JP2013140693A - パッファ形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】遮断性能及び絶縁性能を向上させたパッファ形遮断器を提供する。
【解決手段】パッファ形遮断器の可動側の固定シリンダ１１に隔壁１３を設け固定シリンダ内空間Ｓ３を形成する。隔壁１３の一方のフランジ部に隣接して機械パッファ室Ｓ２を設け、隔壁１３の他方のフランジ部側にはホットガス排気室Ｓ４を設ける。固定シリンダ１１はガス吸気孔１１ａ、ガス排気孔１１ｂ、及びホットガス排気孔１１ｃを有し、ガス吸気孔１１ａとガス排気孔１１ｂは固定シリンダ内空間Ｓ３に、ホットガス排気孔１１ｃはホットガス排気室Ｓ４にそれぞれ連通する。ホットガス排気孔１１ｃは、固定シリンダ１１の径方向に向けて設けられ、かつ、アーク発生時以降にシャフト排気孔１２ａと連通する。ガス吸気孔１１ａは、固定シリンダ１１を径方向に二等分する仮想面の一方に配し、ホットガス排気孔１１ｃは、前記仮想面の他方に配する。
【選択図】図１

Description

本発明はパッファ形ガス遮断器に関するものであり、特にパッファ形ガス遮断器の排気構造に関するものである。

高圧送電系統においては、密閉容器内に封入された絶縁ガスを機械的な力によって圧縮し、接点間に発生するアークに吹き付けて消弧する機械パッファ方式と、接点間に発生するアークエネルギーを利用して絶縁ガスを吹き付ける熱パッファ方式を併用するガス遮断器が実用化されている。

パッファ形ガス遮断器においては、遮断性能と絶縁性能の向上が課題となる。遮断性能の向上を目的としたパッファ形ガス遮断器に関する発明が特許文献１に開示されている。この発明は、図９に示すように、パッファシリンダ１０の開口部に、内側へ突出してスリーブ状の中空ロッド１６の外周面に摺接する隔壁２７を設け、隔壁２７とピストン１７との間に吸入室２６を形成する。そして、吸入室２６を介してパッファシリンダ１０の外部の絶縁ガスをパッファ室９へ導入するため、パッファシリンダ１０に吸入孔２８を形成し、ピストン１７には、吸入室２６からパッファ室９へのみ絶縁ガスが流入しうるように連通孔２４と逆止弁２５とを複数設ける。そして、連通孔６を介して排気孔１５から排出された絶縁ガスが直接に吸入孔２８からパッファ室９へ吸入されないように、パッファシリンダ１０の開口部には末広がりの分離スカート２９がパッファシリンダ１０と一体に形成されることを特徴とする。

特開平１−３１３８２７号公報

この発明に係る遮断器は、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが吸入孔２８から吸入されにくい構成をとるため、不純物濃度の低い絶縁ガスをパッファ室９へ取り込むことが可能となるため、遮断性能を良好に保つことが可能となる。しかし、この構成においては、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが、可動側導体を紙面右側で固定する絶縁性の支持部材（不図示）の方向に流れるおそれがある。この絶縁性の支持部材に導電性異物を含んだ高温高圧のガスが吹き付けられることで、遮断器の絶縁性能に悪影響を及ぼす恐れがあった。

本発明は、上記の絶縁性能に関する課題を解決することに加え、遮断性能をも向上させた遮断器を提供することを目的とする。すなわち、アークにより生じた導電性異物を含む高温高圧のガスが機器の絶縁上の弱点となる絶縁性の支持部材に直接吹き付けることを防ぐことで、絶縁性能を向上させるとともに、不純物濃度の低い絶縁ガスをパッファ室へ取り込むことで遮断性能を向上させることを目的とする。

