JP2013145688A - 線状光源装置、面発光装置、および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子の数を増加でき、かつ、装置の規模の増大を抑制できる線状光源装置などを提供する。
【解決手段】第１グループでは、発光素子１３ａが裏面の配線パターン３２ａを介して直列接続され、第２グループでは、発光素子１３ｂが裏面の配線パターン３２ｂを介して直列接続され、各グループに電力が供給されるようになっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、長尺状の基板上の長手方向に配列された複数の発光素子から線状の光を照射する線状光源装置、面発光装置、および液晶表示装置に関するものである。

光源装置は、発光素子と、該発光素子に電力を供給するための配線パターンと、上記発光素子からの光を所望の方向へ照射する、導光板などの光学部材とを備えるものである。上記光源装置の中には、複数の発光素子を備えているもの、線状のものなどが存在する。また、一般に、光源装置は均一な光を照射することが要求される。従来の光源装置は、例えば特許文献１〜３に開示されている。

（特許文献１）
図１５は、特許文献１に記載の面光源ユニットの概要を示すものであり、同図の（ａ）は平面図であり、同図の（ｂ）は同図の（ａ）におけるＣ−Ｃ´線での断面図であり、同図の（ｃ）は同図の（ａ）におけるＤ−Ｄ´線での断面図である。図示のように、面光源ユニット１０００は、導光板１００１と発光部１００２とを有し、発光部１００２は、発光素子としての複数のチップ形のＬＥＤ（発光ダイオード）１００３が多層配線構造のＬＥＤ実装用基板１００４上に実装されている。

複数のＬＥＤ１００３は、２つのグループ１０１０・１０１１の各々において直列に接続されている。これにより、全てのＬＥＤ１００３を直列に接続する構成に比べて、駆動電圧を低くすることができる。さらに、グループの数を増やすだけで必要な光量を確保することができる。

また、ＬＥＤ１００３は、第１および第２のグループ１０１０・１０１１に属するＬＥＤ１００３同士が隣り合うように配置されている。これにより、何れかのＬＥＤ１００３が壊れて断線状態になったとき、当該ＬＥＤ１００３が属するグループは消灯状態になるが、他のグループは点灯状態にあるので、光の出射を継続することができる。

（特許文献２・３）
図１６は、特許文献２・３に記載の線状光源装置の概要を示す斜視図である。図示の線状光源装置１１００では、電極パターンが形成された長尺状の基板１１０２の長手方向に沿って、複数の発光素子１１０１が互いに間隔をおいて配設され、各発光素子１１０１を被覆するように、透光性の樹脂からなる封止部材１１０３が形成されている。また、基板１１０２の両端部には、それぞれ、発光素子１１０１に通電するための正極および負極の接続端子１１０６・１１０７が形成されている。図示の線状光源装置１１００は、図１５に示す発光部１００２と同様に、導光板の側面の近傍に設けられる。

図１６に示すように、封止部材１１０３は、基板１１０２の長手方向に沿った断面がＶ字状である第１および第２の凹部１１０４・１１０５が、基板１１０２の上面に略平行な平面部１１０８を介して交互に連なっている。第１の凹部１１０４は、隣り合う発光素子１１０１・１１０１の間に形成され、第２の凹部１１０５は、発光素子１１０１の直上に形成される。

上記の構成によると、発光素子１１０１からの光は、一部が第２の凹部１１０５にて反射して、基板１１０２の長手方向に導波する。従って、発光素子１１０１の直上における、過度に高くなり易い輝度を抑えることができる。また、基板１１０２の長手方向に導波された光は、一部が第１の凹部１１０４にて屈折して、外部に照射される。従って、隣り合う発光素子１１０１・１１０１の中間部における、低くなり易い輝度を増やすことができる。その結果、高輝度で発光させた場合であっても、輝度ムラおよび輝線を抑えることができる。

さらに、封止部材１１０３は、蛍光体を混合させた蛍光部（図示せず）が、発光素子１１０１の近傍に含まれている。これにより、所望の色を発光させた場合であっても、色度ムラを抑えることができる。

特開２００４−２３３８０９号公報（２００４年０８月１９日公開） 特開２００９−０２１２２１号公報（２００９年０１月２９日公開） 特開２００９−２６０１７４号公報（２００９年１１月０５日公開）

特許文献２・３に記載の線状光源装置１１００では、全ての発光素子１１０１が、基板１１０２上の電極パターンにより、直列接続されている。このため、輝度をさらに向上するために、発光素子１１０１の数を増加すると、正極および負極の接続端子１１０６・１１０７間に印加する電圧を増加する必要がある。

例えば、１個の発光素子１１０１当たりの駆動電圧が３．２Ｖであり、線状光源装置１１００に印加可能な電圧の最大値が２４Ｖであるとする。この場合、２２個の発光素子１１０１を直列接続すると、３．２Ｖ×２２＝７０．４Ｖの電圧を印加する必要があり、印加する電圧が不足する。このため、特許文献２・３に記載の線状光源装置１１００では、発光素子１１０１の数を増やして、輝度を増やすことが困難である。

一方、特許文献１に記載の面光源ユニット１０００の場合、ＬＥＤ１００３が２つのグループに分けられるので、３．２Ｖ×２２／２＝３５．２Ｖで済む。従って、ＬＥＤ１００３を３つ以上のグループに分ければ、印加可能な電圧の最大値を超えずに済む。

しかしながら、特許文献１に記載の面光源ユニット１０００の場合、基板上にＬＥＤ１００３と配線パターンとが設けられているため、上記グループの数を増加するには、配線パターンの数を増加する必要があり、その結果、基板の幅を大きくする必要がある。その結果、光源装置が大型化することになる。

本発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、発光素子の数を増加することができ、かつ、装置の規模の増大を抑えることができる線状光源装置などを提供することにある。

本発明に係る線状光源装置は、長尺状の基板上の長手方向に配列された複数の発光素子から線状の光を照射する線状光源装置であって、上記課題を解決するために、上記基板に形成され、上記複数の発光素子どうしを直列接続するための配線パターンとを備えており、上記発光素子および上記配線パターンは複数のグループに分かれており、各グループでは、上記発光素子が上記配線パターンを介して直列接続されており、各グループに電力が供給されるようになっており、上記各グループの配線パターンが、上記基板の裏面に形成されていることを特徴としている。

