JP2013144571A - 四面立体包装体及び四面立体包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートされたフィルムよりなる包装シートの袋体で構成される四面立体包装体において、袋体に対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な引き裂き部を容易に形成した四面立体包装体を提供する。
【解決手段】内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートで構成された袋体、左側面溶断部ｆｃ１に前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を形成し、右側面溶断部ｆｃ２に前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を形成して、前記左側面溶断部ｆｃ１の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部ｆｃ２の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体ＦＢを左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装体ＰＣにある。
【選択図】図６

Description

本発明は、四面立体包装体（トラス状立体包装体）及び四面立体包装方法に関するものである。本発明は、ラミネートされた複数のフィルム構成の包装シートで形成された袋体を有する四面立体包装体及びラミネートされた複数のフィルム構成の包装シートで形成された袋体を有する四面立体包装体を製作する四面立体包装方法に関するものである。

本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物等の被包装物が充填される包装体が四面立体状であってラミネートされた複数のプラスチックフィルム構成の包装シートで形成された袋体を有する四面立体包装体（トラス状立体包装体）及び例えば菓子、加工食品、農産物等の被包装物が充填される包装体が四面立体状であってラミネートされた複数のプラスチックフィルム構成の包装シートで形成された袋体で構成される四面立体包装方法に関するものである。

四面立体包装体は、平袋に比較し、シート面積が最小で最大の内容積の包装体を得ることができるので、飲料の特に牛乳パックや一口サイズのつまみ包装等に使用されている。前者の牛乳パックは、内面がラミネートされた硬質の紙によってできており、上方に開けた小孔にストローを差し込んで飲むようになっているのが殆どで、指等で開封して飲むようにはなっていない。後者のキオスク（登録商標）等で販売されている一口サイズのつまみ包装体は、薄いプラスチックシートで成形された四面立体包装体の一部を引き裂いて開封し、内容物を取り出して食するようになっている。

四面立体状の包装体は、前述のように、平袋に比して内容積が最大で、しかもトラス構造であることから強度が大きく、外力に対して潰れ難いという特長を有している。従って、積み重ね保管中や輸送中に潰れて損傷し、収納物の品質を著しく損なう食物等の包装に好適であるといえる。

本発明者は、この薄いシートから構成される四面立体包装体を指で開封容易にし、引き裂いて開封したときに皿形になり、そのまま容器としても使用できる包装体を特許文献１（ＷＯ２００７／１１９７８０Ａ１号特許公報）で提案している。

特許文献１（ＷＯ２００７／１１９７８０Ａ１号特許公報）に示されている四面立体包装体は、プラスチックフィルムで形成された包装シートを有する袋体で構成され、前記袋体は第１側面熱溶着シーム、前記第１側面熱溶着シームに対向する第２側面熱溶着シーム、前記袋体の下部折り曲げ部、前記袋体の前記下部折り曲げ部に対向して前記袋体の上辺に設けられた上部開口側面部を有し、前記下部折り曲げ部に対向する前記上部開口側面部を封止して、前記下部折り曲げ部と直交する方向に第３側面熱溶着シームを形成した四面立体包装体である。

特許文献１（ＷＯ２００７／１１９７８０Ａ１号特許公報）記載の技術は、開封したときに包装体がそのまま皿になるので、食器類を使用することなく食することができる。食器類を洗う必要がなく、手間が省けると共に、洗剤や水も節約できるもので環境に易しいものとなっている。又、平袋で使用されている発泡スチロール製のトレイが不要になり、トレイの使用に起因する環境破壊や廃棄処分に掛かるコスト、とりわけ焼却による炭酸ガスの放出が抑えられ、更に包装体そのものの輸送性が向上する技術といえる。

しかしながら、特許文献１（ＷＯ２００７／１１９７８０Ａ１号特許公報）に記載の四面立体包装体は、プラスチックフィルムで形成された包装シートを有する袋体に第１熱溶着側面シーム及び前記第１側面熱溶着シームに対向する第２側面熱溶着シームをシーラによって形成している。

国際公開番号 ＷＯ ２００７／１１９７８０ Ａ１

ラミネートされた複数のフィルムの包装シートで構成された袋体を用いた四面立体包装体において、袋体に対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な引き裂き部を容易に形成することが強く望まれていた。

ラミネートされた複数のフィルムの包装シートで構成された袋体を用いた四面立体包装体において、袋体に対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な引き裂き部を効率よく形成することが強く望まれていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に容易に引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装体にある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に効率よく引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装体にある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に容易に引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装方法にある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に効率よく引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装方法にある。

