JP2013146937A - 色変換テーブル作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】形成対象物が変更されて記録媒体の延伸率が変化した場合であっても、記録媒体に塗布すべき色成分量についての情報を簡便に取得できる技術を提供する。
【解決手段】色成分量を領域によって変化させた画像が形成された、所定の延伸率で延伸自在な記録媒体を準備する準備工程と、画像の各領域の色を測定する測色処理を、異なる延伸率の記録媒体について実行する測色工程と、測色工程での結果から、異なる延伸率それぞれについて目標の色を実現する色成分量を示す色変換テーブルを作成するテーブル作成工程とを備える。
【選択図】図８

Description

この発明は、目標の色を実現する色成分量を示す色変換テーブルを作成する方法に関する。

従来、フィルム等の記録媒体に対して画像を印刷した後に、この記録媒体を型によって延伸して成形することで、表面に画像が描写された立体的な成形物を得る技術が知られている。ただし、このような技術では、記録媒体の延伸に伴って、記録媒体に印刷された画像の濃度が低下してしまうことが問題となっていた。そこで、特許文献１では、成形前のフィルムにおける画像と成形後の延伸されたフィルムにおける画像の間での濃度変化を示す濃度変化関数が求められる。そして、この濃度変化関数に基づいて成形前の記録媒体に印刷する画像の濃度が補正されることで、延伸に伴う画像濃度の変化が補償されて、成形後のフィルムに所望濃度の画像が形成される。

特開２００５−１９９６２５号公報

このように、成形前の記録媒体に印刷する画像濃度を補正することで、成形後の記録媒体における画像濃度を適切に制御できる。特に記録媒体の成形前後での画像の濃度変化は画像の色に影響するが、上述のように成形前の記録媒体に印刷する画像濃度を補正することで、延伸に伴う画像の色の変化を補償して、成形後の記録媒体における画像の色を目標色に適切に合わせられる。具体的には、画像の色成分量を調整することで、延伸に伴う画像の色の変化を補償して、成形後の記録媒体に目標色の画像を形成することができる。

ただし、上記の技術を用いて、成形後の記録媒体に目標色の画像を形成するためには、記録媒体の成形前後での濃度変化を示す濃度変化関数を求める必要がある。これに対して、成形対象物の形状が異なれば、成形によって記録媒体が延伸される程度（延伸率）も当然異なり、記録媒体に塗布すべき色成分量も異なる。そのため上記技術によれば、成形対象物が変更されるたびに、濃度変化関数を求め直す必要があり、記録媒体に塗布すべき色成分量について情報を得るために、多くの作業が必要になるといった問題があった。

この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、形成対象物が変更されて記録媒体の延伸率が変化した場合であっても、記録媒体に塗布すべき色成分量についての情報を簡便に取得できる技術を提供することを目的とする。

この発明にかかる色変換テーブルの作成方法は、上記目的を達成するために、色成分量を領域によって変化させた画像が形成された、所定の延伸率で延伸自在な記録媒体を準備する準備工程と、画像の各領域の色を測定する測色処理を、異なる延伸率の記録媒体について実行する測色工程と、測色工程での結果から、異なる延伸率それぞれについて目標の色を実現する色成分量を示す色変換テーブルを作成するテーブル作成工程とを備えたことを特徴としている。

このように構成された発明（色変換テーブルの作成方法）では、色成分量を領域によって変化させた画像が形成された記録媒体が準備される（準備工程）。そして、画像の各領域の色を測定する測色処理が、異なる延伸率の記録媒体について実行される（測色工程）。したがって、このように測色工程で得られた情報に基づいて、異なる延伸率それぞれについて目標の色を実現する色成分量を示す色変換テーブルを作成することができる（テーブル作成工程）。その結果、形成対象物が変更されて記録媒体の延伸率が変化した場合であっても、変化後の延伸率に対応する色変換テーブルを参照することで、記録媒体に塗布すべき色成分量についての情報を簡便に取得することができる。

この際、準備工程では、複数の記録媒体が準備され、測色工程では、互いに異なる延伸率の当該複数の記録媒体それぞれに対して測色処理が実行されるように色変換テーブル作成方法を構成しても良い。あるいは、準備工程では、一の記録媒体が準備され、測色工程では、一の記録媒体の延伸率を変化させつつ測色処理が実行されるように色変換テーブル作成方法を構成しても良い。

また、準備工程では、複数の色成分のうち変化対象色成分を領域によって変化させて画像を形成するように色変換テーブル作成方法を構成しても良い。このような構成は、変化対象色成分の量を、記録媒体の延伸率の変化に対してどのように補正すれば良いかを効率的に知ることができ、色変換テーブル作成の効率化に有利となる。

ところで、記録媒体の延伸率が大きい場合には、記録媒体の延伸に伴う画像の色が大きく変化する。このように大きな色の変化を補償するためには、記録媒体に塗布する色成分量を大幅に増やす必要がある。しかしながら、記録媒体に対して一回に塗布できる色成分量は有限であり最大値が存在する。このような場合には、色成分の塗布を複数回行って、複数の層を塗り重ねることで、記録媒体に塗布する色成分を十分に増大させることができる。そこで、このような色成分の塗り重ねを行う構成に対しても適応可能であるように、次のようにして色変換テーブルを作成することが好適となる。

