TW201540382A - 清潔裝置 - Google Patents
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Abstract
將位於被清潔體(S)表面的塵埃利用靜電力來除去之清潔裝置(1)，係具備：與被清潔體(S)的表面接觸之清潔輥(2)、與清潔輥(2)接觸而將清潔輥(2)表面的塵埃除去之刷輥(3)、與刷輥(3)接觸而從刷輥(3)接收塵埃之金屬輥(4)、配設於刷輥(3)和金屬輥(4)之切線的延長線方向當中藉由刷輥(3)將塵埃刮出的方向上之塵埃接收部(10)、以及配設於刷輥(3)和清潔輥(2)之切線的延長線方向當中藉由刷輥(3)將塵埃刮出的方向上之塵埃接收部(20)。
Description
本發明是關於將位於被清潔體表面上的塵埃利用靜電力來除去之清潔裝置；更詳細的說，是關於適用於被清潔體為例如玻璃基板、印刷電路基板(PCB、PCBA等)、薄膜、薄片、塑膠板等的薄型物的情況之清潔裝置。
使清潔輥一邊接觸被清潔體表面一邊旋轉，而將被清潔體的表面上所附著的塵埃利用靜電力來除去之清潔裝置最近這幾年已被開發出。針對這種清潔裝置，申請人先前已申請下述專利文獻1、2所記載的發明。
圖8係示意地顯示構成申請人先前所申請的習知清潔裝置之主要部分的布局之側視圖。
清潔裝置51，是使清潔輥52的表面一邊接觸被清潔體S的表面S1上一邊旋轉，且對於被清潔體S使清潔輥52相對移動，來將被清潔體S的表面S1上所附著的塵埃d(例如導體或介電質等的異物)藉由清潔輥52而利用靜電力予以除去。
清潔輥52可在表面上帶有：將被清潔體S的表面S1上所附著的塵埃d利用靜電力來吸附之電荷。在清潔輥52的上方設有轉印輥53，該轉印輥53是一邊接觸清潔輥52的表面一邊跟著轉動而旋轉。轉印輥53可相對於清潔輥52，使為了將被清潔體S的表面S1上所附著的塵埃d利用靜電力來吸附之電荷予以改變。轉印輥53的形成材料是使用可在表面上帶有：將清潔輥52的表面上所附著的塵埃d利用靜電力來吸附的電荷。轉印輥53，係藉由一邊接觸清潔輥52的表面一邊旋轉，對應於清潔輥52和轉印輥53之表面特性的差異而在其與清潔輥52之間產生電位差。
在轉印輥53的斜上方設有刷輥54，該刷輥54相對於該轉印輥53朝與跟著轉動方向相反的方向旋轉而將轉印輥53上的塵埃d除去。該刷輥54也是構成為，為了在其與轉印輥53之間產生電位差，在清潔時能將與轉印輥53的表面所帶電的電荷相同正負號的電位施加於金屬輥55。
而且，以相對於刷輥54朝跟著轉動方向旋轉的方式設置金屬輥55。金屬輥55也是構成為，為了在其與轉印輥53之間產生電位差，在清潔時被施加與轉印輥53的表面所帶電之電荷相同正負號的電位。金屬輥55是用來從刷輥54上將塵埃d除去。
在金屬輥55的附近配置有：將金屬輥55的表面上所附著的塵埃d藉由前端刮除部予以刮除之清潔刀
片56；藉由清潔刀片56將金屬輥55的表面上所附著的塵埃d刮除，將刮除後的塵埃d回收於塵埃收容盒57。
上述習知的清潔裝置51，由於在清潔輥52和刷輥54之間配設有轉印輥53，從被清潔體S1上回收之塵埃d是經由清潔輥52、轉印輥53、刷輥54、金屬輥55之路徑而被搬運。
因此，塵埃d的搬運路徑長，在搬運中途塵埃d可能會脫離，而使該脫離後的塵埃d再度附著於被清潔體S1上。此外，習知的清潔裝置51，因為是具備4個輥之多軸構造，難以謀求構造的緊緻化，此外，因為成為在搬運方向上寬度寬廣的構造，在實際的使用過程中，必須確保對應於此寬度寬廣的構造之設置空間而到限制，因此期望有更緊緻構造的裝置。