上記の構成によると、発光素子および配線パターンは複数のグループに分かれており、各グループでは、上記発光素子が上記配線パターンを介して直列接続されており、各グループに電力が供給されるようになっている。これにより、全ての発光素子を直列に接続する構成に比べて、駆動電圧を低くすることができるので、発光素子の数を増加させることができ、その結果、輝度を増加させることができる。

また、上記各グループの配線パターンが、上記基板の裏面に形成されるので、上記基板の上面に形成する従来の構成と比べて、基板の幅の増加を抑えることができる。その結果、装置の規模の増大を抑えることができる。

本発明に係る線状光源装置では、上記各グループの発光素子が交互に配列されていることが好ましい。この場合、故障等により、何れかのグループが断線状態になったとき、当該グループに属する発光素子は発光不能となるが、他のグループは発光可能である。これにより、光の出射を継続することができる。また、発光不能となった発光素子に隣接する発光素子は、上記他のグループに属するものであり、発光可能である。従って、発光不能となった発光素子からの光が照射されないことによる輝度の低下が、上記隣接する発光素子からの光によって抑えることができ、その結果、輝度ムラを抑えることができる。

本発明に係る線状光源装置では、上記複数の発光素子を封止する透光性の封止部材をさらに備えており、上記封止部材は、隣り合う上記発光素子の間に設けられ、上記封止部材内に導波された光を屈曲して、該光の一部または全部を外部に導波させる第１の凹部と、上記発光素子から上記基板上面の法線方向に照射された光を屈曲して、該光の一部または全部を上記封止部材内に導波させる第２の凹部とを備えることが好ましい。

この場合、発光素子からの光は、一部または全部が第２の凹部によって封止部材内に導波される。従って、上記発光素子から外部に直接照射される、高くなり易い輝度を抑えることができる。また、上記封止部材内に導波された光は、一部または全部が第１の凹部によって、外部に照射される。従って、隣り合う発光素子どうしの間における、低くなり易い輝度を増やすことができる。その結果、高輝度で発光させた場合であっても、輝度ムラおよび輝線を抑えることができる。また、上記各グループの発光素子が交互に配列されている場合には、上記輝度ムラをさらに抑えることができる。

なお、上記封止部材の第１の凹部は、上記封止部材内を上記長手方向に導波された光を全反射することが好ましい。この場合、当該光が上記封止部材の長手方向端部から照射されることを防止できるので、上記線状光源装置からの輝度を増加させることができる。

また、上記封止部材の第２の凹部は、上記発光素子から上記基板上面の法線方向に照射された光を全て反射することが好ましい。この場合、上記発光素子からの高輝度の光が外部に直接照射されることを防止できるので、上記輝度ムラをさらに抑えることができる。

なお、上記封止部材の第１の凹部および第２の凹部の形状の例としては、上記基板の長手方向に沿った断面の形状がＶ字型であるものが挙げられる。

本発明に係る線状光源装置では、上記封止部材は、蛍光体を含んでおり、上記各発光素子を被覆する蛍光部を備えていることが好ましい。この場合、所望の色を発光させた場合であっても、色度ムラを抑えることができる。

本発明に係る線状光源装置では、上記基板の下面には、１または複数の追加基板が積層されており、上記各グループの発光素子に電力を供給する外部接続端子が、上記基板および上記追加基板に設けられており、上記外部接続端子は、上記追加基板に形成された追加配線パターンを利用して、上記基板および上記追加基板の一端部に設けられていてもよい。

この場合、上記線状光源装置が接続する接続先の装置において、電力を供給する外部接続端子が集まっているとき、配線を引き回す必要がないので好適である。なお、上記外部接続端子は、上記基板の上面に集めてもよいし、上記追加基板の下面に集めてもよい。

本発明に係る線状光源装置では、上記基板の上面には、上記各グループの配線パターンがさらに形成されていることが好ましい。この場合、上記配線パターンが反射材として機能するので、輝度を増加させることができる。

なお、上記構成の線状光源装置と、該線状光源装置から線状に入射された光を面状の光で出射するための導光板とを備える面発光装置であれば、上述と同様の効果を奏することができる。また、上記構成の面発光装置と、該面発光装置からの光を変調する液晶パネルとを備えることにより表示出力する液晶表示装置であれば、上述と同様の効果を奏することができる。

以上のように、本発明に係る線状光源装置は、各グループにて配線パターンを介して直列接続された発光素子ごとに電力が供給されるので、駆動電圧を低くでき、発光素子の数を増加できるという効果を奏すると共に、上記各グループの配線パターンが、基板の裏面に形成されるので、基板の幅の増加を抑えることができる。その結果、装置の規模の増大を抑えるという効果を奏する。

本発明の一実施形態である線状光源装置の概要を示す斜視図である。 上記線状光源装置の概要を示す側面図である。 上記線状光源装置の製造方法におけるダイシング工程を示す斜視図である。 上記線状光源装置における発光素子の電気的な接続形態を模式的に示す正面図である。 上記線状光源装置の配線パターンを示す平面図および下面図である。 上記線状光源装置およびその変形例の回路図である。 上記線状光源装置を実装基板に実装した状態を示す断面図である。 上記線状光源装置における封止部材の第１の凹部付近での光の進行を模式的に示す正面図である。 上記封止部材の第２の凹部付近での光の進行を模式的に示す正面図である。 上記線状光源装置における光度のプロファイルを示すグラフである。 本発明の別の実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図と、該構造の一部を拡大して示す図と、上記構造の変形例の一部を拡大して示す図とである。 本発明のさらに別の実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図と、該構造の一部を拡大して示す図と、上記構造の変形例の一部を拡大して示す図である。 本発明のさらに別の実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図である。 本発明の他の実施形態である線状光源装置の配線パターンを示す平面図と、上記線状光源装置の構造を模式的に示す正面図とである。 従来の面光源ユニットの概要を示す平面図および断面図である。 従来の線状光源装置の概要を示す斜視図である。 従来の面光源ユニットにおける光度のプロファイルを示すグラフである。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。図１および図２は、本実施形態である線状光源装置１１の概要を示す斜視図および側面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の線状光源装置１１は、プリント基板１２、複数の発光素子１３、封止部材１４、および反射シート１５・１６を備える構成である。なお、図１では、線状光源装置１１の構造を理解し易いように、図２に示す反射シート１５・１６を省略している。