本発明のパッファ形ガス遮断器は、絶縁性ガスを充填した密閉容器と、前記密閉容器内に絶縁支持筒により保持され、引出し導体と接続する可動側の固定シリンダと、前記固定シリンダ内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと連結され、アークにより生じる高温高圧のガスを排気するためのシャフト排気孔を有する中空状のパッファシャフトと、前記パッファシャフトの他端に同軸上に連結され、前記固定シリンダ内を軸方向に移動可能なパッファピストンと、前記パッファピストンの端部に同心円状内側から配された可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子と、前記固定シリンダ内周に固定され、前記パッファシャフトが摺動自在に貫通するガイド部を有する隔壁と、前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側のシリンダとで構成する。この構成において、前記隔壁は、両端にフランジ部を有し、前記固定シリンダに前記フランジ部を固定して固定シリンダ内空間を形成し、前記隔壁の一方のフランジ部は吸入孔及び排出孔を有し、かつ、前記パッファピストンと前記固定シリンダと前記パッファシャフトとで機械パッファ室を形成し、前記隔壁の他方のフランジ部は、前記固定シリンダとホットガス排気室を形成し、前記固定シリンダは、前記固定シリンダ内空間と連通するガス吸気及びガス排気のための孔と、前記ホットガス排気室と連通するホットガス排気孔を有し、前記ホットガス排気孔は、前記固定シリンダの径方向に向けて設けられ、かつ、アーク発生時以降に前記シャフト排気孔と連通し、前記ガス吸気のための孔は、前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面の一方に配置し、前記ホットガス排気孔は、前記仮想面の他方に配置する。

好ましくは、前記隔壁は、前記固定シリンダ内空間を二分する仕切り部材を有して、前記固定シリンダ内空間を、前記ガス吸気のための孔と連通する吸気側空間と、前記ガス排気のための孔と連通する排気側空間に区分し、前記吸入孔は前記吸気側空間側に設け、前記排出孔は前記排気側空間に設ける。

好ましくは、前記引出し導体と直交し前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面で前記固定シリンダを二分したときに、前記引出し導体の位置する側と反対側に前記ホットガス排気孔を配置する。

アーク発生時におけるアーク空間からの高温高圧のガスを、絶縁支持筒及び可動側引出し導体から遠い位置に排出することで地絡等を防止し、機器の絶縁性能を向上することが可能となる。更に、熱パッファ室にアークにより生じた高温高圧のガスを取り込まないようにすることで、アークに対し不純物濃度の低い絶縁ガスを供給することが可能となり、遮断性能も向上することができる。

本発明の実施例１に係るパッファ形ガス遮断器の投入状態を示す断面図である。 本発明の実施例１に係るパッファ形ガス遮断器の遮断途中状態（アーク発生時）を示す断面図である。 本発明の実施例１に係るパッファ形ガス遮断器の遮断終了状態を示す断面図である。 本発明の実施例１に係るパッファ形ガス遮断器の投入途中状態を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の実施例１の変形例を示す断面図である。 本発明の実施例２を示す断面図である。 従来のパッファ形ガス遮断器の投入時の断面図である。

以下、図面を参照して本発明のパッファ形ガス遮断器について説明する。

図１は本発明に係るガス遮断器の投入状態を示す。ＳＦ_６ガス等の絶縁ガスを充填した密閉容器（不図示）内にそれぞれ環状の固定主接触子２及び可動主接触子３が対向して同一軸上に設けられる。固定主接触子２の内側には同心円状に固定アーク接触子４が設けられる。可動主接触子３の内側には同心円状に可動アーク接触子５が設けられる。

固定主接触子２と固定アーク接触子４は、固定側の引出し導体１４と電気的に接続される。可動主接触子３と可動アーク接触子５は、パッファピストン１０及び可動側の固定シリンダ１１を介して可動側引出し導体１５と電気的に接続される。

熱パッファ室Ｓ１はパッファピストン１０と中空状のパッファシャフト１２で囲まれた空間で構成され、パッファピストン１０の機械パッファ室Ｓ２側に連通する吸気孔１０ａには逆止弁１０ｃが設けられる。逆止弁１０ｃは、熱パッファ室Ｓ１から機械パッファ室Ｓ２へのガスの流れを規制するが、機械パッファ室Ｓ２から熱パッファ室Ｓ１へのガスの流れを規制しない。

絶縁ノズル６は、可動主接触子３と可動アーク接触子５の間にこれらと同心円状に設けられ、排気孔１０ｂから排出される熱パッファ室Ｓ１内の絶縁ガスを固定アーク接触子４及び可動アーク接触子５の間に形成される空間（以下、アーク空間という。）に生じたアークに吹き付けるように構成される。