於是，申請人為了謀求更緊緻的裝置，著手開發不具備上述轉印輥53之清潔裝置。具備有轉印輥53之習知裝置的情況，塵埃之搬運方向成為與被清潔體S之搬運方向相反的方向，另一方面，若成為不具備有轉印輥53的裝置，塵埃的搬運方向成為與被清潔體S之搬運方向相同的方向。因此，依據習知的清潔裝置51之塵埃收容盒57構造存在著以下課題：從被清潔體S之回收的塵埃無法以不在裝置內部散布的方式效率良好地收集。
[專利文獻1]日本特許第4886097號公報
[專利文獻2]日本特許第5044061號公報
本發明是有鑑於上述課題而開發完成的，其目的是為了提供一種緊緻的清潔裝置，其可將從被清潔體回收的塵埃效率良好且確實收集。
為了達成上述目的之本發明的清潔裝置(1)，是將位於被清潔體表面之塵埃利用靜電力來除去之清潔裝置，其特徵在於，係具備：與前述被清潔體的表面接觸之清潔輥、與該清潔輥接觸而將該清潔輥表面的塵埃除去之刷輥、以及配設於該刷輥和前述清潔輥的切線之延長線方向上的塵埃接收部。
依據上述清潔裝置(1)，因為使前述刷輥與前述清潔輥接觸，可成為塵埃搬運路徑短的緊緻構造。此外，因為前述塵埃接收部配設於前述刷輥和前述清潔輥之切線的延長線方向上，在塵埃從前述清潔輥往前述刷輥之搬運中，縱使塵埃脫離也能在前述塵埃接收部回收，可防止脫離後塵埃再度附著於被清潔體上。因此，可成為能將從被清潔體回收之塵埃效率良好且確實地收集之緊緻的裝置。
此外，本發明之清潔裝置(2)，是在上述清潔裝置(1)中，前述塵埃接收部配設於：前述刷輥和前述清
潔輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上。
依據上述清潔裝置(2)，因為前述塵埃接收部配設於前述刷輥和前述清潔輥的切線之延長線方向當中藉由前述刷輥將將塵埃刮出的方向上，能將藉由前述刷輥從前述清潔輥表面刮出之塵埃確實地回收，可防止塵埃再度附著於被清潔體上。
此外，本發明之清潔裝置(3)，係將位於被清潔體表面上的塵埃利用靜電力來除去的清潔裝置，其特徵在於，係具備：與前述被清潔體的表面接觸之清潔輥、與該清潔輥接觸而將該清潔輥表面的塵埃除去之刷輥、與該刷輥接觸而從該刷輥接收塵埃之金屬輥、以及配設於前述刷輥和前述金屬輥的切線之延長線方向上的第1塵埃接收部。
依據上述清潔裝置(3)，因為使前述刷輥與前述清潔輥接觸，能成為塵埃搬運路徑短之緊緻構造。此外，因為前述第1塵埃接收部配設於前述刷輥和前述金屬輥的切線之延長線方向上，在塵埃從前述刷輥往前述金屬輥之搬運中，縱使塵埃脫離也能在前述第1塵埃接收部回收，可防止脫離後的塵埃再度附著於被清潔體上。因此，可成為能將從被清潔體回收之塵埃效率良好且確實地收集之緊緻的裝置。
此外，本發明之清潔裝置(4)，是在上述清潔裝置(3)中，前述第1塵埃接收部配設於：前述刷輥和前
述金屬輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上。
依據上述清潔裝置(4)，因為前述第1塵埃接收部配設於前述刷輥和前述金屬輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上，可將藉由前述刷輥刮出之塵埃確實地回收，能防止塵埃再度附著於被清潔體上。
此外，本發明之清潔裝置(5)，是在上述清潔裝置(4)中具備有第2塵埃接收部，該第2塵埃接收部配設於：前述刷輥和前述清潔輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上。
