JP2013154564A - 帳票搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、帳票搬送装置に関し、入対象の個々の帳票の品質維持を図り、作業効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】ＢＣＲ１３により各帳票６３に形成されたバーコード６２Ａを読み取ると共に撮像し、バーコード６２Ａに基づいて、個別単位を構成する各帳票６３を総枚数まで蓄積させ、制御部において、撮像データに基づき、それぞれの帳票６３に対して品質に異常があるか否かを判定すると共に管理情報を認識し、当該判定結果を少なくとも反映させた履歴を管理情報に関連付けて記録し、何れかの帳票６３を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票６３が個別単位蓄積部２１に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる構成とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、個別毎の帳票類を封緘体に封入し、封緘する封入封緘装置に関する。

近年、顧客別などの個別毎に帳票に可変データを印字し、連続して個別毎に丁合した帳票群類を、適宜チラシを含ませて封筒などの封緘体に封入し、封緘することが行われる。この場合、封緘体に封入前、若しくは封入後に全体の厚みを検出して抜けや紛れ込みなどの異常があるか否かが判定することも行われる。このような判定も極めて重要ながら、各帳票群を構成する各帳票自体の品質においても異常のものがあってならない。

従来、個別毎の帳票類を封緘体に封入、封緘し、厚さ検出で異常を判定するものとして、以下の特許文献で開示されているものが知られている。特許文献１は、顧客情報シートと組シートが互いに対応が取れた状態で添付されているか否かを各組シート毎に確認し、顧客情報シートが組シートに間違いなく正しい対応関係を以て添付されていることを管理するために、丁合選択条件に基づきシートを順次丁合し、丁合後の各組シートの厚みを計測すると共に、順次添付される各顧客情報シートに表示されているバーコードなどの顧客情報を順次読み取り、計測厚みデータと読み取られた顧客情報から導き出される規定厚みデータとを照合して両厚みデータの一致、不一致を判定するというものである。

また、特許文献２は、厚みの異なる封入物を用いる場合にも封入の異常検出を行うために、厚み検出ユニットにおいて、厚みの異なる複数種の用紙が封入された封筒の実際厚みを測定し、全部の用紙の厚みデータ、各用紙それぞれの封入枚数データ、封筒の厚みデータに基づいて、封入された封筒の理論厚みを算出すると共に、理論厚みと実際厚みとを比較し、理論厚みと実際厚みとの差が所定値よりも大きい場合に、封入異常と判断するというものである。

さらに、特許文献３は、丁合後にマッチング検査可能な丁合物に関して、互いに関係する情報が設けられ丁合された上下に位置するシートの各々に、互いのマッチング用の照合記号が付され、丁合状態で所定面側に表出しない照合記号が所定面側からシートを介して検知可能とする金属又は金属粉入りインキで印刷させる問うものである。

特許第３７０９７５６号公報 特開２００２−３７０７１８号公報 特許第３０９８５５７号公報

上記何れの特許文献においても、丁合後若しくは封筒内に封入後に丁合状態が同じ顧客等に対応するものであるか否かの技術であり、丁合物の各々の帳票乃至用紙自体の品質を維持する必要がある。また、該当の帳票等が異常であった場合に、その都度装置を停止させて作業者の判断に任せられ、判断によって抜き取りを行わせた場合に、当該異常な帳票等が抜けたものを誤って封入、封緘されてしまい、適宜最終段階での厚み検出で不一致と判定されて排除するにしても作業者にとって効率的でないという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、封入対象の個々の帳票の品質維持を図り、作業効率を向上させる封入封緘装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の帳票で個別単位を構成する最初の帳票に少なくとも総枚数の情報が形成され、個別単位毎に連続で供給される帳票群を個別単位毎に封緘体に封入し、封緘して配送物とする封入封緘装置であって、前記総枚数の情報を読み取る情報読取部と、各帳票をそれぞれ撮像する撮像部と、前記読み取った総枚数に基づいて、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させ、個別単位の帳票群として封入、封緘の対象とさせる個別単位蓄積部と、少なくとも、前記撮像部からの撮像データに基づいて、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が前記個別単位蓄積部に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる制御部と、を有する構成とする。

