JP2013171872A - 基板処理装置及び基板処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の基板を処処理する場合に、基板の搬送に要する時間を短縮することができる基板処理装置及び基板処理方法を提供すること。
【解決手段】2枚の基板を縦並びで搭載して、前記2枚の基板を搬送する搬送アームと、前記搬送アームにより搬送された2枚の基板が横並びに配置された状態で前記2枚の基板を処理する基板処理部とを有することを特徴とする基板処理装置により上記の課題が達成される。
【選択図】図1
【解決手段】2枚の基板を縦並びで搭載して、前記2枚の基板を搬送する搬送アームと、前記搬送アームにより搬送された2枚の基板が横並びに配置された状態で前記2枚の基板を処理する基板処理部とを有することを特徴とする基板処理装置により上記の課題が達成される。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体ウエハやフラットパネルディスプレイ用ガラス基板などの基板を基板処理する基板処理装置及び基板処理方法に関する。
基板を処理する装置(基板処理装置)には、基板待機部に保管されている基板を基板処理部に搬送し、基板処理部で基板を処理するものがある。また、基板処理装置には、基板処理部に複数の基板処理室を設けて基板処理室ごとに異なった処理をするものや、基板処理部に設けた複数の基板処理室で同種の処理をするものがある。
特許文献1は、1つの基板処理室(処理室)内で2枚の基板(ウエハ)を横並びに配置し、2枚の基板を同時に処理することができる基板処理装置(ウエハ処理装置)により、基板処理のスループットを高めることができる技術を開示している。
基板処理装置には、基板を搬送する工程において、大気圧状態のロードロック室内に基板を搬入し、次いで、ロードロック室内を排気してロードロック室内を大気圧状態から減圧状態に変更し、次いで、減圧状態のロードロック室内から減圧状態の基板処理室内に基板を搬送するものがある。
1つの基板処理室内に2枚の基板を横並びに配置して基板を処理する基板処理装置においてロードロック室を用いる場合、基板処理室内の基板の配置に合わせて、ロードロック室内に2枚の基板を横並びに配置することが考えられる。しかし、ロードロック室内に2枚の基板を横並びに配置しようとすると、ロードロック室の内部空間の幅を大きくすることが必要となり、この幅に比例してロードロック室の容積が大きくなることによってロードロック室内を大気圧状態から減圧状態に変更するのに要する時間が長くなるという問題がある。
本発明は、このような事情の下に為され、複数の基板を処理する場合に、基板の搬送に要する時間を短縮することができる基板処理装置及び基板処理方法を提供することを課題とする。
本発明の一の態様によれば、2枚の基板を縦並びで搭載して、前記2枚の基板を搬送する搬送アームと、前記搬送アームにより搬送された2枚の基板が横並びに配置された状態で前記2枚の基板を処理する基板処理部とを有することを特徴とする基板処理装置が提供される。
本発明の他の態様によれば、2枚の基板を搬送アームに縦並びで搭載して移動し、基板処理部に横並びに配置する基板搬入工程と、横並びに配置された2枚の基板を前記基板処理部で処理する基板処理工程と、を含むことを特徴とする基板処理方法が提供される。
本発明のその他の態様によれば、2枚の基板を搬送アームに縦並びで搭載して移動し、基板処理部に横並びに配置する基板搬入工程と、横並びに配置された2枚の基板を前記基板処理部で処理する基板処理工程と、を含み、前記基板搬入工程は、前記搬送アームに搭載された2枚の基板を検出する搬入時基板検出工程を含むことを特徴とする、基板処理方法が提供される。また、前記搬入時基板検出工程は、前記2枚の基板を同時に検出することを特徴とする、基板処理方法が提供される。
本発明の実施形態によれば、複数の基板を処理する場合に、基板の搬送に要する時間を短縮することができる。
添付の図面を参照しながら、本発明の限定的でない例示の実施形態について説明する。添付の全図面中、同一又は対応する部材又は部品については、同一又は対応する参照符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は、部材もしくは部品間の相対比を示すことを目的とせず、したがって、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、当業者により決定されるべきである。
(基板処理装置の構成)
図1に、本発明の実施形態に係る基板処理装置の概略平面図を示す。
図1に、本発明の実施形態に係る基板処理装置の概略平面図を示す。
図1に示すように、基板処理装置100は、複数の基板を縦並びに保管することができる基板待機部10と、縦並びに搭載した複数の基板を同時に搬送することができる共通搬送部20と、共通搬送部20から搬送された複数の基板を横並びに載置することができる基板処理部30とを有する。また、基板処理装置100は、基板の搬送時に、複数の基板を一時に(同時に)検出することができる基板検出部40を有する。
