媒配管に接続することで、室内機の台数に応じて切替ユニット１を増設できるようになっている。切替ユニット１を増設しない場合は、高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２を図示しない蓋で塞いで使用される。なお、切替ユニット１の据付場所に応じて本体ケース１０の右側面１６を室外機側としてもよい。本体ケース１０の室内機側の背面１２には、複数の室内機から延びる複数のガス管と液管とにそれぞれ接続される複数のガス接続管３３、３３、・・・と液接続管３４、３４、・・・が導出されている。本体ケース１０の高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２、ガス接続管３３および液接続管３４のそれぞれの導出部分には、本体ケース１０と高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２、ガス接続管３３および液接続管３４との間の隙間を塞ぎ、本体ケース１０と外部を遮断する筒形状のシール部材Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４がそれぞれ配置されている。

高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２は、本体ケース１０の背面１２側から高圧ガス接続管３０、液接続管３２、低圧ガス接続管３１の順に本体ケース１０の前後方向に並んでいる。複数のガス接続管３３、３３、・・・は、本体ケース１０の上側に配置され、複数の液接続管３４、３４、・・・は、本体ケース１０の下側に配置され、本体ケース１０の左右方向にそれぞれ並んでいる。上下一対のガス接続管３３と液接続管３４が室内機毎に接続される。高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２のそれぞれの管軸は、本体ケース１０の左右方向に延び、複数のガス接続管３３、３３、・・・と液接続管３４、３４、・・・のそれぞれの管軸は、本体ケース１０の前後方向に延びている。高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１と液接続管３２とガス接続管３３と液接続管３４のそれぞれは、室内機と室外機との間に接続される冷媒配管の一部を構成している。

本体ケース１０の上面１３には、図示しない発泡断熱材の原液を注入する複数の注入口１３１、１３１、・・・が形成されている。本体ケース１０の内部には、後述する冷媒配管ユニットを構成している複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・、高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２、ガス接続管３３、液接続管３４などに結露が生じないように、複数の注入口１３１、１３１、・・・から注入して本体ケース１０の内部で発泡させた図示しない発泡断熱材が充填されている。図３に示すように、本体ケース１０の前面１１には、本体ケース１０から取外し可能な板金製の電装品箱５０が設けられており、電装品箱５０を取外すことにより、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・が露出され、これらの電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・の点検や交換などのメンテナンスが可能になっている。なお、本体ケース１０が天井裏や床下などに設置されるので、メンテナンスを行わないときは複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・を電装品箱５０により覆うことで、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・を外気や埃などから保護するようにしている。

次に、本体ケース１０の内部に部分的に収容される冷媒配管ユニットの構成について図４、図５および図７を用いて具体的に説明する。冷媒配管ユニットＵ１は、図４、図５および図７に示すように、ガス冷媒配管組ＰＧと液冷媒配管組ＰＬとから構成されている。ガス冷媒配管組ＰＧは、高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、複数のガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４からなっている。なお、複数のガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４は室内機毎に設けられることから、それぞれが同一の構成になっているため、以下ではガス冷媒配管群ＰＧ１のみを説明する。

ガス冷媒配管群ＰＧ１は、ガス接続管３３、上側開閉弁群Ｖ１および下側開閉弁群Ｖ２などから構成されている。本体ケース１０の内部において、ガス接続管３３は、上側開閉弁群Ｖ１および下側開閉弁群Ｖ２を介して高圧ガス接続管３０および低圧ガス接続管３１と接続されている。ガス接続管３３と高圧ガス接続管３０との間に、上側開閉弁群Ｖ１を構成する後述の開閉弁４０と下側開閉弁群Ｖ２を構成する後述の開閉弁４２とが並列に接続されている。また、ガス接続管３３と低圧ガス接続管３１との間に、上側開閉弁群Ｖ１を構成する後述の開閉弁４１と下側開閉弁群Ｖ２を構成する後述の開閉弁４３とが並列に接続されている。なお、開閉弁４０、４１は、接続される室内機の種類や用途などによって電子膨張弁などの電磁弁が接続されていてもよい。

上側開閉弁群Ｖ１は、本体ケース１０の上側に配置される複数の開閉弁４０、４１から構成され、開閉弁４０が室内機を暖房運転に切替え、開閉弁４１が室内機を冷房運転に切替えるようになっている。室内機を暖房運転に切替える場合、開閉弁４０を開いて開閉弁４１を閉じ、室内機を冷房運転に切替える場合、開閉弁４１を開いて開閉弁４０を閉じる。開閉弁４０、４１は、室内機の運転を切替える用途で主の電磁弁として動作する。開閉弁４０は、ガス接続管３３と高圧ガス接続管３０の間に接続されており、開閉弁４１は、ガス接続管３３と低圧ガス接続管３１の間に接続されている。それぞれの開閉弁４０、４１には、弁本体４００、４１０と、電磁コイル４０１、４１１とを備えている。

それぞれの弁本体４００、４１０は、図３に示す本体ケース１０の前面１１を形成する後述のシリンダ部取付板に沿うように配置され、弁本体４００の一方の接続部が高圧ガス接続管３０に接続され、他方の接続部がガス接続管３３に接続されており、弁本体４１０の一方の接続部がガス接続管３３に接続され、他方の接続部が低圧ガス接続管３１に接続されている。それぞれの弁本体４００、４１０は、弁の開閉を駆動するシリンダ部４０２、４１２を備えている。それぞれのシリンダ部４０２、４１２は、本体ケース１０の前後方向に延び、かつ、本体ケース１０の背面１２から導出されるガス接続管３３の方向とは反対の方向である本体ケース１０の前面１１、すなわち、後述のシリンダ部取付板から導出される。それぞれの電磁コイル４０１、４１１は、シリンダ部４０２、４１２に挿入するための後述する孔を備えており、シリンダ部４０２、４１２に挿入されることで弁本体４００、４１０に取付けられる。

