WO2024116759A1 - 冷凍サイクル装置の配線構造 - Google Patents

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WO2024116759A1
WO2024116759A1 PCT/JP2023/040228 JP2023040228W WO2024116759A1 WO 2024116759 A1 WO2024116759 A1 WO 2024116759A1 JP 2023040228 W JP2023040228 W JP 2023040228W WO 2024116759 A1 WO2024116759 A1 WO 2024116759A1
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WO
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wiring
refrigeration cycle
electrical box
holding member
box body
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/040228
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English (en)
French (fr)
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潤 吉田
智貴 森川
稔彦 小林
紗矢佳 小畑
一志 元永
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
    • F24F1/22—Arrangement or mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • control board is stored in a board storage section and the electrical wiring is arranged in an electrical wiring storage section, which results in a large size of the storage section for the electrical components.
  • electrical wiring is arranged in an electrical wiring storage section, which results in a large size of the storage section for the electrical components.
  • the present disclosure provides a wiring structure for a refrigeration cycle device that can prevent refrigerant from entering an electrical box from which multiple wires are pulled out.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration cycle device 1 according to embodiment 1.
  • the flow of a refrigerant is indicated by solid or dashed arrows.
  • the refrigeration cycle device 1 of this embodiment is a so-called chiller system that exchanges heat between a refrigerant and water.
  • the refrigeration cycle device 1 includes a refrigeration cycle, which includes a refrigerant circuit formed by connecting a compressor 22, a four-way valve 27, a water heat exchanger 23, an expansion device 24, and a heat exchanger 20 in a ring shape via refrigerant piping 25.
  • a flammable refrigerant is used as the refrigerant flowing through the refrigerant circuit.
  • the flammable refrigerant is, for example, R32 or a mixed refrigerant containing 70 weight percent or more of R32, or propane or a mixed refrigerant containing propane.
  • the refrigeration cycle device 1 includes an outdoor unit 2 and a water terminal device 4.
  • the outdoor unit 2 includes a compressor 22, an accumulator 21, a four-way valve 27, an expansion device 24, and a heat exchanger 20.
  • the water terminal device 4 includes a water heat exchanger 23.
  • FIG. 2 is a front view of the outdoor unit 2 of the refrigeration cycle device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the outdoor unit 2.
  • FIG. 2 shows a state in which the front panel 16 is removed.
  • the compressor 22 is shown in the machine room 13.
  • the ventilation opening 19 and the electrical box 30 are shown by two-dot chain lines, and the cutout portion 26 is shown by a broken line.
  • the symbol FR indicates the front of the housing 10
  • the symbol UP indicates the upper side of the housing 10
  • the symbol LH indicates the left side of the housing 10.
  • each direction is a direction along the direction of these housings 10 in FIG. 2 and FIG. 3.
  • the outdoor unit 2 shown in Figure 2 is a heat source unit that can be used for a chiller system.
  • the outdoor unit 2 has a box-shaped housing 10.
  • all parts of the housing 10 are made of steel plates.
  • the housing 10 comprises a bottom plate 14 that forms the bottom surface of the housing 10, a pair of side panels 15 that cover the left and right sides of the machine chamber 13 of the housing 10, a front panel 16 that covers the front surface of the blower chamber 12, and a top plate 17 that covers the top surface of the housing 10.
  • the front panel 16 is provided with a ventilation hole 19 through which air passes.
  • the blower chamber 12 is provided with a heat exchanger 20 and a blower 18.
  • a piping connection section 29 is provided at one end in the longitudinal direction, where the header pipes, vents of the refrigerant piping, etc. are arranged together.
  • the piping connection section 29 is arranged in the machine room 13, and is connected to various devices that form the refrigerant circuit.
  • an axial fan equipped with a propeller-shaped impeller is used as the blower 18.
  • the blower 18 is positioned so that the axial flow direction faces the ventilation opening 19.
  • the interior of the machine room 13 contains various devices that form the refrigerant circuit, such as a compressor 22, an accumulator 21, a four-way valve 27, and an expansion device 24, as well as refrigerant piping 25 that connects these devices to each other.
  • various devices that form the refrigerant circuit such as a compressor 22, an accumulator 21, a four-way valve 27, and an expansion device 24, as well as refrigerant piping 25 that connects these devices to each other.
  • the upper end of the partition plate 11 is provided with a cutout portion 26 formed by cutting out the lower side (see Figure 4).
  • the electrical box 30 is installed in this cutout portion 26.
  • the electrical box 30 is supported by the partition plate 11.
  • the electrical box 30 is positioned above the blower chamber 12 and the machine chamber 13 in the housing 10, straddling the machine chamber 13 and the blower chamber 12.
  • Figure 4 is an oblique view of the electrical box 30 as viewed from above.
  • Figure 5 is an oblique view of the electrical box 30 as viewed from below.
  • Figure 4 shows the electrical box 30 supported by the partition plate 11, and for ease of explanation, the partition plate 11 is shown by a two-dot chain line.
  • the electrical box 30 comprises a box-shaped electrical box body 32 having an opening 31 with an open top, and a substantially rectangular, flat lid member 33 that closes the opening 31.
  • the electrical box body 32 is made of a material with high thermal conductivity, such as a metal material.
  • the lid member 33 is attached to the electrical box body 32 via a packing 38 made of a flexible material such as rubber. This packing 38 seals the gap between the electrical box body 32 and the lid member 33.
  • the entire electrical box body 32 is made of a metal material, but only the portion located in the blower chamber 12 may be made of a metal material.
  • the electrical box body 32 has a blower side portion 32A located on the blower chamber 12 side, and a machine side portion 32B located on the machine chamber 13 side.
  • a heat dissipation section 34 is provided in the blower side portion 32A, the height dimension from the opening 31 to the bottom surface of which is shorter than the height dimension of the machine side portion 32B.
  • the heat dissipation section 34 is formed with a shallower internal depth dimension than the other portions of the electrical box body 32. That is, the bottom surface of the heat dissipation section 34 is located higher than the bottom surfaces of the other portions of the electrical box body 32.
  • This heat dissipation section 34 is provided in the electrical box body 32 by cutting out a corner located on the bottom side of the end portion located on the blower chamber 12 side.
  • the bottom surface of the heat dissipation section 34 is provided with a heat dissipation opening 34A, which is a through hole that connects the inside and outside of the electrical box body 32.
  • the electrical box body 32 contains a control board 35, which is a printed wiring board, and other electronic components that are electrically connected to the control board 35.
  • the control board 35 is equipped with electronic components such as semiconductor chips such as a CPU, transistors, capacitors, resistors, etc., which form an electrical circuit.
  • semiconductor chips such as a CPU, transistors, capacitors, resistors, etc.
  • a heat sink 37 with multiple fins is attached to the underside of the control board 35.
  • the control board 35 is housed in the electrical box body 32 so that the heat sink 37 protrudes downward from the heat sink opening 34A.
  • the heat sink 37 is inserted into the heat sink opening 34A, the lower end of the heat sink 37 extends to a position close to the bottom surface 32C of the machine side portion 32B.
  • the heat sink 37 is placed in the blower chamber 12.
  • a sealant 39 is provided around the periphery of the heat dissipation opening 34A.
  • the control board 35 is fixed to the electrical box body 32 with the heat dissipation opening 34A closed via the sealant 39.
  • the heat sink 37 is exposed from the electrical box body 32 at the blower side portion 32A and placed in the blower chamber 12 while maintaining the airtightness of the electrical box 30. This makes it easier for the electrical box 30 to be cooled by blown air in the portion located in the blower chamber 12.
  • the heat-generating components housed in the electrical box 30 can be cooled without flowing cooling air inside the electrical box 30.
  • the electrical box body 32 is provided with a plurality of wiring lead-in structures 40 that enable a plurality of lead wires 100 to be drawn from the outside into the electrical box 30.
  • the wiring lead-in structures 40 include a communication hole 41 that forms an opening in the machine side portion 32B, and a wiring holding portion 70 that holds the lead wires 100 and seals the communication hole 41.
  • the communication holes 41 are through holes that connect the inside and outside of the electrical box body 32.
  • a plurality of communication holes 41 are provided on the side surface 32D of the electrical box body 32 that faces the side panel 15 facing the machine room 13.
  • a wiring holder 70 is provided in each of the communication holes 41.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the electrical box 30 as viewed from below.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of the electrical box 30 as viewed from above.
  • the machine side part 32B is provided with a main body recess 36 that is recessed from the bottom surface 32C of the machine side part 32B toward the upper part of the housing 10, in other words, toward the opening 31.
  • the main body recess 36 is provided by recessing a corner of the electrical box main body 32, which is formed by the side surface 32D facing the side panel 15 facing the machine room 13 and the bottom surface 32C, toward the opening 31 at a predetermined height.
  • the main body recess 36 is provided with a rectangular flat surface 36A that faces the opening 31 and is approximately parallel to the bottom surface 32C.
  • a wiring opening 36B which is a through hole that connects the inside and outside of the electrical box main body 32, is provided approximately in the center of the flat surface 36A. In this embodiment, the wiring opening 36B is formed into a rectangle when viewed from above.