すなわち、一回で塗布される変化対象色成分の最大量に対して、変化対象色成分の量が０〜１００％の間で変化する範囲を第１範囲とするとともに１００％で一様な第２範囲としたとき、画像は、複数の層を塗り重ねて形成され、互いに積層する２つの層のうち、少なくとも下側の層は第１範囲および第２範囲で構成されており、上側の層は下側の層の第１範囲を外して第２範囲の上に形成されているように色変換テーブル作成方法を構成しても良い。この構成では、単層から複数層の間で層数を段階的に変化させた画像が形成される。そして、このような段階的な層構造を有する画像に対する測色処理が異なる延伸率の記録媒体について実行されることで、異なる延伸率それぞれについて色変換テーブルが作成される。その結果、色成分の塗り重ねを行う上述のような構成に対しても適応可能な色変換テーブルを作成することが可能となっている。

加飾成形システムの一例を示す模式図。 形状補償処理の一例を概念的に示した模式図。 色補償処理の一例を示すフローチャート。 グリッドの一部を拡大して示した模式図。 面積変化率の算出結果の一例を表として示した図。 色補償変換ＬＵＴの一例を示す図。 色補償変換ＬＵＴを作成する色補償変換ＬＵＴ作成システムを示した図。 色補償変換ＬＵＴの作成方法の一例を示すフローチャート。 色補償変換ＬＵＴの作成方法において印刷されるテスト画像を示す図。 テスト画像の変形例を示す模式図。

図１は、加飾成形システムの一例を示す模式図である。この加飾成形システム１は、ポリフィルム等の樹脂で構成された延伸自在なシートＳに対して、画像印刷と立体成形とをこの順で施して、表面に画像の印刷された立体物を得るものである。概略的には、加飾成形システム１は、シートＳをロール状に巻いたロールＲを支持する回転軸１０と、ロールＲから引き出したシートＳの表面に画像印刷を行うプリンター２０と、プリンター２０の画像印刷を受けたシートＳに立体成形を行う成形装置４０とを具備する。

プリンター２０は、印刷ヘッド２１に設けられたノズル２２からインクを吐出することでシートＳの表面に画像を印刷する。このノズル２２は、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、イエロー（ｙ）、ブラック（ｋ）、オレンジ（ｏ）、パープル（ｐ）の各色に対応して設けられている。そして、プリンター２０には各色のインクを個別に収容するカートリッジ２３が着脱自在に取り付けられており、各ノズル２２はカートリッジ２３から供給された対応する色のインクをインクジェット方式で吐出する。なお、インクジェットの方式は、ピエゾ方式およびサーマル方式のいずれであっても良い。

また、プリンター２０には、印刷ヘッド２１を搭載したキャリッジ２４と、キャリッジ２４の移動をシートＳの幅方向に相当するＸ軸方向へ案内するキャリッジ軸２５と、Ｘ軸方向に回転移動することでキャリッジ２４をＸ軸方向へ移動させるキャリッジベルト２６とが設けられている。したがって、印刷ヘッド２１は、キャリッジ２４に伴ってＸ軸方向へ移動しつつ、ノズル２２からインクを吐出することができる。さらに、プリンター２０には、ロールＲから引き出されたシートＳに裏面から接触するローラー２７と、ローラー２７を回転駆動するモーター２８とが設けられている。したがって、モーター２８からの駆動力を受けてローラー２７が回転すると、シートＳがＹ軸方向（搬送方向）に搬送される。

そして、ローラー２７がシートＳをＹ軸方向に間欠搬送するとともに、印刷ヘッド２１がＸ軸方向に移動しつつ間欠停止中のシートＳの表面へインクを塗布することで、シートＳの表面に画像が印刷される。ちなみに、印刷ヘッド２１がシートＳ表面に１度に塗布できる単位面積あたりのインクの量は有限であり、そのためシートＳ表面に１度に塗布できる色成分量は有限となる。そこで、この実施形態の印刷ヘッド２１は、１度の塗布では色成分量が足りずに十分な色調を得られない場合には、インクの塗布を複数回行って、インクの層を塗り重ねることで色成分量を増大させる。この際、紫外線の照射によって硬化するＵＶ(ultraviolet)インクを用いて、インクを一層塗るたびに紫外線を照射してインクを硬化させるように構成しておけば、インクの層の塗り重ねを適切に実行することができる。

ちなみに、このような画像印刷におけるローラー２７や印刷ヘッド２１等のプリンター２０各部の動作は、プリンター２０に搭載されたプリンターコントローラー３０により制御される。このプリンターコントローラー３０は、演算処理を担うＣＰＵ(Central Processing Unit)３１と、各種の処理プログラムやデータを書き換え可能に記憶するフラッシュメモリー３２と、データを一時的に記憶・保存するＲＡＭ(Random Access Memory)３３とを備える。

