WO2021059588A1

WO2021059588A1 - ガス遮断器

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Publication number: WO2021059588A1
Application number: PCT/JP2020/020484
Authority: WO
Inventors: 真未黒田; 山根　雄一郎; 隆浩西村; 一浦井; 将直寺田; 秀幸小辻
Original assignee: 株式会社日立製作所
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-04-01
Also published as: JP2021051903A

Abstract

本発明は、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができるガス遮断器を提供する。本発明によるガス遮断器は、一端部に電流を遮断する可動主接触子（４）を備えるパッファシリンダ（８）と、パッファシリンダ（８）の内部に配置され、一端部にアークを発生させる可動アーク接触子（２）を備える中空ロッド（６）と、パッファシリンダ（８）と中空ロッド（６）の間の空間に位置するパッファピストン（７）と、パッファシリンダ（８）と中空ロッド（６）とパッファピストン（７）に囲まれて構成されている機械パッファ室（９）と、パッファシリンダ（８）と中空ロッド（６）に囲まれて構成されており、機械パッファ室（９）と軸方向に隣接する熱パッファ室（１０）と、熱パッファ室（１０）と機械パッファ室（９）とを連通する連通穴（１２）を備える。連通穴（１２）は、熱パッファ室（１０）に開口する部分の絶縁ガスの流路面積（Ｓ２）が、機械パッファ室（９）に開口する部分の絶縁ガスの流路面積（Ｓ１）よりも大きい。

Description

ガス遮断器

　本発明は、ガス遮断器に関し、特に、電流遮断時に接触子間に発生するアークに絶縁ガスを吹き付けて消弧するガス遮断器に関する。

　近年、電力系統の高電圧化と大電流化が進んでおり、必要な遮断性能を得るためにガス遮断器の大容量化が進んでいる。また、コスト低減のため、遮断部、排気部、及びシールドなどの構造の最適化による、ガス遮断器の小型化も進められている。しかし、消弧するときに吹き付けるガスの圧力を機械圧縮だけで得るパッファ形のガス遮断器では、装置の小型化には限界がある。操作器の操作エネルギーの増加に伴い、電流遮断時に発生するアーク熱を利用してガスを膨張させ、その圧力でガスを吹き付けて消弧させる熱パッファ形のガス遮断器の開発が進められている。

　従来の熱パッファ形のガス遮断器の例は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されたガス遮断器は、自在に移動可能な浮遊板と浮遊板の移動範囲を規定するストッパーが熱パッファ室内に設けられており、熱パッファ室と機械パッファ室の圧力損失を低減し、熱パッファ室の圧力を高め、中小電流遮断性能を向上させることができる。

特開２０１８－１８１５０１号公報

　特許文献１に記載されたガス遮断器では、浮遊板がストッパーまで移動して熱パッファ室内を圧縮することで、中小電流の遮断時でも熱パッファ室内の圧力を高めることができる。しかし、特許文献１のガス遮断器は、浮遊板という動作部品が必要であり、コストの増加や動作部品の動作不良などの好ましくない事象が起きる恐れがある。

　本発明は、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができるガス遮断器を提供することを目的とする。

　本発明によるガス遮断器は、絶縁ガスが充填された円筒形のガスタンクと、軸方向に移動して固定主接触子から離れて電流を遮断する可動主接触子と、電流の遮断時に固定アーク接触子との間にアークを発生させる可動アーク接触子と、一端部に前記可動主接触子を備えるパッファシリンダと、前記パッファシリンダの内部に配置され、一端部に前記可動アーク接触子を備える中空ロッドと、前記パッファシリンダと前記中空ロッドの間の空間に位置するパッファピストンと、前記パッファシリンダと前記中空ロッドと前記パッファピストンに囲まれて構成されている機械パッファ室と、前記パッファシリンダと前記中空ロッドに囲まれて構成されており、前記機械パッファ室と軸方向に隣接する熱パッファ室と、前記熱パッファ室と前記機械パッファ室とを連通する連通穴を備える。前記連通穴は、前記熱パッファ室に開口する部分の前記絶縁ガスの流路面積Ｓ２が、前記機械パッファ室に開口する部分の前記絶縁ガスの流路面積Ｓ１よりも大きい。