（線状光源装置１１の概要）
本実施形態の線状光源装置１１は、液晶表示装置のバックライトの線光源として好適であるが、これに限定されるものではない。

図１に示すように、長尺状のプリント基板１２の上面には、複数の発光素子１３が、プリント基板１２の長手方向に沿って等間隔で一列に配置され、複数の発光素子１３を被覆する透光性の封止部材１４が形成されている。なお、発光素子１３の電気的な接続形態については後述する。

また、図２に示すように、プリント基板１２および封止部材１４の前面には反射シート１５が貼付され、後面には反射シート１６が貼付されている。これにより、発光素子１３が発した光は、封止部材１４を透過し、一部は反射シート１５・１６にて反射して、外部に照射される。従って、線状光源装置１１は、プリント基板１２に垂直な方向に光を照射する線光源として機能する。

また、図１に示すように、封止部材１４は、プリント基板１２の長手方向に沿った断面がＶ字状となる第１および第２の凹部２０・２１が、プリント基板１２の上面に略平行な平面部２２を介して交互に連なっている。第１の凹部２０は、隣り合う発光素子１３・１３の間に形成され、第２の凹部２１は、発光素子１３の直上に形成される。

これにより、隣り合う発光素子１３・１３の間に形成された封止部材１４は、第１の凹部２０の底部を含み、かつ長手方向を法線とする平面に対し略対称な形状となっている。なお、封止部材１４の端部２３・２３は、プリント基板１２に向かうにつれて外側に広がる傾斜面を有している。

上記の構成によると、発光素子１３からの光は、第２の凹部２１にて反射して、プリント基板１２の長手方向に導波する。従って、発光素子１３の直上における、過度に高くなり易い輝度を抑えることができる。また、プリント基板１２の長手方向に導波された光は、第１の凹部２０にて屈折して、外部に照射される。従って、隣り合う発光素子１３・１３の中間部における、低くなり易い輝度を増やすことができる。その結果、高輝度で発光させた場合であっても、輝度ムラおよび輝線を抑えることができる。

さらに、封止部材１４は、蛍光体を混合させた蛍光部２４を有しており、蛍光部２４は、各発光素子１３の近傍に該発光素子１３を被覆するように形成されている。この蛍光部２４により、所望の色を発光させた場合であっても、色度ムラを抑えることができる。

なお、発光素子１３の例としては、ＧａＮ系化合物半導体を利用したＬＥＤが挙げられる。発光素子１３は、透明のサファイア基板に、ｎ型層およびｐ型層を積層し、ｎ型層およびｐ型層のそれぞれの上面に、ｎ型電極またはｐ型電極を形成し、更に、両電極を、ワイヤによってプリント基板１２の配線パターンにダイボンディングして形成されている。

また、封止部材１４は、シリコーン等の透光性の樹脂によって形成される。また、封止部材１４の蛍光部２４は、上記透光性の樹脂に蛍光体を分散させたものによって形成される。

（線状光源装置１１の製造方法）
次に、上記構成の線状光源装置１１の製造方法について説明する。図３は、当該製造方法におけるダイシング工程を示す斜視図である。まず、板状のプリント基板１００上に、複数の発光素子１３をマトリックス状に実装し、各発光素子１３に対し、透光性の樹脂に蛍光体を分散させた蛍光材料を塗布する。これにより、各発光素子１３を被覆する蛍光部材が形成される。

次に、プリント基板１００と、上記蛍光部材と、Ｖ字状の２種類の溝が発光素子１３の列に沿って形成されている成型金型とで囲まれた領域に、透光性の樹脂を注入して硬化させる。これにより、Ｖ字状の２種類の溝部１０２・１０３を有する板状の封止部材１０１が形成される。第１の溝１０２は、隣り合う上記列どうしの間に形成され、第２の溝１０３は、上記列の直上に形成される。これにより、図３に示すような板状部材１１０が完成する。

次に、図３に示すように、ダイシングブレード１２０を用いて、板状部材１１０に対し、上記列に垂直な方向にダイシングを行う。これにより、板状のプリント基板１００、上記蛍光部材、および板状の封止部材１０１が、それぞれ、図１に示す長尺状のプリント基板１２、蛍光部２４、および長尺状の封止部材１４となり、図示のような長尺状部材が生成される。そして、図示の長尺状部材の前面および後面に反射シート１５・１６を設けることにより、線状光源装置１１が完成する。

（線状光源装置１１の詳細）
次に、本実施形態の線状光源装置１１における電気的な接続形態について説明する。図４は、上記電気的な接続形態を模式的に示す正面図であり、図５の（ａ）・（ｂ）は、それぞれ、上記電的的な接続形態を具体的に示す平面図および下面図である。

本実施形態の線状光源装置１１では、複数の発光素子１３が配線パターンおよびスルーホールを介して直列接続された構成の一端にアノード用の外部接続端子５１が接続され、他端にカソード用の外部接続端子５２が接続されている。さらに、本実施形態では、外部接続端子５１・５２、発光素子１３、配線パターン３１・３２、およびスルーホール４１は、２つのグループに分かれている。以下では、第１のグループに属する部材には添字ａを付し、第２のグループに属する部材には添字ｂを付している。

図４および図５に示すように、プリント基板１２には、第１グループの発光素子１３ａと第２グループの発光素子１３ｂとが、交互に配置されている。なお、以下では、プリント基板１２において、発光素子１３ａ・１３ｂがダイボンドされた面を「表面」とし、その反対側の面を「裏面」としている。

第１グループでは、複数の発光素子１３ａは、アノード側の外部接続端子５１ａとカソード側の外部接続端子５２ａとの間に、プリント基板１２の表面に設けた配線パターン３１ａと、プリント基板１２の裏面に設けた配線パターン３２ａと、表面および裏面の配線パターン３１ａ・３２ａを電気的に接続するためのスルーホール４１ａとを介して、直列接続されている。