依據上述清潔裝置(5)，因為前述第2塵埃接收部配設於前述刷輥和前述清潔輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上，可將藉由前述刷輥從前述清潔輥表面刮出之塵埃確實地回收，能防止塵埃再度附著於被清潔體上。
此外，本發明之清潔裝置(6)，是在上述清潔裝置(3)~(5)之任一者中具備有：將前述金屬輥上所附著的塵埃除去之刀片體、以及配置於該刀片體的下方之第3塵埃接收部。
依據上述清潔裝置(6)，因為前述第3塵埃接收部配設於前述刀片體的下方，藉由該刀片體從前述金屬輥的表面除去之塵埃能夠利用前述第3塵埃接收部予以確實地回收。
此外，本發明之清潔裝置(7)，是在上述清潔裝置(6)中，前述第1塵埃接收部和前述第3塵埃接收部，係具備接住塵埃之共有的底面部及包圍該底面部之側面部而形成為一體。
依據上述清潔裝置(7)，前述第1塵埃接收部和前述第3塵埃接收部，係具備接住塵埃之共有的底面部及包圍該底面部之側面部而形成為一體，亦即可由一個塵埃接收部所構成，能夠成為緊緻的構造。此外，在前述刷輥和前述金屬輥之切線的延長線方向上藉由前述刷輥所刮出的塵埃、和藉由前述刀片體從前述金屬輥的表面除去後落下來的塵埃，能夠一起效率良好地回收。
此外，本發明之清潔裝置(8)，是在上述清潔裝置(7)中，在前述底面部設有：用來將回收後的塵埃吸附之黏著手段、或用來吸引回收後的塵埃之吸引口。
依據上述清潔裝置(8)，當在前述底面部設有前述黏著手段的情況，在該黏著手段使塵埃吸附而逐漸堆積，藉由將前述黏著手段更換，能夠將堆積的塵埃迅速除去。此外，當在前述底面部設有前述吸引口的情況，藉由在前述吸引口連接吸引手段，能夠將在前述底面部堆積的塵埃迅速除去。因此，能將由前述第1塵埃接收部及前述第3塵埃接收部形成為一體之塵埃接收部的容積小型化，使該裝置成為更緊緻。
1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H‧‧‧清潔裝置
2、2A、2B‧‧‧清潔輥
3‧‧‧刷輥
4‧‧‧金屬輥
5‧‧‧刀片
10、20、30‧‧‧塵埃接收部
11、21‧‧‧底面部
12、13、22、23‧‧‧側面板
31、32‧‧‧側板部
33‧‧‧連結板
34‧‧‧通電連接器
35A、35B‧‧‧清潔輥用齒輪
36‧‧‧惰齒輪
37A、37B‧‧‧金屬輥用齒輪
38‧‧‧刷輥用齒輪
40‧‧‧螺絲構件
圖1係示意地顯示構成本發明的實施形態之清潔裝置的主要部分的布局之側視圖。
圖2係將實施形態之清潔裝置從正面上方觀察之立體圖。
圖3係將實施形態之清潔裝置從背面上方觀察之立體圖。
圖4係圖2之IV-IV線的主要部分剖面圖。
圖5係示意地顯示將實施形態之清潔裝置2組連接配置的情況之主要部分的布局之側視圖。
圖6係示意地顯示構成其他實施形態之清潔裝置的主要部分的布局之側視圖。
圖7係示意地顯示構成其他實施形態之清潔裝置的主要部分的布局之側視圖。
圖8係示意地顯示構成習知清潔裝置的主要部分的布局之側視圖。
以下，根據圖式來說明本發明的清潔裝置之實施形態。圖1係示意地顯示構成實施形態的清潔裝置的主要部分的布局之側視圖。
清潔裝置1，係使清潔輥2的表面一邊接觸被清潔體S的表面(上面)S1一邊旋轉，且對於被清潔體S使清潔輥2相對移動，而將被清潔體S的上面S1所附著之
塵埃(例如，導體或介電質等的微小塵埃)d利用賦予清潔輥2之靜電力來除去。清潔裝置1例如配設於用來搬入被清潔體S之搬入部和用來搬出被清潔體S之搬出部(皆未圖示)之間。
清潔裝置1係包含：與被清潔體S的上面S1接觸之清潔輥2、與該清潔輥2接觸而將清潔輥2表面之塵埃除去之刷輥3、一邊與刷輥3接觸一邊旋轉而從刷輥3接收塵埃之金屬輥4、以及用來將金屬輥4上所附著的塵埃除去之刀片5。
