JP2013159340A

JP2013159340A - 蓋付き箱

Info

Publication number: JP2013159340A
Application number: JP2012019635A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Matsuda; 泰明松田
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2013-08-19
Anticipated expiration: 2032-02-01
Also published as: JP5840964B2

Abstract

【課題】身箱とカバーとから構成される２ピースの蓋付き箱を、開封に伴い容易に大きく開口させて、商品を取り出せるようにする。
【解決手段】身箱１とカバー２とから成り、身箱１の側壁部１１に横罫線１４を入れて、その上方及び下方部分を側板１５及び短蓋板１６とし、短蓋板１６を横罫線１４に沿って内方向へ折り曲げ、短蓋板１６にカバー２の蓋板２１を重ね、蓋板２１から延びる蓋側板２２を側板１５の外面に貼り付けて封緘し、側板１５から蓋板２１を起立させるように開封する蓋付き箱において、前記カバー２には、蓋板２１の側部と蓋側板２２とに、その境界の稜線から間隔をあけてそれぞれ蓋罫線２７を入れ、カバー２の側部の蓋罫線２７に挟まれた部分を身箱１に貼り付けることなく、蓋板２１の側部を短蓋板１６に貼り付ける。これにより、開封に際し、蓋板２１と短蓋板１６が同時に開くようになる。
【選択図】図６

Description

この発明は、身箱とその天面を開閉する蓋板を備えたカバーとから構成される２ピースの箱に関するものである。

近年、インターネットを介し多様な商品を注文して購入することが一般化しており、これにより注文を受けた通信販売業者は、様々な大きさの商品を箱詰めして消費者へ発送することとなる。その際、輸送効率を考慮して、商品の大きさに応じた多種の箱を使用すると、箱の管理や種別ごとの梱包に多大なコストを要する。

このような状況への対策として、下記特許文献１においては、収納する商品に応じて高さを変化させることができる箱とその封緘装置が提案されている。

この箱は、まず、図１０に示すように、四角筒状の周壁各面を形成する側壁部６１が連設され、底面が閉じられた構成としておき、商品Ｇを箱詰めする際、封緘装置により、各側壁部６１に商品Ｇの高さに応じて横罫線６２を入れ、横罫線６２の下方及び上方部分をそれぞれ側板６３及び短蓋板６４とすると共に、対向する短蓋板６４に側板６３との境界の両端から先端へかけて内側へ傾斜する斜罫線６５を入れる。

次に、図１１に示すように、短蓋板６４の両側部を斜罫線６５に沿って折り込みつつ、短蓋板６４を横罫線６２に沿って内方向へ折り曲げる。

そして、実際に商品を発送する際には、下記特許文献１に記載はないが、図１２に示すように、上記のような箱を身箱５１とし、これにカバー５２を被せる。カバー５２は、蓋板７１の長さ方向の対向辺に蓋側板７２を、幅方向の対向辺に蓋端板７３をそれぞれ連設し、蓋板７１及び両端の蓋端板７３に亘って幅方向中央部にカットテープ等の引裂帯７４を設け、蓋板７１と蓋端板７３の境界に切目線７５を入れたものとされている。

このようなカバー５２を用いて箱を封緘する際には、短蓋板６４に蓋板７１を重ね、蓋側板７２及び蓋端板７３を身箱５１の側板６３に貼り付ける。

また、この箱を開封する際には、引裂帯７４を蓋端板７３の切込部分から引っ張って、蓋端板７３及び蓋板７１を二分割するように切り裂き、切目線７５を切断し、図１３に示すように、各側板６３から蓋板７１を起立させるように開く。

米国特許第７５８７８８４号明細書

しかしながら、上記のような蓋付き箱では、蓋板７１を開いても、短蓋板６４が身箱５１の天面に残るため、身箱５１の開口面積が小さく、短蓋板６４を別途開かなければ、商品Ｇを取り出しにくいという問題がある。

そこで、この発明は、身箱とカバーとから構成される２ピースの蓋付き箱を、開封に伴い容易に大きく開口させて、商品を取り出せるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、身箱とカバーとから成り、前記身箱は、四角筒状の周壁各面を形成する側壁部が連設された構成とし、各側壁部に横罫線を入れて、その下方及び上方部分をそれぞれ側板及び短蓋板とし、短蓋板を横罫線に沿って内方向へ折り曲げ、短蓋板にカバーの蓋板を重ね、蓋板から延びる蓋側板を側板の外面に貼り付けて封緘し、側板から蓋板を起立させるように開封する蓋付き箱において、前記カバーには、蓋板の側部と蓋側板とに、その境界の稜線から間隔をあけてそれぞれ蓋罫線を入れ、カバーの側部の蓋罫線に挟まれた部分を身箱に貼り付けることなく、蓋板の側部を短蓋板に貼り付けるようにしたのである。