　本発明によると、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができるガス遮断器を提供することができる。

投入状態における、本発明の実施例１によるガス遮断器の概略構成を示す断面図。熱パッファ室と機械パッファ室との接続部の断面を示す拡大図であり、中小電流の遮断時で逆止弁が投入方向に動いて連通穴が開く前の状態を示す図。熱パッファ室と機械パッファ室との接続部の断面を示す拡大図であり、大電流の遮断時で逆止弁が遮断方向に動いて連通穴を閉じる前の状態を示す図。連通穴の、熱パッファ室に開口する部分の拡大図であり、熱パッファ室と連通穴と逆止弁を示す図。本発明の実施例２によるガス遮断器の概略構成を示す断面図であり、熱パッファ室と機械パッファ室との接続部の断面を示す拡大図。本発明の実施例３によるガス遮断器の概略構成を示す断面図であり、熱パッファ室と機械パッファ室との接続部の断面を示す拡大図で、外周部のみがテーパー形状である連通穴を示す図。本発明の実施例３によるガス遮断器の概略構成を示す断面図であり、熱パッファ室と機械パッファ室との接続部の断面を示す拡大図で、外周部と内周部の両方がテーパー形状である連通穴を示す図。

　本発明によるガス遮断器では、熱パッファ室と機械パッファ室とを連通する連通穴は、熱パッファ室への開口部の面積（絶縁ガスの流路面積）が、機械パッファ室への開口部の面積よりも大きい。本発明によるガス遮断器は、この構成を備えることにより、連通穴を開閉する逆止弁の動く動作を速くすることができ、熱パッファ室と機械パッファ室の内部の圧力を迅速に操作できて、絶縁ガスの圧力損失を低減することができる。例えば、中小電流の遮断時では、逆止弁が迅速に動くことにより、機械パッファ室の内部の高圧の絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができる。本発明によるガス遮断器は、新たな動作部品を設置することなく遮断性能（消弧性能）を向上させることができ、コストの増加や動作部品の動作不良などを防止できる。

　以下、図面を用いて、本発明の実施例によるガス遮断器を説明する。本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。なお、以下に示す実施例は、あくまでも本発明の実施形態の例であり、本発明の内容は、以下の態様に限定されるものではない。

　図１は、投入状態（通電状態）における、本発明の実施例１によるガス遮断器の概略構成を示す断面図である。

　ガス遮断器は、絶縁ガスが充填された円筒形のガスタンク１と、可動アーク接触子２と、固定アーク接触子３と、可動主接触子４と、固定主接触子５を備える。可動アーク接触子２と固定アーク接触子３と可動主接触子４と固定主接触子５は、ガスタンク１の内部に収納されている。絶縁ガスには、例えば、ＳＦ_６ガスを使用することができる。なお、絶縁ガスは、ＳＦ_６ガスに限られず、乾燥空気や窒素ガス等の他の絶縁ガスを使用してもよい。

　以下では、ガスタンク１の中心軸に平行な方向（図１の左右方向）を「軸方向」と呼び、軸方向に垂直な方向を「径方向」と呼ぶ。軸方向の周りの方向は、「周方向」である。ガス遮断器が開極動作を行って投入状態から遮断状態になるときに、可動アーク接触子２と可動主接触子４が動く方向（図１の右方向）を「遮断方向」と呼ぶ。ガス遮断器が閉極動作を行って遮断状態から投入状態になるときに、可動アーク接触子２と可動主接触子４が動く方向（図１の左方向）を「投入方向」と呼ぶ。また、絶縁ガスのことを、単に「ガス」とも称する。