下側開閉弁群Ｖ２は、上側開閉弁群Ｖ１よりも下側であって低圧ガス接続管３１よりも上側に配置される複数の開閉弁４２、４３から構成され、開閉弁４２と開閉弁４３とは直列に接続されており、開閉弁４２が高圧ガス接続管３０に接続され、開閉弁４３が低圧ガス接続管３１に接続されている。開閉弁４２には、室内機の運転を切替える際に、高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１との間の冷媒の圧力を均圧にする均圧手段が並列に接続されている。開閉弁４２と開閉弁４３の接続点とガス接続管３３との間には、室内機の運転を切替える際に、高圧ガス接続管３０と低圧ガス接続管３１との間の冷媒の圧力を均圧にする均圧手段が接続されている。例えば、それぞれの均圧手段はキャピラリーチューブが用いられる。開閉弁４２、４３は、室内機の運転の際に冷媒の圧力を均圧にする用途で補助の電磁弁として動作する。それぞれの開閉弁４２、４３には、弁本体４２０、４３０と、電磁コイル４２１、４３１とを備えている。

それぞれの弁本体４２０、４３０は、図３に示す本体ケース１０の前面１１を形成する後述のシリンダ部取付板に沿うように配置され、弁本体４２０の一方の接続部が高圧ガス接続管３０に接続され、他方の接続部がガス接続管３３に接続されており、弁本体４３０の一方の接続部がガス接続管３３に接続され、他方の接続部が低圧ガス接続管３１に接続されている。それぞれの弁本体４２０、４３０には、弁の開閉を駆動するシリンダ部４２２、４３２を備えている。それぞれのシリンダ部４２２、４３２は、シリンダ部４０２、４１２と同様に、後述のシリンダ部取付板から導出される。それぞれの電磁コイル４２１、４３１は、シリンダ部４２２、４３２に挿入するための後述する孔を備えており、シリンダ部４２２、４３２に挿入されることで弁本体４２０、４３０に取付けられる。

上側開閉弁群Ｖ１を構成する主の開閉弁４０、４１および下側開閉弁群Ｖ２を構成する補助の開閉弁４２、４３は、図３に示すように、後述のシリンダ部取付板から導出されるシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に取付けられた複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１のそれぞれの側面が揃うように、それぞれのシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２が本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって互い違いに配置されている。

液冷媒配管組ＰＬは、液接続管３２、複数の液接続管３４、３４、・・・から構成されている。本体ケース１０の内部において複数の液接続管３４、３４、・・・は液接続管３２にそれぞれ接続されており、本体ケース１０の外部において室内機毎に接続できるようになっている。さらに、図１１に示すように、液接続管３２は分岐構造を有するヘッダー部３２ａを備えており、このヘッダー部３２ａにはガス冷媒と液冷媒が混在するため、それぞれの室内機に液冷媒を十分に供給できるようにする必要がある。

このため、ヘッダー部３２ａから分岐される複数の液接続管３４、３４、・・・はヘッダー部３２ａの下部から取出して水平方向に延長した構造になっている。この液冷媒配管組ＰＬは本体ケース１０の内部でガス冷媒配管組ＰＧよりも下部に収容されていることから、図２に示すように、本体ケース１０の下面１４から複数の液接続管３４、３４、・・・までの高さＨ１は、本体ケース１０の下面１４に接近した高さになっている。

以上説明してきたように、本体ケース１０には、シリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２が、本体ケース１０の前後方向に延び、かつ、ガス接続管３３の導出方向とは反対の方向に後述のシリンダ部取付板から導出されるため、切替ユニット１は、本体ケース１０の上下方向に複数の電磁弁が立設される冷媒回路ユニットと比べ、図３に示すように、本体ユニット１０の上下方向の寸法Ｌ１を小さくすることができ、切替ユニット１を本体ケース１０の上下方向に小型化することができる。また、シリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２が、本体ケース１０の左右方向に所定の間隔もって互い違いに配置されているため、さらに、切替ユニット１を本体ケース１０の上下方向に小型化することができる。

また、切替ユニット１は天井裏や床下などに設置されるので、冷媒配管ユニットＵ１が部分的に収容された本体ケース１０の内部に発泡断熱材が充填されている。電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・も発泡断熱材で充填させる方がよいが、収容される他の部品と比べてメンテナンスを行う可能性が高いため、電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１、・・・のみを後述のシリンダ部取付板から露出させてメンテナンスを行えるようにしている。

次に、本体ケース１０の構成について図４、図６、図７、図９および図１２を用いて具体的に説明する。本体ケース１０は、図４、図６および図７に示すように、上ケースＣ１と下ケースＣ２と冷媒配管導出板Ｐ１とシリンダ部取付板Ｐ２とから構成されている。上ケースＣ１は、折り曲げて形成された背面１２０、上面１３、左側面１５０および右側面１６０と、スポット溶接やネジ止めなどによって上面１３に対して垂直に取付けられた複数の上仕切板１７、１７、・・・とを備えている。下ケースＣ２は、折り曲げて形成された背面１２１、下面１４、左側面１５１および右側面１６１と、スポット溶接やネジ止めなどによって下面１４に対して垂直に取付けられた複数の下仕切板１８、１８、・・・とを備えている。