可動アーク接触子５はパッファピストン１０の一端に設けられる。パッファピストン１０の他端と、可動側の固定シリンダ１１と、パッファシャフト１２と、隔壁１３で囲まれた空間を機械パッファ室Ｓ２とする。パッファピストン１０は機械パッファ室Ｓ２内を軸方向に往復運動することが可能であり、これにより遮断動作及び投入動作が実現される。

パッファシャフト１２の一端は、パッファピストン１０の一端に固定され、パッファピストン１０の内側に同心円状に設けられる。パッファシャフト１２の他端は絶縁操作ロッド１６に連結され、絶縁操作ロッド１６は操作器（不図示）に連結されている。この構成によって操作器（不図示）の駆動力がパッファピストン１０に伝えられる。

可動側の固定シリンダ１１は、絶縁支持筒７により密閉容器（不図示）内に固定されている。可動側の固定シリンダ１１は、ガス吸気孔１１ａ、ガス排気孔１１ｂ及びホットガス排気孔１１ｃを有し、可動側の固定シリンダ１１の内周にはパッファシャフト１２を摺動自在に保持する隔壁１３が設けられる。

隔壁１３は、両端にフランジ部を有する円筒状であって、可動側の固定シリンダ１１内周にこのフランジ部をはめ込み、ねじ止め等で接合する。隔壁１３の内周面には任意の位置にピストンリング等の摺動部材（不図示）を設け、パッファシャフト１２が隔壁１３の内周側を機械パッファ室Ｓ２の気密を保ちつつ摺動するように構成する。

パッファシャフト１２は中空状であり、シャフト排気孔１２ａを有する。シャフト排気孔１２ａは、図２に示すアーク発生時以降にホットガス排気室Ｓ４と連通するように構成する。なお、ホットガス排気室Ｓ４は、隔壁１３と可動側の固定シリンダ１１とシールド１７とで囲まれた空間で構成される。

シールド１７は軸方向に移動するパッファシャフト１２が接触しない範囲でこれとの隙間を最小限にすることで、シャフト排気孔１２ａからホットガス排気室Ｓ４に排出される高温高圧のガスが絶縁支持筒７の内側に流入することを最小限に抑える。こうすることで、アーク空間に生じる高温高圧のガスをホットガス排気室Ｓ４のホットガス排気孔１１ｃから排出することが可能となる。なお、ホットガス排気孔１１ｃは排出される高温高圧のガスが絶縁支持筒７方向に極力向かわないようにするため、径方向にガスを排気するように構成する。

隔壁１３は吸入孔１３ａ及び排出孔１３ｂを有し、それぞれに吸入弁８及び放出弁９が設けられる。放出弁９は、例えば、所定の弾性係数を有する放圧ばね９ｃ、ばね支持部９ａ及び弁９ｂで構成され、機械パッファ室Ｓ２内の圧力が所定の閾値に達した場合に放圧するものを用いることで機械パッファ室Ｓ２内のガスの排気を制御する。

図５に示すように、可動側の固定シリンダ１１の吸入孔１３ａ近傍には、密閉容器内の絶縁ガスを取り込むためのガス吸気孔１１ａが設けられ、排出孔１３ｂ近傍には、機械パッファ室Ｓ２内の絶縁ガスを密閉容器内に排出するためのガス排気孔１１ｂが設けられる。

図６に、本実施例の可動側引出し導体１５とホットガス排気孔１１ｃの位置関係を示す。アーク空間から中空のパッファシャフト１２を介してホットガス排気孔１１ｃから排出されるガスは高温で低密度であるため、直接引出し導体に吹き付けると地絡等の原因となる。本発明においては高温高圧のガスが直接引出し導体に吹き付けることのないよう、ホットガス排気孔１１ｃを可動側引出し導体１５から離れた位置に設けることで機器の絶縁性能を向上している。とりわけ、可動側引出し導体１５と直交し可動側の固定シリンダ１１を径方向に二等分する仮想面で可動側の固定シリンダ１１を二分したときに、可動側引出し導体１５の位置する側と反対側にホットガス排気孔１１ｃが位置するように構成するのが好ましい。