　可動アーク接触子２は、固定アーク接触子３と軸方向に対向し、軸方向に移動可能であり、電流の遮断時に固定アーク接触子３との間にアークを発生させる。可動アーク接触子２は、投入状態では固定アーク接触子３と電気的に接続し、遮断状態では固定アーク接触子３から物理的に離れる。

　可動主接触子４は、固定主接触子５と軸方向に対向し、軸方向に移動可能であり、電流を遮断する開極動作と投入する閉極動作を行う。可動主接触子４は、軸方向に移動することで、投入状態では固定主接触子５と電気的に接続し、遮断状態では固定主接触子５から物理的に離れる。

　ガス遮断器は、さらに、パッファシリンダ８と、中空ロッド６と、パッファピストン７と、機械パッファ室９と、熱パッファ室１０と、逆止弁１１と、操作器１４を備える。

　パッファシリンダ８は、可動アーク接触子２の外周側（径方向外側）に位置し、可動アーク接触子２と共通の中心軸を持つように配置されている。パッファシリンダ８は、投入方向の一端部に可動主接触子４を備え、中空ロッド６を収容する。

　中空ロッド６は、パッファシリンダ８の内部に、パッファシリンダ８と共通の中心軸を持つように配置されており、パッファシリンダ８と接続している。中空ロッド６は、投入方向の一端部に可動アーク接触子２を備える。中空ロッド６は、内部が中空となっており、内部を絶縁ガスが流れる。

　パッファピストン７は、ガスタンク１の内周面に設けられた取り付け座に支持されており、パッファシリンダ８の内部で、パッファシリンダ８と中空ロッド６の間の空間に位置する。パッファピストン７は、パッファシリンダ８と中空ロッド６の間の空間を移動する。

　機械パッファ室９は、パッファシリンダ８と中空ロッド６とパッファピストン７に囲まれて構成されている。

　熱パッファ室１０は、パッファシリンダ８と中空ロッド６に囲まれて構成されており、機械パッファ室９と軸方向に隣接する。熱パッファ室１０と機械パッファ室９の間には連通穴１２が設けられており、熱パッファ室１０は、機械パッファ室９と連通穴１２で接続されている。連通穴１２は、熱パッファ室１０と機械パッファ室９を仕切る壁に設けられており、熱パッファ室１０と機械パッファ室９とを連通する。熱パッファ室１０と機械パッファ室９を仕切る壁は、パッファシリンダ８と中空ロッド６により形成される。

　機械パッファ室９と熱パッファ室１０には、絶縁ガスが流れる。絶縁ガスは、連通穴１２を通って、熱パッファ室１０から機械パッファ室９へ流れたり、機械パッファ室９から熱パッファ室１０へ流れたりする。

　逆止弁１１は、熱パッファ室１０の内部で中空ロッド６の外周面に設けられ、固定されておらず、軸方向に平行な方向に移動可能である。逆止弁１１は、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との圧力差によって軸方向に動き、連通穴１２を開閉する。すなわち、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との間の連通は、逆止弁１１により制御される。

　逆止弁１１は、熱パッファ室１０の内部の圧力が機械パッファ室９の内部の圧力よりも小さいと、投入方向に動いて連通穴１２を開き、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との間を連通させる。逆止弁１１は、熱パッファ室１０の内部の圧力が機械パッファ室９の内部の圧力よりも大きいと、遮断方向に動いて連通穴１２を閉じ、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との間を連通させない。

　中空ロッド６の外周面には、逆止弁１１が投入方向に動いて連通穴１２を開くときに逆止弁１１の動きを止める部材であるストッパー１３が設置されている。

　逆止弁１１は、投入方向に動いて連通穴１２を開くときには、ストッパー１３によって動きが止められ、遮断方向に動いて連通穴１２を閉じるときには、熱パッファ室１０と機械パッファ室９を仕切る壁によって動きが止められる。すなわち、ストッパー１３の移動領域は、ストッパー１３と、熱パッファ室１０と機械パッファ室９を仕切る壁によって制限されている。逆止弁１１は、連通穴１２を閉じているときには、パッファシリンダ８と中空ロッド６で形成された、熱パッファ室１０と機械パッファ室９を仕切る壁に接触している。