上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０には、背面１２０の側に高圧ガス接続管３０を導出する切欠部１５０ａ、１６０ａと、前面１１の側に低圧ガス接続管３１を導出する切欠部１５０ｂ、１６０ｂと、切欠部１５０ａ、１６０ａと切欠部１５０ｂ、１６０ｂとの間に液接続管３２を導出する切欠部１５０ｃ、１６０ｃとがそれぞれ形成されている。上ケースＣ１に備えられた背面１２０には、本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって複数のガス接続管３３、３３、・・・を導出する複数の切欠部１２０ａ、１２０ａ、・・・がそれぞれ形成されている。また、上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０には、前面１１の側の端部に、シリンダ部取付板Ｐ２に当接するフランジ部１５０ｄ、１６０ｄがそれぞれ形成されている。

下ケースＣ２に備えられた左側面１５１および右側面１６１には、背面１２１の側に高圧ガス接続管３０を導出する切欠部１５１ａ、１６１ａと、前面１１の側に低圧ガス接続管３１を導出する切欠部１５１ｂ、１６１ｂと、切欠部１５１ａ、１６１ａと切欠部１５１ｂ、１６１ｂとの間に液接続管３２を導出する切欠部１５１ｃ、１６１ｃとがそれぞれ形成されている。下ケースＣ２に備えられた背面１２１には、本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって複数の液接続管３４、３４、・・・を導出する複数の切欠部１２１ａ、１２１ａ、・・・がそれぞれ形成されている。また、下ケースＣ２に備えられた左側面１５１および右側面１６１には、前面１１の側の端部に、シリンダ部取付板Ｐ２に当接するフランジ部１５１ｄ、１６１ｄがそれぞれ形成されている。

上ケースＣ１に備えられた上仕切板１７と、下ケースＣ２に備えられた下仕切板１８は、それぞれ同数、すなわち、３つずつ設けられており、それぞれの上仕切板１７、１７、・・・と下仕切板１８、１８、・・・は、本体ケース１０が組立てられた際に、互いに重なり合うことで、本体ケース１０の内部を本体ケース１０の左右方向に複数の空間を形成するように仕切っている。なお、３つの上仕切板１７、１７、・・・および３つの下仕切板１８、１８、・・・によって、４つのガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４に対応して４つの空間を形成するように仕切っているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、中央の上仕切板１７および中央の下仕切板１８によって、ガス冷媒配管群ＰＧ１およびＰＧ２と、ガス冷媒配管群ＰＧ３およびＰＧ４とに対応して２つの空間を形成するように仕切ってもよい。

上ケースＣ１に備えられた３つの上仕切板１７、１７、・・・には、背面１２０の側に高圧ガス接続管３０を導出する切欠部１７ａ、１７ａ、・・・と、前面１１の側に低圧ガス接続管３１を導出する切欠部１７ｂ、１７ｂ、・・・と、切欠部１７ａ、１７ａ、・・・と切欠部１７ｂ、１７ｂ、・・・との間に液接続管３２を導出する切欠部１７ｃ、１７ｃ、・・・とがそれぞれ形成されている。上ケースＣ１に備えられた３つの上仕切板１７、１７、・・・には、図９に示すように、右側面１６０に向けて外側に折り曲げられたフランジ部１７ｄ、１７ｄ、・・・がそれぞれ形成されている。それぞれのフランジ部１７ｄ、１７ｄ、・・・は、スポット溶接やネジ止めなどによって上面１３に取付けられている。また、３つの上仕切板１７、１７、・・・には、前面１１（シリンダ部取付板Ｐ２）、背面１２（冷媒配管導出板Ｐ１）および下面１４のそれぞれに臨む端部に、右側面１６０に向けて外側に折り曲げられたフランジ部１７ｅ、１７ｅ、・・・がそれぞれ形成されている。３つの上仕切板１７、１７、・・・は、これらのフランジ部１７ｄ、１７ｄ、・・・およびフランジ部１７ｅ、１７ｅ、・・・の形成によって補強されている。

下ケースＣ２に備えられた３つの下仕切板１８、１８、・・・には、背面１２１の側に高圧ガス接続管３０を導出する切欠部１８ａ、１８ａ、・・・と、前面１１の側に低圧ガス接続管３１を導出する切欠部１８ｂ、１８ｂ、・・・と、切欠部１８ａ、１８ａ、・・・と切欠部１８ｂ、１８ｂ、・・・との間に液接続管３２を導出する切欠部１８ｃ、１８ｃ、・・・とがそれぞれ形成されている。下ケースＣ２に備えられた３つの下仕切板１８、１８、・・・には、図１２に示すように、左側面１５１に向けて外側に折り曲げられたフランジ部１８ｄ、１８ｄ、・・・がそれぞれ形成されている。それぞれのフランジ部１８ｄ、１８ｄ、・・・は、スポット溶接やネジ止めなどによって下面１４に取付けられている。また、３つの下仕切板１８、１８、・・・には、前面１１（シリンダ部取付板Ｐ２）、背面１２（冷媒配管導出板Ｐ１）および上面１３のそれぞれに臨む端部に、左側面１５１に向けて外側に折り曲げられたフランジ部１８ｅ、１８ｅ、・・・がそれぞれ形成されている。３つの下仕切板１８、１８、・・・は、これらのフランジ部１８ｄ、１８ｄ、・・・およびフランジ部１８ｅ、１８ｅ、・・・の形成によって補強されている。