一方、第２グループでは、複数の発光素子１３ｂは、アノード側の外部接続端子５１ｂとカソード側の外部接続端子５２ｂとの間に、プリント基板１２の表面に設けた配線パターン３１ｂと、プリント基板１２の裏面に設けた配線パターン３２ｂと、表面および裏面の配線パターン３１ｂ・３２ｂを電気的に接続するためのスルーホール４１ｂとを介して、直列接続されている。

また、図５に示すように、プリント基板１２として、１層の両面基板を用いられ、その裏面には、第１グループおよび第２グループの配線パターン３２ａ・３２ｂの交互配線が形成されている。

上記構成によれば、第１グループに属する５つの発光素子１３ａが直列接続され、第２グループに属する５つの発光素子１３ｂが直列接続されている。これにより、全ての発光素子１３が直列接続された構成に比べて、駆動電圧を低くすることができる。また、グループの数を増やすだけで必要な光量を確保することができる。

また、発光素子１３ａと発光素子１３ｂとが隣り合うように配置されている。これにより、例えば第１グループに属する発光素子１３ａが壊れて断線状態になった場合でも、当該グループの発光素子１３ａは点灯できなくなるが、第２グループに属する発光素子１３ｂは点灯できるので、光の出射を継続することができる。

また、プリント基板１２は、多層基板ではなく、１層の両面基板であるため、安価な線状光源装置１１を提供することができる。また、外部接続端子５１ａ・ｂ、５２ａ・ｂがプリント基板１２の両端部に設けられることによって、放熱回路が基板の左右に形成できるため、放熱効率も高いという利点も有する。

実施例では、プリント基板１２の幅は０．４ｍｍである。また、図５に示すように、第１グループのスルーホール４１ａの中心は、プリント基板１２の短手方向（幅方向）の中心から１００μｍ前方にシフトさせた位置に設定されている。一方、第２グループのスルーホール４１ｂの中心は、プリント基板１２の短手方向の中心から１００μｍ後方にシフトさせた位置に設定されている。

さらに、図５に示すように、プリント基板１２の表面において、第１グループのスルーホール４１ａと電気的に接続する配線パターン３１ａと、第２グループのスルーホール４１ｂと電気的に接続する配線パターン３１ｂとの間には、交互配線を形成するために、１００μｍの間隔が設けてある。また、プリント基板１２の裏面において、第１グループのスルーホール４１ａの横には、幅８０μｍの第２グループの配線パターン３２ｂが形成されており、第２グループの発光素子１３ｂを直列接続する。また、第２グループのスルーホール４１ｂの横には、幅８０μｍの第１グループの配線パターン３２ａが形成されており、第１グループの発光素子１３ａを直列接続する。

このように、プリント基板１２における表面の配線パターン３１ａ・ｂと、下面の配線パターン３２ａ・ｂとをそれぞれ接続するスルーホール４１ａ・ｂの位置を、線状光源装置１１の短手方向の中心から前後方向にシフトさせた位置に配置している。こうして、プリント基板１２として１層の両面基板を使用した、線状光源装置１１が得られる。これにより、特許文献１の構成に比べて、基板の幅方向のサイズを小さくすることができる。その結果、線状光源装置１１を小型化することができる。

図６は、本実施形態の線状光源装置１１およびその変形例の回路図である。本実施形態では、同図の（ａ）に示すように、４つの外部接続端子５１ａ・ｂ、５２ａ・ｂからなる４端子構造である。しかしながら、この構成を、同図の（ｂ）に示すように、第１グループおよび第２グループのアノード側の外部接続端子５１ａ・ｂを接続し、第１グループおよび第２グループのカソード側の外部接続端子５２ａ・ｂを接続することにより、２つの外部接続端子５１・５２からなる２端子構造としてもよい。

なお、図４および図５に示すように、プリント基板１２の両端にそれぞれ位置する、第１グループのアノード側の外部接続端子５１ａと、第２グループのカソード側の外部接続端子５２ｂとは、プリント基板１２の表面および裏面の両方に形成されている。これは、線状光源装置１１を別の実装基板にハンダで実装するときに、線状光源装置１１の浮きを抑制するためである。

図７は、線状光源装置１１をフレキシブル基板などの実装基板６０に実装した状態を示す断面図である。図示のように、線状光源装置１１は、ダイシングによる切断面（前面または後面）を実装基板６０の上面に接触させた状態で、外部接続端子５１ａ・ｂ、５２ａ・ｂ（または外部接続端子５１・５２）と実装基板６０の端子（図示せず）とがハンダ６１によって接続される。このとき、上述の外部接続端子５１ａ・５２ｂがプリント基板１２の両端の表面および裏面の両方に設けられているので、線状光源装置１１の表面および裏面の両方がハンダ６１によって実装基板６０に固着され、その結果、上記浮きを抑制することができる。

なお、図６の（ｂ）に示す回路において、外部接続端子５１・５２がプリント基板１２の表面または裏面に形成された片面構造としてもよい。上記構造によれば、端子の形成面が一面に偏るために、線状光源装置１１の上記浮きが懸念されるが、実装工程の削減を図ることができるという利点を有する。また、図６（ｃ）に示すように、同図の（ａ）に示した回路から、発光素子１３ｂの極性を反転させた構造としてもよい。

（線状光源装置１１の効果１）
線状光源装置１１において、発光素子１３の中間位置では、発光素子１３が存在しないために、発光素子１３近傍の位置と比較して光の出射強度が低くなり易い。このことは、輝度ムラおよび色ムラなどが生じる原因となる。

（第１の凹部２０の効果）
これに対し、本実施形態の線状光源装置１１によれば、プリント基板１２上面の基板長手方向の進行成分を有する光を、発光素子１３同士の中間位置に形成された第１の凹部２０から効率的に引き出すことができる。この効果について、図８を参照して説明する。

図８の（ａ）〜（ｃ）は、封止部材１４の第１の凹部２０付近での光の進行を模式的に示す正面図である。同図の（ａ）に示すように、発光素子１３（図示せず）から射出された光は、封止部材１４内を、入射角および反射角α（ｉ）で反射を繰り返しながら進行する。線状光源装置１１の第１の凹部２０は、上記光を、上記α（ｉ）の大きさによっては、封止部材１４と外部（空気）との界面、すなわち封止部材１４の上面で全反射させる角度を有している。