　操作器１４は、パッファシリンダ８、中空ロッド６、可動アーク接触子２、及び可動主接触子４などを遮断方向に移動させることができる。操作器１４には、中空ロッド６に固定された絶縁ロッド（図示せず）が接続されている。操作器１４は、絶縁ロッドを介して中空ロッド６を移動させることで、パッファシリンダ８を移動させることができる。

　ガス遮断器は、投入状態では、可動アーク接触子２が固定アーク接触子３に接触し、可動主接触子４が固定主接触子５に接触している。

　電力系統の短絡故障時などでは、ガス遮断器は、開極指令が伝えられて、遮断動作を行う。操作器１４は、中空ロッド６とパッファシリンダ８を遮断方向に移動させて、可動アーク接触子２と可動主接触子４を遮断方向に移動させることで、遮断動作を行う。遮断動作により、可動アーク接触子２は、固定アーク接触子３から物理的に開離し、可動主接触子４は、固定主接触子５から物理的に開離する。

　可動主接触子４が固定主接触子５から開離した後も、可動アーク接触子２と固定アーク接触子３との間には電流が流れ、アークが発生する。ガス遮断器は、発生したアークに高圧の絶縁ガスを吹き付けて消弧する。遮断動作の際に、パッファピストン７で機械パッファ室９の内部の絶縁ガスを機械圧縮するか、熱パッファ室１０の内部にアーク熱を取り込むことで、アークに吹き付けるガスの圧力を形成する。ガス遮断器は、このようにして高圧になった絶縁ガスをアークに吹付けることで、アークを消弧する。

　本実施例によるガス遮断器のような熱パッファ形のガス遮断器は、遮断する電流の大きさに応じて遮断原理が異なる。

　遮断する電流が比較的小さい中小電流の遮断時には、パッファシリンダ８がパッファピストン７に対し相対的に移動することにより、パッファピストン７が機械パッファ室９の内部の絶縁ガスを圧縮する。より詳細には、操作器１４の駆動力が、絶縁ロッド（図示せず）と中空ロッド６を介してパッファシリンダ８に伝達され、パッファシリンダ８が動くことで、機械パッファ室９の内部の絶縁ガスがパッファピストン７により圧縮される。中小電流の遮断時では、アーク熱による熱パッファ室１０の内部の圧力の上昇が機械パッファ室９の内部の圧力の上昇よりも小さいため、逆止弁１１が投入方向に動き、連通穴１２が開いた状態となる。圧縮された絶縁ガスは、連通穴１２を通って機械パッファ室９から熱パッファ室１０に流入し、熱パッファ室１０からアークに吹付けられ、アークを消孤する。

　遮断する電流が比較的大きい大電流の遮断時は、アーク熱による熱パッファ室１０の内部の圧力の上昇が機械パッファ室９の内部の圧力の上昇よりも大きいため、逆止弁１１が遮断方向に動き、連通穴１２が閉じた状態となる。アーク熱により圧縮された絶縁ガスは、熱パッファ室１０からアークに吹付けられ、アークを消孤する。

　図２Ａと図２Ｂは、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との接続部の断面を示す拡大図である。図２Ａは、中小電流の遮断時で、逆止弁１１が投入方向に動いて連通穴１２が開く前の状態（逆止弁１１が連通穴１２を閉じた状態）を示している。図２Ｂは、大電流の遮断時で、逆止弁１１が遮断方向に動いて連通穴１２を閉じる前の状態（逆止弁１１が連通穴１２を開いた状態）を示している。

　熱パッファ室１０と機械パッファ室９は、連通穴１２により互いに接続されている。連通穴１２の、機械パッファ室９に開口する部分の面積をＳ１とする。連通穴１２の、熱パッファ室１０に開口する部分の面積をＳ２とする。すなわち、Ｓ１は、連通穴１２の、機械パッファ室９側の開口部の面積であり、Ｓ２は、連通穴１２の、熱パッファ室１０側の開口部の面積である。さらに換言すると、Ｓ１は、連通穴１２の、機械パッファ室９に対して流出入するガスの流路面積であり、Ｓ２は、連通穴１２の、熱パッファ室１０に対して流出入するガスの流路面積である。

