JP2013163157A

JP2013163157A - ペースト消泡装置、及びペースト消泡方法

Info

Publication number: JP2013163157A
Application number: JP2012027570A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Sakashita; 康広坂下
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2013-08-22

Abstract

【課題】ペーストにせん断力を掛けることなく、ペースト内部の気泡を消去できるペースト消泡装置、及びペースト消泡方法を提供すること。
【解決手段】ペースト消泡装置１は、回転する一対のローラと、ペーストを掻き取る手段と、を備えている。一対のローラは、所定間隔で離間して併設され、所定間隔にペーストが送出されつつ相互に回転する。掻き取る手段は、一対のローラの表面に当接し、その表面に付着したペーストを掻き取る。一対のローラは、同期して相互に逆方向に回転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ペースト内部の気泡を消去できるペースト消泡装置、及びペースト消泡方法に関するものである。

近年、塗料などのペーストを薄膜化しつつ、その内部の気泡を消去する様々なペースト消泡装置、及びペースト消泡方法が提案されている。

例えば、ペーストを複数のロール表面に付着させ、各ロールを回転させてペーストを真空室に転送し、真空室内でそのペースト内部の泡を消去するペースト消去装置が知られている（特許文献１参照）。

特開平０７−１００４２３号公報

しかしながら、上記特許文献１に示すペースト消去装置においては、例えば、一方のローラ表面に付着したペーストを隣接する他方のローラに転送する際に、そのペーストにせん断力が掛かることとなる。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ペーストにせん断力を掛けることなく、ペースト内部の気泡を消去できるペースト消泡装置、及びペースト消泡方法を提供することを主たる目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、所定間隔で離間して併設され、前記所定間隔にペーストが送出されつつ相互に回転する一対のローラと、前記一対のローラの表面に当接し、該表面に付着したペーストを掻き取る手段と、を備えるペースト消泡装置であって、前記一対のローラは、同期して相互に逆方向に回転する、ことを特徴とするペースト消泡装置である。
この一態様において、前記一対のローラの所定間隔は、前記ペースト内部の気泡の大きさに応じて設定されていてもよい。
この一態様において、前記所定間隔に送出されたペーストは、前記一対のローラにより挟みこまれ、薄膜化され、該ローラの表面に付着しており、前記薄膜化されローラの表面に付着したペーストの厚さが、消去する前記ペースト内部の気泡の直径よりも小さくなるように、前記所定間隔が設定されていてもよい。
この一態様において、前記第１及び第２のローラ間の所定間隔を変更する変更手段を更に備えていてもよい。
この一態様において、前記一対のローラを同期して相互に逆方向に夫々回転させる一対の駆動手段を更に備えていてもよい。
他方、上記目的を達成するための本発明の一態様は、所定間隔で離間して併設され、同期して相互に逆方向に回転する一対のローラの前記所定間隔にペーストが送出されるステップと、前記一対のローラに挟み込まれ、該ローラの表面に付着した前記ペーストを掻き取るステップと、を含む、ことを特徴とするペースト消泡方法であってもよい。
この一態様において、前記一対のローラの所定間隔を、前記ペースト内部の気泡の大きさに応じて設定するステップを含んでいてもよい。
この一態様において、前記所定間隔に送出されたペーストは、前記一対のローラにより挟みこまれ、薄膜化され、該ローラの表面に付着しており、前記薄膜化されローラの表面に付着したペーストの厚さが、消去する前記ペースト内部の気泡の直径よりも小さくなるように、前記所定間隔を設定するステップを含んでいてもよい。

本発明によれば、ペーストにせん断力を掛けることなく、ペースト内部の気泡を消去できるペースト消泡装置、及びペースト消泡方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るペースト消泡装置の概略的構成を示す図である。本発明の一実施の形態に係るペースト消泡方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るペースト消泡装置の概略的構成を示す図である。

本実施の形態に係るペースト消泡装置１は、所定間隔Ｗで離間して併設され、その所定間隔にペーストＰが送出されつつ相互に逆回転する第１及び第２のローラ２、３と、第１及び第２のローラ２、３の表面２ａ、３ａに当接し、第１及び第２ローラ２、３の表面２ａ、３ａに付着したペーストＰを掻き取るための第１及び第２の掻取り板４、５と、を備えている。

ペーストＰは、例えば、粘性の塗料などであり、塗工タンクなどの貯留部（不図示）に貯留されている。貯留部に貯留されたペーストＰは、例えば、配管６などを介して、第１及び第２のローラ２、３間の所定間隔に上方から送出される。なお、ペーストＰが第１及び第２のローラ２、３間の所定間隔に送られる構成は、これにかぎらず、任意の構成が適用可能である。