冷媒配管導出板Ｐ１は、本体ケース１０の背面１２の一部を形成する背面１２２を備えている。冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２には、前記上ケースＣ１に備えられた背面１２０に当接する側に本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって複数のガス接続管３３、３３、・・・を導出する複数の切欠部１２２ａ、１２２ａ、・・・がそれぞれ形成され、前記下ケースＣ２に備えられた背面１２１に当接する側に本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって複数の液接続管３４、３４、・・・を導出する複数の切欠部１２２ｂ、１２２ｂ、・・・がそれぞれ形成されている。

シリンダ部取付板Ｐ２は、折り曲げて形成されたシリンダ部取付面１１０および低圧ガス接続管対向面１１１を備えている。シリンダ部取付面１１０には、複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２をそれぞれ導出する複数の孔１１０ａ、１１０ａ、・・・が形成されている。シリンダ取付面１１０の周縁には、シリンダ部取付板Ｐ２を上ケースＣ１の前面側に配置するために、上ケースＣ１に備えられた左側面１５０と右側面１６０の内面側にそれぞれ当接するフランジ部１１０ｂ、１１０ｂ、１１０ｂが形成されている。低圧ガス接続管対向面１１１は、低圧ガス接続管３１にシリンダ部取付板Ｐ２が接触しないように、シリンダ部取付面１１０の端部から低圧ガス接続管３１の前方に折り曲げて形成した空間を塞ぐ側面になっている。また、低圧ガス接続管対向面１１１からシリンダ部取付面１１０までの長さは、電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１の高さよりも大きくなっており、電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１が電装品箱５０に接触しないようになっている。低圧ガス接続管対向面１１１の周縁は、上ケースＣ１に形成されたフランジ部１５０ｄ、１６０ｄと、下ケースＣ２に形成されたフランジ部１５１ｄ、１６１ｄにそれぞれ当接されるようになっている。また、低圧ガス接続管対向面１１１の折り曲げ部分には、シリンダ部取付板Ｐ２を上ケースＣ１の前面側に配置するために、上ケースＣ１に備えられた左側面１５０と右側面１６０の内面側にそれぞれ当接するフランジ部１１１ａ、１１１ａが形成されている。

複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に対向するシリンダ部取付面１１０の内面側には、シリンダ部取付板Ｐ２と複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２の間の隙間を塞ぎ、本体ケース１０と外部を遮断する板形状のシール部材Ｓ１１、Ｓ１１、・・・がそれぞれ貼り付けられている。シール部材Ｓ１１には、複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２をそれぞれ導出する複数の孔Ｓ１１０、Ｓ１１０、・・・が形成されている。複数の孔Ｓ１１０は、その直径が複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２の直径よりも小さくなっている。シール部材Ｓ１１は、ガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４ごとの複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に対応してシリンダ部取付面１１０の内面側に４枚貼り付けられている。

ガス冷媒配管組ＰＧを構成している高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１には、上仕切板１７および下仕切板１８と、高圧ガス接続管３０および低圧ガス接続管３２との間の隙間を塞ぎ、本体ケース１０の内部の空間同士を遮断する筒形状のシール部材Ｓ３００、Ｓ３１０、・・・がそれぞれ配置されている。シール部材Ｓ３００の位置は、上仕切板１７に形成した切欠部１７ａおよび下仕切板１８に形成した切欠部１８ａと当接する位置になっている。シール部材Ｓ３１０の位置は、上仕切板１７に形成した切欠部１７ｂおよび下仕切板１８に形成した切欠部１８ｂと当接する位置になっている。液冷媒配管組ＰＬを構成している液接続管３２には、上仕切板１７および下仕切板１８と、液接続管３２との間の隙間を塞ぎ、本体ケース１０の内部の空間同士を遮断する筒形状のシール部材Ｓ３２０、Ｓ３２０、・・・がそれぞれ配置されている。シール部材Ｓ３２０の位置は、上仕切板１７に形成した切欠部１７ｃおよび下仕切板１８に形成した切欠部１８ｃと当接する位置になっている。

複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１には、図４、図５、図７および図８に示すように、シリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に挿入される孔４０１ａ、４１１ａ、４２１ａ、４３１ａがそれぞれ形成されている。これらの電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１は、ガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４ごとの複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に対応して４つの群からなっている。

以上のように構成されたガス冷媒配管組ＰＧ、液冷媒配管組ＰＬ、上ケースＣ１、下ケースＣ２、冷媒配管導出板Ｐ１、シリンダ部取付板Ｐ２、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１によって切替ユニット１を組立てる方法について図８乃至図１２を用いて具体的に説明する。なお、図８乃至図１２では、切替ユニット１は、その据付状態とは上下を逆にして組立てるため、上ケースＣ１、下ケースＣ２、冷媒配管導出板Ｐ１、シリンダ部取付板Ｐ２、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１をそれぞれ上下を逆に示している。