　本実施例によるガス遮断器では、連通穴１２の熱パッファ室１０に開口する部分の流路面積Ｓ２は、連通穴１２の機械パッファ室９に開口する部分の流路面積Ｓ１よりも大きい（Ｓ２＞Ｓ１）。本実施例では、連通穴１２の、熱パッファ室１０への開口部（パッファシリンダ８の一部）にざぐり加工が施されており、連通穴１２は、連通穴１２の壁が段を有する形状を備える。すなわち、連通穴１２は、流路面積が機械パッファ室９から熱パッファ室１０に向かって不連続的に大きくなる形状を備える。連通穴１２は、段を有する部分（不連続的に大きくなる部分）を任意の位置に備えることができる。連通穴１２の段を有する部分が、連通穴１２の熱パッファ室１０への開口部の近傍にあると、パッファシリンダ８へのざぐり加工が容易に実施できるので好ましい。

　中小電流の遮断時（図２Ａ）では、上述したように、熱パッファ室１０の内部の圧力が機械パッファ室９の内部の圧力よりも小さいので、逆止弁１１が機械パッファ室９から圧力を受けて投入方向（図２Ａの左方向）に動き、連通穴１２が開く。

　図３は、連通穴１２の、熱パッファ室１０に開口する部分の拡大図であり、熱パッファ室１０と連通穴１２と逆止弁１１を示す図である。

　図３に示した逆止弁１１の一部の面積Ａは、逆止弁１１が機械パッファ室９からのガスの流れを受ける面積である。すなわち、逆止弁１１は、図３に示す面積Ａで、機械パッファ室９からの圧力を受ける。図２Ａに示したように、連通穴１２の熱パッファ室１０側の流路面積Ｓ２は、連通穴１２の機械パッファ室９側の流路面積Ｓ１よりも大きい（Ｓ２＞Ｓ１）。このため、本実施例のガス遮断器は、従来のガス遮断器と比べて、逆止弁１１が機械パッファ室９からの圧力を受ける面積Ａが増加しており、逆止弁１１を投入方向に押す力が増えるので、逆止弁１１が動く動作が速くなり、連通穴１２が開きやすくなる。

　本実施例によるガス遮断器では、連通穴１２は、熱パッファ室１０に開口する部分の流路面積Ｓ２が機械パッファ室９に開口する部分の流路面積Ｓ１よりも大きいので、逆止弁１１の動く動作を速くすることができる。このため、本実施例によるガス遮断器は、絶縁ガスの圧力損失を低減することができ、機械パッファ室９の内部の高圧の絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができるので、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができる。

　図２Ｂには、逆止弁１１がストッパー１３に接触しており、連通穴１２が開いた状態を示している。この状態において、逆止弁１１とパッファシリンダ８の軸方向の間におけるガスの流路面積をＳ３とし、逆止弁１１とパッファシリンダ８の径方向の間におけるガスの流路面積をＳ４とする。流路面積Ｓ３は、流路面積Ｓ４よりも小さい（Ｓ３＜Ｓ４）のが好ましい。

　大電流の遮断時で逆止弁１１が遮断方向に動いて連通穴１２を閉じる前（図２Ｂ）では、熱パッファ室１０の内部の圧力が機械パッファ室９の内部の圧力よりも大きいため、ガスは、熱パッファ室１０から機械パッファ室９に流れる。このとき、Ｓ３＜Ｓ４であると、ガスの流速は、逆止弁１１とパッファシリンダ８の軸方向の間（すなわち、逆止弁１１と連通穴１２の間）で上昇する。従って、逆止弁１１とパッファシリンダ８の軸方向の間（流路面積がＳ３の流路）を通って、連通穴１２（流路面積がＳ２の流路）に流れるガスの圧力Ｐ３は、逆止弁１１と連通穴１２の間で急激に低下して、熱パッファ室１０の内部の圧力Ｐｔより低くなる（Ｐ３＜Ｐｔ）。