ここで、縦並びとは、複数の略平板形状の基板をその基板同士の平板表面が対向(一の基板の平板表面が他の基板の平板表面と対向)するように配置していることである(以後の説明においても、同様とする。)。また、横並びとは、複数の略平板形状の基板を略同一平面上に配置していることである(以後の説明においても、同様とする。)。
基板処理装置100は、本実施形態では、基板待機部10に保管された複数の基板のうち選択した2枚の基板を後述する共通搬送部20の搬送アームに縦並びで搭載し、共通搬送部20内部を通過して基板を搬送し、後述する基板処理部30の複数の基板処理室内の載置台に横並びで1枚ずつ基板を載置する。次に、基板処理装置100は、載置された基板を基板処理部30で処理した後に、処理した2枚の基板を搬送アームに縦並びで1枚ずつ搭載し、基板待機部10に搬出する。このとき、基板処理装置100は、基板検出部40により、基板処理室内で載置台に基板を1枚ずつ載置する度に及び搬送アームに1枚ずつ搭載する度に、並びに、基板処理部30の各基板処理室ごとに、搬送アームに搭載されている2枚の基板を基板ごとに特定して検出することができる。
なお、本実施形態では2枚の基板を搬送アームで搬送することを説明するが、本発明は2枚の基板に限定するものではない。したがって、本発明は、搬送アーム等を変形又は変更することにより、3枚以上の基板を縦並びに同時に搬送アームに搭載し、3枚以上の基板を基板処理室に横並びに載置することも可能である。
基板待機部10は、複数の基板を縦並びに保管するものである。基板待機部10は、本実施形態では、複数の基板を保管する容器(図中の11ac、11bc及び11cc)を置く台であるロードポート11a、11b及び11cと、保管された基板をロードポート(11a等)に置かれた容器(11ac等)から受け取る及び基板処理部30で処理された基板を容器(11ac等)に引き渡しするローダーモジュール12と、基板待機部10と共通搬送部20とで基板を受け渡しするために一時的に基板を保持する第1のロードロック室13A及び第2のロードロック室13Bと、を有する。
ロードポート(11a等)は、複数の基板を収納する容器を置く台である。ロードポート(11a等)は、ローダーモジュール12に並設されている。ロードポート(11a等)に置かれた容器(11ac等)は、複数の基板を等間隔で多段に載置して収容することができる。また、ロードポート(11a等)に置かれた容器(11ac等)の内部は、窒素ガスなどで満たされた密閉構造とすることができる。なお、ロードポートの形状及び数は、図1に示すものに限定されるものではない。
ローダーモジュール12は、ロードポート(11a等)に置かれた容器(11ac等)から第1のロードロック室13Aに基板を搬入するものである。また、ローダーモジュール12は、第2のロードロック室13Bから容器(11ac等)に基板を搬出するものである。ローダーモジュール12は、矩形の筐体を用いることができる。また、ローダーモジュール12は、その矩形の長辺を構成する一側面に複数のロードポート(11a等)を並設することができる。更に、ローダーモジュール12は、その矩形の長辺方向に移動可能な基板受け渡し機構(不図示)をその内部に含むことができる。
第1のロードロック室13Aは、大気圧雰囲気(大気圧状態)のロードポート(11a等)に置かれた容器(11ac等)に保管された基板を真空雰囲気(又は減圧状態)の基板処理部30に引き渡しするため、基板を一時的に保持するものである。第1のロードロック室13Aは、本実施形態では、基板を縦並びに載置することができる上部ストッカ14At及び下部ストッカ14Abを含む。
図2に、上部ストッカ14At及び下部ストッカ14Abを示す。
図2に示すように、上部ストッカ14Atと下部ストッカ14Abとは、縦並びに積層した構成とすることができる。これにより、上部ストッカ14At等は、基板を縦並びに支持することができる。また、上部ストッカ14At等は、円形の基板を支持する場合、基板の直径方向に対して対向する両端部分を支持することができる。なお、本実施形態では、ロードロック室が2枚の基板を縦並びで支持する構成を説明したが、本発明は2枚の基板に限定するものではない。すなわち、複数の基板を支持できる構成であればよく、3枚以上の基板を縦並びに支持する構成としてもよい。
また、第1のロードロック室13A(図1)は、ローダーモジュール12に対して気密性を確保するためのモジュール側ゲートバルブ15Amと、共通搬送部20に対して気密性を確保するための共通搬送部側ゲートバルブ15Acとを有する。