本発明によれば、複数の帳票で個別単位を構成する少なくとも最初の帳票に形成された総枚数情報を読み取ると共に、各帳票を撮像した撮像データを取得し、当該総枚数に基づいて、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させ、制御部において、撮像データに基づき、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が個別単位蓄積部に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる構成とすることにより、封入対象の個々の帳票の品質維持を図ることができ、品質異常の帳票が判定された場合に個別単位を構成する総ての帳票数が蓄積された段階で稼働停止させることから個別単位の帳票群として特定でき、工程維持、抜き取り又はリジェクトの作業効率を向上させることができるものである。

本発明に係る封入封緘装置の概略構成図である。 図１の封入封緘装置における制御に関するブロック図である。 図１の封入封緘装置における封入、封緘工程の説明図である。 図１の封入封緘装置における封入、封緘工程のフローチャートである。 図１の封入封緘装置における画像判定のフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。図１に、本発明に係る封入封緘装置の概略構成図を示す。図１において、封入封緘装置１１は、顧客毎などの個別毎に可変データが形成された例えば２ワイド帳票の連続帳票シート（図３で説明する）がセットされる用紙供給部１２上の所定位置に情報読取部であるバーコードリーダ（ＢＣＲ）１３が配置される。当該用紙供給部１２には用紙送り部３１及び断裁部３２が備えられる。

上記用紙供給部１２は、連続帳票シートから単葉の帳票とするもので、その排出先に第１垂直搬送部１４、第１水平搬送部１５を介在させて検出単位蓄積部１６が配置される。また、第１水平搬送部１５上に撮像部１７が配置される。当該第１垂直搬送部１４からは帳票を垂直状態から水平状態として第１水平搬送部１５で搬送し、一旦、撮像部１７で撮像し、検出単位蓄積部１６で所定枚数重ね合わせて蓄積する。検出単位蓄積部１６は第２水平搬送部１８と連結しており、当該第２水平搬送部１８上に上下動自在な厚み検出部１９が配置される。

第２水平搬送部１８の排出先には第２垂直搬送部２０が設けられる。当該第２垂直搬送部２０における第２水平搬送部１８の排出位置に対応する位置が個別単位蓄積部２１となる。第２垂直搬送部２０は送り出し部２２に連結され、さらに送り出し部２２と封入部２３とが連結される。当該封入部２３における送り出し部２２と対向する位置に封緘体供給部２４が連結される。ここで、個別単位毎に帳票群を封緘するものとして、封筒を例として示すが、袋状フィルムやフィルムで包む方式（この場合は後述の液塗布部２６は不要となる）でもよい。なお、上記第１垂直搬送部１４及び第２垂直搬送イブ１８については水平搬送としてもよい。

上記封入部２３は第３水平搬送部２５と連結され、当該第３水平搬送部２５上に液塗布部２６が配置される。当該液塗布部２６は、封筒のフラップに予め乾燥糊が塗布されたものとして、これに水を塗布して接着可能とするもので、常に搬送される封筒のフラップ位置に位置させてもよく、また駆動部を設けて上下動自在としてもよい。

そして、第３水平搬送部２５はフラップ折曲接着部２７と連結し、当該フラップ折曲接着部２７とスタッカ２８が連結される。上記封入部２３、封緘体供給部２４、液塗布部２６及びフラップ折曲接着部２７により封入封緘機構を構成する。なお、これら機構を制御するコンピュータなどで構成される管理装置は図示を省略しているが、そのブロック図を図２で示している。

ここで、図２に、図１の封入封緘装置における制御に関するブロック図である。図２において、制御部４１が装置全体を統括的に制御するものであり、そのための電子回路及びプログラムを備える。制御部４１は、上記プログラムのうち、個別毎の単位となる後述の各個別単位帳票群の枚数に応じた厚み情報を保持すると共に、機能として厚み比較の判定を行うプログラムを備える。

また、制御部４１は、特に、撮像部１７からの撮像データに基づいて、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、当該判定結果を少なくとも反映させた履歴を管理情報に関連付けて記録してログ記憶部５５に記憶し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が個別単位蓄積部２１に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせるプログラムを備える。ここで、管理情報は、個別単位帳票群の個別単位を識別する識別情報として、撮像データから得られるものとして説明するが、総枚数情報等と共にバーコード情報内に含ませることとしてもよいものである。