  • fitting grooves 50 are provided in the corners formed by the plane 36A and the side surface 32D.
  • the fitting grooves 50 are formed by cutting upward the edge of the plane 36A that continues to the side surface 32D.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the wiring pull-in structure 40.
  • Figure 8 shows an enlarged view of one communication hole 41 and the wiring holding portion 70 provided in the electrical box 30.
  • the width direction of the fitting groove 50 and the wiring support portion 64 is parallel to the front-to-rear direction of the housing 10.
  • a plane F passing through approximately the center of the width direction of the fitting groove 50 and the wiring support portion 64 is shown by a dashed line, and the adhesive 77 is shown with dots.
  • the fitting groove 50 is cut out in an arch shape, with the upper end forming an upwardly convex arc.
  • the fitting groove 50 has an upper end inner surface 51, which is a semicircular arc-shaped curved surface located at the upper end, and a pair of lower end inner surfaces 55, which are flat surfaces extending from each of the lower ends of the upper end inner surface 51 to the plane 36A.
  • FIG. 9 is a perspective view of the fitting groove 50.
  • FIG. 9 shows the fitting groove 50 cut along plane F shown in FIG. 8, with the cross section hatched.
  • FIG. 9 shows the wiring support portion 64 with a two-dot chain line.
  • a rib 53 that protrudes in the entire circumferential direction is provided on the upper end inner surface 51 at approximately the center of the longitudinal direction of the fitting groove 50.
  • the rib 53 is formed to have a triangular cross section.
  • Rib 53 corresponds to the "protrusion" in this disclosure.
  • the fitting groove 50 extends from the side surface 32D to the wiring opening 36B in a plan view. As a result, the fitting groove 50 connects the inside and outside of the electrical box body 32 at the side surface 32D. In the electrical box body 32, the longitudinal direction of the fitting groove 50 is parallel to the thickness direction of the side surface 32D.
  • the cover 60 is removably attached to the main body recess 36 of the electrical box main body 32.
  • the cover 60 is formed in a rectangular shape that is approximately the same shape as the plane 36A in a plan view.
  • the lid 60 is attached to the electrical box body 32 by fixing each of its corners to the flat surface 36A with fixing members such as fixing screws.
  • cover 60 When the cover 60 is attached to the electrical box body 32, it covers the flat surface 36A and forms part of the side surface of the electrical box body 32.
  • a cover recess 62 is provided in approximately the center of the cover 60, recessed toward the bottom of the housing 10.
  • the cover recess 62 is provided at a position that overlaps with the wiring opening 36B in a plan view of the electrical box main body 32 when the cover 60 is attached to the main body recess 36.
  • the cover recess 62 is formed in a rectangular shape that is approximately the same as the wiring opening 36B in a plan view.
  • the lid 60 corresponds to the "panel member" in this disclosure.
  • the cover 60 has an edge 61 that extends along the front-to-rear direction of the housing 10.
  • the edge 61 contacts the lower end of the side surface 32D over the entire front-to-rear direction of the housing 10.
  • the edge 61 is provided with a plurality of wiring support portions 64 that protrude upward from the housing 10. The same number of wiring support portions 64 are provided as there are fitting grooves 50.
  • the wiring support portion 64 has a predetermined width dimension along the front-to-rear direction of the housing 10, and a predetermined thickness dimension along the left-to-right direction of the housing 10.
  • the width dimension of the wiring support portion 64 is approximately the same as the width dimension of the fitting groove 50 along the front-to-rear direction of the housing 10.
  • a wiring receiving portion 65 having a substantially semicircular cross-sectional shape is formed on the upper surface of the wiring support portion 64.
  • the wiring receiving portion 65 has a receiving portion inner surface 67 located on the inside.
  • the receiving portion inner surface 67 is a curved surface having a substantially semicircular cross-sectional shape.
  • the wiring support portion 64 has a pair of outer surfaces 69 that are flat surfaces positioned on either side of the wiring receiving portion 65 in the front-rear direction of the housing 10.
  • FIG. 10 is a perspective view of the wiring support portion 64.
  • FIG. 10 shows the wiring support portion 64 cut along the plane F shown in FIG. 8, with the cross section hatched.
  • a rib-shaped rib 63 that protrudes around the entire circumferential direction is provided on the inner surface 67 of the receiving portion at approximately the center of the longitudinal direction of the wiring receiving portion 65.
  • the rib 63 protrudes to approximately the same extent as the rib 53, and is formed to have approximately the same triangular cross-sectional shape as the rib 53.
  • Rib 63 corresponds to the "protrusion" in this disclosure.
  • each of the wiring support parts 64 fits into each of the fitting grooves 50.
  • the entire wiring support part 64 is contained inside the fitting groove 50. Therefore, when the cover 60 is attached to the main body recess 36, the flat surface 36A and the upper surface of the edge part 61 abut against each other.
  • the width dimension of the wiring support portion 64 is approximately the same as the width dimension of the fitting groove 50. Therefore, when the wiring support portion 64 enters the fitting groove 50, each of the outer surfaces 69 contacts each of the lower end inner surfaces 55 from the inside.
  • the upper end of the wiring support part 64 is positioned at the lower end of the upper end inner surface 51. This makes the upper end inner surface 51 and the receiving part inner surface 67 a flush curved surface. Therefore, the fitting groove 50 and the wiring receiving part 65 form a so-called round hole-shaped communication hole 41 through which a columnar or cylindrical member can be inserted.
  • both ends of the rib 53 located in the longitudinal direction come into contact with both ends of the rib 63.
  • the rib 53 and the rib 63 form an annular rib shape on the inner surface of the communication hole 41, approximately at the center of the communication hole 41 in the longitudinal direction.
  • the wiring holder 70 is clamped and held in the communication hole 41.
  • the wiring holder 70 bundles together multiple lead wires 100, which are electrical wiring extending from each device in the machine room 13, and holds them so that they can be retracted into the interior of the electrical box 30.
  • FIG. 11 is a perspective view of the wiring holding portion 70.
  • the wiring holding portion 70 is shown in a state before the covering member 76 is processed, and for ease of explanation, the covering member 76 in a state before processing is shown by a two-dot chain line.
  • the wiring holding portion 70 includes an outer peripheral holding member 72.
  • the outer peripheral holding member 72 is a tubular member having a predetermined strength, such as a copper pipe or a steel pipe.
  • the length dimension of the outer peripheral holding member 72 in the longitudinal direction is longer than the length dimension of the fitting groove 50 in the longitudinal direction.
  • the outer diameter dimension of the outer peripheral holding member 72 is formed to be approximately the same as the inner diameter dimension of the annular rib shape formed by the ribs 53 and 63.
  • the outer peripheral holding member 72 has positioning portions 74 on both ends of the outer peripheral surface that protrude outward along the radial direction of the outer peripheral holding member 72.
  • the positioning portions 74 are formed, for example, by performing bead processing on the tubular member that forms the outer peripheral holding member 72.
  • the outer diameter of the positioning portions 74 is formed to be longer than the inner diameter of the communication hole 41.
  • the wiring holding portion 70 is formed by covering the outer peripheral holding member 72, through which the lead wire 100 is inserted, with the covering member 76.
  • a flexible thin sheet-like member is used for the covering member 76, and it is formed in a cylindrical or tubular shape.
  • a so-called heat shrink tube made of a tubular resin material that shrinks when heated is used as the covering member 76.
  • This covering member 76 is flexible and can be tightly attached to the member it comes into contact with.
  • the length dimension of the covering member 76 in the longitudinal direction is formed to be longer than the length dimension of the outer peripheral holding member 72 in the longitudinal direction.
  • the length dimension of the covering member 76 in the radial direction is formed to be longer than the outer diameter dimension of the positioning portion 74.
  • the covering member 76 has a multi-layer structure consisting of multiple layers in the thickness direction.
  • An embedding agent or adhesive made of a resin that melts when heated is provided on the inner circumferential surface of the covering member 76.
  • an adhesive 77 is provided on the inner circumferential surface of the covering member 76.
  • the wiring holding portion 70 When the wiring holding portion 70 is formed, first, multiple lead wires 100 are inserted into the outer peripheral holding member 72. Next, the outer peripheral holding member 72 with the multiple lead wires 100 inserted therein is inserted into the covering member 76. In this state, the entire outer peripheral holding member 72 and predetermined portions of the lead wires 100 that are inserted into the outer peripheral holding member 72 and extend within a predetermined length range from both ends of the outer peripheral holding member 72 are covered by the covering member 76.
  • FIG. 12 is a perspective view of the wiring holder 70.
  • the wiring holder 70 is shown in a state in which the covering member 76 has been processed, and for ease of explanation, the adhesive 77 is shown with dots.
  • the covering member 76 When the covering member 76 is heated in this state, the covering member 76 contracts and the adhesive 77 melts. This causes the covering member 76 to adhere closely to the outer periphery retaining member 72 and the portions of the lead wire 100 that are covered by the covering member 76.
  • the molten adhesive 77 fills the gaps between the multiple lead wires 100 bundled by the peripheral holding member 72, while fixing the multiple lead wires 100 to each other.