プリント基板１２上面方向に対する第１の凹部２０の斜面の傾斜角θ（ｉ）、および上記α（ｉ）によって、光の全反射量が決定される。すなわち、第１の凹部２０において、封止部材１４と外部（空気）との界面への光の入射角度（θ（ｉ）＋α（ｉ）−９０°）が、臨界角θｃ以上の光は全反射する（軌跡１２２）。

また、図８の（ｃ）に示すように、α（ｉ）が０°の光を含む、プリント基板１２の上面と平行に近い進行成分を持つ光を反射させる角度を、第１の凹部２０の傾斜角θ’（ｉ）が有していない場合、光が第１の凹部２０の一方の斜面から一旦外部に出るが、他方の斜面に再入射する。それを繰り返した光は、線状光源装置１１の端部から出射され、視認性の向上に寄与しない。

これに対し、本実施形態の線状光源装置１１では、傾斜角θ（ｉ）は、α（ｉ）が特に０°（基板上面と平行）のとき、光を全反射させる角度に設定されている。そのため、プリント基板１２の上面と平行に近い方向に進行する光は、第１の凹部２０で進行方向を変化させられる。そして、その光の一部は、基板上面に垂直方向の成分を多く含む進行方向に変化して装置から出射されるため、視認性の向上に寄与する。

また、上記入射角度（θ（ｉ）＋α（ｉ）−９０°）が、臨界角θｃ未満の光は屈折して、界面に対して屈折角度β（ｉ）で外部に射出される（軌跡１２３）。封止部材１４の屈折率が１．５程度であるとすると、外部の空気（屈折率１．０程度）よりも屈折率が大きいため、上記入射角度よりも上記屈折角度のほうが大きい。従って、図８の（ｂ）に示すように、第１の凹部２０が設けられていない従来の光源装置では、封止部材１４内を導波する光は、上記光源装置の端部から射出されるため、視認性を向上させない。

これに対し、本実施形態の線状光源装置１１では、入射角度（θ（ｉ）＋α（ｉ）−９０°）が、臨界角θｃ未満の光を屈折させて、外部に出射させる。このため、上記光は視認性の向上に寄与する。

（第２の凹部２１による効果）
また、本実施形態の線状光源装置１１では、発光素子１３が発する光、または、発光素子１３からの光を受けた、蛍光部２４内の蛍光体が発する光が、発光素子１３の直上部から外部へと出て行くことは、第２の凹部２１によって抑制できる。この効果について、図９を参照して説明する。

図９の（ａ）・（ｂ）は、封止部材１４の第２の凹部２１付近での光の進行を模式的に示す正面図である。同図の（ａ）は、発光素子１３からプリント基板１２の法線方向に出た光の軌跡１２４と、該光が封止部材１４−空気界面で全反射した後に、封止部材１４内をプリント基板１２の長手方向に進行する光の軌跡１２５とを示している。また、同図の（ｂ）は、発光素子１３から上記法線方向に出射された光の軌跡１２６と、該光が封止部材１４−空気界面で屈折後に、空気側に出射する光の軌跡１２７とを示している。

具体的には、図９の（ａ）は、第２の凹部２１の表面の傾斜角度θが、全反射角θｃよりも大きくなっている（θ＞θｃ）場合において、発光素子１３から上記法線方向に出射されて、封止部材１４−空気界面で屈折または反射する光の軌跡１２４・１２５を示している。一方、同図の（ｂ）は、第２の凹部２１が基板上面に対してなす角度θが、全反射角θｃよりも小さい（θ＜θｃ）場合において、発光素子１３から上記法線方向に出射されて、封止部材１４−空気界面で屈折または反射する光の軌跡１２６・１２７を示している。

図９の（ａ）に示すように、線状光源装置１１では、第２の凹部２１の傾斜角θが、全反射の臨界角θｃ以上に傾けられている。そのため、第２の凹部２１では、プリント基板１２上面の法線方向に進行する光が全反射するので、プリント基板１２長手方向の光度分布の均一性、すなわち、発光素子１３の付近か否かに関係のない光度分布の均一性を、より向上させることができる。

具体的には、第２の凹部２１の傾斜角θを、封止部材１４と外部との界面における全反射の臨界角θｃよりも大きくする。こうすることで、発光素子１３から直上方向に進行する光の進行方向、言い換えると、プリント基板１２の上面の法線方向に出射される強度の高い光の進行方向を、プリント基板１２の上面に平行な成分を有する方向に変化させることができる。その結果、その光は封止部材１４内を導波して第１の凹部２０に到り、第１の凹部２０と外部との界面で屈折して外部へと射出される。

ここで、外部（空気）と封止部材１４との境界面で生じる全反射を考えると、その全反射の臨界角θｃは、次の式（１）から求められる。
ｎ×ｓｉｎ（θｃ）＝１・・・・（１）
式（１）において、ｎは、封止部材１４の樹脂の屈折率であり、一般には、光波長依存性を有している。例えば、代表的な被覆用高屈折率樹脂の場合、代表的な青色発光素子の波長４５５ｎｍの光では、樹脂の屈折率ｎは１．５程度の値となる。ここで、ｎを１．５として、全反射の臨界角θｃを式（１）から計算すると、概算して４２°となる。

発光素子１３から法線方向に進行する光は、その他の方向に進行する光と比較して、より高い強度を有している。そのため、線状光源装置１１の平面内において、発光素子１３の直上部は、その他の位置と比較して光の出射強度が高くなり、装置面内での輝度ムラを生じさせやすい。

これに対し、図９の（ｂ）に示すように、θ＜θｃの場合には、発光素子１３から上記法線方向に放出された光は、第２の凹部２１の斜面で屈折して、上記軸方向から逸れた方向に出射される。従って、発光素子１３から法線方向に進行して出射される光の強度が低減されるため、装置面内における輝度ムラが抑制される。

また、図９の（ａ）に示すように、θ＞θｃである場合、発光素子１３から上記法線方向に出射された光は、第２の凹部２１の斜面で全反射して上記法線方向から逸れるだけでなく、プリント基板１２の長手方向の進行成分を有する状態となり、封止部材１４の内部を導波する。そして、最終的に、プリント基板１２上面の長手方向の成分を有した状態で封止部材１４内を導波された光は、第１の凹部２０へと到り、当該第１の凹部２０で屈折して外部に出射される。従って、発光素子１３が存在しないために、その他の位置と比較して射出される光の強度が低くなりがちな、発光素子１３同士の中間位置から射出される光が補われるため、装置面内における輝度ムラが抑制される。