すなわち、履歴の記録は、例えば、撮像部１７で撮像した画像データと、予め保持しておいた正常な元画像データとをビットマップ上で比較してかすれや汚れを認識判定し、この判定結果を当該箇所に対応するビットデータ上の位置にフラグ（例えば正常なら「０」、異常なら「１」）を立たせ、当該画像データから認識された管理情報及び時間（運転開始からの経過時間）に関連付けてファイルとしたもので、後述のログ記憶部（５５）に記憶されるものである。

そして、制御部４１に対して、表示部４２、用紙供給駆動部４３、ＢＣＲデータ入力部４４、第１垂直搬送駆動部４５、第１水平搬送駆動部４６、第１水平搬送駆動部４７、画像認識部４８、厚み検出値入力部４９、フラップ折曲機構駆動部５０、封筒供給機構駆動部５１、封入機構駆動部５２、第２垂直搬送駆動部５３、第３水平搬送駆動部５４、ログ記憶部５５及びスタッカ駆動部５６のそれぞれの電子回路が接続される。上記画像認識部４８は、撮像部１７から撮像データを取得する機能と共に、当該画像データから管理情報を認識するＯＣＲ処理機能を備える。当該管理情報が総枚数情報等と共にＢＣＲ１３で読み取られることとした場合には、当該ＯＣＲ処理機能は省かれる。なお、プログラムを展開する記憶領域や画像比較処理のために一時記憶するメモリは図示を省略してある。

このうち、第１垂直搬送駆動部４５は検出単位蓄積部１６への重ね合わせ枚数に達するまでと達したときの間欠駆動制御となり、これに対応して用紙供給駆動部４３に対しても同様の間欠駆動制御となる。また、第２垂直搬送駆動部５１は個別単位蓄積部１９への重ね合わせ数に達するまでと達したときの間欠駆動制御となり、これに対応して以降の下流側の各部に対しても同様の間欠駆動制御となる。

上記表示部４２は、装置の稼働状態などが表示されるもので、例えば、画像データにより異常と判定された場合の帳票を含む個別単位の帳票群を特定する管理情報を特定表示させることも行われる。

そこで、図３に図１の封入封緘装置における封入、封緘工程の説明図を示すと共に、図４に図１の封入封緘装置における封入、封緘工程のフローチャートを示し、図５に図１の封入封緘装置における画像判定のフローチャートを示す。図３（Ａ）は連続帳票シート６１を示したもので、幅方向に二帳票を搬送方向破線の切取線で連設させ、これらを幅方向破線で連続状としたものである。この場合、例えば、個別単位で一定方向順に個別毎の可変情報が形成されるもので、幅方向に次の個別単位の先頭頁と、前の個別単位の最終頁が並ぶこともある。

上記連続帳票シート６１の後に単葉帳票となるそれぞれに個別情報としてのバーコード６２Ａが形成される。このバーコード６２Ａは、一次元のものに限らず、二次元のものであってもよい。バーコード６２Ａは、少なくとも個別単位最初の帳票に総枚数の情報を含んで形成される。例えば、個別単位の最初の頁のバーコード６２Ａには当該個別単位を特定する情報、総枚数、頁番号が含まれ、同じ個別単位の次の帳票のバーコード６２Ａには頁番号のみ（総枚数情報も含ませてもよい）を形成させるものである。この場合、他の情報を含ませてもよい。なお、バーコード６２Ａ内に頁番号を含ませない場合には搬送路上にセンサ等を設けて枚数を計数してもよい。一方、最初の頁を認識させる方法として、各帳票に頁番号を含ませる他、個単位毎に個別のＩＤ番号を形成させたり、余白に先頭を示すマークを印字することなど、種々の方法がある。

各帳票に形成される個別情報として上記バーコード６２Ａを使用することは、例えば顧客コードとしたときには確認のために顧客データベースにその都度アクセスすることが必要となることからして、データベースとのアクセスを不必要として当該装置内で完結させることができるという利点を有するものである。