第１及び第２のローラ２、３は、例えば、円柱状に形成され、その表面がゴムなどにより被覆されている。第１のローラ２は、回転軸２ｂを中心にして時計方向へ回転し、第２のローラ３は、回転軸３ｂを中心にして反時計方向へ回転する。第１及び第２のローラ２、３の回転軸２ｂ、３ｂは、例えば、ベアリングなどの軸受けにより回転可能に軸支され、略水平に対向して設置されている。なお、第１及び第２のローラ２、３は、同一の円柱形状で形成されているが、これに限らず、例えば、直径が異なっていても良く、ペーストを適切に薄膜化でき、せん断力が掛からない構成であれば任意の形状が適用可能である。

第１のローラ２の回転軸２ｂと第２のローラ３の回転軸３ｂとが平行となっており、第１のローラ２の表面と第２のローラ３の表面とが所定間隔Ｗで離間して小さな隙間が形成されている。なお、所定間隔Ｗは、ペーストＰ内部から消去したい気泡Ｘの直径に基づいて、設定することができる。例えば、第１及び第１ローラ２、３により挟み込まれ薄膜化されたときの、第１及び第２ローラ２、３の表面２ａ、３ａに付着したペーストＰの厚さＬが、消去するペーストＰ内部の気泡Ｘの直径よりも小さくなるよう所定間隔Ｗを設定するのが好ましい。所定間隔Ｗは、例えば、１００〜２００μｍ程度の微小間隔に設定されている。このようにして、ペーストＰ内部の微細な気泡Ｘをも消去することが可能となり、消泡効率が向上する。

また、第１のローラ２の表面２ａと第２のローラ３の表面３ａとの所定間隔Ｗを、ユーザが任意に設定変更できるように構成されていてもよい。例えば、第１のローラ２の回転軸２ｂと第２のローラ３の回転軸３ｂとを移動機構（変更手段の一具体例）を用いて左右方向に移動させてもよい。そして、第１のローラ２の表面２ａと第２のローラ３の表面３ａとの所定間隔Ｗを、ペーストＰ内部の気泡Ｘの大きさに応じて、適宜、設定変更してもよい。これにより、ペーストＰ内部から任意の大きさの気泡Ｘを消去することが可能となる。

第１及び第２のローラ２、３間に形成された所定間隔Ｗの空間にペーストＰが送出され、第１及び第２ローラ２、３が相互に逆回転しつつ、送出されたペーストＰが第１及び第２のローラ２、３に挟まれる。これにより、ペーストＰは薄膜化されつつ、第１及び第２ローラ２、３の表面２ａ、３ａに夫々付着する。このとき、第１のローラ２は時計方向へ回転し、第２のローラ３は反時計方向へ回転する。

第１及び第２のローラ２、３の回転軸２ｂ、３ｂには、減速機構などを介してモータ（駆動手段の一具体例）の駆動軸が連結されている。モータは、同期して第１のローラ２を時計方向に第２のローラ３を反時計方向に夫々回転させる。すなわち、モータは、第１及び第２のローラ２、３を同期して、同一の回転数で相互に逆方向に回転させることができる。

第１のローラ２の側方には、その先端部４ａが第１のローラ２の表面２ａに当接し、第１のローラ２の表面２ａに付着したペーストＰを掻き取る第１の掻取り板４が設けられている。同様に、第２のローラ３の側方には、その先端部５ａが第２のローラ３の表面３ａに当接し、第２のローラ３の表面３ａに付着したペーストＰを掻き取る第２の掻取り板５が設けられている。第１及び第２の掻取り板４、５は、掻き取る手段の一具体例であり、例えば、その先端部４ａ、５ａは、夫々、第１及び第２のローラ２、３の略接線方向を向くように設置されている。

第１及び第２のローラ２、３の表面２ａ、３ａから第１及び第２の掻取り板４、５に掻き取られたペーストＰは、第１及び第２の掻取り板４、５を介して、例えば、別の貯留部に回収される。

ところで、ペースト内部の気泡を消去したいが、その過程で、ペースト自体にせん断力を掛けたくない場合が存在する。そこで、本実施の形態に係るペースト消泡装置１においては、第１及び第２のローラ２、３間に送出されたペーストＰを、第１及び第２のローラ２、３を同期して相互に逆方向に回転させつつ挟み込み、薄膜化している。これにより、ペーストＰが第１及び第２のローラ２、３に挟まれ薄膜化される際に、ペーストＰにせん断力が掛かるのを抑制できる。

次に、本実施の形態に係るペースト消泡装置１によるペースト消泡方法について、詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係るペースト消泡方法の一例を示すフローチャートである。まず、この第１のローラ２と第２のローラ３との間の所定間隔Ｗに、気泡Ｘを含んだペーストＰが送出される（ステップＳ１０１）。このとき、第１のローラ２は、時計方向に回転しており、第２のローラ３は反時計方向に回転しており、各回転は同一回転数で同期して回転している。これにより、ペーストＰが第１及び第２のローラ２、３に挟まれ薄膜化される際に、ペーストＰに対してせん断力が掛かることがない。