清潔輥2、刷輥3及金屬輥4分別被軸支承成可旋轉，此外，在清潔裝置1設有：用來對清潔輥2、刷輥3及金屬輥4賦予電荷之未圖示的電荷賦予機構。清潔輥2，以能將被清潔體S夾在其與搬運輸送帶(未圖示)之間而進行搬運的方式，被支承成能以數mm左右在上下方向搖動。
清潔輥2在表面上可帶有：將被清潔體S的上面S1上所附著的塵埃利用靜電力來吸附之電荷(正或負電荷)，利用清潔輥2表面的帶電性而藉由靜電力吸附塵埃。
在清潔輥2的斜上方設有刷輥3，刷輥3一邊與清潔輥2的表面接觸一邊朝彼此相反的方向旋轉，而將清潔輥2的表面的塵埃除去。
刷輥3構成為，為了在其與清潔輥2之間產生電位差，在清潔時被施加與清潔輥2的表面所帶電的電
荷相同正負號的電位。刷輥3，是在芯桿3a具有合成樹脂製的刷毛部(毛部)3b。刷毛部3b之毛部剖面形狀、外形沒有特別的限定，例如可採用：圓形、橢圓形、多角形、波曲線形、曲線和直線所組合成的形狀等。
在刷輥3的斜上方配設有：對於刷輥3朝跟著轉動方向一邊接觸一邊旋轉之金屬輥4。該金屬輥4也是構成為，為了在其與清潔輥2之間產生既定的電位差，在清潔時被施加與清潔輥2的表面所帶電的電荷相同正負號的電位。該金屬輥4的功能，是利用靜電而從刷輥3接收塵埃。
在金屬輥4的附近，於金屬輥4外周面之切線上配設有：將金屬輥4的表面上所附著的塵埃藉由前端刮除部來刮除之刀片5，藉由刀片5之前端部將金屬輥4表面上所附著的塵埃刮除。刀片5，例如是由合成樹脂製(例如熱固性聚胺酯樹脂)的彈性體等所形成。
此外，塵埃接收部10(使第1塵埃接收部和第3塵埃接收部一體化而構成)配設於：刷輥3和金屬輥4之切線的延長線方向當中藉由刷輥3將塵埃刮出的方向(箭頭A方向)上，且使開口面10a位於刀片5的下方(重力方向的正下方)(箭頭B方向)。
塵埃接收部10配設於清潔輥2的外周面(側部)附近，係包含底面部11、側面板(側面部)12以及側面板(側面部)13。該底面部11係具備：沿著清潔輥2的外周面而形成為大致圓弧形狀之彎曲部11a、及從彎曲部
11a的下端朝大致水平方向延伸之寬度窄的底板部11b；側面板(側面部)12是從底板部11b之長邊方向的一邊豎設；側面板(側面部)13是從底面部11之短邊方向的兩邊豎設。此外，在底面部11設有：用來連接吸引嘴(未圖示)之可開閉的吸引口11c，能夠將在底板部11b所堆積的塵埃從吸引口11c除去。
此外，塵埃接收部(第2塵埃接收部)20配設成，使開口面20a位於刷輥3和清潔輥2之切線的延長線方向當中藉由刷輥3將塵埃刮出的方向(箭頭C方向)上。
塵埃接收部20配設於清潔輥2的外周面(側部)附近，形成為側面視大致J字形。塵埃接收部20係包含：沿著清潔輥2的外周面而使開放端21a側彎曲之底面部21、從底面部21之長邊方向的一邊豎設之側面板(側面部)22、以及從底面部21之短邊方向的兩邊豎設之側面板(側面部)23。也能在底面部21設有：用來連接未圖示的吸引嘴之可開閉的吸引口。
接下來說明，被清潔體S的上面S1所附著的塵埃d之回收機構。首先，被清潔體S的上面S1所附著的塵埃d，是藉由靜電力吸附於清潔輥2的表面。
清潔輥2的表面上所吸附的塵埃d，藉由清潔輥2的旋轉被搬運到與刷輥3之接觸面，在該接觸面上藉由刷輥3而從清潔輥2的表面刮除，藉由靜電力來吸附於刷輥3的刷毛部3b。
在清潔輥2表面的刮除時使塵埃d1從刷輥3
脫離的情況，塵埃d1被塵埃接收部20回收，另一方面，被刷輥3吸附的塵埃d，藉由刷輥3的旋轉被搬運到與金屬輥4的接觸面，在該接觸面上藉由靜電力轉移到金屬輥4的表面，被金屬輥4的表面吸附住。