成形装置４０は、シートＳの表面側に配置された上型部４１と、シートＳの裏面側に配置された下型部４２とが設けられている。上型部４１および下型部４２それぞれに対しては、複数種類の異なる金型が取り換え可能になっている。そして、上型部４１にセットされた金型と下型部４２にセットされた金型とで、プリンター２０により画像の印刷されたシートＳを挟み込んで立体成形することで、表面に画像の印刷された立体物が得られる。なお、成形装置４０による成形の方式は、加熱成形方式および加圧成形方式のいずれであっても良い。また、加飾成形システム１では、Ｙ軸方向におけるプリンター２０と成形装置４０の間に切断機４５が設けられており、シートＳは成形前あるいは成形後に切断機４５によって所定長さに切断される。

加飾成形システム１は、上述の画像印刷や立体成形等の動作を制御するためのＰＣ（Personal computer）５０を備える。このＰＣ５０は、各種の指令が作業者より入力されるキーボードやマウスといった入力機器５１と、プリンター２０の動作状態等に関する情報を作業者に表示するディスプレイ５２とを備える。また、このＰＣ５０は、制御を統括するメインコントローラー６０を備える。このメインコントローラー６０は、演算処理を担うＣＰＵ(Central Processing Unit)６１と、各種の処理プログラムやデータを書き換え可能に記憶するフラッシュメモリー６２と、データを一時的に記憶・保存するＲＡＭ(Random Access Memory)６３とを備える。さらに、ＰＣ５０は、各種のアプリケーションプログラムやデータを記憶する大容量メモリーとしてのＨＤＤ(Hard disk drive)７０と、プリンター２０等の外部装置とのデータ等の入出力を行うＩ／Ｆ(interface)８０と、各部６０、７０、８０等の間を電気的に接続するバス８５とを備える。

ＨＤＤ７０には、図示しないアプリケーションプログラムの他、印刷ドライバー７１や変形画像処理プログラム９０が格納されている。印刷ドライバー７１は、アプリケーションプログラムから受けた印刷ジョブを、プリンター２０で処理可能なデータに変換してプリンター２０へ出力するプログラムである。具体的には、印刷ドライバー７１は、変形画像処理プログラム９０において後述のように補正された画像データを変換して、プリンター２０へ出力する。

変形画像処理プログラム９０は、立体成形に伴うシートＳの変形に起因してシートＳ表面の印刷画像に発生する形状ずれや色ずれを補正するために用いられるプログラムである。概略的には、この変形画像処理プログラム９０は、複数の四角形を二次元的に配列した構成を具備するグリッドをシートＳ表面に仮想的に設けるとともに、シートＳの成形前後それぞれにおけるグリッドの各格子点の位置情報に基づいて、印刷画像の形状ずれや色ずれを補正するものである。この変形画像処理プログラム９０は、データ入力部９１、算出部９２、３Ｄ絵柄編集部９３、形状補償部９４、色補償部９５およびデータ出力部９７のそれぞれをモジュールとして組み込んだ構成を備えている。そして、メインコントローラー６０が変形画像処理プログラム９０を実行することで、変形画像処理プログラム９０の各部９１、９２、９３、９４、９５、９７の後述する機能が実現される。

データ入力部９１は、シートＳの成形前後におけるグリッドの各格子点の位置情報を入力したり、シートＳに印刷される画像の情報を入力したりといった機能を担う。算出部９２は、データ入力部９１により入力された成形前後におけるグリッドの各格子点の位置情報に基づいて、各格子点での歪み方向や歪み量を算出したり、グリッドを構成する各四角形の面積変化を算出したりする機能を担う。３Ｄ絵柄編集部９３は、データ入力部９１により入力された成形前後におけるグリッドの各格子点の位置情報に基づいて、成形前のシートＳ表面の印刷画像を編集したり、成形後のシートＳ表面の印刷画像を編集したりする機能を担う。

形状補償部９４は、シートＳの成形に伴う印刷画像の形状変化を補償するように画像データを補正して、成形前のシートＳ表面に印刷する画像の形状を補正する機能を担っており、この形状補償によって成形後のシートＳ表面に所望の形状の画像が現れることとなる。色補償部９５は、シートＳの成形に伴う印刷画像の色変化を補償するように画像データを補正して、成形前のシートＳ表面への画像印刷時に塗布される画像の色成分量を補正する機能を担っており、この色補償によって成形後のシートＳ表面に所望の色の画像が現れることとなる。なお、色補償部９５での色補償では、後に詳述する色補償変換ＬＵＴ（ルックアップテーブル）９６が用いられる。データ出力部９７は、形状補償および色補償が施された補正後の画像データを印刷ドライバー７１や図示しないアプリケーションプログラムに出力する機能を担う。

そして、上述のような構成を具備する加飾成形システム１では、シートＳの成形に伴う形状変化や色変化を補償するために、形状補償処理や色補償処理が実行される。続いては、これら形状補償処理および色補償処理の詳細について、順番に説明する。

図２は、形状補償処理の一例を概念的に示した模式図である。この形状補償処理では、メインコントローラー６０のＣＰＵ６１によって、複数の四角形（正方形）を二次元的に配列した構成を具備するグリッドＧの画像が、形成前のシートＳ表面に仮想的に形成される（図２（ａ））。なお、図示の都合上、グリッドＧの格子点は実際よりも少ない（間引いた）状態で示されており、格子点の間隔はプリンター２０のドットの形成間隔よりも広く示されている。次に、目的の製品の形状に合わせてシートＳを仮想的に変形する変形操作が実行される。そして、変形前後それぞれにおけるグリッドＧの各格子点の位置情報（三次元座標）から、変形後の各格子点について三次元座標位置、歪み方向および歪み量が算出される。こうして算出された結果に基づいて、成形後における立体物の三次元モデルが作成されて、ディスプレイ５２に表示される（図２（ｂ））。