更に、第1のロードロック室13Aは、図示しないガス導入系及びガス排気系に配管によって接続され、その室内の圧力(雰囲気)を変更することができる。なお、ガス導入系は、開閉バルブとガス供給源を含むことができる。また、ガス排気系は、排気制御バルブと真空ポンプ(ドライポンプなど)を含むことができる。この場合、基板処理装置100は、開閉バルブ及び排気制御バルブを制御することにより、第1のロードロック室13Aの雰囲気(圧力)を調整することができる。また、基板処理装置100は、パージガスの供給と真空引きとを繰返すことにより、第1のロードロック室13A内を清掃(パーティクルなどの残留物を排出)することができる。
ここで、例えば、ロードロック室内に2枚の基板を横並びに配置して収容する場合は、1枚の基板のみを収容できるロードロック室の場合と比べて、ロードロック室の内部空間の幅を約2倍にする必要があり、この幅に比例してロードロック室の容積も約2倍になる。これに対して、ロードロック室内に2枚の基板を縦並びに配置する場合は、1枚の基板のみを収容できるロードロック室の場合と比べて、内部空間の幅を大きくする必要はなく、縦並びのピッチ(2枚の基板間の間隔)だけ内部空間の高さを大きくすればよい。このピッチは1枚の基板のみを収容するロードロック室の内部空間の高さ(搬送アームが進入する際のクリアランス等も考慮して設定される)に比べて小さいので、2枚の基板を縦並びに配置する場合は、1枚の基板のみを収容できるロードロック室の場合と比べて、ロードロック室の内部空間の高さが約2倍にまで増えることはなく、したがってロードロック室の容積も約2倍にまで増えることはない。このため、2枚の基板を縦並びで支持した場合では、2枚の基板を横並びで支持した場合と比較して、ロードロック室の内部空間の容積を小さくすることができ、ロードロック室内の雰囲気を変更(例えば大気圧状態から減圧状態に変更)するときに要する時間を短縮することができる。すなわち、本実施形態の基板処理装置100によれば、2枚の基板を縦並びでロードロック室内に収容することにより、ロードロック室内の雰囲気を変更するための時間を短縮して基板処理のスループットを高めることができる。
第2のロードロック室13Bの構成は、上記の第1のロードロック室13Aの構成と同様のため、説明を省略する。
共通搬送部20(図1)は、処理する基板を基板待機部10から基板処理部30に搬入し、処理した基板を基板処理部30から基板待機部10に搬出するものである。共通搬送部20は、本実施形態では、2枚の基板を縦並びに搭載(上積み)して移動することができる搬送アーム(図1及び図3(a)に示す第1搬送アーム24a及び第2搬送アーム25a)と、搬送アームを回転可能に支持する回転台21と、回転台21を搭載した回転載置台22と、回転載置台22を共通搬送部20の長手方向に移動可能に案内する案内レール23a、23bとを含む。また、共通搬送部20は、ゲートバルブ(15Ac及び15Bc、並びに、33A〜33F)を介して、基板待機部10の第1のロードロック室13A及び第2のロードロック室13B、並びに、後述する基板処理部30の複数の基板処理室(31A〜33F)と連通している。これにより、共通搬送部20は、第1のロードロック室13A(上部ストッカ14At等)に縦並びに支持された2枚の基板を第1搬送アーム24aに縦並びで搭載し、基板処理部30の基板処理室に搬送することができる。また、共通搬送部20は、基板処理室で処理した2枚の基板を第2搬送アーム25aに縦並びで搭載し、第2のロードロック室13Bに搬出することができる。
第1搬送アーム24a及び第2搬送アーム25aは、2枚の基板を搭載することができるピック部を有する。
図3に、第1搬送アーム24a等の例を示す。図3(a)は、第1搬送アーム24a等の斜視図である。図3(b)は、第1搬送アーム24aのピック部(第1上部ピック24pt及び第1下部ピック24pb)の側面図である。なお、第2搬送アーム25aの構成は、本実施形態では、第1搬送アーム24aの構成と回転台21の回転軸を含む面を対称面として面対称の構成であるため、その説明を省略する。
図3(a)に示すように、第1搬送アーム24aは、複数の矩形のリンク(節)部を複数のジョイント(関節)部で回転可能に連結した構成(以下、アームのリンク機構という。)を有する。第1搬送アーム24aは、そのアームのリンク機構の一端を回転台21で回転自由に支持されている。また、第1搬送アーム24aは、他端を自由端とし、その他端にピック部(第1上部ピック24pt及び第1下部ピック24pb)を連設している。
図3(b)に示すように、ピック部は、略同形状の第1上部ピック24pt及び第1下部ピック24pbを所定の距離Dpだけ離間して積層した構成である。これにより、ピック部は、第1上部ピック24ptの上面に1枚の基板を搭載することができ、第1下部ピック24pbの上面(第1上部ピック24ptと第1下部ピック24pbとの間)に更に1枚の基板を搭載することができる。