本発明は、内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートで構成された袋体、前記袋体は上面に開口部、前記上面開口部に対向する下面に下面折り曲げ部を設け、前記袋体は前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された左側面溶断部と前記左側面溶断部に対向する前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された右側面溶断部とを備え、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納し、前記下面折り曲げ部に対向し、前記下面折り曲げ部と直交し、前記袋体の上面開口部を封止する上面シームを形成し、前記袋体が四面立体状に形成されたものにおいて、前記左側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を形成し、前記右側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を形成して、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装体にある。

本発明は、内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートを準備し、前記包装シートを折り曲げて上面に上面開口部と下面に下面折り曲げ部を形成し、前記包装シートの前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を有する左側面溶断部を形成し、前記左側面溶断部に対向し、前記包装シートの前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を有する右側面溶断部を形成し、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納した後、前記上面開口部を封止する上面シームを形成し、前記被包装物を収納した前記袋体を四面立体包装体に形成し、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装方法にある。

本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に容易に引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装体が得られた。

本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に効率よく引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装体が得られた。

本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に容易に引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装方法が得られた。

本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に効率よく引き裂き可能な引き裂き部を有する袋体より構成された四面立体包装方法が得られた。

図１、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の平面図、図２は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成するラミネートされた複数のプラスチックフィルムの包装シートの一部断面図、図３は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の斜視図、図４は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する平袋体の一部断面図、図５は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の平面図、図６は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の側面図、図７は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の溶断部を引き裂いている斜視図、図８は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の溶断部を引き裂いて舟形に形成した斜視図である。

以下、本発明の一実施例である四面立体包装体の構成及び包装方法等について詳細に説明する。本発明の一実施例である四面立体包装体はラミネートされた複数のプラスチックフィルムの包装シートで構成された袋体から構成される。まず、この包装シートで構成された袋体の形成について説明する。

最初に、ロール状に巻かれた３層フィルム構造のラミネートされた複数のプラスチックフィルムで構成された包装シートＳＨを準備する。この包装シートＳＨを製袋機で包装シートＳＨの横方向の両端の合わせ目を半折状態に折り畳む。

この製袋機の下流に、包装シートＳＨを溶断（ｆｕｓｉｏｎ ｃｕｔｔｉｎｇ）する熱刃機が設けられている。この熱刃機は、半折された包装シートＳＨに対して上昇、下降移動可能に設置されている。半折された包装シートＳＨの端部を製袋機の熱刃機を下降させて、半折された包装シートＳＨを押して熱溶融、切断し、半折された包装シートＳＨの端部にひとつの溶断部を形成する。半折された包装シートＳＨに一つの溶断部を形成した後、熱刃機を上昇する。

この一つの溶断部を形成した半折され、折り畳んだ包装シートＳＨは、製袋機によって更に下流に移動させ、所定の箇所に位置させられる。所定の距離に移動搬送された一つの溶断部を形成した半折された包装シートＳＨは、製袋機の熱刃機を再び下降させて、半折された包装シートＳＨを押して熱溶融、切断し、半折された包装シートＳＨにもう一つの溶断部を形成する。半折された包装シートＳＨにもう一つの溶断部を形成した後、熱刃機を上昇する。熱刃機に与える加熱温度は、１５０℃から４００℃で、好ましくは２００℃から３００℃である。

このようにして、ロール状に巻かれた包装シートＳＨは、シリンダ上で半折され、ついで熱刃機の２度の上昇、下降作業により、製袋機によって所定の寸法に適宜溶断され、２個の溶断部を有する包装シートＳＨで形成、構成される１個の平袋体ＦＢを形成する。この作業を繰り返すことにより、多数の平袋体ＦＢを製作する。

図１は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の平面図である。図１において、３層フィルム構造のラミネートされた複数のプラスチックフィルムよりなる包装シートＳＨから構成される平袋体ＦＢの寸法は、縦幅が約１９０ｍｍ、横幅が約１７０ｍｍ、厚さが約８５μｍでほぼ正方形状である。

図１に示す平袋体ＦＢは、３層フィルム構造の複数のラミネートされたプラスチックフィルムよりなる包装シートＳＨで構成されている。平袋体ＦＢは、４つの角部Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを有する。上部左側角部Ａと上部右側角部Ｄと間の横幅は、下部左側角部Ｃと下部右側角部Ｄと間の横幅と同一長さである。上部左側角部Ａと下部左側角部Ｂと間の縦幅は、上部右側角部Ｄと下部右側角部Ｃと間の縦幅と同一長さである。このように、包装シートＳＨによって構成された平袋体ＦＢはほぼ正方形状に形成されている。