光源装置においては、発光素子が配置された面内に、発光素子付近のように光度が高くなりがちな位置と、発光素子同士の中間位置のように光度が低くなりがちな位置とが存在する。

（複数グループの直列接続による効果）
また、本実施形態の線状光源装置１１は、特許文献１に記載の面光源ユニット１０００に比べて、輝度ムラを抑制することができる。この効果について、図１０および図１７を参照して説明する。図１０は、本実施形態の線状光源装置１１における光度のプロファイルを示すグラフである。図１７は、従来の面光源ユニット１０００における光度のプロファイルを示すグラフである。

従来の面光源ユニット１０００は、ＬＥＤを２つのグループに分け、グループごとにＬＥＤを直列接続し、上記２つのグループに属するＬＥＤどうしが交互に並ぶように配列したものである。従来の面光源ユニット１０００では、装置の長手方向（ＬＥＤの配列方向）の光度プロファイルが、図１７の（ａ）に示すようになる。図示のように、ＬＥＤが配置されている部分に輝点を有し、ＬＥＤが配置されていない位置では光度がほぼ均一に低くなる（暗くなる）。

また、従来の面光源ユニット１０００では、何れかのＬＥＤが壊れて断線状態となり、このＬＥＤが属するグループのＬＥＤが消灯状態となった場合、装置の長手方向の光度プロファイルは、図１７の（ｂ）に示すようになる。図示のように、消灯したグループのＬＥＤを挟む、点灯しているグループのＬＥＤの間では、光度がほぼ均一に低くなり、輝度ムラが顕著に現れたものとなる。

これに対し、本実施形態の線状光源装置１１は、第１および第２の凹部２０・２１を有することにより、装置の長手方向（発光素子１３の配列方向）の光度プロファイルは、図１０の（ａ）に示すようになる。図示のように、第１の凹部２０の位置において光度が若干高くなる光度分布となる。

また、本発明の線状光源装置１１は、何れかの発光素子１３ａが壊れて断線状態となり、その発光素子１３ａの属するグループの発光素子１３ａが消灯状態となった場合、装置の長手方向の光度プロファイルは、図１０の（ｂ）に示すようになる。図示のように、消灯した発光素子１３ａに隣接する第１の凹部２０の位置においても、ある程度の光度を得ることができるので、輝度ムラを抑制し、入光近傍の品位を良好な状態に保つことが可能となることが理解できる。

実験では、発光素子の１つのグループが消灯状態となった場合、従来の発光装置では、基板長手方向の光度分布が５０％の減少となった一方で、本実施形態の線状光源装置１１では、３０〜４０％の減少に抑制された。

〔実施の形態２〕
次に、本発明の別の実施形態について、図１１を参照して説明する。図１１の（ａ）は、本実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図であり、同図の（ｂ）は、上記構造の一部を拡大して示す図である。また、同図の（ｃ）・（ｄ）は、上記構造の変形例の一部を拡大して示す図である。

図１１に示すように、本実施形態の線状光源装置２１１は、図１〜図１０に示す線状光源装置１１に比べて、１層の両面基板であるプリント基板１２に代えて、４層の配線パターンを有する多層基板構造であるプリント基板２１２を利用している点と、外部接続端子および配線パターンとが異なり、その他の構成は同様である。なお、上記実施形態で説明した構成と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１１の（ａ）に示すように、プリント基板２１２は、上層基材、コア基材、下層基材を重ねることによって得られたものであり、合計で４層７種の配線パターンを有している。以下では、発光素子１３ａ・１３ｂが設けられている面を第１層とし、下層に移るにつれて、第２層、第３層、および第４層とする。

図１１の（ａ）・（ｂ）に示すように、第１グループでは、複数の発光素子１３ａは、アノード側の外部接続端子２５１ａとカソード側の外部接続端子２５２ａとの間に、配線パターン３１ａ・３２ａと、スルーホール４１ａと、プリント基板１２の第３層に設けた配線パターン２３３ａと、第２層および第３層の配線パターン３２ａ・２３３ａを電気的に接続するためのスルーホール２４２ａと、第３層の配線パターン２３３ａおよび第４層のカソード側の外部接続端子２５２ａを電気的に接続するためのスルーホール２４３ａとを介して、直列接続されている。

一方、第２グループでは、複数の発光素子１３ｂは、アノード側の外部接続端子２５１ｂとカソード側の外部接続端子２５２ｂとの間に、配線パターン３１ｂ・３２ｂと、スルーホール４１ｂと、プリント基板１２の第４層に設けた配線パターン２３４ｂと、第１層および第４層の配線パターン３１ｂ・２３４ｂを電気的に接続するためのスルーホール２４２ｂとを介して、直列接続されている。

本実施形態では、図１１の（ａ）・（ｂ）に示すように、プリント基板２１２として多層構造の基板を用いることにより、外部接続端子２５１ａ・ｂ、２５２ａ・ｂが、プリント基板２１２の一方の端部に集められている。これにより、携帯電話、デジタルカメラ、携帯用ゲーム器などの回路（図示せず）に導通接続させるＬＥＤ実装用基板を小さくすることができる。その結果、外部接続端子を基板の両端に設ける構造よりも、安価なＬＥＤ実装用基板を提供することができる。

なお、配線パターンとスルーホールとの接続形態を変更することによって、外部接続端子２５１ａ・ｂ、２５２ａ・ｂを、図１１の（ｃ）に示すように、プリント基板２１２の一端部の下面に集めたり、同図の（ｄ）に示すように、プリント基板２１２の一端部の上面に集めたりすることもできる。

〔実施の形態３〕
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２の（ａ）は、本実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図であり、同図の（ｂ）は、上記構造の一部を拡大して示す図である。また、同図の（ｃ）・（ｄ）は、上記構造の変形例の一部を拡大して示す図である。