したがって、第1搬送アーム24a等は、一端の回転及びアームのリンク機構によって他端を移動(以下、伸縮動作という。)することにより、他端(ピック部)に搭載した基板を所望の位置に移動することができる。また、第1搬送アーム24a等は一度に2枚の基板を搭載することができるため、基板処理装置100は、第1搬送アーム24a及び第2搬送アーム25aによって、同時に4枚の基板を支持することができる。なお、搬送アームの形状及び数は、図1に示すものに限定されるものではない。すなわち、基板処理装置は、1つまたは3つ以上の搬送アームを有する構成であってもよい。
回転台21は、鉛直方向を回転軸として、第1搬送アーム24a等を回転(以下、回転動作という。)可能に支持する。
回転載置台22と案内レール23a、23b(図1)とは、載置した回転台21を共通搬送部20内部の所定の方向(例えば長手方向)に移動(以下、スライド動作という。)することができるスライド機構を構成する。ここで、スライド機構は、リニアモータなどにより回転載置台22を移動する構成、あるいは、案内レール23a、23bに沿って設けたボールスクリュー等を回転することによりボールスクリュー等に螺合した回転載置台22を移動する構成としてもよい。
基板処理部30(図1)は、基板処理室に載置された基板を処理するものである。基板処理部30は、共通搬送部20の周囲に配置した複数の基板処理室(31A〜31F)を含む。ここで、基板処理室(31A〜31F)は、共通搬送部側ゲートバルブ(33A〜33F)を介して、共通搬送部20に連通している。このため、基板処理室31A等と共通搬送部20とは共通搬送部側ゲートバルブ33A等の閉鎖による気密性の確保及び共通搬送部側ゲートバルブ33A等の開放による連通を可能とする。また、基板処理部30は、基板処理室31A等に図示しないガス導入系(処理ガス及びパージガスなどのガス供給源など)及びガス排気系(真空ポンプ、排気制御バルブ及び排気管など)を接続している。
基板処理室(31A〜31F)は、本実施形態では、2枚の基板を横並びで載置することができる第1載置台(32Aa〜32Fa)及び第2載置台(32Ab〜32Fb)を有する。基板処理室31A等は、第1載置台32Aa等及び第2載置台32Ab等に横並びで基板を載置することにより、2枚の基板の表面を均一かつ同時に処理することができる。このため、1枚ずつ基板を処理する場合と比較して、本実施形態の基板処理装置100は、短時間で多くの基板を処理することができる。すなわち、本実施形態の基板処理装置100は、基板処理のスループットを高めることができる。
ここで、基板処理室31A等は、基板の処理(基板処理工程)として、成膜処理(プラズマCVD処理など)やエッチング処理(ドライエッチング処理など)をすることができる。また、基板処理室31A等は、基板処理室ごとに別々の処理を実施することができる。
なお、基板処理室の数及び基板処理室の基板を載置することができる載置台の数は、図1に示す場合に限られるものではない。すなわち、基板処理装置は、6つ未満または7つ以上の基板処理室、並びに、1つまたは3つ以上の基板を載置することができる載置台を有する構成であってもよい。
基板検出部40(図1)は、基板を搬送する際に、複数の基板を一時に検出することができるものである。基板検出部40は、本実施形態では、各基板処理室に対応して、発光部及び受光部で構成されるセンサをそれぞれ備える。また、基板検出部40は、本実施形態では、搬送アーム(24a、25a)に搭載された2枚の基板を一時に検出することができる。これにより、基板処理装置100は、共通搬送部20内部で基板を移動する際に、搬送アーム(24a、25a)に基板を搭載しているか、または、搬送アーム(24a、25a)によって基板を載置できたかを判断することができる。
基板検出部40の構成を、図4を用いて具体的に説明する。
図4は、共通搬送部20の基板処理室31A(図1)に隣接する部分に配置したセンサを示す。図4(a)は、2個のセンサ(2つの発光部41Ap、42Ap)の配置を示す平面図の一例である。図4(b)は、2個のセンサ(発光部41A及び受光部41An、並びに、発光部42Ap及び受光部42An)の配置を示す断面図の一例である。なお、他の基板処理室(図1の31B〜31F)に配置されるセンサ(41Bp〜41Fp及び41Bn〜41Fn並びに42Bp〜42Fp及び42Bn〜42Fn)の構成は、基板処理室31Aの構成と同様のため、説明を省略する。
図4(a)及び図4(b)に示すように、基板検出部40は、基板を検出する2個のセンサとして、第1発光部41Ap及び第1受光部41An並びに第2発光部42Ap及び第2受光部42Anを有する。ここで、第1発光部41Ap及び第2発光部42Apは、共通搬送部20のハウジング21Ahの基板処理室31Aに隣接する部分の上部外面に配置されている。また、第1受光部41An及び第2受光部42Anは、第1発光部41Ap等と対向する位置の共通搬送部20のハウジング21Ahの基板処理室31Aに隣接する部分の下部外面に配置されている。すなわち、1個の発光部と1個の受光部の対(組合せ)が1個のセンサを構成する。