  • the adhesive 77 functions as a filler that fills the gaps between the multiple lead wires 100.
  • the inside of the peripheral holding member 72 becomes airtight, and the wiring holding portion 70 is formed.
  • the electrical box 30 can easily provide an airtight wiring lead-in structure 40 that can lead in the lead wires 100 with a simple configuration.
  • the wiring holding portion 70 is held in the communication hole 41 by being sandwiched between the fitting groove 50 and the wiring support portion 64.
  • each of the positioning portions 74 is positioned outside the communication hole 41 and engages with the openings at both ends of the communication hole 41, thereby positioning the wiring holding portion 70 in the communication hole 41.
  • the ribs 53 and 63 abut the entire circumference of the wiring holding portion 70, approximately at the center in the longitudinal direction.
  • the wiring holding portion 70 can be easily placed and fixed in the communication hole 41 in the electrical box 30. Furthermore, by providing the ribs 53 and 63, the wiring holding portion 70 is more securely held in the communication hole 41.
  • the entire wiring holding portion 70 is covered with a covering member 76. This allows the wiring holding portion 70 to adhere closely to the openings at both ends of the communication hole 41, the ribs 53, and the ribs 63, sealing the inside and outside of the communication hole 41. Therefore, in the electrical box 30, the wiring lead-in structure 40 consisting of the communication hole 41 and the wiring holding portion 70 can lead multiple lead wires 100 into the electrical box 30 while maintaining airtightness.
  • any number of lead wires 100 can be inserted inside the outer peripheral holding member 72.
  • the number of communication holes 41 and the diameter of the communication holes 41 are both arbitrary, and can be easily formed in the electrical box main body 32.
  • communication holes 41 and wiring holding portions 70 can be formed with any diameter and number depending on the devices housed in the machine chamber 13, the number and layout of the various electronic components housed in the electrical box 30, the bundles of lead wires 100, etc.
  • the outdoor unit 2 can be provided with a wiring pull-in structure 40 that allows the lead wires 100 to be routed for easy storage, inspection, and replacement.
  • the wiring holding portion 70 is made up of an outer peripheral holding member 72 and a covering member 76, and can be made airtight by heating, so the electrical box 30 can easily achieve airtightness and watertightness with a simpler structure and at a lower cost.
  • the compressor 22 starts operating to compress the refrigerant
  • the blower 18 starts operating to rotate the axial fan.
  • the refrigerant compressed in the compressor 22 to a high temperature and high pressure flows as shown by the solid arrows in Figure 1.
  • This refrigerant is sent to the water heat exchanger 23, where it is cooled and condensed by exchanging heat with the water flowing in the water supply pipe 28.
  • the water flowing in the water supply pipe 28 receives heat from the refrigerant and becomes hot water, which is then supplied to the user device, such as an indoor unit.
  • the refrigerant discharged from the water heat exchanger 23 is decompressed and evaporated in the expansion device 24, and is heat exchanged in the heat exchanger 20, becoming a gas refrigerant and being returned to the compressor 22.
  • the four-way valve 27 is switched so that the refrigerant flows as shown by the dashed arrows in FIG. 1.
  • This refrigerant exchanges heat with outside air in the heat exchanger 20, is depressurized in the expansion device 24, and is then sent to the water heat exchanger 23, thereby cooling the water flowing through the water supply pipe 28.
  • the water flowing through the water supply pipe 28 is cooled by the refrigerant to become cold water, which is then supplied to the user device.
  • the blower 18 is operated during these operations, causing air to flow toward the electrical box 30 located in the blower chamber 12. These air flows allow the entire surface of the electrical box 30 in the outdoor unit 2 to be cooled by air, suppressing the temperature rise of the electronic components housed inside the electrical box 30.
  • blower 18 causes air to flow toward the heat sink 37. This allows the heat sink 37 to be cooled, and the control board 35 to be cooled via the heat sink 37.
  • the machine room 13 houses many connections for the refrigerant pipes 25 and is separated from the blower 18. If refrigerant leaks from the machine room 13 in the outdoor unit 2, there is a risk that the refrigerant concentration in the machine room 13 will exceed a predetermined value.
  • the wiring pull-in structure 40 allows multiple lead wires 100 to be pulled into the electrical box while maintaining airtightness. This allows the outdoor unit 2 to suppress the amount of flammable refrigerant that enters the electrical box 30 from the machine chamber 13. Furthermore, the outdoor unit 2 can suppress an increase in refrigerant concentration inside the electrical box 30. For this reason, the refrigeration cycle device 1 can use flammable refrigerants such as R32 or a mixed refrigerant containing 70 weight percent or more of R32, or propane or a mixed refrigerant containing propane.
  • flammable refrigerants such as R32 or a mixed refrigerant containing 70 weight percent or more of R32, or propane or a mixed refrigerant containing propane.
  • the refrigeration cycle device 1 of the present embodiment is provided with the compressor 22, which forms a refrigeration cycle through which a flammable refrigerant flows, the heat exchanger 20, the blower 18, and the electrical box 30 within the housing 10.
  • the electrical box 30 comprises a box-shaped electrical box body 32 and a number of lead wires 100 extending from the inside to the outside of the electrical box body 32. At least one of the number of lead wires 100 is inserted into a cylindrical outer peripheral holding member 72.
  • the outer peripheral holding member 72 and the at least one lead wire 100 inserted into the outer peripheral holding member 72 are integrally provided by being covered with a covering member 76, and are housed in a communication hole 41 provided in the electrical box body 32, thereby blocking the communication hole 41.
  • the electrical box 30 has airtightness while the multiple lead wires 100 are pulled in. Therefore, in the refrigeration cycle device 1, it is possible to prevent the refrigerant from penetrating into the electrical box 30 into which the multiple lead wires 100 are pulled in.
  • the electrical box body 32 may be provided with a lid 60 that forms at least a portion of the side surface of the electrical box body 32 and is removable from the electrical box body 32, and the communication hole 41 may be formed by attaching the lid 60 to the electrical box body 32.
  • the lead wires 100 and the outer peripheral retaining member 72 can be arranged to extend from the inside to the outside of the electrical box 30.
  • the electrical box has a simple structure that allows multiple lead wires 100 to be easily pulled into the interior of the electrical box 30.
  • the communication hole 41 may be provided along the thickness direction of the side surface 32D of the electrical box body 32, and the outer periphery retaining member 72 may be provided so that the length dimension along the thickness direction of the electrical box body 32 is longer than the thickness dimension of the side surface 32D.
  • the outer periphery holding member 72 extends from the inside to the outside of the electrical box body 32 via the communication hole 41. Therefore, the wiring retraction structure 40 can retract each of the lead wires 100 inserted into the outer periphery holding member 72 from the outside to the inside of the electrical box 30.
  • the covering member 76 may be a cylindrical heat shrink tube that shrinks when heated and through which the outer peripheral holding member 72 and the lead wire 100 inserted into the outer peripheral holding member 72 can be inserted.
  • the outer periphery retaining member 72 and the lead wire 100 are fixed to each other in an airtight state by being covered with the heated covering member 76. Therefore, in the electrical box 30, it is easy to provide a structure that is airtight while drawing in the lead wire 100.
  • adhesive 77 may be provided on the inner surface of the covering member 76 that contacts the outer peripheral holding member 72 and the lead wire 100 that is inserted into the outer peripheral holding member 72.
  • the adhesive 77 that melts when the covering member 76 is heated functions as a filler that fills the gaps between the multiple lead wires 100. Therefore, the electrical box 30 can be airtight while drawing in the multiple lead wires 100 into the electrical box 30.
  • the outer periphery holding member 72 may be provided with a positioning portion 74 that contacts the electrical box body 32 to position the outer periphery holding member 72 in the communication hole 41.
  • the positioning portion 74 engages with the openings at both ends of the communication hole 41. This makes it easy to position the wiring holding portion 70 and the outer periphery holding member 72 in the communication hole 41 in the electrical box 30.
  • the electrical box 30 has an inner surface that faces the outer periphery retaining member 72 that is passed through the communication hole 41, and at least a portion of the inner surface may be provided with ribs 53 and 63 that protrude toward and abut against the outer periphery retaining member 72.
  • the outer periphery holding member 72 and the wiring holding portion 70 are held in the communication hole 41 via the ribs 53 and 63. Therefore, in the electrical box 30, the outer periphery holding member 72 and the wiring holding portion 70 can be more securely fixed to the communication hole 41.
  • the flammable refrigerant is either R32, a mixed refrigerant containing 70 weight percent or more of R32, propane, or a mixed refrigerant containing propane.
  • the refrigeration cycle device 1 uses a refrigerant with a low greenhouse effect. Therefore, the refrigeration cycle device 1 can reduce the burden on the environment.
  • the first embodiment has been described as an example of the technology disclosed in the present application.
  • the technology in the present disclosure is not limited to this, and can be applied to embodiments in which modifications, substitutions, additions, omissions, etc. are made.
  • the ribs 53 and 63 are provided on the inner surface of the communication hole 41 over the entire circumferential direction, but this is not limited thereto, and they may be provided only on a portion of the circumferential direction. Also, for example, the ribs 53 and 63 may be omitted.
