JP2013150724A - 遊技板の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】遊技領域2を含む遊技板1の前面全体を成形するための型面22が一方型に形成され、開口3〜7を形成するコア部23〜25が他方型に設けられ、遊技領域2の裏面を成形する遊技領域成形用型板30がコア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、該遊技領域成形用型板とともに外縁リブ10を成形する外周域成形用型板35が該遊技領域成形用型板に対して相対的に独立して進退動可能なるように他方型に設けられ、型開時に遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とを同時に一体的にコア部に対して相対的に突き出すことによりコア部から遊技板を離脱させ、その後に外周域成形用型板を遊技領域成形用型板からさらに相対的に突き出す。
【選択図】図7
Description
近年、遊技板は、環境保護の観点や意匠上の観点から、従来の合板に代えて合成樹脂製のものが提案され、特に透明な合成樹脂により成形された遊技板は、裏面に配置した図柄変動表示装置や電飾等各種装飾部材をも遊技者から見ることができるので、従来の合板製のものではできない斬新なデザイン構成を採ることを可能にしている。
特許文献1に示された押出成形による方法は、先ず厚手の平板を押出成形し、該平板の所定位置に切削加工により上記のような遊技部品を取り付けるための貫通状の開口を形成するものである。このような押出成形による方法は、加工時間を要し生産効率がよくない欠点があるほか、貫通状の開口を切削することで生じた切削屑が無駄になるので材料歩留まりが悪く、特に大型ディスプレイや大型役物を取り付けるための大きな開口部を形成すると大量の切削屑が生じ、切削屑を廃材として処分する費用が嵩むと同時に資源の無駄になるといった問題がある。
このように押出成形による方法と射出成形による方法には一長一短がある。このために従来では未だ大多数の遊技板が押出成形と切削加工により製造されており非効率的であった。
また、本発明に係る遊技板成形用金型は、遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成される合成樹脂製の遊技板を成形する射出成形用金型であって、該射出成形用金型は固定型または可動型を一方型とし該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とし、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体を成形するための型面が一方型に形成され、前記開口を形成するコア部が他方型に設けられ、前記遊技領域の裏面を成形する遊技領域成形用型板が前記コア部の外周に前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、さらに該遊技領域成形用型板とともに前記外縁リブを成形する外周域成形用型板が該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とを同時に一体的に前記コア部に対して相対的に突き出すことにより前記コア部から遊技板を離脱させる先行離型手段と、該先行離型手段が作動した後に外周域成形用型板を遊技領域成形用型板からさらに相対的に突き出すことにより該遊技板を遊技領域成形用型板から離脱させる後行離型手段を備えてなることを特徴とする。
また、本発明に係る遊技板は、固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とする射出成形用金型により、遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成された合成樹脂製の遊技板であり、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体は一方型の型面により成形され、前記開口は他方型に設けられたコア部により成形され、前記遊技領域の裏面は前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられた遊技領域成形用型板により成形され、前記外縁リブは該遊技領域成形用型板の外周縁に該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられた外周域成形用型板により成形されていることを特徴とする。
なお、この実施例3に場合も実施例1と同様に、油圧シリンダ38を作動させることにより外周域成形用型板35が突出されるのと同時に突出ピンが突出されるようにしてもよい。この場合に、突出ピンを非遊技領域11に配置することにより、遊技領域2に押圧跡を残さないようにすることができる。
2 遊技領域
3〜7 開口
10 外縁リブ
11 非遊技領域
20 固定型
21 可動型
22 型面
23〜25 コア部
26 凹窪部
30 遊技領域成形用型板
31 突出棒
32 突出プレート
33 油圧シリンダ
35 外周域成形用型板
36 突出棒
37 突出プレート
38 油圧シリンダ
Claims (3)
- 固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とする射出成形用金型により、遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成される合成樹脂製の遊技板を成形する方法であって、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体を成形するための型面が一方型に形成され、前記開口を形成するコア部が他方型に設けられ、前記遊技領域の裏面を成形する遊技領域成形用型板が前記コア部の外周に前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、さらに該遊技領域成形用型板とともに前記外縁リブを成形する外周域成形用型板が該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とを同時に一体的に前記コア部に対して相対的に突き出すことにより前記コア部から遊技板を離脱させ、その後に外周域成形用型板を遊技領域成形用型板からさらに相対的に突き出すことにより該遊技板を遊技領域成形用型板から離脱させることを特徴とした遊技板の成形方法。
- 遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成される合成樹脂製の遊技板を成形する射出成形用金型であって、該射出成形用金型は固定型または可動型を一方型とし該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とし、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体を成形するための型面が一方型に形成され、前記開口を形成するコア部が他方型に設けられ、前記遊技領域の裏面を成形する遊技領域成形用型板が前記コア部の外周に前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、さらに該遊技領域成形用型板とともに前記外縁リブを成形する外周域成形用型板が該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられ、遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とを同時に一体的に前記コア部に対して相対的に突き出すことにより前記コア部から遊技板を離脱させる先行離型手段と、該先行離型手段が作動した後に外周域成形用型板を遊技領域成形用型板からさらに相対的に突き出すことにより該遊技板を遊技領域成形用型板から離脱させる後行離型手段を備えてなることを特徴とした遊技板成形用金型。
- 固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とする射出成形用金型により、遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成された合成樹脂製の遊技板であり、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体は一方型の型面により成形され、前記開口は他方型に設けられたコア部により成形され、前記遊技領域の裏面は前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられた遊技領域成形用型板により成形され、前記外縁リブは該遊技領域成形用型板の外周縁に該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設けられた外周域成形用型板により成形されていることを特徴とした遊技板。
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---|---|---|---|
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Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013248747A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Adachi Light Co Ltd | 射出成形方法および射出成形用金型 |
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JPH04354959A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Universal Kk | 弾球遊技機用遊技盤 |
JPH10323422A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Taiyo Elec Co Ltd | 弾球遊技機の遊技盤および弾球遊技機の遊技盤の製造方法 |
JP2005276770A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nichias Corp | 燃料電池用セパレータ、並びにその製造方法及び製造装置 |
-
2012
- 2012-01-25 JP JP2012013480A patent/JP6038457B2/ja active Active
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JP6038457B2 (ja) | 2016-12-07 |
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