ここで、第1発光部41Ap等は、ハウジング21Ahの外面に配置され、透光窓(43p、43na及び43nb)を介して、ハウジング21Ah内に光を照射している。このため、処理ガス等が基板処理室31A内からハウジング21Ah内に流入しても、第1発光部41Ap等が処理ガス等の影響を受けることがないので、第1発光部41Ap等の耐久性等を高めることができる。また、第1発光部41Ap等は、ハウジング21Ahの外部に電源等配線を設けているため、電源等配線がハウジング21Ah内の処理ガス等により腐食することを防止することができる。
また、第1発光部41Ap及び第1受光部41Anは、基板W1の平面に対して、透光窓43pを透過する光の入射する角度(以下、入射角という。)が所定の入射角θsとなるように配置されている。第2発光部42Ap及び第2受光部42Anは、第1発光部41Ap及び第1受光部41Anと所定の離間距離Lsの位置関係で配置されている。
ここで、所定の入射角θs及び所定の離間距離Lsは、検出(搬送)する基板の形状(例えば円形の基板の場合はその直径)、基板と発光部等との離間距離及び搭載する基板同士の離間距離若しくはピック部のピック間距離(図3(b)のDp)に対応する値とすることができる。また、所定の入射角θs及び所定の離間距離Lsは、数値計算及び実験等により予め定められる値とすることができる。
以下に、図4(b)を用いて、基板検出部40が基板を検出する方法を具体的に説明する。
図4(b)に示すように、基板検出部40は、発光部(第1発光部41Ap及び第2発光部42Ap)が発光した光を受光部(第1受光部41An及び第2受光部42An)で受光する。このとき、基板検出部40は、受光部の出力値に基づいて、光の光路上の複数の基板の有無を一時に検出することができる。すなわち、基板検出部40は、第1搬送アーム24aの第1下部ピック24pbが搭載している基板W1の存在により第1受光部41Anが受光する光Lt1の強度が減少して所定の値以下になった場合(例えば、基板W1により光Lt1が遮断されて第1受光部41Anが受光する光Lt1の強度がゼロになった場合)に、第1搬送アームが第1下部ピック24pbに基板を搭載していると判断することができる。また、基板検出部40は、第1搬送アーム24aの第1上部ピック24ptが搭載している基板W2の存在により第2受光部42Anが受光する光Lt2の強度が減少して所定の値以下になった場合(例えば、基板W2により光Lt2が遮断されて第2受光部42Anが受光する光Lt2の強度がゼロになった場合)に、第1搬送アーム24aが第1上部ピック24ptに基板を搭載していると判断することができる。
ここで、所定の値は、基板の厚さ及び材質並びに発光部及び受光部の諸元などに対応する値とすることができる。また、所定の値を、数値計算及び実験等により予め定められる値とすることができる。
以上より、基板検出部40は、搬送アームで基板を搬送する際に、その搬送アームに搭載されている基板を一時に検出することができる。また、基板検出部40は、搬送アームに搭載されている基板を検出することで、搬送アームに基板を搭載する動作又は搬送アームにより基板を載置する動作が正しく実施されているかを判断することができる。なお、発光部及び受光部のセンサの数は、一時に搬送する基板の枚数に対応する数としてもよい。また、センサの数は、1個または3個以上としてもよい。更に、センサを1個とした場合では、基板の位置を段階的に移動することにより、搭載されている複数の基板を順次検出することができる構成としてもよい。
(基板を搬送する動作)
複数の基板を基板待機部10から基板処理部30に搬入する及び基板処理部30から基板待機部10に搬出する基板処理方法を、図5を用いて説明する。図5(a)は、2枚の基板(W1及びW2)を基板処理室31Aに搬入する直前を示す。図5(b)は、1枚目の基板W1を第1搬送アーム24aによって基板処理室31Aの第1載置台32Aaに載置することを示す。図5(c)は、1枚目の基板W1を載置したことを示す。図5(d)は、2枚目の基板W2を第2載置台32Abに載置することを示す。図5(e)は、2枚目の基板W2を載置したことを示す。
複数の基板を基板待機部10から基板処理部30に搬入する及び基板処理部30から基板待機部10に搬出する基板処理方法を、図5を用いて説明する。図5(a)は、2枚の基板(W1及びW2)を基板処理室31Aに搬入する直前を示す。図5(b)は、1枚目の基板W1を第1搬送アーム24aによって基板処理室31Aの第1載置台32Aaに載置することを示す。図5(c)は、1枚目の基板W1を載置したことを示す。図5(d)は、2枚目の基板W2を第2載置台32Abに載置することを示す。図5(e)は、2枚目の基板W2を載置したことを示す。