図１に示す平袋体ＦＢは、上面に開口部（辺Ａ−Ｄ）１１と下面に折り曲げ部（辺Ｂ−Ｃ）１２を有している。平袋体ＦＢの上面開口部１１（上部辺Ａ−Ｄ）は、ロール状に巻き付けられた包装シートＳＨの半折された部分である。

図１に示すように、平袋体ＦＢは折り畳んだ包装シートＳＨを熱刃機によって形成された左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２とで構成されている。左側面溶断部ｆｃ１は辺Ａ−Ｂで示される。右側面溶断部ｆｃ２は左側面溶断部ｆｃ１の対向する面に設けられ、辺Ｃ−Ｄで示される。このように、平袋体ＦＢは、左側面溶断部（辺Ａ−Ｂ）ｆｃ１と右側面溶断部（辺Ｃ−Ｄ）ｆｃ２を有し、四面立体包装体の２個の引き裂き部を構成する。

図２は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成するラミネートされた複数のプラスチックフィルムよりなる包装シートＳＨの一部断面図である。図２に示す３層構造のラミネートされた複数のプラスチックフィルムよりなる包装シートＳＨは、３層構造のプラスチックフィルムｆｍ１、プラスチックフィルムｆｍ２及びプラスチックフィルムｆｍ３とで構成されている。

即ち、包装シートＳＨは、内側の最下層（ベース層）に厚さが約２０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムｆｍ１、中間層に厚さが約２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムｆｍ２、外側の最上層に厚さが約２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムｆｍ３で構成されている。中間層のＰＥＴフィルムｆｍ２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにアルミニウムを蒸着したフィルムである。最上層の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムｆｍ３は、熱溶着可能なシーラント層であり、印刷が容易なフィルムである。包装シートＳＨの厚さは約５０μｍから約１００μｍが望ましい。

図３は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の斜視図である。図３に示す包装シートＳＨにより構成される平袋体ＦＢは、左側面溶断部ｆｃ１（辺Ａ−Ｂ）と右側面溶断部ｆｃ２（辺Ｃ−Ｄ）は対向して配置されている。角部Ａと角部Ｄは対向して位置されており、角部Ａと角部Ｂの中間部に角部Ｅと角部Ｆが形成されている。角部Ｂと角部Ｃは対向して位置されており、角部Ｂと角部Ｃの中間部に角部Ｇと角部Ｈが形成されている。

図４は、本発明の一実施例の四面立体包装体の平袋体ＦＢを構成する包装シートの一部断面図である。上方に位置するＯＰＰフィルム層ｆｍ３、ＰＥＴフィルム層ｆｍ２、ＣＰＰフィルム層ｆｍ１の３層のフィルム層は、下方に位置するＣＰＰフィルム層ｆｍ１、ＰＥＴフィルム層ｆｍ２、ＯＰＰフィルム層ｆｍ３の３層のフィルム層に対面して配置されている。内側のベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１の熱溶着性は、中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２、外側の最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の熱溶着性に比し高い。

平袋体ＦＢの上面開口部１１を大きく広げ、袋詰機からベビーリーフ、カットサラダ等の野菜、赤飯、ピラフ等のご飯物、おつまみ等の食物やその他の食品の被包装物を収納する。被包装物としては、プラスチックモデルの部品やネジ等の小物等も考えられ、その種類の品物でも袋体ＦＢに収納できる。

平袋体ＦＢの上面開口部１１から四面立体包装体ＰＣに野菜等を投入するときに空気も一緒に流入し封止されるので、四面立体包装体ＰＣの形状が保持され、被包装物である内容物が押し潰されたりしないので、四面立体包装体ＰＣは輸送中に損傷してはいけないイチゴやサクランボ、野菜、或いはそれ以外の包装に適している。