始めに、図８に示すように、ガス冷媒配管組ＰＧをシリンダ部取付板Ｐ２に取付ける。ガス冷媒配管群ＰＧ１〜ＰＧ４にそれぞれ備えられた複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２（図５参照）を４枚のシール部材Ｓ１１に形成された孔Ｓ１１０、Ｓ１１０、・・・およびシリンダ部取付面１１０に形成された孔１１０ａ、１１０ａ、・・・（図４参照）に挿入し、複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２をシリンダ部取付面１１０の外面側から突出させる。複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２を複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１に形成された孔４０１ａ、４１１ａ、４２１ａ、４３１ａに挿入し、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１を複数のシリンダ部４０２、４１２、４２２、４３２に取付ける。この結果、図９に示すように、ガス冷媒配管組ＰＧをシリンダ部取付板Ｐ２に取付けたガス冷媒配管組立ユニットＡＵ１が出来上がり、各々のシール部材Ｓ１１がガス冷媒配管組ＰＧの方向に押しつけられた状態となる。

次に、図９に示すように、ガス冷媒配管組立ユニットＡＵ１を上ケースＣ１に取付ける。シリンダ部取付板Ｐ２が上ケースＣ１の前面側になるように位置合わせし、ガス冷媒配管組立ユニットＡＵ１を鉛直方向から上ケースＣ１の中に入れる。ガス冷媒配管組立ユニットＡＵ１を鉛直方向から上ケースＣ１の中に入れた時、シリンダ部取付面１１０に形成されたフランジ部１１０ｂ、１１０ｂ、・・・（図４参照）を上面１３、左側面１５０、右側面１６０に、低圧ガス接続管対向面１１１に形成されたフランジ部１１１ａ（図４参照）を左側面１５０、右側面１６０にそれぞれ当接させるとともに、低圧ガス接続管対向面１１１を左側面１５０および右側面１６０に形成されたフランジ部１５０ｄ、１６０ｄ（図４参照）にそれぞれ当接させる。また、シール部材Ｓ３３、Ｓ３３、・・・を背面１２０に形成された切欠部１２０ａ、１２０ａ、・・・にそれぞれ嵌め合わせるとともに、シール部材Ｓ３０、Ｓ３１、・・・を左側面１５０と右側面１６０に形成された切欠部１５０ａ、１５０ｂ、１６０ａ、１６０ｂにそれぞれ嵌め合わせる。さらに、シール部材Ｓ３００、Ｓ３１０、・・・を上仕切板１７、１７、・・・に形成された切欠部１７ａ、１７ｂ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。その後、シリンダ部取付板Ｐ２を上ケースＣ１に図示しないネジにより固定させる。

この結果、図１０に示すように、ガス冷媒配管組立ユニットＡＵ１を上ケースＣ１に取付けた上ケース組立ユニットＡＵ２が出来上がり、シリンダ部取付板Ｐ２により本体ケース１０の前面１１を形成した状態となる。また、シリンダ部取付板Ｐ２の配置によって、複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１を除くガス冷媒配管組ＰＧと複数の電磁コイル４０１、４１１、４２１、４３１がシリンダ部取付板Ｐ２で区画された状態となる。

次に、図１０に示すように、冷媒配管導出板Ｐ１を上ケース組立ユニットＡＵ２に取付ける。冷媒配管導出板Ｐ１を鉛直方向から上ケースＣ１に組付ける。この時、冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２の外面側を上ケースＣ１に備えられた背面１２０の内面側にそれぞれ当接させ、冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２を上ケースＣ１に備えられた背面１２０にそれぞれ重ね合わせる。さらに、シール部材Ｓ３３、Ｓ３３、・・・を冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２に形成された切欠部１２２ａ、１２２ａ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。そして、冷媒配管導出板Ｐ１を上ケースＣ１に図示しないネジにより固定させる。

この結果、図１１に示すように、冷媒配管導出板Ｐ１を上ケース組立ユニットＡＵ２に取付けた導出板組立ユニットＡＵ３が出来上がり、ガス接続管３３、３３、・・・がシール部材Ｓ３３、Ｓ３３、・・・を介して冷媒配管導出板Ｐ１と上ケースＣ１に備えられたそれぞれの背面１２０、１２２にそれぞれ形成された切欠部１２０ａ、１２２ａ、・・・で挟持された状態となる。

次に、図１１に示すように、液冷媒配管組ＰＬを導出板組立ユニットＡＵ３に取付ける。液冷媒配管組ＰＬを鉛直方向から上ケースＣ１および冷媒配管導出板Ｐ１に組付ける。この時、シール部材Ｓ３２、Ｓ３２を上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０に形成された切欠部１５０ｃ、１６０ｃにそれぞれ嵌め合わせるとともに、シール部材Ｓ３２０、Ｓ３２０、・・・を上ケースＣ１に備えられた上仕切板１７、１７、・・・に形成された切欠部１７ｃ、１７ｃ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。さらに、シール部材Ｓ３４、Ｓ３４、・・・を冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２に形成された切欠部１２２ｂ、１２２ｂ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。この結果、図１２に示すように、液冷媒配管組ＰＬを導出板組立ユニットＡＵ３に取付けた液冷媒配管組立ユニットＡＵ４が出来上がる。