在與金屬輥4接觸時使塵埃d2從刷輥3脫離的情況，塵埃d2被塵埃接收部10回收，另一方面，被金屬輥4吸附的塵埃d3，藉由金屬輥4的旋轉被搬運到與刀片5的接觸面，在該接觸面上藉由刀片5的前端部從金屬輥4的表面刮除而往下方落下，被塵埃接收部10回收。
圖2係將實施形態之清潔裝置1從正面上方觀察之立體圖，圖3係將清潔裝置1從背面上方觀察之立體圖。此外，圖4係圖2之IV-IV線的主要部分剖面圖。
清潔裝置1是成為一體構造而被單元化，且具備有：配設於單元內的下部之清潔輥2，配設於清潔輥2的上方之刷輥3、金屬輥4及刀片5，以及配設於單元的長度方向兩側面之塵埃接收部10及塵埃接收部20。
此外，清潔裝置1具備有：將清潔輥2、刷輥3及金屬輥4之各旋轉軸分別支承成可旋轉之左右的側板部31、32、以及用來連結側板部31、32的上端部之上部連結板33。
側板部31、32是由絕緣性(例如，聚縮醛等的樹脂製)的材質所構成，在側板部31、32之既定位置分別形成有：用來安裝清潔輥2、刷輥3及金屬輥4的各旋
轉軸之安裝孔(皆未圖示)。
在該等各安裝孔分別組裝有：用來插設清潔輥2、刷輥3及金屬輥4的旋轉軸之軸承(未圖示)，在未圖示之該等各軸承的外環部使未圖示的電極部電氣接觸而組裝成可通電的狀態。用來對該等電極通電之通電連接器34配設於上部連結板33上。
從未圖示的電極部，透過前述軸承可對清潔輥2、刷輥3及金屬輥4分別賦予既定的電荷。包含組裝於該等各貫通孔之前述軸承及電極部是構成電荷賦予機構。
在插接於側板部31之清潔輥2的旋轉軸的端部，裝設由絕緣體所形成的輥驅動用齒輪35A及惰齒輪36，在輥驅動用齒輪35A嚙合著：被傳遞未圖示的清潔輥驅動用馬達的旋轉力之齒輪(未圖示)。
此外，插接於側板部31之金屬輥4的旋轉軸的端部，裝設由絕緣體所形成的金屬輥用齒輪37A。金屬輥用齒輪37A與惰齒輪36嚙合，金屬輥4藉由清潔輥2的旋轉驅動而被旋轉驅動。
此外，在插接於側板部32之清潔輥2的旋轉軸的端部，裝設由絕緣體所形成的輥驅動用齒輪35B，在輥驅動用齒輪35B可嚙合：被傳遞未圖示的清潔輥驅動用馬達的旋轉力之齒輪(未圖示)。
此外，在插接於側板部32之金屬輥4的旋轉軸的端部，裝設由絕緣體所形成的金屬輥用齒輪37B，在
刷輥3的旋轉軸的端部，裝設由金屬所形成的刷輥用齒輪38。刷輥用齒輪38與金屬輥用齒輪37B嚙合，刷輥3是藉由金屬輥4的旋轉驅動而朝跟著轉動方向被旋轉驅動。
此外，如圖4所示般，清潔輥2係包含：芯桿(芯棒)2a、包覆芯桿2a之圓筒狀的內層部2b、以及包覆內層部2b之薄膜圓筒狀的外層部2c。內層部2b是使用具有導電性的彈性構件(例如，含有碳(導電材)之聚酯系胺酯等)；在外層部2c是使用胺酯樹脂、丙烯酸混合胺酯或氟混合胺酯等的材料，而能帶有：將被清潔體S表面上所附著的塵埃藉由靜電來吸附的電荷。又外層部2c的厚度，基於帶電特性等的觀點較佳為2μm~500μm，更佳為5μm~50μm。刀片5固定於刀片安裝部39。
塵埃接收部10是配設在清潔輥2的外周面附近，還具備有作為該清潔裝置1之一側壁面的功能。此外，塵埃接收部10，在單元化的該清潔裝置1之長度方向側面，藉由螺絲構件(滾花螺絲)40安裝成可裝卸，藉由將塵埃接收部10卸下，可輕鬆地進行在底面部11所堆積的塵埃除去及內部清掃。
塵埃接收部10如上述般，係包含底面部11、側面板12、以及側面板13。該底面部11係具備：沿著清潔輥2的外周面呈大致圓弧狀彎曲之彎曲部11a及從彎曲部11a的下端朝大致水平方向延伸之寬度窄的底板部11b；該側面板12是從底板部11b之長邊方向的一邊豎設，該側面板13是從底面部11的短邊方向的兩邊豎設。