この発明に係る蓋付き箱では、開封に際し、カバーの蓋板を開けば、身箱の短蓋板も連動して開くので、容易に大きく開口させて、商品を取り出すことができる。

その際、材料の紙厚に起因して、外側のヒンジとなる蓋板と蓋側板の境界近傍と、内側のヒンジとなる短蓋板と側板の境界近傍との間に生じるずれを、蓋罫線に挟まれた部分の折れ曲がりに伴って逃がすことができるので、材料が厚い段ボールであっても、無理なく開封することができる。

また、開封後には、通常の溝切型段ボール箱と同様に、解体して偏平に折り畳んだ状態とし、容易に廃棄することができる。

この発明の実施形態に係る蓋付き箱の身箱とカバーのブランクを示す図同上の身箱の組立過程を示す斜視図同上の身箱の罫入れ状態を示す斜視図同上の身箱にカバーを被せる過程を示す斜視図同上の封緘状態を示す斜視図同上の開封過程を示す斜視図同上の開封状態を示す斜視図同上のカバーの他の実施形態を示す斜視図同上のカバーの他の実施形態を示す斜視図高さ可変箱の組立過程を示す斜視図同上の組立状態を示す斜視図同上の高さ可変箱に従来のカバーを被せた封緘状態を示す斜視図同上の開封状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この蓋付き箱は、収納する商品に応じて高さを変化させることができるものであり、図１に示すような段ボール製の身箱１とカバー２のブランクから組み立てられる。

当初の状態において、身箱１のブランクでは、各一対の長面と幅面の側壁部１１が交互に連設され、一方の幅面の側壁部１１の外側端に継代片１２が連設されている。また、各側壁部１１の下端に底板１３が連設されている。この段階では、身箱１に高さを決定する罫線が入れられていない。

このような身箱１のブランクは、隣接する側壁部１１の境界の罫線のうち、組立時に対角位置となる罫線に沿って折り畳み、継代片１２を反対側の側壁部１１に貼り付けて、偏平な状態で保管しておく。

カバー２のブランクでは、蓋板２１の長さ方向の対向辺に蓋側板２２が、幅方向の対向辺に蓋端板２３がそれぞれ連設され、蓋板２１と両端の蓋端板２３の幅方向中央部には、カットテープ等の引裂帯２４が設けられると共に、その両端部を挟む切目を入れて切始部２５が形成されている。蓋板２１と蓋端板２３の境界には、切始部２５の部分を除いて、切目と押罫とが交互に断続する切目線２６が入れられている。

また、蓋板２１の両側部と蓋側板２２には、その境界の稜線から間隔をあけて、それぞれミシン目状に切目が断続する蓋罫線２７が、この稜線に対して平行に入れられている。

上記のようなブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図２に示すように、身箱１において、四角筒状の周壁を形成するように側壁部１１を折り曲げ、幅面側の底板１３及び長面側の底板１３を順次内側へ折り曲げ、貼り合わせて底面を閉じる。

その後、図３に示すように、商品Ｇを箱詰めする際、封緘装置により商品Ｇの高さを検出し、その高さに応じて、各側壁部１１に横罫線１４を入れ、横罫線１４の下方及び上方部分をそれぞれ側板１５及び短蓋板１６とし、対向する短蓋板１６に側板１５との境界の両端から先端へかけて内側へ傾斜する斜罫線１７を入れる。

ここで、横罫線１４は、段ボールの裏面側から押圧した押罫とし、斜罫線１７は、段ボールの裏面側から厚さ方向の途中まで切り込んだ半切罫とする。

なお、斜罫線１７は、幅面側の短蓋板１６に入れたものを図示しているが、長面側の短蓋板１６に入れてもよい。

また、隣り合う短蓋板１６の境界を、最も低い商品に対応して、上端から下方へ深く切り離しておき、各対の短蓋板１６を順次折り曲げて、重ね合わせるようにしてもよい。

次に、図４に示すように、短蓋板１６の両端部分を斜罫線１７に沿って折り込みつつ、短蓋板１６を横罫線１４に沿って内方向へ折り曲げる。また、カバー２のブランクにおいて、蓋板２１から各一対の蓋側板２２及び蓋端板２３を下方へ折り曲げる。