  • cross-sectional shape of rib 53 and rib 63 is not limited to a triangle, but may be other shapes such as a rectangle.
  • positioning portions 74 are provided on both ends of the outer periphery retaining member 72 in the longitudinal direction, but this is not limited thereto, and only one of the positioning portions 74 may be provided, or both may be omitted.
  • the positioning portion 74 may be provided separately from the outer periphery holding member 72.
  • the positioning portion 74 may be formed of an annular rubber material or the like, and the outer periphery holding member 72 may be inserted through the positioning portion 74.
  • the longitudinal length of the outer peripheral holding member 72 is longer than the length of the communication hole 41.
  • the length of the outer peripheral holding member 72 may be shorter than the length of the communication hole 41.
  • the outer periphery retaining member 72 is cylindrical, but it is not limited to this and may be any other shape, such as a square tube, as long as the lead wire 100 can be inserted through it.
  • the communication hole 41 is a round hole, but it is not limited to this and may be any shape as long as the hole can accommodate the wiring holder 70.
  • the communication hole 41 is formed by combining the fitting groove 50 and the wiring receiving portion 65.
  • the wiring receiving portion 65 may be omitted as long as a hole shape is formed in which the wiring holding portion 70 can be placed.
  • the communication hole 41 may be formed by the upper surface of the linear wiring support portion 64 along the front-rear direction of the housing 10 and the fitting groove 50.
  • the electrical box body 32 is provided with a fitting groove 50
  • the lid body 60 is provided with a wiring support portion 64.
  • the lid body 60 may be provided with a groove shape like the fitting groove 50
  • the electrical box body 32 may be provided with a protruding shape like the wiring support portion 64, and the shape may fit into the groove shape provided in the lid body 60 to form the communication hole 41.
  • the communication hole 41 is formed by combining the electrical box main body 32 and the lid body 60.
  • the communication hole 41 may be formed by providing a through hole on either side of the electrical box main body 32.
  • the covering member 76 is formed from a material that can adhere to the communication hole 41
  • the wiring holding portion 70 is formed by inserting the lead wire 100 into the outer periphery holding member 72 with the outer periphery holding member 72 and the covering member 76 inserted into the communication hole 41. Note that when the communication hole 41 and the wiring holding portion 70 are formed in this manner, the lid body 60 may be omitted.
  • the covering member 76 is a heat shrink tube, but it is not limited to this and may be other materials, such as a film-like material.
  • the refrigeration cycle device 1 is a chiller system.
  • the present invention is not limited to this, and the refrigeration cycle device 1 can be applied to various devices equipped with a refrigerant circuit, such as a water heater, a heat pump hot water heater, and an air conditioner.
  • the wiring pull-in structure 40 may also be used to route wiring for devices that use flammable refrigerants, such as indoor units of refrigerators and air conditioners.
  • a wiring structure for a refrigeration cycle device in which a compressor, a heat exchanger, a blower, and an electrical box are provided within a housing, the electrical box including a box-shaped box body and a plurality of wires extending from the inside to the outside of the box body, at least one of the plurality of wires being inserted into a cylindrical retaining member, the retaining member and the at least one wire being integrally provided by being covered by a covering member, and the electrical box being disposed in an opening provided in the box body to close the opening.
  • This wiring structure for a refrigeration cycle device is characterized in that
  • the refrigeration cycle device can increase the airtightness of the electrical box while pulling the wiring into the electrical box. As a result, the refrigeration cycle device can prevent the refrigerant from entering the electrical box.
  • the box body is provided with a panel member that forms at least a part of the side of the box body and is detachable from the box body, and the opening is formed by attaching the panel member to the box body.
  • the wiring and the retaining member can be arranged so that they extend from the inside to the outside of the electrical box. Therefore, multiple wiring can be easily pulled into the electrical box.
  • the retaining member extends from the inside to the outside of the box body through the opening. Therefore, the refrigeration cycle device can pull each of the wires inserted into the retaining member from the outside to the inside of the electrical box.