次に、図１２に示すように、下ケースＣ２を液冷媒配管組立ユニットＡＵ４に取付ける。下ケースＣ２を鉛直方向から上ケースＣ１および冷媒配管導出板Ｐ１に組付ける。この時、下ケースＣ２に備えられた左側面１５１および右側面１６１の外面側を上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０の内面側にそれぞれ当接させ、下ケースＣ２に備えられた左側面１５１および右側面１６１を上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０にそれぞれ重ね合わせる。また、下ケースＣ２に備えられた下仕切板１８、１８、・・・の右面側を上ケースＣ１に備えられた上仕切板１７、１７、・・・の左面側にそれぞれ当接させ、下ケースＣ２に備えられた下仕切板１８、１８、・・・を上ケースＣ１に備えられた上仕切板１７、１７、・・・にそれぞれ重ね合わせる。さらに、下ケースＣ２に備えられた背面１２１の内面側を冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２の外面側にそれぞれ当接させ、下ケースＣ２に備えられた背面１２１を冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２にそれぞれ重ね合わせる。

そして、シール部材Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２を下ケースＣ２に備えられた左側面１５１と右側面１６１に形成された切欠部１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃにそれぞれ嵌め合わせる。また、シール部材Ｓ３００、Ｓ３１０、Ｓ３２０、・・・を下ケースＣ２に備えられた下仕切板１８、１８、・・・に形成された切欠部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。さらに、シール部材Ｓ３４、Ｓ３４、・・・を下ケースＣ２に備えられた背面１２１に形成された切欠部１２１ａ、１２１ａ、・・・にそれぞれ嵌め合わせる。次に、下ケースＣ２を上ケースＣ１、冷媒配管導出板Ｐ１およびシリンダ部取付板Ｐ２に図示しないネジにより固定して上下を反転させた状態とする。そして、図３に示す上ケースＣ１の上面１３に形成したそれぞれの注入口１３１から図示しない発泡断熱材の原液を注入し、上ケースＣ１に備えられた左側面１５０、右側面１６０および上仕切板１７、１７、・・・と、下ケースＣ２に備えられた左側面１５１、右側面１６１および下仕切板１８、１８、・・・と、冷媒配管導出板Ｐ１と、シリンダ部取付板Ｐ２とで取り囲まれる本体ケース１０の内部のそれぞれの空間ごとに発泡断熱材の原液を発泡させて、発泡断熱材を本体ケース１０の内部に充填させる。

この結果、図３および図１２に示すように、下ケースＣ２を液冷媒配管組立ユニットＡＵ４に取付けた切替ユニット１が出来上がる。この切替ユニット１は、図７および図１２に示すように、高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２が、シール部材Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２を介して上ケースＣ１と下ケースＣ２に備えられたそれぞれの左側面１５０、１５１にそれぞれ形成された切欠部１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃで挟持され、かつ、上ケースＣ１と下ケースＣ２に備えられたそれぞれの右側面１６０、１６１にそれぞれ形成された切欠部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃで挟持された状態となる。また、高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２が、シール部材Ｓ３００、Ｓ３１０、Ｓ３２０を介して上ケースＣ１と下ケースＣ２に備えられたそれぞれの上仕切板１７と下仕切板１８にそれぞれ形成された切欠部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃで挟持された状態となる。さらに、液接続管３４、３４、・・・がシール部材Ｓ３４、Ｓ３４、・・・を介して下ケースＣ２と冷媒配管導出板Ｐ１に備えられたそれぞれの背面１２１、１２２にそれぞれ形成された切欠部１２１ａ、１２２ｂ、・・・で挟持された状態となる。そして、下ケースＣ２の下面１４に臨む端部に形成された上仕切板１７、１７、・・・のそれぞれのフランジ部１７ｅ、１７ｅ、・・・（図１２参照）が、下ケースＣ２に備えられた下仕切板１８、１８、・・・の右面側にそれぞれ当接され、かつ、下ケースＣ２の下面１４にそれぞれ当接された状態となる。

以上説明してきた切替ユニット１は、図７および図１２に示すように、上ケースＣ１に備えられた左側面１５０および右側面１６０と、下ケースＣ２に備えられた左側面１５１および右側面１６１とがそれぞれ重ね合わさった状態で、かつ、上ケースＣ１に備えられたそれぞれの上仕切板１７、１７、１７、・・・と、下ケースＣ２に備えられたそれぞれの下仕切板１８、１８、・・・とがそれぞれ重ね合わさった状態で、高圧ガス接続管３０、低圧ガス接続管３１、液接続管３２がシール部材Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３００、Ｓ３１０、Ｓ３２０を介して挟持される。そして、上ケースＣ１に備えられた背面１２０と、冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２とがそれぞれ重ね合わさった状態で、かつ、下ケースＣ２に備えられた背面１２１と、冷媒配管導出板Ｐ１に備えられた背面１２２とがそれぞれ重ね合わさった状態で、ガス接続管３３、液接続管３４がシール部材Ｓ３３、Ｓ３４を介して挟持される。

したがって、本発明の切替ユニット１によれば、本体ケース１０の内部のそれぞれの空間ごとに発泡断熱材の原液を発泡させた際に、発泡断熱材が本体ケース１０の外部や本体ケース１０の内部における隣の空間に漏れないようにすることができる。また、本体ケース１０の内部のそれぞれの空間ごとに発泡断熱材が充填されるため、冷媒配管ユニットＵ１が本体ケース１０の内部で入り組んだ複雑な状態で配置されているが、本体ケース１０の内部の隙間や、本体ケース１０の角部まで発泡断熱材を完全に充填することができる。さらに、上ケースＣ１に備えられたそれぞれの上仕切板１７、１７、・・・と、下ケースＣ２に備えられたそれぞれの下仕切板１８、１８、・・・とが互いに重なり合っているため、本体ケース１０の強度がアップされることになり、本体ケース１０の内部のそれぞれの空間ごとに発泡断熱材の原液を発泡させた際に、発泡断熱材の発泡圧力によって本体ケース１０が外側に変形するのを防止することができる。