続いて、作業者の入力操作によって三次元モデル上での絵柄の位置が指定されると、この指定された位置に絵柄としての印刷対象の画像が配置される（図２（ｃ））。さらに、作業者の入力操作によって二次元変換指示が入力されると、上記の変形操作と逆の操作が実行されて、印刷対象の画像の配置された三次元モデルが二次元モデルに変換されて、この二次元モデルの画像がディスプレイに表示される（図２（ｄ））。こうして、成形前にシートＳ表面に印刷すべき版下データ（二次元モデル）が生成される。なお、図２（ｅ）では、版下データに従って画像が印刷されたシートＳを立体成形した実成形品が例示されている。

こうして生成された版下データに対して、色補償処理が実行される。図３は、色補償処理の一例を示すフローチャートである。このフローチャートは、ＨＤＤ７０に記憶されており、形状補償処理の実行後に色補償処理の実行指示が入力されると、メインコントローラー６０のＣＰＵ６１の制御によって実行される。なお、色補償処理の実行指示の入力は、例えば、変形画像処理プログラム９０の図示しない編集画面がディスプレイ５２に表示された状態で、作業者が編集画面上の色補償実行ボタンを入力機器５１でクリックすることにより行われる。

色補償処理が開始されると、ステップＳ１０１において、上述の形状補償処理で説明した変形操作による変形前後それぞれにおけるグリッドＧの各格子点の位置情報（三次元座標）が取得される。ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１で取得した各格子点の位置情報から、グリッドＧを構成する要素である各四角形の変形前後における面積変化率Δｓが求められる。面積変化率Δｓの算出方法について、より具体的に説明すると次のとおりである。

図４は、グリッドの一部を拡大して示した模式図である。なお、図４における文字「Ａ」は、形状補償処理後の版下データ（図２（ｄ））に配置された画像の一部である。各要素（四角形）の面積変化率Δｓの算出は、ステップＳ１０１で取得した変形前後における各格子点の位置情報から、変形前後それぞれにおける各要素の面積を算出し、変形後の要素の面積Ｄaを変形前の要素の面積Ｄbで除することにより行う（Δｓ＝Ｄa／Ｄb）。こうして、各要素について面積変化率を求めた結果の一例が図５である。ここで、図５は、面積変化率の算出結果の一例を表として示した図である。図５において、面積変化率Δｓは百分率で示されている。また、図５の「要素Ｎｏ．」は、図４の各要素に対してラベリングされたものである。以上がステップＳ１０２での面積変化率Δｓの算出方法である。

図３に戻って色補償処理の説明を続ける。ステップＳ１０３では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ＊ａ＊ｂ＊値（以下、Ｌａｂと略記する）が、版下データ上の各格子点について求められる。具体的には、入力された画像データ（形状補償前の画像データ）が有するＲＧＢ値やＣＭＹＫ値などの色情報から、版下データ上の各格子点に対応する位置の色値が求められ、この色値がＬａｂ値に変換される。こうして、版下データにおいて各格子点のＬａｂ値と各要素の面積変化率Δｓが取得されると、複数の格子点に対して順番に色補償処理が実行される。

具体的には、ステップＳ１０４で色補償処理の対象となる格子点が設定される。そして、ステップＳ１０５で処理対象の格子点のＬａｂ値と、処理対処の格子点に対応する要素の面積変化率Δｓがそれぞれ読み込まれる。なお、処理対象の格子点は、グリッドＧの左上隅の格子点を基点にして左から右へ、上から下へと順に設定される。処理対象の格子点に対応する要素は、例えば、処理対象の格子点を左上の頂点に持つ要素と定めることができる。また、グリッドＧの右端や下端に位置する格子点のように処理対象の格子点を左上の頂点に持つ要素が存在しない場合には、処理対象の格子点を右上の頂点、左下の頂点あるいは右下の頂点にもつ要素を、処理対象の格子点に対応する要素と定めれば良い。

ステップＳ１０６では、ステップＳ１０５で読み込んだＬａｂ値と面積変化率Δｓから色補償変換ＬＵＴ９６（図６）に基づいて、処理対象の格子点のＣＭＹＫ値が求められる。ここで、図６は、色補償変換ＬＵＴの一例を示す図である。図６に示すように、色補償変換ＬＵＴでは、目標色Ｌａｂを実現するＣＭＹＫ値を示した色変換テーブルが１００％〜４００％の異なる複数の面積変化率Δｓそれぞれについて用意されている。なお、面積変化率Δｓは百分率で示されている。