また、連続帳票シート６１の個別単位毎に付されるもので構成する帳票の最初の頁に管理情報６２Ｂが形成される。この管理情報６２Ｂは撮像された画像データから認識される。

このような連続帳票シート６１は、図３（Ｂ）に示すように、用紙供給部１２に水平状態で供給され、このときにＢＣＲ１３で幅方向に連接された二帳票の各バーコード６２Ａを読み取る（図４のステップ（Ｓ）１）。この読み取った情報（総枚数や頁番号）は図２に示す制御部４１に送られ、この読み取ったバーコード情報により先頭頁が認識されると共に、個別単位を特定する総枚数が認識される。ここでは、例えば１００枚を総枚数として説明する。

ＢＣＲ１３で各バーコード６２Ａが読み取られた連設の二帳票は、用紙供給部１２（用紙供給駆動部４３）の送りによって断裁部３２により搬送方向及び幅方向に断裁されて、それぞれ単葉帳票６３とされ、第１垂直搬送部１４に送られる（図４のＳ２）。第１垂直搬送部１４からは当該帳票６３は水平状態で第１水平搬送部１５に搬送され、ここで撮像部１７により撮像され、撮像された撮像データは撮像認識部４８に送出される（図４のＳ３）。この撮像による判定とは無関係に順次検出単位蓄積部１６に反転されて搬送されて水平状態で重ね合わされて蓄積されていく（図４のＳ４）。撮像部１７でその後の判定処理は図５で説明する。

ここで、検出単位蓄積部１５で重ね合わせる最大の帳票数は、総枚数を所定枚数に分割した枚数であり、ここでは２０枚と設定する。この設定値は後段の第１厚み検出部１７の検出誤差がない、若しくは検出誤差が最小限となる厚みであるが、検出可能な最大厚みとは限らない。したがって、検出単位蓄積部１５での最大の重ね合わせ枚数は第１厚み検出部１７の精度に依存して設定されるものである。なお、所定枚数での厚みについては、用紙１枚の平均厚み×枚数として計測値と比較する方法の他、１〜２０枚の枚数毎に実測した値を計測値と比較することによっても得ることができるものである。

バーコード情報（頁数）に基づいて、第１水平搬送部１５から検出単位蓄積部１６に順次単葉帳票６３が重ね合わせられて２０枚に達したときに（図４のＳ５）、検出単位帳票群６４として第２水平搬送部１８に送り出され、ここで厚み検出部１９による厚み検出が行われ、制御部４１に送出されて記憶される（図４のＳ６）。この検出単位帳票群６４が第２水平搬送部１８に送り出されたときに、同じ個別単位に属する次の単葉帳票６３が検出単位蓄積部１６で重ね合わされて蓄積していき、同様に厚み検出部１９で厚みが検出される。

そして、最終頁の帳票６３が検出単位蓄積部１６に蓄積され、第２水平搬送部１８に送り出されたときに、次の個別単位の各単葉帳票６３が検出単位蓄積部１６に蓄積されていくものである。なお、個別単位の総枚数が設定の２０枚で割り切れない場合には、２０枚以下の検出単位帳票群６４となる。例えば、個単位の構成数が７５の場合は、２０枚で３回の検出をした後に１５枚の検出をすることとなる。

上記厚み検出部１９で厚みが検出された検出単位帳票群６４は、第２垂直搬送部２０の個別単位蓄積部１９に送り出される。この個別単位蓄積部１９において、各検出単位帳票群６４が個別単位の構成数となるまで当該第２垂直搬送部２０の搬送は行われず、順次検出単位帳票群６４が重ね合わされて蓄積されていき、バーコード情報（総枚数）に基づいて、個別単位を構成する総枚数（１００枚）となる５つ分の検出単位帳票群６４が重ね合わされたときに（図４のＳ７）、第２垂直搬送部２０が駆動し、個別単位帳票群６５として送り出し部２２に搬送する。

そこで、制御部４１において、厚み検出部１９による厚み検出値は、制御部４１において個別単位を構成する各検出単位帳票群６４の厚み（ｄ１、ｄ２、・・・、ｄ５）を加算して、個別単位の帳票総厚み（Ｄ１）を算出する。この帳票総厚み（Ｄ１）と保持している対象個別単位帳票群の厚み情報とを比較し、一致するか否かを判定する（図４のＳ８）。