次に、第３図に示した平袋体ＦＢを使用して四面立体包装体ＰＣを形成するための手順及び方法を第５図及び第６図に基づき説明する。

図５は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される平袋体の平面図である。被包装物である収納物が上面開口部１１から袋体ＦＢに収納された後、図５に示すように、角部Ａと角部Ｄとの合わせ作業を実施する。この結果、左側面溶断部ｆｃ１の上部角部Ａと右側面溶断部ｆｃ２の上部角部Ｄに合わせ、後方角部Ｅと前方角部Ｆの間を熱溶着によって接合する。上面開口部１１は所定の上面シームｓｍ（辺Ｅ−Ｆ）で封止される。袋体ＦＢを封止する上面シームｓｍ（辺Ｅ−Ｆ）は、辺Ｂ−Ｃにほぼ直交して平袋体ＦＢの上面に設けられる。この結果、トラス状立体構成の四面立体包装体ＰＣが得られる。

図６は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の側面図である。図６において、４つの角部である角部Ｅ、角部Ｆ、角部Ｂ、角部Ｃを含む４つの側面を有するトラス構成の四面立体包装体ＰＣが得られた。四面立体包装体ＰＣは、左側面溶断部ｆｃ１、右側面溶断部ｆｃ２、下面折り曲げ部（辺Ｂ−Ｃ）１２を有し、上面シームｓｍは熱溶着方法で形成される。四面立体包装体ＰＣにおいて、上面シームｓｍ（辺Ｅ−Ｆ）は袋体ＦＢの下面折り曲げ部（辺Ｂ−Ｃ）１２に対し直交している。

四面立体包装体ＰＣは四面立体形状で、トラス状四面立体包装体を構成している。四面立体包装体ＰＣは、上面に上面シームｓｍ（辺Ｅ−Ｆ）、左側面溶断部ｆｃ１と下面折り曲げ部１２及び右側面溶断部ｆｃ２から構成されている。上面シームｓｍ（辺Ｅ−Ｆ）は、下面折り曲げ部（辺Ｂ−Ｃ）１２にほぼ直交して四面立体包装体ＰＣの平袋体ＦＢに設けられる。

図６において、四面立体包装体ＰＣは、左側面溶断部ｆｃ１の上部に切り欠き部１３ａと右側面溶断部ｆｃ２の上部に切り欠き部１３ｂを設けている。切り欠き部１３ａと切り欠き部１３ｂの切り欠きの深さは、上面シームｓｍのシーム縦幅より短く、上面シームｓｍのシームを貫通していない。又、四面立体包装体ＰＣは、角部Ｂと角部Ｃのそれぞれに四面立体包装体ＰＣの補強部１４ａ、１４ｂを設けている。

図４に示すように、内側のベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１、中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２、外側の最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の３層のフィルム層の全てを熱溶融着、即ち熱によって溶けている。このベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１、中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２、最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の３層の熱刃機によって熱溶融着、切断された表面は、左側面溶断部ｆｃ１の左端部はぎざぎざ形状の左側粗面ｓｆ１に加工され、右側面溶断部ｆｃ２の右端部はぎざぎざ形状の右側粗面ｓｆ２（図示せず）に加工され、ている。ベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１、中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２、最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の３層のフィルムは、接着力及び溶融着力が不均一であり、溶ける密度が不均一である。

又、ベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１の熱溶着性は、中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２、最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の熱溶着性に比して高いので、左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２では、対面する上下のベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１の左側面微少接着部ｆｚ１及び右側面微少接着部ｆｚ２（図示せず）で熱溶融着されている。

即ち、左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２では、対向又は対面する上下のベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１の一部が袋体ＦＢの内側（内部）で接着されている。いいかえれば、袋体ＦＢの上下に位置するＣＰＰフィルム層ｆｍ１の対向、対面して縁部近傍の微少部位である左側面微少接着部ｆｚ１と右側面微少接着部ｆｚ２のみを袋体ＦＢの内面で熱溶融着させている。このＣＰＰフィルム層ｆｍ１同士の熱溶融着の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面微少接着部ｆｚ２の面積は微少量であり、約２０μｍから約４０μｍであり、従ってＣＰＰフィルム層ｆｍ１同士の左側微少接着部ｆｚ１の接着面積も微少量である。対面するＣＰＰフィルム層ｆｍ１の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面微少接着部ｆｚ２を除いた内方部は、袋体ＦＢの内部空間ｓｐである。

上記本発明の一実施例では、ベース層のＣＰＰフィルム層ｆｍ１と中間層のＰＥＴフィルム層ｆｍ２と最上層のＯＰＰフィルム層ｆｍ３の接着力が均一でなく、いいかえれば溶ける密度が各フィルム層で不均一であるので、袋体ＦＢの左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２の接着した部分に沿って剥がれやすい。一方、３層のフィルム層の引き裂き方向に直交する方向は引き裂き強度は強くフィルムは切れにくい。