ちなみに、図６の色補償変換ＬＵＴでは、５０％の間隔で色変換テーブルが用意されているが、当該間隔の間における面積変化率Δｓに対応する色変換テーブルは、近似の面積変化率Δｓに対応する色変換テーブルに基づく補間によって求められる。具体的には、１００％より大きく１５０％より小さい面積変化率Δｓに対応する色変換テーブルは、面積変化率Δｓが１００％と１５０％それぞれの色変換テーブルに基づく補間により求められ、１５０％より大きく２００％より小さい面積変化率Δｓに対応する色変換テーブルは、面積変化率Δｓが１５０％と２００％それぞれの色変換テーブルに基づく補間により求められるといった要領で補間処理が実行される。

また、各色変換テーブルでは、１度に塗布できる最大色成分量Ｑmに対して、実際に塗布すべき色成分量Ｑrが百分率で色毎に示されている。つまり、ＣＭＹＫ値は、次式
１００×Ｑr／Ｑm
で示されている。この実施形態では、ＣＭＹＫ値は０〜４００％の範囲で示されており、図６に示すように、面積変化率Δｓが大きい色変換テーブルではＣＭＹＫ値が１００％を超える場合がある。これは、１度の塗布では色成分量が足りない場合に、インクの塗布を複数回行って色成分を増量することに対応したものである。具体的には、ＣＭＹＫ値が１００％より大きく２００％以下の場合にはインクの塗布を２回行い、ＣＭＹＫ値が２００％より大きく３００％以下の場合にはインクの塗布を３回行いうといった要領で塗り重ねが行われる。そして、ステップＳ１０６では、このような色補償変換ＬＵＴ９６（図６）に基づいて、処理対象の格子点のＣＭＹＫ値が求められる。

図３に戻って説明を続ける。ステップＳ１０７では、全ての格子点に対してステップＳ１０４〜Ｓ１０６の実行が完了したかが判断される。そして、完了していない場合（ステップＳ１０７で「ＮＯ」の場合）は、ステップＳ１０４に戻って、処理対象の格子点が変更された後、ステップＳ１０５、Ｓ１０６が続いて実行される。一方、完了している場合（ステップＳ１０７で「ＹＥＳ」の場合）は、ステップＳ１０８が実行される。

このステップＳ１０８では、０〜４００％の範囲で示された各格子点のＣＭＹＫ値を、１／４を乗ずることで通常の印刷範囲である０〜１００％の範囲に圧縮して、色補償データとしてＨＤＤ７０に格納する。このように、通常の印刷範囲に圧縮しておくことで、作成された色補償データを既存の画像編集ツール等のアプリケーションソフト上で広く用いることが可能となる。具体的には、グリッドＧの格子点のＣＭＹＫ値をプリンター２０のドット形成間隔に応じて補完するといった処理や、ＣＭＹＫ値をプリンター２０で用いられるインク色であるｃｍｙｋｐｏ値に変換するといった処理を既存のアプリケーションソフトにより実行できる。そして、この色補償データに基づいて印刷を行う際には、例えば印刷ドライバー７１が、既存のアプリケーションソフトを用いてこれらの処理を行って得た値を４倍して圧縮前の数値範囲に戻すことにより、印刷用の画像データを生成することができる。

以上が加飾成形システム１の構成および動作の詳細である。続いては、加飾成形システム１で用いられる色補償変換ＬＵＴの作成方法について説明する。図７は、色補償変換ＬＵＴを作成する色補償変換ＬＵＴ作成システムの一例を模式的に示した図である。この色補償変換ＬＵＴ作成システム１００は、色補償変換ＬＵＴの作成に必要な各種データ（ＣＭＹＫ値、面積変化率Δｓ、Ｌａｂ値）が入力されるデータ入力部１１０と、これらのデータに基づいて演算処理を行って色補償変換ＬＵＴを作製する演算処理部１２０と、演算処理部１２０が作成した色補償変換ＬＵＴを出力するＬＵＴ出力部とを備える。また、色補償変換ＬＵＴ作成システム１００には、色補償変換ＬＵＴの作成に用いられる色変換テーブル作成プログラム１４０が記憶されている。概略的には、色補償変換ＬＵＴ作成システム１００は、テストシートＳに形成したテスト画像の色を測定した結果に基づいて、色補償変換ＬＵＴを作成する。

図８は、色補償変換ＬＵＴの作成方法の一例を示すフローチャートである。このフローチャートは、演算処理部１２０の制御によって実行される。また、図９は、色補償変換ＬＵＴの作成方法において印刷されるテスト画像の一例を示す模式図であり、具体的にはテスト画像が印刷される工程を側方から見た様子が示されている。ステップＳ２０１では、実成形に用いられるシートＳと同一素材の複数のテストシートＳにテスト画像ＴＩが印刷される。図１０に示すようにこのテスト画像ＴＩは、インクの塗布を４回行って、４層のインク層Ｌ1〜Ｌ4を積層することで形成される。この際、１〜３回目の塗布で形成される各インク層Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3は、色成分量が０％〜１００％の間で変化する第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31と、色成分量が１００％で一定な第２領域Ｗ12、Ｗ22、Ｗ32とで構成されている。一方、４回目の塗布で形成されるインク層Ｌ4は、色成分量が０％〜１００％の間で変化する第１領域Ｗ41のみから構成されている。具体的には、第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31、Ｗ41は、色成分両が２０％、４０％、６０％、８０％、１００％をそれぞれ有する領域Ｂ(20)、Ｂ(40)、Ｂ(60)、Ｂ(80)、Ｂ(100)で構成されている。一方、第２領域Ｗ12、Ｗ22、Ｗ32は、色成分量が１００％の領域Ｂ(100)のみから構成されている。