  • the holding member and the wiring are covered with the heated heat shrink tubing and fixed to each other in an airtight state. Therefore, the electrical box can easily have an airtight structure while allowing the wiring to be pulled in.
  • the wiring structure of the refrigeration cycle device described in Technology 3 is characterized in that the covering member has an adhesive applied to the inner surface that contacts the holding member and the wiring that is inserted into the holding member.
  • the adhesive melts and acts as a filler that fills the gaps between the multiple wirings in the electrical box. This allows the electrical box to accommodate multiple wirings while remaining airtight.
  • the positioning portion engages with the opening in the electrical box. This makes it easy to position the retaining member in the opening in the electrical box.
  • the retaining member is held in the opening via the protrusion. Therefore, in the electrical box, the retaining member can be more securely fixed to the opening.
  • the refrigeration cycle device uses a refrigerant with a low greenhouse effect. Therefore, the refrigeration cycle device can reduce the burden on the environment.
  • This disclosure can be suitably used in refrigeration cycle devices that use flammable refrigerants.

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Abstract

筐体（１０）内に、可燃性冷媒が流れる冷凍サイクルを形成する圧縮機（２２）、及び熱交換器（２０）と、送風機（１８）と、電装箱（３０）とが設けられる冷凍サイクル装置（１）の配線構造において、電装箱（３０）は、箱状の箱本体と、箱本体の内部から外部に延びる複数の配線とを備え、複数の配線の少なくとも１つは、筒状の保持部材に挿通され、保持部材と、その少なくとも１つの配線とは、被覆部材（７６）に覆われることで一体に設けられ、箱本体に設けられる開口部に配置されることで、開口部を閉塞する。

Description

冷凍サイクル装置の配線構造
　本開示は、冷凍サイクル装置の配線構造に関する。
　特許文献１は、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の電装品収納部に関し、可燃性冷媒が冷媒配管から漏洩した場合の安全性を高める冷蔵庫を開示する。この冷蔵庫は、冷蔵庫を運転制御する電装部品を収納する収納ケースと、収納ケースを覆うカバーを備える。収納ケースは、制御基板を収納する基板収納部と電気配線を収納する電気配線収納部とに区画されている。冷蔵庫は、基板収納部の外周とカバーとの間にシール材を備える。万が一、可燃性冷媒が漏洩した場合でも着火源となりうる基板収納部への可燃性冷媒の侵入を防止できる。
特開２００４－１２５２１０号公報
　本開示は、複数の配線が引き込まれる電装箱に、冷媒が浸入することを抑制できる冷凍サイクル装置の配線構造を提供する。
　本開示は、筐体内に、可燃性冷媒が流れる冷凍サイクルを形成する圧縮機、及び熱交換器と、送風機と、電装箱とが設けられる冷凍サイクル装置の配線構造において、前記電装箱は、箱状の箱本体と、前記箱本体の内部から外部に延びる複数の配線とを備え、複数の前記配線の少なくとも１つは、筒状の保持部材に挿通され、前記保持部材と、前記少なくとも１つの配線とは、被覆部材に覆われることで一体に設けられ、前記箱本体に設けられる開口部に収められることで、前記開口部を閉塞することを特徴とする。
　本開示によれば、複数の配線が引き込まれる電装箱に、冷媒が浸入することを抑制できる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す図 室外機の概略構成を示す正面図 室外機の平面図 電装箱を上方から視た斜視図 電装箱を下方から視た斜視図 電装箱下方から視た分解斜視図 電装箱を上方から視た分解斜視図 配線引込構造の分解斜視図 篏合溝の斜視図 嵌合部の斜視図 配線保持部の斜視図 配線保持部の斜視図
　（本開示の基礎となった知見等）
　発明者らが本開示に想到するに至った当時、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫が知られていた。この冷蔵庫は、電装品を収納する収納ケースを備える。収納ケースは、制御基板を収納する基板収納部と、電気配線を収納する電気配線収納部とに区画されている。冷蔵庫は、収納ケースを覆うカバーと、基板収納部外周とカバーとの間に設けられたシール材とを備える。これにより、当該冷蔵庫では、可燃性冷媒が冷媒配管から漏洩した場合の安全性が高められる。
　しかしながら、従来の冷蔵庫は、制御基板を基板収納部に収納し、電気配線を電気配線収納部に配置するため、電装品の収納部の寸法が大きくなる。加えて、従来の冷蔵庫では、複数の電気配線がある場合、収納ケースの封止が困難になる。発明者らはこのような課題を発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
　そこで本開示は、複数の配線が引き出される電装箱に、冷媒が浸入することを抑制できる冷凍サイクル装置の配線構造を提供する。
　以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図しない。
　（実施の形態１）
　以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
　［１－１．構成］
　［１－１－１．冷凍サイクル装置の構成］
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の概略構成を示す図である。図１では、説明の便宜上冷媒の流れを実線または破線の矢印で示す。
　本実施の形態の冷凍サイクル装置１は、冷媒と水とを熱交換させる所謂チラーシステムである。
　図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクルとして、圧縮機２２、四方弁２７、水熱交換器２３、膨張装置２４、及び熱交換器２０が冷媒配管２５を介して環状に接続されることで形成される冷媒回路を備える。
　本実施の形態では、冷媒回路を流れる冷媒として可燃性冷媒が用いられる。可燃性冷媒は、例えば、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒である。
　冷凍サイクル装置１は、室外機２と、水端末装置４とを備える。室外機２には、圧縮機２２、アキュムレータ２１、四方弁２７、膨張装置２４、及び熱交換器２０が設けられる。水端末装置４には、水熱交換器２３が設けられる。
　水端末装置４において、水熱交換器２３には、例えば、プレート熱交換器が用いられる。水熱交換器２３には、水が流される給水配管２８が接続され、水熱交換器２３において、冷媒回路を循環する冷媒と熱交換が行われる。
　なお、水熱交換器２３は、水端末装置４に限らず、室外機２に設けられてもよい。この場合、冷凍サイクル装置１では、水端末装置４が省略されてもよい。
　［１－１－２．室外機の構成］
　図２は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の室外機２の正面図である。図３は、室外機２の平面図である。図２では、前面パネル１６が取り外された状態を示す。図２、図３では、説明の便宜上、機械室１３に圧縮機２２のみを示す。図２、図３では、説明の便宜上、通風口１９と、電装箱３０とを二点鎖線で示し、切欠き部２６を破線で示す。図２、図３において、符号ＦＲは、筐体１０の前方を示し、符号ＵＰは、筐体１０の上方を示し、符号ＬＨは、筐体１０の左方を示す。以下の説明、及び図面において、各方向は、図２、図３におけるこれらの筐体１０の方向に沿った方向である。
　図２に示す室外機２は、チラーシステムに利用可能な熱源機である。
　図２、図３に示すように、室外機２は、箱状の筐体１０を備える。本実施の形態では、筐体１０の各部は、いずれも鋼板によって形成される。
　筐体１０の内部には、当該筐体１０の上下方向に延びる仕切板１１が設けられる。仕切板１１によって、筐体１０の内部空間は、送風機室１２と、機械室１３とに仕切られる。
　筐体１０は、筐体１０の底面を形成する底板１４と、筐体１０の機械室１３を左右から覆う一対の側面パネル１５と、送風機室１２の前面を覆う前面パネル１６と、筐体１０の上面を覆う天板１７とを備える。前面パネル１６には、空気が通る通風口１９が設けられる。
　送風機室１２には、熱交換器２０と、送風機１８とが設けられる。
　本実施形態の熱交換器２０は、筐体１０の背面１０Ａと、側面１０Ｂと、に対向するように、筐体１０の平面視で略Ｌ字状に形成される。熱交換器２０は、筐体１０の高さ方向全体に亘って延在する。熱交換器２０には、例えば、フィンチューブ式の熱交換器が用いられる。
　熱交換器２０において、長手方向における一方の端部には、ヘッダー管や冷媒配管のベント部等が集約されて配置される配管接続部２９が設けられる。配管接続部２９は、機械室１３に配置され、冷媒回路を形成する各種の機器に接続される。
　送風機１８には、例えば、プロペラ状の羽根車を備える軸流ファンが用いられる。送風機１８は、軸流方向が通風口１９に向かうように配置される。
　図１に示すように、機械室１３の内部には、圧縮機２２、アキュムレータ２１、四方弁２７、膨張装置２４等の冷媒回路を形成する各種の機器や、これらを互いに接続する冷媒配管２５が収容される。