先ず、基板処理装置100は、基板搬入工程として、基板待機部10のロードポート11a等(大気圧雰囲気、大気圧状態)で保管された複数の基板のうち選択した2枚の基板を、基板待機部10の第1のロードロック室13A(大気圧雰囲気、大気圧状態)に搬送する。搬送後、基板処理装置100は、第1のロードロック室13Aのモジュール側ゲートバルブ15Amを閉鎖し、第1のロードロック室13A内の気密性を確保する。次いで、基板処理装置100は、第1のロードロック室13Aのガス排気系により、第1のロードロック室13A内の雰囲気を大気圧から真空(または大気圧よりも低い絶対圧力、減圧状態)に変更する。その後、基板処理装置100は、第1のロードロック室13Aの共通搬送部側ゲートバルブ15Acを開放する。
次に、基板処理装置100は、共通搬送部20の第1搬送アーム24aによって、第1のロードロック室13A内の2枚の基板を基板処理部30の基板処理室31Aの手前まで搬送する。図5を用いて、以後の基板を搬送する動作を説明する。
図5(a)に示すように、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aによって、2枚の基板(W1及びW2)を基板処理室31Aの手前で支持している。ここで、基板処理装置100は、搬入時基板検出工程として、基板検出部40(図3(b))によって、第1搬送アーム24aに搭載された2枚の基板を基板ごとに特定して一時に検出することができる。このとき、基板処理装置100は、検出の結果に基づいて、第1搬送アーム24aが2枚の基板を搭載していないと判断した場合には、基板の処理を中止又は中断することができる。また、基板処理装置100は、再度、第1のロードロック室13Aから基板を搬送する動作を繰り返すことができる。更に、基板処理装置100は、不必要な基板処理(基板処理室に基板が載置されていない状態の基板処理)を回避することができる。
次に、図5(b)に示すように、基板処理装置100は、2枚の基板うちの第1下部ピック24pb(図3(a)及び図3(b))で支持している基板W1を基板処理室の第1載置台32Aa(図5(a))に載置するため、第1搬送アーム24aを伸張して基板処理室31A内に第1搬送アーム24aを進入させ、第1載置台32Aaの上方に搬送アーム24aの第1下部ピック24pbを移動する。このとき、第1下部ピック24pbで支持している基板W1は、第1載置台32Aaの上方に移動される。
次いで、図5(c)に示すように、基板処理装置100は、基板W1を第1載置台32Aaに載置(基板処理室31Aの内部に配置)し、基板処理室31Aの内部から基板処理室31Aの手前の位置(図5(a)の第1搬送アームの位置)に第1搬送アーム24aを退避させる。具体的には、基板処理装置100は、図示しない第1載置台32Aaが備える3本のピンで基板W1を持ち上げ、第1搬送アーム24aの第1下部ピック24pbから基板W1を離間する。その後、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aを基板処理室31Aの手前の位置に退避させ、次いで、基板W1を支持したピンを下降させることで、第1載置台32Aaに基板W1を載置することを完了する。
ここで、基板処理装置100は、搬入時基板検出工程として、基板検出部40によって、退避した第1搬送アーム24aが搭載している基板W2のみを検出することができる(図5(a)の同様)。また、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aが2枚の基板を搭載している場合(基板W1を検出した場合)に、再度、基板W1を載置する動作を繰り返すことができる。これにより、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aに一度に2枚の基板を縦並びで搭載し、基板処理部30に2枚の基板を横並びに載置することができる。このため、基板処理装置100は、1枚の基板当たりの搬送に要する時間を短縮することができる。したがって、本発明の実施形態に係る基板処理装置100は、基板処理のスループットを向上させることができる。
なお、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aの回転動作、伸縮動作及びスライド動作を組合せた最適な搬送経路により、基板処理室31A内に基板を搬送及び載置することもできる。これにより、基板処理装置100は、基板の搬送に要する時間を短縮することができる。ここで、最適な搬送経路は、基板処理装置の構成(基板処理室の数、内部空間、配置など)、基板処理の種類、搬送アームに搭載する基板の枚数などに対応して決定することができる。
その後、図5(d)に示すように、基板処理装置100は、図5(b)と同様の動作を実施し、基板処理室31A内に第1搬送アーム24aを再度進入させ、第1上部ピック24ptに搭載している基板W2を第2載置台32Ab(図5(a))に載置(基板処理室31Aの内部に配置)する。次いで、基板処理装置100は、図5(e)に示すように、搬入時基板検出工程として、図5(c)と同様の動作を実施し、第1搬送アーム24aに基板が搭載されていないことを検出することができる。これにより、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aが基板を搭載している場合(基板W2を検出した場合)に、再度、基板W2を載置する動作を繰り返すことができる。