そして、互いに積層する２つのインク層のうち、上側のインク層は下側のインク層の第１範囲を外して第２範囲の上に形成されている。具体的には、２回目に塗布されるインク層Ｌ2は、１回目に塗布されるインク層Ｌ1の第１領域Ｗ11を外して第２領域Ｗ12に形成され、３回目に塗布されるインク層Ｌ3は、２回目に塗布されるインク層Ｌ2の第１領域Ｗ21を外して第２領域Ｗ22に形成されといった要領で、４つのインク層Ｌ1〜Ｌ4が塗り重ねられる。このようにして、色成分量が０％〜４００％の範囲で変化するテスト画像ＴＩが形成される。つまり、インク層Ｌ1の第１領域Ｗ11が露出する範囲では、色成分量は０％〜１００％の間で変化する。また、インク層Ｌ2の第１領域Ｗ21が露出する範囲では、インク層Ｌ1の第２領域Ｗ12にインク層Ｌ2の第１領域Ｗ21が塗り重ねられており、色成分量は１００％〜２００％の間で変化する。同様に、インク層Ｌ3、Ｌ4の第１領域Ｗ31、Ｗ41が露出する範囲ではそれぞれ、色成分量が２００％〜３００％、３００％〜４００％の間で変化する。

なお、色成分としては、ＣＭＹＫの４種類が存在する。このような場合、色成分量を変化させる態様としては種々のパターンが考えられる。ここでは、他の３つの色成分を所定の成分量で固定しつつ変化対象色成分の量を変化させたテスト画像ＴＩを、変化対象色成分を変更しながら複数形成する。具体的には、シアンＣの成分量のみを０％〜４００％で変化させたテスト画像ＴＩを形成し、マゼンタＭの成分量のみを０％〜４００％で変化させたテスト画像ＴＩを形成するといった要領で、変化対象色成分がＣＭＹＫの間で異なる４種類のテスト画像ＴＩを形成する。

この際、４種類のテスト画像ＴＩそれぞれを、変化対象色成分以外の色成分の量を異ならせつつ複数個形成しても良い。例えば、シアンＣの成分量を０％〜４００％で変化させたテスト画像ＴＩを用いて説明すると次のとおりである。つまり、マゼンタ（Ｍ）の成分量を「２０％」で固定しつつシアンＣの成分量を０％〜４００％で変化させたテスト画像ＴＩを形成し、マゼンタＭの成分量を「４０％」で固定しつつシアンＣの成分量を０％〜４００％で変化させたテスト画像ＴＩを形成するといった要領で、シアンＣの成分量が０％〜４００％の間で変化するテスト画像ＴＩを、マゼンタＭの成分量を異ならせつつ複数形成することができる。同様にして、シアンＣの成分量が０％〜４００％の間で変化するテスト画像ＴＩを、他の色成分Ｙ、Ｋについても成分量を異ならせつつ複数形成することができる。

こうして、変化対象色成分がＣＭＹＫの間で異なる４種類のテスト画像ＴＩのそれぞれが、変化対象色成分以外の色成分の量を異ならせつつ複数形成されて、１セット分のテスト画像ＴＩが形成される。ちなみに、後述するようにこの実施形態では、１００％〜４００％の間で異なる面積変化率Δｓそれぞれについてテスト画像ＴＩの色を測定した結果に基づき、色補償変換ＬＵＴが作成される。そこで、面積変化率Δｓのバリエーションの数と同じだけのセット数のテスト画像ＴＩが用意され、テスト画像ＴＩの各セットが異なる面積変化率Δｓに対応付けて準備される（準備工程）。

図８に戻って説明を続ける。ステップＳ２０１において上述のようにテスト画像ＴＩが所定のセット数だけ形成されると、ステップＳ２０２では、１００％より大きい面積変化率Δｓに対応するテスト画像ＴＩの印刷されたテストシートＳが変形（延伸）される。この際、テストシートＳの略全面が対応する面積変化率Δｓで延伸される。なお、１００％の面積変化率Δｓに対応するテスト画像ＴＩの印刷されたテストシートＳは変形されない。これによって、１００％〜４００％の間で面積変化率Δｓの互いに異なる複数セットのテスト画像ＴＩが形成される。そして、ステップＳ２０３では、これらのテスト画像ＴＩの色が測定されて、テスト画像ＴＩのＬａｂ値の測色値がＣＭＹＫ値および面積変化率Δｓに対応付けられて記憶される（側色工程）。こうして求められた各種データ（汎用インク色ＣＭＹＫ値、面積変化率Δｓ、測色値Ｌａｂ）は、データ入力部１１０に入力される（ステップＳ２０４）。