その後、図５に示すように、身箱１の天面にカバー２を被せて、短蓋板１６に蓋板２１を重ね、カバー２の各側部の蓋罫線２７に挟まれた部分を身箱１に貼り付けることなく、図中斜線を付したように、蓋側板２２の蓋罫線２７より下方部分を長面の側板１５に貼り付けると共に、蓋板２１の側部の蓋罫線２７より内側部分を短蓋板１６に貼り付け、蓋端板２３の切始部２５を除いた部分を幅面の側板１５に貼り付けて、封緘を完了する。

なお、この貼り付けは、斜線を付した部分の全面で接着する必要はなく、ホットメルト接着剤の吹き付け等による点状の接着としてもよい。

一方、この箱を開封する際には、引裂帯２４を切始部２５から引っ張って、蓋端板２３及び蓋板２１を二分割するように切り裂き、切目線２６を切断し、図６及び図７に示すように、各側板１５から蓋板２１を起立させるように開く。

上記のような蓋付き箱では、開封に際し、カバー２の蓋板２１を開けば、身箱１の短蓋板１６も連動して開くので、短蓋板１６に煩わされることなく、身箱１の天面を容易に大きく開口させて、商品Ｇを取り出すことができる。

その際、材料の紙厚に起因して、外側のヒンジとなる蓋板２１と蓋側板２２の境界近傍と、内側のヒンジとなる短蓋板１６と側板１５の境界近傍との間に生じるずれを、蓋罫線２７に挟まれた部分の折れ曲がりに伴って逃がすことができるので、材料が厚い段ボールであっても、無理なく開封することができる。

なお、蓋板２１の両端の蓋端板２３を、図８に示すように、蓋板２１の切始部２５に繋がる部分のみに設けて、これを身箱１の幅面の側板１５に貼り付けるようにすると、開封に際しては、蓋端板２３を側板１５から剥がして、引裂帯２４を引っ張るだけで、蓋板２１を分割して開くことができ、開封時の抵抗を減少させることができる。

また、蓋端板２３を完全に省略し、図９に示すように、カバー２を蓋側板２２のみで身箱１に貼り付けるようにすると、開封に際し、蓋板２１の切始部２５から引裂帯２４を引っ張るだけで、蓋板２１を分割して開くことができるので、包装強度は若干低下するものの、開封作業性がさらに向上する。

ところで、上記実施形態では、一枚のカバー２で封緘し、開封時にカバー２を引裂帯２４で分割する蓋付き箱を例示したが、身箱１の各側板１５にそれぞれ貼り付けた２枚のカバー２を、先端部に入れた切込等により、身箱１の天面で係合させて封緘し、開封に際しては、その係合を解除して、蓋板２１を開くようにしてもよい。

また、カバー２の蓋板２１が身箱１の両方の側板１５から観音開き状に開くものを例示したが、一方の側板１５から片開き状に蓋板２１を開いた状態で、身箱１の天面から商品Ｇを取り出せるようにしてもよい。

そのほか、カバー２が身箱１の天面のみを覆うものを例示したが、カバー２は、蓋板２１から身箱１の下端へ至る蓋側板２２を介して、身箱１の底面を覆うようなものとしてもよく、この場合、身箱１の底板１３を省略することもできる。

１身箱
２カバー
１１側壁部
１２継代片
１３底板
１４横罫線
１５側板
１６短蓋板
１７斜罫線
２１蓋板
２２蓋側板
２３蓋端板
２４引裂帯
２５切始部
２６切目線
２７蓋罫線
Ｇ商品

Claims

身箱(1)とカバー(2)とから成り、前記身箱(1)は、四角筒状の周壁各面を形成する側壁部(11)が連設された構成とし、各側壁部(11)に横罫線(14)を入れて、その下方及び上方部分をそれぞれ側板(15)及び短蓋板(16)とし、短蓋板(16)を横罫線(14)に沿って内方向へ折り曲げ、短蓋板(16)にカバー(2)の蓋板(21)を重ね、蓋板(21)から延びる蓋側板(22)を側板(15)の外面に貼り付けて封緘し、側板(15)から蓋板(21)を起立させるように開封する蓋付き箱において、前記カバー(2)には、蓋板(21)の側部と蓋側板(22)とに、その境界の稜線から間隔をあけてそれぞれ蓋罫線(27)を入れ、カバー(2)の側部の蓋罫線(27)に挟まれた部分を身箱(1)に貼り付けることなく、蓋板(21)の側部を短蓋板(16)に貼り付けるようにしたことを特徴とする蓋付き箱。