可動側の固定シリンダ１１に設けられるガス吸気孔１１ａ、ガス排気孔１１ｂ及びホットガス排気孔１１ｃの数、形状及び配置は適宜調整が可能であるが、ホットガス排気孔１１ｃから排出される高温高圧のガスがガス吸気孔１１ａに流入するおそれを低減するため、ガス吸気孔１１ａは、可動側の固定シリンダ１１を径方向に二等分する仮想面の一方に配置し、ホットガス排気孔１１ｃは、前記仮想面の他方に配置するのが好ましい。このような構成において、ホットガス排気孔１１ｃとガス吸気孔１１ａをなるべく距離をおいて設ける。こうすることで熱パッファ室Ｓ１には常に不純物濃度の低い絶縁ガスが供給されるため、機器の遮断性能を向上することが可能となる。

本発明は、以上で示したように、アーク発生時におけるアーク空間からの高温高圧のガスを、絶縁支持筒７及び可動側引出し導体１５から遠い位置に排出することで機器の絶縁性能を向上することが可能となる。更に、機械パッファ室Ｓ２及び熱パッファ室Ｓ１にアークにより生じた高温高圧のガスを取り込まないようにし、不純物濃度の低い絶縁ガスをアークに供給することで遮断性能をも向上することができる。図１、図５及び図６に示す上記の構成を採ることで、これらを達することが可能となり、機器の信頼性の向上が可能となる。

以下、図１〜図４を参照して本発明に係るパッファ形遮断器の遮断動作を説明し、併せて遮断動作により生じる絶縁ガスの流れについて説明する。図１に示すパッファ形ガス遮断器の投入状態から遮断動作が開始すると、操作器（不図示）の駆動力により絶縁操作ロッド１６が紙面右側に移動し、図２に示すアーク発生時の状態に移行する。

この状態において、前述のとおりシャフト排気孔１２ａがホットガス排気室Ｓ４と連通する。アーク空間に生じた導電性異物が溶融した高温高圧のガスは、パッファシャフト１２の中空内を通ってシャフト排気孔１２ａからホットガス排気室Ｓ４に排出され、さらにホットガス排気孔１１ｃから密閉容器内に可動側の固定シリンダ１１の径方向に向けて排出される。前述のとおり、ホットガス排気孔１１ｃをガス吸気孔１１ａからなるべく距離をおいて設けることで、アーク空間で生じた高温高圧のガスをガス吸入孔１１ａからなるべく離れたところに排出する。

図２の状態から遮断動作が進むと、遮断電流に応じて遮断動作が２つのパターンに分けられる。まず、大電流遮断時においては、熱パッファ室Ｓ１の圧力がアーク熱で高まるため逆止弁１０ｃは閉鎖され、一方、機械パッファ室Ｓ２の圧力が上昇することで放出弁９が開放される。これにより機械パッファ室Ｓ２内のガスがガス排気孔１１ｂから密閉容器内に放出される。同時に、熱パッファ室Ｓ１内の高圧ガスがアーク１に対して吹き付けられることで消弧が行われる。

一方、中小電流遮断時においては、アーク１によりパッファピストン１０が紙面右方向に押されたとしても、上記の大電流遮断時と比較してアーク空間の圧力が高くならないため、熱パッファ室Ｓ１の圧力は大電流遮断時ほど高くならない。このため、放出弁９は積極的には開放されず代わりに逆止弁１０ｃが開放される。これにより、機械パッファ室Ｓ２内の絶縁ガスが熱パッファ室Ｓ１を介してアーク１に吹き付けることで消弧が行われる。

さらに遮断動作が進むと図３に示す遮断動作完了の状態に移行する。このとき、パッファピストン１０が最も紙面右側に移動し、機械パッファ室Ｓ２の体積が最も小さくなる。この後、投入指令が出されると、図４に示す投入途中状態を経て図１に示す投入完了状態に移行する。