ステップＳ２０５では、入力された各種データに基づいて、目標のＬａｂ値を実現するＣＭＹＫ値を示す色変換テーブルが異なる面積変化率Δｓ毎に作成される。この色変換テーブルの作成は、色変換テーブル作成プログラム１４０を用いて演算処理部１２０により実行される。この際、色変換テーブル作成プログラム１４０としては既存のものを用いることができ、例えば特開２００３−２８３８５６号公報等に記載のものを利用できる。ただし、既存の色変換テーブルは、０％〜１００％のＣＭＹＫ値の範囲にしか対応していないため、この実施形態のように０〜４００％のＣＭＹＫ値の範囲をそのまま扱うことはできない。そこで、Ｌａｂ値およびＣＭＹＫ値のそれぞれを、１／４を乗じて圧縮してから色変換テーブル作成プログラム１４０に用いる。そして、色変換テーブル作成プログラム１４０の出力結果に４を乗じて、０〜４００％のＣＭＹＫ値の範囲に対応して色変換テーブルを作成する。こうして、異なる面積変化率Δｓそれぞれについて、色変換テーブルが作成される。

ちなみに、色変換テーブルの作成時には、変形の無い面積変化率Δｓが１００％のテスト画像ＴＩの第１領域Ｗ11が示す色域範囲（目標色域範囲）の色を目標色として、マッピングを行なっても良い。なぜなら、この色域範囲が最も適切な色調を具備していると考えられるからである。そして、このような構成では、目標色域範囲から外れた色を実現するデータ（ＣＭＹＫ値）は不要となる。そこで、ステップＳ２０６では、目標色域範囲以外のデータが色変換テーブルから削除される。続くステップＳ２０７では、同一の目標色毎に各面積変化率Δｓのテーブルが結合されることで、図６で例示したような色補償変換ＬＵＴが作成される。そして、こうして作成された色補償変換ＬＵＴが、ＬＵＴ出力部１３０から出力される。

以上に説明したように、この実施形態では、色成分量（ＣＭＹＫ値）を領域Ｂ(20)〜Ｂ(100)によって変化させたテスト画像ＴＩが形成されたテストシートＳが準備される（準備工程）。そして、テスト画像ＴＩの各領域Ｂ(20)〜Ｂ(100)の色を測定する測色処理が、異なる面積変化率ΔｓのテストシートＳについて実行される（測色工程）。したがって、このように測色工程で得られた情報に基づいて、異なる面積変化率Δｓそれぞれについて目標の色を実現する色成分量（ＣＭＹＫ値）を示す色変換テーブルを作成することができる（テーブル作成工程）。その結果、形成対象物が変更されてシートＳの面積変化率Δｓが変化した場合であっても、変化後の面積変化率Δｓに対応する色変換テーブルを参照することで、シートＳに塗布すべき色成分量（ＣＭＹＫ値）についての情報を簡便に取得することができる。

また、この実施形態は、複数の色成分のうち変化対象色成分を領域Ｂ(20)〜Ｂ(100)によって変化させてテスト画像ＴＩを形成している。このような構成は、変化対象色成分の量を、シートＳの面積変化率Δｓの変化に対してどのように補正すれば良いかを効率的に知ることができ、色変換テーブル作成の効率化に有利となる。

ところで、シートＳの面積変化率Δｓが大きい場合には、シートＳの変形に伴う画像の色が大きく変化する。このように大きな色の変化を補償するためには、シートＳに塗布する色成分量を大幅に増やす必要がある。しかしながら、シートＳに対して一回に塗布できる色成分量は有限であり最大値が存在する。そこで、この実施形態では、色成分の塗布を複数回行って、複数の層を塗り重ねることで、シートＳに塗布する色成分を十分に増大させている。また、このような色成分の塗り重ねを行う構成に対しても適応可能であるように、色変換テーブルが作成されている。

すなわち、この実施形態では、単層から複数層の間でインクの層数を段階的に変化させたテスト画像ＴＩが形成される。そして、このような段階的な層構造を有するテスト画像ＴＩに対する測色処理が異なる面積変化率ΔｓのテストシートＳについて実行されることで、異なる面積変化率Δｓそれぞれについて色変換テーブルが作成される。その結果、色成分の塗り重ねを行う上述のような構成に対しても適応可能な色変換テーブルを作成することが可能となっている。

その他
以上のように、上記実施形態では、ステップＳ２０１が本発明の「準備工程」に相当し、ステップＳ２０２、Ｓ２０３が本発明の「測色工程」に相当し、ステップＳ２０４、Ｓ２０５が本発明の「テーブル作成工程」に相当する。また、面積変化率Δｓが本発明の「延伸率」に相当し、テスト画像ＴＩが本発明の画像に相当し、シートＳあるいはテストシートＳが本発明の「記録媒体」に相当し、第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31、Ｗ41が本発明の「第１範囲」に相当し、第２領域Ｗ12、Ｗ22、Ｗ32が本発明の「第２範囲」に相当する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、面積変化率Δｓのバリエーションの数と同じだけのセット数のテスト画像ＴＩが用意して、各セットのテスト画像ＴＩの測色処理が実行されていた。しかしながら、例えば一のテストシートＳの面積変化率Δｓを変化させつつ測色処理を実行するように構成しても良い。つまり、テスト画像ＴＩへの測色処理の実行と、テストシートＳの面積変化率Δｓの変更（つまり変形）とを一のテストシートＳに対して交互に実行することによっても、異なる面積変化率ΔｓのテストシートＳについてテスト画像ＴＩへの測色処理を実行することができる。