一方、載置した基板を処理した後(基板処理工程後)では、基板処理装置100は、図5(a)乃至図5(e)と同様でその逆手順の動作を実施し、処理後の基板を搬出することができる。具体的には、基板処理装置100は、第2搬送アーム25a(図5(a))に処理した2枚の基板を搭載し、第2のロードロック室13B(真空雰囲気、減圧状態)に基板を搬出する。このとき、基板処理装置100は、基板を搬送する際、第2搬送アーム25aに搭載されている基板を適宜検出してもよい。その後、第2のロードロック室13Bの雰囲気を真空(減圧状態)から大気圧(大気圧状態)に変更し、ロードポート11a等に基板を搬出し、ロードポート11a等で処理した2枚の基板を保管することができる。
なお、基板を処理する工程は、一の基板処理室で処理した基板を他の基板処理室に搬送し、他の基板処理室で他の処理をした後に、処理した基板をロードポートに搬出する工程であってもよい。
また、基板処理装置100は、第1搬送アーム24aと第2搬送アーム25aのうちの一方でロードロック室から基板処理室へ2枚の基板を搬送し、他方で基板処理室からロードロック室へ2枚の基板を搬送してもよい。この場合、基板処理装置100は、(1)一方が第1のロードロック室13Aまたは第2のロードロック室13Bから2枚の基板を搬出し、(2)他方が((1)より前の時点で基板処理室31A等から搬出した)2枚の基板を第1のロードロック室13Aまたは第2のロードロック室13Bに搬入し、(3)両方がロードロック室(13A、13B)の近傍から基板処理室31A等の近傍へ移動し、(4)他方が基板処理室31A等から2枚の基板を搬出し、(5)一方が((1)で第1のロードロック室13Aまたは第2のロードロック室13Bから搬出した)2枚の基板を基板処理室31A等に搬入し、(6)両方が基板処理室31A等の近傍からロードロック室(13A、13B)の近傍へ移動する、ことができる。また、基板処理装置100は、上記(1)〜(6)の動作を繰返すことができる。
更に、基板処理装置100は、第1のロードロック室13Aを処理する基板を基板処理部30に搬入するための搬入用とし、第2のロードロック室13Bを基板処理部30で処理した基板を搬出するための搬出用とすることができる。このため、基板処理装置100は、1つのロードロック室を基板の搬入用及び搬出用に併用する場合と比較して、複数の基板を搬出入する時に発生する待ち時間(先の基板をロードロック室に搬入及び搬出したときに、次の基板をロードロック室内に搬入することができる状態になるまでに当該次の基板が待機する時間)を短縮することができる。また、基板処理装置100は、搬入用と搬出用とでロードロック室を使い分けることにより、搬入時に基板に付着していた汚染物(パーティクル、レジスト残存物その他不要物)で搬出時の処理した基板の表面を汚染することを防止することができる。更に、搬入用と搬出用で搬送アームを使い分けることにより、搬入時に一の基板に付着していた汚染物が搬送アームに転移することにより、搬出時に他の基板の表面が汚染されることを防止することができる。
なお、第1のロードロック室13A及び第2のロードロック室13B並びに第1搬送アーム24a及び第2搬送アーム25aを搬入用及び搬出用に併用することで、基板処理装置100の状況(基板の処理状況及び基板の搬送状況など)に対応した最適な搬送動作を実施してもよい。例えば基板処理室31A等の近傍にある搬送アーム(24a又は25a)を利用することで、基板処理装置100は基板の搬送に要する時間を短縮することも可能である。すなわち、基板処理装置100は、基板処理のスループットを向上させることができる。
以上より、実施形態を参照しながら本発明を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、添付の特許請求の範囲に照らし、種々に変形又は変更することが可能である。
100:基板処理装置
10:基板待機部
11a〜11c:ロードポート
12:ローダーモジュール
13A:第1のロードロック室、13B:第2のロードロック室
14At及び14Ab:上部ストッカ及び下部ストッカ(第1のロードロック室用)
14Bt及び14Bb:上部ストッカ及び下部ストッカ(第2のロードロック室用)
15Am:モジュール側ゲートバルブ(第1のロードロック室用)、15Ac:共通搬送部側ゲートバルブ(第1のロードロック室用)、15Bm:モジュール側ゲートバルブ(第2のロードロック室用)、15Bc:共通搬送部側ゲートバルブ(第2のロードロック室用)
20:共通搬送部
21:回転台
22:回転載置台
23a、23b:案内レール
24a:第1搬送アーム、24pt及び24pb:第1上部ピック及び第1下部ピック