また、本発明の切替ユニット１によれば、本体ケース１０の背面１２が、上ケースＣ１の背面１２０と、下ケースＣ２の背面１２１と、冷媒配管導出板Ｐ１の背面１２２とから形成されている。上ケースＣ１の背面１２０に形成された切欠部１２０ａ、１２０ａ、・・・と、下ケースＣ２の背面１２１に形成された切欠部１２１ａ、１２１ａ、・・・と、冷媒配管導出板Ｐ１に形成された切欠部１２２ａ、１２２ａ、・・・および切欠部１２２ｂ、１２２ｂ、・・・とによって、ガス接続管３３、３３、・・・と液接続管３４、３４、・・・がそれぞれ挟持されるようになっている。したがって、本体ケース１０の左右方向に所定の間隔をもって本体ケース１０の上側に配置されたガス接続管３３、３３、・・・と下側に配置された液接続管３４、３４、・・・を、本体ケース１０の背面１２からそれぞれ導出する構造になっていても、本体ケース１０を簡単に組み立てることができる。

次に、液冷媒配管組ＰＬの変形例について図１３を用いて説明する。なお、液冷媒配管組ＰＬを構成している液接続管３２、複数の液接続管３４、３４、・・・にそれぞれ配置されているシール部材Ｓ３２、Ｓ３２０、Ｓ３４、・・・については液冷媒配管組ＰＬ１では図示を省略する。液冷媒配管組ＰＬ１は、液接続管３５、複数の液接続管３６、３６、・・・から構成されている。本体ケース１０の内部において複数の液接続管３６、３６、・・・は液接続管３５にそれぞれ接続されており、本体ケース１０の外部において室内機毎に接続できるようになっている。

さらに、液接続管３５は分岐構造を有するヘッダー部３５ａを備え、このヘッダー部３５ａから分岐される複数の液接続管３６、３６、・・・はヘッダー部３５ａの下部から立ち上がるように折り曲げられた複数の立上げ部３６０、３６０、・・・を有し、ヘッダー部３５ａよりも高い位置にある各立上げ部３６０、３６０、・・・の上端より水平方向に延長した構造になっている。各立上げ部３６０、３６０、・・・の上端より水平方向に延長した複数の液接続管３６、３６、・・・は本体ケース１０内のガス冷媒配管組ＰＧの下部の空間に配置され、各立上げ部３６０、３６０、・・・の上端はガス冷媒配管組ＰＧに当接しないようにヘッダー部３５ａよりも高い位置（液接続管３５の下端から液接続管３６の下端までの高さＨ３）に設定されている。なお、本実施例では、各立上げ部３６０、３６０、・・・の上端はヘッダー部３５ａよりも高い位置にしているが、ヘッダー部３５ａと同じ高さでもよい。この液冷媒配管組ＰＬ１は複数の液接続管３６、３６、・・・にそれぞれ立上げ部３６０を有していることから、本体ケース１０の下面１４から複数の液接続管３６、３６、・・・までの高さＨ２は本体ケース１０の下面から離れた高さになっている。すなわち、液冷媒配管組ＰＬ１の複数の液接続管３６、３６、・・・の高さＨ２は液冷媒配管組ＰＬの複数の液接続管３４、３４、・・・の高さＨ１よりも高くなっている。

したがって、ヘッダー部３５ａと同じ高さの位置またはヘッダー部３５ａよりも高い位置にある各立上げ部３６０、３６０、・・・の上端より水平方向に延長し本体ケース１０の背面１２から導出される複数の液接続管３６、３６、・・・は本体ケース１０の下面１４との距離が確保されているため、本体ケース１０の組立作業や輸送の際に作業台や床面から本体ケース１０を傾けても、複数の液接続管３６、３６、・・・が作業台や床面に接触することがなく、接触による複数の液接続管３６、３６、・・・の変形を防止することができる。

なお、本実施形態では冷媒回路ユニットとして、冷暖房フリーの運転が行える多室形空気調和装置に用いられる切替ユニット１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、多室形空気調和装置に用いられ、室外機に接続される冷媒配管を各室内機に接続される複数の冷媒配管に分岐する分岐ユニットなど、複数の冷媒配管と複数の電磁弁を組み合わせて構成した冷媒回路ユニットにおいて適用可能である。