図１２に示すように、本実施形態の線状光源装置３１１は、図１〜図１０に示す線状光源装置１１に比べて、１層の両面基板であるプリント基板１２に代えて、３層の配線パターンを有する多層基板構造であるプリント基板３１２を利用している点と、外部接続端子および配線パターンとが異なり、その他の構成は同様である。なお、上記実施形態で説明した構成と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１２の（ａ）に示すように、プリント基板３１２は、上層基材、コア基材、下層基材を重ねられた３層構成の配線パターンを有している。

図１２の（ａ）・（ｂ）に示すように、第１グループでは、複数の発光素子１３ａは、アノード側の外部接続端子３５１ａとカソード側の外部接続端子３５２ａとの間に、配線パターン３１ａ・３２ａと、スルーホール４１ａと、プリント基板１２の第３層に設けた配線パターン３３３ａと、第２層および第３層の配線パターン３２ａ・３３３ａを電気的に接続するためのスルーホール３４２ａとを介して、直列接続されている。

一方、第２グループでは、複数の発光素子１３ｂは、アノード側の外部接続端子３５１ｂとカソード側の外部接続端子３５２ｂとの間に、配線パターン３１ｂ・３２ｂと、スルーホール４１ｂと、プリント基板１２の第３層に設けた配線パターン３３３ｂと、第１層および第３層の配線パターン３１ｂ・３３３ｂを電気的に接続するスルーホール３４２ｂとを介して、直列接続されている。

本実施形態によれば、図１２の（ａ）・（ｂ）に示すように、プリント基板３１２として多層基板を用いることにより、外部接続端子３５１ａ・ｂ、３５２ａ・ｂをプリント基板３１２の両面の一方の端部に集めることができる。これにより、上述のように、ＬＥＤ実装用基板を小さくすることができ、、安価なＬＥＤ実装用基板を提供することができる。

なお、配線パターンとスルーホールとの接続形態を変更することによって、外部接続端子３５１ａ・ｂ、３５２ａ・ｂを、図１２の（ｃ）に示すように、プリント基板３１２の一端部の下面に集めたり、同図の（ｄ）に示すように、プリント基板３１２の一端部の上面に集めたりすることもできる。

〔実施の形態４〕
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図１３を参照して説明する。図１３は、本実施形態である線状光源装置の構造を模式的に示す正面図である。図示のように、本実施形態の線状光源装置４１１は、図１２に示す線状光源装置３１１に比べて、外部接続端子および配線パターンが異なり、その他の構成は同様である。なお、上記実施形態で説明した構成と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１３に示すように、第１グループでは、複数の発光素子１３ａは、アノード側の外部接続端子４５１ａとカソード側の外部接続端子４５２ａとの間に、配線パターン３１ａ・３２ａと、スルーホール４１ａと、プリント基板１２の第３層に設けた配線パターン４３３ａと、第１層および第３層の配線パターン３１ａ・４３３ａを電気的に接続するためのスルーホール４４２ａと、第２層および第３層の配線パターン３２ａ・４３３ａを電気的に接続するためのスルーホール４４３ａとを介して、直列接続されている。

一方、第２グループでは、複数の発光素子１３ｂは、アノード側の外部接続端子４５１ｂとカソード側の外部接続端子４５２ｂとの間に、配線パターン３１ｂ・３２ｂと、スルーホール４１ｂと、プリント基板１２の第３層に設けた配線パターン４３３ｂと、第１層および第３層の配線パターン３１ｂ・４３３ｂを電気的に接続するためのスルーホール４４２ｂとを介して、直列接続されている。

本実施形態によれば、図１３に示すように、プリント基板４１２として多層基板を用いることにより、外部接続端子４５１ａ・ｂ、４５２ａ・ｂは、プリント基板４１２の下面中央部に集めている。この場合、外部接続端子を基板の一方の端部に設ける構成よりも、外部機器の回路（図示せず）に導通接続させる実装用基板をより小さくすることができ、コスト低減が可能となる。

なお、本実施形態では、プリント基板４１２として３層の多層基板を用いる構成を示したが、これを、図１１に示すような４層のプリント基板２１２に変更してもよいことはいうまでもない。

〔実施の形態５〕
次に、本発明の他の実施形態について、図１４を参照して説明する。図１４の（ａ）は、本実施形態である線状光源装置の配線パターンを示す平面図であり、同図の（ｂ）は、上記線状光源装置の構造を模式的に示す正面図である。

図１４の（ａ）・（ｂ）に示すように、本実施形態の線状光源装置５１１は、図１から図１０に示す線状光源装置１１に比べて、複数の発光素子１３が３つのグループに分かれている点が異なり、その他の構成は同様である。なお、上記実施形態で説明した構成と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。また、以下では、第１のグループに属する部材には添字ａを付し、第２のグループに属する部材には添字ｂを付し、第３のグループに属する部材には添字ｃを付している。

図１４の（ａ）・（ｂ）に示すように、第１グループでは、複数の発光素子１３ａは、アノード側の外部接続端子５５１ａとカソード側の外部接続端子５５２ａとの間に、プリント基板１２の表面に設けた配線パターン５３１ａと、プリント基板１２の裏面に設けた配線パターン５３２ａと、表面および裏面の配線パターン５３１ａ・５３２ａを電気的に接続するためのスルーホール５４１ａとを介して、直列接続されている。

一方、第２グループでは、複数の発光素子１３ｂは、アノード側の外部接続端子５５１ｂとカソード側の外部接続端子５５２ｂとの間に、プリント基板１２の表面に設けた配線パターン５３１ｂと、プリント基板１２の裏面に設けた配線パターン５３２ｂと、表面および裏面の配線パターン５３１ｂ・５３２ｂを電気的に接続するためのスルーホール５４１ｂとを介して、直列接続されている。

そして、第３グループでは、複数の発光素子１３ｃは、アノード側の外部接続端子５５１ｃとカソード側の外部接続端子５５２ｃとの間に、プリント基板１２の表面に設けた配線パターン５３１ｃと、プリント基板１２の裏面に設けた配線パターン５３２ｃと、表面および裏面の配線パターン５３１ｃ・５３２ｃを電気的に接続するためのスルーホール５４１ｃとを介して、直列接続されている。