図７は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の溶断部を引き裂いている斜視図である。図７において、四面立体包装体ＰＣの左側面溶断部ｆｃ１の上部に切り欠き部１３ａと四面立体包装体ＰＣの右側面溶断部ｆｃ２の上部に切り欠き部１３ｂを設けている。

次に、上記本発明の一実施例の四面立体包装体ＰＣから被包装物である内容物の取り出しについて説明する。まず、四面立体包装体ＰＣの左側面溶断部ｆｃ１の上部にある切り欠き部１３ａと右側面溶断部ｆｃ２の上部にある切り欠き部１３ｂの箇所を両手の指で持つ。次いで、四面立体包装体ＰＣの左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２とを上方から下方に切り裂く。この時、左側面溶断部ｆｃ１の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面溶断部ｆｃ２の右側面微少接着部ｆｚ２とは上方から下方に順次引き裂かれる。いいかえれば、左側面溶断部ｆｃ１の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面溶断部ｆｃ２の右側面微少接着部ｆｚ２は、その接着性が失われ破壊され、上方から下方に順次剥がされて引き裂かれる。

この結果、図７に示すように、角部Ａは角部Ａ１と角部Ａ２に分離し、角部Ｄは角部Ｄ１と角部Ｄ２に分離する。上面シームｓｍは左側シームｓｍ１と右側シームｓｍ２に分離する。四面立体包装体ＰＣの切り欠き部１３ａから左側面溶断部ｆｃ１の左側面微少接着部ｆｚ１を破壊、剥がして下方に容易に引き裂き、四面立体包装体ＰＣの切り欠き部１３ｂから右側面溶断部ｆｃ２の右側面微少接着部ｆｚ２を破壊、剥がして下方に容易に引き裂くことができる。このようにして、四面立体包装体ＰＣの左側面溶断部ｆｃ１の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面溶断部ｆｃ２の右側面微少接着部ｆｚ２を人為的に容易に左右に引き剥がし、引き裂いて、四面立体包装体ＰＣを簡単に開封できる。

図８は、本発明の一実施例の四面立体包装体を構成する包装シートから構成される袋体を有する四面立体包装体の溶断部を引き裂いて舟形に形成した斜視図である。図８において、左側面溶断部ｆｃ１と右側面溶断部ｆｃ２は十分に下方に引き裂かれる。四面立方包装体ＰＣは補強部１４ａ、１４ｂを利用して皿状を呈している。このため、四面立方包装体ＰＣは食器として供することができる。開封後は、四面立方包装体ＰＣ自身が食器として機能するので、食するための食器等を別に用意する必要もない。

このように本発明の一実施例によれば、とりわけ四面立方包装体ＰＣの左側面溶断部ｆｃ１の左側面微少接着部ｆｚ１と右側面溶断部ｆｃ２の右側面微少接着部ｆｚ２を十分に引き剥がし、引き裂いて開封したときに、食器の機能を有する大容量の四面立体包装体ＰＣにおいて効果的である。

本発明において、最下部（ベース）フィルム層としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルム等を用いることができる。

本発明において、中間部フィルム層としては、高密度ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ナイロンフィルム、又は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のフィルム、更に、アルミニウム箔、シリカ等の蒸着層等を用いることができる。

本発明において、熱溶着可能なシーラント層で最上部フィルムとしては、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）、低密度ポリプロピレンフィルム（ＬＤＰＥフィルム）、直鎖状低密度ポリプロピレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム）等を用いることができる。

本発明の上記一実施例では、包装シートとして、３層のプラスチックフィルムより構成される構成の包装シートを採用したが、中間層のない２層のラミネートされたプラスチックフィルムより構成される構成の包装シートを用いてもよい。

１１ 上部開口部
１２ 下部折り曲げ部
１３ａ、１３ｂ 切り欠き部
１４ａ、１４ｂ 補強部
Ａ、Ａ１、Ａ２ 角部
Ｂ 角部
Ｃ 角部
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 角部
Ｅ 角部
Ｆ 角部
ＦＢ 袋体
ｆｃ１ 左側面溶断部
ｆｃ２ 右側面溶断部
ｆｍ１ ＣＰＰフィルム層
ｆｍ２ ＰＥＴフィルム層
ｆｍ３ ＯＰＰフィルム層
ｆｚ１ 左側微少接着部
ｆｚ２ 右側微少接着部
Ｇ 角部
Ｈ 角部
ＰＣ 四面立体包装体
ｓｆ１、ｓｆ２ 粗面
ＳＨ 包装シート
ｓｍ、ｓｍ１、ｓｍ２ 上面シーム
ｓｐ 空間