図４に示す投入途中状態では、パッファピストン１０が紙面左方向に移動するため、機械パッファ室Ｓ２の体積が漸増する。このとき機械パッファ室Ｓ２内の圧力は漸減するため、密閉容器内の絶縁ガスがガス吸気孔１１ａから固定シリンダ内空間Ｓ３内に流入する。ガス吸気孔１１ａをホットガス排気孔１１ｃから離れて設けることにより、ガス吸気孔１１ａ近傍のガスにはホットガス排気孔１１ｃから排出されたアークにより溶融した導電性異物の濃度を低くすることができる。このため、ガス吸気孔１１ａから吸入孔１３ａ、機械パッファ室Ｓ２を介して熱パッファ室Ｓ１内には不純物濃度の低い絶縁ガスが取り込まれることとなる。これにより、遮断性能を向上させることが可能となる。これは、とりわけ、事故遮断から再閉路完了までの時間が１秒以内の高速再閉路が行われる場合に遮断性能を良好に保つのに有効である。一方、ガス吸気孔１１ａとホットガス排気孔１１ｃを隣接して設けた場合には、高速再閉路動作時にホットガス排気孔１１ｃより排出される高温高圧の絶縁ガスがガス吸気孔１１ａ近傍に残留し、ガス吸気孔１１ａから吸入されるので遮断性能を劣化させることとなる。

また、上述の通り、ホットガス排気孔１１ｃを可動側引出し導体１５から遠い側に、かつ、可動側の固定シリンダ１１に対して径方向に排気するように設ける構成（図４〜図６参照）とすることで、ホットガス排気孔１１ｃから排出される高温高圧のガスが、絶縁支持筒７及び可動側引出し導体１５に対し直接吹き付けることを防ぐことが可能となる。これにより、高温高圧のガスに含まれる導電性異物が絶縁支持筒７に付着するおそれを低減できるので遮断器の絶縁性能をより一層向上することが可能となる。また、高温・低密度の絶縁性能の低下した絶縁ガスを可動側引出し導体１５に直接吹き付けると、密閉容器（不図示）の可動側引出し導体１５を引出す角部と可動側引出し導体１５の間の絶縁が脅かされるが、該ガスを可動側引出し導体１５に直接吹き付けるのを防ぐことで遮断器の絶縁性能をより一層向上することが可能となる。

なお、隔壁１３の構成は図７に示すものでもよい。この構成は、可動側の固定シリンダ１１に設けられたガス吸排気孔１１ｄが図５に示すガス吸気孔１１ａとガス排気孔１１ｂを兼ねる点において相違する。

図７に示す構成では、紙面下側に孔が設けられていないため、ホットガス排気孔１１ｃから紙面下側に排出される導電性異物を含む高温高圧のガスが固定シリンダ内空間Ｓ３に取り込まれる恐れを低減することが可能となる。これにより、熱パッファ室Ｓ１へは、図７のガス吸排気孔１１ｄから不純物濃度の低い絶縁ガスが取り込まれるため、遮断性能をより良好に保つことが可能となる。

以下、図８に基づいて本発明の実施例２について説明する。なお、実施例１と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。実施例２では、固定シリンダ内空間Ｓ３内の空間を吸気側空間Ｓ３ａと排気側空間Ｓ３ｂに分割するために隔壁１３に仕切り部１３ｄを設けた点に特徴がある。

この仕切り部１３ｄの一端には中空状のパッファシャフト１２が軸方向に摺動するためのガイド部１３ｃが設けられる。仕切り部１３ｄの紙面上側（吸気側空間Ｓ３ａ）にガス吸気孔１１ａ及び吸入孔１３ａが設けられ、仕切り部１３ｄの紙面下側（排気側空間Ｓ３ｂ）にガス排気孔１１ｂ及び排出孔１３ｂが設けられる。

なお、図８に示す本実施例においては、仕切り部１３ｄは固定シリンダ内空間Ｓ３を２等分するようにガイド部１３ｃをはさんで同一平面上に設けられているが、これに限るものでなく、適宜設計に合わせて吸気側空間Ｓ３ａと排気側空間Ｓ３ｂの体積比率を調整することができる。

また、本実施例では、可動側引出し導体１５が紙面上方に引出されているため、ガス吸気孔１１ａ及びホットガス排気孔１１ｃの位置を考慮して仕切り部１３ｄは固定シリンダ内空間Ｓ３を上下方向で二分する構成となっているが、可動側引出し導体が紙面横方向から引出されている場合には、仕切り部１３ｄは固定シリンダ内空間Ｓ３を左右に二分する構成としてもよい。すなわち、可動側引出し導体を引出す方向に応じて仕切り部の構成を適宜調整することができる。