在底板部11b可開閉地設置吸引口11c，該吸引口11c是為了連接用來吸引內部所堆積的塵埃之吸引嘴(未圖示)。也能取代吸引口11c，而在底板部11b配設黏著手段(積層型的黏著膠帶等)。
塵埃接收部10是構成為，可將在刷輥3和金屬輥4之切線的延長線方向(箭頭A方向)藉由刷輥刮出的塵埃、和藉由刀片5而從金屬輥4的表面往正下方(箭頭B方向)刮落之塵埃一起回收。
在與設有塵埃接收部10之側面相反側的側面配設塵埃接收部20，塵埃接收部20還具備作為該清潔裝置1之另一方的側壁面的功能。塵埃接收部20，在該清潔裝置1之長度方向側面藉由未圖示的螺絲構件(滾花螺絲)等安裝成可裝卸，藉由將塵埃接收部20卸下，可輕鬆地進行在底面部11所堆積的塵埃除去及內部清掃。
塵埃接收部20如上述般，係包含：沿著清潔輥2的外周面而使開放端21a側彎曲之底面部21、從底面部21的長邊方向的一邊豎設之側面板22、以及從底面部21的短邊方向的兩邊豎設之側面板23。
塵埃接收部20構成為，能將在刷輥3和清潔輥2之切線的延長線方向(箭頭C方向)藉由刷輥3刮出的塵埃以不致再度附著於被清潔體S上的方式予以回收。
依據上述實施形態之清潔裝置1，因為使刷輥3與清潔輥2接觸，塵埃的搬運路徑短，能成為在被清潔體S的搬運方向上寬度窄之緊緻的裝置構造，容易確保設
置空間，能不受空間限制而進行設置。
此外，因為塵埃接收部10配設於刷輥3和金屬輥4之切線的延長線方向當中藉由刷輥3將塵埃刮出的方向(箭頭A方向)上，且在刀片5的下方(箭頭B方向)，在塵埃從刷輥3往金屬輥4搬運中脫離的塵埃、未被金屬輥4吸附而從刷輥3刮出的塵埃、及藉由刀片5而從金屬輥4刮落的塵埃，能利用一個塵埃接收部10一起效率良好地回收，可成為緊緻的回收構造，能防止回收的塵埃再度附著於被清潔體S上。
此外，塵埃接收部20，因為配設於刷輥3和清潔輥2之切線的延長線方向當中藉由刷輥3將塵埃刮出的方向(箭頭C方向)上，能將藉由刷輥3從清潔輥2表面刮出的塵埃確實地回收，可防止塵埃再度附著於被清潔體S上。因此，可成為能將從被清潔體S回收的塵埃效率良好且確實地收集之緊緻裝置。
此外，因為塵埃接收部10、20在裝置側面構成為可裝卸，塵埃之回收作業等的維修作業變容易。此外，塵埃接收部10、20還具有作為該裝置之側壁面而將側面封閉的功能，可減少裝置的零件數，此外，能提高將塵埃以不散布於周圍的方式確實地回收之效果。
此外，在塵埃接收部10之底板部11b設有：用來吸引回收後的塵埃之吸引口11c，藉由在吸引口11c連接吸引嘴等，能將在底板部11b所堆積的塵埃迅速除去。因此，能使塵埃接收部10的容積小型化，而成為更
緊緻的裝置。取代吸引口11c而設置黏著手段(例如，積層型的黏著膠帶等)的情況，也能獲得大致同樣的效果。
此外，刷輥3相對於清潔輥2之配設位置、及金屬輥4相對於刷輥3之配設位置並不限定為上述實施形態。此外，塵埃接收部10、20的形狀也不限定為上述實施形態。塵埃接收部10、20的形狀、配設位置，可按照刷輥3相對於清潔輥2之配設位置、金屬輥4相對於刷輥之配設位置等適當地設定，而成為在被清潔體S之搬運方向上寬度變窄之緊緻形態。例如，塵埃接收部20可配設在刷輥3和清潔輥2之切線的延長線方向當中之至少一方向。
此外，塵埃接收部10可配設在刷輥3和金屬輥4之切線的延長線方向當中之至少一方向。此外，可能採用僅設有塵埃接收部10之裝置構造，或是僅設有塵埃接收部20的構造。