一致していれば正常としてそのまま稼働は継続され（以降図４のＳ１０）、不一致と判定した場合には、当該個別単位を構成する各検出単位帳票群６４が総て個別単位蓄積部１９に蓄積されたときに装置を停止させ（図４のＳ１１）、制御部４１に当該異常対象の個別単位帳票群６５を特定して表示部４２に表示させる。停止状態で作業者が表示部４２の表示にしたがって対象の個別単位帳票群６５を検分し、適宜排除する（図４のＳ１２）。

送り出し部２２では、封入部２３に当該個別単位帳票群６５を送り出すもので、その直前に封緘体供給部２４より封筒６６が供給されている。当該封筒６６は、乾燥糊が塗布されたフラップが開いた状態で接着面を上方（すなわち封筒として裏面）の状態で封入部２３に供給される。なお、封筒６６の表面（宛名面）には少なくとも個別情報であるバーコード６２Ａが視認可能な窓部６８が形成されている。

封入部２３において、封筒６６内に送り出し部２２から送り出された個別単位帳票群６５が封入され、第３水平搬送部２５によりフラップ折曲接着部２７に搬送され、その際に液塗布部２６により当該フラップの乾燥糊部分に水が塗られる。

フラップ折曲接着部２７では、封筒６６のフラップを折り曲げて接着させて封緘して配送物６７とし、反転させてスタッカ２８に順次送り出す。配送物６７が反転されることでバーコード６２Ａの視認可能な窓部６８が上方（宛名面）となるものである。なお、個別単位帳票群が封筒６６内に封入され、封緘後に厚み検出を行ってもよい。これによって、封入前の厚み値と互いの実測値で一致、不一致を判定することができ、高精度の判定を行うことが可能となるものである。

ここで、図５において、上記図４のＳ３で撮像した撮像データが撮像認識部４８に入力されると、当該画像データに基づいて、個別単位を構成する各帳票のうち、先頭頁に対して管理情報を認識する（Ｓ２１）。また、制御部４１において、当該画像データの画像全体と予め保持しておいた正常な元画像データとをビットマップ上で比較してかすれや汚れがあるか否かを判定し、当該認識した管理情報、時間（運転開始からの経過時間）に関連付けて当該判定結果を履歴ファイルとしてログ記憶部５５に記憶する（Ｓ２２）。

上記判定結果において（Ｓ２３）、汚れ等がなかった場合には正常として終了し、かすれ、汚れ等があり、異常と判定した場合、この判定とは無関係に順次検出単位蓄積部１６に搬送されて水平状態で重ね合わされて蓄積させていく（Ｓ２４）。バーコード情報（頁数）に基づいて、第１水平搬送部１５から検出単位蓄積部１６に順次単葉帳票６３が重ね合わせられて２０枚に達したときに（Ｓ２５）、検出単位帳票群６４として第２水平搬送部１８に送り出され、ここで厚み検出部１９による厚み検出が行われ、制御部４１に送出されて記憶される（Ｓ２６）。

上記厚み検出部１９で厚みが検出された検出単位帳票群６４は、第２垂直搬送部２０の個別単位蓄積部１９に送り出される。この個別単位蓄積部１９において、各検出単位帳票群６４が個別単位の構成数となるまで当該第２垂直搬送部２０の搬送は行われず、順次検出単位帳票群６４が重ね合わされて蓄積されていき、バーコード情報（総枚数）に基づいて、個別単位を構成する総枚数（１００枚）となる５つ分の検出単位帳票群６４が重ね合わされたときに（Ｓ２７）、装置の稼働を停止させる（Ｓ２８）。

この状態で、作業者が異常の程度を検分し、作業者のＮＧ判断で抜き取りが行われる（Ｓ３０）。作業者の判断で、当該抜き取りが行われ、又は、この程度なら許容できると判断した場合に、作業者による再スタートの操作が行われ（Ｓ３１）、図４のＳ８に移行するものである。なお、異常時に、作業者に検分を行わせず、個別単位の総枚数となった時点で自動的にリジェクトさせることとしてもよい。