このような構成をとることで、ホットガス排気孔１１ｃから排出される高温高圧のガスが、ガス排気孔１１ｂから排気側空間Ｓ３ｂに取り込まれたとしても、該ガスは仕切り部１３ｄにより流れを阻止されるので、吸入孔１３ａのある吸気側空間Ｓ３ａへ流入するのを防ぐことができる。これにより高温高圧のガスが熱パッファ室Ｓ１に流入するのを防ぐことができるので、遮断性能をより一層向上することが可能となる。

１ アーク
２ 固定主接触子
３ 可動主接触子
４ 固定アーク接触子
５ 可動アーク接触子
６ 絶縁ノズル
７ 絶縁支持筒
８ 吸入弁
９ 放出弁
１０ パッファピストン
１０ａ 吸気孔
１１ 固定シリンダ
１１ａ ガス吸気孔
１１ｂ ガス排気孔
１１ｃ ホットガス排気孔
１１ｄ ガス吸排気孔
１２ パッファシャフト
１３ 隔壁
１３ａ 吸入孔
１３ｂ 排出孔
１３ｃ ガイド部
１３ｄ 仕切り部
１４ 固定側引出し導体
１５ 可動側引出し導体
１６ 絶縁操作ロッド
１７ シールド
Ｓ１ 熱パッファ室
Ｓ２ 機械パッファ室
Ｓ３ 固定シリンダ内空間
Ｓ３ａ 吸気側空間
Ｓ３ｂ 排気側空間
Ｓ４ ホットガス排気室

Claims (3)

1. 絶縁性ガスを充填した密閉容器と、
   前記密閉容器内に絶縁支持筒により保持され、引出し導体と接続する可動側の固定シリンダと、
   前記固定シリンダ内に同軸上に設けられ、その一端が操作器に連結された絶縁ロッドと連結され、アークにより生じる高温高圧のガスを排気するためのシャフト排気孔を有する中空状のパッファシャフトと、
   前記パッファシャフトの他端に同軸上に連結され、前記固定シリンダ内を軸方向に移動可能なパッファピストンと、
   前記パッファピストンの端部に同心円状内側から配された可動アーク接触子、絶縁ノズル及び可動主接触子と、
   前記固定シリンダ内周に固定され、前記パッファシャフトが摺動自在に貫通するガイド部を有する隔壁と、
   前記可動アーク接触子と前記可動主接触子に対向配置された固定アーク接触子と固定主接触子を一端に有する固定側のシリンダとで構成されるパッファ形ガス遮断器において、
   前記隔壁は、両端にフランジ部を有し、前記固定シリンダに前記フランジ部を固定して固定シリンダ内空間を形成し、
   前記隔壁の一方のフランジ部は吸入孔及び排出孔を有し、かつ、前記パッファピストンと前記固定シリンダと前記パッファシャフトとで機械パッファ室を形成し、
   前記隔壁の他方のフランジ部は、前記固定シリンダとホットガス排気室を形成し、
   前記固定シリンダは、前記固定シリンダ内空間と連通するガス吸気及びガス排気のための孔と、前記ホットガス排気室と連通するホットガス排気孔を有し、
   前記ホットガス排気孔は、前記固定シリンダの径方向に向けて設けられ、かつ、アーク発生時以降に前記シャフト排気孔と連通し、
   前記ガス吸気のための孔は、前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面の一方に位置し、
   前記ホットガス排気孔は、前記仮想面の他方に位置することを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
2. 前記隔壁は、前記固定シリンダ内空間を二分する仕切り部材を有して、前記固定シリンダ内空間を、前記ガス吸気のための孔と連通する吸気側空間と、前記ガス排気のための孔と連通する排気側空間に区分し、前記吸入孔は前記吸気側空間側に設けられ、前記排出孔は前記排気側空間に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
3. 前記引出し導体と直交し前記固定シリンダを径方向に二等分する仮想面で前記固定シリンダを二分したときに、前記引出し導体の位置する側と反対側に前記ホットガス排気孔が位置することを特徴とする、請求項１又は２いずれかに記載のパッファ形ガス遮断器。

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