此外，在上述塵埃接收部10雖是構成為，可將在塵埃從刷輥3往金屬輥4搬運中脫離的塵埃、未被金屬輥4吸附而從刷輥3刮出的塵埃、及藉由刀片5從金屬輥4刮落的塵埃一起回收；但考慮到刀片5的配設位置等，在其他實施形態也能構成為分別具有：將在塵埃從刷輥3往金屬輥4搬運中脫離的塵埃、及未被金屬輥4吸附而從刷輥3刮出的塵埃予以回收之塵埃接收部、將藉由刀片5而從金屬輥4刮落的塵埃予以回收之塵埃接收部。
圖5係示意地顯示將實施形態之清潔裝置2
組連接配置的情況的布局之側視圖。對於與圖1~4所示的清潔裝置1具有相同功能之構成零件是賦予同一元件符號而省略其說明。
如圖5所示般，清潔裝置1C係包含：以鄰接的方式2組連接配置之清潔裝置1A及清潔裝置1B。在清潔裝置1C進行帶電控制，使構成清潔裝置1A之清潔輥2A的外周面所帶電之電荷正負號和構成清潔裝置1B之清潔輥2B的外周面所帶電之電荷正負號相反。
只要如此般進行帶電控制，被清潔體S的上面S1所附著之帶正電性的塵埃可藉由帶負電的清潔輥2A除去，另一方面，帶負電性的塵埃可藉由帶正電的清潔輥2B除去，能夠除去的塵埃範圍變大。因此，可成為能將從被清潔體S回收之塵埃效率良好且確實地收集之緊緻且塵埃除去性能高的裝置。
圖6係示意地顯示其他實施形態之清潔裝置的布局之側視圖。其他實施形態之清潔裝置1E，是在被清潔體S的上側配設清潔裝置1，在被清潔體S的下側配設清潔裝置1D，而構成為能將被清潔體S的上面S1和下面S2同時清潔。對於與圖1~4所示的清潔裝置1具有相同功能之構成零件是賦予同一元件符號而省略其說明。
清潔裝置1及清潔裝置1D安裝於未圖示的框體。配置於清潔裝置1的下側之清潔裝置1D係包含：與被清潔體S的下面S2接觸之清潔輥2、設置於清潔輥2的前後之搬運輥6A、6B、與清潔輥2接觸而將清潔輥2
表面的塵埃除去之刷輥3、一邊與刷輥3接觸一邊旋轉而從刷輥3接收塵埃之金屬輥4、以及用來將金屬輥4上所附著的塵埃除去之刀片5。此外，在清潔裝置1D的下方配設有：用來收容藉由刀片5刮除的塵埃之塵埃接收部30。塵埃接收部30是形成為上面開口的矩形(長方形)箱形。
清潔輥2、搬運輥6A、6B、刷輥3及金屬輥4分別被軸支承成旋轉，此外，在清潔裝置1D設有：用來對清潔輥2、刷輥3及金屬輥4賦予電荷之未圖示的電荷賦予機構。
搬運輥6A、6B是用來搬運被清潔體S的輥，由鐵、不鏽鋼等的金屬材料所構成。搬運輥6A、6B的外徑，為了減少其與清潔輥2之間的間隙，是設定成比清潔輥2的外徑更小(設定為清潔輥2的半徑以下)。
此外，以搬運輥6A、6B的周面上部和清潔輥2的周面上部位於同一平面上的方式配設搬運輥6A、6B及清潔輥2。
此外，在清潔輥2之兩端的旋轉軸配設有：其節圓直徑與清潔輥2的外徑一致之滑輪(未圖示)；在搬運輥6A之兩端的旋轉軸配設有：其節圓直徑與搬運輥6A的外徑一致之滑輪(未圖示)；在搬運輥6B之兩端的旋轉軸也配設有：其節圓直徑與搬運輥6B的外徑一致之滑輪(未圖示)。
在清潔輥2及搬運輥6A、6B之一端側的滑輪
上繞掛圓帶(round belt)7，在另一端側的滑輪上也同樣地繞掛未圖示的圓帶。依據此構造，使搬運輥6A、6B追隨清潔輥2的旋轉驅動而進行旋轉驅動。亦即，使搬運輥6A、6B以與清潔輥2相同的圓周速度朝同一方向進行旋轉驅動。
搬運輥6A、6B是用來防止被清潔體S落入清潔輥2之前後的間隙，藉由在清潔輥2的附近配設搬運輥6A、6B，可提高被清潔體S的搬運性。
此外，在清潔輥2的斜下方設有刷輥3，該刷輥3是一邊與清潔輥2的表面接觸一邊朝彼此相反的方向旋轉而將清潔輥2表面的塵埃除去。
在刷輥3的斜下方配設：對於刷輥3朝跟著轉動方向一邊接觸一邊旋轉之金屬輥4。在金屬輥4的附近配設：將金屬輥4的表面上所附著的塵埃藉由前端刮除部來刮除之刀片5，藉由刀片5的前端部將金屬輥4的表面上所附著的塵埃刮除，利用配置於下方之塵埃接收部30予以回收。