次に、送出されたペーストＰは、第１及び第２のローラ２、３に挟まれて薄膜化され、第１及び第２のローラ２、３の表面２ａ、３ａに付着し、第１及び第２の掻取り板４、５の位置まで回転移送される（ステップＳ１０２）。このとき、薄膜化されたペーストＰの厚さＬよりも大きい直径を有する気泡Ｘは、自然発散により消滅することとなる（ステップＳ１０３）。このようにして、ペーストＰ内部の気泡Ｘを効率的に消去することができる。

その後、第１及び第２のローラ２、３の表面２ａ、３ａ上に付着し、気泡Ｘが消去されたペーストＰは、第１及び第２掻取り板４、５により掻き取られ、回収される（ステップＳ１０４）。なお、気泡Ｘを消去するペーストＰの処理量は、例えば、第１及び第２のローラ２、３の回転数、径、長さなどを設定変更することで、容易に調整することができる。

以上、本実施の形態に係るペースト消泡装置１は、所定間隔Ｗで離間して併設され、その所定間隔ＷにペーストＰが送出されつつ相互に回転する第１及び第２のローラ２、３と、第１及び第２のローラ２、３の表面２ａ、３ａに当接し、その表面２ａ、３ａに付着したペーストＰを掻き取る第１及び第２の掻取り板４、５と、を備えている。また、第１及び第２ローラ２、３は、同期して相互に逆方向に回転する。この構成により、ペーストＰが第１及び第２のローラ２、３に挟まれ薄膜化される際にペーストＰにせん断力が掛かるのを抑制できつつ、ペーストＰ内部の気泡Ｘを効率的に消去することができる。また、ペーストＰの粘度の高さに関係無く、ペーストＰを第１及び第２のローラ２、３を用いて確実に薄膜化でき、均一な脱泡が可能となる。とりわけ、従来のバッチ式の消泡装置では消泡が困難であった高粘度のペーストに対しても、本実施の形態に係るペースト消泡装置１によれば、高い消泡効率を得られる。さらに、ペーストＰ内部から気泡Ｘを連続的に消去することができるため、より効率的な脱泡処理が可能となる。さらにまた、本実施の形態に係るペースト消泡装置によれば、上述の如く、極めて簡易な構成を用いてコスト低減を図りつつ、上記様々な有効的効果を奏することができる。

本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

本発明は、例えば、塗料などのペースト内部の気泡をペースト自体にせん断力を掛けることなく、効率的に消去するペースト消泡装置に利用可能である。

１ペースト消泡装置
２第１のローラ
３第２のローラ
４第１の掻取り板
５第２の掻取り板

Claims

所定間隔で離間して併設され、前記所定間隔にペーストが送出されつつ相互に回転する一対のローラと、
前記一対のローラの表面に当接し、該表面に付着したペーストを掻き取る手段と、
を備えるペースト消泡装置であって、
前記一対のローラは、同期して相互に逆方向に回転する、ことを特徴とするペースト消泡装置。
請求項１記載のペースト消泡装置であって、
前記一対のローラの所定間隔は、前記ペースト内部の気泡の大きさに応じて設定されている、ことを特徴とするペースト消泡装置。
請求項１又は２記載のペースト消泡装置であって、
前記所定間隔に送出されたペーストは、前記一対のローラにより挟みこまれ、薄膜化され、該ローラの表面に付着しており、
前記薄膜化されローラの表面に付着したペーストの厚さが、消去する前記ペースト内部の気泡の直径よりも小さくなるように、前記所定間隔が設定されている、ことを特徴とするペースト消泡装置。
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のペースト消泡装置であって、
前記第１及び第２のローラ間の所定間隔を変更する変更手段を更に備える、ことを特徴とするペースト消泡装置。
請求項１乃至４のうちいずれか１項記載のペースト消泡装置であって、
前記一対のローラを同期して相互に逆方向に夫々回転させる一対の駆動手段を更に備える、ことを特徴とするペースト消泡装置。
所定間隔で離間して併設され、同期して相互に逆方向に回転する一対のローラの前記所定間隔にペーストが送出されるステップと、
前記一対のローラに挟み込まれ、該ローラの表面に付着した前記ペーストを掻き取るステップと、を含む、ことを特徴とするペースト消泡方法。
請求項６記載のペースト消泡方法であって、
前記一対のローラの所定間隔を、前記ペースト内部の気泡の大きさに応じて設定するステップを含む、ことを特徴とするペースト消泡方法。
請求項６又は７記載のペースト消泡方法であって、
前記所定間隔に送出されたペーストは、前記一対のローラにより挟みこまれ、薄膜化され、該ローラの表面に付着しており、
前記薄膜化されローラの表面に付着したペーストの厚さが、消去する前記ペースト内部の気泡の直径よりも小さくなるように、前記所定間隔を設定するステップを含む、ことを特徴とするペースト消泡方法。