また、図１４に示すように、プリント基板１２として、１層の両面基板を用いられ、その裏面には、第１グループ、第２グループ、および第３グループの配線パターン５３２ａ〜ｃの複数配線が形成されている。また、本実施形態の線状光源装置５１１では、発光素子１３ａ〜ｃに電流を供給する外部接続端子５５１ａ〜ｃ・５５２ａ〜ｃが、プリント基板１２の両端部に集めて設けられている。

このように、複数の発光素子１３を３つ以上のグループに分けて、グループごとに発光素子１３を直列接続した構成にも、本発明を適用することができる。なお、本実施形態では、プリント基板１２として１層の両面基板を用いたが、それに限らず、多層基板を使用してもよい。また、外部接続端子５５１ａ〜ｃ・５５２ａ〜ｃは、プリント基板１２の両端に配置されていなくてもよく、例えばプリント基板１２の中央部に配置されていてもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

なお、各実施形態の線状光源装置と、該線状光源装置から線状に入射された光を面状の光で出射するための導光板とを備える面発光装置では、輝度むらが少なく、入光面近傍で輝線の小さいものとすることができる。また、該面発光装置からの光を変調する液晶パネルとを備えることにより表示出力する液晶表示装置であれば、輝度むらの少ない表示品位のものとすることができる。また、各実施形態の線状光源装置では２系統の点灯回路構成としているが、１箇所の短絡、オープンが生じても面発光装置、液晶表示装置として全面不点灯とはならない。さらに、２系統の点灯回路構成では、液晶表示装置で考えた場合、表示画像を２フレーム分割駆動させることが可能で、省電力駆動が可能となる。

以上のように、駆動電圧を低くでき、発光素子の数を増加できると共に、装置の規模の増大を抑えることができるので、バックライトを有する任意の表示装置の光源に適用可能であり、さらに、携帯電話機、特に、狭額縁化されたフレームを有する携帯電話機、携帯情報端末、デジタルカメラ、または携帯用ゲーム機などの表示装置の光源に好適である。

１１ 線状光源装置
１２ プリント基板（基板）
１３（ａ〜ｃ） 発光素子
１４ 封止部材
１５・１６ 反射シート
２０ 第１の凹部
２１ 第２の凹部
２２ 平面部
２３ 端部
２４ 蛍光部
３１ａ・ｂ 表面の配線パターン
３２ａ・ｂ 裏面の配線パターン
４１ａ・ｂ スルーホール
５１ａ・ｂ アノード側の外部接続端子
５２ａ・ｂ カソード側の外部接続端子
６０ 実装基板
６１ ハンダ
１００ プリント基板
１０１ 封止部材
１１０ 板状部材
１２０ ダイシングブレード
２１１ 線状光源装置
２１２ プリント基板（基板、追加基板）
２３３ａ 配線パターン
２３４ｂ 配線パターン
２４２ａ・ｂ スルーホール
２４３ａ スルーホール
２５１ａ・ｂ 外部接続端子
２５２ａ・ｂ 外部接続端子
３１１ 線状光源装置
３１２ プリント基板（基板、追加基板）
３３３ａ・ｂ 配線パターン
３４２ａ・ｂ スルーホール
３５１ａ・ｂ 外部接続端子
３５２ａ・ｂ 外部接続端子
４１１ 線状光源装置
４１２ プリント基板（基板、追加基板）
４３３ａ・ｂ 配線パターン
４４２ａ・ｂ スルーホール
４４３ａ スルーホール
４５１ａ・ｂ 外部接続端子
４５２ａ・ｂ 外部接続端子
５１１ 線状光源装置
５３１ａ〜ｃ 配線パターン
５３２ａ〜ｃ 配線パターン
５４１ａ〜ｃ スルーホール
５５１ａ〜ｃ 外部接続端子
５５２ａ〜ｃ 外部接続端子
１００１ 導光板

Claims (11)

1. 長尺状の基板上の長手方向に配列された複数の発光素子から線状の光を照射する線状光源装置であって、
   上記基板に形成され、上記複数の発光素子どうしを直列接続するための配線パターンとを備えており、
   上記発光素子および上記配線パターンは複数のグループに分かれており、
   各グループでは、上記発光素子が上記配線パターンを介して直列接続されており、各グループに電力が供給されるようになっており、
   上記各グループの配線パターンが、上記基板の裏面に形成されていることを特徴とする線状光源装置。
2. 上記各グループの発光素子が交互に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の線状光源装置。
3. 上記複数の発光素子を封止する透光性の封止部材をさらに備えており、
   上記封止部材は、
   隣り合う上記発光素子の間に設けられ、上記封止部材内に導波された光を屈曲して、該光の一部または全部を外部に導波させる第１の凹部と、
   上記発光素子から上記基板上面の法線方向に照射された光を屈曲して、該光の一部または全部を上記封止部材内に導波させる第２の凹部とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の線状光源装置。
4. 上記封止部材の第１の凹部は、上記封止部材内を上記長手方向に導波された光を全反射することを特徴とする請求項３に記載の線状光源装置。
5. 上記封止部材の第２の凹部は、上記発光素子から上記基板上面の法線方向に照射された光を全反射することを特徴とする請求項３または４に記載の線状光源装置。
6. 上記封止部材の第１の凹部および第２の凹部は、上記基板の長手方向に沿った断面の形状がＶ字型であることを特徴とする請求項３から５までの何れか１項に記載の線状光源装置。
7. 上記封止部材は、蛍光体を含んでおり、かつ上記各発光素子を被覆する蛍光部を備えていることを特徴とする請求項３から６までの何れか１項に記載の線状光源装置。
8. 上記基板の下面には、１または複数の追加基板が積層されており、
   上記各グループの発光素子に電力を供給する外部接続端子が、上記基板および上記追加基板に設けられており、
   上記外部接続端子は、上記追加基板に形成された追加配線パターンを利用して、上記基板および上記追加基板の一端部に設けられていることを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載の線状光源装置。
9. 上記基板の上面には、上記各グループの配線パターンがさらに形成されていることを特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載の線状光源装置。
10. 請求項１から９までの何れか１項に記載の線状光源装置と、
    該線状光源装置から線状に入射された光を面状の光で出射するための導光板とを備える面発光装置。
11. 請求項１０に記載の面発光装置と、該面発光装置からの光を変調する液晶パネルとを備えることにより表示出力する液晶表示装置。

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