依據圖6所示的實施形態之清潔裝置1E，藉由在被清潔體S的上面S1側及被清潔體S的下面S2側、即上下兩面側配置清潔輥2，可將位於被清潔體S的上面S1及下面S2之塵埃利用一次操作來同時除去，而成為作業效率極高的清潔裝置。
圖7係示意地顯示將圖6所示的實施形態之清潔裝置2組連接配置的情況的布局之側視圖。對於與圖
6所示的清潔裝置具有相同功能之構成零件是賦予同一元件符號而省略其說明。
如圖7所示般，清潔裝置1H是包含2組連接配置的上側清潔裝置1A、1B及下側清潔裝置1F、1G。在上下1對的清潔裝置1A、1F及清潔裝置1B、1G進行帶電控制，使清潔輥2A的外周面所帶電的電荷之正負號與清潔輥2B的外周面所帶電的電荷正負號相反。
只要進行如此般帶電控制，被清潔體S的上面S1及下面S2所附著之帶正電性的塵埃可藉由帶負電的上下的清潔輥2A除去，另一方面，帶負電性的塵埃可藉由帶正電之上下的清潔輥2B除去，可除去的塵埃範圍變大，此外，可將位於被清潔體S的上下兩表面之塵埃利用一次操作來同時除去，成為作業效率極高的清潔裝置。
1‧‧‧清潔裝置
2‧‧‧清潔輥
3‧‧‧刷輥
3a‧‧‧芯桿
3b‧‧‧刷毛部
4‧‧‧金屬輥
5‧‧‧刀片
10、20‧‧‧塵埃接收部
10a‧‧‧開口面
11、21‧‧‧底面部
11a‧‧‧彎曲部
11b‧‧‧底板部
11c‧‧‧吸引口
12、13、22、23‧‧‧側面板
20a‧‧‧開口面
21‧‧‧底面部
21a‧‧‧開放端
S‧‧‧被清潔體
S1‧‧‧被清潔體S的表面
d、d1、d2、d3‧‧‧塵埃
Claims (8)
- 一種清潔裝置，是將位於被清潔體表面之塵埃利用靜電力來除去之清潔裝置，其特徵在於，係具備：與前述被清潔體的表面接觸之清潔輥、與該清潔輥接觸而將該清潔輥表面的塵埃除去之刷輥、以及配設於該刷輥和前述清潔輥的切線之延長線方向上的塵埃接收部。
- 如申請專利範圍第1項所述之清潔裝置，其中，前述塵埃接收部配設於：前述刷輥和前述清潔輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上。
- 一種清潔裝置，係將位於被清潔體表面上的塵埃利用靜電力來除去的清潔裝置，其特徵在於，係具備：與前述被清潔體的表面接觸之清潔輥、與該清潔輥接觸而將該清潔輥表面的塵埃除去之刷輥、與該刷輥接觸而從該刷輥接收塵埃之金屬輥、以及配設於前述刷輥和前述金屬輥的切線之延長線方向上的第1塵埃接收部。
- 如申請專利範圍第3項所述之清潔裝置，其中，前述第1塵埃接收部配設於：前述刷輥和前述金屬輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向 上。
- 如申請專利範圍第4項所述之清潔裝置，其中，具備有第2塵埃接收部，該第2塵埃接收部配設於：前述刷輥和前述清潔輥之切線的延長線方向當中藉由前述刷輥將塵埃刮出的方向上。
- 如申請專利範圍第3項所述之清潔裝置，其中，具備有：將前述金屬輥上所附著的塵埃除去之刀片體、以及配置於該刀片體的下方之第3塵埃接收部。
- 如申請專利範圍第6項所述之清潔裝置，其中，前述第1塵埃接收部和前述第3塵埃接收部，係具備接住塵埃之共有的底面部及包圍該底面部之側面部而形成為一體。
- 如申請專利範圍第7項所述之清潔裝置，其中，在前述底面部設有：用來將回收後的塵埃吸附之黏著手段、或用來吸引回收後的塵埃之吸引口。
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