25a:第2搬送アーム、25pt及び25pb:第2上部ピック及び第2下部ピック
30:基板処理部
31A〜31F:基板処理室
32Aa〜32Fa:第1載置台、32Ab〜32Fb:第2載置台(基板処理室31A〜31F)
33A〜33F:共通搬送部側ゲートバルブ(基板処理室31A〜31F)
40:基板検出部
41Ap〜41Fp及び41An〜41Fn:第1発光部及び第1受光部、42Ap〜42Fp及び42An〜42Fn:第2発光部及び第2受光部(基板処理室31A〜31F)
43p、43na、43nb:透光窓
W、W1、W2:基板、第1基板、第2基板
10:基板待機部
11a〜11c:ロードポート
12:ローダーモジュール
13A:第1のロードロック室、13B:第2のロードロック室
14At及び14Ab:上部ストッカ及び下部ストッカ(第1のロードロック室用)
14Bt及び14Bb:上部ストッカ及び下部ストッカ(第2のロードロック室用)
15Am:モジュール側ゲートバルブ(第1のロードロック室用)、15Ac:共通搬送部側ゲートバルブ(第1のロードロック室用)、15Bm:モジュール側ゲートバルブ(第2のロードロック室用)、15Bc:共通搬送部側ゲートバルブ(第2のロードロック室用)
20:共通搬送部
21:回転台
22:回転載置台
23a、23b:案内レール
24a:第1搬送アーム、24pt及び24pb:第1上部ピック及び第1下部ピック
25a:第2搬送アーム、25pt及び25pb:第2上部ピック及び第2下部ピック
30:基板処理部
31A〜31F:基板処理室
32Aa〜32Fa:第1載置台、32Ab〜32Fb:第2載置台(基板処理室31A〜31F)
33A〜33F:共通搬送部側ゲートバルブ(基板処理室31A〜31F)
40:基板検出部
41Ap〜41Fp及び41An〜41Fn:第1発光部及び第1受光部、42Ap〜42Fp及び42An〜42Fn:第2発光部及び第2受光部(基板処理室31A〜31F)
43p、43na、43nb:透光窓
W、W1、W2:基板、第1基板、第2基板
Claims (10)
- 2枚の基板を縦並びで搭載して、前記2枚の基板を搬送する搬送アームと、
前記搬送アームにより搬送された2枚の基板が横並びに配置された状態で前記2枚の基板を処理する基板処理部と
を有することを特徴とする基板処理装置。 - 前記搬送アームに搭載して前記基板処理部に搬送するための2枚の基板を縦並びで収容するロードロック室を有し、
前記搬送アームは前記2枚の基板を縦並びで搭載して前記ロードロック室から搬出する
ことを特徴とする、請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記基板処理部は前記2枚の基板を横並びに配置して収容する基板処理室を有し、
前記搬送アームは、前記ロードロック室から搬出した2枚の基板を前記基板処理室に搬入する
ことを特徴とする、請求項2に記載の基板処理装置。 - 前記搬送アームは、2枚の基板を前記基板処理部に搬入する第1搬送アームと、前記基板処理部で処理された2枚の基板を前記基板処理部から搬出する第2搬送アームとを含む
ことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の基板処理装置。 - 2枚の基板を搬送アームに縦並びで搭載して移動し、基板処理部に横並びに配置する基板搬入工程と、
横並びに配置された2枚の基板を前記基板処理部で処理する基板処理工程と、
を含むことを特徴とする基板処理方法。 - 前記基板搬入工程は、ロードロック室内に縦並びで収容された2枚の基板を前記搬送アームに縦並びで搭載して前記ロードロック室から搬出する工程を含む
ことを特徴とする、請求項5に記載の基板処理方法。 - 前記基板搬入工程は、前記搬送アームに縦並びで搭載して移動した2枚の基板を前記基板処理部に1枚ずつ搬入する工程を含む、
ことを特徴とする、請求項5または6に記載の基板処理方法。 - 前記基板処理部は2枚の基板を横並びに配置して収容する基板処理室を有し、
前記基板搬入工程は、前記基板処理室の内部に前記搬送アームを進入させて前記搬送アームに縦並びで搭載した2枚の基板のうちの一の基板を前記基板処理室の内部に配置する工程と、前記基板処理室の内部から前記搬送アームを退避させる工程と、前記基板処理室の内部に前記搬送アームを再度進入させて前記2枚の基板のうちの他の基板を前記基板処理室の内部に配置する工程とを含む、
ことを特徴とする、請求項7に記載の基板処理方法。 - 前記基板搬入工程は、前記搬送アームに搭載された2枚の基板を検出する搬入時基板検出工程を含むことを特徴とする、請求項5乃至8のいずれか一項に記載の基板処理方法。
- 前記搬入時基板検出工程は、前記2枚の基板を同時に検出することを特徴とする、請求項9に記載の基板処理方法。
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