Claims (12)

1. 内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートで構成された袋体、前記袋体は上面に開口部、前記上面開口部に対向する下面に下面折り曲げ部を設け、前記袋体は前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された左側面溶断部と前記左側面溶断部に対向する前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された右側面溶断部とを備え、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納し、前記下面折り曲げ部に対向し、前記下面折り曲げ部と直交し、前記袋体の上面開口部を封止する上面シームを形成し、前記袋体が四面立体状に形成されたものにおいて、前記左側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を形成し、前記右側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を形成して、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装体。
2. 請求項１の四面立体包装体において、前記内側フィルム及び前記外側フィルムはそれぞれプラスチックフィルムであることを特徴とする四面立体包装体。
3. 請求項２の四面立体包装体において、前記内側プラスチックフィルムは未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、前記外側プラスチックフィルムは２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムであることを特徴とする四面立体包装体。
4. 内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する中間部フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートで構成された袋体、前記袋体は上面に開口部、前記上面開口部に対向する下面に下面折り曲げ部を設け、前記袋体は前記内側フィルム、前記中間部フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された左側面溶断部、前記左側面溶断部に対向する前記内側フィルム、前記中間部フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して形成された右側面溶断部とを備え、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納し、前記下面折り曲げ部に対向し、前記下面折り曲げ部と直交し、前記袋体の上面開口部を封止する上面シームを形成し、前記袋体が四面立体状に形成されたものにおいて、前記左側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を形成して、前記右側面溶断部に前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を形成して、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装体。
5. 請求項４の四面立体包装体において、前記内側フィルム、前記中間部フィルム及び前記外側フィルムはそれぞれプラスチックフィルムであることを特徴とする四面立体包装体。
6. 請求項５の四面立体包装体において、前記内側プラスチックフィルムは未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、前記中間部プラスチックフィルムはアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、前記外側プラスチックフィルムは２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムであることを特徴とする四面立体包装体。
7. 本発明は、内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートを準備し、前記包装シートを折り曲げて上面に上面開口部と下面に下面折り曲げ部を形成し、前記包装シートの前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を有する左側面溶断部を形成し、前記左側面溶断部に対向し、前記包装シートの前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を有する右側面溶断部を形成し、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納した後、前記上面開口部を封止する上面シールを形成し、前記被包装物を収納した前記袋体を四面立体包装体に形成し、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装方法。
8. 請求項７の四面立体包装方法において、前記内側フィルム及び前記外側フィルムはそれぞれプラスチックフィルムであることを特徴とする四面立体包装方法。
9. 請求項８の四面立体包装方法において、前記内側プラスチックフィルムは未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、前記外側プラスチックフィルムは２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムであることを特徴とする四面立体包装方法。
10. 内側フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する中間部フィルム、前記内側フィルムより低い熱溶融着性を有する外側フィルムよりなる包装シートを準備し、前記包装シートを折り曲げて上面に上面開口部と下面に下面折り曲げ部を形成し、前記包装シートの前記内側フィルム、前記中間部フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する左端部に左側微少接着部を有する左側面溶断部を形成し、前記右側面溶断部に対向し、前記包装シートの前記内側フィルム及び前記外側フィルムを熱融着、切断して、前記内側フィルム同士が対面する右端部に右側微少接着部を有する右側面溶断部を形成し、前記上面開口部から前記袋体の内部に被包装物を収納した後、前記上面開口部を封止する上面シールを形成し、前記被包装物を収納した前記袋体を四面立体包装体に形成し、前記左側面溶断部の前記左側微少接着部及び前記右側面溶断部の前記右側微少接着部を人為的に引き裂き可能にして、前記袋体を左右に開封できるようにしたことを特徴とする四面立体包装方法。
11. 請求項１０の四面立体包装方法において、前記内側フィルム、前記中間部フィルム及び前記外側フィルムはそれぞれプラスチックフィルムであることを特徴とする四面立体包装方法。
12. 請求項１１の四面立体包装方法において、前記内側プラスチックフィルムは未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、前記中間部プラスチックフィルムはアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、前記外側プラスチックフィルムは２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムであることを特徴とする四面立体包装方法。

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