　Ｓ３＜Ｓ４とし、ガスの圧力Ｐ３を熱パッファ室１０の内部の圧力Ｐｔよりもより低くすることで、逆止弁１１を遮断方向に押す力が増えるので、逆止弁１１の動く動作が速くなり、連通穴１２が閉じやすくなる。このため、アーク熱により圧縮された絶縁ガスは、機械パッファ室９に流れずに、熱パッファ室１０から効率よくアークに吹付けられる。本実施例によるガス遮断器は、Ｓ３＜Ｓ４とすることによっても、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができる。

　さらに、流路面積Ｓ３は、流路面積Ｓ２よりも小さく（Ｓ３＜Ｓ２）、流路面積Ｓ２と流路面積Ｓ３と流路面積Ｓ４の中で最小であるのが好ましい。Ｓ３＜Ｓ４でありＳ３＜Ｓ２であると、Ｓ３＜Ｓ４でありＳ３＞Ｓ２である場合よりも、ガスの圧力Ｐ３は、低下しやすく、圧力Ｐｔより低くなりやすい。従って、Ｓ３＜Ｓ４でありＳ３＜Ｓ２であると、圧力Ｐｔと圧力Ｐ３との差がより大きくなり、逆止弁１１を遮断方向に押す力がさらに増えるので、逆止弁１１が動く動作がより速くなり、連通穴１２が閉じやすくなって、遮断性能をさらに向上させることができる。

　本実施例によるガス遮断器は、流路面積Ｓ１～Ｓ４の大きさの関係がＳ２＞Ｓ１、Ｓ３＜Ｓ４、及びＳ３＜Ｓ２であると、電流条件によらず中小電流の遮断時でも大電流の遮断時でも、圧縮された絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができ、新たな動作部品を備えずに遮断性能を向上させることができる。流路面積Ｓ２と流路面積Ｓ１の差が大きく、流路面積Ｓ４と流路面積Ｓ３の差が大きく、流路面積Ｓ２と流路面積Ｓ３の差が大きいほど、逆止弁１１の動く動作が速くなり、絶縁ガスの圧力損失を低減することができるので、絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができ、ガス遮断器の遮断性能を向上させることができる。

　図４は、本発明の実施例２によるガス遮断器の概略構成を示す断面図であり、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との接続部の断面を示す拡大図である。図４には、図２Ａと同様に、逆止弁１１が連通穴１２を閉じた状態を示している。

　本実施例によるガス遮断器では、連通穴１２の熱パッファ室１０側の流路面積Ｓ２は、連通穴１２の機械パッファ室９側の流路面積Ｓ１よりも大きい（Ｓ２＞Ｓ１）。本実施例では、連通穴１２の、熱パッファ室１０への開口部（パッファシリンダ８の一部）がテーパー形状である。すなわち、連通穴１２は、熱パッファ室１０への開口部において、絶縁ガスの流路面積が機械パッファ室９から熱パッファ室１０に向かって連続的に大きくなる形状を備える。

　本実施例によるガス遮断器は、連通穴１２がこのような形状を備えることにより、実施例１によるガス遮断器（図２Ａ）と比較して、連通穴１２の熱パッファ室１０への開口部における絶縁ガスの流れに発生する渦を減らすことができる。このため、本実施例によるガス遮断器は、実施例１によるガス遮断器よりも、絶縁ガスの圧力損失を減らすことができ、絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができるので、遮断性能を向上させることができる。

　図５Ａと図５Ｂは、本発明の実施例３によるガス遮断器の概略構成を示す断面図であり、熱パッファ室１０と機械パッファ室９との接続部の断面を示す拡大図である。図５Ａと図５Ｂには、図２Ａと同様に、逆止弁１１が連通穴１２を閉じた状態を示している。