　図２、図３に示すように、仕切板１１の上端には、下方側に切り欠かれることで形成される切欠き部２６が設けられる（図４参照）。この切欠き部２６には、電装箱３０が設置される。すなわち、電装箱３０は、仕切板１１に支持される。これによって、電装箱３０は、筐体１０において、送風機室１２、及び機械室１３の上方に、機械室１３、及び送風機室１２に跨がって配置される。
　［１－１－３．電装箱の構成］
　次いで、電装箱３０について説明する。
　図４は、電装箱３０を上方から視た斜視図である。図５は、電装箱３０を下方から視た斜視図である。図４では、仕切板１１に支持された状態の電装箱３０を示し、説明の便宜上、仕切板１１を二点鎖線で示す。
　電装箱３０は、図４および図５に示すように、上面が開放された開口３１を有する箱型の電装箱本体３２と、開口３１を閉塞する略長方形の平板状の蓋部材３３とを備える。電装箱本体３２は、熱伝導率の高い材料、例えば、金属材料により形成される。蓋部材３３は、ゴム材等の可撓性を備える材料で形成されるパッキン３８を介して、電装箱本体３２に取付けられる。このパッキン３８は、電装箱本体３２と、蓋部材３３との間を封止する。
　なお、本実施の形態では、電装箱本体３２全体を金属材料により形成するが、送風機室１２に位置する部分のみを金属材料により形成してもよい。
　電装箱本体３２は、送風機室１２の側に位置する送風機側部分３２Ａと、機械室１３の側に位置する機械側部分３２Ｂとを備える。送風機側部分３２Ａには、開口３１から底面にかけての高さ寸法が機械側部分３２Ｂの高さ寸法より短い放熱部３４が設けられる。換言すれば、電装箱本体３２において、放熱部３４は、電装箱本体３２の他の部分よりも内部の深さ寸法が浅く形成される。すなわち、放熱部３４の底面は、電装箱本体３２における他の部分の底面よりも上方に位置する。この放熱部３４は、電装箱本体３２において、送風機室１２側に位置する端部の底面側に位置する角部が切り欠かれるようにして設けられる。
　図５に示すように、放熱部３４の底面には、電装箱本体３２の内外を連通させる貫通孔である放熱開口３４Ａが設けられる。
　図４に示すように、電装箱本体３２には、プリント配線基板である制御基板３５と、制御基板３５に電気的に接続される他の電子部品が収められる。
　制御基板３５には、例えば、ＣＰＵ等の半導体チップ、トランジスタ、コンデンサ、抵抗等の電子部品が搭載され、電気回路を構成する。
　図５に示すように、制御基板３５の下面には、所謂ヒートシンクである、複数のフィンを備えた放熱板３７が取付けられる。制御基板３５は、放熱開口３４Ａから放熱板３７が下方に突出するように電装箱本体３２に収められる。放熱板３７は、放熱開口３４Ａに挿通されると、機械側部分３２Ｂの底面３２Ｃに接近した位置まで下端が延びる。放熱板３７は、送風機室１２に配置される。
　放熱開口３４Ａの周縁には、シール材３９が設けられる。制御基板３５は、シール材３９を介して放熱開口３４Ａを閉塞した状態で電装箱本体３２に固定される。
　このように、放熱板３７は、電装箱３０の気密性を維持しつつ、送風機側部分３２Ａに電装箱本体３２から露出して送風機室１２に配置される。これによって、電装箱３０は、送風機室１２に位置する部分において送風によって冷却され易くなる。加えて、放熱板３７が設けられることで、電装箱３０の内部に冷却風を流すことなく、電装箱３０に収められる発熱部材を冷却できる。
　［１－１－４．配線保持構造の構成］
　電装箱本体３２には、電装箱３０の内部に複数のリード線１００を外部から引き込み可能にする複数の配線引込構造４０が設けられる。配線引込構造４０は、機械側部分３２Ｂに開口部を形成する連通孔４１と、リード線１００を保持すると共に連通孔４１を封止する配線保持部７０とを備える。
　連通孔４１は、電装箱本体３２の内外を連通させる貫通孔である。本実施の形態では、連通孔４１は、電装箱本体３２において、機械室１３に面する側面パネル１５に対向する側面３２Ｄに複数が設けられる。配線保持部７０は、連通孔４１の各々に設けられる。
　図６は、電装箱３０を下方から視た分解斜視図である。図７は、電装箱３０を上方から視た分解斜視図である。
　図６、図７に示すように、機械側部分３２Ｂには、機械側部分３２Ｂの底面３２Ｃから、筐体１０の上方、換言すれば開口３１に向かって窪む本体凹部３６が設けられる。
　本実施の形態では、本体凹部３６は、電装箱本体３２において、機械室１３に面する側面パネル１５に対向する側面３２Ｄと、底面３２Ｃとで形成される電装箱本体３２の角部が開口３１に向かって所定の高さ寸法で窪むことで設けられる。本体凹部３６には、開口３１に対向し、底面３２Ｃに略平行な矩形の平面３６Ａが設けられる。平面３６Ａの略中央には、電装箱本体３２の内外を連通させる貫通孔である配線開口３６Ｂが設けられる。本実施の形態では、配線開口３６Ｂは、平面視で矩形に形成される。
　本体凹部３６において、平面３６Ａと側面３２Ｄとで形成される角部には、複数の篏合溝５０が設けられる。篏合溝５０は、平面３６Ａにおいて、側面３２Ｄに連続する縁部が上方に切り欠かれることで形成される。
　図８は、配線引込構造４０の分解斜視図である。図８では、電装箱３０に設けられる一つの連通孔４１と、配線保持部７０とを拡大して示す。篏合溝５０と、配線支持部６４との幅方向は、筐体１０の前後方向に平行である。図８では、篏合溝５０と配線支持部６４の幅方向の略中央を通る平面Ｆを一点鎖線で示し、接着剤７７にドットを付して示す。
　図８に示すように、篏合溝５０は、上端が上方に凸な円弧を描く、所謂アーチ状に切り欠かれて形成される。篏合溝５０は、上端に位置する半円弧状の曲面である上端内側面５１と、当該上端内側面５１の下端の各々から平面３６Ａまで延びる平面である一対の下端内側面５５とを備える。
　図９は、篏合溝５０の斜視図である。図９では、説明の便宜上、図８に示す平面Ｆで切断された篏合溝５０を示し、断面にハッチングを付して示す。図９では、説明の便宜上、配線支持部６４を二点鎖線で示す。
　図９に示すように、篏合溝５０の長手方向の略中央において、上端内側面５１には、周方向全体に亘って突出するリブ形状であるリブ５３が設けられる。本実施の形態のリブ５３は、断面三角形状に形成される。
　リブ５３は、本開示の「突出部」に相当する。
　図６に示すように、篏合溝５０は、平面視で側面３２Ｄから配線開口３６Ｂにまで延びる。これによって、篏合溝５０は、側面３２Ｄにおいて、電装箱本体３２の内外を連通させる。電装箱本体３２において、篏合溝５０の長手方向は、側面３２Ｄの厚さ方向に平行である。
　図６、図７に示すように、電装箱本体３２には、蓋体６０が本体凹部３６に着脱可能に取り付けられる。蓋体６０は、平面視で平面３６Ａと略同一形状の矩形に形成される。
　蓋体６０は、例えば固定ビス等の固定部材で、角部の各々を平面３６Ａに固定されることで電装箱本体３２に取り付けられる。
　蓋体６０は、電装箱本体３２に取り付けられることで、平面３６Ａを覆い、電装箱本体３２の側面の一部を形成する。
　蓋体６０の略中央には、筐体１０の下方に向かって窪む蓋体凹部６２が設けられる。蓋体凹部６２は、蓋体６０が本体凹部３６に取り付けられる場合に、電装箱本体３２の平面視で、配線開口３６Ｂに重なる位置に設けられる。本実施の形態では、蓋体凹部６２は、平面視で、配線開口３６Ｂと略同一形状の矩形に形成される。
　蓋体６０は、本開示の「パネル部材」に相当する。
　図７に示すように、蓋体６０は、筐体１０の前後方向に沿って延びる縁部６１を備える。縁部６１は、蓋体６０が本体凹部３６に取り付けられた場合に、筐体１０の前後方向全体に亘って側面３２Ｄの下端に接する。縁部６１には、筐体１０の上方に向かって突出する配線支持部６４が複数設けられる。この配線支持部６４は、篏合溝５０と同数が設けられる。
　配線支持部６４は、筐体１０の前後方向に沿って、所定の幅寸法を備えると共に、筐体１０の左右方向に沿って、所定の厚さ寸法を備える。本実施の形態では、配線支持部６４の幅寸法は、篏合溝５０の筐体１０の前後方向に沿う寸法である幅寸法と略同一である。
　図８に示すように、配線支持部６４の上面には、断面形状が略半円形状の配線受け部６５が形成される。配線受け部６５は、内側に位置する受け部内側面６７を備える。受け部内側面６７は、断面形状が略半円弧状の曲面である。
　配線支持部６４は、筐体１０の前後方向から配線受け部６５を挟んで位置する平面である一対の外側面６９を備える。
　図１０は、配線支持部６４の斜視図である。図１０では、説明の便宜上、図８に示す平面Ｆで切断された配線支持部６４を示し、断面にハッチングを付して示す。
　図１０に示すように、配線受け部６５の長手方向の略中央において、受け部内側面６７には、周方向全体に亘って突出するリブ形状であるリブ６３が設けられる。本実施の形態のリブ６３は、リブ５３と略同一の寸法で突出すると共に、リブ５３と略同一の断面三角形状に形成される。
　リブ６３は、本開示の「突出部」に相当する。
　図８に示すように、電装箱本体３２では、蓋体６０が本体凹部３６に取り付けられる場合において、篏合溝５０の各々に、配線支持部６４の各々が入り込む。この場合、配線支持部６４は、全体が篏合溝５０の内側に収められる。このため、蓋体６０が本体凹部３６に取り付けられる場合には、平面３６Ａと、縁部６１の上面とが互いに当接する。
　上述のように、配線支持部６４の幅寸法は、篏合溝５０の幅寸法と略同一である。このため、篏合溝５０に配線支持部６４が入り込むと、外側面６９の各々は、下端内側面５５の各々に内側から接する。
　図９に示すように、篏合溝５０の各々に配線支持部６４の各々が入り込むと、配線支持部６４の上端は、上端内側面５１の下端に配置される。これによって、上端内側面５１と受け部内側面６７とが面一の曲面となる。このため、篏合溝５０と配線受け部６５とは、円柱、あるいは円筒状の部材を挿通可能な所謂丸孔状の連通孔４１を形成する。
　篏合溝５０の各々に配線支持部６４の各々が入り込むと、リブ５３の長手方向に位置する両端の各々と、リブ６３の両端の各々が互いに当接する。これによって、リブ５３とリブ６３とは、連通孔４１の長手方向における略中央部において、連通孔４１の内周面に、環状のリブ形状を形成する。
　図８に示すように、連通孔４１には、配線保持部７０が挟み込まれて保持される。
　配線保持部７０は、機械室１３の各機器から延びる電気配線である複数のリード線１００を束ねると共に、電装箱３０の内部に引き込み可能に保持するものである。
　図１１は、配線保持部７０の斜視図である。図１１では、被覆部材７６が加工される前の状態での配線保持部７０を示し、説明の便宜上、加工される前の状態の被覆部材７６を二点鎖線で示す。
　図１１に示すように、配線保持部７０は、外周保持部材７２を備える。外周保持部材７２は、銅パイプや鋼管等の所定の強度を備える管状の部材である。外周保持部材７２の長手方向における長さ寸法は、篏合溝５０の長手方向における長さ寸法よりも長く形成される。外周保持部材７２の外径寸法は、リブ５３と、リブ６３とで形成される環状のリブ形状の内径寸法と略同一に形成される。
　外周保持部材７２において、外周面の両端には、外周保持部材７２の径方向に沿って、外方に向かって突出する位置決め部７４がいずれも設けられる。位置決め部７４は、例えば、外周保持部材７２を形成する管状の部材にビード加工を施すことで形成される。位置決め部７４の外径寸法は、連通孔４１の内径寸法よりも長く形成される。