１ 切替ユニット
１０ 本体ケース
１１ 前面
１１０ シリンダ部取付面
１１０ａ 孔
１１０ｂ フランジ部
１１１ 低圧ガス接続管対向面
１１１ａ フランジ部
１２、１２０、１２１、１２２ 背面
１２０ａ、１２１ａ、１２２ａ、１２２ｂ 切欠部
１３ 上面
１３１ 注入口
１４ 下面
１５、１５０、１５１ 左側面
１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ 切欠部
１５０ｄ、１５１ｄ フランジ部
１６、１６０、１６１ 右側面
１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃ 切欠部
１６０ｄ、１６１ｄ フランジ部
１７ 上仕切板
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 切欠部
１７ｄ、１７ｅ フランジ部
１８ 下仕切板
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 切欠部
１８ｄ、１８ｅ フランジ部
２０ 吊り金具
３０ 高圧ガス接続管（冷媒配管の一部）
３１ 低圧ガス接続管（冷媒配管の一部）
３２ 液接続管（冷媒配管の一部）
３２ａ ヘッダー部
３３ ガス接続管（冷媒配管の一部）
３４ 液接続管（冷媒配管の一部）
３５ 液接続管（冷媒配管の一部）
３５ａ ヘッダー部
３６ 液接続管（冷媒配管の一部）
３６０ 立上げ部
４０、４１、４２、４３ 開閉弁
４００、４１０、４２０、４３０ 弁本体
４０１、４１１、４２１、４３１ 電磁コイル
４０１ａ、４１１ａ、４２１ａ、４３１ａ 孔
４０２、４１２、４２２、４３２ シリンダ部
５０ 電装品箱
ＡＵ１ ガス冷媒配管組立ユニット
ＡＵ２ 上ケース組立ユニット
ＡＵ３ 導出板組立ユニット
ＡＵ４ 液冷媒配管組立ユニット
Ｌ１ 本体ケース１０の上下方向の寸法
Ｃ１ 上ケース
Ｃ２ 下ケース
Ｈ１ 本体ケース１０の下面１４から液接続管３４までの高さ
Ｈ２ 本体ケース１０の下面１４から液接続管３６までの高さ
Ｈ３ 液接続管３５の下端から液接続管３６の下端までの高さ
Ｐ１ 冷媒配管導出板
Ｐ２ シリンダ部取付板
ＰＧ ガス冷媒配管組
ＰＧ１、ＰＧ２、ＰＧ３、ＰＧ４ ガス冷媒配管群
ＰＬ、ＰＬ１ 液冷媒配管組
Ｓ１１ シール部材
Ｓ１１０ 孔
Ｓ３０、Ｓ３００、Ｓ３１、Ｓ３１０、Ｓ３２、Ｓ３２０、Ｓ３３、Ｓ３４ シール部材
Ｕ１ 冷媒配管ユニット
Ｖ１ 上側開閉弁群
Ｖ２ 下側開閉弁群

Claims (4)

1. 複数の冷媒配管と、電磁コイルと前記冷媒配管に接続される弁本体とを備える複数の電磁弁とから構成された冷媒配管ユニットと、前記冷媒配管ユニットを収容する本体ケースとからなり、１または複数の室外機と複数の室内機との間に設けられる冷媒回路ユニットであって、
   前記本体ケースは、少なくとも上ケースと下ケースとを有し、前面と背面と上面と下面と左側面と右側面とからなる箱状に形成され、
   前記弁本体はシリンダ部を有し、前記シリンダ部は前記本体ケースの前面または背面から導出され、前記シリンダ部には前記電磁コイルが取付けられ、
   前記複数の冷媒配管のうち、前記室内機から延びる配管に接続される冷媒配管は、前記本体ケースから導出される前記シリンダ部の導出方向とは反対方向に前記本体ケースから導出され、
   前記上ケースと前記下ケースには、それぞれ同数の仕切板を備え、それぞれの前記仕切板は互いに重なり合い、前記本体ケースの内部を前記本体ケースの左右方向に複数の空間を形成するように仕切り、
   前記複数の冷媒配管のうち、前記室外機から延びる配管に接続される冷媒配管は、前記上ケースと前記下ケースに備えられたそれぞれの前記仕切板に形成された切欠部で挟持されるとともに、前記本体ケースの左右方向に前記本体ケースから導出され、
   前記本体ケースの内部には、前記複数の空間毎に発泡断熱材が充填されていることを特徴とする冷媒回路ユニット。
2. 前記冷媒配管ユニットは、前記室内機毎に接続される前記冷媒配管と前記電磁弁とからなる複数の冷媒配管組が前記本体ケースの左右方向に並んで配置され、
   前記上ケースと前記下ケースには、それぞれ同数の上仕切板と下仕切板を備え、それぞれの前記上仕切板と前記下仕切板は互いに重なり合い、前記冷媒配管組毎に前記空間を形成するように仕切っていることを特徴とする請求項１記載の冷媒回路ユニット。
3. 前記複数の冷媒配管のうち、前記室内機から延びる配管に接続される冷媒配管は、複数のガス管および液管であって、
   前記本体ケースの背面は、前記上ケースと、前記下ケースと、前記上ケースと前記下ケースの間に配置される冷媒配管導出板とから形成され、
   前記下ケースの背面には、前記液管を導出するための切欠部が形成され、
   前記上ケースの背面には、前記ガス管を導出するための切欠部が形成され、
   前記冷媒配管導出板には、前記下ケースに対向する側に前記液管を導出するための切欠部が形成され、前記上ケースに対向する側に前記ガス管を導出するための切欠部が形成され、
   前記複数のガス管および液管は、前記下ケースと前記冷媒配管導出板と前記上ケースに形成されたそれぞれの前記切欠部で挟持されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷媒回路ユニット。
4. 前記複数の冷媒配管のうち前記室外機から延びる配管に接続される液管はヘッダー部を備え、
   前記ヘッダー部から分岐され前記室内機から延びる配管に接続される液管は前記ヘッダー部の下部から立ち上がるように折り曲げた立上げ部を有し、前記ヘッダー部と同じ高さの位置または前記ヘッダー部よりも高い位置にある前記立上げ部の上端より水平方向に延長し前記本体ケースの背面から導出されることを特徴とする請求項３記載の冷媒回路ユニット。

Images