　本実施例によるガス遮断器では、連通穴１２の熱パッファ室１０側の流路面積Ｓ２は、連通穴１２の機械パッファ室９側の流路面積Ｓ１よりも大きい（Ｓ２＞Ｓ１）。本実施例では、連通穴１２の全体がテーパー形状である。すなわち、連通穴１２は、絶縁ガスの流路面積が機械パッファ室９への開口部から熱パッファ室１０への開口部に向かって連続的に大きくなる形状を備える。

　図５Ａに示した連通穴１２は、外周部（すなわち、パッファシリンダ８の一部）のみがテーパー形状である。図５Ｂに示した連通穴１２は、外周部と内周部の両方（すなわち、パッファシリンダ８の一部と中空ロッド６の一部）がテーパー形状である。なお、連通穴１２は、内周部（すなわち、中空ロッド６の一部）のみがテーパー形状であってもよい。

　本実施例によるガス遮断器は、連通穴１２がこのような形状を備えることにより、実施例２によるガス遮断器（図４）よりも、絶縁ガスの圧力損失を減らすことができ、絶縁ガスを効率よくアークに吹付けることができるので、遮断性能を向上させることができる。

　なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。

　１…ガスタンク、２…可動アーク接触子、３…固定アーク接触子、４…可動主接触子、５…固定主接触子、６…中空ロッド、７…パッファピストン、８…パッファシリンダ、９…機械パッファ室、１０…熱パッファ室、１１…逆止弁、１２…連通穴、１３…ストッパー、１４…操作器。

Claims

　絶縁ガスが充填された円筒形のガスタンクと、
　軸方向に移動して固定主接触子から離れて電流を遮断する可動主接触子と、
　電流の遮断時に固定アーク接触子との間にアークを発生させる可動アーク接触子と、
　一端部に前記可動主接触子を備えるパッファシリンダと、
　前記パッファシリンダの内部に配置され、一端部に前記可動アーク接触子を備える中空ロッドと、
　前記パッファシリンダと前記中空ロッドの間の空間に位置するパッファピストンと、
　前記パッファシリンダと前記中空ロッドと前記パッファピストンに囲まれて構成されている機械パッファ室と、
　前記パッファシリンダと前記中空ロッドに囲まれて構成されており、前記機械パッファ室と軸方向に隣接する熱パッファ室と、
　前記熱パッファ室と前記機械パッファ室とを連通する連通穴と、
を備え、
　前記連通穴は、前記熱パッファ室に開口する部分の前記絶縁ガスの流路面積Ｓ２が、前記機械パッファ室に開口する部分の前記絶縁ガスの流路面積Ｓ１よりも大きい、
ことを特徴とするガス遮断器。
　前記熱パッファ室の内部で前記中空ロッドの外周面に設けられ、軸方向に動いて前記連通穴を開閉する逆止弁を備え、
　前記連通穴が開いた状態において、前記逆止弁と前記パッファシリンダの軸方向の間における前記絶縁ガスの流路面積Ｓ３は、前記逆止弁と前記パッファシリンダの径方向の間における前記絶縁ガスの流路面積Ｓ４よりも小さい、
請求項１に記載のガス遮断器。
　前記流路面積Ｓ３は、前記流路面積Ｓ２よりも小さい、
請求項２に記載のガス遮断器。
　前記連通穴は、前記絶縁ガスの流路面積が、前記機械パッファ室から前記熱パッファ室に向かって不連続的に大きくなる形状を備える、
請求項１に記載のガス遮断器。
　前記連通穴は、前記熱パッファ室への開口部において、前記絶縁ガスの流路面積が、前記機械パッファ室から前記熱パッファ室に向かって連続的に大きくなる形状を備える、
請求項１に記載のガス遮断器。
　前記連通穴は、前記絶縁ガスの流路面積が、前記機械パッファ室への開口部から前記熱パッファ室への開口部に向かって連続的に大きくなる形状を備える、
請求項１に記載のガス遮断器。