　配線保持部７０は、リード線１００が挿通された外周保持部材７２が被覆部材７６によって覆われることで形成される。被覆部材７６には、可撓性を備える薄いシート状の部材が用いられ、筒状あるいはチューブ状に形成される。本実施の形態では、被覆部材７６として、加熱されることで収縮する管状の樹脂材から成る、所謂熱収縮チューブが用いられる。この被覆部材７６は、可撓性を備え、当接する部材に密着可能である。被覆部材７６の長手方向における長さ寸法は、外周保持部材７２の長手方向における長さ寸法よりも長く形成される。被覆部材７６の径方向における長さ寸法は、位置決め部７４の外径寸法よりも長く形成される。
　被覆部材７６は、厚さ方向において、複数の層から成る多層構造を備える。被覆部材７６の内周面には、加熱によって溶融する樹脂等で形成される包埋剤や接着剤が設けられる。本実施の形態では、被覆部材７６の内周面には、接着剤７７が設けられる。
　配線保持部７０が形成される場合、まず、外周保持部材７２に複数のリード線１００が挿通される。次いで、複数のリード線１００が挿通された状態の外周保持部材７２が被覆部材７６に挿通される。この状態では、外周保持部材７２の全体と、外周保持部材７２に挿通され、外周保持部材７２の両端から所定の長さ寸法内の範囲に延びるリード線１００の所定箇所とが被覆部材７６によって覆われる。
　図１２は、配線保持部７０の斜視図である。図１２では、被覆部材７６が加工された状態での配線保持部７０を示し、説明の便宜上、接着剤７７にドットを付して示す。
　この状態で、被覆部材７６が加熱されると、被覆部材７６が収縮し、接着剤７７が溶融する。これによって、被覆部材７６は、外周保持部材７２と、リード線１００の被覆部材７６に覆われる箇所に密着する。
　さらに、溶融した接着剤７７は、外周保持部材７２によって束ねられる複数のリード線１００同士の隙間を埋めつつ、複数のリード線１００同士を互いに固定する。すなわち、接着剤７７は、複数のリード線１００同士の隙間を充填する充填材として機能する。これによって、外周保持部材７２の内部が気密状態となり、配線保持部７０が形成される。
　このように、被覆部材７６に熱収縮チューブが用いられることで、電装箱３０では、簡易な構成で、リード線１００を引き込みつつ、気密性を備える配線引込構造４０を容易に設けることができる。
　図８に示すように、配線保持部７０は、篏合溝５０と配線支持部６４とによって挟み込まれることで、連通孔４１に保持される。この場合、位置決め部７４の各々が連通孔４１の外方に位置して、当該連通孔４１の両端の開口に係合することで、配線保持部７０の連通孔４１における位置決めがされる。
　また、連通孔４１に保持されると、配線保持部７０には、長手方向における略中央において、リブ５３とリブ６３とが全周に亘って当接する。
　これによって、配線保持部７０は、連通孔４１に固定される。
　このように、位置決め部７４が設けられることで、電装箱３０では、配線保持部７０を容易に連通孔４１に収め、固定することができる。また、リブ５３とリブ６３とが設けられることで、より確実に配線保持部７０が連通孔４１に保持される。
　配線保持部７０は、全体に亘って被覆部材７６によって覆われる。これによって、配線保持部７０は、連通孔４１の両端の開口と、リブ５３と、リブ６３とに密着し、連通孔４１の内外を封止する。このため、電装箱３０では、連通孔４１と、配線保持部７０とから成る配線引込構造４０によって、気密性を保ちつつ、複数のリード線１００を当該電装箱３０に引き込むことができる。
　配線保持部７０において、外周保持部材７２の内側には、任意の本数のリード線１００を挿通することができる。また、連通孔４１の設けられる数と、当該連通孔４１の径寸法とは、いずれも任意であり、容易に電装箱本体３２に形成することができる。これによって、室外機２では、機械室１３に収められる機器や、電装箱３０に収められる各種の電子部品の部品数やレイアウト、リード線１００の束等に応じて、任意の径寸法、及び数で連通孔４１、及び配線保持部７０を形成可能である。
　このため、室外機２では、収納や点検、交換が容易となるリード線１００の引き回しができるように、配線引込構造４０を設けることができる。
　加えて、配線保持部７０は、外周保持部材７２と、被覆部材７６とによって設けられ、加熱によって気密構造を形成可能であるため、電装箱３０では、より簡易な構造且つ低コストで、容易に気密性や水密性を得ることができる。
　［１－２．動作］
　以上のように構成された冷凍サイクル装置１について、その動作を以下説明する。
　冷凍サイクル装置１が駆動を開始すると、圧縮機２２が駆動して冷媒を圧縮すると共に、送風機１８が駆動して軸流ファンを回転させる。
　冷凍サイクル装置１において、温水を利用する場合には、圧縮機２２で圧縮されて高温高圧となった冷媒が図１に実線矢印で示すように流れる。この冷媒は、水熱交換器２３に送られ、水熱交換器２３により給水配管２８を流れる水と熱交換して冷却され凝縮する。給水配管２８を流れる水は、冷媒の熱を受けて温水となって、例えば室内ユニット等の利用側機器に供給される。
　水熱交換器２３から排出された冷媒は、膨張装置２４で減圧されて蒸発し、熱交換器２０で熱交換され、ガス冷媒となって再び圧縮機２２に戻される。
　冷凍サイクル装置１において、冷水を利用する場合には、四方弁２７を切り替えることにより、図１に破線矢印で示すように冷媒が流れる。この冷媒は、熱交換器２０で外気と熱交換し、膨張装置２４で減圧された後、水熱交換器２３に送られることで、給水配管２８を流れる水を冷却する。給水配管２８を流れる水は、冷媒に冷却されて冷水となって、利用側機器に供給される。
　室外機２では、これらの動作中に、送風機１８が動作されることで、送風機室１２に位置する電装箱３０に対して空気が流れる。これらの空気の流れにより、室外機２では、電装箱３０の表面全体を空気により冷却でき、電装箱３０の内部に収容される電子部品の温度上昇を抑制できる。
　また、送風機１８の動作により、放熱板３７に対して空気が流れる。これにより、放熱板３７の冷却を行うことができ、放熱板３７を介して制御基板３５の冷却を行うことができる。
　機械室１３は、冷媒配管２５の接続部が多数収められ、送風機１８から隔てられる。室外機２において、この機械室１３で冷媒が漏れ出した場合、当該機械室１３が所定値以上の冷媒濃度となる虞がある。
　本実施の形態の電装箱３０では、配線引込構造４０によって、気密性を保ちつつ、複数のリード線１００が電装箱に引き込まれる。これによって、室外機２では、機械室１３から電装箱３０の内部に侵入する可燃性冷媒の量を抑制できる。そして、室外機２では、電装箱３０の内部における冷媒濃度の上昇を抑制できる。このため、冷凍サイクル装置１では、Ｒ３２若しくはＲ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒、またはプロパン若しくはプロパンを含む混合冷媒等の可燃性冷媒を用いることができる。
　［１－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態の冷凍サイクル装置１には、筐体１０内に、可燃性冷媒が流れる冷凍サイクルを形成する圧縮機２２、及び熱交換器２０と、送風機１８と、電装箱３０とが設けられる。
　電装箱３０は、箱状の電装箱本体３２と、電装箱本体３２の内部から外部に延びる複数のリード線１００とを備える。複数のリード線１００の少なくとも１つは、筒状の外周保持部材７２に挿通される。外周保持部材７２と、外周保持部材７２に挿通される少なくとも１つのリード線１００とは、被覆部材７６に覆われることで一体に設けられ、電装箱本体３２に設けられる連通孔４１に収められることで、当該連通孔４１を閉塞する。
　これにより、冷凍サイクル装置１において、電装箱３０は、気密性を備えつつ、複数のリード線１００が引き込まれる。そのため、冷凍サイクル装置１では、複数のリード線１００が引き込まれる電装箱３０に、冷媒が浸入することを抑制できる。
　本実施の形態のように、電装箱本体３２には電装箱本体３２の側面の少なくとも一部を形成し、電装箱本体３２から着脱可能な蓋体６０を備え、連通孔４１は、電装箱本体３２に蓋体６０が取り付けられることで形成されてもよい。
　これにより、電装箱３０では、リード線１００と、外周保持部材７２とが当該電装箱３０の内外に亘って延びるように設けることができる。このため、電装箱では、簡易な構造で複数のリード線１００を容易に電装箱３０の内部に引き込むことができる。
　本実施の形態のように、連通孔４１は、電装箱本体３２の側面３２Ｄの厚さ方向に沿って設けられ、外周保持部材７２は、電装箱本体３２の厚さ方向に沿った長さ寸法が側面３２Ｄの厚さ寸法よりも長く設けられるようにしてもよい。
　これにより、外周保持部材７２は、連通孔４１を介して、電装箱本体３２の内外に亘って延びる。このため、配線引込構造４０は、外周保持部材７２に挿通されるリード線１００の各々を電装箱３０の外部から内部に引き込むことができる。
　本実施の形態のように、被覆部材７６は、加熱されることで収縮し、外周保持部材７２と、外周保持部材７２に挿通されるリード線１００とを挿通可能な筒状の熱収縮チューブであってもよい。
　これにより、外周保持部材７２と、リード線１００とは、加熱された被覆部材７６に覆われることで、気密状態で互いに固定される。このため、電装箱３０では、リード線１００を引き込みつつ、気密性を備える構造を容易に設けることができる。
　本実施の形態のように、被覆部材７６には、外周保持部材７２と、外周保持部材７２に挿通されるリード線１００とに接する内側面に、接着剤７７が設けられてもよい。
　これにより、電装箱３０では、被覆部材７６が加熱されることで溶け出す接着剤７７が複数のリード線１００同士の隙間を充填する充填材として機能する。このため、電装箱３０では、電装箱３０に複数のリード線１００を引き込みつつ、気密性を備えることができる。
　本実施の形態のように、外周保持部材７２には、電装箱本体３２に接することで、外周保持部材７２を連通孔４１に位置決めする位置決め部７４が設けられてもよい。
　これにより、電装箱３０では、連通孔４１の両端の開口に位置決め部７４が係合する。このため、電装箱３０では、連通孔４１における配線保持部７０、及び外周保持部材７２の位置決めが容易にできる。
　本実施の形態のように、電装箱３０には、連通孔４１に通された外周保持部材７２に対向する内側面が設けられ、内側面の少なくとも一部には、外周保持部材７２に向かって突出して当接するリブ５３、及びリブ６３が設けられてもよい。
　これにより、外周保持部材７２と、配線保持部７０とは、リブ５３、及びリブ６３を介して連通孔４１に保持される。このため、電装箱３０では、外周保持部材７２と、配線保持部７０とをより確実に連通孔４１に固定することができる。
　本実施の形態のように、可燃性冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒と、プロパンと、プロパンを含む混合冷媒とのいずれかである。
　これにより、冷凍サイクル装置１では、温室効果の低い冷媒が用いられる。このため、冷凍サイクル装置１では、環境に対する負荷を低減できる。
　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　上述した実施の形態１では、リブ５３とリブ６３とは、連通孔４１の内周面において、周方向全体に亘って設けられるとしたが、これに限らず、周方向における一部にのみ設けられてもよい。また例えば、リブ５３とリブ６３とは、省略されてもよい。