このように、個々の帳票を１枚ずつ撮像して品質を判定させることから、封入対象の個々の帳票の品質維持を図ることができ、品質異常の帳票が判定された場合に個別単位を構成する総ての帳票数が蓄積された段階で稼働停止させることから個別単位の帳票群として特定でき、工程維持、抜き取り又はリジェクトの作業効率を向上させることができるものである。

本発明の封入封緘装置は、連続的に個別毎の帳票類を封緘体に封入する装置の製造、使用等に利用可能である。

１１ 封入封緘装置
１３ バーコードリーダ（ＢＣＲ）
１６ 検出単位蓄積部
１７ 撮像部
２１ 個別単位蓄積部
２２ 送り出し部
２６ 液塗布部
２７ フラップ折曲接着部
２８ スタッカ
６１ 連続帳票シート
６２Ａ バーコード
６２Ｂ 管理情報
６３ 単葉帳票
６４ 検出単位帳票群
６５ 個別単位帳票群
６６ 封筒
６７ 配送物

本発明は、個別毎の帳票類を搬送する帳票搬送装置に関する。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、封入対象の個々の帳票の品質維持を図り、作業効率を向上させる帳票搬送装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、複数の帳票で個別単位が構成され、連続で供給される帳票を個別単位毎に搬送する帳票搬送装置であって、各帳票をそれぞれ撮像する撮像部と、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させ、個別単位の帳票群とさせる個別単位蓄積部と、少なくとも、前記撮像部からの撮像データに基づいて、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が前記個別単位蓄積部に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる制御部と、を有する構成とする。
また、請求項２の発明では、前記個別単位を構成する最初の帳票に少なくとも総枚数の情報が形成され、当該総枚数の情報を読み取る情報読取部を備え、前記個別単位蓄積部は、前記読み取った総枚数に基づいて、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させて個別単位の帳票群とさせる構成である。

本発明によれば、複数の帳票で個別単位を構成する少なくとも最初の帳票に形成された総枚数情報を適宜読み取ると共に、各帳票を撮像した撮像データを取得し、適宜当該総枚数に基づいて、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させ、制御部において、撮像データに基づき、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が個別単位蓄積部に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる構成とすることにより、封入対象の個々の帳票の品質維持を図ることができ、品質異常の帳票が判定された場合に個別単位を構成する総ての帳票数が蓄積された段階で稼働停止させることから個別単位の帳票群として特定でき、工程維持、抜き取り又はリジェクトの作業効率を向上させることができるものである。

本発明に係る帳票搬送装置を備える封入封緘装置の概略構成図である。 図１の封入封緘装置における制御に関するブロック図である。 図１の封入封緘装置における封入、封緘工程の説明図である。 図１の封入封緘装置における封入、封緘工程のフローチャートである。 図１の封入封緘装置における画像判定のフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。図１に、本発明に係る帳票搬送装置を備える封入封緘装置の概略構成図を示す。図１において、封入封緘装置１１は、顧客毎などの個別毎に可変データが形成された例えば２ワイド帳票の連続帳票シート（図３で説明する）がセットされる用紙供給部１２上の所定位置に情報読取部であるバーコードリーダ（ＢＣＲ）１３が配置される。当該用紙供給部１２には用紙送り部３１及び断裁部３２が備えられる。

本発明の帳票搬送装置は、連続的に個別毎の帳票類を封緘体に封入する装置の製造、使用等に利用可能である。

Claims (1)

1. 複数の帳票で個別単位を構成する最初の帳票に少なくとも総枚数の情報が形成され、個別単位毎に連続で供給される帳票群を個別単位毎に封緘体に封入し、封緘して配送物とする封入封緘装置であって、
   前記総枚数の情報を読み取る情報読取部と、
   各帳票をそれぞれ撮像する撮像部と、
   前記読み取った総枚数に基づいて、個別単位を構成する各帳票を総枚数まで蓄積させ、個別単位の帳票群として封入、封緘の対象とさせる個別単位蓄積部と、
   少なくとも、前記撮像部からの撮像データに基づいて、それぞれの帳票に対して品質に異常があるか否かを判定し、何れかの帳票を異常と判定した場合にこの異常帳票を含む個別単位を構成する総ての帳票が前記個別単位蓄積部に蓄積された段階で稼働停止又はリジェクトさせる制御部と、
   を有することを特徴とする封入封緘装置。

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