また、テスト画像ＴＩの具体的構成についても上述のものに限られず、種々の構成を採用することができる。そこで例えば、図１０に示すようにテスト画像ＴＩを構成することもできる。図１０は、テスト画像の変形例を示す模式図であり、テスト画像を上方から見た様子が示されている。なお、この変形例のテスト画像ＴＩに特徴的なのは、第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31、Ｗ41の構成であるので、図１０では当該領域の構成のみが示されて、他の構成の記載が省略されている。

変形例のテスト画像ＴＩは、色成分ＣＭＫから構成されている。そして、第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31、Ｗ41では、色成分ＣＭＫから変化対象色成分が２色ＣＭ分選ばれており、２つの変化対象色成分ＣＭの成分量が０％〜１００％の間で変化している。そして、第１領域Ｗ11、Ｗ21、Ｗ31、Ｗ41がこのように構成された４層のインク層Ｌ1〜Ｌ4を上述と同様に積層することでテスト画像ＴＩが形成される。また、この変形例においても、変化対象色成分以外の色成分の量を異ならせながら、複数のテスト画像ＴＩが形成されている。具体的には、テスト画像ＴＩがイエローＹの成分量を０％〜１００％の間で異ならせつつ複数形成されている。

また、上記実施形態では、インク層の塗り重ね回数が４回である場合を例示して説明した。しかしながら、インク層の塗り重ね回数はこれに限られず、４回未満あるいは５回以上であっても良い。

また、上記実施形態では、ＣＭＹＫ値の範囲は０％〜４００％となっていた。しかしながら、ＣＭＹＫ値の範囲についてもこれに限られない。

また、上記実施形態では、グリッドＧを構成する各要素の形状が正方形であった。しかしながら、当該要素の形状は正方形に限られず、三角形や、菱形などの多角形を適宜用いることができる。

また、上記実施形態では、処理対象の格子点に対応する要素の面積変化率Δｓとして、処理対象の格子点をいずれかの頂点に持つ要素の面積変化率Δｓを採用していた。しかしながら例えば、処理対象の格子点を頂点にもつ要素が複数ある場合には、それらの要素の面積変化率Δｓの平均値やメジアンを用いても良い。

また、上記実施形態では、色変換テーブルによる変換後の色値としてＬａｂ表色系の値が用いられていた。しかしながら、ＲＧＢ表色系やＣＭＹＫ表色系などの他の表色系の値を色変換テーブルによる変換後の色値として用いることもできる。

また、上記の実施形態での色補償処理に用いられる色規格としても種々のものを採用することができる。具体的には、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ認証制度の色規格、ＤＩＣ（ＤＩＣ標準色）、ＴＯＹＯ（東洋インキ標準色）、ＳＷＯＰ（米国標準色）、ＥＵＲＯ Ｓｔａｎｄａｒｄ（欧州標準色）等の色規格を採用可能である。

１，加飾成形システム、 １００…色補償変換ＬＵＴ作成システム、 １１０…データ入力部、 １２０…演算処理部、 １３０…ＬＵＴ出力部、 １４０…色変換テーブル作成プログラム、 ２０…プリンター、 ９０…変形画像処理プログラム、 Ｇ…グリッド、 Ｌ1…インク層、 Ｌ2…インク層、 Ｌ3…インク層、 Ｌ4…インク層、 ＬＵＴ…色補償変換、 Ｓ…シート（テストシート）、 ＴＩ…テスト画像、 Δｓ…面積変化率Δｓ

Claims (5)

1. 色成分量を領域によって変化させた画像が形成された、所定の延伸率で延伸自在な記録媒体を準備する準備工程と、
   前記画像の前記各領域の色を測定する測色処理を、異なる前記延伸率の前記記録媒体について実行する測色工程と、
   前記測色工程での結果から、異なる前記延伸率それぞれについて目標の色を実現する色成分量を示す色変換テーブルを作成するテーブル作成工程と
   を備えたことを特徴とする色変換テーブル作成方法。
2. 前記準備工程では、複数の前記記録媒体が準備され、
   前記測色工程では、互いに異なる前記延伸率の前記複数の記録媒体それぞれに対して前記測色処理が実行される請求項１に記載の色変換テーブル作成方法。
3. 前記準備工程では、一の前記記録媒体が準備され、
   前記測色工程では、前記一の記録媒体の延伸率を変化させつつ前記測色処理が実行される請求項１に記載の色変換テーブル作成方法。
4. 前記準備工程では、複数の色成分のうち変化対象色成分を前記領域によって変化させて前記画像を形成する請求項１ないし３のいずれか一項に記載の色変換テーブル作成方法。
5. 一回で塗布される前記変化対象色成分の最大量に対して、前記変化対象色成分の量が０〜１００％の間で変化する範囲を第１範囲とするとともに１００％で一様な第２範囲としたとき、
   前記画像は、複数の層を塗り重ねて形成され、
   互いに積層する２つの前記層のうち、少なくとも下側の層は前記第１範囲および前記第２範囲で構成されており、上側の層は前記下側の層の前記第１範囲を外して前記第２範囲の上に形成されている請求項４に記載の色変換テーブル作成方法。

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