　また例えば、リブ５３とリブ６３との断面形状は、三角形に限らず、矩形等他の形状でもよい。
　上述した実施の形態１では、外周保持部材７２の長手方向の両端には、いずれも位置決め部７４が設けられるとしたが、これに限らず、位置決め部７４は、いずれか一方のみ、あるいはいずれも省略されてもよい。
　また例えば、位置決め部７４は、外周保持部材７２とは別体に設けられてもよい。例えば、位置決め部７４は、環状のゴム材等で形成され、外周保持部材７２が挿通されてもよい。
　上述した実施の形態１では、外周保持部材７２の長手方向の長さ寸法が連通孔４１の長さ寸法よりも長いとした。しかしながら、被覆部材７６が連通孔４１に密着可能であれば、外周保持部材７２の長さ寸法が連通孔４１の長さ寸法よりも短くてもよい。
　上述した実施形態では、外周保持部材７２は、円筒形状としたが、これに限らず、角筒形状等、リード線１００を挿通可能な筒状であればどのような形状であってもよい。
　上述した実施形態では、連通孔４１は、丸孔であるとしたが、これに限らず、配線保持部７０を配置可能な孔形状であればどのような形状であってもよい。
　上述した実施形態では、連通孔４１は、篏合溝５０と配線受け部６５とが組み合わされることで形成されるとした。しかしながらこれに限らず、配線保持部７０を配置可能な孔形状が形成されるのであれば、配線受け部６５は、省略されてもよい。例えば、配線受け部６５が省略される場合、連通孔４１は、筐体１０の前後方向に沿って直線状の配線支持部６４の上面と、篏合溝５０とで形成されてもよい。
　上述した実施の形態では、電装箱本体３２に篏合溝５０が設けられ、蓋体６０に配線支持部６４が設けられるとした。しかしながらこれに限らず、蓋体６０に篏合溝５０のような溝形状が設けられ、電装箱本体３２に配線支持部６４のような突出する形状が設けられ、当該形状が蓋体６０に設けられる溝形状に嵌合することで、連通孔４１が形成されてもよい。
　上述した実施形態では、連通孔４１は、電装箱本体３２と蓋体６０とが組み合わされることで形成されるとした。しかしながらこれに限らず、連通孔４１は、電装箱本体３２のいずれか側面に貫通孔が設けられることで形成されてもよい。この場合、被覆部材７６は、連通孔４１に密着可能な材料で形成され、配線保持部７０は、外周保持部材７２と被覆部材７６とが連通孔４１に挿通された状態でリード線１００が外周保持部材７２に挿通されることで形成される。なお、連通孔４１と配線保持部７０とがこのように形成される場合、蓋体６０は、省略されてもよい。
　上述した実施の形態１では、被覆部材７６は、熱収縮チューブであるとしたが、これに限らず、例えばフィルム状の部材等、他の部材であってもよい。
　上述した実施の形態１では、冷凍サイクル装置１は、チラーシステムであるとした。しかしながらこれに限らず、冷凍サイクル装置１は、給湯機や、ヒートポンプ温水暖房機、空気調和装置等の冷媒回路を備える各種の装置に適用可能である。
　また例えば、配線引込構造４０は、冷蔵庫や空気調和装置の室内機等、可燃性冷媒が用いられる装置の配線の引き回しに用いられてもよい。
　なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　（付記）
　（技術１）筐体内に、可燃性冷媒が流れる冷凍サイクルを形成する圧縮機、及び熱交換器と、送風機と、電装箱とが設けられる冷凍サイクル装置の配線構造において、前記電装箱は、箱状の箱本体と、前記箱本体の内部から外部に延びる複数の配線とを備え、複数の前記配線の少なくとも１つは、筒状の保持部材に挿通され、前記保持部材と、前記少なくとも１つの配線とは、被覆部材に覆われることで一体に設けられ、前記箱本体に設けられる開口部に配置されることで、前記開口部を閉塞することを特徴とする冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、冷凍サイクル装置では、配線を電装箱に引き込みつつ、電装箱の気密性を高めることができる。そのため、冷凍サイクル装置では、電装箱内に対する冷媒の侵入を抑制できる。
　（技術２）前記箱本体には、前記箱本体の側面の少なくとも一部を形成し、前記箱本体から着脱可能なパネル部材を備え、前記開口部は、前記箱本体に前記パネル部材が取り付けられることで形成されることを特徴とする技術１に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、電装箱では、配線と、保持部材とが当該電装箱の内外に亘って延びるように設けることができる。そのため、電装箱では、複数の配線を容易に電装箱の内部に引き込むことができる。
　（技術３）前記開口部は、前記箱本体の厚さ方向に沿って設けられ、前記保持部材は、前記箱本体の厚さ方向に沿った長さ寸法が前記箱本体の厚さ寸法よりも長く形成されることを特徴とする技術１に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、保持部材は、開口部を介して、箱本体の内外に亘って延びる。そのため、冷凍サイクル装置は、保持部材に挿通される配線の各々を電装箱の外部から内部に引き込むことができる。
　（技術４）前記被覆部材は、加熱されることで収縮し、前記保持部材と、前記保持部材に挿通される前記配線とを挿通可能な筒状の熱収縮チューブであることを特徴とする技術１または技術２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、保持部材と、配線とは、加熱された熱収縮チューブに覆われることで、気密状態で互いに固定される。そのため、電装箱では、配線を引き込みつつ、気密性を備える構造を容易に設けることができる。
　（技術５）前記被覆部材には、前記保持部材と、前記保持部材に挿通される前記配線とに接する内側面に、接着剤が設けられることを特徴とする技術３に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、電装箱では、被覆部材が加熱されることで溶け出す接着剤が複数の配線同士の隙間を充填する充填材として機能する。そのため、電装箱は、複数の配線を引き込みつつ、気密性を備えることができる。
　（技術６）前記保持部材には、前記箱本体に接することで、前記保持部材を前記開口部に位置決めする位置決め部が設けられることを特徴とする技術１から技術４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、電装箱では、開口部に位置決め部が係合する。そのため、電装箱では、開口部における保持部材の位置決め容易にできる。
　（技術７）前記電装箱には、開口部に通された前記保持部材に対向する内側面が設けられ、前記内側面の少なくとも一部には、前記保持部材に向かって突出する突出部が設けられることを特徴とする技術１から技術５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、保持部材は、突出部を介して開口部に保持される。そのため、電装箱では、保持部材をより確実に開口部に固定することができる。
　（技術８）前記可燃性冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒と、プロパンと、プロパンを含む混合冷媒とのいずれかであることを特徴とする技術１から技術６のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
　この構成により、冷凍サイクル装置には、温室効果の低い冷媒が用いられる。そのため、冷凍サイクル装置は、環境に対する負荷を低減できる。
　本開示は、可燃性冷媒を用いる冷凍サイクル装置に好適に利用可能である。
　１　冷凍サイクル装置
　２　室外機
　４　水端末装置
　１０　筐体
　１２　送風機室
　１３　機械室
　１８　送風機
　２０　熱交換器
　２２　圧縮機
　２３　水熱交換器
　２４　膨張装置
　２５　冷媒配管
　３０　電装箱
　３２　電装箱本体（箱本体）
　４０　配線引込構造（配線構造）
　４１　連通孔（開口部）
　５０　篏合溝
　５３、６３　リブ（突出部）
　６０　蓋体（パネル部材）
　６４　配線支持部
　６５　配線受け部
　７０　配線保持部
　７２　外周保持部材（保持部材）
　７４　位置決め部
　７６　被覆部材
　７７　接着剤
　１００　リード線（配線）

Claims (8)

  1. 　筐体内に、可燃性冷媒が流れる冷凍サイクルを形成する圧縮機、及び熱交換器と、送風機と、電装箱とが設けられる冷凍サイクル装置の配線構造において、
    　前記電装箱は、箱状の箱本体と、前記箱本体の内部から外部に延びる複数の配線とを備え、
    　複数の前記配線の少なくとも１つは、筒状の保持部材に挿通され、
    　前記保持部材と、前記少なくとも１つの配線とは、被覆部材に覆われることで一体に設けられ、前記箱本体に設けられる開口部に配置されることで、前記開口部を閉塞する
    　ことを特徴とする冷凍サイクル装置の配線構造。
  2. 　前記箱本体には、前記箱本体の側面の少なくとも一部を形成し、前記箱本体から着脱可能なパネル部材を備え、
    　前記開口部は、前記箱本体に前記パネル部材が取り付けられることで形成される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  3. 　前記開口部は、前記箱本体の厚さ方向に沿って設けられ、
    　前記保持部材は、前記箱本体の厚さ方向に沿った長さ寸法が前記箱本体の厚さ寸法よりも長く形成される
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  4. 　前記被覆部材は、加熱されることで収縮し、前記保持部材と、前記保持部材に挿通される前記配線とを挿通可能な筒状の熱収縮チューブである
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  5. 　前記被覆部材には、前記保持部材と、前記保持部材に挿通される前記配線とに接する内側面に、接着剤が設けられる
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  6. 　前記保持部材には、前記箱本体に接することで、前記保持部材を前記開口部に位置決めする位置決め部が設けられる
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  7. 　前記電装箱には、開口部に通された前記保持部材に対向する内側面が設けられ、
    　前記内側面の少なくとも一部には、前記保持部材に向かって突出する突出部が設けられる
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
  8. 　前記可燃性冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ３２を７０重量パーセント以上含む混合冷媒と、プロパンと、プロパンを含む混合冷媒とのいずれかである
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置の配線構造。
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